EP0099972A1 - Connecting element for slabs - Google Patents

Connecting element for slabs Download PDF

Info

Publication number
EP0099972A1
EP0099972A1 EP83105223A EP83105223A EP0099972A1 EP 0099972 A1 EP0099972 A1 EP 0099972A1 EP 83105223 A EP83105223 A EP 83105223A EP 83105223 A EP83105223 A EP 83105223A EP 0099972 A1 EP0099972 A1 EP 0099972A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hinge
sleeves
walls
connecting element
mounting brackets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83105223A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0099972B1 (en
Inventor
Hans Staeger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6167527&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0099972(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0099972A1 publication Critical patent/EP0099972A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0099972B1 publication Critical patent/EP0099972B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D3/00—Hinges with pins
    • E05D3/02—Hinges with pins with one pin
    • E05D3/04—Hinges with pins with one pin engaging three or more parts, e.g. sleeves, movable relatively to one another for connecting two or more wings to another member
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/343—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport
    • E04B1/344—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport with hinged parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H1/00—Buildings or groups of buildings for dwelling or office purposes; General layout, e.g. modular co-ordination or staggered storeys
    • E04H1/12—Small buildings or other erections for limited occupation, erected in the open air or arranged in buildings, e.g. kiosks, waiting shelters for bus stops or for filling stations, roofs for railway platforms, watchmen's huts or dressing cubicles
    • E04H1/1272—Exhibition stands
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
    • E04B2001/5868—Hinged connections

Definitions

  • the invention relates to a connecting element for plates, which are held with their side edges in U-shaped mounting brackets, each consisting of two mutually parallel walls and a spacing connecting web and can be assembled together to form a knot with which several plates form a spatial Buildings can be assembled.
  • Fasteners of this type are known (DE-PS 71 0889). They serve, for example, shop window frames, but also exhibition showcases or the like. to assemble from plates.
  • the mounting brackets consist of U-shaped sheet metal clamps, in which sheet metal webs with angular, T-shaped or cruciform shapes are provided for joining the individual sheet metal clamps. This happens in the known design in that the webs are pushed through corresponding recesses in the terminals and bent at the ends around the terminal webs.
  • Such connecting elements have the disadvantage that they have only a very limited strength, so that the frames made from them are hardly resilient.
  • the invention is therefore based on the object to provide a connecting element with which plates can optionally be arranged at all possible angles to one another and kept stable, so that there is extensive freedom with regard to the design of decorative frames or display cabinets, without the risk of inadequate resilience .
  • each mounting bracket is assigned a hinge sleeve running parallel to the connecting web, the axial length of which corresponds to a fraction of the height of the walls measured in the direction of the connecting web and which is aligned with at least one further hinge sleeve of another mounting bracket via a fastening bolt forming the hinge axis can be put together.
  • This embodiment has the advantage that the mounting brackets with the plates attached to them can be set at any angle to one another, so that not only right angles, but also angles of 60 ° or 120 ° can be realized, for example to an arrangement of several honeycomb panels are necessary. Since an extremely stable connection can be achieved via the hinge sleeves and the hinge pin, the result is a robust connector that still leaves options open regarding the joining of panels.
  • the hinge sleeves are each offset from one another by the amount corresponding to their axial length in the direction of the hinge axis on the connecting webs. In the assembled state, this results in a connector in which the upper and lower edges of the walls of the individual mounting brackets lie in one plane.
  • the connector assembled in this way becomes elegant and compact, takes up little space and is also particularly stable due to its compactness.
  • the arrangement of intermediate sleeves of the same dimensions as the hinge sleeves can also be provided between the hinge sleeves of the mounting brackets, so that the number of mounting brackets to be assembled into a connector does not depend on the number of hinge sleeves that result over the full height of the walls.
  • the hinge sleeves are provided with front teeth at least on one of their end faces, which snap into one another due to the axial engagement of the hinge sleeves and / or the intermediate sleeves and thus fix the angular position once set.
  • the axial length of the hinge sleeves corresponds to approximately a quarter of the height of the walls of the mounting brackets and if at least two types of mounting brackets are provided, one of which is one with its own Front side is aligned with the outer edge of the walls hinge sleeve and the other with a hinge sleeve with its one end face in a in the middle of the connecting web and perpendicular to the hinge axis of symmetry plane lying.
  • This configuration allows the optional assembly of up to four mounting brackets using only two types of mounting brackets, with all wall pairs in the assembled state lying in a common plane with their upper and lower edges.
  • a fastening bolt must be used, to which at least one nut is assigned, certain inconveniences can arise when assembling the individual mounting clips. It is therefore also very advantageous to form as a fastening bolt a screw which runs through all the hinge sleeves and is held in a thread of one of the hinge sleeves aligned with the outer edges of the walls and which is provided with a countersunk head and a hexagon socket. A part of the mounting brackets with hinge sleeves, the end faces of which are flush with the outer edges of the walls, must then be provided with conical recesses on the hinge sleeves for receiving the countersunk heads, while another part has the thread inside the hinge sleeve. In this embodiment, therefore, at least three types of mounting brackets are required. However, it has been shown that the simplification that can be achieved in this way when assembling pays off the additional manufacturing effort.
  • all mounting brackets can have holes in their walls for inserting fastening screws for the plates, which have the advantage that the plates, which then have to be provided with holes at the appropriate points, are partially form-fitting through the inserted screws and friction-fit through the Walls are held against each other by means of screws.
  • a connecting element which is composed of two mounting brackets 1 and 2, each serving to receive the side edges of plates, not shown, which are pushed in with the side edges between the two walls 3 and 4 of the mounting brackets 1 and 2 until the side edges abut the connecting web 5 of the two walls 3 and 4. It is then inserted in a manner not shown, a fastening screw with a countersunk head into the conical recess 6 of the wall 3 provided for this purpose, which engages through a corresponding bore in the plate and engages in the opposite wall 4 in a thread 7, which also on the Receiving clip 4 is provided in the same way and can be seen in Fig. 1. After tightening the screw, not shown, the plate is firmly seated, both positively and frictionally between the walls 3 and 4.
  • each mounting bracket 1 and 2 are kept at a distance from one another by a connecting web 5 and connected to one another, which extends over the entire height h of the walls 3, 4 and from which a somewhat reinforced wall part 3a or 4a extends to the holes 8 in the walls 3 and 4.
  • the wall thickness of the walls 3 and 4 decreases slightly from this area indicated by the dividing lines 9 to the rounded outer end of the walls 3 and 4. The result is an aesthetic shape.
  • the mounting bracket provided with the reference number 1 in the exemplary embodiments of FIGS. 1 to 3 is shown and it can be seen that the two walls 3 and 4 run parallel to one another and that they are held together by the connecting web are.
  • the hinge sleeve is formed by the projection 10, which in the receiving clip 1 has an end face 12a aligned with the upper edge 3a at the top and has a height h ', which together with half the height , the downward facing toothing 17 corresponds to a quarter of the height h of the wall 3.
  • the front toothing 17 is produced in a known manner as a toothing formed with trapezoidal teeth, which in the exemplary embodiment has 16 teeth which are sufficient to in practice make any desired angle adjustment between the central plane 18 of the walls 3 and 4 of a mounting bracket 1 with respect to a second or third To allow mounting bracket 3 or 15, 16.
  • the projection 10 of the mounting bracket 1, as indicated by dashed lines, is provided with a through bore 19 and a conical depression 19a, which makes it possible to receive the screws 120 shown in FIG. 6 with their countersunk head 13.
  • FIGS. 2 and 1 show that in addition to the hinge sleeves 12 of the individual mounting brackets 1, 2 and 15 in a connecting element consisting of three or fewer mounting brackets, as shown for example in FIGS. 2 and 1, intermediate sleeves 20 are also provided, which are on both End faces are provided with end teeth 17 corresponding to those of the mounting bracket 1.
  • These intermediate sleeves 20 have a smooth through hole and serve to fill the axial distance that would otherwise remain when three or fewer mounting clips are joined between the hinge sleeve 12 located above with the conical recess 19a and the bottom hinge sleeve 12 'of the mounting clip 2.
  • the third mounting bracket 15 of FIG. 6 also has a shoulder 10 with a hinge sleeve 12 b , which is designed as a smooth through-hole - similar to the intermediate sleeve 20 - and also here are both end faces of this hinge sleeve or the shoulder 10, each with a spur toothing 17 provided.
  • the hinge sleeves 12 and 12 'of the mounting bracket 1 or 2 are each aligned with one side 12a with the outer edge of the associated wall, the hinge sleeves 12b of the mounting bracket 15 or also the mounting bracket 16 of analog design are each opposite by the amount h' + ä the associated lower edge 3a 'of the mounting bracket 15 is displaced in the direction of the hinge axis 23, so that when assembled, the sequence of the uppermost hinge sleeve 12 of the mounting bracket 1, the intermediate sleeve 20 underneath and the one below it and in turn underneath and via the toothing can be seen in the assembled state the hinge sleeve 12b connected above it results, which in turn is non-rotatably on the Hinge sleeve 12 'of the mounting bracket 2 is held.
  • the intermediate sleeve has the same outer dimensions and the same height as the hinge sleeves 12 ', 12b, 12 in the lugs 10. It therefore replaces one mounting bracket when assembling, if not, as shown in FIG. 3, four mounting clips are to be combined to form a connecting element.
  • the mounting brackets 1 and 2 can be of the same design and can each have only one smooth through hole in the hinge sleeve, as is also the case with the mounting bracket 15 or 16 is the case. It would then be necessary to use a continuous screw, the head of which could also be countersunk, but which would have to be closed on the other side by a nut, which in turn could be arranged in the countersink intended for the screw head.
  • the illustrated embodiment has the advantage that only one screw has to be used, so that assembly is easier.
  • the mounting brackets 15 and 16 are designed differently with regard to the arrangement of the hinge sleeves 12b, namely when importance is attached to the countersunk head, the fastening screws to be inserted into the openings 8, respectively the same side. If this is not required, then the receiving bracket can 15 opposite to that shown in Fig. Position shown 6 pivot about 180 0, so that the associated hinge sleeve 12b axially by the amount h '+ is shifted 2 2 up, and then the place of the 6 to take to the connector shown in Fig. 3 with four mounting brackets. In such an embodiment, the mounting brackets 15 and 16 would be identical, but rotated against each other and against the hinge axis 23 by 180 °.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

