EP0096136A1 - Malaxeur à cuve fixe - Google Patents

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EP0096136A1
EP0096136A1 EP82401166A EP82401166A EP0096136A1 EP 0096136 A1 EP0096136 A1 EP 0096136A1 EP 82401166 A EP82401166 A EP 82401166A EP 82401166 A EP82401166 A EP 82401166A EP 0096136 A1 EP0096136 A1 EP 0096136A1
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EP
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fixed
tank
mixer
mixing
train
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EP82401166A
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German (de)
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EP0096136B1 (fr
Inventor
Jean Mahon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Couvrot Laine & Cie SA
COUVROT LAINE AND CIE SA
Original Assignee
Couvrot Laine & Cie SA
COUVROT LAINE AND CIE SA
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Publication date
Application filed by Couvrot Laine & Cie SA, COUVROT LAINE AND CIE SA filed Critical Couvrot Laine & Cie SA
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/95—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers having planetary motion, i.e. rotating about their own axis and about a sun axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/04—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
    • B22C5/0409—Blending, mixing, kneading or stirring; Methods therefor
    • B22C5/044—Devices having a vertical stirrer shaft in a fixed receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/16—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a vertical or steeply inclined axis
    • B28C5/166—Pan-type mixers
    • B28C5/168—Pan-type mixers with stirrers having planetary motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/23—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis
    • B01F27/232—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes
    • B01F27/2324—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes planetary

