DE3345629C2

DE3345629C2 -

Info

Publication number: DE3345629C2
Application number: DE19833345629
Authority: DE
Inventors: Gerhard Otto Paul Dipl.-Ing. 7320 Goeppingen De Ruckh
Original assignee: Dipl-Ing Gerhard Ruckh Maschinenfabrik 7320 Goeppingen De
Current assignee: SWEGMARK INVEST AB, BORAS, SE
Priority date: 1983-12-16
Filing date: 1983-12-16
Publication date: 1989-09-14
Also published as: DE3345629A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen und Krumpfen von textiler Maschenware, insbesondere von schlauchförmiger Maschenware, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a device for drying and shrinking of knitted fabrics, in particular of tubular knitted fabric, according to the generic term of claim 1.

Eine derartige Vorrichtung zum Trocknen und Krumpfen von textiler Maschenware in einem Durchlaufkanal ist bekannt (DE-OS 29 18 833). Dieser ist von gegenüberliegenden Heißluftkammern mit Luftaustrittsöffnungen gebildet. Zum Bewegen der Maschenware durch diesen Durchlaufkanal dienen luftdurch lässige Transporttücher. Damit eine möglichst starke Krumpfung erreicht wird, wird die Maschenware spannungs frei durch diesen Heißluft-Durchlaufkanal geführt und unter dem Einfluß einer starken Luftströmung zwischen den beiden Transporttüchern ständig in Bewegung gehalten. Für eine ausreichende Trocknung und Krumpfung sind allerdings verhältnismäßig lange Durchlaufkanäle erfor derlich, wodurch ein großer Materialaufwand, große Heißluftmengen und auch ein umfangreicher Platzbedarf notwendig werden. Bei einer anderen Trockenvorrichtung für empfindliche Gewebe (DE-PS 5 68 874) wird die Gewebebahn auf von einander weit getrennten Transporttüchern durch einen gemeinsamen Trockenraum transportiert. Die frei auf den Transporttüchern aufliegende Gewebebahn kann sich dabei zwar weitgehend spannungsfrei bewegen, da jedoch ein Durchlaufkanal für eine Intensivierung der Krumpfung fehlt, müssen auch in diesem Fall die Transporttücher verhältnismäßig lang sein. Ein weiterer Nachteil ergibt sich daraus, daß die vom unteren Transporttuch ablaufende Gewebebahn unter Faltenbildung auf das obere angehoben werden muß und dadurch eine der Krumpfung entgegenwirkende Zugspannung entsteht. Um die wirksame Krumpfstrecke zu verlängern, wird bei einer anderen be kannten Vorrichtung (DE-OS 30 23 225) der Behandlungs bereich für die Maschenware zusätzlich auf das obere Trum des oberen Transporttuches eines Durchlaufkanales ausgedehnt. Beim Transport der Gewebebahn durch die Behandlungskammer wird Luft durch die nasse Ware gesaugt, dadurch die Ware auf das Tuch aufgedrückt und in ihrer Bewegungsfreiheit beeinträchtigt. In diesem Bereich wird also nur eine Vortrocknung erreicht und erst in dem darunterliegenden von zwei Transporttüchern gebildeten Durchlaufkanal erfolgt durch wechselweises Durchblasen von Heißluft von oben und unten eine Krumpfung der Ware. Für die eigentliche Krumpfungs leistung ist also wiederum nur die Krumpfstrecke im Durchlaufkanal maßgebend, weshalb mit der bekannten Vortrockung eine Verkürzung der Gesamtanlage nicht erreicht werden kann. Wie die Praxis beweist, stellen sich gute Krumpfwerte nur dann ein, wenn Trocknung und Krumpfung gleichzeitig erfolgen.Such a device for drying and shrinking textile knitted fabrics in a flow channel is known (DE-OS 29 18 833). This is from opposite hot air chambers Air outlet openings formed. To move the Knitted fabrics through this flow channel serve to allow air to pass through casual transport towels. So as strong as possible When shrinkage is achieved, the knitted fabric becomes tense guided freely through this hot air flow channel and under the influence of a strong air flow between the two transport blankets kept moving. For adequate drying and shrinking however, relatively long flow channels are required derlich, which means a large amount of material, large Hot air quantities and also an extensive space requirement become necessary. Another drying device for sensitive fabrics (DE-PS 5 68 874) the fabric web is on widely separated transport blankets by one common drying room transported. The free on The fabric sheet lying on the transport cloths can become while moving largely tension-free, however a flow channel for an intensification of the shrinkage in this case, the transport blankets must also be missing be relatively long. Another disadvantage results from the fact that the lower transport cloth running fabric web with wrinkling on the upper one must be raised and thereby one of the shrinkage counteracting tensile stress arises. To be effective Extending the shrink distance will be another knew device (DE-OS 30 23 225) of the treatment area for the knitwear also on the upper Run of the upper transport blanket of a flow channel extended. When transporting the fabric web through the Treatment chamber becomes air through the wet goods sucked, thereby pressing the goods onto the cloth and impaired in their freedom of movement. In this Area is therefore only predried and first in the underlying one of two transport towels Pass-through channel formed is carried out alternately Blowing hot air from above and below one Shrinkage of the goods. For the actual shrinkage performance is again only the shrinking distance in the Flow channel decisive, which is why with the known Predrying does not shorten the overall system can be reached. As practice shows, ask good shrinkage values only when drying and Shrinkage done simultaneously.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Trocknen und Krumpfen von textiler Maschenware der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß eine verstärkte Krumpfung der Ware bei schonender Behandlung der Gewebefasern erreicht wird.The invention is therefore based on the object Device for drying and shrinking textile To improve knitwear of the type mentioned at the beginning, that an increased shrinkage of the goods while being gentle Treatment of the tissue fibers is achieved.