1. Connecting element for panels of which the side edges are held in U-shaped receiving clamps which consist in each case of two mutually parallel walls and a connecting web which keeps these spaced apart, the clamps being a assemble together to form a node by which a plurality of panels can be assembled together to form a three-dimensional structure each receiving clamp (1) having associated with it and extending parallel with the connecting web (5) hinge sleeves (12), the axial length of which corresponds to a fraction of the height (h) of the walls (3, 4) measured in the direction of the connecting web and which are adapted to be assembled in alignment with at least one further hinge sleeve (12') of another receiving clamp (2) through a fixing pin (120) which forms the hinge pin (23), characterised in that associated with each receiving clamp (1) there is in each case only one hinge sleeve (12) which is mounted on the connecting web (5) and offset to the hinge sleeve of the other receiving clamp by the amount corresponding to its axial length and in the direction of the hinge axis (23) and in that an axial intermediate space between the hinge sleeves which is created upon assembly is bridged by an inserted intermediate sleeve (20), the dimensions of which correspond to those of the hinge sleeves.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement für Platten, die mit ihren Seitenkanten in U-förmigen Aufnahmeklammern gehalten sind, die jeweils aus zwei zueinander parallelen Wänden und einem diese auf Abstand haltenden Verbindungssteg bestehen und untereinander zu einem Knoten zusammensetzbar sind, mit dem mehrere Platten zu einem räumlichen Gebilde zusammenbaubar sind.The invention relates to a connecting element for plates, which are held with their side edges in U-shaped mounting brackets, each consisting of two mutually parallel walls and a spacing connecting web and can be assembled together to form a knot with which several plates form a spatial Buildings can be assembled.

Verbindungselemente dieser Art sind bekannt (DE-PS 71 0889). Sie dienen beispielsweise dazu, Schaufenstergestelle, aber auch Ausstellungsvitrinen o.dgl. aus Platten zusammenzusetzen. Bei den bekannten Bauarten bestehen die Aufnahmeklammern aus U-förmigen Blechklemmen, bei denen Blechstege mit winkelförmigen, T-förmigen oder kreuzförmigen Formen zum Zusammenfügen der einzelnen Blechklemmen vorgesehen sind. Das geschieht bei der bekannten Bauart dadurch, daß die Stege durch entsprechende Ausnehmungen in den Klemmen durchgeschoben und an den Enden um die Klemmenstege herumgebogen sind. Solche Verbindungselemente weisen den Nachteil auf, daß sie nur eine sehr beschränkte Festigkeit besitzen, so daß die daraus hergestellten Gestelle kaum belastbar sind. Es sind deshalb auch andere Verbindungselemente mit Stecktaschen oder Aufnahmeklammern bekannt geworden (DE-PS 12 84 596 bzw. Preisliste 74 Raumtechnik-System der Staeger KG Raumtechnik, Ruit), bei denen Kunststoffelemente mit Wandpaaren vorgesehen sind, die unter sich durch Einfügen von schwalbenschwanzförmigen Verbindungsteilen wahlweise zusammengesetzt und maximal einen Knoten bilden können, der acht, jeweils senkrecht zueinanderstehende Platten aufnehmen kann. Diese Verbindungselemente lassen jedoch jeweils nur ein rechtwinkliges Zusammensetzen der Platten zu. Ein wahlweises Ändern des Winkels zwischen zwei oder mehrere zusammengefügten Platten ist jedoch nicht möglich.Fasteners of this type are known (DE-PS 71 0889). They serve, for example, shop window frames, but also exhibition showcases or the like. to assemble from plates. In the known types, the mounting brackets consist of U-shaped sheet metal clamps, in which sheet metal webs with angular, T-shaped or cruciform shapes are provided for joining the individual sheet metal clamps. This happens in the known design in that the webs are pushed through corresponding recesses in the terminals and bent at the ends around the terminal webs. Such connecting elements have the disadvantage that they have only a very limited strength, so that the frames made from them are hardly resilient. There are therefore other connecting elements with pockets or mounting brackets known (DE-PS 12 84 596 or price list 74 room technology system from Staeger KG Raumtechnik, Ruit), in which plastic elements with wall pairs are provided, which are inserted by inserting dovetail-shaped connecting parts optionally assembled and can form a maximum of one node, which can accommodate eight, each perpendicular to each other. However, these connecting elements only allow the panels to be assembled at right angles. However, it is not possible to change the angle between two or more panels.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verbindungselement zu schaffen, mit dem Platten wahlweise unter allen möglichen Winkeln zueinander angeordnet und stabil gehalten werden können, so daß hinsichtlich der Auslegung von Dekorationsgestellen oder Vitrinen weitgehende Freiheit, ohne die Gefahr der mangelnden Belastbarkeit,gegeben ist.The invention is therefore based on the object to provide a connecting element with which plates can optionally be arranged at all possible angles to one another and kept stable, so that there is extensive freedom with regard to the design of decorative frames or display cabinets, without the risk of inadequate resilience .

