EP0107002A2 - Method and apparatus for rendering a tubular textile material shrink-resistant - Google Patents

Method and apparatus for rendering a tubular textile material shrink-resistant Download PDF

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EP0107002A2
EP0107002A2 EP83108956A EP83108956A EP0107002A2 EP 0107002 A2 EP0107002 A2 EP 0107002A2 EP 83108956 A EP83108956 A EP 83108956A EP 83108956 A EP83108956 A EP 83108956A EP 0107002 A2 EP0107002 A2 EP 0107002A2
Authority
EP
European Patent Office
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textile material
gear
width
belt
textile
Prior art date
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Application number
EP83108956A
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German (de)
French (fr)
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EP0107002B1 (en
EP0107002A3 (en
Inventor
Lothar Bumüller
Alfred Engelmann
Franz Kille
Alfred Maier
Otto Scharf
Fritz Woerner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler Nonwovens GmbH
Original Assignee
Fleissner GmbH
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Publication of EP0107002A2 publication Critical patent/EP0107002A2/en
Publication of EP0107002A3 publication Critical patent/EP0107002A3/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/12—Controlling movement, tension or position of material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting

Definitions

  • the invention relates to a method for shrinking tubular material, such as knitted or knitted goods, in which the textile is subjected to a wet treatment, spread out in the wet state and then dried without tension, and to a device for carrying out this method.
  • a method of this type is known from DE-OS 19 36 111.
  • the merely squeezed, tubular textile material is stretched by a maximum of 70% of its initial width and then mechanically compressed in the longitudinal direction in preparation for the shrinking treatment to be carried out on the downstream drum dryer.
  • the upsetting device disclosed in the laid-open publication which consists of two screen drums rotating around one another, under suction, driven at different rotational speeds
  • the upsetting device is furthermore known as the mechanical upsetting according to US Pat. No. 3,452,409, with which the knitted fabric up to max. 30% can be pushed together.
  • Knitwear of all kinds has established itself due to its multiple positive wearing properties, such as flexibility, pliability, flexibility and adaptability.
  • these advantageous properties in use lead to problems in the knitting mill in the manufacture and subsequent finishing of the knitted fabric.
  • knitwear In contrast to woven goods, knitwear is easily deformable, therefore sensitive to warping and therefore unstable in its dimensions.
  • This disadvantage does not apply to knitted fabrics made of man-made fibers, the dimensions of which can ultimately be fixed by a hot air process.
  • This does not apply to knitwear made from natural fibers, which are largely used for knitwear in the textile industry because of their known advantageous properties, such as absorbency.
  • the goal of a successful treatment can therefore only be a procedure in which the natural stitch configuration is to be approximated, specifically according to the will of the stitch itself.
  • continuous tumble dryers have been developed, which at least in part can only be successful where there is high shrinkage potential. It was found that using such dryers can only achieve shrinkage results that go up to 4%.
  • the aim is to achieve a shrinkage value that is well above 10%, so that the investment dcr like dryer is not useful, because more can be achieved in the finishing by appropriate, gentle treatment.
  • the object of the invention is to develop a method and a device with which a tubular textile material made of natural fibers is delivered which optimally stabilizes its dimensions is, which nevertheless has a voluminous handle and a good surface quality and can be produced economically at the same time, with the result that with such a knitted fabric even with repeated washing and tumble drying a significant longitudinal shrinkage can no longer be determined.
  • the idea of the invention is that the textile material is overstretched by more than 130%, overfeed uniformly in length during stretching and immediately then completely dried in a relaxing manner with briefly changing movement under the influence of heat.
  • the textile material is stretched to 160-180% when it is spread out. It can be useful if the hose is then returned to a width of 140% over-stretching on the stretching frame, in order to be subsequently shaken to dry.
  • the shaking should take place in a continuous dryer without any load on the textile goods. This even goes so far that the hot treatment air required for the final drying should not be directed towards the textile material and thus onto the endless belt in order to prevent the resulting increased friction between the textile material and the conveyor belt.
  • the fabric should not be blown from below, as this blowing air will also have a partial stretching effect. Rather, it is advantageous to have the treatment air simply swept over the textile material in order to remove the moist air that has formed.
  • the tubular goods which are overfeeded by around 10%, are subjected to a strong shaking movement, which can have a frequency of 13 Hz, for example.
  • the heat treatment should last for 1.5 to 3 minutes at a temperature of preferably 130 to 150 ° C., so that 400-2400 shaking movements result in the course of the finished drying.
  • the resulting dimensions are to be fixed by a cooling device.
  • the textile goods are first pre-dried tension-free to about below 30% moisture and only then, as described, is treated.
  • An essential feature of the method according to the invention is the excessive stretching of the tubular goods previously not considered possible by means of a spreader known per se.
  • the spreader according to the invention is used for the constant conveyance of the textile material hose via the e.g.
  • a tooth-shaped drive is provided on each of the width holding arms in a previously set width of the spreader. It is advantageous if the e.g.
  • round in cross-section conveyor belt is additionally provided on each of the width holding arms with outwardly directed, cam-shaped teeth and rotates together with a gear provided at the inlet of the spreader, the one on the outer circumference compared to that on a hub of the gear attacking conveyor belt has a greater peripheral speed, so that the tubular goods are placed on the cams of the conveyor belt with an approximately 1: 2 lead.
  • the system for shrink-free removal of tubular textile material 1, which is arranged next to one another in a plurality of webs, comprises a sieve drum dryer 2, an adjoining trough 3 and a multi-level belt dryer 4, the uppermost belts 5, 6 of which are provided by the spreader 7 shown in FIG. 3 spread hoses are fed.
  • the screen drum dryer 2 has the known construction. It consists of four meandering sieve drums surrounded by the textile material 1, each of which is covered inside against the suction on the circumferential surface not covered by the textile material, and on one end face of which there is a fan 8, indicated by broken lines in the figure, for generation in a separate fan space a negative pressure is arranged inside the sieve drum. The Behandlun g s-air is then by the fan upwardly and blown down and across the screen cover 9 and 10 again supplied to the treatment room.
  • a walkway 11 is provided for the operator at an appropriate height.
  • the spreader 7 are arranged side by side in two levels, one for each hose. Since the hoses are over 100% stretched, it is advisable to use the spreader to each other alternately arranged on one or the other level and placed on the assigned, entering endless belts 5, 6 of the vibrator 4.
  • a feed roller 5 ', 6' is arranged in front of, slightly above the belts 5, 6, in order to be able to place the hoses on the endless belts 5, 6 with little overfeeding of about 10%.
  • the tumbler is designed as a multi-level belt dryer and consists of a multiplicity of endless belts arranged parallel to one another, from the end of which the heat-treated hoses are each deposited on the oppositely rotating endless belt arranged underneath.
  • the two uppermost endless belts 5, 6 are aligned in order to have enough space in width for the overstretched hoses. After the initial shrinkage, only one endless belt is then sufficient to hold all the tubes running side by side.
  • Each of the endless belts is preferably provided with only one rotary racket 14, 14 ', which is arranged below the respective load strand 15 and, when rotating, exerts rhythmic beats with a belt deflection between 30-70 mm, preferably 50-60 mm, against the respective endless belt.
  • the rotary rackets can have any convenient type of construction. It is expedient to bring 15 rollers into contact with the endless belt, which rollers are designed either on the racket 14 itself or as parts 37 of a connecting rod 38 which is moved up and down by a rotating cam 14 '.
  • the band deflection can also be easily regulated here.
  • the respective endless belt should be in the form of a low-mass rod mesh belt and should be supported in an adjustable, resilient manner 16 at least at one deflection point according to FIG. 2, so that the tensions in the endless belt can be reduced due to the shaking movements.
  • the lowermost endless belt 12 carries the hoses outside the vibrator 4, on which they are cooled by means of inflated cooling air 13 or the like and then deposited.
  • the moist air generated during the final drying is removed by means of hot air blown in parallel over the endless belts, which is carried out in countercurrent as shown by the arrows.
  • heating units are provided, which are not shown in the drawing.
  • the unsaturated dry air used during shaking should be fed to the drum dryer 2 as fresh air.
  • the spreader designated 7 in FIG. 1 is shown in detail. It consists of two width-holding arms 17, 18 which are curved inwards in the direction of the center of the hose. For this purpose, two arms 19, 20 directed away from each other at an obtuse angle are provided, which are provided with an additional, inwardly directed extension arm 21 at their inlet end. The hose to be stretched is moved in the direction of arrow 22 over the spreader.
  • a continuous conveying of the textile material by means of tooth-shaped drive means is provided.
  • Gear 23 is provided, the teeth are provided with a slope of about 60 0 - by a driven revolving initially.
  • the counter gear 24 runs at a distance with no drive. However, it can also be driven to generate a variable advance of the textile material while the gear 23 rotates loosely.
  • 5 is provided with a hub 25 in the middle, the diameter of which is smaller than the outer circumference of the gear 23. Depending on the diameter of this hub 25, the advance can be fixed.
  • the conveyor belt 26 thus wraps around the gear 23, the drive wheel 27 bearing against support rollers 28, 29, finally the deflection wheel 30 provided at the widest point of the spreader and the deflection wheel 31 provided at the upper end of the width-holding arm. From there, the conveyor belt 26 runs to the gear 23 back..
  • the conveyor belt 26 is also provided with outwardly directed, knob-shaped teeth 32, as shown in FIG. 4.
  • the conveyor belt 26 is round in cross section and bears these sawtooth-like knobs 32 on the side carrying the textile material. In the conveying direction of the textile material, they are first provided with a flat rising edge 33 and then with a steeply falling edge 34. At the angle between the steeper flank 34 and the flatter flank 33, the hose will be held in small folds in accordance with the advance set on the gear 23, 25.
  • the tooth-shaped depressions in the conveyor belt do not have to follow one after the other — as shown in FIG. 4 — they can also be introduced into the belt 26 at a slight distance.
  • the hose On the way from the inlet end of the spreader at the level of the gear 23 to the widest point on the deflection wheel 30, the hose is stretched evenly by 200-280%. He gets the increasing width from the length of the tube, which is available in view of the uniform formation of folds on the tooth flanks 34, 33.
  • the advance given at point 39 on the conveyor belt 26 should be set so that the given folds at the level of the deflection wheel 30 have just been completely consumed.
  • the two wide holding arms 17, 18 are held at a distance from one another by a connecting rod 35.
  • This rod is adjustable in length so that any desired overextension of the hose can be adjusted.
  • the connecting rod 35 is articulated on the wide holding arms 17, 18 in front of the widest point, namely in front of the deflection wheel 30, and is connected there in a rotationally fixed manner to the wide holding arms.
  • the angle 36 between the arm 20 and the connecting rod 35 is adjustable, so that the greatest width or the drainage width of the hose from the spreader 7 can also be adjusted by this adjustment.
  • the wide holding arm 19 can also be pivoted in relation to the arm 20.
  • Fig. 6 only one wide holding arm 17 is shown.
  • the construction is the same as that of FIG. 3.
  • Only the arm 20 is stretched away considerably longer from the drive roller 27 in order to be able to slowly bring about the great expansion of the hose.
  • further support rollers 40 are rotatably mounted on the arm 20 so that the Belt 26 does not run in an arc to the support rollers 28, 29 due to the increasing transverse pull.
  • the return of the conveyor belt is effected differently, in that two loosely rotating deflection rollers 41 at the level of the support rollers 28, 29 ensure that the conveyor belt 26 is returned closer to the wide-holding arm.

