EP0100922A1 - Steckvorrichtungshälfte einer Vielfachsteckvorrichtung - Google Patents

Steckvorrichtungshälfte einer Vielfachsteckvorrichtung Download PDF

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EP0100922A1
EP0100922A1 EP83107038A EP83107038A EP0100922A1 EP 0100922 A1 EP0100922 A1 EP 0100922A1 EP 83107038 A EP83107038 A EP 83107038A EP 83107038 A EP83107038 A EP 83107038A EP 0100922 A1 EP0100922 A1 EP 0100922A1
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contact member
chambers
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/424—Securing in base or case composed of a plurality of insulating parts having at least one resilient insulating part

Definitions

  • the invention relates to a plug device half of a multiple plug device with 'mutually parallel chambers of an insulating body arranged contact members, which have transversely to the plug direction of the contact members projecting from these and are supported with them in niche-like extensions of the chambers, and in which the niche-like extensions of the chambers are provided in the region of a parting plane running transversely to the plugging direction, via which two parts of the insulating material body which follow one another in the plugging direction can be placed against one another.
  • Such a connector half is known from DE-OS 14 90 171.
  • the approaches provided for locking the individual contact elements in the insulating material body of the plug device half inevitably lead to a shortening of the leakage current paths between the individual contact elements in the region of the parting plane of the two parts of the insulating material body in this plug device half.
  • the individual contact members in the plug-in device known from DE-OS 14 90 171 are provided with a hose-like insulating material sheath before being inserted into the chambers of the insulating material body.
  • this is a relatively complex method to prevent the formation of impermissible leakage current paths in such a multiple plug device.
  • the object of the invention is therefore to design a plug device half of a multiple plug device of the type mentioned in such a way that the formation of impermissibly short leakage current paths can be avoided even without using additional insulating material coverings for the contact members.
  • each contact element has two approaches associated with a niche-like expansion of the chambers, and in that these two approaches are provided by an air gap provided symmetrically to the parting plane of the two parts of the insulating body and having at least the effective length of the approaches transverse to the direction of insertion corresponding height are separated from each other.
  • the leakage current paths between adjacent contact elements' not only run transversely to the plug-in direction of the contact elements in the area of the parting plane, but also have a component in the air gap region which extends in the plug-in direction, so that the leakage current path between two adjacent contact elements runs in such a way that through the approaches of the contact elements caused distance reduction between two adjacent contact organs is largely ineffective.
  • the chambers and their niche-like extensions are flared at least in the area of the air gap towards the parting plane.
  • the leakage current path between adjacent contact members is additionally lengthened and the insulation strength of the multiple plug device with respect to adjacent contact members is further improved.
  • the two approaches of a contact member each by two ends directed towards each other, transversely to the direction of insertion of the contact member and in each case in a plane parallel to the direction of insertion of the flap made of flat material in stamping and rolling technology Contact member are formed, or that the two approaches of a contact member are each formed by a tab bent out of the plugging direction transversely to the plug of the contact member made of flat material in punching and rolling technology, or that the two approaches of a contact member are non-circular disks running transversely to the plugging direction, which are integral with the contact organ.
  • the plug device half 8 has an insulating material body 9 which consists of two parts 2, 3 which follow one another in the plug direction 10 put together.
  • the two parts 2, 3 of the insulating material body 9 lie against one another via a parting plane 1 which extends transversely to the plug-in direction 10.
  • the insulating material body 9 is penetrated in the plug-in direction 10 by mutually parallel chambers 11 each provided at a certain distance from one another, each of which has a contact element 4a, 4b or 4c, e.g. is effective as a contact spring contains.
  • the contact elements are provided with lugs 6 which protrude transversely to the plug-in direction 10 and are integrally connected with them.
  • the contact members 4a, 4b and 4c engage in these approaches adapted niche extensions 12 of the chambers 11 in such a way that the approaches 6 both in the plug-in direction 10 and in the opposite direction to walls 13 of the extensions running transversely to the plug-in direction 10 Support 12.
