EP0090905A1 - Armlehne für Sitzmöbel - Google Patents

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EP0090905A1
EP0090905A1 EP82710021A EP82710021A EP0090905A1 EP 0090905 A1 EP0090905 A1 EP 0090905A1 EP 82710021 A EP82710021 A EP 82710021A EP 82710021 A EP82710021 A EP 82710021A EP 0090905 A1 EP0090905 A1 EP 0090905A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support bracket
connecting pieces
armrest
legs
leg
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP82710021A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0090905B1 (de
Inventor
Horst Ziegler
Herbert Jehle
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Christof Stoll GmbH and Co KG
Original Assignee
Christof Stoll GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Christof Stoll GmbH and Co KG filed Critical Christof Stoll GmbH and Co KG
Priority to DE8282710021T priority Critical patent/DE3265176D1/de
Priority to AT82710021T priority patent/ATE14656T1/de
Priority to EP82710021A priority patent/EP0090905B1/de
Publication of EP0090905A1 publication Critical patent/EP0090905A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0090905B1 publication Critical patent/EP0090905B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/54—Supports for the arms
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/54—Supports for the arms
    • A47C7/546—Supports for the arms of detachable type

Definitions

  • the invention relates to an armrest according to the preamble of claim 1.
  • Such an armrest is known, for example, from the "Martin Stoll Collection / N" seating offered on the market. It has a U-shaped support bracket with a round tube cross section and two upwardly directed legs, at the base of which a cross member attached to the seat is attached.
  • the arm support is formed by a likewise U-shaped round tube with a smaller diameter and two legs pointing downwards, which is covered with integral foam to form the armrest.
  • Firmly connected plastic sleeves with outer rings are attached to the leg ends of the arm carrier. These plastic sleeves are driven - in the manner of the known plastic champagne corks - into the round tube openings of the carrier bracket.
  • a disadvantage of this known solution with a round tube support bracket and crossmember welded to the base is also the fact that the connection end of the crossmember has to be adapted to the round tube of the bracket and the connection is inevitably within the user's field of vision.
  • the weld seams must be plastered accordingly. Both adapting and plastering are very expensive. If you were to replace welding with brazing, plastering could possibly be saved, but the costs would also be very high.
  • the support bracket also consists of a U-shaped tube, in this case with an oval cross-section, and upward-pointing legs.
  • the armrest has a foam-covered arm support with downward-pointing legs made of flat iron that protrude from the foam. These legs are inserted into the oval tube ends of the support bracket and screwed there.
  • the screw heads are also unavoidable, what the user calls is perceived as unaesthetic.
  • the two known armrests are basically distinguished from other armrests in that the support bracket and armrest form a self-contained annular unit.
  • the aim is to achieve the aesthetically advantageous visual impression of a so-called "ring armrest", which in itself - with the increased manufacturing costs involved - usually consists of a completely foamed metal ring.
  • the costs are to be reduced by the divided structure, but without the formal advantage of the "ring armrest". to give up.
  • the known ring armrests have the disadvantages mentioned above.
  • an armrest of the type mentioned at the outset that is to say a “ring armrest” constructed from parts, in such a way that the costs are reduced in production by lower demands on the tolerances of the parts and easier assembly, and easy disassembly and reassembly is made possible for maintenance, but robust behavior of the backrest during use is guaranteed.
  • the armrest according to the invention advantageously comprises a maximum of only three different parts: the support bracket, the arm support which runs into the two connecting pieces and the holding clips provided at the ends thereof.
  • the arm support is extremely easy to assemble and disassemble. After assembly, it clamps and wedges itself.
  • the manufacturing tolerances there are no special requirements for the Manufacturing quality provided, since the usual tolerances are balanced by the type of construction. Nevertheless, the assembled parts are tight and do not come loose even in tough continuous use. This achieves the formal and technical advantages of a ring armrest with significantly reduced manufacturing costs.
  • Fig.l the support bracket 1 is shown, which consists of a tube bent in a shape, which, as can be seen from Fig.2 and 3, has an oval cross-section.
  • the tube is bent on its broad side and the two result upward leg 5,6.
  • the armrest consists of an arm support 2, which is covered in a known manner with a suitably shaped cushion 17, preferably an integral foam.
