EP0077715A1 - Séchoir modulaire pour le séchage de grains - Google Patents

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EP0077715A1
EP0077715A1 EP82401860A EP82401860A EP0077715A1 EP 0077715 A1 EP0077715 A1 EP 0077715A1 EP 82401860 A EP82401860 A EP 82401860A EP 82401860 A EP82401860 A EP 82401860A EP 0077715 A1 EP0077715 A1 EP 0077715A1
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EP
European Patent Office
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air
columns
dryer
chamber
drying
Prior art date
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EP82401860A
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German (de)
English (en)
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EP0077715B1 (fr
Inventor
Jean Maurice
Bernard Vauthier
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Renault Techniques Nouvelles Appliquees
Original Assignee
Renault Techniques Nouvelles Appliquees
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Publication date
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Publication of EP0077715B1 publication Critical patent/EP0077715B1/fr
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
    • F26B17/122—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the material moving through a cross-flow of drying gas; the drying enclosure, e.g. shaft, consisting of substantially vertical, perforated walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure

Definitions

  • the present invention relates to a modular dryer for drying the grain, using the technique known as column drying and comprising a vertical flow of the grain under the effect of gravity, according to two distinct layers successively traversed by the air ensuring the drying, which flows along a horizontal path.
  • said second layer circulates slower than the first.
  • the dryer is made up of superimposed identical elements or modules, each module having its own ventilation means, as well as an individual device for adjusting the temperature of the hot air.
  • This modular design has the double advantage of allowing, from common elements, the realization of a range of very different power dryers by the variation of the number of modules, and also an individual adjustment of the flow and the temperature of the air at each module, for most effective ob t e ne-drying with the most reduced heat consumption -to different levels of the column, while respecting the limit heating of the grain at which the quality of it could be altered.
  • the known apparatus comprises, at the base of the drying columns, a cooling zone composed of one or more modules similar to the drying modules but traversed by unheated atmospheric air, the grain cooling in this zone and its temperature becoming uniform at the same time as desiccation continues, without additional heat consumption.
  • the used air leaving all the modules, including the cooling modules, is collected, for all the columns by a common evacuation chamber constituted by a box surrounding these columns and provided with '' a channel that returns used air to the atmosphere.
  • Such a device fulfills its function well, but nevertheless has a certain number of faults: in particular, significant condensations occur within the layers of grain during drying, due to the very active evaporation which takes place in the front part of the layer of grains and temperature differences between the various levels of this layer; such condensations capture the dust conveyed by the drying air and clump the grain in the form of plugs which obstruct the passage of air and cause local overheating, with the risk of fire.
  • the object of the present invention is the production of a drying device of this kind, which does not have these drawbacks and which in particular allows increased efficiency, that is to say reduced consumption of fuel.
  • a modular dryer according to the invention for drying grains, in which the grain flows by gravity in the form of parallel sheets in vertical columns through which the drying air passes horizontally, this dryer being formed of superimposed modules each comprising elements of said columns and ventilation means, some further comprising means for adjusting the temperature of the drying air coming from a common air heater, the columns being arranged in two groups each comprising two columns, said column dryer having at its lower part a hopper for evacuating the dried grain coming from said columns, is characterized in that the thickness of the columns in the module or modules placed at the top of the dryer is less than that of the columns in the other modules.
  • each module comprises two fans, each fan supplying an air diffusion chamber disposed between the two columns of a group of columns, said chambers being in relation to an openwork wall of said columns comprising vertical deflectors, the opposite wall of these columns, also perforated, being in communication with a common chamber for discharging the used air used for drying the grain, said chamber being in relation to the hopper by an opening made in the part bottom of this room.
  • the dryer according to the invention in the embodiment described and shown is constituted in a manner known per se, by modules M, of generally parallelepiped shape, stacked on each other to form a tower (fig. 2); each of these modules M comprises column elements 12, 13, these elements during the superposition of the modules constituting two groups of two columns for the flow of the grain to be dried in the form of vertical parallel sheets.
