FR2556458A1 - Sechoir pour cereales a systeme de lavage d'air et de recuperation d'energie - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN SECHOIR A AIR CHAUD POUR CEREALES, DU TYPE COMPRENANT A SA PARTIE SUPERIEURE UN CAISSON 6 D'ECHAPPEMENT A L'ATMOSPHERE DE L'AIR USE PROVENANT DU SECHAGE DES CEREALES. SELON L'INVENTION, LE CAISSON 6 D'ECHAPPEMENT DE L'AIR USE EST EQUIPE D'AU MOINS UN MOYEN DE PULVERISATION D'EAU FROIDE 11 SUR LE TRAJET DE L'AIR USE ET D'AU MOINS UN BAC 12 DE COLLECTE DE L'EAU CHARGEE DE POUSSIERES PROVENANT DU MOYEN DE PULVERISATION D'EAU.
Description
sêchoir pour céréales à système de lavage d'air et de récupération d'énergie.
La présente invention concerne un sèchoir pour céréales équipé d'un système de lavage d'air et de récupération d'énergie.
On sait que certaines céréales telles que le mais ont, lors de leur récolte, une teneur élevée en humidité et qu'en vue d'une bonne conservation, elles doivent être sèchées préalablement à leur stockage.
Dans ce but, on utilise habituellement des sèchoirs verticaux, alimentés en céréales par le haut et dans lesquels le grain s'écoule en masse, par gravité, à courants croisés d'un flux d'air chaud qui s'élève dans le sèchoir.
Comne décrit dans les certificats d'utilité n 2 475 350 et n 2 476 820 au nom de la Demanderesse, la cellule de sèchage proprement dite peut être constituée par une enceinte comprenant des parois parallèles présentant des orifices d'alimentation d'air chaud à partir de caissons latéraux, une gaine en forme de gouttière dont la concavité est tournée vers le bas étant associée à chaque orifice et s'étendant jusqu'à la paroi opposée sur laquelle elle est fixée. L'air chaud admis à une extrémité de ces gaines s'échappe donc latéralement sur toute la longueur de celles-ci, tandis que, simultanément, le grain qui s'écoule par gravité rencontre ces gaines, qui freinent Sa progression et lui imposent des changements de direction, de manière à réaliser un véritable brassage, propice à an sèchage halogène.
Dans le certificat d'utilité n0 2 476 820, la Demanderesse a décrit un sèchoir à colonne de sèchage de ce type, qui comprend un caisson d'air chaud, relié à un générateur d'air chucl et disposé à la base d'une paroi de cette colonne, un caisson d'échappement d'air disposé à la partie supérieure de cette mAne paroi et connecté à un ventilateur, qui évacue l'air usé et assure la circulation de l'air de séchage, et un caisson intermédiaire associé à une paroi opposée parallèle de la colonne de sèchage.L'air provenant du caisson d'air chaud traverse ainsi la base de la colonne de sèchage jusqu'au caisson intermédiaire, dans lequel il s'élève, pour traverser ensuite la partie supérieure de la colonne jusqu'au caisson d'échappement d'air. De l'air frais ou recyclé est admis à la partie inférieure de la colonne, tandis que de l'air chaud provenant du générateur alimente directement le caisson d'intermédiaire, de manière que la cellule de sèchage présente deux zones distinctes de sèchage
- l'une à haute température (1500C) à sa partie haute, pour sècher le grain humide qui comnence sa progression dans le sèchoir
- l'autre à moyenne température (environ 1000C) à la partie inférieure de la colonne, afin de complèter le sèchage du grain présèché à la partie haute.
- l'une à haute température (1500C) à sa partie haute, pour sècher le grain humide qui comnence sa progression dans le sèchoir
- l'autre à moyenne température (environ 1000C) à la partie inférieure de la colonne, afin de complèter le sèchage du grain présèché à la partie haute.
C'est à ce type de sèchoirs à deux zones de sèchage, dits sèchoirs "économiseurs", que s'intéresse la présente invention et elle vise plus particulièrement à éliminer les poussières dont est chargé l'air que 1 'on rejette à l'atmosphère et à récupérer au moins partiellement les calories que contient cet air.
En effet, celui-ci est chaud et chargé d'humidité et l'enthalpie du mélange est donc très importante. La température est, en effet, de l'ordre de 500C, avec tne humidité relative de l'ordre de 80 %, soit environ 65 g d'eau par kilo d'air sec et 52 Kcal par kilo d'air sec rejeté à l'atmosphère.