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Abstract

Ein kontinuierliches Verfahren zum Schrumpffreimachen von schlauchförmigem Textilgut ist bekannt. Es wird dazu das Textilgut naß ausgebreitet, anschließend in Längsrichtung gestaucht und dann spannungsfrei getrocknet. Im Gegensatz dazu sieht die Erfindung vor, das Textilgut über 130%, vorzugsweise auch 160%, in der Breite zu überrekken, beim reckenden Ausbreiten gleichmäßig in der Länge zu überfüttern und unmittelbar anschließend relaxierend bei kurzzeitig wechselnder Bewegung unter Wärmeeinwirkung kontinuierlich fertig zu trocknen. Bei dieser Wärmebehandlung wird dann das erzeugte Schrumpfpotential völlig aufgehoben, indem die Maschen sich in eine stabile Lage bewegen, die eine Veränderung während des Haushaltswaschens bzw. Tumbelns nicht mehr zur Folge hat. Für die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens ist es von Bedeutung, wenn das Textilgut zunächst bis auf etwa 20% vorgetrocknet wird, um dann, wie erwähnt, behandelt zu werden. Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens besteht aus den dazu notwendigen Maschinenaggregaten, insbesondere einem Breithalter, der zur sicheren Förderung des Textilgutschlauches an jedem der Breithaltearme ein zahnförmiges Antriebsmittel aufweist.A continuous process for shrinking tubular material is known. For this purpose, the textile is spread out wet, then compressed in the longitudinal direction and then dried without tension. In contrast to this, the invention provides for the textile material to be over-stretched in width by more than 130%, preferably also 160%, to be over-fed uniformly in length when stretching and immediately to dry completely relaxing in the event of briefly changing movement under the influence of heat. During this heat treatment, the shrinkage potential generated is then completely eliminated by the stitches moving into a stable position, which no longer results in a change during household washing or tumbling. For the economy of the process, it is important if the textile material is first pre-dried to about 20% and then, as mentioned, to be treated. The device for carrying out this method consists of the necessary machine units, in particular a spreader, which has a tooth-shaped drive means for the safe conveying of the textile material hose on each of the width holding arms.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Schrumpffreimachen von schlauchförmigem Textilgut, wie Wirk- oder Strickwaren, bei dem das Textilgut einer Naßbehandlung unterzogen, im nassen Zustand ausgebreitet und anschließend spannungsfrei getrocknet wird, und auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for shrinking tubular material, such as knitted or knitted goods, in which the textile is subjected to a wet treatment, spread out in the wet state and then dried without tension, and to a device for carrying out this method.

Ein Verfahren dieser Art ist aus der DE-OS 19 36 111 bekannt. Dort wird das lediglich abgequetschte, schlauchförmige Textilgut um maximal 70% seiner Ausgangsbreite überreckt und dann zur Vorbereitung der auf dem nachgeordneten Siebtrommeltrockner zu erfolgenden Schrumpfbehandlung in Längsrichtung mechanisch gestaucht. Neben der in der Offenlegungsschrift offenbarten Staucheinrichtung, die aus zwei gegeneinander umlaufenden, unter Saugzug stehenden, mit unterschiedlichen Drehgeschwindigkeiten angetriebenen Siebtrommeln besteht, ist als Staucheinrichtung weiterhin die mechanische Stauchung nach der US-PS 34 52 409 bekannt, mit der die Maschenware bis max. 30% zusammengeschoben werden kann.A method of this type is known from DE-OS 19 36 111. There, the merely squeezed, tubular textile material is stretched by a maximum of 70% of its initial width and then mechanically compressed in the longitudinal direction in preparation for the shrinking treatment to be carried out on the downstream drum dryer. In addition to the upsetting device disclosed in the laid-open publication, which consists of two screen drums rotating around one another, under suction, driven at different rotational speeds, the upsetting device is furthermore known as the mechanical upsetting according to US Pat. No. 3,452,409, with which the knitted fabric up to max. 30% can be pushed together.

Maschenwaren aller Art haben sich wegen ihrer vielfach positiven Trageigenschaften, wie Nachgiebigkeit, Schmiegsamkeit, Dehn- und Anpassungsfähigkeit durchgesetzt. Diese im Gebrauch vorteilhaften Eigenschaften führen jedoch in der Strickerei bei der Herstellung und bei der folgenden Veredlung der Maschenware zu Problemen. Maschenware ist, im Gegensatz zu den Webwaren, leicht verformbar, dadurch verzugsempfindlich und somit in ihren Dimensionen instabil. Dieser Nachteil gilt nicht bezüglich Maschenware aus Chemiefasern, deren Dimensionen letztlich durch einen Heißluftprozeß fixiert werden können. Dies geht nicht bei Maschenwaren aus Naturfasern, die ihrer bekannten vorteilhaften Eigenschaften wegen, wie Saugfähigkeit, in der Textilindustrie weitgehend für Maschenware eingesetzt werden.Knitwear of all kinds has established itself due to its multiple positive wearing properties, such as flexibility, pliability, flexibility and adaptability. However, these advantageous properties in use lead to problems in the knitting mill in the manufacture and subsequent finishing of the knitted fabric. In contrast to woven goods, knitwear is easily deformable, therefore sensitive to warping and therefore unstable in its dimensions. This disadvantage does not apply to knitted fabrics made of man-made fibers, the dimensions of which can ultimately be fixed by a hot air process. This does not apply to knitwear made from natural fibers, which are largely used for knitwear in the textile industry because of their known advantageous properties, such as absorbency.