Definitions

  • the invention relates to a fixed bowl mixer. It will find its application for obtaining an intimate mixture of constituents, dry or wet, such as for example for the manufacture of concrete, refractory products, silica sand and others.
  • the mixers include a generally circular tank in which the various components of the mixture are placed, and a mixing train which is composed of mobile blades, generally driven in rotation, these blades promoting the intimate mixing of the components, the whole train of mixing being moved in the tank in order to homogenize all of the kneaded product.
  • mixers There are two main categories of mixers; rotary tank mixers in which the position of the mixing train is fixed, on the other hand, the tank is driven in a rotary movement which drives the product and periodically subjects it to the action of the mixing train.
  • rotary tank mixers in which the position of the mixing train is fixed, on the other hand, the tank is driven in a rotary movement which drives the product and periodically subjects it to the action of the mixing train.
  • the mixer with a fixed tank also has the drawback of seeing the upper part of the tank very inaccessible when it is in operation since it is perpetually swept by the mixing train in motion and that the central part of the tank is occupied by the motor member which actuates the mixing train by means of its drive device. Therefore, it cannot be considered, for example, to add to the mixing train any tool such as a motorized mixing propeller which would incidentally be placed in the tank to perfect the mixing.
  • the main object of the present invention is to present a mixer with a fixed tank in which consequently the mixing train is mobile and which has, in its upper part, a central clearance giving direct access to the mixture.
  • the mixer of the invention benefits from the advantages of the fixed-bowl mixer, that is to say greater simplicity and a smaller footprint than mobile-bowl mixers while also benefiting from the advantages of tank-mixers mobile, that is to say, possible access to the mixture during the operation of the mixer without being hindered by the movement of the mixing train, which in particular makes it possible to carry out measurements by introducing probes into the mixture or to solve problems individuals by placing auxiliary tools such as a mixing propeller.
  • Another object of the present invention is to present a mixer with a fixed tank which can easily be adapted to the characteristics of the product to be mixed.
  • these can be easily modified by varying the dimensions of the pinions present in the drive device of the mixing train without 'it is necessary to create a new form of housing for each case.
  • the power required to drive the mixing train which will depend on the product to be mixed, can easily be modulated according to the present invention, since the mixer can possibly be equipped with one or more motors which can moreover be of different powers.
  • the fixed-tank mixer intended in particular for mixing wet or dry components such as concrete, refractory or silica sands and the like, comprising a fixed tank into which the components to be kneaded are introduced, a kneading train consisting of blades driven in a epicyclic movement by a motor member is characterized in that it has, in its upper part, a central clearance giving direct access to the mixture by a central duct.
  • Figure 1 shows schematically a fixed tank mixer shown in accordance with a preferred embodiment thereof.
  • the mixer comprises a fixed tank 1 which will preferably be circular, this tank being intended to contain the various components of the mixture. These components can also be wet or dry and can be used, for example, to obtain concrete, refractory products, silica sand for obtaining glass or others.
  • the tank 1 will be equipped, in its lower part with a hatch 2 which will be used for the evacuation of the mixture when it has been intimately kneaded.
  • the tank 1 of the mixer will also be equipped with a mixing train 3 equipped with blades 4, it could easily be envisaged to have several mixing trains in the tank 1, however, in most cases, a single mixing train 3 will be enough.
  • the mixing train will, first of all, be driven in rotation on itself and will also describe a rotary movement in the tank 1, which will allow it to stir all of the components of the mixture present in the tank.
  • the blades 4 will thus describe an epicyclic movement in the tank 1.
  • the mixing train 3 will be propelled by a motor member 5 which will preferably be fixed. It could, in fact, be envisaged to have the drive member 5 at the end of the axis of the mixing train 3, however, in this case., The drive member would describe circles around the tank and therefore it would result complications with regard to the supply of electrical energy, in the case of an electric motor, to the motor member 5.
  • the mixer with fixed tank has in its upper part a central clearance 6 by which one can have direct access to the mixture present in the tank.
  • This central clearance 6 facilitates in particular the filling of the tank with the mixture and possibly allows the introduction of probes or tools special lages in the mixture being kneaded in case of course the central part of the tank 1 disposed under the central clearance 6 is not swept by the kneading train 3.
  • the central clearance 6 will be delimited by a fixed central duct 7.
  • the drive device 8 of the mixing train 3 propelled by the motor member 5 is distributed around the central duct 7.
  • the drive device 8 illustrated in Figures 1 and 2 consists in particular of a ring 9 movable in rotation and driven by the drive member 5.
  • the ring 9 is driven in rotation around the central duct 7 on which it is centered.
  • the crown 9 could be arranged for example on the duct 7 by means of a ball bearing box 10.
  • the crown 9 will be rotated by means of a drive pinion 11 disposed at the end of the shaft of the drive member 5.
  • the motor 5 will be broken down into a motor 12 followed by a reduction gear 13, the assembly forming a gear motor.
  • the geared motor unit 5 will be fixed and may, for example, be secured to the tank 1.
  • 11 Given the relatively large efforts to be transmitted in general to the mixing train, 11 will advantageously be used a ring gear 9 and a toothed pinion 11.
  • This ring 9 serves as a support for the kneading train 3 on which it is mounted to rotate freely, a rolling boot 14 may be used for this purpose.
  • the circular movement of the rotation train 3 has thus been organized.
  • FIGS. 1 and 2 An exemplary embodiment is illustrated in FIGS. 1 and 2 by the addition of a mixing propeller 18.
  • the shaft 19 of this mixing propeller 18 will be mounted on the crown 9 by means of a box of bearing 20 similar to the bearing box 14 used for mounting the mixing train 3 on the crown 9.
  • the mixing propeller will describe a circular movement identical to that described by the mixing train 3.
  • the setting in rotation of the mixing propeller 18 can be obtained by using a gear train 21 which meshes with the fixed wheel.
  • This casing will include the upper part of the tank 1 and may be used in particular to fix the duct 7 on the tank 1.
  • the drive member 5 will be fixed on the upper part of this casing 22 while the lower part of the casing 22 will be produced in several parts which will mainly protect the rolling box 10, the rolling boxes 14 and 20 as well as the peripheral toothing of the crown 9 and the motor pinion 11.
  • the pinion 17 can be driven by meshing on a fixed or movable wheel 15 with internal or external teeth.

Abstract

L'invention est relative à un malaxeur à cuve fixe. Selon l'invention, le malaxeur présente une dégagement central (6) qui permet d'effectuer des mesures ou des opérations directement dansle mélange en cours de melaxage. L'ensemble du dispositif d'entraînement (8) est réparti autour du conduit central (7). Il comprend entre autre une couronne mobile (9) entraînée en rotation par l'organe moteur (5), le train de malaxage (3) étant fixé sur la dite couronne (9) et est entraîné en rotation par l'intermédiaire d'un pignon récepteur (17) engréné sur une roue fixe (15) solidarisée sur le conduit (7). L'invention trouvera tout particulièrement son application pour le malaxage de composants humides ou secs tels que le béton, les sables de silice et autres.

