EP0078031B1 - Druckakkumulator - Google Patents

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EP0078031B1
EP0078031B1 EP82109758A EP82109758A EP0078031B1 EP 0078031 B1 EP0078031 B1 EP 0078031B1 EP 82109758 A EP82109758 A EP 82109758A EP 82109758 A EP82109758 A EP 82109758A EP 0078031 B1 EP0078031 B1 EP 0078031B1
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EP
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chamber
piston
recess
piston head
zone
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EP82109758A
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Douglas Millard Gage
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Deere and Co
Original Assignee
Deere and Co
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
    • F15B1/02—Installations or systems with accumulators
    • F15B1/04—Accumulators
    • F15B1/08—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor
    • F15B1/24—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with rigid separating means, e.g. pistons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/20—Accumulator cushioning means
    • F15B2201/205—Accumulator cushioning means using gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/30—Accumulator separating means
    • F15B2201/31—Accumulator separating means having rigid separating means, e.g. pistons
    • F15B2201/312—Sealings therefor, e.g. piston rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/30—Accumulator separating means
    • F15B2201/32—Accumulator separating means having multiple separating means, e.g. with an auxiliary piston sliding within a main piston, multiple membranes or combinations thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/40—Constructional details of accumulators not otherwise provided for
    • F15B2201/41—Liquid ports
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/40—Constructional details of accumulators not otherwise provided for
    • F15B2201/415—Gas ports
    • F15B2201/4155—Gas ports having valve means

Definitions

  • the invention relates to a pressure accumulator with the features of the preamble of claim 1.
  • a pressure accumulator As part of a hydraulic circuit, a pressure accumulator has the task of keeping a sufficient supply of a hydraulic fluid under pressure ready for the hydraulic circuit and, on the other hand, of absorbing pressure peaks occurring in the hydraulic circuit.
  • pressure accumulators are known in many embodiments.
  • a single free-floating piston head is slidably mounted in the housing, which divides the elongated cylindrical chamber of the housing into a gas pressure chamber and a liquid chamber connected to the hydraulic system.
  • the piston has an endless circumferential recess with a connecting channel between this recess and the chamber of the pressure accumulator that holds the hydraulic fluid.
  • a sealing ring is arranged on the circumference of the piston head, which is continuously in sealing contact with the inner surface of the housing.
  • a stop sleeve for the piston head can also be provided, which limits the migration of the piston head in the direction of the end cap having the gas valve (cf. US-A-4186 777).
  • a pressure accumulator with the features of the preamble of claim 1 is also known (cf. CH-A-591 020).
  • the multiple piston arrangement has two pistons, one of which has a recess and the other has a projection, which engage telescopically in the longitudinal direction of the housing. They thus form an overall piston consisting of two parts constantly in mutual engagement.
  • a generally incompressible fluid is enclosed between the mutually facing end face regions of the pistons arranged one behind the other in the longitudinal direction of the housing. This is sealed off by circumferential sealing arrangements on the two pistons from the compressed gas chamber area as well as from the chamber area containing the hydraulic fluid.
  • This multi-piston arrangement already offers a seal between the chamber areas, which keeps leakage of the compressed gas in the direction of the chamber area containing the hydraulic fluid within certain limits.
  • gas can also emerge from the compressed gas chamber area via the multi-piston arrangement into the other chamber area, so that the gas pressure drops and the pressure accumulator can no longer properly perform its task.
  • Such conditions are e.g. B. before when the multi-piston assembly comes to rest on the end cap, which includes the chamber area containing the hydraulic fluid. In this case there are maximum pressure differences on both sides of the multi-piston arrangement.
  • Critical conditions can also arise if the pressure accumulator is used in areas with low temperatures. Experience shows that here too the risk of the gas passing into the chamber area containing the hydraulic fluid is particularly high. This is probably due to a decrease in the flexibility and sealing effect of the seals on the multi-piston arrangement.
  • the generally incompressible fluid is enclosed between two piston heads that are independent and freely suspended. These are therefore not in direct contact with each other.
  • the peripheral recess of the piston head adjoining the compressed gas chamber area is filled due to the design with the incompressible fluid, which is enclosed under the same pressure as the incompressible fluid between this piston head and the piston head immediately following in the longitudinal direction of the housing. Since the incompressible fluid also comes into contact with the end cap, which closes the chamber area containing the hydraulic fluid, at approximately the same pressure that prevails in the pressure gas chamber area, the pressure drop between the pressure gas chamber area and the peripheral recess of the adjacent piston head is almost the same Zero.