Insbesondere bei Verwendung von Haushaltstumblern mußte festgestellt werden, daß gewirkte oder gestrickte Kleidungsstücke nach diesem Trockenvorgang erhebliche Veränderungen in ihren Abmaßen aufweisen. Dies ist nicht von Nachteil bezüglich der Breite der Kleidungsstücke, weil die Ware in dieser Richtung eine genügende Dehnfähigkeit hat. Nachteilig ist jedoch eine Dimensionsveränderung in der Längsrichtung, die bis zu 20% betragen kann. Der Grund für diese Dimensionsinstabilität sind die in der Maschenware bei der Herstellung erzeugten latenten Spannungen. Ein solches Schrumpfpotential entsteht in der Strickerei, insbesondere jedoch bei der Ausrüstung, wie z.B. beim Bleichen, beim Abquetschen, beim Trocknen.In particular when using household tumblers, it had to be found that knitted or knitted garments have considerable changes in their dimensions after this drying process. This is not a disadvantage in terms of the width of the garments, because the goods have sufficient elasticity in this direction. However, a disadvantage is a dimensional change in the longitudinal direction, which can be up to 20%. The reason for this dimensional instability is the latent tensions generated in the knitwear during manufacture. Such a shrinkage potential arises in the knitting mill, but especially in the equipment, e.g. bleaching, squeezing, drying.

Es sind vielfach Überlegungen angestellt worden, wie man eine Dimensionsstabilität von Maschenware aus natürlichen Fasern erzeugen kann. Die ganze Palette der Überlegungen ist insbesondere aus dem Aufsatz von Ulrich Koch in der Zeitschrift "Wirkerei- und Strickerei-Technik", Heft 6/1982, Seite 514 - 525, zu entnehmen. Bei all den zu ergreifenden Maßnahmen ist neben dem Effekt auch die Wirtschaftlichkeit der Prozesse zu beachten. Es entfallen insofern sämtliche diskontinuierlichen Behandlungsarten, wie z.B. die Trockenrelaxation, wobei zum Schrumpfabbau das Textilgut über mehr als vier Wochen, ohne äußere Belastung, gelagert werden muß (Ulrich Koch a.a.O., S. 526,5.3.) Weiterhin ist außer Betracht zu lassen die häufig durchgeführte mechanische Warenlängsverkürzung durch zwangsweises Zusammenschieben der Maschen in Längsrichtung mittels gegeneinander wirksamer Schiebeeinrichtungen (US-PS 34 52 409). Hiermit kann zwar eine Verdichtung der Maschenstoffe bis zu maximal 30% erzielt werden, jedoch leidet durch dieses Behandlungsverfahren die Oberflächenbeschaffenheit, das Warenvolumen und der Griff der Maschenware.There have been many considerations as to how dimensional stability of knitted fabrics can be produced from natural fibers. The entire range of considerations can be found in particular in the essay by Ulrich Koch in the magazine "Wirkerei- und Strickerei-Technik", issue 6/1982, pages 514 - 525. In addition to the effect, the economic efficiency of the processes must also be taken into account in all of the measures to be taken. In this respect, all discontinuous types of treatment, e.g. the dry relaxation, whereby for shrinkage reduction the textile goods have to be stored for more than four weeks without external stress (Ulrich Koch loc. cit., pp. 526, 5, 3). Furthermore, the frequently implemented mechanical shortening of the length of the goods by forcing the stitches in must be pushed together Longitudinal direction by means of mutually effective sliding devices (US-PS 34 52 409). Although this enables the knitted fabrics to be compressed up to a maximum of 30%, the surface texture, the volume of the fabric and the feel of the knitted fabric suffer from this treatment process.

Ziel einer erfolgreichen Behandlung kann deshalb lediglich ein Verfahren sein, bei dem die natürliche Maschenkonfiguration angenähert entstehen soll, und zwar nach dem Willen der Masche selber. Um dieses Ziel zu erreichen, sind kontinuierliche Tumbeltrockner entwickelt worden, die zumindest teilweise aber nur dort erfolgreich sein können, wo hohe Schrumpfpotentiale vorhanden sind. Es wurde festgestellt, da3 mit Hilfe solcher Trockner lediglich Schrumpfergebnisse erzielt werden können, die bis zu 4% gehen. Anzustreben ist jedoch ein Schrumpfwert, der weit über 10% liegt, so daß die Investition dcrartiger Trockner deshalb nicht sinnvoll ist, weil durch entsprechendes, warenschonendes Behandeln in der Veredlung mehr erreicht werden kann.The goal of a successful treatment can therefore only be a procedure in which the natural stitch configuration is to be approximated, specifically according to the will of the stitch itself. In order to achieve this goal, continuous tumble dryers have been developed, which at least in part can only be successful where there is high shrinkage potential. It was found that using such dryers can only achieve shrinkage results that go up to 4%. However, the aim is to achieve a shrinkage value that is well above 10%, so that the investment dcr like dryer is not useful, because more can be achieved in the finishing by appropriate, gentle treatment.

Aus Gründen der Wirtschaftlichkeit haben auch außer Betracht zu bleiben das diskontinuierliche Verfahren, nämlich die Verwendung von Naßlegemaschinen (DE-AS 10 47 398). Derartige Vorrichtungen sind zwar notwendig beim Vorbereiten eines mehrbahnigen Trockenprozesses im Anschluß an das für die Schrumpfbehandlung vorteilhafte Schleudern zum Entwässern des z.B. gewaschenen Textilgutes, wonach der im Strang aus der Schleuder gelieferte Schlauch auf weniger als 100 seiner Abmessung überdehnte Schlauch naß abgelegt und dann dem Siebtrommeltrockner vorgelegt wird. Bei kontinuierlich arbeitenden Anlagen paßt dieser Vorgang aber nicht in die Straße, wo die Schläuche direkt von der Ausrüstungsstraße kommend dem Trockner zugeführt werden. Es entfällt somit der Naßlegeprozeß, womit auf den ev.vorhandendcn Vorteil, vorhandene Verzüge in der Schlauchware wieder auszugleichen, verzichtet werden muß(Ulrich Koch a.a.O., S. 523, 6.5).For reasons of economy, the discontinuous process, namely the use of wet laying machines (DE-AS 10 47 398) must also be disregarded. Such devices are indeed necessary when preparing a multi-lane drying process following the spin drying which is advantageous for the shrink treatment for dewatering the e.g. washed textile goods, after which the hose supplied in the strand from the centrifuge is laid down wet to less than 100 of its dimensions and then submitted to the drum dryer. In the case of continuously operating systems, however, this process does not fit into the street, where the hoses are fed directly from the equipment line to the dryer. This eliminates the wet laying process, which means that the existing advantage of compensating for existing warpage in the tubular goods must be dispensed with (Ulrich Koch op. Cit., Pp. 523, 6.5).

Für die Wirtschaftlichkeit und auch für den erzielten Erfolg ist es letztlich nicht befriedigend, wenn - wie vorgeschlagen (Ulrich Koch a.a.O., S. 524, 7.) die mit den vorgenannten Nachteilen behaftete Naßlegemaschine dennoch eingesetzt wird und das Textilgut nach dem bekannten Uberdehnungsvorgang in einem Trockner nur bis auf 35% Restfeuchtigkeit hinuntergetrocknet wird, um anschließend einer Schrumpfmaschine zugeführt zu werden, in der die Resttrocknung erfolgt. Auf diesem Wege können, wie ausprobiert, Schrumpfwerte von 3% erzielt werden, was jedoch nur dann ausreichend ist, wenn aufgrund der vorgeordneten Herstellung und Veredlung der Schlauchware lediglich ein geringes Schrumpfpotential vorhanden ist. Dies ist jedoch mit Kontinue-Maschinen nach dem heutigen Stand der Technik nicht erzielbar.Ultimately, it is unsatisfactory for the economy and also for the success achieved if - as suggested (Ulrich Koch loc. Cit., Pp. 524, 7.) the wet-laying machine with the aforementioned disadvantages is nevertheless used and the textile goods are used in one after the known stretching process Dryer is only dried down to 35% residual moisture and then fed to a shrinking machine in which the residual drying takes place. In this way, as tried, shrinkage values of 3% can be achieved, but this is only sufficient if there is only a small shrinkage potential due to the upstream production and refinement of the tubular goods. However, this cannot be achieved with state-of-the-art continuous machines.