Die Erfindung besteht darin, daß jeder Aufnahmeklammer eine parallel zu dem Verbindungssteg verlaufende Scharnierhülse zugeordnet ist, deren axiale Länge einem Bruchteil der in Richtung des Verbindungssteges gemessenen Höhe der Wände entspricht und die mit mindestens einer weiteren Scharnierhülse einer anderen Aufnahmeklammer über einen die Scharnierachse bildenden Befestigungsbolzen fluchtend zusammensetzbar ist. Diese Ausgestaltung weist den Vorteil auf, daß die Aufnahmeklammern mit den daran befestigten Platten im beliebigen Winkel zueinander eingestellt werden können, so daß nicht nur rechte Winkel, sondern auch Winkel von 60° bzw. 120° verwirklicht werden können, die beispielsweise zu einer Anordnung von mehreren Platten in Wabenform notwendig sind. Da über die Scharnierhülsen und den Scharnierbolzen eine außerordentlich stabile Verbindung erreicht werden kann, ergibt sich ein robuster Verbinder, der dennoch Wahlmöglichkeiten hinsichtlich der Zusammenfügung von Platten offen läßt.The invention consists in that each mounting bracket is assigned a hinge sleeve running parallel to the connecting web, the axial length of which corresponds to a fraction of the height of the walls measured in the direction of the connecting web and which is aligned with at least one further hinge sleeve of another mounting bracket via a fastening bolt forming the hinge axis can be put together. This embodiment has the advantage that the mounting brackets with the plates attached to them can be set at any angle to one another, so that not only right angles, but also angles of 60 ° or 120 ° can be realized, for example to an arrangement of several honeycomb panels are necessary. Since an extremely stable connection can be achieved via the hinge sleeves and the hinge pin, the result is a robust connector that still leaves options open regarding the joining of panels.

Vorteilhaft ist es, wenn die Scharnierhülsen jeweils um den Betrag, der ihrer axialen Länge entspricht, in Richtung der Scharnierachse versetzt zueinander an den Verbindungsstegen angebracht sind. Es ergibt sich dann im zusammengesetzten Zustand ein Verbinder, bei dem die Ober- und Unterkanten der Wände der einzelnen Aufnahmeklammern in einer Ebene liegen. Der so zusammengesetzte Verbinder wird formschön und kompakt, nimmt wenig Raum ein und ist wegen seiner Kompaktheit auch besonders stabil. Wahlweise kann zwischen den Scharnierhülsen der Aufnahmeklammern auch die Anordnung von Zwischenhülsen gleicher Abmessungen wie die Scharnierhülsen vorgesehen sein, so daß die Anzahl der zu einem Verbinder zusammenzusetzenden Aufnahmeklammern nicht von der Anzahl der sich über die volle Höhe der Wände ergebenden Anzahl von Scharnierhülsen abhängt. Es können daher, ohne daß die Ober- und Unterkanten der Wände in verschiedener Höhe liegen, auch nur zwei oder drei Aufnahmeklammern miteinander verbunden werden, obwohl an sich die volle Höhe der Wände erst durch das Aneinanderfügen von vier Scharnierhülsen ausgeglichen wäre. Die nicht vorhandenen Scharnierhülsen von Aufnahmeklammern werden durch die Zwischenhülsen ersetzt.It is advantageous if the hinge sleeves are each offset from one another by the amount corresponding to their axial length in the direction of the hinge axis on the connecting webs. In the assembled state, this results in a connector in which the upper and lower edges of the walls of the individual mounting brackets lie in one plane. The connector assembled in this way becomes elegant and compact, takes up little space and is also particularly stable due to its compactness. Optionally, the arrangement of intermediate sleeves of the same dimensions as the hinge sleeves can also be provided between the hinge sleeves of the mounting brackets, so that the number of mounting brackets to be assembled into a connector does not depend on the number of hinge sleeves that result over the full height of the walls. It can therefore be connected to each other without the upper and lower edges of the walls at different heights, even two or three mounting brackets, although the full height of the walls would only be compensated for by the joining of four hinge sleeves. The non-existing hinge sleeves of mounting clips are replaced by the intermediate sleeves.

Vorteilhaft ist es außerdem, wenn die Scharnierhülsen mindestens auf einer ihrer Stirnseiten mit einer Stirnverzahnung versehen sind, die durch das axiale Aneinandersetzen der Scharnierhülsen und/oder der Zwischenhülsen ineinander einrasten und so die einmal eingestellte Winkelstellung fixieren. Eine besonders einfache und vorteilhafte Ausführungsform ergibt sich, wenn die axiale Länge der Scharnierhülsen etwa einem Viertel der Höhe der Wände der Aufnahmeklammern entspricht und wenn mindestens zwei Typen von Aufnahmeklammern vorgesehen sind, von denen der eine eine mit ihrer einen Stirnseite mit der Außenkante der Wände fluchtende Scharnierhülse und der andere mit einer mit ihrer einen Stirnseite in einer in der Mitte des Verbindungssteges verlaufenden und senkrecht zu der Scharnierachse stehenden Symmetrieebene liegenden Scharnierhülse versehen ist. Diese Ausgestaltung erlaubt das wahlweise Zusammensetzen von bis zu vier Aufnahmeklammern unter Einsatz von nur zwei Typen von Aufnahmeklammern, wobei alle Wandpaare im zusammengesetzten Zustand jeweils mit ihren Ober- und Unterkanten in einer gemeinsamen Ebene liegen.It is also advantageous if the hinge sleeves are provided with front teeth at least on one of their end faces, which snap into one another due to the axial engagement of the hinge sleeves and / or the intermediate sleeves and thus fix the angular position once set. A particularly simple and advantageous embodiment results if the axial length of the hinge sleeves corresponds to approximately a quarter of the height of the walls of the mounting brackets and if at least two types of mounting brackets are provided, one of which is one with its own Front side is aligned with the outer edge of the walls hinge sleeve and the other with a hinge sleeve with its one end face in a in the middle of the connecting web and perpendicular to the hinge axis of symmetry plane lying. This configuration allows the optional assembly of up to four mounting brackets using only two types of mounting brackets, with all wall pairs in the assembled state lying in a common plane with their upper and lower edges.