  • the arm support 2 consists of flat material, preferably sheet steel or plastic, which is profiled in the arm support area K. As can be seen from Fig. 4, a 3-U profile is selected here. The profiling and design of the flat material is such that it transmits the arm support forces acting on the support bracket 1 without deformation.
  • the arm support 2 is therefore rigid.
  • the profiling ends in the material thickness, so there is no longer any profiling here.
  • the arm support 2 can be punched and pressed very inexpensively. Casting or injection molding of plastic is also possible.
  • Installation is simple and inexpensive by inserting the connecting pieces 3, 4 of the arm support 2 into the leg openings 7, 8 of the support bracket 1 by hand or by machine.
  • the connecting pieces 3, 4 are conical in the edge region of the support bracket, the width of the cone being from a value above to a value below the value of the inside diameter of the receiving part of the leg openings 7, 8 of the bracket 1 decreases.
  • this inside diameter is therefore the largest inside diameter that occurs, or the distance between the two narrow sides that form the receiving part of the leg openings 7, 8.
  • the conical design of the connecting pieces 3, 4 in turn reduces the requirements on the manufacturing tolerances.
  • the cone advantageously wedges the connecting pieces 3, 4 in the leg openings 7, 8 of the carrier bracket 1, in particular if the pitch angle of the cone is smaller than the friction angle or the .friction coefficient of the material pairing connecting pieces / carrier bracket.
  • the angle should therefore be less than 8 degrees.
  • the cone Since, on the one hand, the cone has considerable manufacturing tolerances and, on the other hand, the inside diameter of the support bracket 1, the connecting pieces 3, 4 ′ penetrate into the leg openings 7, 8 to different depths, depending on the dimensions. This would create an aesthetically disturbing gap between the cushion 17 and the support bracket 1.
  • the pad 17 advantageously has a circumferential lip 18 which covers the transition of the connecting pieces 3, 4 into the leg openings 7, 8 of the support bracket 1.
  • resilient retaining clips 9, 10 are also provided on the ends of the connecting pieces 3. 4 located within the legs 5, 6 of the support bracket 1 . They preferably consist of spring steel or a material with resilient properties, and are supported on the one hand on the connecting pieces 3, 4 and on the other hand on the inner wall of the legs 5, 6 of the support bracket 1.
  • the retaining clip 9 comprises only a spring collar, which is supported between the connector 3 and the inner wall of the leg opening 7.
  • a springy. Leg of the retaining clip 9 encloses the end of the connecting piece 3, and the second leg is supported on the inner wall. Due to the considerable spring forces of the supporting leg, the connector 3 is pressed against at its end and effectively wedged in the tube cross section. As a result, the tolerances between the inside diameter of the pipe and the ends of the connecting piece 3 are automatically and appropriately compensated, and a second play-free seat is created below the cone. To reach this seat at the end of the connecting piece 3, this is kept narrow above the end, and only the end itself has a value that is slightly smaller than the smallest value of the largest occurring inside diameter of the profile tube. Such a training is shown in Fig.4.
  • the retaining clip 9 has barbs 14 on the one hand, and a retaining lug 13 on the other, which engages in an opening of the connecting piece 3.
  • the obliquely upward barbs 14 do not interfere when the arm support 2 is inserted into the leg opening 7. However, they cling to the wall of the tube when the arm support 2 is pulled upwards, provided that the material of the barb 14 is harder than that of the support bracket 1.
  • the retaining lug 13 ensures that when the arm carrier 2 is replaced, the retaining clip 9 is in any case also pulled out of the leg opening 7 and can be replaced if necessary.
  • the retaining clip 10 has two spring collars, which are supported on both sides of the connector 4 on the tube wall of the bracket 1.
  • the outer leg of each spring collar in turn has barbs 14 which claw into the wall of the support bracket tube.
  • the embodiment with the two spring collars of the holding clip 10 brings about an even greater holding force than the holding clip 9 with only one spring collar.
  • the connecting piece 4 is held in the middle of the support bracket tube, that is to say not pressed against the inner wall of the tube as in FIG. 2 and wedged there.
  • the lower end of the connecting piece 4 is somewhat wider than the largest inside diameter of the carrier that occurs bracket tube executed, and provided in the end of a longitudinal slot 12. This is shown in Fig.5. This allows the two end parts of the connecting piece 4 to deflect resiliently towards the center and wedge against the pipe wall on both sides with the magnitude of the spring force.