Diese Aufgabe wird an einer Vorrichtung nach dem Ober begriff des Patentanspruches 1 erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale dieses Patentanspruches gelöst.This task is done on a device according to the Ober Concept of claim 1 according to the invention the characteristic features of this claim solved.

Durch die Ausbildung eines Waren-Rücklaufes oberhalb eines Durchlaufkanales ist es möglich, die Behandlungs strecke für die Maschenware und damit auch die Trocknungs- und Krumpfzeiten beträchtlich zu verlängern, so daß dadurch der eigentliche Durchlaufkanal und damit die Maschinenlänge erheblich verkürzt werden können. Allein aus der Rücklauf-Anordnung oberhalb des beheizten Durchlaufkanales ergibt sich schon eine wirksame Erwärmung dieser Rücklaufstrecke, die durch zusätzliche Einrichtungen und Maßnahmen noch verstärkt werden kann. Für eine weitere Krumpfung auf der Rücklauf strecke sind somit die Voraussetzungen gegeben. Eine auf dem Rücklauftrum eines Transporttuches ausgebildete Krumpfstrecke erweist sich auch deshalb fortschrittlich, weil durch diese Nach-Krumpfstrecke die Heißlufttem peraturen unter 100°C gehalten werden können und dadurch wiederum die Gewebefasern geschont werden können.By forming a return of goods above a flow channel, it is possible to treat stretch for the knitwear and thus also the drying and to considerably lengthen the shrinking times, so that thereby the actual flow channel and thus the Machine length can be shortened considerably. Just from the return arrangement above the heated one Flow channel already results in an effective one Heating this return path by additional Facilities and measures to be reinforced can. For another shrink on the return The conditions are therefore met. A trained on the return run of a transport cloth The shrink path is also progressive, because through this post-shrink path the hot air temperature temperatures can be kept below 100 ° C and this in turn protects the fabric fibers can.

Eine weitere Verstärkung der Krumpfwirkung wird erreicht, wenn die aus dem Durchlaufkanal austretende Maschenware während ihrer Überführung auf die Rücklauf strecke befeuchtet wird. Einfache Spritzdüsen können diese Aufgabe bestens erfüllen.A further intensification of the shrinking effect is reached when the emerging from the flow channel Knitted fabrics during their transfer to the return section is moistened. Simple spray nozzles can perform this task perfectly.

