EP0104574A2 - Wärmegedämmtes Verbundprofil - Google Patents

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EP0104574A2 EP83109260A EP83109260A EP0104574A2 EP 0104574 A2 EP0104574 A2 EP 0104574A2 EP 83109260 A EP83109260 A EP 83109260A EP 83109260 A EP83109260 A EP 83109260A EP 0104574 A2 EP0104574 A2 EP 0104574A2
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263Frames with special provision for insulation
    • E06B3/273Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating elements held in position by deformation of portions of the metal frame members

Definitions

  • the invention relates to a thermally insulated composite profile for window, door frames and the like.
  • the genus specified in the preamble of claim 1, e.g. is known from DE-PS 27 55 695 and 27 55 697.
  • the pressing of the groove strip is carried out by rolling in with the aid of a pressure roller, which has the prerequisite that the two metal profiles to be connected to one another have a cross-sectional shape such that the pressure roller can be inserted between the two metal profiles.
  • a composite profile very often has two mutually adjacent insulating webs, if the pressure roller can only be inserted from one side of the metal profiles, the slot strips to be pressed must be of unequal length so that the clamping groove arranged at the bottom can be formed first.
  • Deviations in the profile of the slot strips or the insulating webs due to manufacturing tolerances can only be inadequately compensated for in this method, so that secure anchoring of the web ends in the metal profiles is not guaranteed.
  • the invention has for its object a warm To design an insulated composite profile of the type mentioned at the outset in such a way that the disadvantages of the aforementioned known methods are avoided, secure anchoring of the insulating webs is ensured even in the case of relatively large deviations caused by manufacturing tolerances, and that the method is simple with one and the same in the most varied of metal profiles Tool can be run.
  • each individual insulating web can be reliably anchored to the relevant metal profile regardless of the position of another insulating web, which can be arranged parallel or angularly offset with respect to a second insulating web, for example.
  • the composite profile shown in Fig. 1 has an inner metal profile 1, an outer metal profile 2 and the two insulating webs 3 and 4 connecting these metal profiles to one another with dovetailed edges which engage in the pre-formed grooves 8 and 9, the flanks of which each a stronger groove strip 6, 7 and a weaker groove strip 10, 11 to be deformed are formed.
  • the metal profiles 1, 2 and the insulating webs 3, 4 delimit an inner chamber 5.
  • ribs 14, 15 forming abutments are formed on the metal profiles 1, 2, the guides 12, 13 form for the deforming tool 16 shown in dash-dot lines with a small taper.
  • FIG. 4 shows a composite profile in which the two insulating webs 3, 4 are arranged offset with respect to one another and in which anchoring of the insulating web 3 to the metal profiles 1, 2 would not be possible according to the known methods.
  • a sealing strip 17 is inserted into the edges of the webs 3, 4 to seal the inner chamber 5.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Special Wing (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Computer And Data Communications (AREA)
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Abstract