Ausgehend von dem Verfahren anfangs genannter Art liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu entwickeln, mit dem bzw. der ein schlauchförmiges Textilgut aus Na - turfasern geliefert wird, das optimal in der Dimension stabilisiert ist, das dennoch einen voluminösen Warengriff und eine gute Oberflächenbeschaffenheit hat und gleichzeitig wirtschaftlich hergestellt werden kann, mit dem Ergebnis, daß bei einer solchen Maschenware auch bei wiederholtem Waschen und wiederholtem Tumbeltrocknen ein nennenswerter Längsschrumpf nicht mehr festzustellen ist.On the basis of the method mentioned at the beginning, the object of the invention is to develop a method and a device with which a tubular textile material made of natural fibers is delivered which optimally stabilizes its dimensions is, which nevertheless has a voluminous handle and a good surface quality and can be produced economically at the same time, with the result that with such a knitted fabric even with repeated washing and tumble drying a significant longitudinal shrinkage can no longer be determined.

Ausgehend von dem Verfahren anfangs genannter Art besteht die Idee nach der Erfindung darin, daß das Textilgut über 130 % überreckt, beim reckenden Ausbreiten gleichmäßig in der Länge überfüttert und unmittelbar anschließend relaxierend unter kurzzeitig wechselnder Bewegung unter Wärmeeinwirkung kontinuierlich fertig getrocknet wird.Based on the method mentioned at the beginning, the idea of the invention is that the textile material is overstretched by more than 130%, overfeed uniformly in length during stretching and immediately then completely dried in a relaxing manner with briefly changing movement under the influence of heat.

Beim Verfahren nach der Erfindung hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn das Textilgut beim Ausbreiten auf 160 - 180 % überreckt wird. Zweckmäßig kann es ein, wenn dann ncch auf dem Reckrahmen der Schlauch auf eine Breite von 140% Überreckgrad zurückgeführt wird, um anschließend rüttelnd getrocknet zu werden. Das Rütteln sollte in einem kontinuierlichen Trockner ohne jegliche Belastung des Textilgutes erfolgen. Dies geht sogar so weit, daß die zum abschließenden Trocknen notwendige heiße Behandlungsluft nicht auf das Textilgut und damit auf das Endlosband gerichtet sein soll, um die dadurch entstehende erhöhte Reibung zwischen dem Textilgut und dem Förderband zu verhindern. Auch sollte das Textilgut nicht von unten beblasen werden, da auch diese Blasluft einen partiellen Streckeffekt bewirken wird. Vielmehr ist es vorteilhaft, die Behandlungsluft lediglich über das Textilgut streichen zu lassen, um die entstandene feuchte Luft abzutransportieren.In the method according to the invention, it has proven to be particularly advantageous if the textile material is stretched to 160-180% when it is spread out. It can be useful if the hose is then returned to a width of 140% over-stretching on the stretching frame, in order to be subsequently shaken to dry. The shaking should take place in a continuous dryer without any load on the textile goods. This even goes so far that the hot treatment air required for the final drying should not be directed towards the textile material and thus onto the endless belt in order to prevent the resulting increased friction between the textile material and the conveyor belt. Also, the fabric should not be blown from below, as this blowing air will also have a partial stretching effect. Rather, it is advantageous to have the treatment air simply swept over the textile material in order to remove the moist air that has formed.

Während des Fertigtrocknens wird die um etwa 10% überfüttert aufgegebene Schlauchware einer starken Rüttelbewegung ausgesetzt, die beispielsweise eine Frequenz von 13 Hz haben kann. Die Wärmebehandlung sollte 1,5 bis 3 Min. während einer Temperatur von vorzugsweise 130 bis 150 °C anhalten, so daß sich im Laufe der Fertigtrocknung 400 - 2400 Rüttelbewegungen ergeben. Zum Abschluß sind die sich einstellenden Abmaße durch eine Kühlvorrichtung zu fixieren.During the finished drying, the tubular goods, which are overfeeded by around 10%, are subjected to a strong shaking movement, which can have a frequency of 13 Hz, for example. The heat treatment should last for 1.5 to 3 minutes at a temperature of preferably 130 to 150 ° C., so that 400-2400 shaking movements result in the course of the finished drying. Finally, the resulting dimensions are to be fixed by a cooling device.

Besonders vorteilhaft beim Verfahren nach der Erfindung ist es, wenn das Textilgut zunächst spannungsfrei auf etwa unter 30% Feuchtigkeit vorgetrocknet und erst dann, wie beschrieben, behandelt wird.It is particularly advantageous in the method according to the invention if the textile goods are first pre-dried tension-free to about below 30% moisture and only then, as described, is treated.

Das Vortrocknen eines bahnförmigen Textilgutes auf unter 25% zum anschließenden Querspannen innerhalb eines Spannrahmens und Fixieren dieses Streckzustandes in einem nachgeordneten.Siebtrommeltrockner ist durch die DE-OS L7 60 151 bekannt. Diese beiden Verfahren sind aber insofern nicht miteinander vergleichbar, weil dort ein durch das Breitstrecken erzielter Streckzustand beim Trocknen fixiert werden soll, während beim Verfahren nach der Erfindung das Gegenteil erzielt wird, nämlich der beim Ausbreiten hergestellte Breitenzustand des Schlauches im Trockner völlig wieder aufgehoben und die Schlauchware in der Länge schrumpfen soll.The pre-drying of a web-like textile material to below 25% for the subsequent transverse tensioning within a stenter and fixing this stretching condition in a downstream sieve drum dryer is known from DE-OS L7 60 151. However, these two methods are not comparable with one another because there a stretching state achieved by the spreading is to be fixed during drying, while the opposite is achieved in the method according to the invention, namely the width state of the tube produced during spreading in the dryer is completely eliminated and the Tubular goods should shrink in length.

Ein wesentliches Merkmal beim Verfahren nach der Erfindung ist die bisher nicht für möglich gehaltene starke Überreckung der Schlauchware mittels eines an sich bekannten Breithalters. Um diese starke Überreckung aber bewirken zu können, ist bei den Breithaltern nach der Erfindung zur gleichbleibenden Förderung des Textilgutschlauches über die z.B. vorher eingestellte Breite des Breithalters an jedem der Breithaltearme ein zahnförmiger Antrieb vorgesehen. Es ist vorteilhaft, wenn der z.B. aus der DE-OS 28 29008 bekannte, im Querschnitt runde Förderriemen zusätzlich an jedem der Breithaltearme mit nach außen gerichteten, nockenförmigen Zähnen versehen ist und zusammen mit einem am Einlauf des Breithalters vorgesehenen Zahnrad umläuft, das am Außenumfang eine gegenüber dem an einer Nabe des Zahnrades angreifenden Förderriemen größere Umfangsgeschwindigkeit hat, so daß die Schlauchware auf die Nocken des Förderriemens mit einer etwa 1:2 betragenden Voreilung aufgegeben wird.An essential feature of the method according to the invention is the excessive stretching of the tubular goods previously not considered possible by means of a spreader known per se. However, in order to be able to bring about this excessive stretching, the spreader according to the invention is used for the constant conveyance of the textile material hose via the e.g. A tooth-shaped drive is provided on each of the width holding arms in a previously set width of the spreader. It is advantageous if the e.g. Known from DE-OS 28 29008, round in cross-section conveyor belt is additionally provided on each of the width holding arms with outwardly directed, cam-shaped teeth and rotates together with a gear provided at the inlet of the spreader, the one on the outer circumference compared to that on a hub of the gear attacking conveyor belt has a greater peripheral speed, so that the tubular goods are placed on the cams of the conveyor belt with an approximately 1: 2 lead.

In der Zeichnung ist die Anlage zur Durchführung des Verfahrens und zwei Ausführungsbeispiele des Breithalters dargestellt. Anhand der Beschreibung sollen noch weitere erfinderische Merkmale des Verfahrens und der Vorrichtung nach der Erfindung erläutert werden.