Vorteilhafte Weiterentwicklungen der Erfindung sind in Unteransprüchen beansprucht.Advantageous further developments of the invention are in Claimed claims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausfüh rungsbeispieles, das auch in der Zeichnung schematisiert in Seitenansicht dargestellt ist, näher beschrieben.The invention is based on an Ausfüh Example, which also schematized in the drawing is shown in side view, described in more detail.

Der dargestellte Krumpftrockner weist zur Transportrich tung der zu behandelnden Maschenware quergerichtete obere und untere Düsenrohre 2, 1 mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt auf (teilweise gestrichelt gezeichnet), die einen Durchlaufkanal 3 bilden. Die Luftdüsen 4, 5 sind gegeneinander versetzt. Die Höhe des Durchlaufkanales beträgt etwa 10 bis 30 mm. Zum Transport der Maschenware durch diesen Durchlaufkanal dient ein Endlosförderer, der beim Aus führungsbeispiel ein Transporttuch 7 ist, das über die unteren Düsenrohre 1 hinwegzieht und um die Umlenkwalzen 8, 9 an den Enden des Durchlaufbandes sowie die Hilfsrollen 10, 11 umläuft. Außerdem ist noch ein oberes endloses Transporttuch 12 vorgesehen, das dicht unter den oberen Düsenrohren 2 durch- und um die oberen Umlenkwalzen 14, 15 und Hilfsrollen 16, 17 umläuft. Dieses obere Transporttuch 12 bewegt sich gleichlaufend mit dem unteren Transporttuch und zweckmäßig auch mit gleicher Geschwindigkeit durch den Durchlaufkanal 3. Um die Transporttücher, insbesondere das obere, unter Spannung zu halten, können Spannwalzen und/oder Ketten führungsschienen (nicht gezeichnet) vorgesehen sein. Zwischen den beiden Transporttüchern verbleibt ein Trans portraum von etwa 5 bis 20 mm Höhe, in dem genügend Platz für eine gewellte, spannungsfreie Bewegung der Maschen ware ist. Die beiden Transporttücher weisen verhältnis mäßig große Maschen auf, um die Luftströmung nicht zu beeinträchtigen. Auf diese Weise wird die Maschenware zwischen den Transporttüchern auf- und abbewegt und da bei auch durchlüftet, so daß sie in ihrem Volumen opti mal aufgehen und während des Trocknungsprozesses auch ausreichend krumpfen kann.The shrink dryer shown has the transportrich direction of the knitted fabric to be treated transversely directed upper and lower nozzle tubes 2, 1 with a substantially rectangular cross-section (shown partly in broken lines), which form a flow channel 3 . The air nozzles 4, 5 are offset from one another. The height of the flow channel is approximately 10 to 30 mm. An endless conveyor is used to transport the knitted fabric through this through-channel, which in the exemplary embodiment is a transport blanket 7 which pulls over the lower nozzle tubes 1 and rotates around the deflection rollers 8, 9 at the ends of the conveyor belt and the auxiliary rollers 10, 11 . In addition, an upper endless transport cloth 12 is provided, which passes just below the upper nozzle tubes 2 and runs around the upper deflecting rollers 14, 15 and auxiliary rollers 16, 17 . This upper transport cloth 12 moves in the same direction as the lower transport cloth and expediently also at the same speed through the passage channel 3 . In order to keep the transport cloths, especially the upper one, under tension, tensioning rollers and / or chain guide rails (not shown) can be provided. Between the two transport blankets there is a transport space of about 5 to 20 mm high, in which there is enough space for a wavy, tension-free movement of the knitwear. The two transport cloths have relatively large meshes so as not to impair the air flow. In this way, the knitted fabric is moved up and down between the transport cloths and is also ventilated, so that its volume can be optimally increased and can also shrink sufficiently during the drying process.

Die beiden Düsenrohr-Batterien 1, 2 sind von einem Gehäuse 20 umschlossen, das zugleich die Luftströmung leitet. Umluftgebläse 21 sowie Heizelemente (nicht sichtbar) sind darin untergebracht und sorgen für eine ausreichende Erwärmung und Zwangsströmung der Luft quer durch den Durchlaufkanal.The two nozzle tube batteries 1, 2 are enclosed by a housing 20 , which also conducts the air flow. Circulating air blower 21 and heating elements (not visible) are accommodated therein and ensure sufficient heating and forced flow of the air across the passageway.

