EP0111131A1 - Verpackungstube - Google Patents

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EP0111131A1
EP0111131A1 EP83110690A EP83110690A EP0111131A1 EP 0111131 A1 EP0111131 A1 EP 0111131A1 EP 83110690 A EP83110690 A EP 83110690A EP 83110690 A EP83110690 A EP 83110690A EP 0111131 A1 EP0111131 A1 EP 0111131A1
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EP
European Patent Office
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head piece
tube
outer edge
connecting body
plastic
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EP83110690A
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Inventor
Engelbert Sander
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Automation Industrielle SA
Original Assignee
Automation Industrielle SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/12—Connections between body and closure-receiving bush

Definitions

  • the invention relates to a packaging tube, consisting of a tube, a multilayer composite film with a metallic barrier layer, a prefabricated plastic conical head piece with a removal opening and a connecting body arranged thereon, which consists of a composite film containing a metal layer and at least one plastic layer, wherein the peripheral edge of the tube overlaps the outer edge of the connecting body under or overlapping and their superimposed plastic layers softened by inductive generation of heat in the metal of the composite films and are welded together under pressure.
  • Such a packaging tube is known from FIGS. 4, 5 and the associated description of DE-OS 26 28 014.
  • the prefabricated head piece is made of polyethylene and welded to the tube by means of the connecting body by inductive heating of the metal layer by high frequency, which softens the adjacent plastic layers.
  • the peripheral edge of the tube tube overlaps the connecting body.
  • F ig. 1 and 2 the circumferential edge of the tube tube engages under the connecting body.
  • the plastic layers of the connecting body and the tubular body consist of a material that can be easily welded to the tube head made of polyethylene.
  • the connecting body has a barrier layer, parts of the tube shoulder are protected against diffusion, in particular from the outside, in this tube, but the polyethylene tube head arranged between the barrier layer and the filling material absorbs considerable amounts of volatile constituents, such as e.g. Flavorings, which causes a disadvantageous change in the quality of the filling.
  • volatile constituents such as e.g. Flavorings
  • the connecting body with the barrier layer forms the entire conical part of the head piece and its barrier layer forms part of the removal opening.
  • a threaded head sleeve is then placed only on this part.
  • the tube described there has a tubular body made of a layer material with an impermeable aluminum foil, at the upper end of which a head piece made of a relatively gas-permeable, easily deformable thermoplastic material (polyethylene) is cast.
  • a disc-shaped locking element is attached to the inside of the head piece.
  • the head piece In order to reduce the releasability of the edge section of the locking element from the tubular body, the head piece has an annular lip which extends inwards from the edge area and engages behind the edge section of the disk-shaped locking element. The locking element points in the head piece engaging projections.
  • the connection depends entirely on the projections and / or the lip.
  • the neck with the thread is also integrated into the locking element, the thermoplastic head piece having only a short neck portion, which ends in a shortened annular portion forming the base of the neck portion of the locking element.
  • the edge of the blocking element is relatively far away from the impermeable layer of the laminated body by casting the head piece, so that gas tightness is provided in the neck region, but not in the area region which is substantially larger in area.
  • This edge area allows both the entry of, for example, oxygen and the exit of, for example, aroma substances, as a result of which the tube content can be changed negatively.
  • the object of the invention is to provide a packaging tube of the type mentioned at the outset which surrounds a tube content almost completely gas-tight even in the head region, possibly reducing the consumption of impermeable plastic which is difficult to fuse with the plastics of the foils, and the individual parts thereof in a single operation in a simple manner Are firmly connected to each other.
  • the upper part can be completely covered by the lower gas-impermeable part, so that gas-tightness is guaranteed. Since the upper part slightly with the plastic layers of the can be fused, a firm connection of these parts is also achieved. Due to the undercut, for example in the form of a partially conical design of the outer edge, a firm locking between the upper and lower head part is ensured by the introduction and molding of plastic material onto this edge.
  • the head piece can be used for different tube diameters without change. In the case of different diameters, only the connecting body has to be changed so that the consumption of expensive impermeable plastic material remains the same despite the increase in the tube diameter.