Description

  • L'invention est relative à un malaxeur à cuve fixe. Elle trouvera son application pour l'obtention d'un mélange intime de constituants, secs ou humides, tels que par exemple pour la fabrication du béton, produits réfractaires, sable de silice et autres.
  • Les malaxeurs comprennent une cuve en général circulaire dans laquelle on place les différents composants du mélange, et un train de malaxage qui est composé de pales mobiles, généralement entraînées en rotation, ces pales favorisant le mélange intime des composants, l'ensemble du train de malaxage étant déplacé dans la cuve afin d'homogé- néîser l'ensemble du produit malaxé.
  • Il existe deux grandes catégories de malaxeurs ; les malaxeurs à cuve tournante dans lesquels la position du train de malaxage est fixe, par contre, la cuve est entraînée dans un mouvement tournant qui entraîne le produit et le soumet périodiquement à l'action du train de malaxage. Ainsi, il est possible d'homogénéiser l'ensemble du produit malaxé, il faut toutefois noter, dans ce type de malaxeur, que l'on entraîne en rotation la partie la plus pesante et encombrante de la machine.
  • Ensuite, il existe les malaxeurs à cuve fixe, dans lesquels la cuve contenant le produit est fixe alors que le train de malaxage outre son mouvement de rotation sur lui-même est entraîné en rotation dans la cuve ce qui fait décrire aux pales un mouvement épicycloîdal ce qui permet de remuer l'intégralité du produit placé dans la cuve et donc de l'homogénéiser. L'ensemble du dispositif d'entraînement du train de malaxage est placé dans un carter tournant de grande dimension étant donné les efforts mis en jeu et par conséquent ce type de malaxeur est particulièrement adapté aux réalisations en sériesimportantes étant donné que la moindre modification dans le dimensionnement des engrenages oblige à revoir la forme du carter, ce qui ne peut être raisonnablement envisagé si l'on souhaite obtenir un coût de revient final relativement bas. Outre le fait qu'il ne puisse être adapté facilement aux différentes conditions d'utilisation, le malaxeur à cuve fixe présente en outre l'inconvénient de voir la partie supérieure de la cuve très peu accessible lorsqu'il est en fonctionnement étant donné qu'elle est perpétuellement balayée par le train de malaxage en mouvement et que la partie centrale de la cuve est occupée par l'organe moteur qui actionne le train de malaxage par l'intermédiaire de son dispositif d'entraînement. Par conséquent, il ne peut être envisagé, par exemple, d'adjoindre au train de malaxage un outil quelconque tel qu'une hélice mélangeuse motorisée qui serait accessoirement mise en place dans la cuve pour parfaire le malaxage.
  • Le but principal de la présente invention est de présenter un malaxeur à cuve fixe dans lequel par conséquent le train de malaxage est mobile et qui dispose, dans sa partie supérieure, d'un dégagement central donnant directement accès au mélange. De la sorte, le malaxeur de l'invention bénéficie des avantages du malaxeur à cuve fixe c'est-à-dire une plus grande simplicité et un encombrement plus faible que les malaxeurs a cuve mobile tout en bénéficiant également des avantages des malaxeurs à cuve mobile c'est-à-dire un accès possible au mélange durant le fonctionnement du malaxeur sans être gêné par le déplacement du train de malaxage, ce qui permet notamment d'effectuer des mesures en introduisant des sondes dans le mélange ou de résoudre des problèmes particuliers en plaçant des outils auxiliaires tels qu'une hélice mélangeuse.
  • Un autre but de la présente invention est de présenter un malaxeur à cuve fixe qui pourra facilement s'adapter aux caractéristiques du produit à mélanger. Notamment en ce qui concerne la vitesse de rotation du train de malaxage ainsi que sa vitesse de déplacement dans le mélange, celles-ci pourront être facilement modifiées en jouant sur les dimensions des pignons présents dans le dispositif d'entraînement du train de malaxage sans qu'il soit nécessaire de créer une nouvelle forme de carter pour chaque cas. De plus, la puissance nécessaire à l'entraînement du train de malaxage qui sera fonction du produit à mélanger pourra facilement être modulée selon la présente invention, du fait que le malaxeur pourra éventuellement être équipé d'un ou plusieurs moteurs qui peuvent d'ailleurs être de puissances différentes.