Im Auslaufspalt 24 des Durchlaufkanales ist eine Aufnah mewalze 25 so angesetzt, daß die auslaufende Ware nach oben umgelenkt und von einem Rückführtuch 26, das um die Rollen 27, 28 umläuft und an einem Transporttuch-Anstieg 29 anliegt, nach oben geführt wird. Dabei ist die obere Filzband-Rolle 28 so der Hilfsrolle 17 zugeordnet, daß die hochgeführte Maschenware auf ein Rücklauftrum 30 des oberen Transporttuches aufgelegt wird. Das die Rücklauf strecke bildende Rücklauftrum ist mittels eines Aus legers 32 über ein Einlaufende E hinaus verlegt, wo an der Hilfsrolle 16 der Warenabwurf A in einen Ab tafelrichter 33 erfolgt. Von der Hilfsrolle 16 wird das Transporttuch über eine Umlenk- und Spannrolle 34 wieder zurück zum Durchlaufkanal 3 geführt.In the outlet gap 24 of the flow channel, a receiving roller 25 is set in such a way that the outgoing goods are deflected upwards and are guided upwards by a return cloth 26 , which rotates around the rollers 27, 28 and abuts a transport cloth rise 29 . The upper felt belt roll 28 is assigned to the auxiliary roll 17 in such a way that the knitted fabric is placed on a return run 30 of the upper transport cloth. The return path forming the return run is laid by means of a lay-out 32 over an incoming end E , where on the auxiliary roller 16 the goods drop A takes place in a table judge 33 . From the auxiliary roller 16 , the transport cloth is guided back to the passage 3 via a deflection and tension roller 34 .

Das Gehäuse 20 umschließt beim Ausführungsbeispiel auch einen Teil des Rücklauftrumes 30 ein und bildet einen Rücklaufkanal 35. Auf diesem Rücklaufkanal aufgesetzt ist eine Umluft-Einrichtung 37 mit einem Gebläse 38, an das Rückluftdüsen 39, die in den Rücklaufkanal 35 führen, angeschlossen sind. Ein Absauggehäuse ist mit 40 bezeichnet. Um Wärmeverluste am Durchlaufkanalende sowie an der Rücklenkeinrichtung zu vermeiden, ist noch ein Isolationsgehäuse 42 vorgesehen. Um auch eine feuchte Maschenware während des Durchlaufs durch den Rücklauf kanal möglichst kräftig zu bewegen, kann eine Schlag walze (nicht gezeichnet) zur Erzeugung von Vibrationen auf das Rücklauftrum einwirken.In the exemplary embodiment, the housing 20 also encloses part of the return strand 30 and forms a return channel 35 . A recirculating air device 37 with a blower 38 , to which return air nozzles 39 , which lead into the return channel 35 , are connected, is placed on this return channel. A suction housing is designated 40 . In order to avoid heat losses at the end of the flow channel and at the return steering device, an insulation housing 42 is also provided. In order to move a damp knitted fabric as vigorously as possible through the return duct, an impact roller (not shown) can act on the return strand to generate vibrations.

Im Bereich des Filztuchbandes bzw. zwischen den Umlenk walzen 15 und 17 können noch Spritzdüsen (nicht ge zeichnet) zum Befeuchten der hochlaufenden Maschenware eingesetzt sein. Diese Spritzeinrichtung kann aus Rei hen von Düsen oder auch von Düsenrohren, die sich über die gesamte Maschenwarenbreite erstrecken, gebildet sein. Auch mehrere Spritzeinrichtungen hintereinander oder auch gegenüberliegend sind möglich.In the area of the felt cloth belt or between the deflection rollers 15 and 17 , spray nozzles (not drawn) can also be used for moistening the knitting fabric running up. This spraying device can be formed from rows of nozzles or also from nozzle tubes which extend over the entire width of the knitted fabric. Several spray devices in series or opposite one another are also possible.