Da bei dieser Ausführungsform ein Befestigungsbolzen verwendet werden muß, dem mindestens eine Mutter zugeordnet wird, können sich unter Umständen gewisse Unannehmlichkeiten bei dem Zusammensetzen der einzelnen Aufnahmeklammern ergeben. Es ist daher auch sehr vorteilhaft, als Befestigungsbolzen eine durch alle Scharnierhülsen verlaufende und in einem Gewinde einer der mit den Außenkanten der Wände fluchtenden Scharnierhülsen gehaltene Schraube auszubilden, die mit einem Versenkkopf und einem Innensechskant versehen ist. Es müssen dann ein Teil der Aufnahmeklammern mit Scharnierhülsen, deren Stirnseiten mit den Außenkanten der Wände fluchten, mit konusartigen Vertiefungen an den Scharnierhülsen zur Aufnahme der Versenkköpfe versehen sein, während ein anderer Teil das Gewinde innerhalb der Scharnierhülse besitzt. Bei dieser Ausführungsform sind daher mindestens drei Typen von Aufnahmeklammern erforderlich. Es hat sich jedoch gezeigt, daß die dadurch erzielbare Vereinfachung beim Zusammensetzen den Herstellungsmehraufwand lohnt.Since in this embodiment a fastening bolt must be used, to which at least one nut is assigned, certain inconveniences can arise when assembling the individual mounting clips. It is therefore also very advantageous to form as a fastening bolt a screw which runs through all the hinge sleeves and is held in a thread of one of the hinge sleeves aligned with the outer edges of the walls and which is provided with a countersunk head and a hexagon socket. A part of the mounting brackets with hinge sleeves, the end faces of which are flush with the outer edges of the walls, must then be provided with conical recesses on the hinge sleeves for receiving the countersunk heads, while another part has the thread inside the hinge sleeve. In this embodiment, therefore, at least three types of mounting brackets are required. However, it has been shown that the simplification that can be achieved in this way when assembling pays off the additional manufacturing effort.

Schließlich können alle Aufnahmeklammern in ihren Wänden Bohrungen zum Einsetzen von Befestigungsschrauben für die Platten aufweisen, die den Vorteil aufweisen, daß die Platten, die dann an den entsprechenden Stellen mit Bohrungen versehen sein müssen, zum Teil formschlüssig durch die durchgesteckten Schrauben und reibungsschlüssig durch die mit Hilfe der Schrauben gegeneinander gezogenen Wänden gehalten sind.Finally, all mounting brackets can have holes in their walls for inserting fastening screws for the plates, which have the advantage that the plates, which then have to be provided with holes at the appropriate points, are partially form-fitting through the inserted screws and friction-fit through the Walls are held against each other by means of screws.

Den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verbindungselementes dargestellt und in der nachfol - genden Beschreibung erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine perspektivische Darstellung von zwei erfindungsgemäß ausgebildeten Aufnahmeklammern, die unter Zwischenfügung von Zwischenhülsen zu einem Verbinder für zwei unter einem stumpfen Winkel zusammenzusetzende Platten zusammengefügt sind,
  • Fig. 2 eine Darstellung ähnlich Fig. 1, jedoch mit drei, jeweils unter einem Winkel von 120° zueinander verlaufenden Wandpaaren der Aufnahmeklammern,
  • Fig. 3 eine Darstellung ähnlich Fig. 1, jedoch mit vier zu einem Verbinder zusammengesetzten und jeweils unter einem Winkel von 90° zueinanderstehenden Wandpaaren von Aufnahmeklammern,
  • Fig. 4 die Draufsicht in Richtung der Scharnierachse auf die Aufnahmeklammer der Verbinder der Fig. 1 bis 3, deren Scharnierhülse mit einer Stirnseite mit der Oberkante der Wandpaare fluchtet, welche die Aufnahmeklammer bilden,
  • Fig. 5 die Seitenansicht der Aufnahmeklammer der Fig. 4,
  • Fig. 6 eine Art Explosionsdarstellung in Seitenansicht von drei erfindungsgemäßen Aufnahmeklammern, die unter Zwischenfügung einer Zwischenhülse zu dem Verbindungselement der Fig. 2 zusammensetzbar sind und
  • Fig. 7 die Draufsicht auf die Zwischenhülse, die zum Zusammensetzen des Verbindungselementes der Fig. 6 benötigt wird.
The drawings show exemplary embodiments of the connecting element according to the invention and are explained in the following description. Show it:
  • 1 is a perspective view of two receiving clips designed according to the invention, which are joined together with intermediate sleeves to form a connector for two plates to be assembled at an obtuse angle,
  • 2 shows a representation similar to FIG. 1, but with three pairs of walls of the mounting brackets, each running at an angle of 120 ° to one another,
  • 3 shows a representation similar to FIG. 1, but with four wall pairs of holding clamps assembled to form a connector and each at an angle of 90 ° to one another,
  • Fig. 4 is a plan view in the direction of the hinge axis on the mounting bracket of the connector of the F ig. 1 to 3, whose hinge sleeve is aligned with one end face with the upper edge of the wall pairs which form the mounting bracket,
  • 5 shows the side view of the holding clip of FIG. 4,
  • Fig. 6 is a kind of exploded side view of three receiving clips according to the invention, the interposition of one Intermediate sleeve can be assembled into the connecting element of FIG. 2 and
  • Fig. 7 is a plan view of the intermediate sleeve, which is required to assemble the connecting element of Fig. 6.

In der Fig. 1 ist ein Verbindungselement gezeigt, das aus zwei Aufnahmeklammern 1 und 2 zusammengesetzt ist, die jeweils zur Aufnahme der Seitenkanten von nicht gezeigten Platten dienen, die mit den Seitenkanten zwischen die beiden Wände 3 und 4 der Aufnahmeklammern 1 und 2 hereingeschoben werden, bis die Seitenkanten etwa an dem Verbindungssteg 5 der beiden Wände 3 und 4 anstoßen. Es wird dann in nicht näher gezeigter Weise eine Befestigungsschraube mit einem Senkkopf in die dafür vorgesehene konische Vertiefung 6 der Wand 3 hereingeführt, die durch eine korrespondierende Bohrung in der Platte hindurchgreift und in der gegenüberliegenden Wand 4 in ein Gewinde 7 greift, das auch an der Aufnahmeklammer 4 in gleicher Weise vorgesehen und in Fig. 1 erkennbar ist. Nach dem Anziehen der nicht dargestellten Schraube sitzt die Platte fest, sowohl form- als auch reibungsschlüssig zwischen den Wänden 3 und 4.In Fig. 1, a connecting element is shown, which is composed of two mounting brackets 1 and 2, each serving to receive the side edges of plates, not shown, which are pushed in with the side edges between the two walls 3 and 4 of the mounting brackets 1 and 2 until the side edges abut the connecting web 5 of the two walls 3 and 4. It is then inserted in a manner not shown, a fastening screw with a countersunk head into the conical recess 6 of the wall 3 provided for this purpose, which engages through a corresponding bore in the plate and engages in the opposite wall 4 in a thread 7, which also on the Receiving clip 4 is provided in the same way and can be seen in Fig. 1. After tightening the screw, not shown, the plate is firmly seated, both positively and frictionally between the walls 3 and 4.