  • Figur 1: im Längsschnitt eine Kontinue-Anlage zum Schrumpffreimachen yon schlauchförmiger Wirkware mit einem Kontinue-Rüttler
  • Figur 2: in vergrößerter Darstellung ein Detail des Rüttel- trockners nach Fig. 1,
  • Figur 3: in vergrößerter Darstellung ein Breithalter in der Ansicht,
  • Figur 4: der Riemenförderer nach Fig. 3 in vergrößerter Darstellung,
  • Figur 5: der Zahnradförderer nach Fig. 3 im Querschnitt und
  • Figur 6: einer der Breithaltearme mit teilmeise, anderer Konstruktion. ;
The drawing shows the plant for carrying out the method and two exemplary embodiments of the spreader. Based on the description, further inventive features of the method and the device according to the invention are to be explained.
  • Figure 1: a longitudinal section of a continuous system for shrinking of tubular knitted fabric with a continuous vibrator
  • FIG. 2: an enlarged view of a detail of the vibratory dryer according to FIG. 1,
  • FIG. 3: an enlarged view of a spreader,
  • FIG. 4: the belt conveyor according to FIG. 3 in an enlarged view,
  • Figure 5: the gear conveyor of Figure 3 in cross section and
  • Figure 6: one of the Breithhaltme with partial tit, different construction. ;

Die Anlage zum Schrumpffreimachen von schlauchförmigem Textilgut 1, das in mehreren Bahnen nebeneinander angeordnet ist, besteht aus einem Siebtrommeltrockner 2, einer sich daran anschließenden Verweilmulde 3 und einem Etagenbandtrockner 4, deren obersten Bändern 5, 6 die mittels des aus Fig. 3 hervorgehenden Breithalters 7 ausgebreitete Schläuche zugeführt werden.The system for shrink-free removal of tubular textile material 1, which is arranged next to one another in a plurality of webs, comprises a sieve drum dryer 2, an adjoining trough 3 and a multi-level belt dryer 4, the uppermost belts 5, 6 of which are provided by the spreader 7 shown in FIG. 3 spread hoses are fed.

Der Siebtrommeltrockner 2 hat die bekannte Konstruktion. Er besteht aus vier mäanderförmigen, vom Textilgut 1 umfahrenen Siebtrommeln, die jeweils an der vom Textilgut nicht bedeckten Umfangsfläche in- nen gegen den Saugzug abgedeckt sind und an deren einen Stirnseite in einem gesonderten Ventilatorraum ein in der Figur mit unterbrochenen Linien angedeuteter Ventilator 8 zur Erzeugung eines Unterdrucks innerhalb der Siebtrommel angeordnet ist. Die Behandlungs-luft wird dann vom Ventilator nach oben und unten abgeblasen und über die Siebdecke 9 und 10 wieder dem Behandlungsraum zugeführt.The screen drum dryer 2 has the known construction. It consists of four meandering sieve drums surrounded by the textile material 1, each of which is covered inside against the suction on the circumferential surface not covered by the textile material, and on one end face of which there is a fan 8, indicated by broken lines in the figure, for generation in a separate fan space a negative pressure is arranged inside the sieve drum. The Behandlun g s-air is then by the fan upwardly and blown down and across the screen cover 9 and 10 again supplied to the treatment room.

Aus diesem Trockner 2 gelangen die nebeneinander durch den Trockner bewegten Schläuche, auf etwa 20% hinuntergetrocknet, in die Speichermulde 3, von wo sie mittels der angetriebenen Breithalter 7 abgezogen werden. Zur Beobachtung der Arbeit an den Breithaltern ist in angemessener Höhe ein Laufgang 11 für die Bedienungsperson vorgesehen. Von den Breithaltern 7 sind in zwei Ebenen mehrere nebeneinander angeordnet, für jeden Schlauch einen. Da die Schläuche über 100% überreckt werden, ist es zweckmäßig, die Breithalter auf Lücke versetzt zueinander jeweils wechselnd in der einen oder anderen Ebene anzuordnen und auf die zugeordneten, einlaufenden Endlosbänder 5, 6 des Rüttlers 4 zu legen. Vor, leicht oberhalb der Bänder 5, 6 ist jeweils eine Zuführrolle 5', 6' angeordnet, um die Schläuche mit geringer Überfütterung von etwa 10% auf die Endlosbänder 5, 6 legen zu können.From this dryer 2, the hoses moved side by side through the dryer, dried down to about 20%, reach the storage trough 3, from where they are drawn off by means of the driven spreader 7. To observe the work on the spreader bars, a walkway 11 is provided for the operator at an appropriate height. Several of the spreader 7 are arranged side by side in two levels, one for each hose. Since the hoses are over 100% stretched, it is advisable to use the spreader to each other alternately arranged on one or the other level and placed on the assigned, entering endless belts 5, 6 of the vibrator 4. A feed roller 5 ', 6' is arranged in front of, slightly above the belts 5, 6, in order to be able to place the hoses on the endless belts 5, 6 with little overfeeding of about 10%.

Der Tumbler ist als Mehretagen-Bandtrockner ausgebildet und besteht aus einer Vielzahl von parallel zueinander angeordneten Endlosbändern, von deren Ende jeweils die wärmebehandelten Schläuche auf das entgegengesetzt umlaufende, darunter angeordnete Endlosband abgelegt werden. Die beiden obersten Endlosbänder 5, 6 sind gleichgerichtet, um in der Breite genügend Platz für die überreckten Schläuche zu haben. Nach erfolgtem anfänglichen Schrumpf genügt dann nur ein Endlosband zur Aufnahme aller nebeneinander laufenden Schläuche. Jedes der Endlosbänder ist vorzugsweise mit nur einem Rotationsschläger 14, 14' versehen, der unterhalb des jweiligen Lasttrums 15 angeordnet ist und bei Rotation rhythmische Schläge mit einem Bandausschlag zwischen 30 - 70 mm, vorzugsweise 50 - 60 mm, gegen das jeweilige Endlosband ausübt. Die Rotationsschläger können jede günstige Art der Konstruktion haben. Zweckmäßig ist es, am Endlosband 15 Rollen zur Anlage zu bringen, die entweder an dem Schläger 14 selber oder als Teile 37 eines Pleuels 38 ausgebildet sind, der von einer rotierenden Nocke 14' auf- und abbewegt wird. Hier ist dann auch der Bandausschlag leicht regelbar.The tumbler is designed as a multi-level belt dryer and consists of a multiplicity of endless belts arranged parallel to one another, from the end of which the heat-treated hoses are each deposited on the oppositely rotating endless belt arranged underneath. The two uppermost endless belts 5, 6 are aligned in order to have enough space in width for the overstretched hoses. After the initial shrinkage, only one endless belt is then sufficient to hold all the tubes running side by side. Each of the endless belts is preferably provided with only one rotary racket 14, 14 ', which is arranged below the respective load strand 15 and, when rotating, exerts rhythmic beats with a belt deflection between 30-70 mm, preferably 50-60 mm, against the respective endless belt. The rotary rackets can have any convenient type of construction. It is expedient to bring 15 rollers into contact with the endless belt, which rollers are designed either on the racket 14 itself or as parts 37 of a connecting rod 38 which is moved up and down by a rotating cam 14 '. The band deflection can also be easily regulated here.

Das jeweilige Endlosband sollte als massearmes Stabgeflechtsband ausgebildet und zumindest an der einen Umlenkstelle gemäß Fig. 2 einstellbar federnd 16 abgestützt sein, damit die Spannungen im Endlosband aufgrund der Rüttelbewegungen abgebaut werden können. Das unterste Endlosband 12 trägt die Schläuche außerhalb des Rüttlers 4, auf dem sie mittels aufgeblasener Kühlluft 13 od. dgl. gekühlt und dann abgelegt werden. Das Entfernen der beim abschliessenden Trocknen entstehenden Feuchtluft erfolgt mittels parallel über die Endlosbänder geblasener Heißluft, was entsprechend der eingezeichneten Pfeile im Gegenstrom durchgeführt wird. Zur Aufheizung der Trockenluft auf 100 - 150° C, vorzugsweise 130 bis 150 C, sind Heizaggregate vorgesehen, die in der Zeichnung nicht dargestellt sind. Die beim Rütteln gebrauchte, ungesättigte .Trockenluft sollte dem Siebtrommeltrockner 2 als Frischluft zugeführt werden.The respective endless belt should be in the form of a low-mass rod mesh belt and should be supported in an adjustable, resilient manner 16 at least at one deflection point according to FIG. 2, so that the tensions in the endless belt can be reduced due to the shaking movements. The lowermost endless belt 12 carries the hoses outside the vibrator 4, on which they are cooled by means of inflated cooling air 13 or the like and then deposited. The moist air generated during the final drying is removed by means of hot air blown in parallel over the endless belts, which is carried out in countercurrent as shown by the arrows. For heating the dry air to 100 - 150 ° C, preferably 130 to 150 C, heating units are provided, which are not shown in the drawing. The unsaturated dry air used during shaking should be fed to the drum dryer 2 as fresh air.