  • one of the two walls 13 is formed by part 2 and part 3 of the insulating body 9. In this way, one of the two parts 2, 3 of the insulating body 9 can first be equipped with the contact members.
  • Each contact element 4a, 4b and 4c has two lugs 6 which are separated from one another by an air gap 5 provided in the region of the parting plane 1 and symmetrically to this.
  • This air gap 5 has a height in the plugging direction 10 which corresponds at least to the effective length of one of the lugs 6 transversely to the plugging direction. In this way, a leakage current path between two adjacent contact elements 4a, 4b or 4c does not only run in the parting plane 1 but is additionally provided in the area of the air gap 5 with a component running in the plug-in direction 10.
  • the extensions 12 of the chambers 11 and the chambers 11 themselves, at least in the area of the air gap 5 towards the parting plane 1, can be flared 7.
  • the leakage current path between adjacent contact members is additionally extended.
  • contact element 4a or 4b are advantageously formed by tabs which are stamped out or punched out of the flat material together with the blank of the contact element before the contact element rolls.
  • each of the lugs 6 is formed by two tabs 14 (FIG. 2), which are directed towards one another with their free ends and in which the tabs 14 run in planes parallel to the plugging direction 10.
  • the lugs 6 thereby asymmetrically enlarge the circumference of the contact element and thus simultaneously form a rotation lock of the contact element in the insulating body 9.
  • each attachment 6 is formed by a single tab 15 which is bent out of the contact element 4b into a plane running transversely to the plugging direction 10. In this case, too, each attachment 6 increases the size of a contact element asymmetrically and can therefore also be used to secure the contact element against rotation in the chamber 11.
  • the contact member 4c which is worked out of solid material, there are the extensions 6 from running transversely to the plug-in direction 10 discs 16.
  • the discs 16 are 4c used by flats 17 only in two 180 0 differing rotational positions of the contact member in an extension 12 and prevent thereby also twisting the contact element 4c in the insulating material body 9.

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Zur Vergrößerung der Kriechstromwege zwischen benachbarten Kontaktorganen (4a,4b,4c) von Subminiatur-Steckverbindern sind bei jedem Kontaktorgan zwei quer zur Steckrichtung von diesem abstehende und zur Verriegelung des Kontaktorganes in einer Kammer (11) eines in Steckrichtung zweiteiligen Isolierstoffkörpers (2,3) in eine Erweiterung (12) der Kammer (11) eingreifende Ansätze (6) vorgesehen, die in Steckrichtung durch einen symmetrisch zur Trennebene der beiden Teile (2,3) des Isolierstoffkörpers vorgesehenen und wenigstens die wirksame Länge der Ansätze aufweisenden Luftspalt (5) voneinander getrennt sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Steckvorrichtungshälfte einer Vielfachsteckvorrichtung mit'in zueinander parallelen Kammern eines Isolierstoffkörpers angeordneten Kontaktorganen, die quer zur Steckrichtung der Kontaktorgane von diesen abstehende Ansätze aufweisen und mit diesen in nischenartigen Erweiterungen der Kammern abgestützt sind, und bei der die nischenartigen Erweiterungen der Kammern im Bereich einer quer zur Steckrichtung verlaufenden Trennebene vorgesehen sind, über welche zwei in Steckrichtung aufeinanderfolgende Teile des Isolierstoffkörpers aneinanderlegbar sind.
  • Eine solche Steckvorrichtungshälfte ist aus der DE-OS 14 90 171 bekannt. Die zur Verriegelung der einzelnen Kontaktorgane im Isolierstoffkörper der Steckvorrichtungshälfte vorgesehenen Ansätze führen bei dieser Steckvorrichtungshälfte zwangsläufig zu einer Verkürzung der Kriechstromwege zwischen den einzelnen Kontaktorganen im Bereich der Trennebene der beiden Teile des Isolierstoffkörpers. Deshalb werden die einzelnen Kontaktorgane bei der aus der DE-OS 14 90 171 bekannten Steckvorrichtung vor dem Einsetzen - in die Kammern des Isolierstoffkörpers mit einer schlauchartigen Isolierstoffumhüllung versehen. Dies ist jedoch eine relativ aufwendige Methode, um bei einer solchen Vielfachsteckvorrichtung die Ausbildung von unzulässigen Kriechstromwegen zu verhindern.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Steckvorrichtungshälfte einer Vielfachsteckvorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß auch ohne Verwendung von zusätzlichen Isolierstoffumhüllungen für die Kontaktorgane die Ausbildung von unzulässig kurzen Kriechstromwegen vermieden werden kann.