Un but de l'invention est donc de récupérer cette importante quantité d'énergie, car les coûts de sèchage interviennent pour une part inportante dans le prix de revient de certaines céréales, notamment du mals.
Un autre but de l'invention est d'éliminer les poussières dont s'est chargé l'air de sèchage au contact des céréales, avant rejet de celui-ci à l'atmosphère. En effet, les céréales contiennent d' importantes quantités de poussières et il est inportant de les éliminer, pour ne pas polluer 1 'atmosphère atiante et pour éviter que ne se produisent dans les sèchoirs des accidents sérieux tels que des incendies.
A cet effet, la présente invention a pour objet un sèchoir à air chaud pour céréales, du type comprenant à sa partie supérieure un caisson d'échappement à l'atmosphère de l'air usé provenant du séchage des céréales, ce sèchoir étant caractérisé en ce que ledit caisson d'échappement de l'air usé est équipé d'au moins un moyen de pulvérisation d'eau froide sur le trajet de l'air usé et d'au moins un bac de collecte de 1 'eau chargée de poussières provenant dudit moyen de pulvérisation d'eau.
Eh vue de récupérer les calories dont s' est chargée 1 'eau au contact de l'air usé, ledit bac alimentera en eau chaude, après passage de celle-ci dans un moyen de séparation des boues qu'elle contient, une batterie de chauffage que contacte l'air frais alimentant le générateur d'air chaud.
Avantageusement, 1' eau ainsi refroidie sera recyclée au moyen d'une ponpe au dit moyen de pulvérisation d'eau du caisson d'échappement d'air usé.
Avec un tel système continu, il sera donc possible, moyennent un faible coût, de récupérer les calories dont est chargé l'air usé, de les utiliser dans le sèchoir même et d'éliminer sinnsltanément les poussières dont cet air usé est chargé.
les dessins annexés illustrent une forme de mise en ceuvre de l'invention. Sur ces dessins
La figure 1 est une vue schématique en élévation d'un sèchoir conforme à l'invention, suivant la ligne I-I de la figure 3
La figure 2 est une vue schématique en élévation de ce sèchoir, suivant la ligne II-II de la figure 3
La figure 3 est une coupe schématique horizontale de ce sèchoir, suivant la ligne III-III de la figure 2
La figure 4 est un schèma du circuit de dépoussièrage et de récupération d'énergie du sèchoir conforme à l'invention.
La figure 1 est une vue schématique en élévation d'un sèchoir conforme à l'invention, suivant la ligne I-I de la figure 3
La figure 2 est une vue schématique en élévation de ce sèchoir, suivant la ligne II-II de la figure 3
La figure 3 est une coupe schématique horizontale de ce sèchoir, suivant la ligne III-III de la figure 2
La figure 4 est un schèma du circuit de dépoussièrage et de récupération d'énergie du sèchoir conforme à l'invention.
Comr,e décrit ci-dessus, le sèchoir représenté sur les dessins comprend une colonne de sèchage 1, constituée de cellules modulaires 2 et munie latéralement, suivant deux parois parallèles, de caissons de circulation d'air, à savoir
- à la base de l'une de ces parois, un caisson d'air chaud 3, alimenté en air chaud à partir d'un générateur à brûleur 4 et muni à sa base d'une entrée d'air ambiant
- suivant la majeure partie de la paroi opposée, un caisson intermédiaire 5
- à la partie supérieure de la colonne, du meme côté que le caisson d'air chaud 3, un caisson d'évacuation d'air usé 6, connecté à une cheminée d'évacuation 7, qui est munie à sa base d'un ventilateur électrique 8 pour assurer la circulation de l'air chaud dans le sèchoir.
- à la base de l'une de ces parois, un caisson d'air chaud 3, alimenté en air chaud à partir d'un générateur à brûleur 4 et muni à sa base d'une entrée d'air ambiant
- suivant la majeure partie de la paroi opposée, un caisson intermédiaire 5
- à la partie supérieure de la colonne, du meme côté que le caisson d'air chaud 3, un caisson d'évacuation d'air usé 6, connecté à une cheminée d'évacuation 7, qui est munie à sa base d'un ventilateur électrique 8 pour assurer la circulation de l'air chaud dans le sèchoir.