  • the arm support can also be made of plastic in addition to steel, preferably by injection molding. This is particularly useful and cost-effective when there is no upholstery covering and the entire armrest is made of one piece.
  • the connectors 3.4 are then part of the armrest itself.
  • the retaining clip 9, 10 can also be made from e.g. Plastic are made. They can also be molded onto a plastic arm support so that the number of individual parts is further reduced. Since in this case the barbs 14 of the softer plastic could not catch in the metal wall of the carrier bracket 1, according to a further idea of the invention, recesses 15 in the form of impressions or small recesses are provided in the inner wall thereof, in which the barbs 14 engage.
  • the cross member 11 by means of which the armrest according to the invention is attached to the seat of the piece of furniture, is preferably attached to the base of the support bracket 1 by welding.
  • both the support bracket 1 and the cross member 11 now consist of a U-shaped profile tube with an oval cross section, which is bent on its broad side.
  • the leg opening 16 of the cross Carrier 11 is integrally connected to the underside of the base of the support bracket 1. In this way, the connection of the two parts, that is to say the weld seam, comes out of the sight of the user of the seating furniture and, in contrast to the prior art discussed at the outset, does not need to be reworked, for example plastered.
  • the armrest according to the invention is particularly suitable for office seating furniture with a central pedestal, in which ring armrests are preferably used.
  • the armrest can also be attached directly to the seat.

Landscapes

  • Hydrogenated Pyridines (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Seats For Vehicles (AREA)
  • Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

Die Armlehne für ein Sitzmöbel besteht aus einem nach unten weisenden U-förmigen Armträger (2), der mit den Schenkeln (5, 6) eines nach oben weisenden U-förmigen Trägerbügels (1) steckbar verbunden ist, so dass sich eine Ringarmlehne ergibt. Die festsitzende und dennoch leicht montierbare und demontierbare, und gleichzeitig kostengünstig herstellbare Steckverbindung wird dadurch gewährleistet, dass der Armträger (2) im Armauflagebereich (K) biegesteif und an seinen Enden biegeweich ausgebildet ist, die Verbindungsstücke (3,4) konisch sind, und an den Enden der Verbindungsstücke (3,4) Halteklammern (9, 10) vorgesehen sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Armlehne nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine solche Armlehne ist bekannt z.B. von dem auf dem Markt angebotenen Sitzmöbel "Martin Stoll Kollektion/N". Sie weist einen U-förmigen Trägerbügel mit Rundrohr-Querschnitt und zwei aufwärts gerichteten Schenkeln auf, an dessen Basis ein am Sitz befestigter Querträger angebracht ist. Der Armträger wird gebildet durch ein gleichfalls U-förmiges Rundrohr mit kleinerem Durchmesser und zwei abwärts weisenden Schenkeln, das zwecks Bildung der Armauflage mit Integralschaum umkleidet ist. An den Schenkelenden des Armträgers sind fest verbundene Kunststoffhülsen mit Aussenringen angebracht. Diese Kunststoffhülsen werden - in Art der bekannten Kunststoff-Sektkorken - in die Rundrohröffnungen des Trägerbügels hineingetrieben. Da die Rohre des Trägerbügels und des Armträgers sehr biegesteif sind, müssen bei dieser bekannten Armlehne sowohl hinsichtlich der Abstände der U-Schenkel als auch der Rohrdurchmesser sehr enge Fertigungstoleranzen eingehalten werden. Das ist aufwendig und dementsprechend teuer. Ferner ist aufgrund des Presssitzes der Kunststoff-Hülsen in den Schenkelöffnungen des Trägerbügels der Austausch einer etwa beschädigten Armauflage für den Benutzer so gut wie unmöglich. Nach Entfernen einer solchen beschädigten Armauflage müsste die neue nämlich entweder mit Gewalt eingeschlagen werden, was in der Regel zu einer Beschädigung des Integralschaumes führt, oder sie müsste in die Schenkelöffnungen hineingedrückt werden, was aber nur mit einem Spezialwerkzeug möglich ist.
