EP0079025A1 - Venting device - Google Patents

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EP0079025A1
EP0079025A1 EP82110079A EP82110079A EP0079025A1 EP 0079025 A1 EP0079025 A1 EP 0079025A1 EP 82110079 A EP82110079 A EP 82110079A EP 82110079 A EP82110079 A EP 82110079A EP 0079025 A1 EP0079025 A1 EP 0079025A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas passage
passage opening
cover
valve seat
inner gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP82110079A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0079025B1 (en
Inventor
Peter Vierkötter
Georg Bosserhoff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
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Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP0079025A1 publication Critical patent/EP0079025A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0079025B1 publication Critical patent/EP0079025B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/16—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas
    • B65D51/1605—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas whereby the interior of the container is maintained in permanent gaseous communication with the exterior
    • B65D51/1611—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas whereby the interior of the container is maintained in permanent gaseous communication with the exterior by means of an orifice, capillary or labyrinth passage

Definitions

  • the invention relates to a pressure compensation device with an outer .Gas mislrittöffung in the cover housing upper part, an inner gas passage opening having a valve seat in the lower housing part and a sealing washer in the valve space between the valve seat and cover.
  • Such devices are used for containers with gas-evolving products, thermally strongly expanding products and the like.
  • a pressure compensation device of this type is described in DE-OS 26 03 712.
  • the sealing plate is pressed so elastically against the valve seat that a gas outlet is only possible at a certain excess pressure prevailing in the closed container.
  • the corresponding valve response pressure which is already in a relatively wide range for manufacturing reasons, can lead to considerable, undesirable crowning.
  • Such a device is described in DE-AS 24 03 244.
  • the pressure compensation device as such can be questioned as such as a result of contamination or crusting of the fine-pored channels or can fail entirely.
  • the invention has for its object a pressure compensation To create device that ensures a constant pressure equalization without the risk of failure due to contamination and at the same time provides a secure seal when the container is tilted or tipped over with the least possible effort.
  • valve chamber surrounds a closed connecting the cover on the upper part of the housing and the bottom of the valve seat on the lower part of the housing, the sealing washer with a suitable distance to form a gas passage lying in series with the outer and inner gas passage opening Circumferential wall has that the valve seat consists of cams projecting from the bottom of the valve chamber containing the inner gas passage opening and leaving gas passages between the inner gas passage opening and the peripheral wall, and that the flat closed sealing disk in the valve chamber loosely between the support on the valve seat and the system on the cover. and trapped.
  • the sealing washer is freely movable in the valve chamber, it lies against the inner surface of the cover when the pressure compensation device or the container tips over, in such a way that the outer gas passage opening, in particular, by the pressure of the inflowing special liquid, product is blocked.
  • the pressure compensation device thus also fulfills the condition of a valve, a response pressure of practically zero and a secure seal when tilted or when tipping over.
  • the inner gas passage opening centrally in the floor and to align the cams approximately radially outward from the inner gas passage opening in the direction of the peripheral wall.
  • the surfaces or edges of the cams facing the sealing disk should span a common plane, while the bottom of the lower housing part remaining between the cams should run obliquely downwards (with respect to the upright device) in the direction of the inner gas passage opening in order to achieve that liquid that has penetrated into the valve chamber can flow back into the container through the inner gas passage opening.
  • a good sealing effect of the device according to the invention in an oblique or head position is achieved if the inner lid surface facing the valve chamber tends to be concave-conical towards the outer gas outlet opening when the outer gas passage opening is arranged centrally in the lid, in particular in the case of an elastic lid then reliable protection against product leakage at an oblique angle - or head position achieved.
  • the pressure compensation device essentially consists of an upper housing part, generally designated 1, a lower housing part, generally designated 2, and a sealing washer 3.
  • the upper housing part 1 has a cover 4 with an outer gas passage opening 5.
  • the preferably cylindrical wall of the upper housing part 1 can form the peripheral wall 6 of the valve chamber 7 with its inside.
  • the inner surface 8 of the cover 4 should preferably be formed in a concave-conical manner, in particular with a taper of 3 to 10 °, in the direction of the expediently centrally arranged outer gas passage opening 5.
  • the lower housing part 2 contains the inner gas passage opening 10 in the bottom 9, preferably centrally.
  • the valve seat consists of the upper edges of the gas passage paths 11 (FIG. 2) projecting from the bottom 9 of the valve chamber 7 containing the inner gas passage opening 10 (FIG. 2) between the inner gas passage opening 10 and 6 release squats 12. These can, preferably radial and symme distributed in relation to the inner gas passage opening. 10 be stratified to the outside.
  • four cams 12 are provided. These end in a peripheral ring 13 which forms the support of the lower edge of the peripheral wall 6 of the upper housing part 1.
  • the flat closed sealing disk 3 is loosely enclosed in the valve chamber 7 between the support on the cams 12 (valve seat) and the contact on the inner surface 8 of the cover.
  • the sealing washer 5 should be made so large in terms of diameter and thickness that it is easy to move up and down in the valve chamber 7 and has a suitable distance from the surrounding peripheral wall 6 as the gas passage 15 lying in series with the outer and inner gas passage openings 5, 10 .
  • the sealing disk is preferably made of elastic material, such as rubber, a butadiene copolymer with acrylonitrile, polyethylene foam with closed pores or the like.
  • a good function of the pressure compensation device according to the invention with a movable sealing disk 3 is achieved if the cross section of the outer gas passage opening 5 is small compared to that of the inner gas passage opening 5.
  • the outer gas passage opening 5 has a cross section of less than approximately 20 mm 2 or, in the case of a circular cross section, a diameter of less than approximately 5 mm.
  • Fig. 4 it is shown how the sealing disk 3 has moved away from the system on the cams 12 forming the valve seat to the inner surface 8 of the cover 4 when the container 14 is tilted and thereby tightly closes the outer gas passage opening 5.
  • FIG. 5 schematically shows a pressure compensation device according to the invention, which, in contrast to the devices according to the previous figures, is not integrated in the cover 16 but has been adapted to the existing closure with an outer shape adapted to a cover opening 17.