Die Arbeitsweise ist folgende: Eine abgequetschte bzw. schleuderfeuchte Maschenware wird am Einlaufende E vorgelegt und über leicht verstellbare Breithalter 50 einer Einziehwalze 51 zugeführt. Die Breithalter über dehnen die Ware in der Größenordnung von ca. 10%. Da durch wird die Ware exakt ausgebreitet, glatt und daher ohne Längsfalten dem Trockner zugeführt. Nach Verlassen des Breithalters wird die Ware von der Einziehwalze und ihrem Einziehtuch 52 erfaßt und über eine Krumpf walze 53 auf das untere Transporttuch 7 aufgelegt. Zweckmäßig ist die Einziehwalze dampfbeheizt und trägt somit bei einer Temperatur von ca. 95 bis 100°C zur Vorwärmung und Stabilisierung der Maschenware bei. Die Krumpfwalze 53 arbeitet mit entsprechender Voreilung zur Bildung von Krumpffalten. Zwischen den Transport tüchern wandert die Ware so durch den Durchlaufkanal 3, wo sehr starke Luftströme wirksam sind. Während dieses Trocknungsprozesses erfolgt die Hauptkrumpfung der Ware. Diese wird sodann hochgeführt und gelangt schließlich auf das Rücklauftrum 30 und durch den Rücklaufkanal 35. Damit die leichte Faltenbildung der Maschenware während des Trocknungsprozesses voll erhalten bleibt, wird die Maschenware durch das Filztuch an dem Transporttuch- Anstieg 29 angedrückt. Während des Rücklaufes kann noch die Schlagwalze eingesetzt werden. Die Maschenware wird auf dem Rücklauftrum bis zur Hilfs- bzw. Abwurfrolle 16 bewegt, wo sie automatisch in den Abtafeltrichter 33 fällt. Da der Rücklaufkanal mit der vom Gehäuse 20 ein geschlossenen Trockenkammer in Verbindung steht, wird allein schon dadurch die Nachtrocknung der Maschenware verstärkt. Die überschüssige Feuchtluft wird aus der Trockenkammer über eine bekannte Wärmerückgewinnungs anlage in der Weise abgeführt, daß der Abluft die Wärme entzogen und die abgekühlte Luft ins Freie geführt wird. Die dem Arbeitsraum entnommene Rückluft wird aufgeheizt und der Vorrichtung, z. B. über den Warenrücklauf, wieder zugeführt. Da sich trockene Ware statisch auflädt und an Tüchern oder Walzen haftet, bläst das Umluftgebläse 38 die Luft durch mehrere Düsen 39 von oben in den Rücklaufkanal. Die hinterste Düse hat die Aufgabe, daß der Luftstrom die Ware vom Filztuch ablöst. Die anschlie ßende Düse bläst von oben auf die Ware, wobei dieser Luftstrom durch die Maschenware hindurch in die Trocken kammer einströmt. Aus der vordersten Düse tritt der Luft strom in Laufrichtung in den Rücklaufkanal ein. Die überschüssige Luft wird an der Vorderseite der Maschine vom Absauggehäuse 40 aufgenommen und kann von dort der Wärmerückgewinnungsanlage zugeführt werden.The procedure is as follows: A squeezed or centrifugally moist knitted fabric is placed at the inlet end E and fed to a draw-in roller 51 via easily adjustable spreaders 50 . The spreader over stretch the goods in the order of approximately 10%. As a result, the goods are spread out exactly, smooth and therefore fed to the dryer without longitudinal folds. After leaving the spreader, the goods are gripped by the pull-in roller and its pull-in cloth 52 and placed on the lower transport cloth 7 via a shrink roll 53 . The drawing-in roller is expediently steam-heated and thus contributes to preheating and stabilizing the knitted fabric at a temperature of approximately 95 to 100 ° C. The shrinking roller 53 works with appropriate advance to form shrink folds. Between the transport cloths, the goods move through the flow channel 3 , where very strong air currents are effective. The main shrinkage of the goods takes place during this drying process. This is then brought up and finally reaches the return run 30 and through the return channel 35 . So that the slight wrinkling of the knitwear is fully retained during the drying process, the knitwear is pressed against the transport cloth rise 29 by the felt cloth. The beater can still be used during the return. The knitted fabric is moved on the return run to the auxiliary or discharge roller 16 , where it automatically falls into the stacking funnel 33 . Since the return duct is connected to the drying chamber closed by the housing 20 , the drying of the knitwear is thereby increased. The excess moist air is removed from the drying chamber via a known heat recovery system in such a way that the heat is extracted from the exhaust air and the cooled air is led outside. The return air removed from the work space is heated and the device, for. B. supplied via the return of goods. Since dry goods become statically charged and adhere to cloths or rollers, the circulating air blower 38 blows the air through several nozzles 39 into the return duct from above. The rearmost nozzle has the task that the air flow detaches the goods from the felt cloth. The subsequent nozzle blows onto the fabric from above, this air stream flowing through the knitted fabric into the drying chamber. The air stream enters the return duct in the direction of travel from the foremost nozzle. The excess air is taken up at the front of the machine by the suction housing 40 and can be fed from there to the heat recovery system.