  • Nachteilig ist bei dieser bekannten Lösung mit einem Rundrohr-Trägerbügel und an der Basis angeschweissten Querträger ferner die Tatsache, dass das Anschlussende des Querträgers an das Rundrohr des Bügels angepasst werden muss, und die Verbindung zwangsläufig im Sichtbereich des Benutzers liegt. Die Schweissnähte müssen dementsprechend verputzt werden. Sowohl das Anpassen als auch das Verputzen sind aber sehr kostenaufwendig. Würde man das Schweissen durch Hartlöten ersetzen, so könnte das Verputzen zwar evtl. gespart werden, jedoch wären die Kosten gleichfalls sehr hoch.
  • Bei einem anderen bekannten Sitzmöbel besteht der Trägerbügel gleichfalls aus einem U-förmigen Rohr, in diesem Fall mit ovalem Querschnitt, und aufwärts weisenden Schenkeln. Die Armauflage weist einen umschäumten Armträger auf mit nach unten weisenden Schenkeln aus Flacheisen, die aus dem Schaum herausragen. Diese Schenkel werden in die Ovalrohr-Enden des Trägerbügels gesteckt und dort verschraubt. Auch hier sind fertigungstechnisch aufwendige Anpassungsarbeiten des Abstandsmasses der U-Schenkel des Armträgers an das der Schenkel des Trägerbügels notwendig. Darüber hinaus sind aber auch unvermeidbar die Schraubköpfe sichtbar, was vom Benutzer als unästhetisch empfunden wird. Des weiteren besteht hier das alte Problem der Sicherung der Schraubverbindungen.
  • Die beiden bekannten Armlehnen zeichnen sich gegenüber anderen Armlehnen grundsätzlich dadurch aus, dass Trägerbügel und Armauflage eine in sich geschlossene ringförmige Einheit bilden. Dadurch soll der ästhetisch vorteilhafte optische Eindruck einer sogenannten "Ringarmlehne" erzielt werden, die an sich - unter Inkaufnahme erhöhter Herstellungskosten - üblicherweise aus einem vollständig umschäumten Metallring besteht. Bei den bekannten Armlehnen sollen die Kosten durch den geteilten Aufbau gesenkt werden, ohne aber den formalen Vorteil der "Ringarmlebne". aufzugeben. Die bekannten Ringarmlehnen weisen jedoch die obengenannten Nachteile auf.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Armlehne der eingangs genannten Art, also eine aus Teilen aufgebaute "Ringarmlehne", derart zu verbessern, dass in der Produktion durch geringere Anforderungen an die Toleranzen der Teile und leichtere Montage die Kosten gesenkt werden, und für die Wartung eine leichte Demontage und Wiedermontage ermöglicht wird, trotzdem aber ein robustes Verhalten der Lehne im Gebrauch gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemässe Armlehne umfasst in vorteilhafter Weise maximal nur drei verschiedenartige Teile: den Trägerbügel, den in die zwei Verbindungsstücke auslaufenden Armträger und die an deren Enden vorgesehenen Halteklammern. Der Armträger ist ausserordentlich leicht zu montieren und zu demontieren. Nach der Montage klemmt und keilt er sich selbst fest. Hinsichtlich der Fertigungstoleranzen werden keine Sonderanforderungen an die Fertigungsqualität gestellt, da die ublichen Toleranzen durch die Art der Konstruktion ausgeglichen werden. Dennoch sitzen die montierten Teile fest und lösen sich auch im harten Dauergebrauch nicht. Damit werden die formalen und technischen Vorteile einer Ringarmlehne bei erheblich reduzierten Herstellkosten erreicht.
  • Im einzelnen werden diese Vorteile im wesentlichen bedingt durch die biegeweichen Enden des Armträgers, wodurch Toleranzen im Abstandsmass der U-Schenkel des Armträgers und des Trägerbügels ausgeglichen werden können, durch die Konizität der Verbindungsstücke im Randbereich des Trägerbügels, wodurch auch für den Rohrquerschnitt eine grössere Toleranz zulässig ist, ohne dass der Festsitz des Armträgers im Trägerbügel gefährdet würde, und schliesslich durch die Halteklammern, die die Verbindungsstücke im Trägerbügel-Rohr fixieren.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgend anhand von Zeichnungen beschriebenen Ausführungsbeispielen. Dabei zeigt:
    • Fig.l eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Armlehne,
    • Fig.2 den Schnitt A-A aus Fig.l,
    • Fig.3 den Schnitt B-B aus Fig.l,
    • Fig.4 den Schnitt C-C aus Fig.l,
    • Fig.5 den Schnitt D-D aus Fig.l, und
    • Fig.6 eine Darstellung einer besonderen Ausführungsart des Trägerbügels, wenn dessen Material härter ist als das der Halteklammern.