  • the gas has difficulty passing the circumferential seal of the piston head arranged between the recess and the compressed gas chamber area. It is equally difficult to pass through the area remaining between the circumferential recess and the rear of this piston head, in which a sealing ring is preferably also arranged. It is therefore almost impossible for the compressed gas to pass the first piston head adjoining the compressed gas chamber 72. This process is additionally through the appropriate training of the the hydraulic fluid-containing chamber area adjacent piston head effectively supported. An extremely effective seal is thus obtained between the two chamber areas of the pressure accumulator.
  • the sealing effect is so excellent that the arrangement according to claim 2 can preferably be formed, in which only two piston heads are provided.
  • FIG. 1 A conventional accumulator is shown in FIG. 1, which has a housing 11. In this a cylindrical chamber 12 is formed, which is closed at both ends by end caps 27 and 29. In the chamber 12, a piston 13 is slidably mounted. The piston contains an annular recess 15 and an opening 17 which leads from the recess to the rear end face of the piston. Sealing devices are provided between the piston 13 and the wall of the cylindrical chamber 12. For this purpose, annular sealing packs 19 and 21 are used, which are arranged on both sides of the recess 15. The piston 13 divides the chamber 12 into two working chamber sections 23 and 25.
  • the end cap or end cap 27 has an oil connection opening 39 through which hydraulic fluid can get into the chamber 25 and from there into the hydraulic system.
  • the closure cap 29 at the other end has a compressed gas valve 41 through which compressed gas can be introduced into the chamber 23.
  • the conventional accumulator of Fig. 1 shows a tendency to lose its gas pressure over time, under certain extreme conditions.
  • a possible reason for the loss of gas pressure can be caused by the total amount of hydraulic supply being expelled from the second chamber 25, so that the piston 15 comes to bear on the closure cap 27. This creates a pressure imbalance across the packing 19 and 21. This can result in a loss of gas under pressure in the recess 15, with the result that the bias pressure of the gas decreases.
  • Another possibility can occur if the accumulator is used under extremely low temperatures. This reduces the flexibility of the seal packs 19 and 21, so that the seal loses its effect and gas can leak into the recess 15.
  • FIG. 2 This shows a new type of accumulator.
  • the accumulator comprises a housing 50 which delimits a cylindrical chamber 51.
  • a piston arrangement 52 consists of two freely floating piston heads 52a and 52b. These are slidably arranged in the cylinder chamber 51.
  • the pistons 52a and 52b each have on their circumference open recesses 54 and 64 which are open towards the cylinder wall.
  • the pistons also have corresponding openings 56 and 66. These extend rearward from the respective recesses 54 and 64.
  • a first stack of gasket 58 lies in front of the endless recess 54 and comprises a packing ring which is supported between two support rings.
  • a second seal stack 60 comprises a packing ring, behind which a support ring lies.
  • This seal pack is arranged behind the recess 54.
  • Another stack of sealing rings 68 lies in front of the endless recess 64 in the piston head 52b.
  • a sealing ring stack 70 lies behind the recess 54.
  • the sealing ring stacks 68 and 70 are each designed to match the sealing ring stacks 58 and 60.
  • the piston heads 52a and 52b divide the accumulator into a first chamber section 72 for receiving the gas under pressure and a second chamber section 74, in which the hydraulic fluid is received. Between the piston heads 52a and 52b, which are spaced apart, a generally incompressible fluid of relatively high density is enclosed, including the cylinder wall. The trapped fluid completely occupies the space between the piston heads 52a and 52b so that the piston heads 52a and 52b make a synchronous or common movement. It can therefore be said that the piston heads 52a and 52b and the enclosed incompressible fluid move in the longitudinal direction of the cylinder chamber 51 as a unit.
  • the ends of the housing 50 are sealed by caps 80 and 82.
  • the cap 80 is fixed and sealing to the housing 50 by appropriate measures, for. B.
  • the closure cap 80 has a conventional gas valve 92 through which the bias gas can be introduced into the chamber section 72.
  • the closure cap 82 is fixedly and sealingly mounted on the housing 52 with the aid of a snap ring 86 in the usual way.
  • a sealing ring stack 84 which corresponds to the sealing ring stack 58, lies in front of the snap ring 86.
  • An opening or bore 88 extends through the closure cap 82 in order to introduce the hydraulic fluid into the chamber section 74 or to lead it out of this into the hydraulic system.