  • one or more of the drying modules M located at the upper part of the dryer have column elements 13 of thickness thinner than that of the elements 12 of the lower modules (FIG. 1).
  • This arrangement tends to avoid condensations which might occur in the grain layers last crossed by the drying air due to the very active evaporation which occurs in the front part of the sheet on the one hand, and less heating of the grain in the rear part of this layer, on the other hand.
  • the dryer also has at its upper part one or more modules M 1 for introducing the grain and a cap C, consti tuar: v _ made of the dryer; in which is poured the grain to be dried, brought by conventional feeding means not shown, which then flows by gravity into the columns.
  • Each drying module M comprises two fans 1 for admitting the drying air into diffusion chambers 14 each associated with one of said fans and each arranged between the two columns of a group of columns.
  • the dryer also includes a heat generator 4 common to all the modules M (FIG.
  • each column element 12, 13 is separated from the associated diffusion chamber by an openwork partition allowing the passage of air and constituted by horizontal profiles forming louvers, inclined downward (FIG. 5) to distribute hot air in the grain sheet.
  • vertical air deflectors 24 extend the edge of these louvers, these deflectors having the aim of regulating the admission of air, avoiding vortices and reducing, to the attack of the layer of grains, the component of the speed of the air parallel to the axis of the chamber, called the "longitudinal scanning component".
  • both the vortices and a significant longitudinal sweep have the effect of causing a combustion of combustible dust and increasing the risk of fire.
  • the spent air after having successively passed through the layers of grains, and the second wall 25, of the columns, also perforated, enters a discharge chamber 15 surrounding said columns and common to the various modules M (FIG. 1).
  • This chamber 15 is also common to one or more modules M 2 similar to the modules M and which arranged under these constitute the lower part of the dryer.
  • the modules M 2 if they include fans 1 and diffusion chambers 14, are not supplied with hot air, but only with cold air taken outside and constitute the cooling zone of the dryer.
  • the dryer comprises a hopper 26 (FIGS. 1 and 2) into which the dried grain flows flowing from the columns 12, 13, said hopper also communicating with the exhaust air chamber 15 by openings 19 made, for each column, in the lower partition of this chamber.
  • the light particles which are expelled from the layer of grains by the drying air, more particularly at the time of the restarting of the fans, and which tend to be deposited on this lower partition, are carried along by the dry grain. during each drain. This prevents their accumulation in chamber 15.
  • the hopper 26 is provided with drain flaps 33.
  • a horizontal partition 16 separates the evacuation chamber 15 into two parts according to the direction of the height.
  • the lower part 15b of the chamber 15 which corresponds to the modules M 2 of the cooling zone and to the modules M located immediately .
  • the lower part 15b of the chamber 15 is connected by pipes preferably insulated 17, to an area traversed by the flow of fresh air before it passes through the grain, and preferably at the outlet of the hot air generator ( Figures 3 and 4) .
  • the used air coming from this lower part 15b of the chamber 15 is mixed with the fresh air.
  • a scraper (not shown) is advantageously provided for ridding the partition of this waste, this scraper consisting, for example, of a chain on which scraper paddles are welded, manually actuated from the outside of the dryer, without it being necessary to stop the operation of it.
  • the scraper outlet mouth is connected to a bagging mouth which collects the waste to be evacuated.
  • the invention provides a dust-proof device.
  • This device consists of flaps 18 ( Figure 4) controlled by a cylinder 27 and arranged at the inlet of the conduits 17 in the lower part of the evacuation chamber.
  • the timer controlling the emptying of the grain also acts on said flaps to block any air circulation in the lower part of the dryer, with simultaneous shutdown of the fans.
  • a safety device prohibits emptying until the shutters 18 are closed.