  • In Fig.l ist der Trägerbügel 1 dargestellt, der aus einem förmig gebogenen Rohr besteht, das, wie aus Fig.2 und 3 ersichtlich, ovalen Querschnitt aufweist. Das Rohr ist auf seiner Breitseite gebogen und es ergeben sich die zwei aufwärts weisenden Schenkel 5,6.
  • Die Armauflage besteht aus einem Armträger 2, der in bekannter Weise mit einem geeignet geformten Polster 17, vorzugsweise einem Integralschaum, umkleidet ist. Der Armträger 2 besteht aus Flachmaterial, vorzugsweise Stahlblech oder Kunststoff, das im Armauflagebereich K profiliert ist. Wie aus Fig.4 ersichtlich, ist hier ein 3-U-Profil gewählt. Die Profilierung und Auslegung des Flachmaterials ist derart, dass es die einwirkenden Armabstützkräfte ohne Deformation auf den Trägerbügel 1 überträgt. Der Armträger 2 ist hier also biegesteif.
  • An den nach unten weisenden Enden läuft die Profilierung in die Materialdicke aus, es ist hier also keine Profilierung mehr vorgesehen. Damit ergeben sich die Verbindungsstücke 3,4, die senkrecht zu ihrer Breitseite wegen des fehlenden Profils biegeweich sind, also in horizontaler Richtung relativ leicht verbogen werden können. Sie passen sich daher selbständig bei der Montage den auftretenden Fertigungstoleranzen an, welche bei den Schenkeln 5,6 des Trägerbügels 1, oder beim Abstand der Verbindungsstücke 3,4 des Armträgers 2 auftreten können. Richt- bzw. Anpassungsarbeiten sind also nicht erforderlich.
  • In dieser Form kann der Armträger 2 sehr kostengünstig gestanzt und gepresst werden. Auch Guss bzw. Spritzguss von Kunststoff ist möglich.
  • Die Montage erfolgt einfach und kostengünstig, indem man die Verbindungsstücke 3,4 des Armträgers 2 von Hand oder maschinell in die Schenkelöffnungen 7,8 des Trägerbügels 1 einsteckt.
  • Um einen festen Sitz des Armträgers 2 im Trägerbügel 1 zu gewährleisten, sind die Verbindungsstücke 3,4 im Randbereich des Trägerbügels konisch ausgebildet, wobei die Breite des Konus von einem Wert oberhalb auf einen Wert unterhalb des Wertes des Innendurchmessers des aufnehmenden Teils der Schenkelöffnungen 7,8 des Trägerbügels 1 abnimmt. Im Fall des Ovalquerschnitts gemäss Fig.2, 3 ist dieser Innendurchmesser also der grösste auftretende Innendurchmesser, bzw. der Abstand der beiden Schmalseiten, die den aufnehmenden Teil der Schenkelöffnungen 7,8 bilden. Durch die konische Ausbildung der Verbindungsstücke 3,4 werden wiederum die Anforderungen an die Fertigungstoleranzen reduziert.
  • Des weiteren bewirkt der Konus eine vorteilhafte Verkeilung der Verbindungsstücke 3,4 in den Schenkelöffnungen 7,8 des Trägerbügels 1, insbesondere wenn der Steigungswinkel des Konus kleiner ist als der Reibungswinkel bzw. der .Reibungskoeffizient der Werkstoffpaarung Verbindungsstücke/Trägerbügel. Bei der Paarung Eisen/Stahl müsste der Winkel also kleiner als 8 Grad sein. Dann entsteht bekanntlich nach den Gesetzen der technischen Mechanik von selbst ein Festsitz.
