EP0096136B1 - Malaxeur à cuve fixe - Google Patents

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Publication number
EP0096136B1
EP0096136B1 EP82401166A EP82401166A EP0096136B1 EP 0096136 B1 EP0096136 B1 EP 0096136B1 EP 82401166 A EP82401166 A EP 82401166A EP 82401166 A EP82401166 A EP 82401166A EP 0096136 B1 EP0096136 B1 EP 0096136B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mixing
tank
fixed
central
crown
Prior art date
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Expired
Application number
EP82401166A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0096136A1 (fr
Inventor
Jean Mahon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Couvrot Laine & Cie SA
COUVROT LAINE AND CIE SA
Original Assignee
Couvrot Laine & Cie SA
COUVROT LAINE AND CIE SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Couvrot Laine & Cie SA, COUVROT LAINE AND CIE SA filed Critical Couvrot Laine & Cie SA
Priority to AT82401166T priority Critical patent/ATE26225T1/de
Publication of EP0096136A1 publication Critical patent/EP0096136A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0096136B1 publication Critical patent/EP0096136B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/04—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
    • B22C5/0409—Blending, mixing, kneading or stirring; Methods therefor
    • B22C5/044—Devices having a vertical stirrer shaft in a fixed receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/95—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers having planetary motion, i.e. rotating about their own axis and about a sun axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/16—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a vertical or steeply inclined axis
    • B28C5/166—Pan-type mixers
    • B28C5/168—Pan-type mixers with stirrers having planetary motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/23—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis
    • B01F27/232—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes
    • B01F27/2324—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes planetary

Definitions

  • the invention relates to a fixed bowl mixer. It will find its application for obtaining an intimate mixture of constituents, dry or wet, such as for example for the manufacture of concrete, refractory products, silica sand and others.
  • the mixers include a generally circular tank in which the various components of the mixture are placed, and a mixing train which is composed of mobile blades, generally driven in rotation, these blades promoting the intimate mixing of the components, the whole train of mixing being moved in the tank in order to homogenize all of the mixed product.
  • mixers There are mainly two main categories of mixers: rotary tank mixers and fixed tank mixers.
  • the entire device for driving the mixing train is placed in a large rotating housing given the efforts involved and therefore this type of mixer is particularly suitable for realizations in large series being given that the slightest modification in the dimensioning of the gears makes it necessary to review the shape of the casing, which cannot be reasonably envisaged if one wishes to obtain a relatively low final cost price.
  • the fixed-tank mixer has the drawback of seeing the upper part of the tank very inaccessible when it is in operation since it is perpetually swept by the moving mixing train and that the central part of the tank is occupied by the drive member which actuates the mixing train via its drive device.
  • this mixer comprises a fixed tank at the upper part of which is provided a fixed mixing train with respect to the tank which drives the tools rotating in the tank.
  • a rotating bottom inside the tank and in its lower part is provided a rotating bottom; therefore, when on the one hand this tank bottom is rotated and on the other hand when the kneading tools are driven in rotation, one then obtains an epicyclic relative movement for the components of the mixture by combination of the two displacements bottom of mixing tool bowl.
  • this French patent describes a mixer which has a fixed tank at the top of which is disposed a horizontal fixed casing containing a drive mechanism.
  • the latter is housed in a fixed casing which carries a motor member driving in rotation about the central axis of the tank a movable casing, placed above the tank, under the fixed casing.
  • the fixed casing comprises a main drive shaft capable of being driven in rotation and centered on the vertical axis of the tank in order to drive the mobile casing. Inside this main drive shaft is an orifice allowing free passage to two electrical conductors in order to allow connection to a measurement probe.
  • this orifice is very limited, of the order for example of 50 mm, and it does not seem possible to use it to fill the tank of a mixer by mixing the mixture.
  • the object of the present invention is to present a mixer with a fixed tank in which consequently the mixing train is mobile and which has, in its upper part, a central clearance giving direct access to the mixture.
  • the mixer of the invention benefits from the advantages of the fixed-bowl mixer, that is to say greater simplicity and a smaller footprint than mobile-bowl mixers while also benefiting from the advantages of tank-mixers mobile that is to say, possible access to the mixture during the operation of the mixer without being hindered by the movement of the mixing train.
