EP0111731B1 - Madrier pour la construction - Google Patents
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/44—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose
- E04C2/52—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose with special adaptations for auxiliary purposes, e.g. serving for locating conduits
- E04C2/521—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose with special adaptations for auxiliary purposes, e.g. serving for locating conduits serving for locating conduits; for ventilating, heating or cooling
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
- E04B2/70—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood
- E04B2/701—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function
- E04B2/702—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function with longitudinal horizontal elements
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
- E04C2/36—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
- E04C3/14—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with substantially solid, i.e. unapertured, web
Definitions
- the present invention relates to a plank for construction consisting, in a manner known per se, of two elongated pieces of wood, held at a distance from one another by spacers, at least part of which has at least one through recess located perpendicular to the longitudinal axis of the plank and intended to constitute a service sheath element.
- Swiss patent No 472.555 describes and represents a log made of two pieces of wood kept at a distance from each other by parallelepidic spacers in which are pierced passages serving as service sheaths.
- the object of the present invention is to improve the planks of the aforementioned type so that the fact that they are formed from two pieces of wood does not complicate their assembly by interlacing.
- plank according to the invention is characterized in that the two pieces of wood which constitute it are of different thicknesses, the thickest piece being intended to be located outside the dihedron that form two stacks of crisscrossed planks, said thickest part projecting, at at least one of the ends of the plank, the second part, the projecting part being provided with notches allowing the crisscross of the planks during their assembly.
- the plank shown is formed of two elongated pieces of wood 1 and 2 of different thicknesses, the piece 1 intended to be outside of the construction being constituted by a square 8 cm wide while the piece 2, intended to be located inside the construction, is constituted by a plate 4 cm thick, for example.
- This plank is of the so-called "reconstituted” type, its two parts 1 and 2 being produced by means of wooden planks glued to each other as shown in the drawing, which has the advantage of increasing the resistance compared to wood. massive. Parts 1 and 2 of this log can nevertheless also be made of solid wood as they can also be of the same thickness.
- the two pieces 1 and 2 of the plank are kept assembled, at a distance from each other, by wooden spacers 3 and 4 regularly spaced apart, for example 80 cm from each other, glued and nailed or glued and screwed to said parts 1 and 2.
- the spacers 3 have, on their faces located in contact with the parts 1 and 2, a groove 5, longitudinal with respect to the axis of the spacer, that is to say perpendicular to the longitudinal axis of the plank, designated by a in fig. 1, intended to form elements of service ducts in which water and electricity pipes can be accommodated. These grooves may also receive stiffening cables intended to press against each other the superimposed planks forming a wall.
- the spacers 4 have only one groove 5. Some spacers may also have no groove.
- the spacers 3 and 4 protrude from the upper face, designated by 6, respectively 7, of the parts 1 and 2 while they are located set back with respect to the lower face 8, respectively 9, of the said parts.
- the projecting part of the spacers engages between parts 1 and 2 of the upper adjacent log, while the projecting part of the spacer of the lower adjacent log engages itself between parts 1 and 2 of the log.
- the upper face 6 of the part 1 has a longitudinal rib 1a, of trapezoidal section, while its base 8 has a longitudinal groove 10, of corresponding section;
- the upper face 7 of the part 2 has a longitudinal rib 2a while its base 9 has a longitudinal groove 11, which allows, during the superimposition of the planks, the inter-engagement of these ribs and grooves, as shown in fig . 2.
- the outer part 1 exceeds the inner part 2, while at the end of the plank intended to end at the right of a door or a window, for example, such as the right end of the plank of FIG. 1, the two parts 1 and 2 end in the same alignment.
- the projecting part of part 1 of the plank has, on its four faces, notches 12 allowing the inter-engagement of this projecting part with the projecting part of adjacent planks of the wall arranged perpendicularly.
- the inner part 2 it ends, at the corner end, with a part 2b protruding from the rest of the part, the parts 2b of planks perpendicular to each other coming into contact with each other by so as to close the corner space designated by 13 in FIG. 4.
- this space will preferably be filled with a thermally and phonically insulating material such as rock wool, glass wool, expanded asbestos or expanded cork, all these materials being in bulk. Putty may be interposed at 15 between the parts 2b of the interlocking planks to seal the space 13.