  • two advantageous variants of the connection of the head parts of the connecting body and the tubular body are set out, by means of which the gas tightness is maintained when the head is connected to the tubular body.
  • the lower part of the head piece can consist of an impermeable plastic or of a coated or uncoated metal.
  • a tube according to the invention contains a tube tube 1 made of a composite film in the form of a three-layer laminate film.
  • a central aluminum layer 2 is connected on both sides with thermoplastic layers 3, 3 'as outer layers, which e.g. can consist of polyethylene or polypropylene.
  • Both plastic layers 3, 3 ' are made of one material or each of a different material and with different thicknesses, if necessary also using intermediate layers depending on the intended tube content, the tube sizes or other parameters.
  • the tube also contains a prefabricated conical head piece 4 which opens at the tapered end into a neck 6 surrounding the removal opening 5 of the tube.
  • the neck 6 has an external thread, not shown, for screwing on a closure cap, not shown.
  • the head piece 4 has an outer diameter D that is smaller than the inner diameter D i of the tubular body 1.
  • the head piece 4 is made in two parts from an upper part 7 with the neck 6 and a lower part 8.
  • the lower part 8 closes the upper head part 7 completely downwards.
  • the lower part 8 preferably has a cylindrical upward projection 9 which forms at least part of the inner wall of the removal opening 6.
  • the upper part 7 has a recess corresponding to the projection 9.
  • the upper head part 7 is made of a thermoplastic, which can be relatively permeable, for example of polyethylene.
  • This upper part 7 of the head piece 4 is intended consist of a plastic that can easily fuse with the plastic layers 3, 3 'of the laminate film.
  • the lower head part 8 should consist of a relatively impermeable plastic material, for example of a thermoplastic material with greater impermeability such as polypropylene, polyamide, polyester or a thermosetting plastic such as urea-formaldehyde, polyurethane or another plastic or a plastic mixture with comparable properties. These materials are comparatively difficult to weld to the material of the plastic layers 3, 3 'of the laminate film.
  • Impermeable plastic material is understood to mean any plastics which are diffusion-resistant with respect to the respective tube content and which also do not absorb any volatile constituents of the tube content. Since the gas permeability is known for almost all plastics, experimental tests with the tube contents are advantageous for the selection of suitable plastics.
  • the lower part (8) can also be made of a metal, e.g. Aluminum can be made in the form of a thin disc with or without a plastic or lacquer coating on one or both sides.
  • a metal e.g. Aluminum can be made in the form of a thin disc with or without a plastic or lacquer coating on one or both sides.
  • the head piece 4 tapers towards the outer edge and has an outer edge edge 10 formed by both head parts 7, 8, which represents a partial surface of a cone, the tip of which lies on the central axis 11 of the tube and is directed opposite the removal opening 5.
  • the connecting body 13 is similar or identical to the tube tube 1 in terms of material and layer structure and thus also has an aluminum layer 2 and plastic layers 3, 3 '.
  • the connecting body 13 has a step 14.
  • the step 14 has such a height that the tapered outer edge 10 is completely or at least partially covered, so that one step side 15 lies opposite the outer edge 10 of the head piece 4.
  • the inwardly curved peripheral edge 17 of the tubular body 1 is directed with its cutting edge against the other step side 16.
  • the inwardly curved peripheral edge 17 is underlaid by the outer edge of the connecting body 13.
  • the cut edge of the bent peripheral edge 17 lies opposite the tapered outer edge 10 and is overlaid by the outer edge of the connecting body 13.
  • the head piece 4 is composed of the two parts 7 and 8, then the connecting body 13 is placed on it (one with a step 14 in accordance with FIG. 1 and one without a step in FIG. 3) and finally the tube body 1 becomes the connecting body 13 integrally formed overlap (Fig. 1) or underlap (Fig. 3).
  • the aluminum layer 2 in the connecting body 13 and in the edge region of the tube 1 is heated, in particular by high-frequency induction, as a result of which the adjacent plastic layers 3, 3 'are softened and melted.
  • the softened plastic being distributed such that the gaps 18 and 18 'are filled 2 and 4).