  • such an embodiment makes it possible on the one hand to give direct access to the interior of the tank in order to carry out in particular measurements by introducing probes into the mixture or to solve particular problems by placing auxiliary tools such as a mixing propeller , and secondly to authorize the supply of the tank by mixing the mixture.
  • Another object of the present invention is to present a mixer with a fixed tank which can easily be adapted to the characteristics of the product to be mixed.
  • these can be easily modified by varying the dimensions of the pinions present in the drive device of the mixing train in which 'it is necessary to create a new form of housing for each case.
  • the power required to drive the mixing train which will depend on the product to be mixed can easily be modulated according to the present invention, since the mixer can possibly be equipped with one or more motors which can, moreover, be of different powers.
  • the mixer with a fixed tank in particular intended for mixing wet or dry components for obtaining, for example, concrete, silica sand or the like, comprising a fixed tank into which the various components to be kneaded are introduced, a central clearance in its central upper part, authorizing the supply of the tank with components of the mixture, at least one mixing train, eccentric with respect to the tank, and intended for mixing the components of the mixture present in the tank, at least a motor member, eccentric with respect to the tank, and intended to drive the mixing train in rotation on itself, at least one device for driving the mixing train, propelled by the driving member, is characterized by the fact that it comprises a fixed central duct, delimiting the central supply clearance around which the duct is distributed, the drive device, essentially consisting of a crown and a toothed wheel, the so-called ring being movable in rotation around the central duct on which it is centered and able to serve as a support for the kneading train to cause it to rotate automatically
  • the mixer comprises a fixed tank 1 which will preferably be circular, this tank being intended to contain the various components of the mixture. These components can also be wet or dry and can be used, for example, to obtain concrete, refractory products, silica sand for obtaining glass or others.
  • the tank 1 will be equipped, in its lower part with a hatch 2 which will be used for the evacuation of the mixture when it has been intimately kneaded.
  • the tank 1 of the mixer will also be equipped with a mixing train 3 equipped with blades 4, it could easily be envisaged to have several mixing trains in the tank 1, however, in most cases, only one train 3 will be. sufficient.
  • the mixing train will, first of all, be driven in rotation on itself and will also describe a rotary movement in the tank 1, which will allow it to stir all of the mixing components present in the tank.
  • the blades 4 will thus describe an epicyclic movement in the tank 1.
  • the mixing train 3 will be propelled by a motor member 5 which will preferably be fixed. It could, in fact, be envisaged to have the driving member 5 at the end of the axis of the mixing train 3, however, in this case, the driving member would describe circles around the tank and consequently this would result in complications with regard to the supply of electrical energy, in the case of an electric motor, to the motor member 5.
  • the fixed tank mixer has in its upper part a central clearance 6 through which one can have direct access to the mixture present in the tank.
  • This central clearance 6 facilitates in particular the filling of the tank with the mixture and possibly allows the introduction of special probes or tools in the mixture being kneaded in case of course the central part of the tank 1 disposed under the clearance central 6 is not swept by the mixing train 3.
  • the central clearance 6 will be delimited by a fixed central duct 7.
  • the drive device 8 of the mixing train 3 propelled by the motor member 5 is distributed around the central duct 7.
  • the drive device 8 illustrated in Figures 1 and 2 consists in particular of a ring 9 movable in rotation and driven by the drive member 5.
  • the ring 9 is driven in rotation around the central duct 7 on which it is centered.
  • the crown 9 could be arranged for example on the duct 7 by means of a ball bearing box 10.
  • the crown 9 will be rotated by means of a drive pinion 11 disposed at the end of the shaft of the drive member 5.
  • the motor 5 will be broken down into a motor 12 followed by a reduction gear 13, the assembly forming a gear motor.
  • the geared motor unit 5 will be fixed and may, for example, be secured to the tank 1.
  • This ring 9 serves as a support for the mixing train 3 on which it is mounted to rotate freely, a rolling box 14 could be used for this purpose. The circular movement of rotation train 3 was thus organized.
  • FIGS. 1 and 2 An exemplary embodiment is illustrated in FIGS. 1 and 2 by the addition of a mixing propeller 18.
  • the shaft 19 of this mixing propeller 18 will be mounted on the crown 9 by means of a box of bearing 20 similar to the bearing box 14 used for mounting the mixing train 3 on the crown 9.
  • the mixing propeller will describe a circular movement identical to that described by the mixing train 3.
