EP1188872A1 - Maison en bois - Google Patents

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EP1188872A1
EP1188872A1 EP01810883A EP01810883A EP1188872A1 EP 1188872 A1 EP1188872 A1 EP 1188872A1 EP 01810883 A EP01810883 A EP 01810883A EP 01810883 A EP01810883 A EP 01810883A EP 1188872 A1 EP1188872 A1 EP 1188872A1
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EP
European Patent Office
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dihedral
planks
elements
dihedrons
assembly
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Withdrawn
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EP01810883A
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German (de)
English (en)
Inventor
Hugues Lacroix
Daniel Lacroix
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Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E04B2/70—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood
    • E04B2/701—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function
    • E04B2/704—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function with longitudinal horizontal elements shorter than the length of a wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E04B2/70—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood
    • E04B2/701—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function
    • E04B2/702—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function with longitudinal horizontal elements

Definitions

  • the present invention relates to a wooden house whose the walls are made of planks stacked with sing on top of each other horizontally.
  • FR-A-2 578 881 construction is proposed wood of a house responding to an architecture original.
  • the walls form angles of 90 ° or others and the assembly of the different elements including the dihedrons is provided by reinforcements metal.
  • the length of the planks can reach ten meters and causes handling difficulties on the site, which is hardly compatible with the desired precision of the dihedral assembly.
  • the present invention overcomes this difficulty.
  • the wooden house according to the present invention is characterized by the fact that the angle between two walls is formed by superimposed dihedrons, each dihedron being prefabricated, the length of the log elements forming each dihedral being short compared to the length of the planks used for the construction of walls.
  • dihedrons forming the desired angle with precision, the elements forming the sides of the dihedral being short compared to the length of the planks used for the construction of the walls. Thereafter the dihedrons are superimposed to form the angle between two walls and add the planks in the extension of each of the dihedral faces to form the walls.
  • the fact that the length of the sides of the dihedral is short compared to that of the planks of several meters used for the construction of walls facilitate prefabrication, handling, the possible storage and transport of the dihedrons.
  • the dihedrons are formed by two log elements, one end of which is cut at an angle, so as to form the desired angle and assemble by conventional means, for example self-locking splices and gluing or pegging.
  • the dihedrons can be formed by a folded laminated plank, so as to form a rounded dihedral with elements of plank forming the desired angle
  • the two elements forming the sides of each dihedral are lengths equal.
  • the lengths of two elements of a dihedral are not the same.
  • the length of the elements of the two consecutive dihedrons is different.
  • the last two variants have as advantage of being able to obtain an assembly where the joints planks with dihedrons are not found always at the same vertical, that is to say that cuts the joints, which improves tightness, on the one hand, and, on the other hand, creates a aesthetic effect.
  • the dihedral is formed by elements that are not of equal length, which allows for example, when overlapping dihedrons, use a dihedral with an element to the left short and a long right element and the next dihedral the opposite, an element to the left long and an element to short right and so on.
  • dihedrons are used, the two sides are the same length, but between two consecutive dihedrons, the length of the said sides or of said log elements is different, which also provides the same effect.
  • planks are assembled at the free ends of the dihedral by conventional means.
  • assembly of planks with elements of planks forming the dihedrons is done by conventional means such as by example of mortises and dovetail tenons or other known means.
  • Figure 1 is a perspective view of two walls forming an angle partially constructed according to a first variant.
  • Figure 2 is a view similar to the first of a second variant.
  • Figure 3 shows a dihedral assembly by Finger.
  • Figure 4 shows in plan a dihedral assembly by a specially shaped dowel.
  • Figure 5 is a perspective view of a dihedral round.
  • FIG 1 there is shown in perspective the construction of two walls forming an angle which in the present case is 90 °.
  • this wall we first have a dihedral 1 formed of two elements of planks 11 and 12 which have the same length followed by a plank 3, partially represented since in principle this log is much longer.
  • a similar plank is assembled at the free end of element 11 of the dihedral 1.