  • the invention also provides for having in the dryer a heat exchanger 20, represented in FIGS. 2 and 3, advantageously of the type known as - "with plates and cross currents", represented in 15a, FIG. 4.
  • This exchanger 20 puts in thermal contact the very humid and still hot spent air, for example at a temperature between 40 and 45 ° C., before discharge into the atmosphere, with the fresh air entering colder.
  • This incoming air preheated for example to a temperature of 30-35 ° C, is transferred to the air heater 4 by a pipe 21 under the action of a fan 22 ( Figure 3).
  • a recycling circuit comprising a pipe 30, preferably insulated, joining the inlet pipe of the main circuit to the outlet pipe 21 of this circuit by bridging both the exchanger 20 and the fan 22, the flow rate is adjusted to exceed that required to supply the dryer with fresh air.
  • the excess flow thus created is, under the effect of the suppression prevailing in the pipe, returned to the fresh air inlet pipe and will therefore be sucked back into the exchanger, undergoing a new reheating. Partial recycling of the fresh air is thus obtained through the exchanger.
  • the outgoing waste air is practically saturated with humidity and during its passage through the exchanger 20 it cools, causing a partial condensation of this humidity on the plates of the exchanger, on which part of the dust contained in the outgoing air will tend to stick.
  • the heat exchanger plates are arranged vertically and the flow of exhaust air between these plates will vertically from top to bottom. The water polluted by dust and various wastes will thus be driven down, collected in a tank and finally evacuated by an appropriate pipe.
  • the exchanger will advantageously include in its upper box, pressure water spraying ramps which will be actuated intermittently, to clean the surface of the plates without having to carry out any disassembly.
  • FIG. 4 shows the temperatures of the incoming and outgoing air recorded during a test, in the various modules, both for drying and for cooling, of a dryer according to the invention comprising ten modules in all.
  • driers according to the invention comprising a different number of modules, for example between 4 and 16 modules without this being limiting.

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Abstract

La présente invention a pour objet un séchoir modulaire. Chaque module comporte deux ventilateurs alimentant chacun une chambre commune de diffusion d'air (14) disposée entre deux colonnes d'un groupe de colonnes (12, 13). Lesdites chambres (14) étant en relation avec une paroi ajourée desdites colonnes comportant des déflecteurs verticaux, la paroi opposée de ces colonnes, également ajourée, étant en communication avec une chambre commune (15) d'évacuation de l'air usé ayant servi au séchage. Elle se rapporte à un séchoir modulaire, pour le séchage des grains, dans lequel le grain s'écoule par gravité sous forme de nappes parallèles dans des colonnes verticales que traverse horizontalement l'air de séchage.

Description

  • La présente invention se rapporte à un séchoir modulaire pour le séchage du grain, utilisant la technique dite du séchage en colonnes et comportant un écoulement vertical du grain sous l'effet de la gravité, selon deux nappes distinctes traversées successivement par l'air assurant le séchage, qui circule selon un trajet horizontal. Pour compenser le fait que l'air traversant la deuxième nappe est déjà partiellement humidifié et refroidi par le passage dans la première, ce qui engendre un séchage moins rapide, ladite deuxième nappe circule moins vite que la première.
  • Dans un dispositif connu mettant en oeuvre cette technique de séchage, deux colonnes de séchage sont juxtaposées pour former un groupe, et le séchoir comporte deux groupes placés côte à côte.
  • Dans ce même dispositif connu, le séchoir est composé d'éléments ou modules identiques superposés, chaque module comportant ses propres moyens de ventilation, ainsi qu'un dispositif individuel de règlage de la température de l'air chaud. Cette conception modulaire présente le double avantage de permettre, à partir d'éléments communs, la réalisation d'une gamme de séchoirs de puissance très différente par la variation du nombre de modules, et aussi un ajustage individuel du débit et de la température de l'air au niveau de chaque module, pour obte-nir le séchage le plus efficace avec la consommation de chaleur la plus réduite -aux différents niveaux de la colonne, tout en respectant l'échauffement limite du grain au-delà duquel la qualité de celui-ci pourrait être altérée.