- this plank will be carried out in the factory or on a fixed site using simple machines making it possible, from already coiled squares: intended to form the pieces 2, to cut the notches 12 in the ends of these squares.
- a machine will preferably include a pair of cutters mounted at the ends of the branches of a stirrup-shaped part with a horizontal axis cutting the pair of end notches 12 in the upper 6 and lower 8 faces of the parts 2 and a pair of cutters mounted at the ends of the branches of a stirrup-shaped part with a vertical axis cutting the pair of end notches 12 in the external and internal lateral faces of the parts 2, these two pairs of cutters moving l 'one horizontally and the other vertically, overlapping each time with part 2.
- the machine allowing the production of the present log will include a template allowing the two parts 1 and 2 of the log to be placed in their relative position. same as the spacers 3 and 4, for their assembly by gluing and nailing.
- This template is preferably provided with movable stops allowing the production of planks of all lengths depending on the requirements of the construction to be carried out.
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Description
- La présente invention a pour objet un madrier pour la construction constitué, de façon connue en soi, par deux pièces de bois longilignes, maintenues à distance l'une de l'autre par des entretoises dont une partie au moins présente au moins une creusure traversante située perpendiculairement à l'axe longitudinal du madrier et destinée à constituer un élément de gaine de service.
- Des madriers tels que définis ci-dessus sont connus en soi.
- C'est ainsi que le brevet suisse No 472.555 décrit et représente un madrier formé de deux pièces de bois maintenues à distance l'une de l'autre par des entretoises parallélépidiques dans lesquelles sont percés des passages servant de gaines de service.
- Le but de la présente invention est d'améliorer les madriers du type susmentionné de telle sorte que le fait qu'ils sont formés de deux pièces de bois ne complique pas leur assemblage par entrecroisement.
- Ce but est atteint grâce au fait que le madrier suivant l'invention est caractérisé par le fait que les deux pièces de bois qui le constituent sont d'épaisseurs différentes, la pièce la plus épaisse étant destinée à être située à l'extérieur du dièdre que forment deux empilages de madriers entrecroisés, ladite pièce la plus épaisse dépassant, à une des extrémités au moins du madrier, la seconde pièce, la partie débordante étant munie d'entailles permettant l'entrecroisement des madriers lors de leur assemblage.
- Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
- La fig. 1 est une vue en plan, de dessus, d'un madrier destiné, par exemple, à la construction de chalets.
- La fig. 2 est une vue en élévation, en bout, de ce madrier, à échelle agrandie, des madriers adjacents, identiques, ayant été représentés en traits mixtes dans la position qu'ils occupent lorsque de tels madriers sont superposés.
- La fig. 3 est une vue en perspective de l'extrémité du madrier, à l'échelle de la fig. 2, et
- La fig. 4 est une vue en perspective de l'extrémité de deux madriers s'entrecroisant pour former l'angle de la construction à réaliser, à l'échelle des figs. 2 et 3.
- Le madrier représenté est formé de deux pièces de bois longilignes 1 et 2 d'épaisseurs différentes, la pièce 1 destinée à se trouver à l'extérieur de la construction étant constituée par un carrelet de 8 cm de largeur alors que la pièce 2, destinée à se trouver à l'intérieur de la construction, est constituée par un plateau de 4 cm d'épaisseur, par exemple. Ce madrier est du type dit "reconstitué", ses deux pièces 1 et 2 étant réalisées au moyen de planches de bois collées les unes aux autres comme le montre le dessin, ce qui a l'avantage d'augmenter la résistance par rapport aux bois massifs. Les pièces 1 et 2 du présent madrier pourront néanmoins être également réalisées en bois massif comme aussi elles pourront être de même épaisseur.
- Les deux pièces 1 et 2 du madrier sont maintenues assemblées, à distance l'une de l'autre, par des entretoises de bois 3 et 4 régulièrement espacées, distantes par exemple de 80 cm les unes des autres, collées et clouées ou collées et vissées auxdites pièces 1 et 2. Les entretoises 3 présentent, sur leurs faces situées en contact avec les pièces 1 et 2, une gorge 5, longitudinale par rapport à l'axe de l'entretoise, c'est-à-dire perpendiculaire à l'axe longitudinal du madrier, désigné par a à la fig. 1, destinée à former des éléments de gaines de service dans lesquelles des conduites d'eau et d'électricité peuvent être logées. Ces gorges pourront aussi recevoir des câbles de raidissement destinés à presser les uns contre les autres les madriers superposés formant une paroi. Les entretoises 4 ne présentent qu'une seule gorge 5. Certaines entretoises pourront aussi ne présenter aucune gorge.