  • a dihedral 2 which is almost identical to the first except that elements 21 and 22 of the same lengths, are shorter than elements 11 and 12 this to avoid creating a continuous joint between the planks and different dihedrons. This allows a better insulation and also an aesthetic effect more interesting.
  • Dihedrons 1 and 2 are manufactured in the factory and in the in this case, we use log elements 11, 12 and 21, 22 one end of which is cut at 45 ° to form an angle of 90 ° by assembly. Assembly at the dihedral angle is carried out by all known means and preferably by fingerings self-tightening and then bonding or pegging, which ensures good angle stiffness and excellent sealing.
  • the assembly of both stacked planks and dihedral is achieved in this case by performing on the upper edges of each beam or element dihedral beam a longitudinal recess 7 followed by two 8 inclines while singing bottom of each beam forms a tenon 9 in shape complementary to that of groove 7 and planes inclined 10 coming to marry the inclined planes 8 of the lower element.
  • This assembly which is not single nor compulsory allows a good assembly between stacked planks and also ensures good tightness since there is not a through joint when of the plank overlay.
  • planks 3, 4, 5, 6 at the ends of the elements of matching dihedral planks can also be achieved in different ways, whether it either by staples, dowels, fingerprints or simple collage. An embodiment of this assembly will be presented in figure 2.
  • Element 3 'shown in Figure 2 is of course relatively short, but it has only been presented as well as show the tenon 31. In reality, this 3 'beam is much longer relative to the elements forming the dihedrons.
  • FIG 3 there is shown a dihedral formed by example of two planks 31, 32.
  • the assembly is made by known means through fingerprints self-locking.
  • On the side to be assembled each plank of male and female elements successive intended to collaborate with elements the other planks. We can assimilate this fitting to interwoven shark teeth.
  • FIG 4 there is shown in plan two planks 31, 32.
  • the assembly is done by insertion of a dowel 34 whose cross section is shaped dovetail in housings 35 facing each other ends of two planks intended to form the dihedral, said housing having the shape of a simple dovetail .

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)

Abstract

La maison est constituée de parois faites par l'empilage de chant de madriers (3,4,5,6). L'angle entre deux parois est formé par l'empilage de dièdres (21, 22 ; 11, 12) préfabriqués évitant ainsi une manipulation difficile sur le chantier des madriers. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne une maison en bois dont les parois sont constituées de madriers empilés de chant les uns sur les autres horizontalement.
Habituellement, pour la construction de maisons en bois ou de chalets en madriers empilés horizontalement les uns sur les autres de chant, l'assemblage traditionnel est bien défini. En effet, les extrémités des madriers sont munies d'entailles sur les chants inférieurs et supérieurs, la largeur de l'entaille correspondant à l'épaisseur des madriers et sa profondeur au quart de la hauteur des madriers. Cet assemblage est très robuste et il est utilisé pratiquement depuis la première construction en madriers rustiques et équarris, mais l'imprécision et le retrait du bois peuvent entraíner des infiltrations d'eau ou d'air qu'il faut étancher avec des joints de mastic ou de mousse. D'une part, pour des considérations architecturales et, d'autre part, pour assurer la solidité de l'assemblage, l'embout du madrier dépasse l'angle extérieur de la construction. Ce dépassement doit être assez long pour éviter au bois de se fendre au moment du montage et ne permet pas d'obtenir des lignes pures.
D'autres systèmes ont été développé permettant de créer un dièdre sans dépassement des embouts en utilisant des connecteurs métalliques ou tous autres moyens connus.
Dans le DE 200 00 287 U, on propose la construction des parois en bois avec des madriers longs formant des dièdres assemblés sur place
Dans le FR-A-2 578 881, on propose la construction en bois d'une habitation répondant à une architecture originale. Les parois forment des angles de 90° ou autres et l'assemblage des différents éléments y compris les dièdres est assuré par des renforts métalliques.
Dans les constructions susmentionnées, la longueur des madriers peut atteindre une dizaine de mètres et entraíne des difficultés de manutention sur le chantier, ce qui est difficilement compatible avec la précision souhaitée de l'assemblage des dièdres.
