EP0085019A2 - Barres vibrantes pour station d'enrochement - Google Patents

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EP0085019A2
EP0085019A2 EP83440007A EP83440007A EP0085019A2 EP 0085019 A2 EP0085019 A2 EP 0085019A2 EP 83440007 A EP83440007 A EP 83440007A EP 83440007 A EP83440007 A EP 83440007A EP 0085019 A2 EP0085019 A2 EP 0085019A2
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revolutions
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    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes

Definitions

  • the present invention relates to the field of screening of elements of large particle size in riprap stations, and relates to vibrating bars for such stations.
  • known rip-rap stations are generally provided with parallel trapezoidal static bars, onto which is poured a quarry product of large grain size, which is screened to the dimensions required for its use.
  • Static bars of various shapes and sizes used to date have the drawback of not making it possible to avoid dowelling of large particle sizes and therefore the drawback of thus hindering the correct operation of the riprap stations.
  • the object of the present invention is to overcome this drawback.
  • bars for armourstone station characterized in that they are in the form of a box of large sheet metal pre sensing a trapezoidal longitudinal section, and are inclined relative to the horizontal from the long side to the short side, their cross section being in the shape of a roof, in that they are each provided with one, preferably two motorcycle groups -vibrators giving them a vibratory movement with vertical acceleration, and in that they are mounted on elastic elements.
  • the bar for riprap station is in the form of a box 1 of large sheet metal, which has a longitudinal trapezoidal section ( Figure 2).
  • a bar is inclined relative to the horizontal, from the long side to the short side, its cross section is in the shape of a roof, and it is provided with two motor-vibrator groups 2 which give it a vibratory movement with vertical acceleration. , which is made possible by mounting the box 1 on elastic elements 3.
  • the elastic elements 3 are advantageously rubber blocks mounted on pillars 4 for fixing to the structure of the riprap station and fixed inside the upper part of the box 1 by means of crosspieces 5.
  • the motor-vibrator groups 2 are mounted inside the box 1, advantageously forming a working angle with the roof 1 'of the latter of approximately 30 °, and are provided with unbalanced flywheels whose torque can be varied manually from 0% to 100%.
  • the motors fitted to groups 2 preferably have a power of between 3.2 Kw and 5 Kw, and have a natural frequency of 1000 rpm adjustable by means of a frequency converter between 500 rpm and 1 000 revolutions / minute, so as to obtain a variable unidirectional directed amplitude, preferably between 1.5 mm and 3 mm.
  • the large working angle of the motor-vibrator groups 2 relative to the casing 1 allows advance by vibration of the materials to be treated, the flow speed of which is a function of the slope of the bars and the vertical acceleration of each bar.
  • these vibrating bars are advantageously five in number, and the fact that they are mounted on rubber elements 3 allows the reception of large blocks and the absorption of impacts during dumping by dumpers, or analogues.
  • the opening between bars is widely divergent in order to avoid doweling of the materials, so that their passage between said bars is largely facilitated and that a relatively exact cut of materials is obtained.

Landscapes

  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
  • Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

La présente invention concerne des barres vibrantes pour station d'enrochement. Barres caractérisées en ce qu'elles sont sous forme d'un caisson (1) en tôle de forte dimension présentant une section longitudinale trapézoïdale, et sont inclinées par rapport à l'horizontale du grand côté vers le petit côté, leur section transversale étant en forme de toit, en ce qu'elles sont munies chacune d'un, de préférence de deux groupes moto-vibrateurs (2) leur conférant un mouvement vibratoire à accélération verticale, et en ce qu'elles sont montées sur des éléments élastiques (3).