  • the piston head 52b has a filling opening in the end face 76, which is subsequently closed pressure-tight and tightly by a stopper 78.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Druckakkumulator mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Als Teil eines hydraulischen Kreises hat ein Druckakkumulator die Aufgabe einen ausreichenden Vorrat einer unter Druck stehenden hydraulischen Flüssigkeit für den hydraulischen Kreis bereitzuhalten und andererseits im hydraulischen Kreis auftretende Druckspitzen zu absorbieren. Derartige Druckakkumulatoren sind in vielerlei Ausführungsformen bekannt. Bei einem bekannten Druckakkumulator ist ein einziger frei fliegend angeordneter Kolbenkopf in dem Gehäuse verschieblich montiert, der die langgestreckte zylindrische Kammer des Gehäuses in eine Gasdruckkammer und eine an das hydraulische System angeschlossene Flüssigkeitskammer unterteilt. Der Kolben weist eine endlose Umfangsausnehmung mit einem Verbindungskanal zwischen dieser Ausnehmung und der die hydraulische Flüssigkeit aufnehmenden Kammer des Druckakkumulators auf. Auf jeder Seite der endlosen Umfangsausnehmung ist ein Dichtring am Umfang des Kolbenkopfes angeordnet, der Kontinuierlich an der Gehäuseinnenfläche abdichtend anliegt. In der Gasdruckkammer kann noch eine Anschlaghülse für den Kolbenkopf vorgesehen sein, welche das Auswandern des Kolbenkopfes in Richtung auf die das Gasventil aufweisende Endkappe begrenzt (vgl. US-A-4186 777).
  • Es ist aber auch ein Druckakkumulator mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 bekannt (vgl. CH-A-591 020). Bei diesem Druckakkumulator weist die Mehrfachkolbenanordnung zwei Kolben auf, von denen der eine eine Ausnehmung und der andere einen Vorsprung aufweist, welche in Längsrichtung des Gehäuses teleskopartig ineinandergreifen. Sie bilden somit einen aus zwei ständig in gegenseitigem Eingriff stehenden Teilen bestehenden Gesamtkolben. Zwischen den einander zugewandten Stirnflächenbereichen der in Längsrichtung des Gehäuses hintereinander angeordneten Kolben ist ein allgemein inkompressibles Fluid eingeschlossen. Dieses ist durch umfangsseitige Dichtungsanordnungen an den beiden Kolben gegenüber dem Druckgaskammerbereich wie auch gegenüber dem die hydraulische Flüssigkeit enthaltenden Kammerbereich abgedichtet. Zwar bietet diese Mehrkolbenanordnung- bereits eine Abdichtung zwischen den Kammerbereichen, die ein Auslecken des Druckgases in Richtung auf den die hydraulische Flüssigkeit enthaltenden Kammerbereich in gewissen Grenzen hält. Unter kritischen Verhältnissen kann jedoch auch bei dieser Ausbildung des Akkumulators Gas aus dem Druckgaskammerbereich über die Mehrkolbenanordnung hinweg in den anderen Kammerbereich austreten, so daß der Gasdruck absinkt und der Druckakkumulator seine Aufgabe nicht mehr ordnungsgemäß erfüllen kann. Solche Verhältnisse liegen z. B. vor, wenn die Mehrkolbenanordnung an der Endkappe zur Anlage kommt, welche den die hydraulische Flüssigkeit enthaltenden Kammerbereich einschließt. In diesem Fall liegen maximale Druckdifferenzen auf beiden Seiten der Mehrkolbenanordnung vor. Kritische Verhältnisse können auch auftreten, wenn der Druckakkumulator in Gebieten mit niedrigen Temperaturen eingesetzt wird. Die Erfahrung zeigt, daß auch hier die Gefahr eines Übertritts des Gases in den die hydraulische Flüssigkeit enthaltenden Kammerbereich besonders hoch ist. Dies beruht vermutlich auf einer Abnahme der Flexibilität und Dichtwirkung der Dichtungen an der Mehrkolbenanordnung.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung einen Druckakkumulator mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 so weiterzubilden, daß ein Übertritt von Druckgas in den die hydraulische Flüssigkeit enthaltenden Kammerbereich auch unter kritischen Verhältnissen zuverlässig unterbunden wird, so daß der Druckakkumulator auch unter diesen Verhältnissen seine sichere Funktionsweise über lange Betriebszeiten beibehält.