  • Da einerseits der Konus masslich Fertigungstoleranzen aufweist und andererseits auch der Innendurchmesser des Trägerbügels 1, dringen die Verbindungsstücke 3,4'je nach Massgegebenheit unterschiedlich tief in die Schenkelöffnungen 7,8 ein. Dadurch würde zwischen dem Polster 17 und dem Trägerbügel 1 ein ästhetisch störender Spalt entstehen. Um das zu verhindern, weist das Polster 17 in vorteilhafter Weise eine den Uebergang der Verbindungsstücke 3,4 in die Schenkelöffnungen 7,8 des Trägerbügels 1 abdeckende, umlaufende Lippe 18 auf.
  • Um auch bei dynamischen Belastungen, oder wenn das Sitzmöbel ruckartig an der Armlehne angehoben wird, einen Festsitz zu gewährleisten, sind des weiteren an den innerhalb der Schenkel 5,6 des Trägerbügels 1 sitzenden Enden der Verbindungsstücke 3,4 jeweils federnde Halteklammern 9, 10 vorgesehen. Sie bestehen bevorzugt aus Federstahl oder einem Material mit federnden Eigenschaften, und stützen sich einerseits an den Verbindungsstücken 3,4 und andererseits an der Innenwand der Schenkel 5,6 des Trägerbügels 1 ab.
  • In der in Fig.l, links, Fig.2 und Fig.4 dargestellten Ausführungsform umfasst die Halteklammer 9 nur einen Federbund, der sich zwischen Verbindungsstück 3 und der Innenwand der Schenkelöffnung 7 abstützt. Ein federnder . Schenkel der Halteklammer 9 umschliesst das Ende des Verbindungsstückes 3, und der zweite Schenkel stützt sich an der Innenwand ab. Durch die erheblichen Federkräfte des abstützenden Schenkels wird das Verbindungsstück 3 an seinem Ende entgegengesetzt gedrückt und im Rohrquerschnitt wirksam verkeilt. Dadurch werden die Toleranzen zwischen dem Rohrinnendurchmesser und den Enden des Verbindungsstückes 3 passungsmässig selbsttätig ausgeglichen, und es entsteht unterhalb des Konus ein zweiter spielfreier Sitz. Um diesen Sitz definiert am Ende des Verbindungsstückes 3 zu erreichen, ist dieses oberhalb des Endes schmal gehalten, und nur das Ende selbst weist einen Wert auf, der etwas kleiner ist als der kleinste Wert des grössten auftretenden Innendurchmessers des Profilrohres. Eine solche Ausbildung ist in Fig.4 dargestellt.
  • Um den Festsitz im Konusbereich und am unteren Ende noch zu verstärken, weist die Halteklammer 9 einerseits Widerhaken 14 auf, und andererseits eine Haltenase 13, welche in eine Oeffnung des Verbindungsstückes 3 eingreift. Die schräg nach oben gerichteten Widerhaken 14 stören nicht, wenn der Armträger 2 in die Schenkelöffnung 7 eingeschoben wird. Sie krallen sich jedoch in der Wandung des Rohres fest, wenn der Armträger 2 nach oben gezogen wird, sofern das Material des Widerhakens 14 härter ist als das des Trägerbügels 1. Das ist der Fall, wenn die Halteklammer 9 aus Federstahl, der Trägerbügel 1 aber aus üblichem Stahl besteht. Die Haltenase 13 gewährleistet dass bei einem Austausch des Armträgers 2 die Halteklammer 9 auf jeden Fall mit aus der Schenkelöffnung 7 herausgezogen wird und ggfs. ersetzt werden kann.
  • In Fig.l, rechts, Fig.3 und Fig.5 weist die Halteklammer 10 zwei Federbünde auf, die sich beidseits des Verbindungsstückes 4 an der Rohrwandung des Trägerbügels 1 abstützen. Der äussere Schenkel jedes Federbundes weist wiederum Widerhaken 14 auf, die sich in die Wandung des Trägerbügelrohres einkrallen. Haltenasen 13, die in korrespondierende Oeffnungen des Verbindungsstückes 4 eingreifen, fixieren die Halteklammer 10 am Verbindungsstück 4 wie vorstehend in bezug auf die Halteklammer 9 geschildert.