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Abstract

1. Pressure-equalising device with an upper housing part (1) displaying a central outer gas port opening (5) in the cover (4), a valve seat in the lower housing part (2) and displaying an inner gas port opening (10) and a sealing disc (3) in the valve space (7) between valve seat and cover (4), wherein the valve space (7) possesses a closed circumferential wall (6), which connects the cover (4) at the upper housing part (1) and the bottom (9) of the valve seat at the lower housing part (2) and surrounds the sealing disc (3) at a suitable spacing to form a gas port (15) lying in series with the outer and the inner gas port opening (5, 10), wherein the areally closed sealing disc (3) is loosely enclosed in the valve space (7) to be movable to and fro between the contact against the valve seat and the contact against the cover (4), characterised thereby, that the inner cover surface (8) facing the valve space (7) runs concavo-conically towards the outer gas port opening (5) and that the valve seat consists of cogs (12) projecting from the bottom (9), which contains the inner gas port opening (10), of the valve space (7) and between them leaving gas passage paths (11) free between inner gas port opening (10) and circumferential wall (6).

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckausgleichsvorrichtung mit einem eine äußere .Gasdurchlaßöffnung im Deckel aufweisenden Gehäuseoberteil, einem eine innere Gasdurchlaßöffnung aufweisenden Ventilsitz im Gehäuseunterteil und einer Dichtscheibe im Ventilraum zwischen Ventilsitz und Deckel. Solche Vorrichtungen werden für Behälter mit gasentwickelnden Produkten, sich thermisch stark dehnenden Produkten und dergleichen gebraucht.The invention relates to a pressure compensation device with an outer .Gasdurchlaßöffung in the cover housing upper part, an inner gas passage opening having a valve seat in the lower housing part and a sealing washer in the valve space between the valve seat and cover. Such devices are used for containers with gas-evolving products, thermally strongly expanding products and the like.