  • the setting in rotation of the mixing propeller 18 can be obtained by using a gear train 21 which meshes with the fixed wheel 15.
  • gear train 21 makes it possible to choose a speed of rotation of the propeller 18 different mixer rent from that of the mixing train 3 which, in practice, will generally be necessary since the speed of rotation of a mixing propeller 18 must be significantly higher than that of mixing train 3.
  • This casing will include the upper part of the tank 1 and may be used in particular to fix the duct 7 on the tank 1.
  • the drive member 5 will be fixed on the upper part of this casing 22 while the lower part of the casing 22 will be produced in several parts which will mainly protect the bearing box 10, the bearing boxes 14 and 20 as well as the peripheral toothing of the crown 9 and the drive pinion 11.
  • the drive of the pinion 17 can be achieved by meshing on a fixed or mobile wheel 15 with internal or external teeth.

Landscapes

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Description

  • L'invention est relative à un malaxeur à cuve fixe. Elle trouvera son application pour l'obtention d'un mélange intime de constituants, secs ou humides, tels que par exemple pour la fabrication du béton, produits réfractaires, sable de silice et autres.
  • Les malaxeurs comprennent une cuve en général circulaire dans laquelle on place les différents composants du mélange, et un train de malaxage qui est composé de pales mobiles, généralement entrainées en rotation, ces pales favorisant le mélange intime des composants, l'ensemble du train de malaxage étant déplacé dans la cuve afin d'homogénéiser l'ensemble du produit malaxé.
  • Il existe principalement deux grandes catégories de malaxeurs: les malaxeurs à cuve tournante et les malaxeurs à cuve fixe.
  • Dans les malaxeurs à cuve tournante, la position du train de malaxage est fixe, par contre, la cuve est entrainée dans un mouvement tournant qui entraine le produit et le soumet périodiquement à l'action du train de malaxage. Ainsi, il est possible d'homogénéiser l'ensemble du produit malaxé, il faut toutefois noter, dans ce type de malaxeur, que l'on entraîne ein rotation la partie la plus pesante et encombrante de la machine.
  • Par contre, dans les malaxeurs à cuve fixe, la cuve contenant le produit est fixe alors que le train de malaxage outre son mouvement de rotation sur lui-même est entraîné en rotation dans la cuve ce qui fait décrire aux pales un mouvement épicycloïdal ce qui permet de remuer l'intégralité du produit placé dans la cuve et donc de l'homogénéiser.
  • A cet égard, l'ensemble du dispositif d'entraine- ment du train de malaxage est placé dans un carter tournant de grande dimension étant donné les efforts mis en jeu et par conséquent ce type de malaxeur est particulièrement adapté aux réalisations en séries importantes étant donné que la moindre modification dans le dimensionnement des engrenages oblige à revoir la forme du carter, ce qui ne peut être raisonnablement envisagé si l'on souhaite obtenir un coût de revient final relativement bas.
  • Outre le fait qu'il ne puisse pas être adapté facilement aux différentes conditions d'utilisation, le malaxeur à cuve fixe présente l'inconvénient de voir la partie supérieure de la cuve très peu accessible lorsqu'il est en fonctionnement étant donné qu'elle est perpétuellement balayée par le train de malaxage en mouvement et que la partie centrale de la cuve est occupée par l'organe moteur qui actionne le train de malaxage par l'intermédiaire de son dispositif d'entraînement.
  • Par conséquent, il ne peut pas être envisagé, par exemple, d'adjoindre au train de malaxage un outil quelconque tel qu'une hèlice mélangeuse motorisée qui serait accessoirement mise en place dans la cuve pour parfaire le malaxage.
  • Il existe également une catégorie intermédiaire de malaxeurs, moins répandus du fait des pro- blémes rencontrés lors de leur réalisation, il s'agit des malaxeurs à cuve fixe et à fond tournant. En particulier, un tel type de malaxeur est décrit dans le brevet allemand DE-B-1.201.308.
  • Plus particulièrement, ce malaxeur comporte une cuve fixe à la partie supérieure de laquelle est prévu un train de malaxage fixe par rapport à la cuve qui anime les outils en rotation dans la cuve. De plus, à l'intérier de la cuve et dans sa partie inférieure est prévu un fond tournant; de ce fait, lorsque d'une part ce fond de cuve est mis en rotation et d'autre part lorsqu'on anime les outils de malaxage en rotation, on obtient alors un mouvement relatif épicycloïdal pour les composants du mélange par combinaison des deux déplacements fond de cuve-outils de malaxage.