  • Erfindungsgemäß ergibt sich die Lösung dieser Aufgabe dadurch, daß jedes Kontaktorgan zwei einer nischenartigen Erweiterung der Kammern zugeordnete Ansätze aufweist, und daß diese beiden Ansätze durch einen symmetrisch zur Trennebene der beiden Teile des Isolierstoffkörpers vorgesehenen Luftspalt mit einer mindestens der wirksamen Länge der Ansätze quer zur Steckrichtung entsprechenden Höhe voneinander getrennt sind.
  • Auf diese Weise verlaufen die Kriechstromwege zwischen benachbarten Kontaktorganen' im Bereich der Trennebene nicht nur quer zur Steckrichtung der Kontaktorgane, sondern haben im Luftspaltbereich zusätzlich eine in Steckrichtung verlaufende Komponente, wodurch der Kriechstromweg zwischen zwei benachbarten Kontaktorganen so verläuft, daß die durch die Ansätze der Kontaktorgane bewirkte Abstandsverkürzung zwischen zwei benachbarten Kontaktorganen weitgehend unwirksam ist.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Kammern und deren nischenartige Erweiterungen zumindest im Bereich des Luftspaltes zur Trennebene hin konisch erweitert sind.
  • Dadurch wird der Kriechstromweg zwischen benachbarten Kontaktorganen noch zusätzlich verlängert und damit die Isolationsfestigkeit der Vielfachsteckvorrichtung bezüglich benachbarter Kontaktorgane weiter verbessert.
  • Ferner kann im Rahmen derErfindungnoch vorgesehen sein, daß die beiden Ansätze eines Kontaktorganes jeweils durch zwei endseitig aufeinanderzu gerichtete, quer zur Steckrichtung vom Kontaktorgan und jeweils in einer zur Steckrichtung parallelen Ebene abstehende Lappen des aus Flachmaterial in Stanz-Rolltechnik hergestellten Kontaktorganes gebildet sind, oder daß die.beiden Ansätze eines Kontaktorganes jeweils durch einen aus der Steckrichtung quer zu dieser herausgebogenen Lappen des aus Flachmaterial in Stanz-Rolltechnik hergestellten Kontaktorganes gebildet sind, oder daß die beiden Ansätze eines Kontaktorganes quer zur Steckrichtung verlaufende unrunde Scheiben sind, die einstückig mit dem Kontaktorgan zusammenhängen.
  • Durch diese Ausgestaltungen der Erfindung werden unkompliziert Ansätze erhalten, die die einzelnen Kontaktorgane zusätzlich gegen eine Verdrehung im Isolierstoffkörper sichern.
  • Nachfolgend werden anhand von zwei Figuren Ausführungsbeispiele der Neuerung noch näher erläutert.
  • Im einzelnen zeigen
    • Fig. 1 stark vergrößert, in Seitenansicht und im Schnitt, einen Teil des Isolierstoffkörpers einer Steckvorrichtungshälfte einer Vielfachsteckvorrichtung mit drei von Kontaktorganen besetzten Kammern und
    • Fig. 2 den unteren Teil des Isolierstoffkörpers von Fig. 1. von oben gesehen mit im Bereich der Trennebene geschnittenen Kontaktorganen.
  • Wie aus den Figuren zu ersehen ist, weist die Steckvorrichtungshälfte 8 einen Isolierstoffkörper 9 auf, der sich aus zwei in Steckrichtung 10 aufeinanderfolgenden Teilen 2, 3 zusammensetzt.
