EP0096646A1 - Procédé et dispositif pour le prépositionnement des stations d'encrage d'une imprimeuse - Google Patents

Procédé et dispositif pour le prépositionnement des stations d'encrage d'une imprimeuse Download PDF

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EP0096646A1
EP0096646A1 EP83440031A EP83440031A EP0096646A1 EP 0096646 A1 EP0096646 A1 EP 0096646A1 EP 83440031 A EP83440031 A EP 83440031A EP 83440031 A EP83440031 A EP 83440031A EP 0096646 A1 EP0096646 A1 EP 0096646A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinders
printing
link
supports
bubbler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP83440031A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Alphonse Geistel
Francois Reinhardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Holweg SAS
Original Assignee
Holweg SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Holweg SAS filed Critical Holweg SAS
Publication of EP0096646A1 publication Critical patent/EP0096646A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/34—Cylinder lifting or adjusting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/304—Arrangements for inking roller bearings, forks or supports
    • B41F31/307—Sliding bearings

Definitions

  • the invention relates, on the one hand, to a method and, on the other hand, to a device for prepositioning during the setting in and / or out of printing of one and / or more inking stations, in particular printing cylinders such as plate cylinders and screened cylinder assemblies - bubbler cylinders of a printer, in particular of a flexographic printer.
  • printing cylinders such as plate cylinders and screened cylinder assemblies - bubbler cylinders of a printer, in particular of a flexographic printer.
  • a flexographic printing machine comprises one or more inking stations arranged on a general frame cooperating with a counterpressure cylinder.
  • This printer has either a single back pressure cylinder around which the various inking stations are arranged, or a back pressure cylinder for each inking station.
  • a frame comprising a rectilinear slide on which moves a slide provided with a bearing in which is housed the lateral rocket of a plate cylinder arranged transversely to the direction of advance of the strip of material to be printed.
  • On this slide moves linearly a support enclosing a screened cylinder, transferring the printing ink on the flexible plates of the plate cylinder, and a bubbling cylinder taking the ink in a through and dosing tank, by application on the cylinder. screened, the ink film for printing.
  • the printer stops it is necessary to disengage the printing cylinder and to break its contact both with the counterpressure cylinder supporting the strip of material to be printed and with the screened cylinder ensuring the transfer of the ink. .
  • the stereotypes cylinder is raised and the cy assembly removed. screened liner - bubbler cylinder.
  • this second repositioning is not necessarily identical to the previous repositioning, either due to a change in the thickness of the material to be printed, or as a result of the replacement of the printing cylinder by another printing cylinder whose diameter n ' is more identical to the replaced plate cylinder. It is necessary to control the repositioning which is done in two stages: a manual approach prepositioning followed by a precise adjustment.
  • the present invention relates to approach prepositioning.
  • one used gauges which one interposed, on the one hand, between the cylinder of counterpressure and the cylinder stereotypes and, on the other hand, between the cylinder stereotypes and the cylinder screened then manually, the printing cylinder and the screened cylinder - bubbler cylinder assembly were pre-positioned until the cylinders were in contact with the gauges. We then removed the latter and proceeded to the precise adjustment called "key”.
  • Document FR-A-2 107 420 discloses an automatic positioning device for platinum cylinders and inking rollers of a printing press.
  • the control device is controlled by a digital dial member and the movements are a function of external sensors which provide comparison signals.
  • This device includes an analog circuit with digital dial.
  • Each printer has at least one inking station 1 cooperating with a counterpressure cylinder 2 to print a pattern with a given shade on a strip of material to be printed 3.
  • the pattern has several colors and, therefore, the printer has several inking stations 1.
  • the description below will be made for an inking station, it being understood that it applies to all the inking stations of the same printer.
  • the counterpressure cylinder 2 is disposed between two parallel frames 4 placed on either side with respect to the longitudinal axis of the printer.
  • a slide 5 on which moves in a rectilinear direction a square-shaped slide 6.
  • a bearing 8 on the vertical wing 7 of this slide 6 is disposed a bearing 8 in which engages the lateral rocket d 'a printing cylinder 9.
  • This bearing 8 can be moved vertically using a jack (not shown) allowing the printing cylinder 9 to be quickly released upwards.