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Bei dieser Ausbildung wird das allgemein inkompressible Fluid zwischen zwei voneinander unabhängigen, frei fliegend angeordneten Kolbenköpfen eingeschlossen. Diese stehen somit in keinerlei direkter gegenseitiger Berührung. Die Umfangsausnehmung des an den Druckgaskammerbereich angrenzenden Kolbenkopfes ist aufgrund der Ausbildung mit dem inkompressiblen Fluid gefüllt, das unter dem gleichen Druck wie das inkompressible Fluid zwischen diesem Kolbenkopf und dem in Längsrichtung des Gehäuses unmittelbar folgenden Kolbenkopfes eingeschlossen ist. Da das inkompressible Fluid auch dann wenn die Mehrkolbenanordnung zur Anlage an die Endkappe gelangt, welche den die hydraulische Flüssigkeit enthaltenden Kammerbereich abschließt unter annähernd dem gleichen Druck steht der in dem Druckgaskammerbereich herrscht, ist der Druckabfall zwischen dem Druckgaskammerbereich und der Umfangsausnehmung des angrenzenden Kolbenkopfes nahezu gleich Null. Schon von daher hat es das Gas schwierig die zwischen der Ausnehmung und dem Druckgaskammerbereich angeordnete Umfangsdichtung des Kolbenkopfes zu passieren. Gleichschwierig ist das Passieren des zwischen der Umfangsausnehmung und der Rückseite dieses Kolbenkopfes verbleibenden Bereiches, in dem bevorzugt ebenfalls ein Dichtring angeordnet ist. Damit ist es für das Druckgas nahezu ausgeschlossen schon den ersten, an die Druckgaskammer 72 angrenzenden Kolbenkopf zu passieren. Dieser Vorgang wird zusätzlich durch die entsprechende Ausbildung des an den die hydraulische Flüssigkeit enthaltenden Kammerbereich angrenzenden Kolbenkopfes wirksam unterstützt. Man erhält so eine außerordentlich wirksame Abdichtung zwischen den beiden Kammerbereichen des Druckakkumulators. Die Abdichtwirkung ist so ausgezeichnet, daß bevorzugt die Anordnung nach Anspruch 2 ausgebildet sein kann, bei der lediglich zwei Kolbenköpfe vorgesehen sind.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
  • Es zeigen :
    • Figur 1 im Längsschnitt einen Druckakkumulator der aus der US-A-4 186 777 bekannten Bauart und
    • Figur 2 in ähnlicher Darstellsung die ZylinderKolben-Anordnung gemäß der Erfindung.
  • In Figur 1 ist ein herkömmlicher Akkumulator gezeigt, der ein Gehäuse 11 aufweist. In diesem ist eine zylindrische Kammer 12 ausgebildet, die an beiden Enden durch Endkappen 27 und 29 verschlossen ist. In der Kammer 12 ist ein Kolben 13 verschieblich montiert. Der Kolben enthält eine ringförmige Ausnehmung 15 und eine Öffnung 17, die von der Ausnehmung zu der rückwärtigen Stirnfläche des Kolbens führt. Abdichtungseinrichtungen sind zwischen dem Kolben 13 und der Wand der zylindrischen Kammer 12 vorgesehen. Hierzu dienen ringförmige Dichtungspackungen 19 und 21, die auf beiden Seiten der Ausnehmung 15 angeornet sind. Der Kolben 13 unterteilt die Kammer 12 in zwei Arbeitskammerabschnitte 23 und 25. Die Stirnkappe oder Abschlußkappe 27 weist eine Ölverbindungsöffnung 39 auf, durch die hydraulisches Fluid in die Kammer 25 und von dieser in das hydraulische System gelangen kann. Die Verschlußkappe 29 am anderen Ende weist ein Druckgasventil 41 auf, durch das Druckgas in die Kammer 23 eingeleitet werden kann.
  • Der herkömmliche Akkumulator nach Fig. 1 zeigt eine Tendenz, über die Zeit seinen Gasdruck zu verlieren, und zwar unter bestimmten extremen Bedingungen. Ein möglicher Grund für den Verlust an Gasdruck kann veranlaßt werden dadurch, daß die Gesamtmenge an hydraulischem Vorrat aus der zweiten Kammer 25 ausgestoßen wird, so daß der Kolben 15 an der Verschlußkappe 27 zur Anlage kommt. Dadurch entsteht ein Druckungleichgewicht über die Dichtungspackungen 19 und 21. Dies kann zu einem Verlust an unter Vordruck stehendem Gas in die Ausnehmung 15 führen, mit der Folge, daß der Vorspannungsdruck des Gases abnimmt. Eine andere Möglichkeit kann auftreten, wenn der Akkumulator unter extrem niederen Temperaturen eingesetzt wird. Dadurch vermindert sich die Flexibilität der Dichtungspackungen 19 und 21, so daß die Dichtung ihre Wirkung einbüßt und Gas in die Ausnehmung 15 auslecken kann.