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tubes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verpackungstube, deren Kopfbereich gasdicht ist. Die Tube besteht aus einem Tubenrohr (1) aus einer mehrschichtigen Verbundfolie mit metallischer Sperrschicht (2), einem vorgefertigten aus Kunststoff bestehenden und eine Entnahmeöffnung (5) aufweisenden konischen Kopfstück (4) und einem darauf angeordneten Verbindungskörper (13), der aus einer eine Metallschicht (2) und mindestens eine Kunststoffschicht (3,3') enthaltenden Verbundfolie besteht, wobei der Umfangsrand des Tubenrohrs (1) den äußeren Rand des Verbindungskörpers (13) unter- oder übergreifend überlappt und ihre aufeinanderliegenden Kunststoffschichten (3,3') durch induktives Erzeugen von Wärme im Metall der Verbundfolie erweicht und unter Druckanwendung miteinander verschweißt sind. Das Kopfstück (4) ist aus zwei übereinander angeordneten Teilen (7, 8) ausgeführt, wobei der untere Teil (8) den oberen Teil (7) nach unten vollständig abdeckt und aus einem undurchlässigen Material besteht.
Der Außendurchmesser (Da) des Kopfstücks (4) ist kleiner als der Innendurchmesser (Di) des Tubenrohrs (1). Die von beiden Teilen (7, 8) gebildete Außenrandkante (10) des Kopfstücks (4) ist hinterschnitten und bildet einen Teil der Fläche eines Kegels, dessen Spitze auf der Zentralachse (11) der Tube liegt und entgegengesetzt zur Entnahmeöffnung (5) zeigt. Zur Verriegelung der Kopfstückteile (7, 8) ist Kunststoff der Verbundfolie an die hinterschnittene Außenrandkante (10) des Kopfstücks (4) wenigstens die Verbindungslinie des oberen und unteren Teils (7,8) überdeckend angeformt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackungstube, bestehend aus einem Tubenrohr, aus einer mehrschichtigen Verbundfolie mit metallischer Sperrschicht, einem vorgefertigten aus Kunststoff bestehenden und eine Entnahmeöffnung aufweisenden konischen Kopfstück und mit einem darauf angeordneten Verbindungskörper, der aus einer eine Metallschicht und mindestens eine Kunststoffschicht enthaltenden Verbundfolie besteht, wobei der Umfangsrand des Tubenrohrs den äußeren Rand des Verbindungskörpers unter- oder übergreifend überlappt und ihre aufeinanderliegenden Kunststoffschichten durch induktives Erzeugen von Wärme im Metall der Verbundfolien erweicht und unter Druckanwendung miteinander verschweißt sind.
  • Eine derartige Verpackungstube ist aus den Fig. 4, 5 und der dazugehörigen Beschreibung der DE-OS 26 28 014 bekannt. Hierbei ist das vorgefertigte Kopfstück aus Polyäthylen hergestellt und mit dem Tubenrohr mittels des Verbindungskörpers durch induktive Erwärmung der Metällschicht durch Hochfrequenz, die die benachbarten Kunststoffschichten erweicht, verschweißt. Hierbei übergreift der Umfangsrand des Tubenrohrs den Verbindungskörper. Bei der Ausführung gemäß Fig. 1 und 2 untergreift der Umfangsrand des Tubenrohrs den Verbindungskörper. Die Kunststoffschichten des Verbindungskörpers und des Rohrkörpers bestehen aus einem Material, das sich gut mit dem aus Polyäthylen bestehenden Tubenkopf verschweißen läßt. Diese Ausführungsform einer Verpackungstube vermag die an sie zu stellenden hohen Anforderungen in bezug auf Diffusionsfestigkeit, insbesondere aber hinsichtlich des Absorptionsverhaltens, nur unzureichend zu erfüllen.
  • Dadurch, daß der Verbindungskörper eine Sperrschicht aufweist, werden bei dieser Tube Teile der Tubenschulter gegen Diffusion insbesondere von außen geschützt, jedoch absorbiert der zwischen der Sperrschicht und dem Füllgut angeordnete Tubenkopf aus Polyäthylen erhebliche Mengen flüchtiger Bestandteile, wie z.B. Aromastoffe, wodurch eine nachteilige Veränderung in der Qualität des Füllgutes eintritt.