Bei der Herstellung von Verbundprofilen für Fensterrah. men u.dgl., deren innere und äußere Profilschiene mittels Stegen aus einem die Wärme schlecht leitenden Stoff verbunden sind, werden zum Einklemmen der Stegenden in durch Leisten gebildete Nuten entweder Andrückrollen oder für jedes unterschiedliche Verbundprofil besondere, diesen Profilschienen angepasste Werkzeuge benötigt, deren Ein. satz nur bei Profilschienen bestimmter Ausbildung möglich ist.
Erfindungsgemäß werden diese Nachteile dadurch vermieden, daß seitlich der gegen die Enden der Stege (3,4) anzupressenden Nutenleisten (10,11) dem Anpresswerkzeug als Führung dienende, an den Profilschienen (1,2) angeformte Widerlager (14,15) angeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein wärmegedämmtes Verbundprofil für Fenster-, Türrahmen u.dgl. der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung, wie sie z.B. durch die DE-PS 27 55 695 und 27 55 697 bekannt ist.
  • Bei diesen vorbekannten Verbundprofilen erfolgt das Anpressen der einen Nutenleiste durch Einwalzen mit Hilfe einer Andrückrolle, was zur Voraussetzung hat, daß die beiden miteinander zu verbindenden Metallprofile eine solche Querschnittsform aufweisen, daß die Andrückrolle zwischen die beiden Metallprofile eingeführt werden kann. Da ein Verbundprofil sehr häufig zwei einander benachbarte isolierende Stege aufweist, müssen, wenn die Andrückrolle nur von einer Seite der Metallprofile eingeführt werden kann, die anzupressenden Nutenleisten ungleich lang ausgebildet sein, damit zuerst die zu unterst angeordnete Klemmnut gebildet werden kann. Innerhalb der Fertigungstoleranzen liegende Abweichungen im Profil der Nutenleisten oder der isolierenden Stege können bei diesem Verfahren nur unzulänglich ausgeglichen werden, so daß eine sichere Verankerung der Stegenden in den Metallprofilen nicht gewährleistet ist.
  • Es sind auch Verbundprofile mit zwei im Abstand voneinander angeordneten isolierenden Stegen bekannt, die so ausgebildet sind, daß die einander zugewandten Seiten der isolierenden Stege Angriffsflächen für ein sie voneinander wegpressendes Werkzeug bilden (DE-OS 26 04 670) oder bei denen einander gegenüberliegende, gegen je einen isolierenden Steg anzupressenden Nutleisten mittels eines Verformungswerkzeugs auseinandergepresst und in an den isolierenden Stegen vorgesehene Aussparungen, Rillen o.dgl. eingepresst werden (DE-OS 29 37 454).
  • Auch bei diesem Verfahren ist eine sichere Verankerung der isolierenden Stege an den Metallprofilen nicht gewährleistet, wenn diese innerhalb der Fertigungstoleranzen liegende Abweichungen aufweisen. Weisen die einander benachbarten isolierenden Stege nur eine verhältnismäßig kleinen Abstand voneinander auf, so bereitet das Verformen mittels eines durch die so gebildete Innenkammer hindurchgezogenen, keilförmig ausgebildeten Werkzeugs erhebliche Schwierigkeiten. Nachteilig wirkt sich bei diesem Verfahren des weiteren aus, daß für die unterschiedliche Abmessungen aufweisenden Verbundprofile jeweils ein diesen Abmessungen entsprechendes Verformungswerkzeug angefertigt werden muß.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein wärmegedämmtes Verbundprofil der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß die Nachteile der vorgenannten bekannten Verfahren vermieden werden, eine sichere Verankerung der isolierenden Stege auch bei verhältnismäßig großen, durch Fertigungstoleranzen bedingten Abweichungen gewährleistet wird, und daß das Verfahren bei den unterschiedlichsten Metallprofilen mit einem und demselben einfachen Werkzeug ausgeführt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der.Erfindung mit den Mitteln gelöst, die die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 bilden, und vorteilhafterweise mit Mitteln, wie sie den Gegenstand der Unteransprüche bilden.
  • Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung der miteinander zu verbindenden Metallprofile ist es möglich, die isolierenden Stege mit ihren vorzugsweise schwalbenschwanzähnlich ausgebildeten Enden mühelos stirnseitig in die an den Metallprofilen vorgesehenen Nuten ohne Überwindung von Flächenreibungskräften einzuführen, da die die vorgebildeten Nuten bildenden Leisten einen Raum begrenzen, in den das Ende eines isolierenden Steges mit Spiel eingeschoben werden kann.
  • Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäß ausgebildeten Verbundprofils besteht darin, daß jeder einzelne isolierende Steg unabhängig von der Lage eines anderen isolierenden Steges, der beispielsweise gegenüber einem zweiten isolierenden Steg parallel- oder winkelversetzt angeordnet sein kann, zuverlässig an dem betreffenden Metallprofil verankert werden kann.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes in schematischer Weise dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1 einen Schnitt durch ein Verbundprofil mit zwei einen verhältnismäßig großen Abstand voneinander aufweisenden isolierenden Stegen,
    • Fig. 2 einen Schnitt durch zwei miteinander zu verbindende Metallprofile in gegenüber Fig. 1 vergrößertem Maßstab,
    • Fig. 3 einen Schnitt durch ein Verbundprofil mit zwei eng benachbarten isolierenden Stegen,
    • Fig. 4 einen Schnitt durch ein Verbundprofil mit gegeneinander versetzt angeordneten isolierenden Stegen.
  • Das in Fig. 1 dargestellte Verbundprofil weist ein inneres Metallprofil 1, ein äußeres Metallprofil 2 und die beiden, diese Metallprofile miteinander verbindende isolierende Stege 3 und 4 mit schwalbenschwanzartig verbreiterten Rändern auf, die in die vorgebildeten Nuten 8 und 9 eingreifen, deren Flanken durch je eine stärker ausgebildete Nutenleiste 6,7 und eine schwächer ausgebildete, zu verformende Nutenleiste 10,11 gebildet werden. Die Metallprofile 1,2 und die isolierenden Stege 3,4 begrenzen eine Innenkammer 5. In verhältnismäßig geringem Abstand von den zu verformenden schwächeren Nutenleisten 10,11 sind an den Metallprofilen 1,2 Widerlager bildende Rippen 14,15 angeformt, die Führungen 12,13 für das eine geringe Verjüngung aufweisende strichpunktiert eingezeichnete Verformungswerkzeug 16 bilden.
  • Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Führungen 12,13 für das Werkzeug 16 bildenden Widerlager 14,15 außerhalb der durch die eng einander benachbarten isolierenden Stege 3,4 begrenzten Innenkammer 5 angoerdnet, so daß die eine Flanke der Nuten 8,9 durch dieselbe Nutenleiste 6,7 gebildet wird.
  • Das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt ein Verbundprofil, bei dem die beiden isolierenden Stege 3,4 gegeneinander versetzt angeordnet sind und bei dem nach den bekannten Verfahren eine Verankerung des isolierenden Steges 3 an den Metallprofilen 1,2 nicht möglich wäre. In die Ränder der Stege 3,4 ist zur Abdichtung der Innenkammer 5 ein Dichtungsband 17 eingesetzt.