Eine Druckausgleichsvorrichtung dieser Art wird in der DE-OS 26 03 712 beschrieben. In der bekannten Anordnung wird die Dichtplatte so,elastisch gegen den Ventilsitz gedrückt, daß ein Gasauslaß erst bei einem bestimmten, im verschlossenen Behälter herrschenden Überdruck möglich ist. Bei dünnwandigen Behältern kann der entsprechende schon aus fertigungstechnischen Gründen in einer relativ großen Bandbreite liegende Ventilansprechdruck zu einer erheblichen, unerwünschten Bombierung führen. Um eine solche Belastung der Behälter zu vermeiden, hat man versucht, eine permeable Absperrung mit ständigem Druckausgleich vorzusehen. Eine solche Vorrichtung wird in der DE-AS 24 03 244 beschrieben. Die Druckausgleichseinrichtung kann hierbei jedoch als solche durch Verschmutzung oder Verkrustung der feinporigen Kanäle in Frage gestellt werden oder ganz ausfallen.A pressure compensation device of this type is described in DE-OS 26 03 712. In the known arrangement, the sealing plate is pressed so elastically against the valve seat that a gas outlet is only possible at a certain excess pressure prevailing in the closed container. In the case of thin-walled containers, the corresponding valve response pressure, which is already in a relatively wide range for manufacturing reasons, can lead to considerable, undesirable crowning. In order to avoid such a load on the containers, attempts have been made to provide a permeable shut-off with constant pressure equalization. Such a device is described in DE-AS 24 03 244. However, the pressure compensation device as such can be questioned as such as a result of contamination or crusting of the fine-pored channels or can fail entirely.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckausgleichsvorrichtung zu schaffen, die einen ständigen Druckausgleich ohne die Gefahr des Ausfalls in Folge von Verschmutzung gewährleistet und zugleich eine sichere Abdichtung bei Schräglage oder Umkippen des Behälters bei möglichst geringem Aufwand bietet.The invention has for its object a pressure compensation To create device that ensures a constant pressure equalization without the risk of failure due to contamination and at the same time provides a secure seal when the container is tilted or tipped over with the least possible effort.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht bei der Druckausgleichsvorrichtung eingangs genannter Art darin, daß der Ventilraum eine geschlossene, den Deckel am Gehäuseoberteil und den Boden des Ventilsitzes am Gehäuseunterteil verbindende, die Dichtscheibe mit zum Bilden eines mit der äußeren und inneren Gasdurchlaßöffnung in Reihe liegenden Gasdurchlasses passenden Abstand umgebende Umfangswand besitzt, daß der Ventilsitz aus aus dem die innere Gasdurchlaßöffnung enthaltenden Boden des Ventilraums vorspringenden, zwischen sich Gasdurchgangswege zwischen innerer Gasdurchlaßöffnung und Umfangswand freilassenden Nocken besteht und daß die flächig geschlossene Dichtscheibe im Ventilraum lose zwischen der Auflage am Ventilsitz und der Anlage am Deckel hin- und herbeweglich eingeschlossen ist.The solution according to the invention in the case of the pressure compensation device of the type mentioned above is that the valve chamber surrounds a closed connecting the cover on the upper part of the housing and the bottom of the valve seat on the lower part of the housing, the sealing washer with a suitable distance to form a gas passage lying in series with the outer and inner gas passage opening Circumferential wall has that the valve seat consists of cams projecting from the bottom of the valve chamber containing the inner gas passage opening and leaving gas passages between the inner gas passage opening and the peripheral wall, and that the flat closed sealing disk in the valve chamber loosely between the support on the valve seat and the system on the cover. and trapped.

Durch die bei aufrechtstehender Druckausgleichsvorrichtung ständig offene-Reihenschaltung von innerer Gasdurchlaßöffnung, den zwischen den Nocken verbleibenden Gasgangswegen, dem Gasdurchlaß am Umfang der Dichtscheibe und der äußeren Gasdurchlaßöffnung wird erfindungsgemäß zunächst erreicht, daß sich ein Überdruck - gegebenenfalls auch ein Unterdruck - im Behälter nicht einstellen kann. Da die Dichtscheibe im Ventilraum frei beweglich ist, legt sie sich bei Schräglage oder bei Umkippen der Druckausgleichsvorrichtung bzw. des Behälters gegen die Innenfläche des Deckels, derart, daß die äußere Gasdurchlaßöffnung durch den Druck des nachströmenden, insbesondere flüssigen, Produkts gesperrt wird. Die erfindungsgemäße Druckausgleichsvorrichtung erfüllt also zugleich die Bedingung eines Ventils einem Ansprechdruck von praktisch null und einer sicheren Abdichtung bei Schräglage oder beim Umkippen.Due to the series connection of the inner gas passage opening, the gas passage paths remaining between the cams, the gas passage at the periphery of the sealing disk and the outer gas passage opening which is always open in series with the pressure equalization device upright, according to the invention initially an overpressure - possibly also a negative pressure - cannot occur in the container . Since the sealing washer is freely movable in the valve chamber, it lies against the inner surface of the cover when the pressure compensation device or the container tips over, in such a way that the outer gas passage opening, in particular, by the pressure of the inflowing special liquid, product is blocked. The pressure compensation device according to the invention thus also fulfills the condition of a valve, a response pressure of practically zero and a secure seal when tilted or when tipping over.