Dans le EP-A-0312 482, on propose la fabrication des parois en bois en utilisant des briques massifs de petites dimensions pour l'ensemble de la construction. Les éventuels dièdres sont assemblés sur place.
La présente invention permet de pallier cette difficulté.
La maison en bois selon la présente invention est caractérisée par le fait que l'angle entre deux parois est formé par des dièdres superposés, chaque dièdre étant préfabriqué, la longueur des éléments de madrier formant chaque dièdre étant courte par rapport à la longueur des madriers utilisés pour la construction des parois.
En effet, il est tout à fait possible de préfabriquer, que ce soit en usine ou dans un atelier se trouvant sur place, des dièdres formant l'angle souhaité avec précision, les éléments formant les côtés du dièdre étant courts par rapport à la longueur des madriers utilisés pour la construction des parois. Par la suite on superpose les dièdres pour former l'angle entre deux parois et on ajouter les madriers dans le prolongement de chacune des faces du dièdre pour former les parois. Le fait que la longueur des côtés des dièdres est courte par rapport à celle des madriers de plusieurs mètres utilisés pour la construction des parois facilite la préfabrication, la manutention, l'éventuel stockage et le transport des dièdres.
Selon une variante d'exécution, les dièdres sont formés par deux éléments de madriers dont une extrémité est coupée en biais, de sorte à former l'angle voulu et assembler par des moyens conventionnels, par exemple des entures autoserrantes et collage ou chevillage.
En effet, avec le préassemblage, on peut former des angles qui sont différents de 90°, ce qui est plus difficile avec l'assemblage conventionnel directement sur le chantier surtout lorsque les côtés du dièdre sont longs et que l'assemblage se fait avec des entures autoserrantes.
Selon une autre variante d'exécution, les dièdres peuvent être formés par un madrier lamellé collé plié, de sorte à former un dièdre arrondi avec des éléments de madrier formant l'angle désiré
Selon une autre variante d'exécution, les deux éléments formant les côtés de chaque dièdre sont de longueurs égales.
Selon une autre variante d'exécution, les longueurs de deux éléments d'un dièdre ne sont pas les mêmes.
Selon une autre variante d'exécution, la longueur des éléments des deux dièdres consécutifs est différente.
Les deux dernières variantes d'exécution ont comme avantage de pouvoir obtenir un assemblage où les joints des madriers avec les dièdres ne se trouvent pas toujours à la même verticale, c'est-à-dire que cela permet de couper les joints, ce qui améliore l'étanchéité, d'une part, et, d'autre part, crée un effet esthétique.
Dans le premier cas, le dièdre est formé par des éléments qui ne sont pas de longueur égale, ce qui permet par exemple, lors de la superposition des dièdres, d'utiliser un dièdre avec un élément à gauche court et un élément à droite long et le dièdre suivant le contraire, un élément à gauche long et un élément à droite court et ainsi de suite.
Avec la deuxième variante, on utilise des dièdres dont les deux côtés ont la même longueur, mais entre deux dièdres consécutifs, la longueur desdits côtés ou desdits éléments de madriers est différente, ce qui permet également d'obtenir le même effet.
Selon une autre variante d'exécution, les madriers sont assemblés aux extrémités libres du dièdre par des moyens conventionnels. En effet, l'assemblage des madriers aux éléments de madriers formant les dièdres se fait par des moyens conventionnels tels que par exemple des mortaises et des tenons en queue d'aronde ou d'autres moyens connus.
Globalement, les avantages de cette construction qui est bien entendu d'un coût plus élevé que la fabrication habituelle permet, d'une part, de former des angles différents de 90° qu'il n'était possible d'obtenir jusqu'à maintenant que par des moyens manuels, d'améliorer l'aspect architectural de la maison en bois, tout en améliorant l'étanchéité et la solidité par rapport à la façon de faire actuellement, puisqu'il n'y a plus d'embouts de madrier dépassant, lesquels étaient exposés aux intempéries et devraient être traités pour éviter le passage de l'humidité.
L'invention sera décrite plus en détail à l'aide du dessin annexé.
La figure 1 est une vue en perspective de deux parois formant un angle partiellement construites selon une première variante d'exécution.