  • D'autres buts et avantages de la présente invention apparat- tront au cours de la description qui va suivre, qui n'est cependant donnée qu'a titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter.
  • Le malaxeur à cuve fixe destiné notamment au mélange de composants humides ou secs tels que du béton,proauiisréfractaires ou sables de silice et autres, comprenant une cuve fixe dans laquelle sont introduits les composants à malaxer, un train de malaxage constitué de pales entraînées dans un mouvement épicyclofdal par un organe moteur est caractérisé par le fait qu'il présente, dans sa partie supérieure, un dégagement central donnant directement accès au mélange par un conduit central.
  • L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère à la description suivante ainsi qu'aux dessins en annexe qui en font partie intégrante.
    • La figure 1 schématise une vue de face en coupe du malaxeur à cuve fixe de l'invention.
    • La figure 2 illustre le malaxeur de l'invention en vue de dessus au niveau du dispositif d'entraînement du train de malaxage.
  • La figure 1 schématise un malaxeur à cuve fixe représenté selon.un mode préférentiel de réalisation de celui-ci.
  • Le malaxeur comprend une cuve fixe 1 qui sera de préférence de forme circulaire, cette cuve étant destinée à contenir les différents composants du mélange. Ces composants peuvent d'ailleurs être humides ou secs et peuvent servir, par exemple, à l'obtention de béton, produits réfractaires, sable de silice pour l'obtention du verre ou autres. Comme dans le cas des malaxeurs à cuve fixe traditionnels, la cuve 1 sera équipée, dans sa partie inférieure d'une trappe 2 qui servira à l'évacuation du mélange lorsque celui-ci aura été intimement malaxé.
  • La cuve 1 du malaxeur sera en outre équipée d'un train de malaxage 3 équipé de pales 4, il pourrait facilement être envisagé de disposer plusieurs trains de malaxage dans la cuve 1 toutefois, dans la majorité des cas, un seul train de malaxage 3 sera suffisant. Le train de malaxage sera, tout d'abord, entraîné en rotation sur lui-même et également décrira un mouvement rotatoire dans la cuve 1, ce qui lui permettra de brasser l'intégralité des composants du mélange présent dans la cuve. Les pales 4 décriront ainsi un mouvement épicycloidal dans la cuve 1.
  • Le train de malaxage 3 sera propulsé par un organe moteur 5 qui sera de préférence fixe. Il pourra,en effet, être envisagé de disposer l'organe moteur 5 en bout d'axe du train de malaxage 3, toutefois, dans ce cas., l'organe moteur décrirait des cercles autour de la cuve et par conséquent il en résulterait des complications au niveau de l'alimentation en énergie électrique, s'il s'agit d'un moteur électrique, de l'organe moteur 5.
  • Selon la présente invention, le malaxeur à cuve fixe présente dans sa partie supérieure un dégagement central 6 par lequel on peut avoir accès directement au mélange présent dans la cuve. Ce dégagement central 6 facilite en particulier le remplissage de la cuve en composant du mélange et permet éventuellement d'introduire des sondes ou outillages spéciaux dans le mélange en cours de malaxage au cas où bien sûr la partie centrale de la cuve 1 disposée sous le dégagement central 6 n'est pas balayée par le train de malaxage 3. Encore que dans ce dernier cas, il serait possible de fixer les pales 4 par l'intermédiaire d'arbres horizontaux auquel cas certaines parties du mélange resteraient accessibles dans le cas où même la partie centrale inférieure du mélange est balayée par le train de malaxage. Le dégagement central 6 sera délimité par un conduit central 7 fixe.
  • Le dispositif d'entraînement 8 du train de malaxage 3 propulsé par l'organe moteur 5 est réparti autour du conduit central 7.
  • Le dispositif d'entraînement 8 illustré aux figures 1 et 2 se compose notamment d'une couronne 9 mobile en rotation et entraînée par l'organe moteur 5. La couronne 9 est entraînée en rotation autour du conduit central 7 sur lequel elle est centrée. La couronne 9 pourra être disposée par exemple sur le conduit 7 par l'intermédiaire d'une boîte à roulement à billes 10.