  • Die Ausführungsform mit den zwei Federbünden der Halteklammer 10 bewirkt eine noch grössere Haltekraft als die Halteklammer 9 mit nur einem Federbund. Es wird hier jedoch das Verbindungsstück 4 in der Mitte des Trägerbügelrohres festgehalten, also nicht wie in Fig.2 an die Rohrinnenwand gedrückt und dort verkeilt. Um dennoch einen spielfreien Sitz und Toleranzausgleich zu erreichen, ist nach einem weiteren Gedanken der Erfindung das untere Ende des Verbindungsstückes 4 etwas breiter als der grösste auftretende Innendurchmesser des Trägerbügelrohres ausgeführt, und in dem Ende ein Längsschlitz 12 vorgesehen. Das ist in Fig.5 dargestellt. Damit können die beiden entstandenen Endteile des Verbindungsstückes 4 federnd zur Mitte hin ausweichen und verkeilen sich mit der Grösse der Federkraft beidseitig gegen die Rohrwandung.
  • Wie schon erwähnt, kann der Armträger ausser aus Stahl auch aus Kunststoff hergestellt werden, vorzugsweise durch Spritzgiessen. Das ist besonders dann sinnvoll und kostengünstig, wenn auf eine polsternde Umhüllung verzichtet wird, und die ganze Armauflage aus einem Stück besteht. Die Verbindungsstücke 3,4 sind dann Teil der Armauflage selbst.
  • Auch die Halteklammer 9, 10 können aus z.B. Kunststoff hergestellt werden. Sie können bei einem Kunststoff-Armträger mit angeformt werden, so dass die Zahl der Einzelteile weiter reduziert wird. Da sich in diesem Fall die Widerhaken 14 des weicheren Kunststoffs in der Metallwand des Trägerbügels 1 nicht verkrallen könnten, sind nach einem weiteren Gedanken der Erfindung in dessen Innenwand Ausnehmungen 15 in Form von Einprägungen oder kleinen Aussparungen vorgesehen, in welche die Widerhaken 14 eingreifen.
  • Gemäss Fig.l und 4 ist an der Basis des Trägerbügels 1 der Querträger 11, mittels dessen die erfindungsgemässe Armlehne am Sitz des Sitzmöbels befestigt wird, vorzugsweise durch Schweissen angebracht. Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung bestehen nun sowohl der Trägerbügel 1 als auch der Querträger 11 aus U-förmig gebogenem Profilrohr mit ovalem Querschnitt, das auf seiner Breitseite gebogen ist. Die Schenkelöffnung 16 des Querträgers 11 ist an die Unterseite der Basis des Trägerbügels 1 stoffschlüssig angebunden. Auf diese Weise gelangt die Verbindung beider Teile, also die Schweissnaht, aus dem Sichtbereich des Benutzers des Sitzmöbels, und braucht - im Gegensatz zum eingangs diskutierten Stand der Technik - nicht nachgearbeitet, also z.B. verputzt werden.
  • Die erfindungsgemässe Armlehne ist speziell für Bürositzmöbel mit zentraler Standsäule geeignet, bei welchen Ringlehnen mit Vorzug eingesetzt werden.
  • Statt die Armlehne mittels des Querträgers 11 am Sitz zu befestigen, kann die Armlehne auch direkt am Sitz befestigt werden.
    • 8. Armlehne nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteklammern (9, 10) aus Federstahl bestehen.
    • 9. Armlehne nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteklammern (9, 10) aus einem Material bestehen, das weicher ist als das des Trägerbügels (1), und in der Innenwand des Trägerbügels (1) Ausneh- - mungen (15) vorgesehen sind, in welche die Widerhaken (14) der Halteklammern (9,10) einrastbar sind.
    • 10. Armlehne nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steigungswinkel des Konus der Verbindungsstücke (3,4) kleiner ist als der Reibungswinkel der Werkstoffpaarung Verbindungsstücke (3,4)/Trägerbügel (1).
    • 11. Armlehne nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerbügel (1) an seiner Basis mit einem am Sitz des Sitzmöbels befestigbaren Querträger (10) verbunden ist, und sowohl der Trägerbügel (1) als auch der Querträger (11) aus U-förmig gebogenem Profilrohr mit ovalem Querschnitt bestehen, das auf seiner Breitseite gebogen ist, und die Schenkelöffnung (16) des Querträgers (11) an die Unterseite der Basis des Trägerbügels (1) stoffschlüssig angebunden ist.
    • 12. Armlehne nach einem der vorangehenden Ansprüche, da-- durch gekennzeichnet, dass der. Armträger (2) am Eintritt der Verbindungsstücke (3,4) in die Schenkelöffnungen (7,8) des Trägerbügels (1) eine den Uebergang abdeckende, umlaufende Lippe aufweist.