  • Die beiden Teile 2, 3 des Isolierstoffkörpers 9 liegen über eine Trennebene 1 aneinander, die quer zur Steckrichtung 10 verläuft.
  • Der Isolierstoffkörper 9 wird in Steckrichtung 10 von zueinander parallelen jeweils in einem bestimmten Abstand voneinander vorgesehenen Kammern 11 durchsetzt, von denen jede ein Kontaktorgan 4a, 4b oder 4c, das z.B. als Kontaktfeder wirksam ist, enthält.
  • Zur Fixierung der einzelnen Kontaktorgane 4a, 4b und 4c in den Kammern 11 sind die Kontaktorgane mit quer zur Steckrichtung 10 von diesen abstehenden und mit diesen einstückig zusammenhängenden Ansätzen 6 versehen. Mit den Ansätzen 6 greifen die Kontaktorgane 4a, 4b und 4c in diesen Ansätzen angepaßte nischenartige Erweiterungen 12 der Kammern 11 ein und zwar so, daß sich die Ansätze 6 sowohl in Steckrichtung 10 als auch entgegengesetzt hierzu an quer zur Steckrichtung 10 verlaufenden Wänden 13 der Erweiterungen 12 abstützen. Bei jedem Kontaktorgan 4a, 4b bzw. 4c wird jeweils eine der beiden Wände 13 durch den Teil 2 und den Teil 3 des Isolierstoffkörpers 9 gebildet. Auf diese Weise kann zunächst einer der beiden Teile 2, 3 des Isolierstoffkörpers 9 mit den Kontaktorganen bestückt werden. Verbindet man danach den anderen Teil des Isolierstoffkörpers 9 mit dem Teil, der die Kontaktorgane schon enthält, so werden dadurch die Kontaktorgane im Isolierstoff körper 9 verriegelt, da nun die Ansätze 6 eine Bewegung der Kontaktorgane in Steckrichtung und entgegengesetzt hierzu verhindern. Um diese Fixierung der Kontaktorgane aufrechtzuerhalten, müssen lediglich die beiden Teile 2, 3 des Isolierstoffkörpers 9 aneinandergehalten werden. Dies kann auf die unterschiedlichste Weise geschehen, z.B. mit Hilfe einer Schraubverbindung oder durch eine Verrastung der beiden Isolierstoffteile miteinander (in den Figuren nicht dargestellt).
  • Bei jedem Kontaktorgan 4a, 4b und 4c sind zwei Ansätze 6 vorhanden, die durch einen im Bereich der Trennebene 1 und symmetrisch zu dieser vorgesehenen Luftspalt 5 voneinander getrennt sind. Dieser Luftspalt 5 weist in Steckrichtung 10 eine Höhe auf, die wenigstens der wirksamen Länge eines der Ansätze 6 quer zur Steckrichtung entspricht. Auf diese Weise verläuft ein Kriechstromweg zwischen zwei benachbarten Kontaktorganen 4a, 4b oder 4c nicht nur in der Trennebene 1 sondern ist zusätzlich im Bereich des Luftspaltes 5 mit einer in Steckrichtung 10 verlaufenden Komponente versehen.
  • Auch können die Erweiterungen 12 der Kammern 11 und die Kammern 11 selbst, zumindest im Bereich des Luftspaltes 5 zur Trennebene 1 hin konisch erweitert sein 7. DadurcH wird der Kriechstromweg zwischen benachbarten Kontaktorganen noch zusätzlich verlängert.
  • Die beiden Ansätze eines Kontaktorganes können bei einem in Stanz-Rolltechnik hergestellten Kontaktorgan, z.B. Kontaktorgan 4a oder 4b vorteilhaft durch Lappen gebildet werden, die vor dem Rollen des Kontaktorganes zusammen mit dem Zuschnitt des Kontaktorgans aus dem Flachmaterial aus- bzw. freigestanzt werden.