  • Bei dem in Fig. 3 der genannten Schrift dargestellten Ausführungsbeispiel bildet der Verbindungskörper mit der Sperrschicht den gesamten konischen Teil des Kopfstücks und seine Sperrschicht bildet einen Teil der Entnahmeöffnung. Nur auf diesen Teil ist dann eine Gewindekopfhülse aufgesetzt. Hierdurch ist zwar eine Verbesserung der Gasdichtigkeit erreicht, aber die Herstellung derartiger Kopfstücke ist z.B. durch die mehrfache Verformung der Aluminiumsperrschicht in verschiedenen Richtungen und die Verbindung mit der Gewindekopfhülse wesentlich komplizierter. Außerdem leidet die Steifigkeit des Kopfes, wenn nicht weitere zusätzliche die Herstellung verkomplizierende und verteuernde Maßnahmen ergriffen werden.
  • Ein anderer Weg zur Erhöhung der Gasdichtigkeit wird nach der Lehre der DE-AS 17 61 596 beschritten. Die dort beschriebene Tube weist einen Rohrkörper aus einem Schichtmaterial mit einer undurchlässigen Aluminiumfolie auf, an dessen oberes Ende ein Kopfstück aus einem relativ gasdurchlässigen, leicht verformbaren thermoplastischen Material (Polyäthylen) angegossen ist. An der Innenseite des Kopfstücks ist ein scheibenförmiges Sperrelement angebracht. Zur Verringerung der Lösbarkeit des Randabschnitts des Sperrelements vom Rohrkörper weist das Kopfstück eine ringförmige Lippe auf, die sich vom Randbereich nach innen erstreckt und den Randabschnitt des scheibenförmigen Sperrelements hintergreift. Das Sperrelement weist hierbei in das Kopfstück eingreifende Vorsprünge auf. Wenn das Sperrelement aus einem Material besteht, das sich nicht unter üblichen Bedingungen mit dem Material des Kopfstücks verschmelzen läßt, was bei den bekannten undurchlässigen für Sperrelemente geeigneten Kunststoffen der Fall ist, hängt die Verbindung vollständig von den Vorsprüngen und/oder der Lippe ab. Eine Variante dieser Lösung sieht vor, daß in das Sperrelement auch der Hals mit dem Gewinde integriert ist, wobei das thermoplastische Kopfstück nur einen kurzen Halsabschnitt aufweist, der in einem verkürzten die Basis des Halsabschnitts des Sperrelements bildenden ringförmigen Abschnitt endet. Hierbei liegt der Rand des Sperrelements durch das Vergießen des Kopfstücks relativ weit von der undurchlässigen Schicht des Schichtkörpers entfernt, so daß zwar im Halsbereich-aber nicht am flächenmäßig wesentlich größeren Randbereich die Gasdichtigkeit gegeben ist. Durch diesen Randbereich ist sowohl ein Eintritt z.B. von Sauerstoff als auch Austritt von z.B. Aromastoffen möglich, wodurch der Tubeninhalt negativ verändert werden kann. Durch das Angießen der dadurch relativ dicken Kopfstücke an das Tubenrohr wird auch die Herstellungstechnologie kompliziert, aufwendig und teuer.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verpackungstube der eingangs genannten Art anzugeben, die einen Tubeninhalt auch im Kopfbereich nahezu vollständig gasdicht umgibt, ggf. den Verbrauch an undurchlässigem, nur schwer mit den Kunststoffen der Folien verschmelzbarem Kunststoff herabmindert und deren Einzelteile in einem Arbeitsgang auf einfache Weise fest miteinander verbindbar sind.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Verpackungstube mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Durch die zweiteilige Ausführung kann der obere Teil vollständig durch den unteren gasundurchlässigen Teil abgedeckt werden, so daß die Gasdichtigkeit gewährleistet ist. Da der obere Teil leicht mit den Kunststoffschichten der
    Figure imgb0001
    verschmolzen werden kann, wird auch eine feste Verbindung dieser Teile erreicht. Durch den Hinterschnitt, z.B. in Form einer teilkegelförmigen Ausbildung der Außenrandkante, wird durch das Heranführen und Anformen von Kunststoffmaterial auf diese Kante eine feste Verriegelung zwischen oberem und unterem Kopfteil gewährleistet. Das Kopfstück kann für verschiedene Tubendurchmesser ohne Änderung verwendet werden. Bei unterschiedlichen Durchmessern ist lediglich der Verbindungskörper zu ändern, so daß der Verbrauch an teurem undurchlässigem Kunststoffmaterial trotz Vergrößerung des Tubendurchmessers gleich gering bleibt. In den Unteransprüchen 2 und 3 sind zwei vorteilhafte Varianten der Verbindung der Kopfteile des Verbindungskörpers und des Rohrkörpers dargelegt, durch die die Gasdichtigkeit bei der Verbindung des Kopfes mit dem Rohrkörper aufrechterhalten wird.