Gemäß weiterer Erfindung ist es vorteilhaft, die innere Gasdurchlaßöffnung zentral im Boden anzuordnen und die Nocken etwa radial nach außen von der inneren Gasdurchlaßöffnung in Richtung auf die Umfangswand auszurichten. Vorzugsweise sollen die der Dichtscheibe zugewandten Oberflächen bzw. -kanten der Nocken eine gemeinsame Ebene aufspannen, während der zwischen den Nocken verbleibende Boden des Gehäuseunterteils schräg nach unten (bezüglich der aufrechtstehenden Vorrichtung) in Richtung auf die innere Gasdurchlaßöffnung hinlaufen soll, um zu erreichen, daß in den Ventilraum eingedrungene Flüssigkeit von selbst wieder über die innere Gasdurchlaßöffnung in den Behälter zurückfließen kann.According to a further invention, it is advantageous to arrange the inner gas passage opening centrally in the floor and to align the cams approximately radially outward from the inner gas passage opening in the direction of the peripheral wall. Preferably, the surfaces or edges of the cams facing the sealing disk should span a common plane, while the bottom of the lower housing part remaining between the cams should run obliquely downwards (with respect to the upright device) in the direction of the inner gas passage opening in order to achieve that liquid that has penetrated into the valve chamber can flow back into the container through the inner gas passage opening.

Eine gute Abdichtwirkung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei Schräg- oder Kopflage wird erreicht, wenn bei zentral in Deckel angeordneter äußerer Gasdurchlaßöffnung die dem Ventilraum zugewandte innere Deckelfläche konkav-konisch auf die äußere Gasdurchlaßöffnung zuläuft, insbesondere bei elastischem Deckel wird dann ein sicherer Schutz vor Produktaustritt bei Schräg- oder Kopflage erzielt. Um hierbei schon praktisch von Anfang an eine gute Abdichtung sicherzustellen, ist es zweckmäßig, den Querschnitt der inneren Gasdurchlaßöffnung groß gegen denjenigen der äußeren Gasdurchlaßöffnung zu wählen. Der beim Umkippen des Behälters durch die innere Gasdurchlaßöffnung in den Ventilraum eintretende Produktschwall drückt dann die Dichtscheibe so schnell gegen die innere Deckelfläche, daß vorher praktisch Produkt nicht zur äußeren Gasdurchlaßöffnung gelangen kann.A good sealing effect of the device according to the invention in an oblique or head position is achieved if the inner lid surface facing the valve chamber tends to be concave-conical towards the outer gas outlet opening when the outer gas passage opening is arranged centrally in the lid, in particular in the case of an elastic lid then reliable protection against product leakage at an oblique angle - or head position achieved. In order to ensure a good seal practically right from the start, it is advisable to choose a large cross section of the inner gas passage opening compared to that of the outer gas passage opening. The surge of product entering the valve space through the inner gas passage opening when the container tips over then presses the sealing washer so quickly against the inner cover surface that practically product cannot reach the outer gas passage opening beforehand.

Anhand der schematischen Darstellung von Ausführungsbeispielen werden weitere Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 ein Sprengbild im Schnitt der Druckausgleichsvorrichtung;
  • Fig. 2 die Draufsicht auf das Gehäuseunterteil von Fig. 1;
  • Fig. 3 eine in einen Behälterverschluß integrierte Druckausgleichsvorrichtung in aufrechter Stellung;
  • Fig. 4 die Vorrichtung nach Fig. 3 in gekippter Stellung; und
  • Fig. 5 den Schnitt durch eine in einen Behälterdeckel adaptierte Druckausgleichsvorrichtung.
Further details of the invention are explained on the basis of the schematic representation of exemplary embodiments. Show it:
  • Figure 1 is an exploded view in section of the pressure compensation device.
  • Fig. 2 is a top view of the lower housing part of Fig. 1;
  • 3 shows a pressure compensation device integrated in a container closure in the upright position;
  • FIG. 4 shows the device according to FIG. 3 in the tilted position; and
  • Fig. 5 shows the section through a pressure compensation device adapted into a container lid.