  • La couronne 9 sera entraînée en rotation par l'intermédiaire d'un pignon moteur 11 disposé en bout d'arbre de l'organe moteur 5. Etant donné les vitesses de déplacement relativement lentes utilisées pour mouvoir le train de malaxage, en général, l'organe moteur 5 se décomposera en un moteur 12 suivi d'un réducteur 13, l'ensemble formant un moto-réducteur. L'ensemble moto-réducteur 5 sera fixe et pourra, par exemple être solidarisé à la cuve 1.
  • Etant donné les efforts relativement importants à transmettre en général au train de malaxage, 11 sera avantageusement utilisé une couronne 9 et un pignon moteur 11 dentés.
  • Dans le cas des figures 1 et 2, il n'a été envisagé l'utilisation que d'un organe moteur 5, toutefois, comme on peut l'apercevoir à la figure 2, il pourra facilement être envisagé de disposer plusieurs organes moteur 5 sur la périphérie de la couronne 9 afin d'augmenter la puissance de malaxage. On peut utiliser des organes moteur de puissances identiques ou différentes, le seul impératif étant que la vitesse tangentielle au niveau de l'engrènement du pignon moteur de l'organe moteur sur la couronne 9 soit sensiblement identique.
  • Cette couronne 9 sert de support au train de malaxage 3 sur laquelle il est monté libre en rotation, une botte de roulement 14 pourra être utilisée à cet effet. Le mouvement circulaire du train de rotation 3 a ainsi été organisé.
  • Pour la mise en rotation du train de malaxage sur lui-même, on disposera avantageusement une roue fixe 15 autour du conduit 7 sur lequel elle sera fixée et centrée. On place sur l'arbre d'entraînement 16 du train de malaxage 3 un pignon récepteur 17 qui vient s'engréner dans la roue fixe 15. Ainsi, lorsque le train de malaxage 3 sera entraîné dans son mouvement de rotation général autour de la cuve 1, il subira simultanément un entraînement en rotation autour de lui-même par l'intermédiaire du couple reçu de son pignon récepteur par engrènement autour de la roue fixe 15.
  • En jouant sur les dimensions du pignon récepteur 17 et de la roue fixe 15, on voit qu'il est très facile de modifier la vitesse de rotation du train de malaxage 3. De même, par le choix du réducteur 13, on peut facilement adapter la vitesse du mouvement circulaire dans la cuve 1 du train de malaxage 3.
  • Comme il avait été annoncé précédemment, on pourra très facilement disposer plusieurs trains de malaxage dans la cuve 1 et il peut également être envisagé de disposer différents outils dans la cuve 1 qui prendront l'énergie nécessaire à leur entraînement sur la puissance fournie par l'organe moteur 5. Un exemple de réalisation est illustré aux figures 1 et 2 par l'adjonction d'une hélice mélangeuse 18. L'arbre 19 de cette hélice mélangeuse 18 sera monté sur la couronne 9 par l'intermédiaire d'une boîte de roulement 20 analogue à la boîte de roulement 14 utilisée pour le montage du train de malaxage 3 sur la couronne 9. Ainsi, l'hélice mélangeuse décrira un mouvement circulaire identique à celui décrit par le train de malaxage 3. En outre, la mise en rotation de l'hélice mélangeuse 18 pourra être obtenue en utilisant un train d'engrenage 21 qui s'engrène sur la roue fixe.15. L'utilisation d'un train d'engrenage 21 permet de choisir une vitesse de rotation de l'hélice mélangeuse 18 différente de celle du train de malaxage 3 ce qui, dans la pratique, sera en général nécessaire étant donné que la vitesse de rotation d'une hélice mélangeuse 18 doit être notablement supérieure à celle du train de malaxage 3.
  • Etant donné la nature généralement corrosive des composants à mélanger, il sera nécessaire de protéger le dispositif,d'entraînement 8 par un carter étanche 22. Ce carter englobera la partie supérieure de la cuve 1 et pourra servir notamment à fixer le conduit 7 sur la cuve 1. L'organe moteur 5 sera fixé sur la partie supérieure de ce carter 22 alors que la partie inférieure du carter 22 sera réalisée en plusieurs pièces qui viendront principalement protéger la boîte de roulement 10, les boites de roulement 14 et 20 ainsi que la denture périphérique de la couronne 9 et le pignon moteur 11.
  • Il est bien évident que l'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit précédemment mais qu'elle comprend également d'autres formes de réalisation ou adaptation, qui sontà la portée de l'Homme de l'Art et qui constituent des moyens équivalents.
  • Ainsi, l'entraînement du pignon 17 pourra être réalisé par engrènement sur une roue fixe ou mobile 15 à denture intérieure ou extérieure.

