EP0102978A1 - Procede de fabrication de chevilles destinees a l'ancrage dans le sol, en particulier de poteaux ou piquets, et chevilles obtenues au moyen dudit procede. - Google Patents

Procede de fabrication de chevilles destinees a l'ancrage dans le sol, en particulier de poteaux ou piquets, et chevilles obtenues au moyen dudit procede.

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EP0102978A1 EP83900840A EP83900840A EP0102978A1 EP 0102978 A1 EP0102978 A1 EP 0102978A1 EP 83900840 A EP83900840 A EP 83900840A EP 83900840 A EP83900840 A EP 83900840A EP 0102978 A1 EP0102978 A1 EP 0102978A1
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    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/22—Sockets or holders for poles or posts
    • E04H12/2207—Sockets or holders for poles or posts not used
    • E04H12/2215—Sockets or holders for poles or posts not used driven into the ground
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49789—Obtaining plural product pieces from unitary workpiece

Definitions

  • the invention relates to anchoring in the ground, more particularly, but not exclusively, of fence posts or stakes.
  • an ankle In the first addition to French patent n ° 79 09679 filed on April 10, 1979 by the Applicant for: Anchor intended for the fixing in the ground of posts or stakes and devices serving for the insertion of this ankle ", an ankle has been described constituted by two portions of profiled metal plates, preferably in a zig-zag, each forming a shaped fin to facilitate its vertical penetration into the ground and offer, once pressed, a transverse resistance, said fin having a folded edge so as to constitute a prismatic sheath open along an edge, these two sheaths being fitted one into the other to form a central prismatic sheath prevailing over the entire height of the ankle.
  • Such an anchor provides effective anchoring of a pole which is simply inserted into the sheath, without needing to be sealed. It is easy to install and sufficiently rigid, even when made of thin sheet metal.
  • the subject of the present invention is a method of manufacturing dowels of the aforementioned kind, capable of reducing machining operations and metal scrap, of authorizing continuous manufacture from a strip and of authorizing the production of shapes. varied adapted to all needs.
  • the method according to the invention is mainly characterized in that the aforementioned sheath is obtained by profiling the two edges of a strip intended for the formation of several dowels, while each of the fins is obtained by cutting, on the one hand perpendicular to the generating sleeves to form sections of profiled strip each having a length corresponding to the height of the ankle and on the other hand, for each section, along a diagonal plane.
  • each section provides two fins, optionally folded or centered during the edge profiling operation, the sheaths of which advantageously have only a slot intended to allow the interlocking of the two sheaths of two fins.
  • which will preferably be assembled together by sliding one into the other of their respective sleeves, will be cut at a bevel at one end and, without additional machining, shaped into a point suitable for penetration, the scrap of metal corresponding being very small and falling by itself during diagonal cutting.
  • FIG. 1 is a diagram of the sections of profiled and cut strip intended to illustrate the method of the invention
  • FIG. 2 represents the assembly of half-sections of strip to form a dowel
  • Figure 3 is a side view of an ankle sheath obtained by interlocking the two sleeves of the respective half-sections.
  • Figures 4 and 5 show in end view two different assemblies of the same half-sections asymmetrical folding.
  • the method of the invention in a first embodiment, consists in establishing, from a very long strip, for example of sheet metal, a continuous profile, by means of a press, by folding the edges of the strip to form sheaths 1 and 2 and, optionally, by folding or bending the portion of intermediate strip 3, and to proceed, also continuously, to cutting said profile into sections A 1 B 1 , A 2 B 2 , and by means of cutouts which will be successively perpendicular to the generatrices of the sleeves and diagonals, that is to say going from a section angle such as A 1 B 1 to the opposite corner of this section.
  • each anchor to assemble two half-struts by presenting, as shown in FIG. 2 , the half-section A 1 behind the half-section B 1 , the latter having retained the portion illustrated in FIG. 1, while A 1 has been turned over so that the tip 22 of its sheath comes to engage in the slot of the sheath B 1 , at the straight-cut end of the latter sheath: we see that thus two of the faces of the sheath A, engage inside the sheath B 1 , while the third face of the sheath of A 1 , which is extended by the fin, remains outside the sheath of B 1 .
  • the position is shown in dotted lines in FIG. 2. final of A 1 in the finished ankle.
  • the two oblique points of the sheaths of A 1 and B 1 obviously facilitate the penetration of the ankle into the ground. No welding is necessary to make the dowel.
  • the central sheath obtained by interlocking the two sleeves has a double thickness of metal on its three faces, which improves its rigidity.
  • a wide variety of shapes can be obtained, as required.
  • the profiled strip could, instead of being metallic, be made of plastic, certain known forming techniques include for example both the exercise of a traction and a push on the profile during forming, allowing to produce semi-closed profiled edges on such a strip.