- Les entretoises 3 et 4 dépassent la face supérieure, désignée par 6, respectivement 7, des pièces 1 et 2 alors qu'elles sont situées en retrait par rapport à la face inférieure 8, respectivement 9, desdites pièces. Il en résulte que, lorsque des madriers sont superposés pour former la paroi d'une construction, comme représenté à la fig. 2, la partie débordante des entretoises s'engage entre les pièces 1 et 2 du madrier adjacent supérieur alors que la partie débordante de l'entretoise du madrier adjacent inférieur s'engage elle-même entre les pièces 1 et 2 du madrier. En variante, on pourra prévoir le cas où seule une partie des entretoises 3 et 4 dépasseront des madriers et, respectivement, seront en retrait par rapport à la base de ceux-ci pour permettre l'engagement décrit ci-dessus.
- La face supérieure 6 de la pièce 1 présente une nervure longitudinale 1a, de section trapézoïdale, alors que sa base 8 présente une gorge longitudinale 10, de section correspondante; la face supérieure 7 de la pièce 2 présente une nervure longitudinale 2a alors que sa base 9 présente une gorge longitudinale 11, ce qui permet, lors de la superposition desmadriers, l'inter-engagement de ces nervures et gorges, comme le montre la fig. 2.
- A l'extrémité du madrier destinée à former un angle de la construction, telle l'extrémité gauche du madrier de la fig. 1, la pièce extérieure 1 dépasse la pièce intérieure 2, alors qu'àl'extrémité du madrier destinée à se terminer au droit d'une porte ou d'une fenêtre, par exemple, telle l'extrémité droite du madrier de la fig. 1, les deux pièces 1 et 2 se terminent dans un même alignement. A l'extrémité d'angle, la partie débordante de la pièce 1 du madrier présente, sur ses quatre faces, des entailles 12 permettant l'inter-engagement de cette partie débordante avec la partie débordante des madriers adjacents de la paroi disposée perpendiculairement. Quant à la pièce intérieure 2, elle se termine, à l'extrémité d'angle, par une partie 2b dépassant le reste de la pièce, les parties 2b de madriers perpendiculaires l'un à l'autre entrant en contact les unes avec les autres de façon à fermer l'espace d'angle désigné par 13 à la fig. 4. En effet cet espace, de même que l'espace 14 situé entre les pièces 1 et 2 du madrier, sera de préférence rempli d'une matière thermiquement et phoniquement isolante telle que de la laine de roche, de la laine de verre, de l'amiante expansée ou encore du liège expansé, tous ces matériaux étant en vrac. Du mastic pourra être interposé en 15 entre les parties 2b des madriers entrecroisés pour assurer l'étanchéité de l'espace 13.
- La fabrication du présent madrier s'effectuera en usine ou en chantier fixe à l'aide de machines simples permettant, à partir de carrelets déjà cotte: destinés à former les pièces 2, de ménager dans les extrémités de ces carrelets les entailles 12. Une telle machine comportera, de préférence, une paire de fraises montées aux extrémités des branches d'une pièce en forme d'étrier à axe horizontal découpant la paire d'entailles d'extrémité 12 dans les faces supérieure 6 et inférieure 8 des pièces 2 et une paire de fraises montées aux extrémités des branches d'une pièce en forme d'étrier à axe vertical découpant la paire d'entailles d'extrémité 12 dans les faces latérales externe et interne des pièces 2, ces deux paires de fraises se déplacant l'une horizontalement et l'autre verticalement en chevauchant chaque fois la pièce 2. La machine permettant la réalisation du présent madrier comportera un gabarit permettant de placer dans leur position relative les deux pièces 1 et 2 du madrier de même que les entretoises 3 et 4, en vue de leur assemblage par collage et clouage. Ce gabarit sera de préférence muni de butées mobiles permettant la réalisation de madriers de toutes longueurs en fonction des exigences de la construction à réaliser.
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