  • each slide 6 serves as a slide for a support 11.
  • This support 11 contains a set of cylinders composed of a screened cylinder 12 and a bubbler cylinder 13.
  • the latter collects the ink in a transverse tank, transmits this ink on the screened cylinder 12 which, itself, transmits it to the cliché cylinder 9.
  • the exact positioning is preceded by a prepositioning using the device according to the invention.
  • a first pneumatic motor 22 drives in rotation a pinion 15 mounted on a shaft drive 16 held by bearings .17, 18.
  • This motor pinion 15 meshes with a driven pinion 19 mounted on a ball screw 20 and housed in a bearing 21 integral with the slide 6.
  • This ball screw 20 causes the slide 6 to move forward and / or back.
  • a second pneumatic motor 14 driving a pinion 15 meshing with a driven pinion 19 mounted on a ball screw 23 connecting the support 11 to the bearing 21 integral with the slide 6.
  • the stroke of the slide 6 is determined by the cooperation between a stop 24 and a reference limit switch 25.
  • the stroke of the support 11 is determined by the cooperation of a stop 26 and a second limit switch of reference 27.
  • These limit switches 25 and 27 individually request a preset countdown timer 28, 29.
  • buttons 30, 31, 32, 33 allowing manual control of the pneumatic motors 14 and 22, the button 30 ensuring the advance of the slide 6, the button 31 the recoil of the slide 6, the button 32 advances the support 11 and the button 33 moves the support 11 back.
  • a selection switch 34 makes it possible to use manual or automatic movement of the slides 6 and the supports 11 either.
  • the displacement of the two slides 6 or the displacement of the two supports 11 is ensured by a single pneumatic motor 14. or 22.
  • the motor shaft 16 is coupled to a connecting shaft 35 transmitting the rotation to a second motor pinion 36 dis placed opposite the pinion 15. Therefore, the two slides 6 or the two supports 11 move simultaneously.
  • FIG. 3 representing the assembly for controlling an inking station 1.
  • This assembly comprises a logic block 41.
  • the latter is connected by a link 42 to the selection switch 34 having the two manual poles. 43 and automatic 44.
  • the logic block 41 is connected by a link 45 to the preset counter 28 which, itself, is connected, on the one hand, by a first link 46 - at the end of travel 25 and, on the other hand, by a second link 47 to the sensor 39.
  • a link 48 the logic block 41 is connected to the push buttons 30, 31 while a link 49 provides the cooperation between the logic block 41 and the pneumatic motor 22.
  • the logic block 41 is connected by the link 50 to the preset counter 29 which, itself, is connected, on the one hand, by a first link 51 at the end of travel 27 and, on the other hand, by a second link 52 to the sensor 40.
  • the logic block 41 is connected to the push-buttons 32, 33 while a link 54 ensures cooperation between the logic block 41 and the pneumatic motor 14.
  • the logic block 41 is connected by a link 55 to a general control block 56.
  • the general control unit 56 is connected to the various control assemblies 57 1 , 57 2 , 57 3 of the inking stations 1 1 , 12, 1 3 by the link 55 and also by a link 58 to the devices ensuring the lifting or the lowering of plate cylinders 19.
  • the operation of the assembly is as follows: it is considered that the machine is stopped. We proceed with the release of the cy- li nd res snapshots 9 either of all the inking stations 1 1 , 1 2 ' 1 3' etc ..., or of a determined inking station. This out-of-print clearance is obtained by raising the plate cylinders 9. Then, the slides 6 and, consequently, the plate cylinders 9, and the supports 11 are retreated together with their screened cylinder 12 - bubbler 13 assembly up to that the stops 24 and 26 come into contact with the limit switches 25, 27. Contact between the stops 24, 26 and the limit switches 25, 27 causes automatic reset to the preset value of the downcounters 28, 29 and l stopping the movements of the slides 6 and supports 11. Next, mounting and / or dismantling of the plate cylinders 9 and / or the screened cylinders 12 and / or the bubbler cylinders 13 is carried out.