Die beiden Wände 3 und 4 einer jeden Aufnahmeklammer 1 und 2 werden untereinander durch einen Verbindungssteg 5 auf Abstand gehalten und untereinander verbunden, der über die gesamte Höhe h der Wände 3, 4 verläuft und von dem aus sich ein etwas verstärkter Wandteil 3a bzw. 4a bis zu den Bohrungen 8 in den Wänden 3 und 4 erstreckt. Die Wandstärke der Wände 3 und 4 nimmt von diesem durch die Trennlinien 9 angedeuteten Bereich zu dem abgerundeten Außenende der Wände 3 und 4 jeweils leicht ab. Es ergibt sich dadurch eine ästhetische Form.The two walls 3 and 4 of each mounting bracket 1 and 2 are kept at a distance from one another by a connecting web 5 and connected to one another, which extends over the entire height h of the walls 3, 4 and from which a somewhat reinforced wall part 3a or 4a extends to the holes 8 in the walls 3 and 4. The wall thickness of the walls 3 and 4 decreases slightly from this area indicated by the dividing lines 9 to the rounded outer end of the walls 3 and 4. The result is an aesthetic shape.

Die Stabilität wird nicht beeinträchtigt, da die größten Kräfte im Bereich zwischen dem Verbindungssteg 5 und den Trennlinien 9 zu erwarten sind. Parallel zu den Verbindungsstegen 5 der beiden Aufnahmeklammern 1 und 2 sind einstückig und jeweils aus den Wandflächen fluchtend herauslaufend Ansätze 10 vorgesehen, die Scharnierhülsen 12 für einen gemeinsamen Befestigungsbolzen bilden, der beim gezeigten Ausführungsbeispiel eine Schraube mit dem oben sichtbaren Senkkopf 13 und einem Innensechskant 14 ist. Anhand der Fig. 6 wird noch erläutert werden, in welcher Weise die Schraube 120 die Aufnahmeklammern 1 und 2 bzw. 1, 2 und 15 der Fig. 2 oder die Aufnahmeklammern 1, 2, 15 und 16 der Fig. 3 zusammenhält.The stability is not impaired since the greatest forces are to be expected in the area between the connecting web 5 and the dividing lines 9. Parallel to the connecting webs 5 of the two mounting brackets 1 and 2 are provided in one piece and in each case running out of alignment with the wall surfaces approaches 10 which form hinge sleeves 12 for a common fastening bolt, which in the embodiment shown is a screw with the countersunk head 13 and a hexagon socket 14 visible above . 6, it will be explained in what manner the screw 120 holds the mounting clips 1 and 2 or 1, 2 and 15 of FIG. 2 or the mounting clips 1, 2, 15 and 16 of FIG. 3 together.

In den Fig. 4 und 5 ist die bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 3 mit der Bezugszahl 1 versehene Aufnahmeklammer gezeigt und es ist zu erkennen, daß die beiden Wände 3 und 4 parallel zueinander verlaufen, und daß sie durch den Verbindungssteg untereinander zusammengehalten sind. Die Scharnierhülse wird durch den Ansatz 10 gebildet, der bei der Aufnahmeklammer 1 oben eine mit der Oberkante 3a fluchtende Stirnseite 12a aufweist und eine Höhe h' besitzt, die zusammen mit der halben Höhe

Figure imgb0001
, der nach unten weisenden Stirnverzahnung 17 einem Viertel der Höhe h der Wand 3 entspricht. Die Stirnverzahnung 17 ist in bekannter Weise als eine mit trapezartigen Zähnen ausgebildete Verzahnung hergestellt, die im Ausführungsbeispiel 16 Zähne besitzt, die ausreichen, um in der Praxis jede gewünschte Winkeleinstellung zwischen der Mittelebene 18 der Wände 3 und 4 einer Aufnahmeklammer 1 gegenüber einer zweiten oder dritten Aufnahmeklammer 3 bzw. 15, 16 zu ermöglichen. Der Ansatz 10 der Aufnahmeklammer 1 ist, wie gestrichelt angedeutet, mit einer Durchlaßbohrung 19 und einer konischen Einsenkung 19a versehen, die es erlaubt, die in der Fig. 6 gezeigten Schrauben 120 mit ihrem Senkkopf 13 aufzunehmen.4 and 5, the mounting bracket provided with the reference number 1 in the exemplary embodiments of FIGS. 1 to 3 is shown and it can be seen that the two walls 3 and 4 run parallel to one another and that they are held together by the connecting web are. The hinge sleeve is formed by the projection 10, which in the receiving clip 1 has an end face 12a aligned with the upper edge 3a at the top and has a height h ', which together with half the height
Figure imgb0001
 , the downward facing toothing 17 corresponds to a quarter of the height h of the wall 3. The front toothing 17 is produced in a known manner as a toothing formed with trapezoidal teeth, which in the exemplary embodiment has 16 teeth which are sufficient to in practice make any desired angle adjustment between the central plane 18 of the walls 3 and 4 of a mounting bracket 1 with respect to a second or third To allow mounting bracket 3 or 15, 16. The projection 10 of the mounting bracket 1, as indicated by dashed lines, is provided with a through bore 19 and a conical depression 19a, which makes it possible to receive the screws 120 shown in FIG. 6 with their countersunk head 13.

Figur 6 zeigt, daß außer den Scharnierhülsen 12 der einzelnen Aufnahmeklammern 1, 2 bzw. 15 bei einem aus drei oder weniger Aufnahmeklammern bestehenden Verbindungselement, wie es beispielsweise in den Fig. 2 und 1 gezeigt ist, noch Zwischenhülsen 20 vorgesehen sind, die an beiden Stirnseiten mit Stirnverzahnungen 17 entsprechend jenen der Aufnahmeklammer 1 versehen sind. Diese Zwischenhülsen 20 weisen eine glatte Durchgangsbohrung auf und dienen dazu, den axialen Abstand auszufüllen, der sonst beim Zusammenfügen von drei oder weniger Aufnahmeklammern zwischen der oben liegenden Scharnierhülse 12 mit der konischen Ausnehmung 19a und der untersten Scharnierhülse 12' der Aufnahmeklammer 2 verbleiben würde.Figure 6 shows that in addition to the hinge sleeves 12 of the individual mounting brackets 1, 2 and 15 in a connecting element consisting of three or fewer mounting brackets, as shown for example in FIGS. 2 and 1, intermediate sleeves 20 are also provided, which are on both End faces are provided with end teeth 17 corresponding to those of the mounting bracket 1. These intermediate sleeves 20 have a smooth through hole and serve to fill the axial distance that would otherwise remain when three or fewer mounting clips are joined between the hinge sleeve 12 located above with the conical recess 19a and the bottom hinge sleeve 12 'of the mounting clip 2.