In den Fig. 3 und 6 ist im einzelnen der in Fig. 1 mit 7 bezeichnete Breithalter dargestellt. Er besteht aus zwei Breithaltearmen 17, 18, die in Richtung zur Schlauchmitte einwärts gebogen ausgebildet sind. Dazu sind jeweils zwei stumpfwinklig voneinander weg gerichtete Arme 19, 20 vorgesehen, die an ihrem Einlaufende mit einem zusätzlichen, einwärts gerichteten Verlängerungsarm 21 versehen sind. Der zu überreckende Schlauch wird in Richtung des Pfeiles 22 über den Breithalter gefahren.3 and 6, the spreader designated 7 in FIG. 1 is shown in detail. It consists of two width-holding arms 17, 18 which are curved inwards in the direction of the center of the hose. For this purpose, two arms 19, 20 directed away from each other at an obtuse angle are provided, which are provided with an additional, inwardly directed extension arm 21 at their inlet end. The hose to be stretched is moved in the direction of arrow 22 over the spreader.

Um die große Streckung bewirken zu können, ist eine kontinuierliche Förderung des Textilgutes mittels zahnförmiger Antriebsmittel vorgesehen. Dazu ist anfangs ein angetrieben umlaufendes - Zahnrad 23 vorgesehen, dessen Zähne mit einer Flanke von etwa 600 versehen sind. Das Gegenzahnrad 24 läuft mit Abstand antriebslos mit um. Es kann jedoch zur Erzeugung einer variablen Voreilung des Textilgutes auch angetrieben sein, während das Zahnrad 23 lose umläuft. Zum Antrieb des Zahnrades 23 ist dieses gemäß Fig. 5 in der Mitte mit einer Nabe 25 versehen, dessen Durchmesser kleiner ausgebildet ist als der Außenumfang des Zahnrades 23. Je nach Durchmesser dieser Nabe 25 kann die Voreilung fest eingestellt werden. An dieser Nabe 25 greift ein endlos umlaufender Förderriemen 26, der von außen mit Hilfe der Antriebsrolle 27 angetrieben ist. Der Förderriemen 26 umschlingt also das Zahnrad 23, das gegen Stützrollen 28, 29 anliegende Antriebsrad 27, schließlich das an der breitesten Stelle des Breithalters vorgesehene Umlenkrad 30 und das am oberen Ende des Breithaltearmes vorgesehene Umlenkräd 31. Von dort läuft der Förderriemen 26 zum Zahnrad 23 zurück..In order to be able to achieve the large elongation, a continuous conveying of the textile material by means of tooth-shaped drive means is provided. Gear 23 is provided, the teeth are provided with a slope of about 60 0 - by a driven revolving initially. The counter gear 24 runs at a distance with no drive. However, it can also be driven to generate a variable advance of the textile material while the gear 23 rotates loosely. 5 is provided with a hub 25 in the middle, the diameter of which is smaller than the outer circumference of the gear 23. Depending on the diameter of this hub 25, the advance can be fixed. An endless revolving conveyor belt 26, which is driven from the outside by means of the drive roller 27, engages on this hub 25. The conveyor belt 26 thus wraps around the gear 23, the drive wheel 27 bearing against support rollers 28, 29, finally the deflection wheel 30 provided at the widest point of the spreader and the deflection wheel 31 provided at the upper end of the width-holding arm. From there, the conveyor belt 26 runs to the gear 23 back..

Neben dem zahnförmigem Antriebsmittel gemäß den Zahnrädern 23, 24 ist auch der Förderriemen 26 mit nach außen gerichteten, noppenförmigen Zähnen 32, gemäß Fig. 4, versehen. Der Förderriemen 26 ist rund im Querschnitt und trägt an der das Textilgut tragenden Seite diese sägezahnartigen Noppen 32. Sie sind in Förderrichtung des Textilgutes zunächst mit einer flach ansteigenden Flanke 33 und dann mit einer steil abfallenden Flanke 34 versehen. Im Winkel zwischen der steileren Flanke 34 und der flacheren Flanke 33. wird der Schlauch in kleinen Falten entsprechend der am Zahnrad 23, 25 eingestellten Voreilung gehalten sein. Die zahnförmigen Vertiefungen im Förderriemen brauchen nicht - wie in Fig. 4 dargestellt - unmittelbar hintereinander zu folgen, sie können auch mit leichtem Abstand im Riemen 26 eingebracht sein. Auf dem Wege vom Einlaufende des Breithalters in Höhe des Zahnrades 23 bis zur breitesten Stelle am Umlenkrad 30 wird der Schlauch gleichmäßig zunehmend um 200 - 280 % gereckt. Die zunehmende Breite holt er sich dabei aus der Länge des Schlauches, die in Anbetracht der gleichmäßigen Faltenbildung an den Zahnflanken 34, 33 zur Verfügung steht. Die an der Stelle 39 auf dem Förderriemen 26 aufgegebene Voreilung sollte so eingestellt sein, daß die aufgegebenen Falten in Höhe des Umlenkrades 30 gerade voll aufgezehrt sind.In addition to the tooth-shaped drive means according to the gears 23, 24, the conveyor belt 26 is also provided with outwardly directed, knob-shaped teeth 32, as shown in FIG. 4. The conveyor belt 26 is round in cross section and bears these sawtooth-like knobs 32 on the side carrying the textile material. In the conveying direction of the textile material, they are first provided with a flat rising edge 33 and then with a steeply falling edge 34. At the angle between the steeper flank 34 and the flatter flank 33, the hose will be held in small folds in accordance with the advance set on the gear 23, 25. The tooth-shaped depressions in the conveyor belt do not have to follow one after the other — as shown in FIG. 4 — they can also be introduced into the belt 26 at a slight distance. On the way from the inlet end of the spreader at the level of the gear 23 to the widest point on the deflection wheel 30, the hose is stretched evenly by 200-280%. He gets the increasing width from the length of the tube, which is available in view of the uniform formation of folds on the tooth flanks 34, 33. The advance given at point 39 on the conveyor belt 26 should be set so that the given folds at the level of the deflection wheel 30 have just been completely consumed.

Die beiden Breithaltearme 17, 18 sind mit Abstand voneinander durch eine Verbindungsstange 35 gehalten. Diese Stange ist in der Länge einstellbar, so daß jede gewünschte Überdehnung des Schlauches justiert werden kann. Die Verbindungsstange 35 ist an den Breithaltearmen 17, 18 vor der breitesten Stelle, nämlich vor dem Umlenkrad 30, angelenkt und dort drehfest mit den Breithaltearmen verbunden. Der Winkel 36 zwischen dem Arm 20 und der Verbindungsstange 35 ist einstellbar, so daß auch durch diese Justierung die größte Breite bzw. die Ablaufbreite des Schlauches vom Breithalter 7 eingestellt werden kann. Es kann dazu auch der Breithaltearm 19 gegenüber dem Arm 20 verschwenkbar angelenkt sein.The two wide holding arms 17, 18 are held at a distance from one another by a connecting rod 35. This rod is adjustable in length so that any desired overextension of the hose can be adjusted. The connecting rod 35 is articulated on the wide holding arms 17, 18 in front of the widest point, namely in front of the deflection wheel 30, and is connected there in a rotationally fixed manner to the wide holding arms. The angle 36 between the arm 20 and the connecting rod 35 is adjustable, so that the greatest width or the drainage width of the hose from the spreader 7 can also be adjusted by this adjustment. For this purpose, the wide holding arm 19 can also be pivoted in relation to the arm 20.

In Fig. 6 ist nur der eine Breithaltearm 17 dargestellt. Die Konstruktion gleicht der nach Fig. 3. Es ist nur der Arm 20 von der Antriebsrolle 27 weg erheblich länger gestreckt, um die große Dehnung des Schlauches langsam bewirken zu können. Zur exakten Führung des Förderriemens 26 sind noch weitere Unterstützungsrollen 40 am Arm 20 drehbar gelagert, damit der Riemen 26 nicht aufgrund des steigenden Querzuges bogenförmig zu den Stützrollen 28, 29 läuft. Auch ist hier der Rücklauf des Förderriemens anders bewirkt, indem in Höhe der Stützrollen 28, 29 zwei lose umlaufende Umlenkrollen 41 für die enger am Breithaltearm erfolgende Rückführung des Förderriemens 26 sorgen,In Fig. 6 only one wide holding arm 17 is shown. The construction is the same as that of FIG. 3. Only the arm 20 is stretched away considerably longer from the drive roller 27 in order to be able to slowly bring about the great expansion of the hose. For exact guidance of the conveyor belt 26, further support rollers 40 are rotatably mounted on the arm 20 so that the Belt 26 does not run in an arc to the support rollers 28, 29 due to the increasing transverse pull. Here, too, the return of the conveyor belt is effected differently, in that two loosely rotating deflection rollers 41 at the level of the support rollers 28, 29 ensure that the conveyor belt 26 is returned closer to the wide-holding arm.