  • a new number of pulses is displayed on the different down counters 28, 29 if necessary. Indeed, the number can vary depending on the thickness of the strip of printing material 3 and the diameter of the printing cylinder 9. If the thickness of the strip of printing material 3 and if the diameter of the printing cylinder 9 have remained the same, the number of pulses is that of the automatic delivery of the preselected value of the downcounters 28, 29. A predetermined correspondence table makes it possible to know the said number of pulses. Then, the selection switch 34 of the inking stations to be put into service is put on the "automatic" pole 44. The slides 6 and the supports 11 are moved.

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Abstract

Un procédé et un dispositif pour le prépositionnement lors de la mise en et/ou hors impression d'une et/ou de plusieurs stations d'encrage (1), en particulier des cylindres d'impression tels que cylindres clichés (9) et ensembles cylindres tramés (12) - cylindres barboteurs (13) d'une imprimeuse, notamment d'une imprimeuse flexographique dont le dispositif comporte des moyens pneumatiques (14,22) provoquant le déplacement rectiligne du ou des cylindres clichés (9) et/ou du ou des ensembles cylindres tramés (12) - cylindres barboteurs (13) pour leur prépositionnement soit automatiquement par action de moyens de décomptage de présélection (28,29), soit manuellement par des boutons-poussoirs (30,31,32,33), par l'intermédiaire d'un commutateur de sélection (34).

Description

  • L'invention concerne, d'une part, un procédé et, d'autre part, un dispositif pour le prépositionnement lors de la mise en et/ou hors impression d'une et/ou de plusieurs stations d'encrage, en particulier des cylindres d'impression tels que cylindres clichés et ensembles cylindres tramés - cylindres barboteurs d'une imprimeuse, notamment d'une imprimeuse flexographique.
  • Pour réaliser l'impression d'un motif à une ou plusieurs teintes sur une bande de matière à imprimer, une imprimeuse flexographique comporte une ou plusieurs stations d'encrage disposées sur un bâti général coopérant avec un cylindre de contrepression. Cette imprimeuse comporte soit un cylindre de contrepression unique autour duquel sont disposées les différentes stations d'encrage, soit un cylindre de contrepression pour chaque station d'encrage.
  • Pour cette dernière, on prévoit, de part et d'autre de l'axe longitudinal de l'imprimeuse, un bâti comportant une glissière rectiligne sur laquelle se déplace un coulisseau pourvu d'un palier dans lequel est logée la fusée latérale d'un cylindre clichés disposé transversalement par rapport au sens d'avance de la bande de matière à imprimer. Sur ce coulisseau se déplace li- néairement un support renfermant un cylindre tramé, reportant l'encre d'impression sur les clichés souples du cylindre clichés,et un cylindre barboteur prélevant l'encre dans un bac traversant et dosant, par application sur le cylindre tramé, le film d'encre pour impression.
  • Pour l'impression, il est nécessaire de positionner les différents cylindres les uns par rapport aux autres pour permettre le transfert de l'encre depuis le bac jusque sur la bande de matière à imprimer, ce transfert se faisant par l'intermédiaire du cylindre barboteur, du cylindre tramé et du cylindre clichés coopérant avec le cylindre de contrepression.
  • En cas d'arrêt de l'imprimeuse, il est nécessaire de dégager le cylindre clichés et de rompre son contact aussi bien avec le cylindre de contrepression supportant la bande de matière à imprimer qu'avec le cylindre tramé assurant le transfert de l'encre. A cet effet, on procède au relèvement du cylindre clichés et au retrait de l'ensemble cylindre tramé - cylindre barboteur. Pour la mise en impression, il est nécessaire de repositionner l'ensemble cylindre tramé-cylindre barboteur et le cylindre clichés. Toutefois, ce second repositionnement n'est pas forcément identique au repositionnement précédent, soit en raison d'un changement de l'épaisseur de la matière à imprimer, soit par suite du remplacement du cylindre clichés par un autre cylindre clichés dont le diamètre n'est plus identique au cylindre clichés remplacé. Il est nécessaire de contrôler le repositionnement qui se fait en deux temps : un prépositionnement manuel d'approche suivi d'un réglage précis.