  • Il est à remarquer que, dans un tel type de malaxeur à cuve fixe at à fond tournant, l'alimentation de la cuve en composant du mélange peut être réalisée soit traditionnellement latéralement soit grâce à une alimentation centrale placée à la partie supérieure de la cuve car le train de malaxage est fixe et ne gêne en rien cette disposition. Ainsi, dans ce derner cas, ce dit malaxeur bénéficie des avantages des malaxeurs à cuve mobile c'est'-à-dire un accès possible au mélange durant le fonctionnement du malaxeur sans pour autant être gêné par le déplacement du train de malaxage.
  • Toutefois, bien que disposant d'un mouvement épicycloïdal relatif entre le fond tournant et l'outil de malaxage, le malaxeur décrit dans le brevet DE-B-1.201.308 ne permet pas d'arriver à une bonne qualité de mélange obtenu au point de vue de l'homogénéité, et n'est pas sans poser certains problèmes techniques de réalisation.
  • Par ailleurs, il est également connu du brevet français-FR-A-2.330.445 une réalisation de malaxeur à cuve fixe qui montre dans sa partie centrale un dégagement central afin d'autoriser le passage de conducteurs électriques destinés au raccordement d'une sonde électrique de mesure placée à l'intérieur de la cuve fixe.
  • Plus précisément, ce brevet français décrit un malaxeur qui présente une cuve fixe à la partie supérieure de laquelle est disposé un carter fixe horizontal contenant un mécanisme d'entraîne ment. Ce dernier est logé dans un carter fixe qui porte un organe moteur entrainant en rotation autour de l'axe central de la cuve un carter mobile, disposé au-dessus de la cuve, sous le carter fixe.
  • Par ailleurs, le carter fixe comporte un arbre principal d'entraînement apte à être entraîné en rotation et centré sur l'axe vertical de la cuve afin d'entraîner le carter mobile. A l'intérieur de cet arbre principal d'entraînement est prévu un orifice laissant le passage libre à deux conducteurs électriques afin d'autoriser le raccordement à une sonde de mesure.
  • Toutefois, il est à remarquer que les dimensions de cet orifice sont très limitées, de l'ordre par exemple de 50 mm, et il ne semble pas envisageable de l'utiliser pour remplir la cuve d'un malaxeur en composant du mélange.
  • Il pourrait paraître alors évident d'augmenter le diamètre de l'orifice prévu dans l'arbre principal d'entraînement tel que décrit ci-dessus, mais la mécanique du malaxeur objet du brevet No. 2.330.445 ne permet pas d'augmenter ce diamètre. En effet, on se trouve bloqué par deux impératifs techniques: d'une part la limite de résistance de l'arbre, et d'autre part, les dimensions du pignon à entraîner par cet arbre.
  • Devant ces difficultés, il y a donc lieu de revoir toute la partie mécanique d'entrainement pour échapper à l'emprise de cet arbre ainsi que celle du train de malaxage tournant à la partie supérieure de la cuve, et pour autoriser l'accès direct central vers l'intérieur de la cuve.
  • Le but de la présente invention est de présenter un malaxeur à cuve fixe dans lequel par conséquent le train de malaxage est mobile et qui dispose, dans sa partie supérieure, d'un dégagement central donnant directement accès au mélange. De la sorte, le malaxeur de l'invention bénéficie des avantages du malaxeur à cuve fixe c'est-à-dire une plus grande simplicité et un encombrement plus faible que les malaxeurs à cuve mobile tout en bénéficiant également des avantages des malaxeurs à cuve mobile c'est-à-dire un accès possible au mélange durant le fonctionnement du malaxeur sans être gêné par le déplacement du train de malaxage.
  • Ainsi, une telle réalisation permet d'une part de donner directement accès à l'intérieur de la cuve pour effectuer notamment des mesures en introduisant des sondes dans le mélange ou de résoudre des problèmes particuliers en plaçant des outils auxiliaires tels qu'une hélice mélangeuse, et d'autre part d'autoriser l'alimentation de la cuve en composant du mélange.