Claims (47)

1. Verfahren zum Schrumpffreimachen von schlauchförmigem Textilgut, wie Wirk- oder Strickware, bei dem das Textilgut einer Naßbehandlung unterzogen, im nassen Zustand ausgebreitet und anschließend spannungsfrei getrocknet wird, dadurch gekennzeichnet; daß das'Textilgut über 130 %, bezogen auf die Fertigstoffbreite, überreckt, beim reckenden Ausbreiten gleichmäßig in der Länge überfüttert und unmittelbar anschließend relaxierend bei kurzzeitig wechselnder Bewegung unter Wärmeeinwirkung kontinuierlich fertig getrocknet wird.1. A method for shrink-free removal of tubular textile goods, such as knitted or knitted goods, in which the textile goods are subjected to a wet treatment, spread out in the wet state and then dried without tension, characterized in that; that the textile material is overstretched by 130%, based on the width of the finished material, overfeed evenly in length during stretching and immediately afterwards is completely relaxed and relaxing with briefly changing movement under the influence of heat. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut um weit über 130 % überreckt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the textile material is stretched by well over 130%. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut um 160 bis 180 % überreckt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the textile material is stretched by 160 to 180%. 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut auf bis das 2,6-bis 2,8-fache ausgebreitet und dann mit einer Endbreite von etwa 140% überreckung abgegeben wird.4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the textile material is spread to 2.6 to 2.8 times and then released with a final width of about 140% stretching. 5. Verfahren nach Anspruch 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß die überfütterung mehr als 70%, vorzugsweise 100%, beträgt.5. The method according to claim 1-4, characterized in that the overfeeding is more than 70%, preferably 100%. 6. Verfahren nach Anspruch 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung während der Fertigtrocknung als ein völlig ungehindertes Rütteln bzw. Hüpfen, geartet ist.6. The method according to claim 1-5, characterized in that the movement during the finished drying is a completely unobstructed shaking or bouncing. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rüttelbewegung eine Frequenz von etwa 13 Hz und einen Ausschlag von etwa 30 - 70 mm hat.7. The method according to claim 6, characterized in that the shaking movement has a frequency of about 13 Hz and a deflection of about 30 - 70 mm. 8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dauer der Wärmebehandlung, in Abhängigkeit vom Warengewicht, sich über eine Zeit von 1,5 bis 3 Min. erstreckt.8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the duration of the heat treatment, depending on the weight of the goods, extends over a period of 1.5 to 3 minutes. 9. Verfahren nach Anspruch 6 - 8, daurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 100 - 160 °c, vorzugsweise 130 - 150 °C, durchgeführt wird.9. The method according to claim 6-8, characterized in that the heat treatment is carried out at a temperature of 100-160 ° C, preferably 130-150 ° C. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungsluft lediglich zum Abtransport der Feuchtluft dient und dazu parallel über das hüpfende Textilgut streicht.10. The method according to claim 9, characterized in that the drying air is used only for the removal of the moist air and for this purpose strokes in parallel over the bouncing textile material. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenluft mehrfach, und zwar beidseitig, über das hüpfende Textilgut streicht.11. The method according to claim 10, characterized in that the dry air strokes several times, on both sides, over the bouncing textile material. 12. Verfahren, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß hintereinander das Textilgut zunächst spannungsfrei auf etwa unter 30 % Feuchtigkeit, bezogen auf das Gewicht der Ware, vorgetrocknet, dann gereckt und letzlich relaxierend fertig getrocknet wird.12. The method, in particular according to one of claims 1-11, characterized in that the textile goods are first pre-dried in a tension-free manner to approximately below 30% moisture, based on the weight of the goods, then stretched and finally dried to relax. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut auf 15 - 25 %, vorzugsweise 20 %, vorgetrocknet wird.13. The method according to claim 12, characterized in that the textile material is pre-dried to 15-25%, preferably 20%. 14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Vortrocknung des schlauchförmigen Textilgutes, wie bekannt, mittels von außen nach innen durchsaugter, bei auf einer durchlässigen Unterlage ohne jegliche Spannung liegendem Textilgut durchgeführt wird. -14. The method according to claim 13, characterized in that the predrying of the tubular textile material, as is known, by means of suction from the outside inwards, is carried out with textile material lying on a permeable surface without any tension. - 15. Verfahren nach Anspruch 1 - 14, dadurch gekennzeichnet, daß das fertig getrocknete Textilgut vor der Ablage gekühlt wird.15. The method according to claim 1-14, characterized in that the finished dried fabric is cooled before storage. 16. Verfahren nach Anspruch 1 - 15, dadurch gekennzeichnet, daß diese Behandlung an mehreren nebeneinander geführten Bahnen gleichzeitig durchgeführt wird.16. The method according to claim 1-15, characterized in that this treatment is carried out simultaneously on a plurality of tracks run side by side. 17. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 16 mit einem für schlauchförmiges Textilgut bestimmten Breithalter, der einem Trockner vorgeschaltet ist, dadurch gekennzeichnet, daß dem Breithalter (7) ein kontinuierlich arbeitender Rütteltrockner (4) nachgeschaltet ist.17. Device for carrying out the method according to one or more of claims 1-16 with a spreader intended for tubular textile material, which is connected upstream of a dryer, characterized in that the spreader (7) is followed by a continuously operating vibrating dryer (4). 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Rütteltrockner (4) als Etagenbandtrockner mit jeweils rüttelnden Lasttrums ausgebildet ist.18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the vibrating dryer (4) is designed as a multi-level belt dryer, each with shaking load strands. 19. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,daß bei mehrbahniger Fahrweise der Anlage für den Einlauf der Bahnen in den Etagenbandtrockner (4) zwei in gleicher Richtung laufende Bänder (5, 6) vorgesehen sind, und daß für alle vorgeschrumpften Schläuche anschließend nur ein darunter angeordnetes, entgegengesetzt umlaufendes drittes Band vorgesehen ist.19. The apparatus according to claim 17, characterized in that in multi-lane operation of the system for the entry of the webs in the deck belt dryer (4) two belts (5, 6) running in the same direction are provided, and that only one for all pre-shrunk tubes third belt arranged underneath is provided. 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß den beiden Einlaufbändern (5, 6) die Breithalter (7) in zwei Ebenen zugeordnet sind.20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the two infeed belts (5, 6), the spreader (7) are assigned in two levels. 21. Vorrichtung nach Anspruch 17 - 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Etagenbandtrockner (4) mit einer Einrichtung für eine gleichmäßig über die Arbeitsbreite wirksame Belüftung parallel zu den einzelnen Bändern versehen ist.21. The apparatus according to claim 17 - 20, characterized in that the deck belt dryer (4) is provided with a device for a ventilation effective evenly over the working width parallel to the individual belts. 22. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Auf- und Abbewegung des Endlosbandes durch einen von unten gegen das Lasttrum (15) des Endlosbandes schlagenden Rotationsschläger (14, 14') bewirkt ist.22. The apparatus according to claim 17, characterized in that the respective up and down movement of the endless belt is effected by a rotary club (14, 14 ') striking from below against the load strand (15) of the endless belt. 23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotationsschläger (14') über an dem Lasttrum (15) gleitende Rollen (37) angreift.23. The device according to claim 22, characterized in that the rotary club (14 ') acts on the load strand (15) sliding rollers (37). 24. Vorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Schläge gegen das Lasttrum (15) einstellbar ist.24. The device according to claim 22 or 23, characterized in that the height of the blows against the load strand (15) is adjustable. 25. Vorrichtung nach Anspruch 22 - 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Endlosband (5, 6) als ein massearmes z.B. Stabgeflechtsband ausgebildet ist.25. The device according to claim 22 - 24, characterized in that the endless belt (5, 6) as a low-mass e.g. Rod mesh tape is formed. 