  • Es wird nunmehr Bezug genommen auf Figur 2. In dieser ist ein Akkumulator neuer Ausführung gezeigt. Der Akkumulator umfaßt ein Gehäuse 50, das eine zylindrische Kammer 51 begrenzt. Eine Kolbenanordnung 52 besteht aus zwei frei schwimmend angeordneten Kolbenköpfen 52a und 52b. Diese sind in der Zylinderkammer 51 verschiebbar angeordnet. Die Kolben 52a und 52b weisen jeweils auf ihrem Umfang zu der Zylinderwand hin offene endlose Ausnehmungen 54 und 64 auf. Die Kolben besitzen außerdem entsprechende Öffnungen 56 und 66. Diese erstrecken sich von der jeweiligen Ausnehmung 54 und 64 nach rückwärts. Ein erster Dichtungsrindstapel 58 liegt vor der endlosen Ausnehmung 54 und umfaßt einen Packungsring, der zwischen zwei Stützringen abgestützt ist. Ein zweiter Dichtungsstapel 60 umfaßt einen Packungsring, hinter dem ein Stützring liegt. Diese Dichtungspackung ist hinter der Ausnehmung 54 angeordnet. Ein weiterer Dichtungsringstapel 68 liegt vor der endlosen Ausnehmung 64 in dem Kolbenkopf 52b. Ein Dichtungsringstapel 70 liegt hinter der Ausnehmung 54. Die Dichtungsringstapel 68 und 70 sind mit den Dichtungsringstapeln 58 und 60 jeweils übereinstimmend ausgebildet.
  • Die Kolbenköpfe 52a und 52b teilen den Akkumulator in einen ersten Kammerabschnitt 72 zur Aufnahme des unter Vordruck stehenden Gases und einen zweiten Kammerabschnitt 74, in dem das hydraulische Fluid aufgenommen wird. Zwischen den Kolbenköpfen 52a und 52b, die im gegenseitigen Abstand angeordnet sind, ist unter Einbeziehung der Zylinderwand ein allgemein inkompressibles Fluid von relativ hoher Dichte eingeschlossen. Das eingeschlossene Fluid nimmt den Raum zwischen den Kolbenköpfen 52a und 52b vollständig ein, so daß die Kolbenköpfe 52a und 52b eine synchrone oder gemeinsame Bewegung ausführen. Man kann also davon sprechen, daß die Kolbenköpfe 52a und 52b und das eingeschlossene inkompressible Fluid sich in Längsrichtung der Zylinderkammer 51 als Einheit bewegen. Die Enden des Gehäuses 50 sind durch Verschlußkappen 80 und 82 abgedichtet. Die Verschlußkappe 80 ist fest und abdichtend an dem Gehäuse 50 durch entsprechende Maßnahmen, z. B. durch eine Schweißnaht 90 befestigt, um den Kammerabschnitt 72 einzuschließen. Die Verschlußkappe 80 weist ein übliches Gasventil 92 auf, durch das das Vorspannungsgas in den Kammerabschnitt 72 eingeleitet werden kann. Die Verschlußkappe 82 ist an dem Gehäuse 52 mit Hilfe eines Schnappringes 86 in üblicher Weise fest und abdichtend montiert. Ein Dichtringstapel 84, der dem Dichtringstapel 58 entspricht, liegt vor dem Schnappring 86. Eine Öffnung oder Bohrung 88 erstreckt sich durch die Verschlußkappe 82, um das hydraulische Fluid in den Kammerabschnitt 74 einzuleiten bzw. aus diesem in das hydraulische System zu führen.