Ainsi qu'il a été décrit ci-dessus, la paroi connune aux divers caissons et à la colonne comporte, pour le passage de 1' air, des orifices auxquels sont associées des gaines (non représentées) en forme de gouttière, dont la partie concave est tournée vers le bas, qui s'détendent jusqu'à la paroi opposée, mais sans communiquer avec le caisson opposé. Les gaines communiquant avec un même caisson sont disposées en quinconce par rapport aux gaines communiquant avec le caisson opposé, de façon à provoquer un excellent brassage des céréales sur le trajet desquelles elles sont disposées.Par ailleurs, le générateur d'air chaud 4 est relié directement par deux conduites 38 à la partie médiane du caisson intermédiaire 5.
A la base de la colonne 1 est prévue une cellule 9 de refroidissement des céréales sèchées, munie d'une entrée d'air ambiant 10. Cette cellule 9 est en communication, par 1 'intermédiaire de gaines non représentées, avec le caisson intermédiaire 5.
Conformeent à l'invention, une rampe de pulvérisation d'eau froide 11 est disposée à l'intérieur du caisson 6 d'échappement d'air usé, suivant toute la hauteur de celui-ci, en vue de purifier cet air des poussières qu'il contient et de récupérer les calories dont il est charge.
L'eau réchauffée au contact de l'air, mais chargée de poussières, est récupérée dans un bac 12 à la base du caisson 6.
Après passage dans un filtre 13 à décolmatage automatique, en vue de séparer les boues formées par les poussières, qui sont évacuées par la ligne 14, l'veau chaude récupérée alimente une batterie de chauffage 15, disposée à la base du caisson 3, au niveau de l'entrée d'air ambiant, qui est ainsi préchauffé. L'eau est ensuite recyclée à l'alimentation de la rampe de pulvérisation 11, à l'aide d'une pompe 16, qui assure la circulation d'eau sur l'ensemble du circuit.
Un complément d' eau peut naturellement être introduit en 17 dans le circuit.
Dans la pratique, l'air chaud qui sort de la colonne de sèchage à une température d'environ 500C est refroidi à environ oe0C par l'eau pulvérisée, avant d'etre rejeté à l'atnosphèreg tandis que l'eau récupérée, pulvérisée initialement à une température de 20 C, atteint dans le bac de collecte 40 C. L'air ambiant qui pénètre dans la batterie 15 à une température de 10 C peut ainsi etre préchauffé jusqu'à 250C, ce qui permet une économie sensible de chauffage.
En même temps, il est possible d'abaisser la teneur en poussière de l'air usé rejeté dans l'atmosphère de 30 C à 3 ng/Nn3, soit largement au-dessous de la teneur de 30 mg/Nm3 imposée par les règles en vigueur.
L'invention apporte donc un moyen simple et peu coûteux de dépoussièrage de l'air usé des sèchoirs à céréales et de récupération des calories convoyées par cet air usé.
Claims (3)
1.- Sèchoir à air chaud pour céréales, du type comprenant à sa partie supérieure un caisson (6) d'échappement à l'atmosphère de l'air usé provenant du sèchage des céréales, ce sèchoir étant caractérisé en ce que ledit caisson (6) d'échappement de l'air usé est équipé d'au moins un mayen de pulvérisation d'eau froide (11) sur le trajet de l'air usé et d'au moins iii bac (12) de collecte de 1' eau chargée de poussières provenant dudit moyen de pulvérisation d'eau.
2.- Sèchoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit bac (12) de collecte d'eau alimente en eau chaude, après séparaticn de celle-ci (en 13) des poussières dont elle est chargée, une batterie de chauffage (15) que contacte l'air frais alimentant le générateur d'air chaud (4) du sèchoir.
3.- Sèchoir selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'eau provenant de ladite batterie de chauffage est recyclée au dispositif de pulvérisation d'eau du caisson d'échappement d'air usé.
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|---|---|---|---|
| FR8319589A FR2556458B1 (fr) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | Sechoir pour cereales a systeme de lavage d'air et de recuperation d'energie |
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| FR8319589A FR2556458B1 (fr) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | Sechoir pour cereales a systeme de lavage d'air et de recuperation d'energie |
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| FR2556458B1 FR2556458B1 (fr) | 1988-05-13 |
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|---|---|---|---|
| FR8319589A Expired FR2556458B1 (fr) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | Sechoir pour cereales a systeme de lavage d'air et de recuperation d'energie |
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| FR (1) | FR2556458B1 (fr) |
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