  • Dans le dispositif de séchage connu, il est fait usage d'un réchauffeur d'air unique produisant de l'air chaud pour l'ensemble du séchoir, à une température supérieure à celle que l'on désire obtenir pour l'air de séchage, cet air chaud étant ensuite dilué séparément avec de l'air froid dans des caissons de dilution attenant à chacun des modules. On réduit ainsi le nombre des sources de chaleur et, de ce fait, le coût de l'appareil.
  • L'appareil connu comporte, à la base des colonnes de séchage, une zone de refroidissement composée d'un ou plusieurs modules analogues aux modules de séchage mais traversés par de l'air atmosphérique non réchauffé, le grain se refroidissant dans cette zone et sa température s'uniformisant en même temps que se poursuit la dessication, sans consommation de chaleur additionnelle.
  • Dans le dispositif de l'art antérieur, l'air usé sortant de tout les modules, y compris les modules de refroidissement, est collecté, pour toutes les colonnes par une chambre d'évacuation commune constituée par un caisson entourant ces colonnes et munie d'une canalisation qui renvoie l'air usé à l'atmosphère.
  • Un tel dispositif remplit bien sa fonction mais présente cependant un certain nombre de défauts: il se produit notamment des condensations importantes au sein des couches de grain en cours de séchage, en raison de l'évaporation très active qui a lieu dans la partie frontale de la nappe de grains et des différences de température entre les divers niveaux de cette nappe; de telles condensations captent les poussières véhiculées par l'air de séchage et agglutinent le grain sous forme de bouchons qui obstruent le passage de l'air et engendrent des surchauffes locales, avec risque d'incendie.
  • Un autre risque d'incendie, dans ce dispositif connu, résulte d'un entraînement possible de poussières combustibles sous l'effet de tourbillons de l'air chaud admis au contact de l'a nappe de grains, et aussi de l'existence dans ce flux d'air chaud d'une composante de vitesse de balayage, c'est-à-dire parallèle au plan d'écoulement du grain, parfois trop importante.
  • Enfin, il existe une perte importante de chaleur due au rejet pur et simple dans l'atmosphère de l'air encore chaud ayant traversé les nappes de grain.
  • La présente invention a pour objet la réalisation d'un dispositif de séchage de ce genre, ne présentant pas ces inconvénients et permettant notamment un rendement accru, c'est-à-dire une consommation réduite en combustible.
  • Un séchoir modulaire selon l'invention, pour le séchage de grains, dans lequel le grain s'écoule par gravité sous forme de nappes parallèles dans des colonnes verticales que traverse horizontalement l'air de séchage, ce séchoir étant formé de modules superposés comportant chacun des éléments desdites colonnes et des moyens de ventilation, certains comportant en outre des moyens de réglage de la température de l'air de séchage provenant d'un réchauffeur d'air commun, les colonnes étant disposées en deux groupes comportant chacun deux colonnes, ledit séchoir comportant à sa partie inférieure une trémie d'évacuation du grain séché provenant desdites colonnes, est caractérisé en ce que l'épaisseur des colonnes dans le ou les modules disposés en haut du séchoir est inférieure à celle des colonnes dans les autres modules.
  • Ce séchoir est en outre caractérisé en ce que chaque module comporte deux ventilateurs, chaque ventilateur alimentant une chambre de diffusion d'air disposée entre les deux colonnes d'un groupe de colonnes, lesdites chambres étant en relation avec une paroi ajourée desdites colonnes comportant des déflecteurs verticaux, la paroi opposée de ces colonnes, également ajourée, étant en communication avec une chambre commune d'évacuation de l'air usé ayant servi au séchage du grain, ladite chambre étant en relation avec la trémie par une ouverture ménagée à la partie inférieure de cette chambre.
  • Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs mieux de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels:
    • . les figures 1 à 3 illustrent schématiquement une forme de réalisation du séchoir selon l'invention, respectivement en coupe longitudinale selon un plan vertical, en élévation et en coupe transversale selon un plan horizontal ;
    • . la figure 4 illustre schématiquement un dispositif de recyclage d'une partie de l'air usé, équipant le séchoir selon l'invention;
    • . la figure 5 est une vue en perspective d'une chambre de diffusion de l'air de séchage dans une nappe de grains et montre notamment des déflecteurs de régularisation de l'admission d'air vers la face frontale des nappes de grains.
  • Le séchoir selon l'invention dans la forme de réalisation décrite et représentée est constitué de manière connue en soi, par des modules M, de forme générale parallélépipédique, empilés les uns sur les autres pour former une tour (fig. 2); chacun de ces modules M comporte des éléments de colonnes 12, 13, ces éléments lors de la superposition des modules constituant deux groupes de deux colonnes pour l'écoulement du grain à sécher sous forme de nappes parallèles verticales.
  • Selon une caractéristique de l'invention, un ou plusieurs des modules M de séchage situés à la partie supérieure du séchoir présentent des éléments de colonne 13 d'épaisseur plus faible que celle des éléments 12 des modules inférieurs (fig. 1).
  • Cette disposition tend à éviter les condensations qui risqueraient de se produire dans les couches de grain traversées en dernier par l'air de séchage en raison de l'évaporation très active qui se produit dans la partie frontale de la nappe d'une part, et de l'échauffement moindre du grain dans la partie arrière de cette nappe, d'autre part.
  • De telles condensations, on l'a déjà souligné, par les bouchons et obstructions qu'elles entraînent, peuvent être la cause de surchauffe locale et d'incendie:. Ces risques sont ici évités. Le séchoir comporte égaiement à sa partie supérieure un ou plusieurs modules M1 d'introduction du grain et un chapeau C, consti tuar:v_ le faite du séchoir; dans lequel est déversé le grain à sécher, amené par des moyens d'alimentation conventionnels non représentés, qui s'écoule ensuite par gravité dans les colonnes. Chaque module de séchage M comporte deux ventilateurs 1 pour l'admission de l'air de séchage dans des chambres de diffusion 14 associées chacune à un desdits ventilateurs et disposées chacune entre les deux colonnes d'un groupe de colonnes. Le séchoir comprend également un générateur de chaleur 4 commun à tous les modules M (figure 2), une virole annulaire 7 canalisant l'air froid réchauffé au contact d'une chambre centrale de combustion 8, dans une chambre de dilution 11 commune aux différents ventilateurs 1. Des clapets 5, 6 associés à ces ventilateurs (figure 3) permettent un réglage de la dilution de l'air chaud par l'air froid avant aspiration du mélange par lesdits ventilateurs et admission de cet air de séchage dans les chambres de diffusion 14. Dans certaines zones de la colonne, il existe une chambre de diffusion par module, tandis que dans d'autres zones, une chambre de diffusion peut être commune à deux ou plusieurs modules adjacents, en vue d'égaliser au moins approximativement les températures des flux d'air chaud respectifs pénétrant dans la nappe de grains au niveau desdits modules.
  • Dans chaque module M, chaque élément de colonne 12, 13 est séparé de la chambre de diffusion associée par une cloison ajourée permettant le passage de l'air et constituée par des profilés horizontaux formant persiennes, inclinés vers le bas (figure 5) pour répartir l'air chaud dans la nappe de grains. Selon une caractéristique de l'invention, des déflecteurs d'air verticaux 24 prolongent le bord de ces persiennes, ces déflecteurs ayant pour but de régulariser l'admission d'air, d'éviter les tourbillons et de réduire, à l'attaque de la nappe de grains, la composante de la vitesse de l'air parallèle à l'axe de la chambre, dite "composante de balayage longitudinal". Comme on l'a déjà indiqué précédemment; tant les tourbillons qu'un balayage longitudinal important ont pour effet de provoquer un entraînement de poussières combustibles et d'accroître le risque d'incendie..