  • Durch die Maßnahmen des Anspruchs 4 wird einerseits die Haftung zwischen den beiden Teilen des Kopfes erhöht, so daß zu deren Zusammenhalt nur geringere Verriegelungskräfte erforderlich sind und andererseits ist es dadurch möglich, auch den Hals gasdicht zu gestalten.
  • Das untere Teil des Kopfstücks kann je nach Verwendungszweck der Tube aus einem undurchlässigen Kunststoff oder auch aus einem beschichteten oder unbeschichteten Metall bestehen.
  • Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter bezug auf schematische unmaßstäbliche Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 einen Ausschnitt des Kopfbereichs einer Verpackungstube in der Anordnung der Einzelteile vor deren unlösbarer Verbindung unter Verwendung eines stufenförmigen Verbindungskörpers in einer Schnittdarstellung,
    • Fig. 2 den Ausschnitt gemäß Fig. 1 nach dem Verschweißen der Einzelteile in einer Schnittdarstellung (rechte Hälfte) und in Draufsicht (linke Hälfte),
    • Fig. 3 den gleichen Ausschnitt gemäß Fig. 1 mit einem stufenlosen Verbindungskörper,
    • Fig. 4 den Ausschnitt gemäß Fig. 3 nach dem Verschweißen der Einzelteile in einer Schnittdarstellung (rechte Hälfte) und in Draufsicht (linke Hälfte).
  • Eine erfindungsgemäße Tube enthält ein Tubenrohr 1 aus einer Verbundfolie in Form einer dreischichtigen Laminatfolie. Eine zentrale Aluminiumschicht 2 ist beidseitig mit thermoplastischen Kunststoffschichten 3, 3' als Außenschichten verbunden, die z.B. aus Polyäthylen oder Polypropylen bestehen können. Beide Kunststoffschichten 3, 3' sind aus einem Material oder jeweils aus verschiedenem Material und mit verschiedener Stärke gegebenenfalls auch unter Verwendung von Zwischenschichten in Abhängigkeit von dem vorgesehenen Tubeninhalt, der Tubengrößen oder anderer Parameter ausgeführt.
  • Die Tube enthält ferner ein vorgefertigtes konisches Kopfstück 4, das am verjüngten Ende in einen die Entnahmeöffnung 5 der Tube umgebenden Hals 6 mündet. Der Hals 6 weist ein nicht dargestelltes Außengewinde zum Aufschrauben einer nicht dargestellten Verschlußkappe auf. Das Kopfstück 4 weist einen Außendurchmesser D auf, der kleiner ist als der Innendurchmesser Di des Rohrkörpers 1. Das Kopfstück 4 ist zweiteilig aus einem oberen Teil 7 mit dem Hals 6 und einem unteren Teil 8 ausgeführt. Der untere Teil 8 schließt das obere Kopfteil 7 vollständig nach unten ab. Der untere Teil 8 weist vorzugsweise einen zylindrischen nach oben gerichteten Vorsprung 9 auf, der zumindest einen Teil der Innenwandung der Entnahmeöffnung 6 bildet. Der obere Teil 7 weist eine dem Vorsprung 9 entsprechende Ausnehmung auf. Das obere Kopfteil 7 besteht aus einem thermoplastischen Kunststoff, der relativ durchlässig sein kann, z.B. aus Polyäthylen. Dieser obereTeil 7 des Kopfstücks 4 soll aus einem Kunststoff bestehen, der sich leicht mit den Kunststoffschichten 3, 3' der Laminatfolie verschmelzen läßt. Der untere Kopfteil 8 soll aus einem relativ undurchlässigen Kunststoffmaterial bestehen, beispielsweise aus einem thermoplastischen Material mit größerer Undurchlässigkeit wie Polypropylen, Polyamid, Polyester oder einem warmhärtenden Kunstoff wie Harnstoff-Formaldehyd, Polyuretan oder einem anderen Kunststoff oder einer Kunststoffmischung mit vergleichbaren Eigenschaften. Diese Materialen lassen sich vergleichsweise nur schwer mit dem Material der Kunststoffschichten 3, 3' der Laminatfolie verschweißen.