Aus der Fig. 6 geht auch hervor, daß die unterste Scharnierhülse 12' der Aufnahmeklammer 2 anstelle einer glatten Durchgangsbohrung mit einem Gewinde 21 versehen ist, das zum Einschrauben des Gewindeendes 22 der Schraube 120 dient. Die Aufnahmeklammer 2 besitzt wiederum einen Ansatz 10, der nur auf einer Seite mit einer Stirnverzahnung 17 versehen ist, während seine andere Stirnseite 12a mit der Unterkante der Wand 4 fluchtet. Die dritte Aufnahmeklammer 15 der Fig. 6 besitzt ebenfalls einen Ansatz 10 mit einer Scharnierhülse 12 b, die als glatte Durchgangsbohrung - ähnlich wie bei der Zwischenhülse 20 - ausgebildet ist und auch hier sind beide Stirnseiten dieser Scharnierhülse bzw. des Ansatzes 10 mit je einer Stirnverzahnung 17 versehen. Während die Scharnierhülsen 12 und 12' der Aufnahmeklammer 1 bzw. 2 jeweils mit einer Seite 12a mit der Außenkante der zugeordneten Wand fluchten, sind die Scharnierhülsen 12b der Aufnahmeklammer 15 oder auch der analog ausgebildeten Aufnahmeklammer 16, jeweils um den Betrag h' + ä gegenüber der zugeordneten Unterkante 3a' der Aufnahmeklammer 15 in Richtung der Scharnierachse 23 versetzt, so daß sich im zusammengesetzten Zustand die aus Fig. 2 ersichtliche Aufeinanderfolge der obersten Scharnierhülse 12 der Aufnahmeklammer 1, der darunterliegenden Zwischenhülse 20 und der wiederum darunter und über die Verzahnung verdrehfest mit der darüberliegenden Hülse verbundenen Scharnierhülse 12b ergibt, die schließlich wiederum verdrehfest an der Scharnierhülse 12' der Aufnahmeklammer 2 gehalten wird. Die Zwischenhülse weist die gleichen Außenabmessungen und die gleiche Höhe wie die Scharnierhülsen 12', 12b, 12 in den Ansätzen 10 auf. Sie ersetzt daher beim Zusammenfügen jeweils eine Aufnahmeklammer, wenn nicht, so wie in Fig. 3 gezeigt, vier Aufnahmeklammern zu einem Verbindungselement vereint werden sollen.6 also shows that the lowermost hinge sleeve 12 'of the mounting bracket 2 is provided with a thread 21 instead of a smooth through hole, which serves to screw in the threaded end 22 of the screw 120. The receiving clip 2 in turn has an extension 10 which is provided with end teeth 17 on one side only, while its other end side 12a is aligned with the lower edge of the wall 4. The third mounting bracket 15 of FIG. 6 also has a shoulder 10 with a hinge sleeve 12 b , which is designed as a smooth through-hole - similar to the intermediate sleeve 20 - and also here are both end faces of this hinge sleeve or the shoulder 10, each with a spur toothing 17 provided. While the hinge sleeves 12 and 12 'of the mounting bracket 1 or 2 are each aligned with one side 12a with the outer edge of the associated wall, the hinge sleeves 12b of the mounting bracket 15 or also the mounting bracket 16 of analog design are each opposite by the amount h' + ä the associated lower edge 3a 'of the mounting bracket 15 is displaced in the direction of the hinge axis 23, so that when assembled, the sequence of the uppermost hinge sleeve 12 of the mounting bracket 1, the intermediate sleeve 20 underneath and the one below it and in turn underneath and via the toothing can be seen in the assembled state the hinge sleeve 12b connected above it results, which in turn is non-rotatably on the Hinge sleeve 12 'of the mounting bracket 2 is held. The intermediate sleeve has the same outer dimensions and the same height as the hinge sleeves 12 ', 12b, 12 in the lugs 10. It therefore replaces one mounting bracket when assembling, if not, as shown in FIG. 3, four mounting clips are to be combined to form a connecting element.

Aus Fig. 6 wird deutlich, daß dann, wenn auf die Verwendung einer Schraube 120 mit einem Senkkopf 13 verzichtet werden kann, die Aufnahmeklammern 1 und 2 gleich ausgebildet sein können und jeweils nur eine glatte Durchgangsbohrung in der Scharnierhülse aufweisen können, wie das auch bei der Aufnahmeklammer 15 oder 16 der Fall ist. Es wäre dann notwendig, eine durchgehende Schraube zu verwenden, deren Kopf zwar ebenfalls versenkt sein könnte, die aber auf der anderen Seite durch eine Mutter abgeschlossen werden müßte, die wiederum in der auch für den Schraubenkopf vorgesehenen Versenkung angeordnet sein könnte. Das dargestellte Ausführungsbeispiel weist aber den Vorteil auf, daß nur eine Schraube verwendet werden muß, so daß die Montage einfacher ist. Außer den beiden Aufnahmeklammern 1 und 2 ist es auch möglich, die Aufnahmeklammern 15 und 16 unterschiedlich hinsichtlich der Anordnung der Scharnierhülsen 12b auszu-bilden, dann nämlich, wenn Wert darauf gelegt wird, daß der Senkkopf, der in die öffnungen 8 einzufügenden Befestigungsschrauben jeweils nach der gleichen Seite weist. Wenn das nicht erforderlich ist, so läßt sich die Aufnahmeklammer 15 gegenüber der in der Fig. 6 gezeigten Lage um 1800 verschwenken, so daß die zugeordnete Scharnierhülse 12b axial um den Betrag h'+ 2 2 nach oben verschoben ist und dann die Stelle der in der Fig. 6 gezeigten Zwischenhülse 20 einnehmen kann, um zu dem in Fig. 3 gezeigten Verbinder mit vier Aufnahmeklammern zu kommen. Bei einer solchen Ausführungsform wären die Aufnahmeklammern 15 und 16 identisch, jedoch gegeneinander und gegen die Scharnierachse 23 um 180° verdreht.From Fig. 6 it is clear that if the use of a screw 120 with a countersunk head 13 can be dispensed with, the mounting brackets 1 and 2 can be of the same design and can each have only one smooth through hole in the hinge sleeve, as is also the case with the mounting bracket 15 or 16 is the case. It would then be necessary to use a continuous screw, the head of which could also be countersunk, but which would have to be closed on the other side by a nut, which in turn could be arranged in the countersink intended for the screw head. However, the illustrated embodiment has the advantage that only one screw has to be used, so that assembly is easier. In addition to the two mounting brackets 1 and 2, it is also possible to design the mounting brackets 15 and 16 differently with regard to the arrangement of the hinge sleeves 12b, namely when importance is attached to the countersunk head, the fastening screws to be inserted into the openings 8, respectively the same side. If this is not required, then the receiving bracket can 15 opposite to that shown in Fig. Position shown 6 pivot about 180 0, so that the associated hinge sleeve 12b axially by the amount h '+ is shifted 2 2 up, and then the place of the 6 to take to the connector shown in Fig. 3 with four mounting brackets. In such an embodiment, the mounting brackets 15 and 16 would be identical, but rotated against each other and against the hinge axis 23 by 180 °.