  • L'air usé, après avoir traversé successivement les nappes de grains, et la seconde paroi 25, des colonnes, également ajourée, pénètre dans une chambre d'évacuation 15 entourant lesdites colonnes et commune aux divers modules M (figure 1).
  • Cette chambre 15 est également commune à un ou plusieurs modules M2 analogues aux modules M et qui disposés sous ceux-ci constituent la partie inférieure du séchoir. Les modules M2, s'ils comportent des ventilateurs 1 et des chambres de diffusion 14, ne sont pas alimentés en air chaud, mais uniquement en air froid prélevé à l'extérieur et constituent la zone de refroidissement du séchoir.
  • A sa partie inférieure extrême, le séchoir comprend une trémie 26 (figures 1 et 2) dans laquelle se déverse le grain séché s'écoulant des colonnes 12, 13, ladite trémie communiquant également avec la chambre d'évacuation d'air usé 15 par des ouvertures 19 ménagées, pour chaque colonne, dans la cloison inférieure de cette chambre.
  • Ainsi, les particules légères qui sont expulsées de la nappe de grains par l'air de séchage, plus particulièrement au moment de la remise en marche des ventilateurs, et qui ont tendance à se déposer sur cette cloison inférieure, sont emmenées par le grain sec lors de chaque vidange. On évite ainsi leur accumulation dans la chambre 15.
  • La trémie 26 est munie de volets de vidange 33.
  • Selon une caractéristique de l'invention, une cloison horizontale 16 sépare la chambre d'évacuation 15 en deux parties selon le sens de la hauteur.
  • La partie supérieure de cette chambre 15, au-dessus de la cloison 16, représentée en 15a, figure 4, est mise directement en contact avec l'atmosphère dans laquelle est évacué l'air usé provenant des modules correspondants.
  • Au contraire, la partie inférieure 15b de la chambre 15, qui correspond aux modules M2 de la zone de refroidissement et aux modules M situés immédiatement .au-dessus, est reliée par des canalisations de préférence calorifugées 17, à une zone parcourue par le flux d'air neuf avant son passage dans le grain, et de préférence a la sortie du générateur d'air chaud (figures 3 et 4). Ainsi, l'air usé provenant de cette partie inférieure 15b de la chambre 15 est mélangé à l'air neuf.
  • On récupère ainsi la chaleur contenue dans l'air usé recyclé et on diminue corrélativement la consommation de combustible. En contre partie, il en résulte une augmentation de l'humidité de l'air de séchage susceptible de diminuer dans une certaine mesure la capacité de séchage de l'installation. De ce fait, le nombre de modules sur lesquels porte le recyclage de l'air usé sera déterminé par l'adoption d'un compromis entre la recherche de l'économie maximale de combustible et celle d'une capacité de séchage la plus élevée possible.
  • Des poussières et débris divers ont tendance à se déposer sur la cloison 16, entraînés par l'air usé traversant la chambre d'évacuation. Un râcleur (non représenté) est avantageusement prévu pour débarrasser la cloison de ces déchets, ce râcleur consistant par exemple en une chaine sur laquelle sont soudées des palettes râcleuses, actionnée manuellement de l'extérieur du séchoir, sans qu'il soit nécessaire d'arrêter le fonctionnement de celui-ci. La bouche de sortie du râcleur est raccordée à une bouche d'ensachage qui permet de recueillir les déchets à évacuer.
  • Pour réduire les émissions de poussière dans la partie basse du séchoir, là où ces émissions sont plus abondantes en raison de la siccité du grain, plus particulièrement au moment où les vidanges de grain sec, pratiquées de façon intermittente, par exemple sous le contrôle d'une minuterie agissant sur les volets 33, provoquent un mouvement d'ensemble de la colonne de grains, l'invention prévoit un dispositif antipoussière.