  • Es wird bemerkt, daß dann, wenn der das Gas enthaltende Kammerabschnitt 72 unter Druck versetzt wird und hydraulisches Fluid sich in dem zweiten Kammerabschnitt 74 befindet. Ein Druckausgleich über der Kolbenanordnung 52 vorliegt, wobei das zwischen den Kolbenköpfen 52a und 52b eingeschlossene inkompressible Fluid als Flüssigkeitsdichtung wirksam ist. Hierdurch wird die Möglichkeit des Aussickern von unter Druck stehendem Gas aus der Kammer 72 in den Kammerabschnitt 74 stark reduziert. Es wird auch bemerkt, daß der Vorteil der Verwendung eines allgemein inkompressiblen Fluids auch darin besteht, daß sich dieses der Form des Gehäuses genau anpaßt und dadurch eine Öldichtung bildet, die durch das unter Druck stehende Gas in der Kammer 72 nicht durchdrungen werden kann. Selbst bei niedrigen Temperaturen bleibt die Öldichtung eng an die Form des Gehäuses angepaßt, um die Dichtungsfunktion aufrecht zu erhalten. Auch dann, wenn der Kolben 52b an dem Endverschluß 82 aufgrund vollständiger Entleerung des Kammerabschnittes 74 zur Anlage kommt, bleibt ein Vorspannungsdruck über den zweiten Kolbenkopf aufrechterhalten, so daß auch die Zuverlässigkeit der Dichtung erhalten bleibt. Nachdem der Druckausgleich über die Kolbenanordnung dafür sorgt, daß die Flüssigkeitsdichtung unversehrt bleibt, wird dadurch auch die Möglichkeit des Aussickerns von Gas stark vermindert. Es findet auch ein Druckausgleich über die Abdichtungspackung 58 statt, so daß diese auch wesentlich leichter ihre Dichtungsfunktion beibehalten kann.
  • Zur Füllung der Zwischenkammer zwischen den Kolben weist im dargestellten Beispiel der Kolbenkopf 52b eine Füllöffnung in der Stirnfläche 76 auf, die nachträglich durch einen Stopfen 78 druckfest und dicht verschlossen ist.

Claims (2)

1. Druckakkumulator mit einem Gehäuse (51), das eine langgestreckte zylindrische Kammer bestimmt, in der verschieblich eine Mehrkolbenanordnung (52) vorgesehen ist, von der wenigstens zwei in Längsrichtung des Gehäuses hintereinander angeordnete Kolben zwischen sich ein allgemein inkompressibles Fluid einschließen, jeweils eine umfangsseitige Dichtungsanordnung (54, 58, 60 bzw. 64, 68, 70) aufweisen und die Kammer in einer ersten und einen zweiten Kammerbereich (72 bzw. 74) unterteilen, von denen der erste durch eine ein Gasventil (92) und der zweite durch eine eine Fluidanschlußbohrung (88) aufweisende Endkappe (80 bzw. 82) verschlossen und abgedichtet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Mehrkolbenanordnung (52) aus voneinander unabhängigen, frei fliegend angeordneten Kolbenköpfen (52a, 52b) besteht, die in Längsrichtung des Gehäuses (50) im gegenseitigen Abstand angeordnet sind, daß der dem ersten Kammerbereich (72) zugewandte Kolbenkopf (52a) eine endlose Umfangsausnehmung (54) mit einem Verbindungskanal (56) aufweist, der sich von der Ausnehmung (54) zu der von dem ersten Kammerbereich (72) abgewandten Seite des Kolbenkopfes (52a) erstreckt, und die ihm zugeordnete Dichtungsanordnung einen Dichtring (58) zwischen der Ausnehmung (54) und dem ersten Kammerbereich (72) aufweist, und daß der dem zweiten Kammerbereich (74) zugewandte Kolbenkopf (52b) eine endlose Umfangsausnehmung (64) mit einem Verbindungskanal (66) aufweist, der sich von der Ausnehmung (64) zu der dem zweiten Kammerbereich (74) zugewandten Seite des Kolbenkopfes (52b) erstreckt und die ihm zugeordnete Dichtungsanordnung einen Dichtring (68) zwischen der Ausnehmung (64) und der von dem zweiten Kammerbereich (74) abgewandten Seite des Kolbenkopfes (52b) aufweist.
2. Druckakkumulator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kolbenkopf (52a, 52b) einen Dichtring (58, 60 bzw. 68, 70) jeweils auf beiden Seiten der zugehörigen Ausnehmung (54 bzw. 64) aufweist, und daß die Kolbenanordnung (52) lediglich aus zwei im gegenseitigen Längsabstand angeordneten Kolbenköpfen (52a, 52b) besteht.
EP82109758A 1981-10-26 1982-10-22 Druckakkumulator Expired EP0078031B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US31481281A 1981-10-26 1981-10-26
US314812 1989-02-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0078031A1 EP0078031A1 (de) 1983-05-04
EP0078031B1 true EP0078031B1 (de) 1986-07-09

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EP82109758A Expired EP0078031B1 (de) 1981-10-26 1982-10-22 Druckakkumulator

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EP (1) EP0078031B1 (de)
JP (1) JPS5881202A (de)
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