Claims (9)

1. Verbindungselement für Platten, die mit ihren Seitenkanten in U-förmigen Aufnahmeklammern gehalten sind, die jeweils aus zwei zueinander parallelen Wänden und einem diese auf Abstand haltenden Verbindungssteg bestehen und untereinander zu einem Knoten zusammensetzbar sind, mit dem mehrere Platten zu einem räumlichen Gebildet zusammenbaubar sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Aufnahmeklammer(1) eine parallel zu dem Verbindungssteg (5) verlaufende Scharnierhülse (12) zugeordnet ist, deren axiale Länge (h') einem Bruchteil der in Richtung des Verbindungssteges gemessenen Höhe (h) der Wände (3, 4) entspricht und die mit mindestens einer weiteren Scharnierhülse (12') einer anderen Aufnahmeklammer (2) über einen die Scharnierachse (23) bildenden Befestigungsbolzen (120) fluchtend zusammensetzbar ist.1. Connection element for plates, which are held with their side edges in U-shaped mounting brackets, each consisting of two mutually parallel walls and a spacing connecting web and can be put together to form a node, with which several plates can be assembled into a spatial structure are characterized in that each receiving clamp (1) is assigned a hinge sleeve (12) running parallel to the connecting web (5), the axial length (h ') of which is a fraction of the height (h) of the walls (3) measured in the direction of the connecting web , 4) and which can be assembled in alignment with at least one further hinge sleeve (12 ') of another mounting bracket (2) via a fastening bolt (120) forming the hinge axis (23). 2. Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Scharnierhülsen (12) jeweils um den Betrag (h'+2), der ihrer axialen Länge entspricht, in Richtung der Scharnierachse (23) versetzt zueinander an den Verbindungsstegen (5) angebracht sind.2. Connecting element according to claim 1, characterized in that the hinge sleeves (12) are each offset by the amount (h '+ 2 ), which corresponds to their axial length, in the direction of the hinge axis (23) to the connecting webs (5) . 3. Verbindungselement nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß wahlweise zwischen den Scharnierhülsen (12) der Aufnahmeklammern (1, 2) Zwischenhülsen (20) gleicher Abmessungen wie die Scharnierhülsen einsetzbar sind.3. Connecting element according to claim 1 and 2, characterized in that between the hinge sleeves (12) of the mounting brackets (1, 2) intermediate sleeves (20) of the same dimensions as the hinge sleeves can be used. 4. Verbindungselement nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Scharnierhülsen (12, 12') mindestens auf einer ihrer Stirnseiten mit einer Stirnverzahnung (17) versehen sind.4. Connecting element according to claims 1 to 3, characterized in that the hinge sleeves (12, 12 ') are provided with end teeth (17) on at least one of their end faces. 5. Verbindungselement nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Länge (h'+2) der Scharnierhülsen etwa einem Viertel der Höhe (h) der Wände (3, 4) der Aufnahmeklammern (1, 2) entspricht und daß mindestens zwei Typen von Aufnahmeklammern vorgesehen sind, von denen der eine eine mit ihrer einen Stirnseite (12a) mit der Außenkante (3a) der Wände (3, 4) fluchtende Scharnierhülse (12) und der andere mit einer mit ihrer einen Stirnseite in einer in der Mitte des Verbindungssteges (5) verlaufenden und senkrecht zu der Scharnierachse stehenden Symmetrieebene liegenden Scharnierhülse (12b) versehen ist.5. Connecting element according to claims 1 to 4, characterized in that the axial length (h '+ 2) of the hinge sleeves corresponds to about a quarter of the height (h) of the walls (3, 4) of the mounting brackets (1, 2) and that At least two types of mounting brackets are provided, one of which has a hinge sleeve (12) that is aligned with one end face (12a) with the outer edge (3a) of the walls (3, 4) and the other with one end face in one in the hinge sleeve (12b), which runs in the middle of the connecting web (5) and is perpendicular to the hinge axis, is provided. 6. Verbindungselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsbolzen als eine durch alle Scharnierhülsen (12, 12') verlaufende und in einem Gewinde (21) einer der mit den Außenkanten der Wände (3, 4) fluchtenden Scharnierhülsen (12') gehaltene Schraube (120) ausgebildet ist.6. Connecting element according to claim 5, characterized in that the fastening bolt as a through all hinge sleeves (12, 12 ') and in a thread (21) one of the hinge sleeves (12') aligned with the outer edges of the walls (3, 4) held screw (120) is formed. 7. Verbindungselement nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube (120) mit einem Versenkkopf (13) und einem Innensechskant (14) versehen ist und daß mindestens ein Teil der Aufnahmeklammern (1) mit Scharnierhülsen, deren Stirnseiten (12a) mit den Außenkanten (3a) der Wände fluchten, mit konusartigen Vertiefungen (19a) an den Scharnierhülsen (12) zur Aufnahme der Versenkköpfe (13) versehen ist, während ein anderer Teil das Gewinde (21) innerhalb der Scharnierhülsen (12') besitzt.7. Connecting element according to the preceding claims, characterized in that the screw (120) is provided with a countersunk head (13) and a hexagon socket (14) and that at least part of the mounting brackets (1) with hinge sleeves, the end faces (12a) with the outer edges (3a) of the walls are aligned, are provided with conical recesses (19a) on the hinge sleeves (12) for receiving the countersunk heads (13), while another part has the thread (21) inside the hinge sleeves (12 '). 8. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß alle Aufnahmeklammern (1, 2, 15, 16) an ihren Wänden (3, 4) Bohrungen (8) zum Einsetzen von Befestigungsschrauben für die Platten aufweisen.8. Connecting element according to one of claims 1 to 7, characterized in that all mounting brackets (1, 2, 15, 16) on their walls (3, 4) have bores (8) for inserting fastening screws for the plates. 9. Verbindungselement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine Wand (3) eine Bohrung (8) mit Gewinde (7) und die andere eine Durchlaßbohrung (8) mit einer nach außen gerichteten Vertiefung (6) zur Aufnahme eines Senkkopfes einer Schraube versehen ist.9. Connecting element according to claim 8, characterized in that in each case one wall (3) has a bore (8) with thread (7) and the other a through bore (8) with an outwardly directed recess (6) for receiving a countersunk head of a screw is provided.
EP83105223A 1982-07-03 1983-05-26 Connecting element for slabs Expired EP0099972B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3224899 1982-07-03
DE19823224899 DE3224899A1 (en) 1982-07-03 1982-07-03 CONNECTING ELEMENT FOR PANELS

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0099972A1 true EP0099972A1 (en) 1984-02-08
EP0099972B1 EP0099972B1 (en) 1986-02-05

Family

ID=6167527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83105223A Expired EP0099972B1 (en) 1982-07-03 1983-05-26 Connecting element for slabs

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0099972B1 (en)
BR (1) BR8303555A (en)
DE (2) DE3224899A1 (en)
ES (1) ES273251Y (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2724737A1 (en) * 1994-09-16 1996-03-22 Tomy Co Ltd TRANSFER DEVICE
EP1905924A1 (en) * 2006-09-26 2008-04-02 Cidre Sistem-Linea 3. S.L. Piece for assembling panels to structures
DE102012102028A1 (en) * 2012-03-09 2013-09-12 Paul Hettich Gmbh & Co. Kg Fixing device for fixing e.g. plate-shaped element at recess of receiving element, for use in e.g. furniture of vehicle, has receptacles that are respectively provided in holding portions to insert edge of receiving element from behind
WO2015154867A1 (en) * 2014-04-07 2015-10-15 Bulthaup Gmbh & Co. Kg Structural element
CN107761965A (en) * 2017-10-24 2018-03-06 张海江 A kind of connector for steel building
CN109440939A (en) * 2018-12-21 2019-03-08 佛山科学技术学院 A kind of folding building
EP3842597A1 (en) * 2019-12-26 2021-06-30 La Vita e Bella Hinged connection system for supporting elements
BE1027830B1 (en) * 2019-12-26 2021-09-24 La Vita E Bella Connection system for supporting elements
CN114838041A (en) * 2022-05-20 2022-08-02 安徽农业大学 Connecting piece and exhibition room furniture