  • Ce dispositif consiste en volets 18 (figure 4) commandés par un vérin 27 et disposés à l'entrée des conduits 17 dans la partie basse de la chambre d'évacuation.
  • La minuterie contrôlant les vidanges du grain agit également sur lesdits volets pour bloquer toute circulation d'air dans la partie basse du séchoir, avec arrêt simultané des ventilateurs. Une sécurité interdit la vidange tant que la fermeture des volets 18 n'est pas complète.
  • L'invention prévoit encore de disposer dans le séchoir un échangeur thermique 20, représenté aux figures 2 et 3, avantageusement du type dit -"à plaques et à courants croisés", représentée en 15a, figure 4. Cet échangeur 20 met en contact thermique l'air usé très humide et encore chaud, par exemple à une température comprise entre 40 et 45°C, avant rejet dans l'atmosphère, avec l'air neuf entrant plus froid. Cet air entrant, préchauffé par exemple jusqu'à une température de 30-35°C, est transféré au réchauffeur d'air 4 par une canalisation 21 sous l'action d'un ventilateur 22 (figure 3).
  • Ce préchauffage entraîne une économie non négligeable de combustible donc d'énergie.
  • Dans le cas de l'échangeur thermique 20, on peut également prévoir d'adjoindre au circuit d'air "principal" traversant l'échangeur et transportant de l'air neuf froid puisé dans l'atmosphère puis réchauffé dans l'échangeur vers le réchauffeur principal, un circuit de recyclage comprenant une canalisation 30, de préférence calorifugée, réunissant la canalisation d'entrée du circuit principal à la canalisation de sortie 21 de ce circuit en pontant à la fois l'échangeur 20 et le ventilateur 22, dont le débit est réglé de façon à excéder celui requis pour l'alimentation du séchoir en air neuf. L'excès de débit ainsi créé est, sous l'effet de la suppression régnant dans la canalisation, renvoyé dans la canalisation d'entrée d'air neuf et se trouvera donc aspiré à nouveau dans l'échangeur, en subissant un nouveau réchauffage. On obtient ainsi un recyclage partiel de l'air neuf à travers l'échangeur. Ccmpte du fait que la température de l'air usé sortant ne sera que faiblement abaissée par le prélèvement supplémentaire de chaleur, la chaleur latente de condensation qui se dégage de l'air usé lors de son refroidissement dans l'échangeur étant très importante et limitant à quelques degrés Celsius ledit refroidissement, on obtiendra finalement un certain accroissement du préchauffage de l'air neuf, au prix d'une faible dépense d'énergie supplémentaire de ventilation.
  • On notera que l'air usé sortant est pratiquement saturé d'humidité et lors de son passage dans l'échangeur 20 il se refroidit en entraînant une condensation partielle de cette humidité sur les plaques de l'échangeur, sur lesquelles une partie des poussières contenues dans l'air sortant auront tendance à venir se coller. Pour évacuer l'eau pt les dépôts solides, les plaques de l'échangeur seront disposées verticalement et la circulation de l'air usé entre ces plaques se fera verticalement de haut en bas. L'eau polluée par les poussières et déchets divers sera ainsi chassée vers le bas, recueillie dans un bac et finalement évacuée par une canalisation appropriée. De plus, l'échangeur comportera avantageusement dans sa boite supérieure, des rampes d'aspersion d'eau sous pression qui seront actionnées d'une façon intermittente, pour nettoyer la surface des plaques sans avoir à procéder à aucun démontage.
  • A titre indicatif, on a mentionné sur la figure 4, les températures de l'air entrant et sortant relevées au cours d'un essai, dans les différents modules, tant de séchage que de refroidissement, d'un séchoir selon l'invention comportant dix modules en tout.
  • Il va de soi que l'on peut réaliser des séchoirs selon l'invention comportant un nombre différent de modules, par exemple entre 4 et 16 modules sans que cela soit limitatif.
  • Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention.

Claims (9)

1.- Séchoir modulaire, pour le séchage de grains, dans lequel le grain s'écoule par gravité sous forme de nappes parallèles dans des colonnes verticales (12, 13) que traverse horizontalement l'air de séchage, ce séchoir étant formé de modules M, M2 superposés comportant chacun des éléments desdites colonnes et des moyens de ventilntion (1), certains comportant en outre des moyens de réglage de la température de l'air de séchage provenant d'un réchauffeur d'air commun (4), les colonnes étant disposées en deux groupes comportant chacun deux colonnes accolées, ledit séchoir comportant à sa partie inférieure une trémie (26) d'évacuation du grain séché provenant desdites colonnes, dont l'épaisseur dans le ou les modules de séchage disposés en haut du séchoir est inférieure aux colonnes (12) situées dans les modules placés au-dessous qui comportent respectivement deux ventilateurs (1), chaque ventilateur alimentant une chambre de diffusion d'air (14) disposée entre les deux colonnes (12, 13) d'un groupe de colonnes, lesdites chambres (14) étant en relation avec une paroi ajourée desdites colonnes, caractérisé par le fait que les chambres de diffusion (14) comportent des déflecteurs verticaux (24), et que la paroi opposée (25) de ces colonnes, également ajourée, est en communication avec une chambre commune (15) d'évacuation de l'air usé ayant servi au séchage du grain, ladite chambre (15) étant en relation avec la trémie (26) par des ouvertures (19) ménagées à la partie inférieure de cette chambre (15).
2.- Séchoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre d'évacuation (15) est divisée en deux parties dans le sens de la hauteur par une cloison (16), la partie supérieure de cette chambre étant en relation avec les modules supérieurs du séchoir alimentés en air chaud, et la partie inférieure avec des modules intermédiaires alimentés en air chaud et avec des modules inférieurs uniquement alimentés en air froid pour le refroidissement du grain séché.
3.- Séchoir selon la revendication 2, caractérisé en ce que des râcleurs sont associés à la cloison (16) pour le nettoyage de celle-ci.
4.- Séchoir selon l'une des revendications 2 et 3 , caractérisé en ce que la partie inférieure de la chambre d'évacuation (15) est réunie par des conduits de recyclage d'air de préférence calorifugés (17) à une zone parcourue par le flux d'air neuf avant son passage dans le grain et de préférence à la sortie du générateur commun d'air chaud (4), des moyens (5, 6) étant prévus pour le dosage des proportions du mélange d'air chaud et d'air froid aspiré par les ventilateurs (1), la partie supérieure de la chambre (15) étant en communication avec l'atmosphère.
5 .- Séchoir selon la revendication 4, caractérisé en ce que des volets (18) sont prévus pour obturer les conduits (17), sous l'action de vérins (27).
6.- Séchoir selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une minuterie commandant la vidange périodique du séchoir est adaptée à commander simultanément la fermeture des volets (18) et l'arrêt des ventilateurs (1).
7 .- Séchoir selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'air usé encore chaud évacué vers l'atmosphère est en relation d'échange thermique, au moyen d'un échangeur (20), avec un courant d'air froid qui, après réchauffage dans ledit échangeur est amené par une canalisation principale (21), sous l'action d'un ventilateur (22), au générateur d'air chaud (4).
8- Séchoir selon la revendication 7 , dans lequel l'échangeur 20 est du type "à plaques à courants croisés" avec des plaques verticales et une circulation verticale de haut en bas de l'air usé humide, une aspersion d'eau permettant le lavage des plaques sans démontage de l'appareil étant prévu dans la boite supérieure de l'échangeur.
9.- Séchoir selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une canalisation secondaire (30) de recyclage est branchée en pont sur la canalisation (21) de part et d'autre de la zone occupée par l'échangeur (20) et le ventilateur (22).
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