EP0066221A1 - Verdichteraggregat - Google Patents
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- EP0066221A1 EP0066221A1 EP82104476A EP82104476A EP0066221A1 EP 0066221 A1 EP0066221 A1 EP 0066221A1 EP 82104476 A EP82104476 A EP 82104476A EP 82104476 A EP82104476 A EP 82104476A EP 0066221 A1 EP0066221 A1 EP 0066221A1
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- EP
- European Patent Office
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- oil
- compressor
- distributor
- pressure
- gas
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/12—Casings; Cylinders; Cylinder heads; Fluid connections
- F04B39/123—Fluid connections
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/0027—Pulsation and noise damping means
- F04B39/0055—Pulsation and noise damping means with a special shape of fluid passage, e.g. bends, throttles, diameter changes, pipes
- F04B39/0061—Pulsation and noise damping means with a special shape of fluid passage, e.g. bends, throttles, diameter changes, pipes using muffler volumes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/16—Filtration; Moisture separation
Definitions
- the invention relates to a compressor unit in which the compressed gas laden with 01 is passed via a distributor into a pressure chamber provided on the unit housing, in which pressure chamber is arranged in front of the outlet openings of the distributor at a distance from the same sieve wire bundles.
- a pipe is provided with outlet openings, through which the compressed gas is distributed over a sieve wire body.
- the gas emerging from the outlet openings flows against the screen wire body; the oil, which is finely distributed in the gas, adheres to the sieve wire body.
- the known unit does not dampen the gas flowing out of the compressor.
- the invention has for its object to design a compressor unit so that while maintaining the good de-oiling effect with a low flow loss, there is also a good noise reduction of the compressed gas.
- the object is achieved according to the invention in that a resonator chamber is placed on the pressure line of the compressor as a distributor.
- the resonator chamber significantly increases the flow cross-section compared to the pressure line, which results in a strong noise reduction.
- the gas in the resonator chamber from the inlet opening to the outlet openings is deflected by about 180 °.
- the gas comes into contact with the wall of the resonator chamber over a longer distance, so that part of the oil contained in the gas is already deposited there and already combines to form larger droplets. These larger droplets are then blown with certainty against the sieve wire bundles when the gas exits the exit openings of the resonator chamber and remain there.
- the compressor unit shown consists of a radial piston compressor 1 which is coupled to a drive motor 2.
- the radial piston compressor 1 and the drive motor 2 are arranged in a common unit housing 3.
- a pressure chamber 4 is attached to the top of the unit housing 3, into which the pressure line 5 of the radial piston compressor 1 opens.
- a resonator chamber 6 is placed on the end of the pressure line 5.
- the compressed gas is deflected by 180 ° in the resonator chamber and reaches sieve wire body 9 through outlet openings 8 of the resonator chamber 6.
- the sieve wire bodies 9 flow through or overflow, the oil particles entrained by the compressed gas remain attached to the mesh of the sieve wire.
- the oil deposited on the mesh of the screen wire body 9 collects at the bottom of the pressure chamber 4.
- the compressed gas can leave the pressure chamber 4 via a pressure connection 11.
- a passage opening 10 is provided in the wall part of the unit housing 3 forming the bottom of the pressure chamber 4. About this passage opening 10, the pressure at the bottom Chamber 4 accumulated oil flow back into the unit housing 3 and thus returns to the amount of oil 12 filled at the bottom of the unit housing 3. From this oil quantity 12, a pump 13 pumps the oil back into the gaps existing between the parts of the radial piston compressor 1 moving against each other.
- the passage opening 10 can be dimensioned such that it is still sufficient for the return flow of the oil even under unfavorable operating conditions, when a lot of oil is produced and the pressure difference between the pressure chamber 4 and the interior of the unit housing 3 is small. With less oil accumulation or higher pressure in the pressure chamber 4, however, gas can then flow through the passage opening 10 into the unit housing 3 in addition to the oil. As a result, the gas flow delivered via the pressure connection 11 is reduced. In order to avoid such losses in the gas flow, it is advantageous to provide the passage opening 10 with a valve which is controlled as a function of the oil level in the pressure chamber 4.
- the arrangement of a controllable valve in the passage opening 10 allows different pressures in the pressure chamber 4 and in the unit housing 3.
- the unit housing 3 can therefore be dimensioned for a much lower pressure than the pressure chamber 4.