26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 - 25, dadurch gekennzeichnet, daß dem Breithalter (7) unmittelbar ein Trockner, vorzugsweise Siebtrommeltrockner (2) vorgeschaltet ist.26. Device according to one of claims 17 - 25, characterized in that the spreader (7) is immediately connected to a dryer, preferably a sieve drum dryer (2). 27. Vorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 17 - 26, mit einem Breithalter, bestehend aus zwei mit verstellbarem Abstand voneinander angeordneten Breithaltearmen, an denen jeweils ein Rollenpaar drehbar gelagert ist, zwischen und an denen vom außen unter Druck eine angetrieben umlaufende Antriebsrqlle anliegt, und weiterhin einem mit dem Rollenpaar und der Antriebsrolle umlaufenden, im Querschnitt runden Förderriemen zum gleichförmigem Vorwärtsbewegen des ausgebreiteten Textilgutschlauches, dadurch gekennzeichnet, daß zur Förderung des aufzuspreizenden Textilgutschlauches (1) an jedem der Breithaltearme (17, 18) ein zahnförmiges Antriebsmittel (23, 24, 26, 32) vorgesehen ist.27. The device, in particular according to one of claims 17-26, with a spreader, consisting of two width-holding arms arranged with an adjustable spacing from one another, on each of which a pair of rollers is rotatably mounted, between and against which a driven rotating drive contact rests from the outside under pressure, and furthermore a conveyor belt which is circular in cross-section and rotates with the pair of rollers and the drive roller, for uniformly moving the expanded textile goods hose forward, characterized in that a tooth-shaped drive means (23, 24) is provided on each of the width-holding arms (17, 18) to promote the spreadable textile goods hose (1) , 26, 32) is provided. 28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderriemen (26) mit nach außen gerichteten, nockenförmigen Zähnen (32) versehen ist.28. The apparatus according to claim 27, characterized in that the conveyor belt (26) is provided with outwardly directed, cam-shaped teeth (32). 29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (32), in Förderrichtung gesehen, zuerst mit einer flach ansteigenden (33) und dann mit einer steil, z.B. senkrecht zur Förderrichtung, abfallenden Flanke (34) versehen sind.29. The device according to claim 28, characterized in that the teeth (32), seen in the conveying direction, first with a gently rising (33) and then with a steep, e.g. perpendicular to the conveying direction, falling flank (34) are provided. 30. Vorrichtung nach Ansprch 27 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderriemen (26) in Höhe des Zulaufendes des Breithaltearmes (17, 18) parallel mit einem Zahnrad (23, 24) umläuft.30. The device according to claims 27 to 29, characterized in that the conveyor belt (26) rotates in parallel with a gear (23, 24) at the level of the inlet end of the wide holding arm (17, 18). 31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß das Zahnrad (23) von dem Förderriemen (26) angetrieben ist.31. The device according to claim 30, characterized in that the gear (23) is driven by the conveyor belt (26). 32. Vorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß das Zahnrad (23) mit einer gegenüber seinem Außendurchmesser kleineren Nabe (25) versehen ist, an der der Förderriemen (26) antreibend angreift.32. Apparatus according to claim 31, characterized in that the gear wheel (23) is provided with a hub (25) which is smaller than its outer diameter and on which the conveyor belt (26) engages in a driving manner. 33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (25) oder das Zahnrad (23) plus Nabe (25) entsprechend der gewünschten Voreilung des Textilgutes im Durchmesser verstellbar oder austauschbar ausgebildet ist.33. Apparatus according to claim 32, characterized in that the hub (25) or the gear (23) plus hub (25) is adjustable or exchangeable in accordance with the desired advance of the textile material. 34. Vorrichtung nach Anspruch 32 - 33, dadurch gekennzeichnet, daß das Zahnrad (23) aus zwei mit Abstand voneinander angeordneten, durch die Nabe (25) getrennten Zahnscheiben besteht.34. Apparatus according to claim 32 - 33, characterized in that the gear (23) consists of two spaced apart, by the hub (25) separate toothed discs. 35. Vorrichtung nach Anspruch 30 - 34, dadurch gekennzeichnet, daß dem Zahnrad (23) außen, also jenseits des zu spreizenden Schlauches, ein in das Zahnrad (23) mit Spiel eingreifendes Gegenzahnrad (24) zugeordnet ist.35. Apparatus according to claim 30 - 34, characterized in that the gear (23) outside, that is beyond the hose to be spread, is assigned a counter gear (24) engaging in the gear (23) with play. 36. Vorrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenzahnrad (24) lose mit umläuft.36. Apparatus according to claim 35, characterized in that the counter gear (24) rotates loosely with. 37. Vorrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (25) des Zahnrades (23) unabhängig drehend vom Zahnrad (23) gelagert ist und das Gegenzahnrad (24) angetrieben umläuft.37. Apparatus according to claim 35, characterized in that the hub (25) of the gear (23) is rotated independently of the gear (23) and the counter gear (24) rotates driven. 38. Vorrichtung nach Anspruch 27 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweilige Breithaltearm (17, 18) in Richtung zur Schlauchmitte einwärts gebogen ausgebildet ist.38. Apparatus according to claim 27 to 37, characterized in that the respective width holding arm (17, 18) is formed inwardly towards the center of the hose. 39. Vorrichtung nach Anspruch 27 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Breithaltearme (17, 18) aus zwei stumpfwinklig voneinander weg gerichteten Armen (19, 20) besteht, an deren Zulaufende das Zahnrad (23, 24) und über deren Gesamtlänge der Zahnriemen (26) mittels Rollen (27 - 31) geführt ist.39. Apparatus according to claim 27 to 38, characterized in that each of the wide-holding arms (17, 18) consists of two arms (19, 20) directed away from each other at an obtuse angle, at the inlet end of the gear (23, 24) and over their total length Toothed belt (26) by means of rollers (27 - 31) is guided. 40. Vorrichtung nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß der Breithaltearm (17, 18) über das Zahnrad (23, 24) hinaus durch einen einwärts gerichteten Verlängerungsarm (21) mit zumindest einer Einlaufrolle verlängert ist.40. Apparatus according to claim 39, characterized in that the width holding arm (17, 18) on the gear (23, 24) is extended by an inward extension arm (21) with at least one infeed roller. 41. Vorrichtung nach Anspruch 38 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Breithaltearme (17, 18) durch eine für die Breitenverstellung vorgesehene Verbindungsstange (35) drehfest verbunden sind.41. Apparatus according to claim 38 to 40, characterized in that the two width-holding arms (17, 18) are rotatably connected by a connecting rod (35) provided for the width adjustment. 42. Vorrichtung nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstelle zwischen Verbindungsstange (35) und Breithaltearm (17, 18) vor oder hinter der breitesten Stelle des Breithaltearmes (17, 18) vorgesehen ist.42. Apparatus according to claim 41, characterized in that the connection point between the connecting rod (35) and wide holding arm (17, 18) is provided in front of or behind the widest point of the wide holding arm (17, 18). 43. Vorrichtung nach Anspruch 41 oder 42, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (36) zwischen der Verbindungsstange (35) und den Breithaltearmen (17, 18) einstellbar ist.43. Apparatus according to claim 41 or 42, characterized in that the angle (36) between the connecting rod (35) and the wide holding arms (17, 18) is adjustable. 44. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenluft am Anfang und/oder am Ende der jeweiligen Rüttelbewegung quer durch das Gut strömt.44. The method according to claim 9, characterized in that the dry air flows across the material at the beginning and / or at the end of the respective shaking movement. 45. Vorrichtung nach einem-der Ansprüche 17 - 21, dadurch gekennzeichnet, daß am Anfang und /oder am Ende eines jeden Endlosbandes (5,6,12) eine Einrichtung dem Band zugeordnet ist, mit der die Trockenluft durch das Gut gesaugt ist.45. Device according to one of claims 17-21, characterized in that at the beginning and / or at the end of each endless belt (5,6,12) a device is assigned to the belt with which the dry air is sucked through the material. 46. Vorrichtung nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Lasttrums eines jeden Endlosbandes ein Saugkasten am Anfang und /oder am Ende des Endlosbandes angeordnet ist, der an einen zentralen Saugventilator angeschlossen ist.46. Apparatus according to claim 45, characterized in that a suction box is arranged below the load strand of each endless belt at the beginning and / or at the end of the endless belt, which is connected to a central suction fan. 47. Vorrichtung nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugkasten auch als Blaskasten ausgebildet ist, der in Richtung des folgenden Lasttrums ausbläst und in Richtung des vorgeordneten Lasttrums saugt47. Apparatus according to claim 46, characterized in that the suction box is also designed as a blow box which blows out in the direction of the following load strand and sucks in the direction of the upstream load strand
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