Abstract

Procédé de fabrication à partir d'une bande, par exemple métallique, d'une cheville comportant une gaine prismatique dont au moins l'un des faces est prolongée par une ailette conformée pour faciliter sa pénétration verticale dans le sol et offrir une résistance transversale, caractérisé en ce qu'il comporte: le profilage d'une bande destinée à la formation de plusieurs chevilles de façon à former, sur chacun de ses bords, un fourreau prismatique droit (1, 2) ayant, sur toute sa longueur, une ouverture (11, 21) suivant son arête de raccordement avec la portion de bande intermédiaire (3) réunissant les deux fourreaux; la découpe de la bande profilée, d'une part, perpendiculairement aux génératrices desdits fourreaux prismatiques (1, 2) pour former des tronçons (A1B1, A2B2) de longueur égale à la hauteur de la cheville et, d'autre part, pour chaque tronçon, suivant un plan diagonal (A1, B1). Application à la fabrication de chevilles pour clôturer.

Description

Procédé de fabrication de chevilles destinées à l'ancrage dans le sol, en particulier de poteaux ou piquets, et chevilles obtenues au moyen dudit procédé.
L'invention se rapporte à l'encrage dans le sol, plus particulièrement, mais non exclusivement, de poteaux ou piquets de clôture.
Dans la première addition au brevet français n° 79 09679 déposée le 10 Avril 1979 par la Demanderesse pour : Cheville destinée à la fixation dans le sol de poteaux ou piquets et dispositifs servant à l'enfoncement de cette cheville", on a décrit une cheville constituée par deux portions de plaques métalliques profilées, de préférence en zig-zag, formant chacune une ailette conformée pour faciliter sa pénétration verticale dans le sol et offrir, une fois enfoncée, une résistance transversale, ladite ailette comportant un bord replié de façon à constituer un fourreau prismatique ouvert suivant une arête, ces deux fourreaux étant emboîtés l'un dans l'autre pour former une gaîne prismatique centrale régnant sur toute la hauteur de la cheville.
Une telle cheville procure un ancrage efficace d'un poteau qui est simplement introduit dans la gaine, sans avoir besoin d'être scellé. Elle est facile à poser et suffisamment rigide, même lorsqu'elle est réalisée en tôle mince.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de chevilles du genre susvisé, apte à réduire les opérations d'usinage et les chutes de métal, à autoriser une fabrication en continu à partir d'une bande et à autoriser l'obtention de formes variées adaptées à tous les besoins.
Le procédé suivant l'invention est principalement caractérisé en ce que le fourreau susvisé est obtenu par profilage des deux bords d'une bande destinée à la formation de plusieurs chevilles, tandis que chacune des ailettes est obtenue par découpe, d'une part perpendiculairement aux génératrices des fourreaux pour former des tronçons de bande profilée ayant chacun une longueur correspondant à la hauteur de la cheville et d'autre part, pour chaque tronçon, suivant un plan diagonal.
Cette découpe diagonale de chaque tronçon procure deux ailettes, éventuellement pliées ou centrées au cours de l'opération de profilage des bords et dont les fourreaux, ne présentant avantageusement comme ouverture qu'une fente destinée à permettre l'interverrouillage des deux fourreaux de deux ailettes qui vont être de préférence assemblées entre elles par coulissement l'un dans l'autre de leurs fourreaux respectifs, vont se retrouver taillés en biseau à une extrémité et, sans usinage supplémentaire, conformés en une pointe apte à la pénétration , la chute de métal correspondante étant très petite et tombant d'elle même lors de la découpe diagonale.
D'autres particularités, ainsi que les avantages de l'inven tion apparaîtront clairement à la lumière de la description détaillée ci-après. Au dessin annexé :
La figure 1 est un schéma des tronçons de bande profilée et découpée destiné à illustrer le procédé de l'invention ;
La figure 2 représente l'assemblage de demi-tronçons de bande pour former une cheville ;
La figure 3 est une vue de profil d'une gaîne de cheville obtenue par interverrouillage des deux fourreaux des demi-tronçons respectifs ; et
Les figures 4 et 5 représentent en vue de bout deux assemblages différents des mêmes demi-tronçons à pliage dissymétrique.