  • La présente invention concerne le prépositionnement d'approche. Jusqu'à présent, pour le prépositionnement d'approche, on utilisait des jauges que l'on intercalait, d'une part, entre le cylindre de contrepression et le cylindre clichés et, d'autre part, entre le cylindre clichés et le cylindre tramé puis manuellement on effectuait le prépositionnement du cylindre clichés et de l'ensemble cylindre tramé - cylindre barboteur jusqu'à ce que les cylindres soient en contact avec les jauges. On retirait ensuite ces dernières et on procédait au réglage précis dit "touche".
  • Toutefois, cette manière de procéder présente plusieurs inconvénients. D'une part, il était nécessaire de prévoir plusieurs jeux de jauges en fonction de l'épaisseur de la bande de matière à imprimer et du diamètre du cylindre clichés et, d'autre part, le prépositionnement était assujetti au doigté de la personne procédant à ce prépositionnement. De plus, il y avait le risque de perdre l'une ou l'autre des jauges.
  • On connaît, par le document FR-A- 2 107 420, un dispositif de positionnement automatique des cylindres à platine et des rouleaux encreurs d'une presse à imprimer. Le dispositif de commande est piloté par un organe à cadran digital et les déplacements sont fonction de capteurs extérieurs qui fournissent des signaux de comparaison. Ce dispositif comporte un circuit analogique à cadran digital.
  • De même, on connaît, par le document FR-A- 2 319..493, un dispositif pour le changement et le calage des cylindres de machines à imprimer. La mise en place rapide des cylindres encreurs et le réglage fin sont respectivement réalisés au moyens de vérins hydrauliques et de systèmes de roues et de filetage.
  • L'inconvénient majeur de ces dispositifs réside dans le fait que, d'une part, on n'utilise aucun dispositif de télécommande et que, d'autre part, le prépositionnement entraîne une perte de temps considérable. En effet, ce prépositionnement ne se fait que station d'encrage par station d'encrage et pendant tout ce temps l'imprimeuse est hors fonctionnement.
  • La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients. L'invention, telle qu'elle est caractérisée dans les revendications, résout le problème consistant à créer un procédé et un dispositif permettant la mise en prépositionnement automatique simultanée de toutes les stations d'encrage de l'imprimeuse en procédant, avant :
    • - les mises en position d'impression des cylindres clichés,
    • - le prébridage des coulisseaux et des supports,
    • - le réglage fin normal dit "touche",
    • - et le blocage par action sur bouton-poussoir de la station d'encrage, dans une position zéro, à la mise en place des cylindres clichés, puis à un affichage sur des décompteurs de présélection suivi d'un prépositionnement simultané de tous les cylindres clichés et de tous les ensembles cylindres tramés - cylindres barboteurs, cet affichage sur compteur de présélection d'un nombre d'impulsions correspondant aux déplacements linéaires des ensembles cylindres tramés - cylindres barboteurs et cylindres clichés par un développement d'impression donné.
  • Les avantages obtenus grâce à cette invention consistent essentiellement en ce qu'on réalise un gain de temps considérable permettant d'augmenter le rendement de la machine. Par ailleurs, on supprime les erreurs humaines possibles et on confère à l'imprimeuse un équipement antidéflagrant.
  • L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide de dessins représentant seulement un mode d'exécution.
    • La figure 1 représente, en vue schématique en élévation, une station d'encrage flexographique dans sa position d'impression.
    • La figure 2 représente, en vue en plan et perpendiculairement à l'axe longitudinal de la station d'encrage, des moyens pneumatiques provoquant le prépositionnement des cylindres clichés et des ensembles cylindres tramés - cylindres barboteurs.
    • La figure 3 représente le schéma de commande de prépositionnement appliqué à chaque station d'encrage.
    • La figure 4 représente le schéma de l'ensemble de commande de prépositionnement appliqué à une imprimeuse comportant plusieurs stations d'encrage.
  • On se réfère aux figures 1 et 2.
  • Chaque imprimeuse comporte au moins une station d'encrage 1 coopérant avec un cylindre de contrepression 2 pour réaliser l'impression d'un motif à une teinte donnée sur une bande de matière à imprimer 3. Toutefois, dans la plupart des cas, le motif comporte plusieurs teintes et, de ce fait, l'imprimeuse comporte plusieurs stations d'encrage 1. La description ci-dessous sera faite pour une station d'encrage étant entendu qu'elle s'applique à toutes les stations d'encrage de la même imprimeuse.