Claims (6)

1. Wärmegedämmtes Verbundprofil für Fenster-, Türrahmen und dergleichen, bestehend aus zwei Metallprofilen (1,2), die mittels mindestens eines isolierenden Steges (3,4) im Abstand voneinander gehalten werden, dessen Enden zwischen von den Metallprofilen (1,2) abstehende, Nuten (8,9) bildende Leisten (6,7,10,11) durch Anpressen einer Leiste (10,11) mittels eines Werkzeugs eingeklemmt sind, dadurch gekennzeichnet , daß jeder gegen ein Stegende anzupressenden Leiste (10,11) ein dem Werkzeug als Führung dienendes, an dem jeweiligen Metallprofil (1,2) angeformtes Widerlager (14,15) zugeordnet ist.
2. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Widerlager (14,15) von den anzupressenden Leisten (10,11) denselben Abstand aufweisen.
3. Verbundprofil nach den Ansprüchen 1 und 2 mit zwei eine Innenkammer (5) bildenden Stegen (3,4), dadurch gekennzeichnet, daß die Widerlager (14, 15) innerhalb und/oder außerhalb der Innenkammer (5) angeordnet sind.
4. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a - d c.h gekennzeichnet , daß die Widerlager (14,15) durch an den Metallprofilen (1,2) angeordnete Rippen gebildet werden.
5. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Flanken zweier benachbarter Nuten (8,9) durch eine gemeinsame Nutenleiste (6,7) gebildet werden.
6. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß in die Ränder der isolierenden Stege (3,4) Dichtbänder (17) eingesetzt sind.
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