  • Ce dernier point permettra avantageusement vis-à-vis des réalisations traditionnelles de malaxeurs à cuve fixe avec alimentation latérale d'autoriser une meilleure répartition des composants dès le début du malaxage et par suite l'obtention d'un mélange homogène beaucoup plus rapidement. En effet, lors d'une alimentation latérale tradionnelle, il n'y a pas d'action de mélange immédiate et il faut d'abord répartir tous les composants dans la cuve.
  • Un autre but de la présente invention est de présenter un malaxeur à cuve fixe qui pourra facilement s'adapter aux caractéristiques du produit à mélanger. Notamment en ce qui concerne la vitesse de rotation du train de malaxage ainsi que sa vitesse de déplacement dans le mélange, celles-ci pourront être facilement modifiées en jouant sur les dimensions des pignons présents dans le dispositif d'entraînement du train de malaxage dans qu'il soit nécessaire de créer une nouvelle forme de carter pour chaque cas. De plus, la puissance nécessaire à l'entrainement du train de malaxage qui sera fonction du produit à mélanger pourra facilement être modulée selon la présente invention, du fait que le malaxeur pourra éventuellement être équipé d'un ou plusieurs moteurs qui peuvent d'ailleurs être de puissances différentes.
  • D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter.
  • Selon la présente invention, le malaxeur à cuve fixe notamment destiné au mélange de composants humides ou secs pour l'obtention, par exemple, de béton, sable de silice ou autres, comprenant une cuve fixe dans laquelle sont introduits les différents composants à malaxer, un dégagement central dans sa partie supérieure centrale, autorisant l'alimentation de la cuve en composants du mélange, au moins un train de malaxage, excentré par rapport à la cuve, et destiné à brasser les composants du mélange présents dans la cuve, au moins un organe-moteur, excentré par rapport à la cuve, et destiné à entraîner le train de malaxage en rotation sur lui-même, au moins un dispositif d'entraînement du train de malaxage, propulsé par l'organe-moteur, est caractérisé par le fait qu'il comporte un conduit central fixe, délimitant le dégagement central d'alimentation autour duquel le conduit est répartif le dispositif d'entraînement, constitué essentiellement par une couronne et une roue dentées, la dite couronne étant mobile en rotation autour du conduit central sur lequel elle est centrée et apte à servir de support au train de malaxage pour l'entraîner en rotation autor du conduit par l'intermédiaire de l'organe-moteur, le train de malaxage étant monté libre en rotation sur lui-même sur la dite couronne, la dite roue étant fixe et centrée sur le conduit central, le train de malaxage présentant sur son arbre d'entraînement un pignon récepteur qui vient s'engrener autour de la dite roue, le couple ainsi reçu du pignon provoquant un entraînement en rotation sur lui-même du train de malaxage.
  • L'invention sera mieux comprise si l'on se référe à la description suivante ainsi qu'aux dessins en annexe qui en font partie intégrante.
    • La figure 1 schématise une vue de face en coupe du malaxeur à cuve fixe de l'invention.
    • La figure 2 illustre le malaxeur de l'invention en vue de dessus au niveau du dispositif d'entraînement du train de malaxage.
    • La figure 1 schématise un malaxeur à cuve fixe représenté selon un mode préférentiel de réalisation de celui-ci.
  • Le malaxeur comprend une cuve fixe 1 qui sera de préférence de forme circulaire, cette cuve étant destinée à contenir les différents composants du mélange. Ces composants peuvent d'ailleurs être humides ou secs et peuvent servir, par exemple, à l'obtention de béton, produits réfractaires, sable de silice pour l'obtention du verre ou autres. Comme dans le cas des malaxeurs à cuve fixe traditionnels, la cuve 1 sera équipée, dans sa partie inférieure d'une trappe 2 qui servira à l'évacuation du mélange lorsque celui-ci aura été intimement malaxé.
  • La cuve 1 du malaxeur sera en outre équipée d'un train de malaxage 3 équipé de pales 4, il pourrait facilement être envisagé de disposer plusieurs trains de malaxage dans la cuve 1, toutefois, dans la majorité des cas, un seul train de malaxage 3 sera. suffisant. Le train de malaxage sera, tout d'abord, entraîné en rotation sur lui-même et également décrira un mouvement rotatoire dans la cuve 1, ce qui lui permettra de brasser l'intégralité des composants de mélange présent dans la cuve. Les pales 4 décriront ainsi un mouvement épicycloïdal dans la cuve 1.