Claims (10)

1. Malaxeur a cuve fixe destiné notamment au mélange de composants humides ou secs pour l'obtention par exemple de béton, sables de silice ou autres, comprenant une cuve fixe (1) dans laquelle sont introduits les différents composants à malaxer, un train de malaxage (3) constitué de pales (4) entraînées dans un mouvement épicycloîdal par un organe moteur (5), caractérisé par le fait qu'il présente dans sa partie supérieure un dégagement central (6) limité par un conduit (7) donnant directement accès au mélange présent dans la dite cuve (1).
2. Malaxeur à cuve fixe selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le dispositif d'entraînement (8) du train de malaxage (3) propulsé par l'organe moteur (5) est réparti autour du conduit central (7).
3. Malaxeur à cuve fixe selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le dispositif d'entraînement (8) comprend une couronne (9) entraînée en rotation par l'organe moteur (5) autour du conduit central (7) sur lequel elle est centrée, la dite couronne (9) sert de support au train de malaxage (3) sur laquelle il est monté libre en rotation.
4. Malaxeur à cuve fixe selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le train de malaxage (3) présente, sur son arbre d'entraînement (16) un pignon récepteur (17) qui vient s'engréner autour d'une roue fixe (15) centrée sur le conduit central (7).
5. Malaxeur à cuve fixe selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la couronne (9) présente sur sa périphérie un ou plusieurs groupes moto-réducteurs (5) qui assurent son entraînement en rotation. 1
6. Malaxeur à cuve fixe selon la revendication 4, caractérisé par le fait que différents outillages tels que notamment des hélices mélangeuses (18) sont rapportées sur la couronne (8) et s'engrènent sur la roue fixe (15) centrée sur le conduit central (7).
7. Malaxeur à cuve fixe selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la roue (15) présente une denture intérieure ou extérieure et peut être fixe ou motorisée.
8. Malaxeur à cuve fixe selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'un outillage auxiliaire, une sonde ou autre sont introduits dans le produit à malaxer par le conduit central (7).
9. Malaxeur à cuve fixe selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'un train d'engrenages (21) est interposé entre l'arbre (19) de l'héljce mélangeuse (18) et la couronne fixe (15).
10. Malaxeur à cuve fixe selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'ensemble du dispositif d'entraînement (8) est placé sous un carter étanche (22).
EP82401166A 1982-06-04 1982-06-24 Malaxeur à cuve fixe Expired EP0096136B1 (fr)

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EP0096136A1 true EP0096136A1 (fr) 1983-12-21
EP0096136B1 EP0096136B1 (fr) 1987-04-01

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EP82401166A Expired EP0096136B1 (fr) 1982-06-04 1982-06-24 Malaxeur à cuve fixe

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US (1) US4453831A (fr)
EP (1) EP0096136B1 (fr)
AT (1) ATE26225T1 (fr)
CA (1) CA1218359A (fr)
DE (1) DE3275912D1 (fr)
FR (1) FR2527939B1 (fr)

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