Die Erfindung betrifft einen Tunneletagenhochtemperatur Trockner oder -Dämpfer, welcher zum Trocknen bzw. Dämpfen von vorwiegend synthetischen Faserkabeln dient.
Um nicht zu grosse Baulängen zu erhalten, muss bei den derzeit bekannten Trocknern und Dämpfern das Faserkabel in Zick-zack oder ähnlicher Form abgelegt werden, wobei sich das Faserkabel überschlägt und in der abgelegten Form verbackt. Auch das Trocknen mit Hochfrequenz bringt nicht den gewünschten Erfolg, obwohl das Faserkabel im geraden Durchlauf durchgeführt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bisherigen Nachteile zu beheben und einen geraden und spannungslosen Durchaluf des Faserkabels auf engsten Raum zu gewährleisten.
Demgemäss betrifft die vorliegende Erfindung einen Tunneletagenhochtemperatur-Trockner oder -Dämpfer zum Trocknen bzw. Dämpfen von Faserkabeln, welcher mehrere Etagen aufweist und dadurch gekennzeichnet ist, dass mehrere endlose gelochte Gliederbänder über Führungsschienen und Umlenk- und Spannrollen, welche angetrieben sind, so geführt werden, dass das auf den Gliederbändern mitgeführte Faserka bel bei der Übergabe von einer Etage zur nächsten, zwischen zwei aufeinanderfolgende Gliederbänder eingeklemmt und von einer Etage auf die nächste gelegt wird.
Die Einführung und die Entnahme des Faserkabels erfolgen zumeist auf der gleichen Seite der Vorrichtung.
Die Ablage des Faserkabels kann hierbei sowohl von oben nach unten als auch von unten nach oben erfolgen.
Vorteilhaft erfolgt durch leichtes Schrägstellen (0,5-10) der Ein- und Auslauf des Faserkabels auf der gleichen Seite.
In jedem Tunnel werden vorzugsweise zusätzlich unmittelbar oberhalb des Kabels Heizungen bzw. Dampfdüsen angebracht.
Die Glieder des Gliederbandes bestehen mit Vorteil aus Materialien, die höchste Temperaturen ohne Schmierung ertragen.
Die Umlenkungen des Faserkabels werden vorteilhaft mittels je zweier Saugsiebtrommeln und einem glatten gelochten Förderband bewerkstelligt.
Die Tunnel sind vorteilhaft jeweils an Zu- und Abluftkanälen angeschlossen. in denen sich ein Ventilationssystem und Heizungsmittel befinden. Dies ist jedoch nicht Gegenstand der Erfindung.
Im folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine gesamte Übersicht im Längsschnitt eines Trockners,
Fig. 2 zeigt in grösserem Massstab einen Querschnitt durch einen Tunnel nach der Linie A-A in Fig. 1,
Fig. 3 zeigt ebenfalls in grösserem Masstab die Umlenkung und Zusammenführung der Gliederbänder,
Fig. 4 zeigt einen Schnitt nach der Linie B-B in Fig. 1 ohne Versetzung der einzelnen Etagen,
Fig. 5 zeigt einen Schnitt nach der Linie B-B in Fig. 1, wobei die einzelnen Etagen zueinander versetzt sind, wodurch Ein- und Ausgang des Faserkabels auf der gleichen Seite möglich ist.
Fig. 6 zeigt im Längsschnitt einen Trockner, wobei die Umlenkung des Faserkabels mittels zweier Saugsiebtrommeln erfolgt.
In Fig. 1 wird ein Dreietagentunneltrockner gezeigt, wobei mehrere endlose Gliederbänder 1 über die angetriebenen Umlenkrollen 2 und die Spannrollen 3 geführt werden. Um das Gliederband 1, zur Fixierung des Abstandes a (einstellbar auf ca. 1-8 mm), laufen Führungsrollen 4 in den Führungsschienen 5 (Fig. 3), so dass das Faserkabel 6 bei der Übergabe von einer Etage auf die andere Etage zwischen zwei aufeinanderfolgenden Gliederbändern 1 leicht geklemmt wird und die Überleitung des Faserkabels zur nächsten Etage ohne Störung erfolgt.
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch einen Tunnel nach der Fig. 4 oder 5, das Gliederband 1 mit dem Bolzen 16, welcher mit den Gliedern 18 vernietet ist, die Keramik- oder Sintermetallrolle 4, die Verbindungslasche 8, die Sicherung 9, die Füh rungsschinen 5 und den Zuluftoberteil 13, der gegen den Abluftteil 12 mittels der Längsdichtung 7 abgedichtet ist. Im Zuluftteil sind zusätzlich Heizschlangen 10 sowie die Sprühdüsen 11 für eine eventuelle Dampfeinsprühung eingebaut, sofern die Anlage als Tunneletagenhochtemperatur-Dämpfer ausgebildet ist, vorzugsweise werden jedoch Trockner verwendet.