  • Le train de malaxage 3 sera propulsé par un organe moteur 5 qui sera de préférence fixe. Il pourra, en effet, être envisagé de disposer l'organe moteur 5 en bout d'axe du train de malaxage 3, toutefois, dans ce cas, l'organe moteur décrirait des cercles autour de la cuve et par conséquent il en résulterait des complications au niveau de l'alimentation en énergie électrique, s'il s'agit d'un moteur électrique, de l'organe moteur 5.
  • Le malaxeur à cuve fixe présente dans sa partie supérieure un dégagement central 6 par lequel on peut avoir accès directement au mélange présent dans la cuve. Ce dégagement central 6 facilite en particulier le remplissage de la cuve en composant du mélange et permet éventuellement d'introduire des sondes ou outillages spéciaux dans le mélange en cours de malaxage au cas où bien sûr la partie centrale de la cuve 1 disposée sous le dégagement central 6 n'est pas balayée par le train de malaxage 3. Encore que dans ce dernier cas, il serait possible de fixer les pales 4 par l'intermédiaire d'arbres horizontaux auquel cas certaines parties du mélange resteraient accessibles dans le cas où même la partie centrale inférieure du mélange est balayée par le train de malaxage. Le dégagement central 6 sera délimité par un conduit central 7 fixe.
  • Le dispositif d'entraînement 8 du train de malaxage 3 propulsé par l'organe moteur 5 est réparti autour du conduit central 7.
  • Le dispositif d'entraînement 8 illustré aux figures 1 et 2 se compose notamment d'une couronne 9 mobile en rotation et entraînée par l'organe moteur 5. La couronne 9 est entraînée en rotation autour du conduit central 7 sur lequel elle est centrée. La couronne 9 pourra être disposée par exemple sur le conduit 7 par l'intermédiaire d'une boîte à roulement à billes 10.
  • La couronne 9 sera entraînée en rotation par l'intermédiaire d'un pignon moteur 11 disposé en bout d'arbre de l'organe moteur 5. Etant donné les vitesses de déplacement relativement lentes utilisées pour mouvoir le train de malaxage, en général, l'organe moteur 5 se décomposera en un moteur 12 suivi d'un réducteur 13, l'ensemble formant un moto-réducteur. L'ensemble moto-réducteur 5 sera fixe et pourra, par exemple être solidarisé à la cuve 1.
  • Etant donné les efforts relativement importants à transmettre en général au train de malaxage, il sera avantageusement utilisé une couronne 9 et un pignon moteur 11 dentés.
  • Dans le cas des figures 1 et 2, il n'a été envisagé l'utilisation que d'un organe moteur 5, toutefois, comme on peut l'apercevoir à la figure 2, il pourra facilement être envisagé de disposer plusieurs organes moteur 5 sur la périphérie de la couronne 9 afin d'augmenter la puissance de malaxage. On peut utiliser des organes moteur de puissances identiques ou différentes. le seul impératif étant que la vitesse tangentielle au niveau de l'engrènement du pignon moteur de l'organe moteur sur la couronne 9 soit sensiblement identique.
  • Cette couronne 9 sert de support au train de malaxage 3 sur laquelle il est monté libre en rotation, une boîte de roulement 14 pourra être utilisée à cet effet. Le mouvement circulaire de train de rotation 3 a ainsi été organisé.
  • Pour la mise en rotation du train de malaxage sur lui-même, on disposera une roue fixe 15 autour du conduit 7 sur lequel elle sera fixée en centrée. On place sur l'arbre d'entraînement 16 du train de malaxage 3 un pignon récepteur 17 qui vient s'engréner dans la roue fixe 15. Ainsi, lorsque le train de malaxage 3 sera entraîné dans son mouvement de rotation général autour de la cuve 1, il subira simultanément un entraînement en rotation autour de lui-même par l'intermédiaire du couple reçu de son pignon récepteur par engrènement autour de la roue fixe 15.
  • En jouant sur les dimensions du pignon récepteur 17 et de la roue fixe 15, on voit qu'il est très facile de modifier la vitesse de rotation du train de malaxage 3. De même, par le choix du réducteur 13, on peut facilement adapter la vitesse du mouvement circulaire dans la cuve 1 du train de malaxage 3.
