EP0101876A1 - Kolbenpumpenkopf einer Hochdruckkolbenpumpe - Google Patents

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EP0101876A1
EP0101876A1 EP19830107022 EP83107022A EP0101876A1 EP 0101876 A1 EP0101876 A1 EP 0101876A1 EP 19830107022 EP19830107022 EP 19830107022 EP 83107022 A EP83107022 A EP 83107022A EP 0101876 A1 EP0101876 A1 EP 0101876A1
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EP
European Patent Office
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piston pump
head
pump head
pumps
high pressure
Prior art date
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Ceased
Application number
EP19830107022
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ernst Zentgraf
Dieter Dr. Oeder
Franz Dr. Brandstetter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
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Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
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Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05CINDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2201/00Metals
    • F05C2201/04Heavy metals
    • F05C2201/0433Iron group; Ferrous alloys, e.g. steel
    • F05C2201/0448Steel

Definitions

  • the invention relates to a piston pump head of a high-pressure piston pump with a mechanical or hydraulic drive for delivery pressures above 2000 bar.
  • Both high-pressure piston pumps and high-pressure diaphragm pumps are used to pump thin-viscosity, non-lubricating liquids to high pressures, especially pressures above 2000 bar.
  • the stuffing box made of soft materials generates less frictional heat and therefore less wear.
  • the pressure-bearing parts - particularly the piston pump head - which are highly stressed by extreme pressure amplitudes are less stressed per unit of time.
  • the design of these slow-running high-pressure piston pumps is very large and therefore expensive.
  • the piston pump head is made of age hardenable steel.
  • These are steels with special alloying elements, which, based on an intermetallic compound, reach their high strength with sufficient toughness and corrosion resistance by storing the finished part at 480 o C to 600 ° C under inert gas. Specifically, the steel is used 1.4534 and aged at 540 0 C.

Abstract

Kolbenpumpenkopf einer Hochdruckkolbenpumpe mit mechanischem oder hydraulischem Antrieb für Förderdrucke oberhalb 2000 bar, wobei der Kolbenpumpenkopf aus auslagerungs-härtbarem Stahl gefertigt ist.
Durch die Verwendung dieses Stahls für Kolbenpumpenköpfe ist es möglich, schnell laufende Hochdruckkolbenpumpen (Hubzahl größer 60 min-'), für obige Förderdrucke einzusetzen, da die Verschleißerscheinungen in den Kolbenpumpenköpfen deutlich reduziert werden konnten und dadurch die Standzeiten dieser Pumpen im Dauerbetrieb beträchtlich erhöht werden konnten.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kolbenpumpenkopf einer Hochdruckkolbenpumpe mit mechanischem oder hydraulischem Antrieb für Förderdrucke oberhalb 2000 bar.
  • Um dünnviskose, nichtschmierende Flüssigkeiten auf hohe Drucke, speziell auf Drucke oberhalb 2000 bar zu fördern, werden sowohl Hochdruckkolbenpumpen als auch Hochdruckmembranpumpen verwendet.
  • Bei beiden Pumpentypen treten jedoch bei der Förderung dünnviskoser, nichtschmierender Flüssigkeiten auf Drucke oberhalb 2000 bar Nachteile auf, so beispielsweise bei Hochdruckmembranpumpen zu kurze Standzeiten im Dauerbetrieb, hervorgerufen durch Bruch der Membranen. Der Nachteil bei langsam laufenden Hochdruckkolbenpumpen (Hubzahl kleiner 60 min ) wiederum ist der lange Stillstand des Kolbens am Ende des Druckhubs und damit die Unterbrechung des Förderstroms. Gerade dieser Nachteil wirkt sich bei der Dosierung von Katalysatoren bei der Synthese von Hochdruckpolyethylen besonders negativ aus. Diese langsam laufenden Aggregate werden jedoch deshalb verwendet, weil die Maschinenteile geringer belastet werden und damit die Lebensdauer dieser Hochdruckkolbenpumpen erhöht wird. Beispielsweise entsteht in der Stopfbüchse aus Weichstoffen weniger Reibungswärme und damit geringerer Verschleiß. Gleichzeitig sind die durch extreme Druckamplituden hochbelasteten drucktragenden Teile - insbesondere der Kolbenpumpenkopf - pro Zeiteinheit weniger belastet. Diese langsam laufenden Hochdruckkolbenpumpen sind in ihrer Bauweise jedoch sehr groß und damit teuer.
  • Deshalb war es Aufgabe der Erfindung, die Hochdruckkolbenpumpen so weiterzuentwickeln, daß - bei Vermeidung obiger Go/P Nachteile - dünnviskose, nichtschmierende Flüssigkeiten gegen Drucke oberhalb 2000 bar gefördert werden können, d.h. schnell laufende Triebwerke (Hubzahl größer 60 min-1) zu verwenden, um die Bauweise zu verkleinern und gleichzeitig die Standzeiten der Hochdruckkolbenpumpen im Dauerbetrieb zu erhöhen. Um letzteres zu erreichen, müssen insbesondere die Verschleißerscheinungen im Kolbenpumpenkopf reduziert bzw. vermieden werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kolbenpumpenkopf aus auslagerungshärtbarem Stahl gefertigt ist. Dies sind Stähle mit speziellen Legierungselementen, welche auf der Grundlage einer intermetallischen Verbindung durch Auslagern des.fertig bearbeiteten Teils bei 480oC bis 600°C unter Inertgas ihre hohe Festigkeit bei ausreichender Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit erreichen. Speziell wird der Stahl 1.4534 verwendet und bei 5400C ausgelagert.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß bei Verwendung schnellaufender Hochdruckkolbenpumpen (Hubzahl größer 60 min-1) zur Förderung dünnviskoser, nichtschmierender Flüssigkeiten gegen Drucke oberhalb 2000 bar deutlich längere Standzeiten im Dauerbetrieb erreicht werden konnten.

Claims (2)

1. Kolbenpumpenkopf einer Hochdruckkolbenpumpe mit mechanischem oder hydraulischem Antrieb für Förderdrucke oberhalb 2000 bar, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolbenpumpenkopf aus auslagerungshärtbarem Stahl gefertigt ist.
2. Kolbenpumpenkopf gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolbenpumpenkopf aus Stahl 1.4534 gefertigt ist.
EP19830107022 1982-07-24 1983-07-18 Kolbenpumpenkopf einer Hochdruckkolbenpumpe Ceased EP0101876A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3227747 1982-07-24
DE19823227747 DE3227747A1 (de) 1982-07-24 1982-07-24 Kolbenpumpenkopf einer hochdruckkolbenpumpe

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Publication Number Publication Date
EP0101876A1 true EP0101876A1 (de) 1984-03-07

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EP19830107022 Ceased EP0101876A1 (de) 1982-07-24 1983-07-18 Kolbenpumpenkopf einer Hochdruckkolbenpumpe

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DE (1) DE3227747A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6223304B1 (en) 1998-06-18 2001-04-24 Telefonaktiebolaget Lm Ericsson (Publ) Synchronization of processors in a fault tolerant multi-processor system

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2779295A (en) * 1951-01-31 1957-01-29 Ici Ltd High pressure pump
US2841092A (en) * 1955-08-09 1958-07-01 Milton Roy Co High-pressure pump

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DE3227747A1 (de) 1984-01-26

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Inventor name: OEDER, DIETER, DR.

Inventor name: ZENTGRAF, ERNST

Inventor name: BRANDSTETTER, FRANZ, DR.