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verdichteraggregat, bei dem das verdichtete mit Öl beladene Gas über einen Verteiler in eine an dem Aggregatgehäuse (3) vorgesehene Druckkammer (4) geleitet wird. In der Druckkammer (4) sind vor den Austrittsöffnungen (8) des Verteilers im Abstand zu denselben Siebdrahtkörper (9) angeordnet. Um ohne Beeinträchtigung der Ölabscheidung auch eine gute Geräuschdämfung zu erzielen, ist als Verteiler eine Resonatorkammer (6) auf die Druckleitung (5) des Verdichters (1) aufgesetzt.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verdichteraggregat, bei dem das verdichtete mit 01 beladene Gas über einen Verteiler in eine an dem Aggregatgehäuse vorgesehene Druckkammer geleitet wird, in welcher vor den Austrittsöffnungen des Verteilers im Abstand zu denselben Siebdrahtbündel angeordnet sind.
- Ein solches Aggregat ist durch die DE=PS 11 58 659 bekannt. Bei diesem Aggregat ist ein mit Austrittsöffnungen versehenes Rohr vorgesehen, durch das das verdichtete Gas über einen Siebdrahtkörper verteilt wird. Das aus den Austrittsöffnungen austretende Gas strömt gegen den Siebdrahtkörper; dabei bleibt das im Gas fein verteilte Öl an dem Siebdrahtkörper haften. Bei dieser Art des Entölens des verdichteten Gases treten nur geringe Strömungsverluste auf. Nachteilig ist jedoch, daß bei dem bekannten Aggregat keine Geräuschdämpfung des vom Verdichter abströmenden Gases erfolgt.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verdichteraggregat so auszubilden, daß unter Beibehaltung der guten Entölungswirkung bei nur geringem Strömungsverlust auch eine gute Geräuschdämpfung des verdichteten Gases erfolgt.
- Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt nach der Erfindung dadurch, daß als Verteiler eine Resonatorkammer auf die Druckleitung des Verdichters aufgesetzt ist. Durch die Resonatorkammer wird eine wesentliche Erweiterung des Strömungsquerschnittes gegenüber der Druckleitung erzielt, wodurch sich eine starke Geräuschedämpfung ergibt.
- Besonders vorteilhaft ist es, daß das Gas in der Resonatorkammer von der Eintrittsöffnung zu den Austrittsöffnungen hin um etwa 180° umgelenkt wird. Das Gas kommt dadurch auf einer größeren Strecke mit der Wandung der Resonatorkammer in Berührung, so daß sich schon ein Teil des im Gas enthaltenen Öles dort niederschlägt und sich schon zu größeren Tröpfchen vereinigt. Diese größeren Tröpfchen werden dann beim Austritt des Gases aus den Austrittsöffnungen der Resonatorkammer mit Sicherheit gegen die Siebdrahtbündel geblasen und bleiben dort haften.
- Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels wird der Anmeldungsgegenstand nachfolgend näher beschrieben.
- Das dargestellte Verdichteraggregat besteht aus einem Radialkolbenverdichter 1, der mit einem Antriebsmotor 2 gekuppelt ist. Der Radialkolbenverdichter 1 und der Antriebsmotor 2 sind in einem gemeinsamen Aggregatgehäuse 3 angeordnet. An der Oberseite des Aggregatgehäuses 3 ist eine Druckkammer 4 angebracht, in die die Druckleitung 5 des Radialkolbenverdichters 1 mündet. Auf das Ende der Druckleitung 5 ist eine Resonatorkammer 6 aufgesetzt. Wie durch Pfeile 7 angedeutet, wird das verdichtete Gas in der Resonatorkammer um 180° umgelenkt und gelangt über Austrittsöffnungen 8 der Resonatorkammer 6 auf Siebdrahtkörper 9. Die Siebdrahtkörper 9 bestehen aus in mehreren Lagen zu kleinen Paketen gefalteten oder aufgewickeltem Siebdraht. Beim Durch- bzw. Überströmen der Siebdrahtkörper 9 bleiben die von dem verdichteten Gas mitgeschleppten Olpartikel an den Maschen des Siebdrahtes hängen. Das an den Maschen des Siebdrahtkörpers 9 abgeschiedene Öl sammelt sich am Boden der Druckkammer 4. Das verdichtete Gas kann die Druckkammer 4 über einen Druckstutzen 11 verlassen.