  • Bei dem Kontaktorgan 4a wird ein jeder der Ansätze 6 durch zwei Lappen 14 gebildet (Fig. 2), die mit ihren freien Enden aufeinanderzu gerichtet sind und bei dem die Lappen 14 in zur Steckrichtung 10 parallelen Ebenen verlaufen. Die Ansätze 6 vergrößern dadurch den Umfang des Kontaktorgans unsymmetrisch und bilden damit zugleich eine Drehsicherung des Kontaktorganes im Isoliersioffkörper 9.
  • Bei dem Kontaktorgan 4b wird jeder Ansatz 6 durch einen einzigen Lappen 15 gebildet, der aus dem Kontaktorgan 4b in eine quer zur Steckrichtung 10 verlaufende Ebene herausgebogen ist. Auch in diesem Fall vergrößert jeder Ansatz 6 den Umfang eines Kontaktorganes unsymmetrisch und ist dadurch zugleich zur Drehsicherung des Kontaktorganes in der Kammer 11 verwendbar.
  • Bei dem Kontaktorgan 4c, das aus Vollmaterial herausgearbeitet ist, bestehen die Ansätze 6 aus quer zur Steckrichtung 10 verlaufenden Scheiben 16. Die Scheiben 16 sind durch Abflachungen 17 nur in zwei um 1800 sich unterscheidenden Drehpositionen des Kontaktorganes 4c in eine Erweiterung 12 einsetzbar und verhindern dadurch ebenfalls ein Verdrehen des Kontaktorganes 4c im Isolierstoffkörper 9.

Claims (5)

1. Steckvorrichtungshälfte einer Vielfachsteckvorrichtung mit in zueinander parallelen Kammern eines Isolierstoffkörpers angeordneten Kontaktorganen, die quer zur Steckrichtung der Kontaktorgane von diesen abstehende Ansätze aufweisen und mit diesen in nischenartigen Erweiterungen der Kammern abgestützt sind, und bei der die nischenartigen Erweiterungen der Kammern im Bereich einer quer zur Steckrichtung verlaufenden Trennebene vorgesehen sind, über welche zwei in Steckrichtung aufeinanderfolgende Teile des Isolierstoffkörpers aneinanderlegbar sind,
dadurch gekennzeichnet , daß jedes Kontaktorgan (4a,4b,4c) zwei einer nischenartigen Erweiterung (12) der Kammern (11) zugeordnete Ansätze (6) aufweist, und daß diese beiden Ansätze (6) durch einen symmetrisch zur Trennebene (1) der beiden Teile (2,3) des Isolierstoffkörpers (9) vorgesehenen Luftspalt (5) mit einer mindestens der wirksamen Länge der Ansätze quer zur Steckrichtung (10) entsprechenden Höhe voneinander getrennt sind.
2. Steckvorrichtungshälfte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet , daß die Kammern (11)'und deren nischenartige Erweiterungen (12) im Bereich der Trennebene (1) zur Trennebene (1) hin konisch erweitert sind (7).
3. Steckvorrichtungshälfte nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Ansätze (6) eines Kontaktorganes (4a) jeweils durch zwei endseitig aufeinanderzu gerichtete, quer zur Steckrichtung (10) vom Kontaktorgan (4a) und jeweils in einer zur Steckrichtung (10) parallelen Ebene abstehende Lappen (14) des aus Flachmaterial in Stanz-Rolltechnik hergestellten Kontaktorganes (4a) gebildet sind.
4. Steckvorrichtungshälfte nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet , daß die beiden Ansätze (6) eines Kontaktorganes (4b) jeweils durch einen aus der Steckrichtung (10) quer zu dieser herausgebogenen Lappen (15) des aus Flachmaterial in.Stanz-Rolltechnik hergestellten Kontaktorganes (4b) gebildet sind.
5. Steckvorrichtungshälfte nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet , daß die beiden Ansätze (6) eines Kontaktorganes (4c) quer zur Steckrichtung (10) verlaufende unrunde Scheiben (16) sind, die einstückig mit dem Kontaktorgan (4c) zusammenhängen.
EP83107038A 1982-07-21 1983-07-18 Steckvorrichtungshälfte einer Vielfachsteckvorrichtung Expired EP0100922B1 (de)

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