Le procédé de l'invention, dans un premier mode d'exécution, consiste à établir, à partir d'une bande de grande longueur par exemple en tôle, un profilé en continu, au moyen d'une presse, par pliage des bords de la bande pour constituer des fourreaux 1 et 2 et, éventuellement, par pliage ou ceintrage de la portion de bande intermédiaire 3, et à procéder, également en continu, à la découpe dudit profilé en tronçons A1B1, A2B2, et au moyen de découpes qui seront successivement perpendiculaires aux génératrices des fourreaux et diagonales, c'est-à-dire allant d'un angle de tronçon tel que A1B1 à l'angle opposé de ce tronçon.
Tous les demi-tronçons A1, B1 etc.. sont rigoureusement identiques dans le mode d'exécution de la figure 1 où la portion de bande intermédiaire 3 est restée plane et où les fourreaux 1 et 2 sont parfaitement symétriques. Il en serait de même si la portion de bande 3 avait subi un pliage symétrique. Les fourreaux ont une surface prismatique ouverte suivant une arête, cette ouverture se présentant comme une simple fente 11, 21. On notera que, dans ces conditions, la découpe diagonale entraîne, pour chaque demi tronçon, une petite chute de métal telle que 10 ou 20 qui tombe d'ailleurs d'elle-même. Aucune reprise d'usinage n'est donc nécessaire pour éliminer ces chutes, grâce auxquelles on obtient un angle d'attaque sur un pli, ce qui augmente la rigidité du bec et permet une meilleure pénétration de la cheville dans le sol.
Il va de soi qu'au lieu de pratiquer les découpes sur une bande en déroulement continu, l'on pourrait utiliser un train de coupe fixe, ou agencer de toute autre manière l'ordre des opérations, à condition toutefois d'opérer sur plusieurs longueurs de bande profilée à la fois, chaque longueur correspondant à la hauteur d'une cheville, comme on le verra ci-après.
En effet, bien qu'il soit possible d'utiliser comme cheville chacun des demi-tronçons profilés A1, B1, etc..., on préférera pour former chaque cheville, assembler deux demitronçons en présentant, comme le montre la figure 2, le demi-tronçon A1 derrière le demi-tronçon B1, ce dernier ayant conservé la portion illustrée à la figure 1, tandis que A1 a été retourné de manière que la pointe 22 de son fourreau vienne s'engager dans la fente du fourreau B1, à l'extrémité à coupe droite de ce dernier fourreau : on voit qu'ainsi deux des faces du fourreau A, s'engagent à l'intérieur du fourreau B1 , tandis que la troisième face du fourreau de A1, qui est prolongée par l'ailette, reste extérieure au fourreau de B1. Cette disposition apparaît à la figure 3, où les faces de A1 ont été désignées par A11, A12, A13 et celles de B1 par B11, B12, B13. Il est clair que, si les dimensions des deux sections droites des deux fourreaux sont rigoureusement identiques, il subsistera un intervalle a entre les faces B11 et A13. Il pourra être avantageux, pour obtenir un meilleur emboîtement, de supprimer cet intervalle en réduisant la section droite de l'un des fourreaux (ici celui de A1) par rapport à l'autre (B1).
On a représenté en pointillé, à la figure 2, la position finale de A1 dans la cheville terminée. Les deux pointes obliques des fourreaux de A1 et de B1 facilitent évidemment la pénétration de la cheville dans, le sol. Aucune soudure n'est nécessaire à la réalisation de la cheville. La gaîne centrale obtenue par interverrouillage des deux fourreaux a une double épaisseur de métal sur ses trois faces, ce qui en améliore la rigidité. En outre, une grande variété de formes peut être obtenue, suivant les besoins.
Aux figures 1 à 3, on a illustré des. chevilles dont la gaîne centrale a comme section droite un triangle équilatéral : il convient de noter que cette forme d'exécution, particulièrement avantageuse, est très difficile à réaliser avec les procédés connus. En fonction des besoins, l'on peut évidemment réaliser, au moyen du procédé décrit, des fourreaux de section carrée, rectangulaire, ou ayant une autre section polygonale appropriée. Au lieu d'être plate, comme représenté à la figure 1 ou à pliage symétrique comme représenté à la figure 2, la portion de bande intermédiaire reliant les deux fourreaux pourrait avoir un profil fortement dissymétrique, comme illustré aux figures 4 et 5. Dans ce cas, suivant la manière dont on engage les deux demi-tronçons A1 et B1 l'un dans l'autre, on obtient un profil de cheville presque plate, comme illustré à la figure 4, ou un profil de cheville où les deux ailettes forment entre elles un angle aigu, comme illustré par la figure 5, ce qui peut être avantageux dans certaines utilisations. La bande profilée pourrait, au lieu d'être métallique, être constituée en matière plastique, certaines techniques connues de formage comportent par exemple à la fois l'exercice d'une traction et d'une poussée sur le profilé en cours de formage, permettant de réaliser des bords profilés semi-fermés sur une telle bande.