  • Le cylindre de contrepression 2 est disposé entre deux bâtis parallèles 4 placés de part et d'autre par rapport à l'axe longitudinal de l'imprimeuse. Sur chaque bâti 4 est prévue une glissière 5 sur laquelle se déplace selon un sens rectiligne un coulisseau en forme d'équerre 6. Sur l'aile verticale 7 de ce coulisseau 6 est disposé un palier 8 dans lequel s'engage la fusée latérale d'un cylindre clichés 9. Ce palier 8 peut être déplacé verticalement à l'aide d'un vérin (non représenté) permettant de dégager rapidement le cylindre clichés 9 vers le haut.
  • Le dessus 10 de chaque coulisseau 6 sert de glissière à un support 11. Ce support 11. renferme un ensemble de cylindres composé d'un cylindre tramé 12 et d'un cylindre barboteur 13. Ce dernier prélève l'encre dans un bac transversal, transmet cette encre sur le cylindre tramé 12 qui, lui-même, la transmet au cylindre clichés 9. Bien entendu, pour que le transfert et l'application de l'encre sur la bande de matière à imprimer 3 se fassent correctement, il est nécessaire de positionner exactement les différents cylindres 2, 9, 12, 13. les uns par rapport aux autres. Cependant, le positionnement exact est précédé par un prépositionnement à l'aide du dispositif conforme à l'invention.
  • Le déplacement du coulisseau 6 est assuré par un premier moteur pneumatique 22. Celui-ci entraîne en rotation un pignon 15 monté sur un arbremoteur 16 maintenu par des paliers .17, 18. Ce pignon moteur 15 s'engrène avec un pignon mené 19 monté sur une vis à billes 20 et logé dans un palier 21 solidaire du coulisseau 6. Cette vis à billes 20 provoque l'avance et/ou le recul du coulisseau 6.
  • De même, le déplacement du support 11 est assuré par un second moteur pneumatique 14 entraînant un pignon 15 s'engrenant avec un pignon mené 19 monté sur une vis à billes 23 reliant le support 11 au palier 21 solidaire du coulisseau 6.
  • La course du coulisseau 6 est déterminée par la coopération entre une butée 24 et un fin de course de référence 25. De même, la course du support 11 est déterminée par la coopération d'une butée 26 et d'un second fin de course de référence 27. Ces fins de courses 25 et 27 sollicitent individuellement un décompteur de présélection 28, 29.
  • A proximité de ces décompteurs de présélection 28, 29 sont disposés des boutons-poussoirs 30, 31, 32, 33 permettant une commande manuelle des moteurs pneumatiques 14 et 22, le bouton 30 assurant l'avance du coulisseau 6, le bouton 31 le recul du coulisseau 6, le bouton 32 l'avance du support 11 et le bouton 33 le recul dudit support 11. Un commutateur de sélection 34 permet d'utiliser indifféremment le déplacement manuel ou automatique des coulisseaux 6 et des supports 11.
  • On se réfère plus particulièrement à la figure 2.
  • Comme visible dans cette figure, le déplacement des deux coulisseaux 6 ou le déplacement des deux supports 11 est assuré par un seul moteur pneumatique 14. ou 22. L'arbre moteur 16 est accouplé à un arbre de liaison 35 transmettant la rotation à un second pignon moteur 36 disposé à l'opposé du pignon 15. De ce fait, les deux coulisseaux 6 ou les deux supports 11 se déplacent simultanément.
  • On dispose sur les arbres de liaison 35 une roue à encoches 37, 38 coopérant avec un capteur 39, 40 agissant sur les décompteurs de présélection 28, 29.
  • On se réfère à la figure 3 représentant l'ensemble d'une commande d'une station d'encrage 1. Cet ensemble comporte un bloc logique 41. Ce dernier est relié par une liaison 42 au commutateur de sélection 34 présentant les deux pôles manuel 43 et automatique 44. Pour le déplacement des coulisseaux 6 et, par conséquent du cylindre clichés 9, le bloc logique 41 est relié par une liaison 45 au compteur de présélection 28 qui, lui-même, est relié, d'une part, par une première liaison 46 -au fin de course 25 et, d'autre part, par une seconde liaison 47 au capteur 39. Par une liaison 48, le bloc logique 41 est relié aux boutons poussoirs 30, 31 alors qu'une liaison 49 assure la coopération entre le bloc logique 41 et le moteur pneumatique 22.