Gemäß Fig. 1 bis 3 besteht die erfindungsgemäße Druckausgleichsvorrichtung im wesentlichen aus einem insgesamt mit 1 bezeichneten Gehäuseoberteil, einem insgesamt mit 2 bezeichneten Gehäuseunterteil und einer Dichtscheibe 3. Das Gehäuseoberteil 1 besitzt einen Deckel 4 mit äußerer Gasdurchlaßöffnung 5. Die vorzugsweise zylindrische Wandung des Gehäuseoberteils 1 kann mit ihrer Innenseite die Umfangswand 6 des Ventilraums 7 bilden. Die Innenfläche 8 des Deckels 4 soll-vorzugsweise konkav-konisch, insbesondere mit einer Konizität von 3 bis 10°, in Richtung auf die zweckmäßig zentral angeordnete äußere Gasdurchlaßöffnung 5 ausgebildet werden.According to FIGS. 1 to 3, the pressure compensation device according to the invention essentially consists of an upper housing part, generally designated 1, a lower housing part, generally designated 2, and a sealing washer 3. The upper housing part 1 has a cover 4 with an outer gas passage opening 5. The preferably cylindrical wall of the upper housing part 1 can form the peripheral wall 6 of the valve chamber 7 with its inside. The inner surface 8 of the cover 4 should preferably be formed in a concave-conical manner, in particular with a taper of 3 to 10 °, in the direction of the expediently centrally arranged outer gas passage opening 5.

Das Gehäuseunterteil 2 enthält im Boden 9, vorzugsweise zentral, die innere Gasdurchlaßöffnung 10. Erfindungsgemäß besteht der Ventilsitz aus den Oberkanten der aus dem die innere Gasdurchlaßöffnung 10 enthaltenden Boden 9 des Ventilraums 7 vorspringenden, zwischen sich Gasdurchgangswege 11 (Fig. 2) zwischen innerer Gasdurchlaßöffnung 10 und 6 freilassenden Hocken 12. Diese können, vorzugsweise radial und symmetrisch verteilt, in Bezug auf die innere Gasdurchlaßöffnung . 10 nach außen schichtet sein. In Ausführungsbeispiel werden vier Nocken 12 vorgeschen. Diese enden in einen Umfangsring 13, der die Auflage der unteren Kante der Umfangswand 6 des Gehäuseoberteils 1 bildet. Für ein Abfließen von in den Vcntilraum 7 eingedrungenen Produkt zurück in den jeweiligen Behälter 14 ist es vorteilhaft, den Boden 9 schräg nach unten, insbesondere mit einer Konizität von 10 bis 15°, in Richtung auf die innere Gasdurchlaßöffnung 10 geneigt auszubilden.The lower housing part 2 contains the inner gas passage opening 10 in the bottom 9, preferably centrally. According to the invention, the valve seat consists of the upper edges of the gas passage paths 11 (FIG. 2) projecting from the bottom 9 of the valve chamber 7 containing the inner gas passage opening 10 (FIG. 2) between the inner gas passage opening 10 and 6 release squats 12. These can, preferably radial and symme distributed in relation to the inner gas passage opening. 10 be stratified to the outside. In the exemplary embodiment, four cams 12 are provided. These end in a peripheral ring 13 which forms the support of the lower edge of the peripheral wall 6 of the upper housing part 1. For a drainage of product which has penetrated into the valve space 7 back into the respective container 14, it is advantageous to design the bottom 9 inclined downwards, in particular with a taper of 10 to 15 °, towards the inner gas passage opening 10.

In den Ventilraum 7 wird erfindungsgemäß die flächig geschlossene Dichtscheibe 3 lose zwischen der Auflage an den Nocken 12 (Ventilsitz) und der Anlage an der Deckelinnenfläche 8 eingeschlossen. Die Dichtscheibe 5 soll dabei betreffend Durchmesser und Dicke so groß hergestellt werden, daß sie im Ventilraum 7 leicht auf und ab zu bewegen ist und einen als mit der äußeren und inneren Gasdurchlaßöffnung 5, 10 in Reihe liegender Gasdurchlaß 15 passenden Abstand zur umgebenden Umfangswand 6 besitzt. Vorzugsweise besteht die Dichtscheibe aus elastischem Material, wie Gummi, einem Butadienkopolymer mit Akrylnitril, Polyäthylenschaum mit geschlossenen Poren oder dergleichen.According to the invention, the flat closed sealing disk 3 is loosely enclosed in the valve chamber 7 between the support on the cams 12 (valve seat) and the contact on the inner surface 8 of the cover. The sealing washer 5 should be made so large in terms of diameter and thickness that it is easy to move up and down in the valve chamber 7 and has a suitable distance from the surrounding peripheral wall 6 as the gas passage 15 lying in series with the outer and inner gas passage openings 5, 10 . The sealing disk is preferably made of elastic material, such as rubber, a butadiene copolymer with acrylonitrile, polyethylene foam with closed pores or the like.