La figure 2 est une vue similaire à la première d'une deuxième variante d'exécution.
La figure 3 présente un assemblage de dièdre par entures.
La figure 4 présente en plan un assemblage de dièdre par une cheville de forme spéciale.
La figure 5 est une vue en perspective d'un dièdre arrondi.
A la figure 1, on a représenté en perspective la construction de deux parois formant un angle qui dans le cas présent est de 90°. Pour la construction de cette paroi, on dispose d'abord d'un dièdre 1 formé de deux éléments de madriers 11 et 12 qui ont la même longueur suivis d'un madrier 3, partiellement représenté puisque en principe ce madrier est beaucoup plus long.
Un madrier similaire est assemblé à l'extrémité libre de l'élément 11 du dièdre 1. Après avoir réalisé le montage du madrier avec le dièdre 1, on installe au dessus un dièdre 2 qui est quasiment identique au premier sauf que les éléments 21 et 22 de mêmes longueurs, sont plus courts que les éléments 11 et 12 ceci pour ne pas créer un joint continu entre les madriers et les différents dièdres. Ceci permet une meilleure isolation et également un effet esthétique plus intéressant. Après avoir installé le deuxième dièdre 2, on ajoute des deux côtés des madriers 4 assemblés aux extrémités 21 et 22 du dièdre 2. La construction continue de la même manière en ajoutant maintenant un dièdre 1, des madriers 5 et ensuite un madrier du type 2 et ainsi de suite jusqu'à arriver à la hauteur souhaitée.
Les dièdres 1 et 2 sont fabriqués en usine et dans le cas présent, on utilise des éléments de madriers 11, 12 et 21, 22 dont l'une des extrémités est découpée à 45° afin de former par assemblage un angle de 90°. L'assemblage à l'angle du dièdre est réalisé par tous moyens connus et, de préférence, par des entures autoserrantes et ensuite un collage ou un chevillage, ce qui assure une bonne rigidité de l'angle et une excellente étanchéité.
En préparant donc ces différents dièdres à l'usine ou dans un atelier proche du chantier, cela permet d'effectuer une construction rapide puisque des madriers longs du type 3, 4, 5, 6 ne sont utilisés que pour les assembler aux extrémités de l'élément de madriers du dièdre et non pour former un angle qui serait beaucoup plus compliqué, mais tout à fait réalisable.
L'assemblage aussi bien des madriers superposés que des dièdres est réalisé dans le cas présent en effectuant sur les chants supérieurs de chaque madrier ou élément de madrier du dièdre une creusure longitudinale 7 suivie de deux plans inclinés 8, tandis que le chant inférieur de chaque madrier forme un tenon 9 de forme complémentaire à celui de la rainure 7 et des plans incliné 10 venant épouser les plans inclinés 8 de l'élément inférieur. Cet assemblage qui n'est pas unique ni obligatoire permet un bon assemblage entre les madriers superposés et assure également une bonne étanchéité puisqu'il n'y a pas un joint traversant lors de la superposition des madriers.
L'assemblage des madriers 3, 4, 5, 6 aux extrémités des éléments de madriers des dièdres correspondants peut être réalisé également de différentes manières, que ce soit par des agrafes, des chevilles, des entures ou simple collage. Un mode de réalisation de cet assemblage sera présenté à la figure 2.
En se référant maintenant à la figure 2, on a représenté également et partiellement deux parois en construction qui sont tout à fait similaires à celles de la figure 1, à l'exception que les différents dièdres 1' et 2' sont constitués par des éléments de madriers de longueur inégale, le but étant également de ne pas créer de haut en bas d'une paroi un joint continu. Ainsi, les dièdres 1' comprennent un élément de madrier 10' se trouvant sur la gauche sur la figure 2 est plus long que l'élément droit 11'. Pour les dièdres 2', ceci est exactement le contraire, c'est-à-dire que les éléments courts 20' se trouvent à gauche et les éléments longs 21' se trouvent à droite. Là aussi, nous obtenons également un effet esthétique mis à part le fait que le joint entre les madriers et les extrémités des éléments de madriers des dièdres n'est pas continu.