  • Pour le déplacement des supports 11 et, par conséquent de l'ensemble cylindre tramé 12 - cylindre barboteur 13, le bloc logique 41 est relié parla liaison 50 au compteur de présélection 29 qui, lui-même, est relié, d'une part, par une première liaison 51 au fin de course 27 et, d'autre part, par une seconde liaison 52 au capteur 40. Par une liaison 53, le bloc logique 41 est relié aux boutons-poussoirs 32, 33 alors qu'une liaison 54 assure la coopération entre le bloc logique 41 et le moteur pneumatique 14. Finalement, le bloc logique 41 est relié par une liaison 55 à un bloc de commande générale 56.
  • On se réfère à la figure 4.
  • Le bloc de commande générale 56 est relié aux différents ensembles de commande 571, 572, 573 des stations d'encrage 11, 12, 13 par la liaison 55 et également par une liaison 58 aux dispositifs assurant le relèvement ou l'abaissement des cylindres clichés 19.
  • Le fonctionnement de l'ensemble est le suivant : on considère que la machine est arrêtée. On procède au dégagement hors impression des cy- lindres clichés 9 soit de toutes les stations d'encrage 11, 12' 13' etc..., soit d'une station d'encrage déterminée. Ce dégagement hors impression est obtenu en relevant les cylindres clichés 9. Puis, on recule simultanément les coulisseaux 6 et, par voie de conséquence, les cylindres clichés 9, et les supports 11 avec leur ensemble cylindre tramé 12 - cylindre barboteur 13 jusqu'à ce que les butées 24 et 26 entrent en contact avec les fins de course 25, 27. Le contact entre les butées 24, 26 et les fins de course 25, 27 provoque la remise automatique sur la valeur présélectionnée des décompteurs 28, 29 et l'arrêt des déplacements des coulisseaux 6 et supports 11. On procède ensuite au montage et/ou au démontage des cylindres clichés 9 et/ou des cylindres tramés 12 et/ou des cylindres barboteurs 13.
  • Pour la mise en impression, on procède, le cas échéant, à l'affichage d'un nouveau nombre d'impulsions sur les différents décompteurs 28, 29. En effet, le nombre peut varier en fonction de l'épaisseur de la bande de matière à imprimer 3 et du diamètre du cylindre clichés 9. Si l'épaisseur de la bande de matière à imprimer 3 et si le diamètre du cylindre clichés 9 sont restés les mêmes, le nombre d'impulsions est celui de la remise automatique de la valeur présélectionnée des décompteurs 28, 29. Un tableau de correspondance préétabli permet de connaître ledit nombre d'impulsions. Puis, on met le commutateur de sélection 34 des stations d'encrage à mettre en service sur le pôle "automatique" 44. On procède aux déplacements des coulisseaux 6 et des supports 11 et lorsque les décompteurs de présélection 28, 29 se trouvent à "zéro" par suite de l'action des roues à encoches 37, 38 sur les capteurs 39, 40, on obtient le prépositionnement des cylindres clichés 9 et des ensembles cylindres tramés12-cylindres barboteurs 13. Puis, on rabaisse les cylindres clichés 9 de sorte qu'ils se trouvent en position d'impression. On opère ensuite au prébridage des coulisseaux 6 et des supports 11. Puis, on procède au réglage fin manuel dit "touche" et, finalement, on réalise le blocage, de préférence hydraulique, par action sur des boutons poussoirs des stations d'encrage.

Claims (11)

1. Procédé pour le prépositionnement lors de la mise en et/ou hors impression d'une et/ou de plusieurs stations d'encrage (1), en particulier des cylindres d'impression tels que cylindres clichés (9) et ensembles cylindres tramés (12) - cylindres barboteurs (13) d'une imprimeuse, notamment d'une imprimeuse flexographique, caractérisé en ce que, avant la mise en position d'impression des cylindres clichés (9), le prébridage des coulisseaux (6) et des supports (11) de réglage fin manuel dit "touche" et le blocage par action sur boutons-poussoirs (30,31,32,33) de la station d'encrage (1), on procède, dans une position zéro, à la mise en place simultanée des cylindres clichés (9), puis à un affichage sur des décompteurs de présélection (28,29) suivi d'un prépositionnement simultané de tous les cylindres clichés (9) et de tous les ensembles cylindres tramés (12) - cylindres barboteurs (13), cet affichage sur compteur de présélection (28,29) d'un nombre d'impulsions correspondant aux déplacements linéaires des ensembles cylindres tramés (12) - cylindres barboteurs (13) et cylindres clichés (9) par un développement d'impression donné.