Eine gute Funktion der erfindungsgenäßen Druckausgleichsvorrichtung mit beweglicher Dichtscheibe 3 wird erreicht, wenn der Querschnitt der äußeren Gasdurchlaßöffnung 5 klein gegen denjenigen der inneren Gasdurchlaßöffnung 5 ist. Insbesondere ist es gunstig, wenn die äußere Gasdurchlaßöffnung 5 einen Querschnitt von weniger als etwa 20 mm2 bzw. bei kreisförmigem Querschnitt einen Durchmesser von weniger als etwa 5 mm hat.A good function of the pressure compensation device according to the invention with a movable sealing disk 3 is achieved if the cross section of the outer gas passage opening 5 is small compared to that of the inner gas passage opening 5. In particular, it is advantageous if the outer gas passage opening 5 has a cross section of less than approximately 20 mm 2 or, in the case of a circular cross section, a diameter of less than approximately 5 mm.

In Fig. 4 wird dargestellt, wie sich die Dichtscheibe 3 beim Kippen des Behälters 14 von der Anlage an den den Ventilsitz bildenden Nocken 12 weg an die Innenfläche 8 des Deckels 4 bewegt hat und dabei die äußere Gasdurchlaßöffnung 5 dicht verschließt.In Fig. 4 it is shown how the sealing disk 3 has moved away from the system on the cams 12 forming the valve seat to the inner surface 8 of the cover 4 when the container 14 is tilted and thereby tightly closes the outer gas passage opening 5.

In Fig. 5 wird eine erfindungsgemäße Druckausgleichsvorrichtung schematisch dargestellt, die im Gegensatz zu den Vorrichtungen nach den vorhergehenden Figuren nicht in den Deckel 16 integriert sondern bei an eine Deckelöffnung 17 angepaßter Außenform auf den vorhandenen Verschluß adaptiert worden ist.5 schematically shows a pressure compensation device according to the invention, which, in contrast to the devices according to the previous figures, is not integrated in the cover 16 but has been adapted to the existing closure with an outer shape adapted to a cover opening 17.

BezugszeichenlisteReference symbol list

  • 1 = Gehäuseoberteil1 = upper housing part
  • 2 = Gehäuseunterteil2 = lower housing part
  • 3 = Dichtscheibe3 = sealing washer
  • 4 = Deckel (1)4 = lid (1)
  • 5 = äußere Gasdurchlaßöffnung5 = outer gas passage opening
  • 6 = Umfangswand (7)6 = peripheral wall (7)
  • 7 = Ventilraum7 = valve chamber
  • 8 = Innenfläche (4)8 = inner surface (4)
  • 9 = Boden9 = floor
  • 10 = innere Gasdurchlaßöffnung10 = inner gas passage opening
  • 11 = Gasdurchgangsweg11 = gas passage
  • 12 = Nocken12 = cams
  • 13 = Umfangsring13 = circumferential ring
  • 14 = Behälter14 = container
  • 15 = Gasdurchlaß15 = gas passage
  • 16 = Behälterdeckel16 = container lid
  • 17 = Öffnung (16)17 = opening (16)

Claims (9)