Die Fig. 4 und 5 zeigen einen Querschnitt durch einen Trockner mit der Luftführung von oben nach unten durch das Faserkabel 6. Fig. 5 zeigt zusätzlich die Versetzung a' der einzelnen Etagen, wenn Zuführung und Ausgang des Kabels auf der gleichen Seite gewünscht wird. Da die Trocknerlänge in der Regel 15 bis 20 m ist und die Versetzung der doppelten effektiven Kabelbreite entspricht, ist die Winkelausweichung 0,5 bis max. 1O. Da der Trockner in 4 bis 5 Etagen ausgeführt wird, entspricht dies einer wirksamen Länge von 60 bis 100 m, was verfahrenstechnisch bei weitem ausreicht.
PATENTANSPRUCH
Tunneletagenhochtemperatur-Trockner oder -Dämpfer zum Trocknen bzw. Dämpfen von Faserkabeln, welcher mehrere Etagen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere endlose gelochte Gliederbänder (1) über Führungsschienen (5) und Umlenk- (2) und Spannrollen (3), welche angetrieben sind, so geführt werden, dass das auf den Gliederbändern (1) mitgeführte Faserkabel (6), bei der Übergabe von einer Etage zur nächsten, zwischen zwei aufeinanderfolgende Gliederbänder eingeklemmt und von einer Etage auf die nächste gelegt wird.
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The invention relates to a tunnel floor high temperature dryer or steamer, which is used for drying or steaming predominantly synthetic fiber cables.
In order not to obtain too long overall lengths, the fiber cable in the currently known dryers and dampers must be laid down in a zigzag or similar shape, the fiber cable rolling over and baked in the laid down form. Even drying with high frequency does not bring the desired success, although the fiber cable is carried out in a straight pass.
The invention is based on the object of eliminating the previous disadvantages and ensuring a straight and tension-free passage of the fiber cable in the smallest of spaces.
Accordingly, the present invention relates to a tunnel floor high-temperature dryer or steamer for drying or steaming fiber cables, which has several floors and is characterized in that several endless perforated link belts are guided over guide rails and deflection and tensioning rollers which are driven, that the fiber cable carried along on the link belts is pinched between two successive link belts when passing from one floor to the next and is placed from one floor to the next.
The fiber cable is mostly inserted and removed on the same side of the device.
The filing of the fiber cable can take place from top to bottom as well as from bottom to top.
It is advantageous if the fiber cable enters and exits on the same side by slightly inclining it (0.5-10).
In each tunnel, heaters or steam nozzles are preferably also installed directly above the cable.
The links of the link belt are advantageously made of materials that can withstand the highest temperatures without lubrication.
The deflections of the fiber cable are advantageously accomplished by means of two suction screen drums and a smooth perforated conveyor belt.
The tunnels are advantageously connected to supply and exhaust air ducts. in which there is a ventilation system and heating means. However, this is not the subject of the invention.
An exemplary embodiment of the invention is described in more detail below with reference to the drawing.
Fig. 1 shows an overall overview in longitudinal section of a dryer,
Fig. 2 shows on a larger scale a cross section through a tunnel along the line A-A in Fig. 1,
Fig. 3 also shows on a larger scale the deflection and joining of the link belts,
Fig. 4 shows a section along the line B-B in Fig. 1 without offset of the individual floors,
Fig. 5 shows a section along the line B-B in Fig. 1, the individual floors being offset from one another, whereby entry and exit of the fiber cable is possible on the same side.
Fig. 6 shows a dryer in longitudinal section, the deflection of the fiber cable taking place by means of two suction screen drums.
1 shows a three-tier tunnel dryer, with several endless link belts 1 being guided over the driven deflecting rollers 2 and the tensioning rollers 3. To the link belt 1, to fix the distance a (adjustable to approx. 1-8 mm), guide rollers 4 run in the guide rails 5 (Fig. 3), so that the fiber cable 6 between the transfer from one floor to the other floor two successive link belts 1 is easily clamped and the transfer of the fiber cable to the next floor takes place without interference.
Fig. 2 shows a cross section through a tunnel according to Fig. 4 or 5, the link belt 1 with the bolt 16, which is riveted to the links 18, the ceramic or sintered metal roller 4, the connecting tab 8, the fuse 9, the guide rungsschinen 5 and the supply air upper part 13, which is sealed against the exhaust air part 12 by means of the longitudinal seal 7. In addition, heating coils 10 and spray nozzles 11 are installed in the supply air section for a possible steam injection, provided the system is designed as a tunnel floor high-temperature damper, but dryers are preferably used.
4 and 5 show a cross section through a dryer with the air duct from top to bottom through the fiber cable 6. FIG. 5 also shows the offset a 'of the individual floors if the cable feed and output are desired on the same side. Since the dryer length is usually 15 to 20 m and the offset corresponds to twice the effective cable width, the angular deviation is 0.5 to max. 1O. Since the dryer has 4 to 5 floors, this corresponds to an effective length of 60 to 100 m, which is by far sufficient in terms of process technology.
PATENT CLAIM
Tunnel floor high temperature dryer or steamer for drying or steaming fiber cables, which has several floors, characterized in that several endless perforated link belts (1) via guide rails (5) and deflection (2) and tensioning rollers (3) which are driven , be guided in such a way that the fiber cable (6) carried along on the link belts (1) is clamped between two successive link belts during the transfer from one floor to the next and placed from one floor to the next.
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