  • Comme il avait été annoncé précédemment, on pourra très facilement disposer plusieurs trains de malaxage dans la cuve 1 et il peut également être envisagé de disposer différents outils dans la cuve 1 qui prendront l'énergie nécessaire à leur entraînement sur la puissance fournie par l'organe moteur 5. Un exemple de réalisation est illustré aux figures 1 et 2 par l'adjonction d'une hélice mélangeuse 18. L'arbre 19 de cette hélice mélangeuse 18 sera monté sur la couronne 9 par l'intermédiaire d'une boîte de roulement 20 analogue à la boîte de roulement 14 utilisée pour le montage du train de malaxage 3 sur la couronne 9. Ainsi, l'hélice mélangeuse décrira un mouvement circulaire identique à celui décrit par le train de malaxage 3. En outre, la mise en rotation de l'hélice mélangeuse 18 pourra être obtenue en utilisant un train d'engrenage 21 qui s'engrène sur la roue fixe 15. L'utilisation d'un train d'engrenage 21 permet de choisir une vitesse de rotation de l'hélice mélangeuse 18 différente de celle du train de malaxage 3 ce qui, dans la pratique, sera en général nécessaire étant donné que le vitesse de rotation d'une hélice mélangeuse 18 doit être notablement supérieure à celle de train de malaxage 3.
  • Etant donne la nature généralement corrosive des composants à mélanger, il sera nécessaire de protéger le dispositif d'entraînement 8 par un carter étanche 22. Ce carter englobera la partie supérieure de la cuve 1 et pourra servir notamment à fixer le conduit 7 sur la cuve 1. L'organe moteur 5 sera fixé sur la partie supérieure de ce carter 22 alors que la partie inférieure du carter 22 sera réalisée en plusieurs pièces qui viedront principalement protéger la boîte de roulement 10, les boîtes de roulement 14 et 20 ainsi que la denture périphérique de la couronne 9 et le pignon moteur 11.
  • Il est bien évident que l'entraînement du pignon 17 pourra être réalisé par engrènement sur une roue fixe ou mobile 15 à denture intérieure ou extérieure.

Claims (4)

1. Malaxeur à cuve fixe, notamment destiné au mélange de composants humides ou secs pour l'obtention, par exemple, de béton, sable de silice ou autres, comprenant:
- une cuve fixe (1) dans laquelle sont introduits les différents composants à malaxer,
- un dégagement central (6) dans sa partie supérieure centrale, autorisant l'alimentation de la cuve (1) en composants du mélange,
- au moins un train de malaxage (3), excentré par rapport à la cuve (1), et destiné à bresser les composants du mélange présents dans la cuve (1),
- au moins un organe-moteur (5), excentré par rapport à la cuve (1), et destiné à entraîner le train de malaxage (3), en rotation sur lui-même,
- au moins un dispositif d'entraînement (8) du train demalaxage (3), propulsé par l'organe-moteur (5),

caractérisé par le fait qu'il comporte:
- un conduit central (7) fixe, délimitant le dégagement central (6) d'alimentation, autour duquel conduit est réparti le dispositif d'entraînement (8), constitué essentiellement par une couronne (9) et une roue (15) dentées,
- la dite couronne (9) étant mobile en rotation autour du conduit central (7) sur lequel elle est centrée et apte à servir de support au train de malaxage (3) pour l'entraîner en rotation autour du conduit (7) par l'intermédiaire de l'organe-moteur (5), le train de malaxage étant monté libre en rotation sur lui-même sur la dite couronne (9),
-la dite roue (15) étant fixe et centrée sur le conduit central (7), le train de malaxage (3) présentant sur son arbre d'entraînement (16) un pignon récepteur (17) qui vient s'engrener autour de la dite roue (15), le couple ainsi reçu du pignon provoquant un entraînement en rotation sur lui-même du train de malaxage (3).
2. Malaxeur à cuve fixe, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la couronne (9) présente, sur sa périphérie, un ou plusieurs groupes moto- réducteurs (5) qui assurent son entraînement en rotation.
3. Malaxeur à cuve fixe, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les différents outillages, tels que notamment des hélices mélangeuses (18), sont rapportés sur la couronne (9) et s'engrènent sur a roue fixe (15).
4. Malaxeur à cuve fixe, selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'un train d'engrenage (21 ) est interposé entre l'àrbre (19) de l'hélice mélangeuse (18) et la roue (15) fixe.
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