1. Druckaucgleichsvorrichtung mit einem eine äußere Gasdurchlaßöffnung (5) im Dcckel (1) aufweisenden Gehäuscoberteil (1), eines eine innere Gasdurchlaßöffnung (10) aufweisenden Ventilsitz im Gehäuseunterteil (2) und einer Dichtscheibe (3) im Ventilraum (7) zwischen Ventilsitz und Deckel (4), dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilraum (7) eine geschlossene, den Deckel (4) am Gehäuseoberteil (1) und den Boden (9) des Ventilsitzes am Gehäuseunterteil (2) verbindende, die Dichtscheibe (3) zum Bilden eines mit mit der äußeren und inneren Gasdurchlaßöffnung (5, 10) in Reihe liegenden Gasdurchlasses (15) passendem Abstand umgebende Umfangswand (6) besitzt, daß der Ventilsitz aus aus dem die innere Gasdurchlaßöffnung (10) enthaltenden Boden (9) des Ventilraums (7) vorspringenden, zwischen sich Gasdurchgangswege (11) zwischen innerer Gasdurchlaßöffnung (10) und Umfangswand (6) freilassenden Nocken (12) besteht und daß die flächig geschlossene Dichtscheibe (3) im Ventilraum (7) lose zwischen der Auflage am Ventilsitz und der Anlage am Deckel (4) hin- und herbeweglich eingeschlossen ist.1. Pressure compensation device with an outer gas passage opening (5) in the cover (1) having a housing upper part (1), an inner gas passage opening (10) having a valve seat in the lower housing part (2) and a sealing washer (3) in the valve chamber (7) between the valve seat and Lid (4), characterized in that the valve chamber (7) a closed, the cover (4) on the upper housing part (1) and the bottom (9) of the valve seat on the lower housing part (2), the sealing disc (3) to form a With a circumferential wall (6) surrounding the outer and inner gas passage openings (5, 10) lying in series with the gas passage (15), the valve seat consists of the bottom (9) of the valve chamber (7) containing the inner gas passage opening (10). projecting, between them gas passage paths (11) between the inner gas passage opening (10) and the peripheral wall (6) leaving free cams (12) and that the flat closed sealing disc (3) in the valve chamber (7) loosely between de r Rest on the valve seat and the system on the cover (4) is included. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Gasdurchlaßöffnung (10) zentral im Boden (9) angeordnet ist und daß die Nocken (12) von der Durchlaßöffnung (10) radial nach außen auf die Unfangswand (6) hingerichtet sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the inner gas passage opening (10) is arranged centrally in the bottom (9) and that the cams (12) from the passage opening (10) are executed radially outwards on the peripheral wall (6). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß vier radial nach außen laufende, symmetrisch verteilte Nocken (12) vorgesehen sind.3. Device according to claim 2, characterized in that four radially outwardly running, symmetrically distributed cams (12) are provided. 4. Vorrichtung nach einen oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (9) zwischen den mit ihren Oberkanten im wesentlichen eine Ebene aufspannenden Nocken (12) schräg in Richtung auf die innere Gasdurchlaßöffnung (10) hin abfällt.4. The device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the bottom (9) between the cams with their upper edges essentially spanning a plane (12) drops obliquely in the direction of the inner gas passage opening (10). 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die äußere Gasdurchlaßöffnung (5) etwa zentral im Deckel (4) befindet und daß die dem Ventilraum (7) zugewandte, innere Deckelfläche (8) konkav-konisch auf die äußere Gasdurchlaßöffnung (5) zuläuft.5. The device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the outer gas passage opening (5) is located approximately centrally in the cover (4) and that the valve chamber (7) facing, inner cover surface (8) concave-conical runs towards the outer gas passage opening (5). 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangswand (6) kreiszylindrisch und die Dichtscheibe (3) kreisförmig ausgebildet sind.6. The device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the peripheral wall (6) is circular-cylindrical and the sealing washer (3) are circular. 7. Vorrichtung nach einen oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der inneren Gasdurchlaßöffnung (10) groß gegen den Querschnitt der äuße- ren Gasdurchlaßöffnung (5) ist.7. The device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the cross section of the inner gas passage opening (10) is large compared to the cross section of the outer gas passage opening (5). 8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Gasdurchlaßöffnung (5) einen Querschnitt von weniger als etwa 20 mm2 bzw. bei kreisförmigem Querschnitt einen Durchmesser von weniger als etwa 5 mm hat.8. The device according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the outer gas passage opening (5) has a cross section of less than about 20 mm 2 or a circular cross section has a diameter of less than about 5 mm. 9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtscheibe (3) aus elastischem Material, wie Gummi, einem Butadienkopolymer mit Akrylnitril oder Polyäthylenschaum mit geschlossenen Poren besteht.9. The device according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the sealing disc (3) consists of elastic material, such as rubber, a butadiene copolymer with acrylonitrile or polyethylene foam with closed pores.
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