  • Unter undurchlässigem Kunststoffmaterial werden beliebige Kunststoffe verstanden, die bezüglich des jeweiligen Tubeninhalts diffusionsfest sind und auch keine flüchtigen Bestandteile des Tubeninhalts absorbieren. Da die Gasdurchlässigkeit für fast alle Kunststoffe bekannt ist, sind zur Auswahl der geeigneten Kunststoffe experimentelle Prüfungen mit dem Tubeninhalt vorteilhaft.
  • Durch die Verringerung des Durchmessers des Kopfes (4) im Vergleich zu den bekannten Tuben, wird auch der Verbrauch an teurerem undurchlässigem Kunststoffmaterial beschränkt.
  • Der untere Teil (8) kann auch aus einem Metall, z.B. Aluminium in Form einer dünnen Scheibe mit oder ohne einer ein-oder beidseitigen Kunststoff- oder Lackbeschichtung ausgeführt werden.
  • Das Kopfstück 4 verjüngt sich zum Außenrand und weist eine von beiden Kopfteilen 7,8 gebildete Außenrandkante 10 auf, die eine Teilfläche eines Kegels darstellt, dessen Spitze auf der Zentralachse 11 der Tube liegt und entgegengesetzt zur Entnahmeöffnung 5 gerichtet ist.
  • Auf dem konischen Schulterteil 12 des Kopfstücks 4 liegt dessen Form angepaßt an den Hals 6 anstoßend ein ringscheibenförmiger konischer Verbindungskörper 13 auf. Der Verbindungskörper 13 ist ähnlich oder identisch wie das Tubenrohr 1 bezüglich Material und Schichtaufbau gestaltet und weist somit auch eine Aluminiumschicht 2 und Kunststoffschichten 3, 3' auf.
  • Gemäß dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Verbindungskörper 13 eine Stufe 14 auf. Die Stufe 14 hat eine solche Höhe, daß die verjüngte Außenrandkante 10 ganz oder zumindest teilweise überdeckt ist, so daß die eine Stufenseite 15 gegenüber der Außenrandkante 10 des Kopfstücks 4 liegt. Gegen die andere Stufenseite 16 ist der nach innen gebogene Umfangsrand 17 des Rohrkörpers 1 mit seiner Schnittkante gerichtet. Der nach innen gebogene Umfangsrand 17 wird vom äußeren Rand des Verbindungskörpers 13 unterlagert.
  • Bei dem in Fig. 3, 4 dargestellten Ausführungsbeispiel liegt die Schnittkante des abgebogenen Umfangsrandes 17 gegenüber der verjüngten Außenrandkante 10 und wird von dem äußeren Rand des Verbindungskörpers 13 überlagert.
  • Zur Herstellung der Tube wird das Kopfstück 4 aus den beiden Teilen 7 und 8 zusammengesetzt, dann wird der Verbindungskörper 13 aufgelegt (gemäß Fig. 1 einer mit einer Stufe 14 gemäß Fig. 3 einer ohne Stufe) und schließlich wird der Tubenkörper 1 den Verbindungskörper 13 randlich überlappend (Fig. 1) bzw. untergreifend (Fig. 3) angeformt.