    • 3. Armlehne nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Armträger (2) aus Flachmaterial besteht, das im Armauflagebereich profiliert, und an seinen Enden nichtprofiliert ist.
    • 4. Armlehne nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Armträger (2) ein einstückiges Stanz-, Press-oder Gussteil aus Metall oder Kunststoff ist.
    • 5. Armlehne nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteklammern (9) jeweils nur einen Federbund umfassen, der sich zwischen einer Seite des Verbindungsstückes (3,4) und der Innenwand des Trägerbügels (1) abstützt, und die Breite der Verbindungsstücke (3,4) am Ende jeweils den grössten Wert aufweist, der jedoch kleiner ist als der grösste Innendurchmesser des Trägerbügels (1).
    • 6. Armlehne nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteklammern (10) jeweils zwei Federbünde umfassen, die sich auf beiden Seiten der Verbindungsstücke (3,4) an der Innenwand des Trägerbügels (1) abstützen, und die Breite der Verbindungsstücke (3,4) am Ende jeweils den grössten Wert aufweist, der auch grösser ist als der grösste Innendurchmesser des Trägerbügels (1), und die Verbindungsstücke (3,4) in der Mitte einen Längsschlitz (12) aufweisen.
    • 7. Armlehne nach Ansprüchen 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteklammern (9,10) Haltenasen (13) aufweisen, die in korrespondierende Oeffnungen der Verbindungsstücke (3,4) eingreifen, und Widerhaken (14), die mit ihren Spitzen an den Innenwänden des Trägerbügels (1) in Richtung der Schenkelöffnungen (7,8) angreifen.

Claims (2)

1. Armlehne für Sitzmöbel, insbesondere für Bürositzmöbel mit zentraler Standsäule, mit
- einem U-förmigen Trägerbügel (1) mit rohrförmigem Querschnitt und zwei aufwärts weisenden Schenkeln (5,6), sowie
- einem Armträger (2) mit zwei nach unten weisenden Verbindungsstücken (3, 4), die in die Schenkelöffnungen (7,8) der Schenkel (5,6) des Trägerbügels (1) eingreifen ,
dadurch gekennzeichnet, dass
- der Armträger (2) im Armauflagebereich (K) biegesteif, und an den Verbindungsstücken (3,4) biegeweich ausgebildet ist, -
die Verbindungsstücke (3,4) im Randbereich des Trägerbügels (1) konisch ausgebildet sind, wobei die Breite des Konus von einem Wert oberhalb auf einen Wert unterhalb des Wertes des Innendurchmessers des aufnehmenden Teils der Schenkelöffnungen (7,8) des Trägerbügels (1) abnimmt, und
- an den innerhalb der Schenkel (5,6) des Trägerbügels (1) sitzenden Enden der Verbindungsstücke (3,4) jeweils eine federnde Halteklammer (9, 10) vorgesehen ist, die sich einerseits an dem Verbindungsstück (3, 4), und andererseits an der Innenwand der Schenkel (5,6) des Trägerbügels (1) abstützt.
2. Armlehne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der rohrförmige Trägerbügel (1) einen kreisrunden, rechteckigen oder ovalen Innenquerschnitt aufweist, und die Vertindungsstücke (3,4) aus Flachmaterial bestehen, dessen Breitseite senkrecht zur Längsrichtung des Armträgers (2) steht.
Bezeichnungsliste
1 Trägerbügel
2 Armträger
3,4 Verbindungsstücke
5,6 Schenkel
7,8 Schenkelöffnungen
9,10 Halteklammern
11 Querträger
12 Längsschlitz
13 Haltenasen
14 Widerhaken
15 Ausnehmungen
16 Schenkelöffnung des Querträgers
17 Polster
18 Lippe
K Armauflagebereich
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3075810A (en) * 1960-12-19 1963-01-29 George N Kitsopoulos Multiple purpose chair
GB2047528A (en) * 1979-04-03 1980-12-03 Vessa Ltd Wheelchair having a detachable armrest

Patent Citations (2)

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GB2047528A (en) * 1979-04-03 1980-12-03 Vessa Ltd Wheelchair having a detachable armrest

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