2. Dispositif pour le prépositionnement lors de la mise en et/ou hors impression d'une et/ou de plusieurs stations d'encrage (1), en particulier des cylindres d'impression tels que cylindres clichés (9) et ensembles cylindres tramés (.12) - cylindres barboteurs (13) d'une imprimeuse, notamment d'une imprimeuse flexographique pour l'application du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pneumatiques (14,22) provoquant le déplacement rectiligne du ou des cylindres clichés (9) et/ou du ou des ensembles cylindres tramés (12) - cylindres barboteurs (13) pour leur prépositionnement soit automatiquement par action de moyens de décomptage de présélection (28,29), soit manuellement par des boutons-poussoirs (30,31,32,33), par l'intermédiaire d'un commutateur de sélection (34).
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens pneumatiques sont des moteurs pneumatiques (14,22) disposés sur un seul côté par rapport à l'axe longitudinal de l'imprimeuse, agissant, par l'intermédiaire de pignons moteurs (15,36), de pignons menés (19) montés sur une vis à billes (20,23) et logés dans un palier (21) sur les deux coulisseaux (6) servant de supports aux cylindres clichés (9) et sur les deux supports (11) maintenant les ensembles cylindres tramés (12) - cylindres barboteurs (13), ces coulisseaux (6) et supports (11) étant disposés de part et d'autre de l'axe longitudinal de l'imprimeuse.
4. Dispositif selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les pignons moteurs (15,36) agissant sur les deux coulisseaux (6) et/ou sur les deux supports (11), sont reliés entre eux par un arbre de liaison (35) disposé perpendiculairement par rapport à l'axe longitudinal de l'imprimeuse.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque arbre de liaison (35) comporte une roue à encoches (37,38) coopérant avec un capteur (39,40) agissant sur des décompteurs de présélection (28,29).
6. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les coulisseaux (6) et les supports (11) comportent des butées (24,26) coopérant avec des fins de course (25,27) sollicitant individuellement le décompteur de présélection (28,29) pour leur remise automatique sur la valeur présélectionnée.
7. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte pour chaque station d'encrage (1) un ensemble de commande constitué d'un bloc logique (41) relié, par une liaison (42), au commutateur de sélection (34) et, par des liaisons aux différents agencements, pour le déplacement des coulisseaux (6) et des supports (11).
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'ensemble de commande comporte, pour le déplacement des coulisseaux (6) et, par voie de conséquence, des cylindres clichés (9), une liaison (45) reliant le bloc logique (41) au compteur de présélection (28) relié lui-même par une première liaison (46) au fin de course (25) et par une seconde liaison (47) au capteur (39), une liaison (48) reliant le bloc logique (41) aux boutons-poussoirs (30,31) et une liaison (49) assurant la coopération entre le bloc logique (41) et le moteur pneumatique (22).
9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'ensemble de commande comporte, pour le déplacement des supports (11) et, par voie de conséquence des ensembles cylindres tramés (12) - cylindres barboteurs (13), une liaison (50) reliant le bloc logique (41) au compteur de présélection (29) lui-même relié par une première liaison (51) au fin de course (27) et par une seconde liaison (52) au capteur (40) ; une liaison (53) entre le bloc logique (41) et les boutons-poussoirs (32,33) et une liaison (54) assurant la coopération entre le bloc logique (41) et le moteur pneumatique (l4).
10. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'ensemble de commande de chaque station d'encrage (1) comporte une liaison (55) reliant le bloc logique (41) de chaque station d'encrage (1) d'un bloc de commande générale (56).
11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le bloc de commande générale (56) comporte une liaison (58) le reliant à chaque dispositif assurant le relèvement ou l'abaissement des cylindres clichés (19).
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