  • Sodann wird z.B. durch Hochfrequenzinduktion insbesondere die Aluminiumschicht 2 im Verbindungskörper 13 und im Randbereich des Tubenrohrs 1 erhitzt, wodurch die anliegenden Kunststoffschichten 3, 3' erweicht und angeschmolzen werden. Durch Druckbeaufschlagung wird die feste Verbindung des Verbindungskörpers 13 mit dem Kopfstück 4 und dem Tubenrohr 1 gewährleistet, wobei der erweichte Kunststoff derart verteilt wird, daß die Spalte 18 bzw. 18' ausgefüllt werden (s. Fig. 2 u.4).Durch die Ausfüllung des Spalts 18 wird eine gleichmäßige Oberfläche erzielt und durch die des Spalts 18' wird der hinterschnittene Bereich des Kopfstücks 4 ausgefüllt, wodurch die feste und dauerhafte Verriegelung der beiden Teile 7 und 8 des Kopfstücks gewährleistet wird. Bei wesentlichen Dickenunterschieden des Randbereichs des Tubenkopfes 4 und der Stärke des verwendeten Tubenlaminats wird ein solcher Kunststoffmaterialfluß sichergestellt, daß die Verbindungsstelle zwischen oberem und unterem Teil 7, 8 zur Verriegelung der beiden Teile miteinander überdeckt ist und quasi eine Haltefassung bildet.

Claims (6)

1. Verpackungstube, bestehend aus einem Tubenrohr (1), aus einer mehrschichtigen Verbundfolie mit metallischer Sperrschicht (2), einem vorgefertigten aus Kunststoff bestehenden und eine Entnahmeöffnung (5) aufweisenden konischen Kopfstück (4) und mit einem darauf angeordneten Verbindungskörper (13), der aus einer eine Metallschicht (2) und mindestens eine Kunststoffschicht (3,3') enthaltenden Verbundfolie besteht, wobei der Umfangsrand des Tubenrohrs (1) den äußeren Rand des Verbindungskörpers (13) unter- oder übergreifend überlappt und ihre aufeinanderliegenden Kunststoffschichten (3,3') durch induktives Erzeugen von Wärme im Metall der Verbundfolien erweicht und unter Druckanwendung miteinander verschweißt sind,
dadurch gekennzeichnet ,
daß das Kopfstück (4) aus zwei übereinander angeordneten Teilen (7,8) ausgeführt ist, wobei der untere Teil (8) den oberen Teil (7) nach unten vollständig abdeckt und aus einem undurchlässigen Material besteht, daß der Außendurchmesser (Da) des Kopfstücks (4) deutlich kleiner als der Innendurchmesser (Di) des Tubenrohrs (1) ist, daß die von beiden Teilen (7,8) gebildete Außenrandkante (10) des Kopfstücks (4) hinterschnitten ist und daß Kunststoff der Verbundfolie an die hinterschnittene Außenrandkante (10) des Kopfstücks (4) wenigstens die Verbindungslinie des oberen und unteren Teils (7,8) überdeckend angeformtist.
2. Verpackungstube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der nach innen gebogene Umfangsrand (17) des Tubenrohrs.(1) an der Außenrandkante (10) des Kopfstücks (4) auf Stoß anliegt und vom äußeren Rand des Verbindungskörpers (13) überdeckt wird.
3. Verpackungstube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenrandkante (10) des Kopfstücks (4) eine Stufenseite (15) des mit einer Stufe (14) ausgeführten Verbindungskörpers (13) anliegt und daß an der anderen Stufenseite (16) der Stufe (14) der nach innen gebogene Umfangsrand (17) des Tubenrohrs (1) auf Stoß anliegt und den äußeren Rand des Verbindungskörpers (13) überdeckt.
4. Verpackungstube nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Teil (8) des Kopfstücks (4) mit einem zumindest teilweise die Innenwandung der Entnahmeöffnung (5) bildenden zylindrischen Vorsprung (9) versehen ist und der obere Teil (7) eine entsprechende Ausnehmung aufweist.
5. Verpackungstube nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Teil (8) des Kopfstücks (4) aus einem undurchlässigen Kunststoffmaterial besteht.
6. Verpackungstube nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Teil (8) des Kopfstücks (4) aus einem Metall besteht.
EP83110690A 1982-10-29 1983-10-26 Verpackungstube Expired EP0111131B1 (de)

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DE8230491U DE8230491U1 (de) 1982-10-29 1982-10-29 Verpackungstube

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DE (2) DE8230491U1 (de)

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