Im Bereich der Waren-Rücklenkung 29 herrscht eine Tem peratur, die annähernd der in der Trockenkammer von 120 bis 140°C entspricht. Wenn hier die Ware zur noch maligen Dehnung über Breithalter geführt und gleich zeitig mit heißem Wasser besprüht wird, so daß sie eine Feuchtigkeit von ca. 15% erreicht, so wird auch im Rücklaufkanal, insbesondere bei gesteigerter und ver besserter Luftführung sowie eventuell in Verbindung mit einer Rüttelung eine weitere verstärkte Krumpfung er zielt.In the area of the goods deflection 29 there is a temperature which corresponds approximately to that in the drying chamber from 120 to 140 ° C. If here the goods are stretched over the spreader and sprayed with hot water at the same time, so that they reach a moisture content of approx. 15%, it is also in the return duct, especially with increased and improved air flow and possibly in connection with one shaking another he is aiming for increased shrinkage.

Steht kein Rücklauftrum eines oberen Transportmittels zur Verfügung, dann ist ein eigener Rücktransporteur, z. B. in Form eines endlosen Transportbandes, einzu richten. Die Rücklaufstrecke kann sich auch ohne An stieg 29 direkt an die Umlenk- oder Endwalze des Durch laufkanales anschließen. Die Erfindung wird auch nicht von der Ausbildung und Gestaltung der Trockenkammer sowie den Düsenrohren od. dgl. Dämpfeinrichtungen be einflußt.If no return run of an upper means of transport is available, then a separate return conveyor, e.g. B. in the form of an endless conveyor belt to set up. The return path can also be connected directly to the deflection or end roller of the through channel without increasing 29 . The invention is also not influenced by the design and design of the drying chamber and the nozzle pipes or the like. Damping devices be.

Claims

1.Device for drying and shrinking textile knitted fabrics, in particular tubular knitted fabric, with a passageway formed by opposing hot air chambers with air outlet openings and with this passageway moving at a distance from one another endless and air-permeable transport cloths for the knitwear guided therebetween, characterized in that at one Outlet gap ( 24 ) of the through channel ( 3 ) an endless return cloth ( 26 ) for guiding the knitted fabric treated in the through channel onto a return path formed by a return strand ( 30 ) of the upper transport cloth ( 12 ) and at least along a section of this return path a return duct ( 35 ) which can be acted upon by hot air is formed for the knitted fabric.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that between the flow channel ( 3 ) and the return path devices for moistening the knitted fabric are arranged.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the return channel ( 35 ) with a through the passage channel ( 3 ) surrounding drying chamber for heat exchange is in connection.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that on a recirculation fan ( 38 ) connected return air nozzles ( 39 ) from above into the return channel ( 35 ) are inserted.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in addition to the endless return cloth ( 26 ) in the outlet gap ( 24 ) of the pass-through channel ( 3 ) a take-up roller ( 25 ) is provided for transferring the knitted fabric onto the return path.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that along the return path at least one device for vibrating the mesh goods is provided.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the return path formed by the return run ( 30 ) is extended beyond the inlet end (E) for the knitted fabric.