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3617445A1 (en) * 1986-05-23 1988-05-19 Daimler Benz Ag Set of structural elements for producing partition walls or the like
GB2440395A (en) * 2006-07-25 2008-01-30 Andrew Neil Butcher DIsplay stand assembly with lockable and pivotable connectors
US10612721B2 (en) 2018-02-13 2020-04-07 Yehoshua Katz Hinged clamp and stand element building blocks
CN110206152B (en) * 2019-06-04 2021-06-25 中原工学院 Universal joint structure of steel structure X-beam Y-shaped column
CN113246018A (en) * 2021-05-11 2021-08-13 吕永昌 Automatic guide rail turnover device and using method thereof
DE102021134649A1 (en) 2021-12-23 2023-06-29 Mariusz Piotr Bobowicz Method of joining sheets of drywall
CN114232797A (en) * 2021-12-24 2022-03-25 常州工学院 Hollow interlayer steel pipe joint connected by U-shaped inserting plates
CN116677079B (en) * 2023-06-08 2024-03-12 重庆交通大学 Assembled honeycomb building of quick construction

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE710889C (en) 1938-07-16 1941-09-23 Max Israel Franken Clamp for shop window support frames
CH357535A (en) 1959-10-09 1961-10-15 Cochet Robert Equipment for mounting and joining rigid board materials, and method for its manufacture
DE1284596B (en) 1962-11-10 1968-12-05 Malzacher Manfred Connection device for plate-shaped bodies for exhibition purposes
DE1817273A1 (en) * 1967-12-29 1969-10-23 Power Play Ltd Building elements, in particular toy building elements
DE2163994A1 (en) 1970-12-31 1972-07-27 Ofarrell F Clamp connection
DE2921545A1 (en) * 1979-05-28 1980-12-04 Kurt Gassler Universal detachable partition section plug connection - has bolt hinging three separate plug elements together

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE710889C (en) 1938-07-16 1941-09-23 Max Israel Franken Clamp for shop window support frames
CH357535A (en) 1959-10-09 1961-10-15 Cochet Robert Equipment for mounting and joining rigid board materials, and method for its manufacture
DE1284596B (en) 1962-11-10 1968-12-05 Malzacher Manfred Connection device for plate-shaped bodies for exhibition purposes
DE1817273A1 (en) * 1967-12-29 1969-10-23 Power Play Ltd Building elements, in particular toy building elements
DE2163994A1 (en) 1970-12-31 1972-07-27 Ofarrell F Clamp connection
DE2921545A1 (en) * 1979-05-28 1980-12-04 Kurt Gassler Universal detachable partition section plug connection - has bolt hinging three separate plug elements together

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1009538A5 (en) * 1994-09-16 1997-05-06 Tomy Co Ltd Transfer device.
US5751477A (en) * 1994-09-16 1998-05-12 Tomy Company, Ltd. Transferring device
FR2724737A1 (en) * 1994-09-16 1996-03-22 Tomy Co Ltd TRANSFER DEVICE
EP1905924A1 (en) * 2006-09-26 2008-04-02 Cidre Sistem-Linea 3. S.L. Piece for assembling panels to structures
DE102012102028A1 (en) * 2012-03-09 2013-09-12 Paul Hettich Gmbh & Co. Kg Fixing device for fixing e.g. plate-shaped element at recess of receiving element, for use in e.g. furniture of vehicle, has receptacles that are respectively provided in holding portions to insert edge of receiving element from behind
US10188205B2 (en) 2014-04-07 2019-01-29 Bulhaup GmbH & Co. KG Structural element
WO2015154867A1 (en) * 2014-04-07 2015-10-15 Bulthaup Gmbh & Co. Kg Structural element
CN107761965A (en) * 2017-10-24 2018-03-06 张海江 A kind of connector for steel building
CN107761965B (en) * 2017-10-24 2020-01-03 中交一公局第四工程有限公司 Connecting piece for steel structure building
CN109440939A (en) * 2018-12-21 2019-03-08 佛山科学技术学院 A kind of folding building
CN109440939B (en) * 2018-12-21 2023-09-26 佛山科学技术学院 Folding building
EP3842597A1 (en) * 2019-12-26 2021-06-30 La Vita e Bella Hinged connection system for supporting elements
BE1027830B1 (en) * 2019-12-26 2021-09-24 La Vita E Bella Connection system for supporting elements
CN114838041A (en) * 2022-05-20 2022-08-02 安徽农业大学 Connecting piece and exhibition room furniture
CN114838041B (en) * 2022-05-20 2024-05-03 安徽农业大学 Connecting piece and exhibition hall furniture

Also Published As

Publication number Publication date
EP0099972B1 (en) 1986-02-05
DE3224899A1 (en) 1984-01-05
ES273251Y (en) 1984-06-01
DE3362073D1 (en) 1986-03-20
ES273251U (en) 1983-11-16
BR8303555A (en) 1984-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0099972A1 (en) Connecting element for slabs
DE2446080C2 (en) Partition system with a first and a second partition element and a connecting part
EP0329060B1 (en) Supporting device for a wall or ceiling covering
DE3816516C2 (en)
DE2005611C3 (en) Detachable connection of two profile bars with a U-shaped cross-section
DE8626887U1 (en) Frame element
DE3517568C2 (en)
EP3461963B1 (en) Supporting construction system and system of connecting elements for the supporting construction
DE2921599C2 (en)
DE3241424C2 (en) Connecting device
EP2446777B1 (en) Node connector for a frame for a table, frame for a table and table
DE4406212C2 (en) Support system with support profiles for exhibition stand systems, partition walls, furniture or the like.
DE19507263C2 (en) Support system with support profiles
DE8336732U1 (en) Connection element for modular furniture
DE19503493A1 (en) Support structure for demountable display stands
DE3523690A1 (en) Hook core for joining profiled parts
DE9407760U1 (en) Composable and modular push button panel for video intercom systems for easier wiring
DE19831094C2 (en) Ceiling construction for a profile grid ceiling
DE19920447C2 (en) rack system
DE3347227C2 (en)
DE19940168C2 (en) Plate element made of sheet metal
DE19917015A1 (en) Foot for safety screen is made up of two half-feet linked by joining bar underneath.
DE19533619A1 (en) Presentation system
DE29814097U1 (en) Multi-part facade clip
DE2721540A1 (en) Connector for members of suspended grille ceiling - has pressed metal body with lugs fitting inside ceiling members

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19840609

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3362073

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19860320

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: HILTEBRAND, EDGAR

Effective date: 19861027

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 19881110

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19890430

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19890527

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19890530

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19890807

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19900131

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19900526

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19900531

Ref country code: CH

Effective date: 19900531

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19910201

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 83105223.8

Effective date: 19900412