Description

  • La présente invention concerne le domaine du criblage des éléments de grosse granulométrie dans les stations d'enrochement, et a pour objet des barres vibrantes pour de telles stations.
  • Actuellement, les stations d'enrochement connues sont généralement pourvues de barres statiques trapézoïdales parallèles, sur lesquelles est versé un tout- venant de carrière d'une granulométrie importante, qui est criblé aux dimensions requises pour son utilisation.
  • Les barres statiques de forme et dimensions diverses utilisées à ce jour présentent cependant l'inconvénient de ne pas permettre d'éviter le goujonnage des grosses granulométries et donc l'inconvénient d'entraver ainsi un fonctionnement correct des stations d'enrochement.
  • La présente invention a pour but de pallier cet inconvénient.
  • Elle a, en effet, pour objet des barres pour station d'enrochement caractérisées en ce qu'elles sont sous forme d'un caisson en tôle de forte dimension présentant une section longitudinale trapézoïdale, et sont inclinés par rapport à l'horizontale du grand côté vers le petit côté, leur section transversale étant en forme de toit, en ce qu'elles sont munies chacune d'un, de préférence de deux groupes moto-vibrateurs leur conférant un mouvement vibratoire à accélération verticale, et en ce qu'elles sont montées sur des éléments élastiques.
  • L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence au dessin schématique annexé, dans lequel :
    • la figure 1 est une vue en élévation latérale et en coupe d'une barre conforme à l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en plan suivant la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue en coupe suivant A-A de la figure 1 ;
    • la figure 4 est une vue en coupe suivant B-B de la figure 1, et
    • la figure 5 est une vue en élévation frontale de la barre de la figure 1.
  • Conformément à l'invention, et comme le montrent plus particulièrement, à titre d'exemple, les figures 1 et 2 du dessin annexé, la barre pour station d'enrochement est sous forme d'un caisson 1 en tôle de forte dimension, qui présente une section longitudinale trapézoïdale (figure 2). Une telle barre est inclinée par rapport à l'horizontale, du grand côté vers le petit côté, sa section transversale est en forme de toit, et elle est munie de deux groupes moto-vibrateurs 2 qui lui confèrent un mouvement vibratoire à accélération-verticale, qui est rendu possible grâce à un montage du caisson 1 sur des éléments élastiques 3.
  • Les éléments élastiques 3 sont avantageusement des blocs de caoutchouc montés sur des piliers 4 de fixation sur la structure de la station d'enrochement et fixés à l'intérieur de la partie supérieure du caisson 1 par l'intermédiaire de traverses 5.
  • Les groupes moto-vibrateurs 2 sont montés à l'intérieur du caisson 1 en formant avantageusement un angle de travail avec le toit 1' de ce dernier d'environ 30°, et sont munis de volants-balourds dont le couple peut être varié manuellement de 0 % à 100 %.
  • Les moteurs équipant les groupes 2 présentent, de préférence, une puissance comprise entre 3,2 Kw et 5 Kw, et ont une fréquence propre de 1 000 tours/minute réglable au moyen d'un variateur de fréquence entre 500 tours/minute et 1 000 tours/minute, de manière à permettre l'obtention d'une amplitude dirigée unidirectionnelle variable, de préférence entre 1,5 mm et 3 mm.
  • L'angle de travail important des groupes moto-vibrateurs 2 par rapport au caisson 1 permet une avance par vibration des matériaux à traiter dont la vitesse d'écoulement est fonction de la pente des barres et de l'accélération verticale de chaque barre.
  • Dans une station d'enrochement, ces barres vibrantes sont avantageusement au nombre de cinq, et le fait qu'elles soient montées sur des éléments 3 en caoutchouc permet la réception de gros blocs et l'amortissement des impacts lors de déversement par dumpers, ou analogues.
  • L'ouverture entre barres est largement divergente afin d'éviter le goujonnage des matériaux, de sorte que leur passage entre lesdites barres est largement facilité et qu'une coupure relativement exacte des matériaux est obtenue.
  • Du fait que toutes les barres sont montées sur des éléments élastiques 3 et qu'elles ont chacune leur fréquence propre. leur orientation s'effectue dans tous les sens de l'avancement des matériaux, et pour maintenir un écartement entre barres minimum, il est prévu, conformément à une caractéristique de l'invention, des tampons élastiques 6 montés sur les piliers 4 de fixation du caisson 1 et coopérant avec les bords 1" du caisson 1.
  • Grâce à l'invention, il est possible de réaliser des barres vibrantes pour stations d'enrochement permettant des chargements de l'ordre de 35 à 80 tonnes, absorbant les impacts dus au chargement et restant souples dans tous les sens. Des stations ainsi équipées sont plus particulièrement utilisées dans la construction de barrages et dans les carrières d'exploitation et de traitement de granulats.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté au dessin annexé. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (5)

1. Barres pour station d'enrochement caractérisées en ce qu'elles sont sous forme d'un caisson (1) en tôle de forte dimension présentant une section longitudinale trapézoïdale, et sont inclinées par rapport à l'horizontale du grand côté vers le petit côté, leur section transversale étant en forme de toit, en ce qu'elles sont munies chacune d'un, de préférence de deux groupes moto-vibrateurs (2) leur conférant un mouvement vibratoire à accélération verticale, et en ce qu'elles sont montées sur des éléments élastiques (3).
2. Barres, suivant la revendication 1, caractérisées en ce que les éléments élastiques (3) sont avantageusement des blocs de caoutchouc montés sur des piliers (4) de fixation sur la structure de la station d'enrochement et fixés à l'intérieur de la partie supérieure du caisson (1) par l'intermédiaire de traverses (5).
3. Barres, suivant la revendication 1, caractérisées en ce que les groupes moto-vibrateurs (2) sont montés à l'intérieur du caisson (1) en formant avantageusement un angle de travail avec le toit (1') de ce dernier d'environ 30°, et sont munis de volants-balourds dont le couple peut être varié manuellement de O % à 100 %.
4. Barres, suivant la revendication 3, caractérisées en ce que les moteurs équipant les groupes (2) présentent, de préférence, une puissance comprise entre 3,2 Kw et 5 Kw, et ont une fréquence propre de 1 000 tours/minute réglable au moyen d'un variateur de fréquence entre 500 tours/minute et 1 000 tours/minute, de manière à permettre l'obtention d'une amplitude dirigée unidirectionnelle variable, de préférence entre 1,5 mm et 3 mm.
5. Barres, suivant la revendication 1, caractérisées en ce que des tampons élastiques (6) sont montés sur les piliers (4) de fixation du caisson (1) et coopèrent avec les bords (1") du caisson (1).
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