Claims

Revendications de brevet.
1. Procédé de fabrication à partir d'une bande , d'une cheville comportant une gaîne prismatique dont au moins l'une des faces est prolongée par une ailette conformée pour faciliter sa pénétration verticale dans le sol et offrir une résistance transversale, caractérisé en ce qu'il comporte z le profilage d'une bande destinée à la formation de plusieurs chevilles de façon à former, sur chacun de ses bords, un fourreau prismatique droit (1, 2) ayant, sur toute sa longueur, une ouverture (11, 21) suivant son arête de raccordement avec la portion de bande intermédiaire (3) réunissant les deux fourreaux ; la découpe de la bande profilée, d'une part, perpendiculairement aux génératrices desdits fourreaux prismatiques (1, 2) pour former des tronçons (A1B1, A2B2) de longueur égale à la hauteur de la cheville et, d'autre part, pour chaque tronçon, suivant un plan diagonal (A1, B1).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite ouverture est une fente (11, 21) permettant l'interverroui.llage des fourreaux (1, 2).
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les deux demi-tronçons (A1, B1 ) obtenus par découpe diagonale et perpendiculaire aux génératrices sont assemblés par coulissement l'un dans l'autre de leurs fourreaux respectifs.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé. en ce que ladite portion intermédiaire (3, figure 2) est pliée symétriquement au cours du profilage.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite portion intermédiaire est pliée disymétriquement au cours du profilage (figures 4 et 5).
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les fourreaux (1, 2) ont une section droite en forme de triangle équilatéral.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les deux fourreaux (A11, A12, A13 et B11, B12, B13,) ont des sections inégales dimensionnées pour réduire l'intervalle entre deux des faces (B111 A13) qui se superposent lors de l' interverrouillage.
8. Cheville obtenue à l'aide du procédé selon l'une des revendications 1 à 7.
EP83900840A 1982-03-05 1983-03-01 Procede de fabrication de chevilles destinees a l'ancrage dans le sol, en particulier de poteaux ou piquets, et chevilles obtenues au moyen dudit procede Expired EP0102978B1 (fr)

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