L'assemblage entre les madriers et les dièdres se fait comme décrit précédemment et dans le cas présent, nous avons représenté un madrier 3' qui est assemblé à l'extrémité de l'élément du madrier 11' du dièdre 1' par tenon et mortaise ayant la forme en queue d'aronde. En effet, on peut voir sur les extrémités libres des madriers formant le dièdre une entaille 30 en forme de queue d'aronde dans le sens vertical à l'extrémité de chaque madrier formant le dièdre. Chaque madrier qui viendra s'assembler aux extrémités desdits madriers des dièdres à un tenon 31 de forme correspondante, ce qui assure une bonne tenue de l'assemblage et une excellente étanchéité puisqu'il n'y a pas de joint traversant de l'extérieur vers l'intérieur. Dans le cas présent également, ces dièdres de type 1' et 2' sont préfabriqués à l'usine ou dans un atelier adjacent au chantier et l'angle formé entre les deux éléments des madriers peut être différent de 90°, ce qui permet des effets architecturaux qui étaient difficilement obtenus auparavant.
L'élément 3' représenté à la figure 2 est bien sûr relativement court, mais il n'a été présenté ainsi que montrer le tenon 31. En réalité, ce madrier 3' est beaucoup plus long relativement aux éléments formant les dièdres.
Aucune coupe apparente de bois n'existant aux extrémités, la tenue du bois aux intempéries est améliorée.
A la figure 3, on a représenté un dièdre formé par exemple de deux madriers 31, 32. L'assemblage est effectué par un moyen connu à travers des entures autoserrantes. On effectue sur le côté à assembler de chaque madrier des éléments mâles et femelles successifs destinés à collaborer avec des éléments conjugués de l'autre madrier. On peut assimiler ce montage à des dents de requin qui s'interpénètrent.
A la figure 4, on a représenté en plan deux madriers 31, 32. L'assemblage se fait par insertion d'une cheville 34 dont la section transversale est en forme de queue d'aronde dans des logements 35 se faisant face des extrémités de deux madriers destinés à former le dièdre, ledit logement ayant la forme d'une simple queue d'aronde .
Comme mentionné précédemment, on peut également en utilisant des madriers du type lamellé collé les plier pour former l'angle souhaité (fig. 5), sauf que dans ce cas la surface aussi bien intérieure qu'extérieure de l'angle est arrondie, mais le résultat est exactement le même du point de vue de construction et on peut également former des dièdres ayant des éléments égaux. Entre deux dièdres consécutifs on utilise des éléments avec des longueurs différentes ou comme celui de la figure 2, c'est-à-dire qu'on utilise des éléments qui ont un côté court et un côté long.

Claims (8)

  1. Maison en bois dont les parois sont constituées de madriers empilés de chant les uns sur les autres horizontalement, caractérisée par le fait que l'angle entre deux parois est formé par des dièdres superposés, chaque dièdre étant préfabriqué, la longueur des éléments de madrier formant chaque dièdre étant courte par rapport à la longueur des madriers utilisés pour la construction des parois.
  2. Maison en bois selon la revendication 1, caractérisée par le fait que chaque dièdre est formé par l'assemblage de deux éléments de madrier dont l'une des extrémités est coupée en biais de sorte à former l'angle voulu et assemblée par des moyens conventionnels.
  3. Maison selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le dièdre est constitué par un madrier lamellé collé plié pour former ainsi un dièdre arrondi avec deux éléments de madrier formant l'angle désiré.
  4. Maison selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les moyens d'assemblage sont des entures autoserrantes suivies d'un collage ou d'un chevillage.
  5. Maison selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que les deux éléments de chaque dièdre fermant les côtés de chaque dièdre sont de longueurs égales.
  6. Maison selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que les longueurs de deux éléments d'un dièdre ne sont pas les mêmes.
  7. Maison selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que la longueur des éléments de deux dièdres consécutifs est différente.
  8. Maison selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que les madriers sont assemblés aux extrémités desdits dièdres par des moyens conventionnels.
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