- In dem den Boden der Druckkammer 4 bildenden Wandteil des Aggregatgehäuses 3 ist eine Durchlaßöffnung 10 vorgesehen. Ober diese Durchlaßöffnung 10 kann das am Boden der Druckkammer 4 angesammelte Öl in das Aggregatgehäuse 3 zurückfließen und gelangt damit wieder zu der am Boden des Aggregatgehäuses 3 eingefüllten Olmenge 12. Aus dieser Ölmenge 12 fördert eine Pumpe 13 das Öl wieder in die zwischen den gegeneinander bewegten Teilen des Radialkolbenverdichters 1 bestehenden Spalte.
- Die Durchlaßöffnung 10 kann so bemessen werden, daß sie auch unter ungünstigen Betriebszuständen, wenn viel Öl anfällt und der Druckunterschied zwischen der Druckkammer 4 und dem Innenraum des Aggregatgehäuses 3 gering ist, für den Rücklauf des Öles noch ausreicht. Bei geringerem Ölanfall oder höherem Druck in der Druckkammer 4 kann dann allerdings zusätzlich zu dem Öl auch Gas durch die Durchlaßöffnung 10 in das Aggregatgehäuse 3 strömen. Hierdurch wird der über den Druckstutzen 11 geförderte Gasstrom verringert. Um derartige Verluste beim Gasstrom zu vermeiden, ist es vorteilhaft, die Durchlaßöffnung 10 mit einem Ventil zu versehen, das in Abhängigkeit vom Ölstand in der Druckkammer 4 gesteuert wird. Die Anordnung eines steuerbaren Ventils in der Durchlaßöffnung 10 erlaubt unterschiedliche Drücke in der Druckkammer 4 und in dem Aggregatgehäuse 3. Das Aggregatgehäuse 3 kann daher für einen wesentlich niederen Druck als die Druckkammer 4 dimensioniert werden.
- Trotz der Abscheidung des von dem Gasstrom mitgeschleppten Öles verbleiben immer noch geringe Ölrest in dem durch den Druckstutzen 11 abströmenden Gas. Diese Olreste gelangen nicht mehr zu der im Aggregatgehäuse eingefüllten Ölmenge 12 zurück. Es ist daher notwendig, den Olstand im Aggregatgehäuse 3 zu überwachen. Eine solche Überwachung kann mittels eines Kaltleiters erfolgen.
Claims (2)
1. Verdichteraggregat, bei dem das verdichtete und mit Öl beladene Gas über einen Verteiler in eine an dem Aggregatgehäuse vorgesehene Druckkammer geleitet wird, in welcher vor den Austrittsöffnungen des Verteilers im Abstand zu denselben Siebdrahtbündel angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß als Verteiler eine Resonatorkammer (6) auf die Druckleitung (5) des Verdichters (1) aufgesetzt ist.
2. Verdichteraggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Gas in der Resonatorkammer (6) von der Eintrittsöffnung zu den Austrittsöffnungen (8) hin um etwa 180° umgelenkt ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3121896 | 1981-06-02 | ||
DE19813121896 DE3121896A1 (de) | 1981-06-02 | 1981-06-02 | Verdichteraggregat |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0066221A1 true EP0066221A1 (de) | 1982-12-08 |
Family
ID=6133756
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP82104476A Withdrawn EP0066221A1 (de) | 1981-06-02 | 1982-05-21 | Verdichteraggregat |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0066221A1 (de) |
JP (1) | JPS57210186A (de) |
DE (1) | DE3121896A1 (de) |
DK (1) | DK244782A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3578817A1 (de) * | 2018-06-06 | 2019-12-11 | FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verdichter, wärmepumpe oder klimaanlage oder kältemaschine und verfahren zum verdichten |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1158659B (de) * | 1961-10-21 | 1963-12-05 | Werner Rietschle | Vorrichtung zum Entoelen verdichteter Luft |
CH394472A (fr) * | 1963-05-20 | 1965-06-30 | Hibon Louis | Séparateur-silencieux pour pompe à vide à injection d'eau à l'aspiration |
US3415041A (en) * | 1967-08-18 | 1968-12-10 | Frederick Kraissl Jr. | Oil separators |
DE2319730A1 (de) * | 1972-04-19 | 1973-10-31 | Holima Bv James H | Oelabscheider |
-
1981
- 1981-06-02 DE DE19813121896 patent/DE3121896A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-05-21 EP EP82104476A patent/EP0066221A1/de not_active Withdrawn
- 1982-06-01 DK DK244782A patent/DK244782A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-06-02 JP JP9466782A patent/JPS57210186A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3121896A1 (de) | 1983-01-05 |
DK244782A (da) | 1982-12-03 |
JPS57210186A (en) | 1982-12-23 |
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