EP0065055A1 - Machine d'encaissage automatique d'objets tels que des bouteilles, du type dit: wrap around - Google Patents
Machine d'encaissage automatique d'objets tels que des bouteilles, du type dit: wrap around Download PDFInfo
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- EP0065055A1 EP0065055A1 EP81401471A EP81401471A EP0065055A1 EP 0065055 A1 EP0065055 A1 EP 0065055A1 EP 81401471 A EP81401471 A EP 81401471A EP 81401471 A EP81401471 A EP 81401471A EP 0065055 A1 EP0065055 A1 EP 0065055A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B21/00—Packaging or unpacking of bottles
- B65B21/24—Enclosing bottles in wrappers
Definitions
- the present invention relates to an automatic case packing machine such as bottles, of the so-called "wrap around” type.
- the object of the present invention is to remedy these drawbacks of the packaging machines of the prior art which are said to be "wrap around” and, for this purpose, a case packing machine according to the invention is essentially characterized in that 'It includes means suitable for carrying out the wrapping of the objects to be packaged by winding, in a horizontal plane, a cutout which is presented vertically at the start.
- This machine will also advantageously include means for guiding, folding, gluing and pressing, making it possible to automatically fold the flaps of the blank, their gluing and their pressing, in order to obtain a full box with flaps fixed in their closed position.
- a transverse mobile transfer pusher 6 Lement in front of the fixed stop 3 allows the transfer of a certain number of objects thus grouped, for example twelve in number, from a fixed table 7 to a table 8 movable transversely, in the direction of the arrow f2 ( see figure 4).
- the transfer pusher 6 When the transfer pusher 6 is in the advanced position (see FIG. 3), that is to say pushing the bottles onto the movable table, it constitutes by a front face 9 a stop for the following objects.
- the loading pusher secured to the movable table 8 and which has been referenced at 10 is then in the raised position indicated in FIGS. 2 and 3.
- the extracted blank 4 is brought into a vertical position and transferred in the direction of the arrow fl in front of the movable table 8, this passing between two transfer rollers 11.
- the bottles are then transferred from the movable table 8 towards the interior of the crate being formed. that is to say at the same time as the body 4 begins to be shaped around the objects by horizontal winding (arrow f4), this winding being produced by guides not shown.
- the lower flaps of the box close below the table 8, and the box is then transferred (arrow f5), still using the loading pusher 10, along with the objects it contains, 'on the machine transfer and discharge table 12.
- the transfer pusher 6 has returned to its initial position (arrow f6) and a new batch of twelve bottles can be brought to the fixed table 7 (FIG. 5).
- the reference 14 designates complete folding guides of the lower flaps, provided on the transfer table 12 (FIG. 4), and the reference 15 designates a device for gluing these flaps; the reference 16 designates a gluing device for the upper flaps of the box (FIG. 6).
- a sizing device 17 suitable for depositing a line of glue along the front edge of the cutout 4, which will allow the fixing on this edge of the closure tab 4b of the box .
- the mobile table and the loading pusher move back to their initial position in order to resume a new loading cycle.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
Abstract
Description
- La présente invention concerne une machine d'encaissage automatique d'objets tels que des bouteilles, du type dit "wrap around".
- Actuellement, on procède par enveloppement des objets à emballer par enroulement, dans un plan vertical, d'une découpe se présentant au départ horizontalement, ce qui présente l'inconvénient que la caisse finie, formée autour des objets, présente un dessus qui ne peut être facilement ouvert. Or, lorsqu'il s'agit de bouteilles, il est important que l'utilisateur puisse y avoir accès par une ouverture supérieure de l'emballage, et non pas par le côté, qui est certes plus facile à ouvrir.
- Pour éviter cet inconvénient, on peut penser emballer les objets en position couchée, mais cela impose à la machine d'emballage une manoeuvre supplémentaire, pouvant endommager les objets, étant donné que ceux-ci arrivent à l'entrée de cette machine en position debout. C'est plus particulièrement le cas lorsqu'il s'agit de bouteilles ayant été au préalable pourvues d'un manchon ou bande de protection posée par une machine automatique telle que celle qui fait l'objet de la demande de brevet français n° 81-04774, déposée également au nom de la demanderesse.
- Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients des machines d'emballage de la technique antérieure qui sont dites "wrap around" et, à cet effet, une machine d'encaissage conforme à l'invention est essentiellement caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens propres à réaliser l'enveloppement des objets à emballer par enroulement, dans un plan horizontal, d'une découpe se présentant au départ verticalement.
- Cette machine comportera, également de façon avantageuse, des moyens de guidage, de pliage, d'encollage et de pressage, permettant d'effectuer automatiquement le pliage des rabats de la découpe, leur encollage et leur pressage, afin d'obtenir une caisse pleine à rabats fixés dans leur position de fermeture.
- On obtiendra de la sorte, par un "wrap around" différent des "wrap around" connus, une sorte de caisse américaine, conformée automatiquement autour des objets à emballer, et qu'il sera facile d'ouvrir par le dessus, puisque ses rabats se trouveront alors au-dessus et au-dessous de la caisse, au lieu de se présenter sur ses côtés. Ceci, bien entendu, est obtenu sans qu'à aucun moment l'orientation des objets ait à être modifiée.
- Un mode d'exécution de l'invention va maintenant être décrit à titre d'exemple nullement limitatif, avec référence aux figures schématiques du dessin annexé dans lequel :
- - la figure 1 est une vue d'ensemble d'une machine conforme à l'invention ;
- - la figure 2 est une vue partielle montrant plus particulièrement l'arrivée des objets à emballer et la prise des découpes ;
- - la figure 3 est une vue partielle montrant plus particulièrement la mise en configuration des objets et le transfert en position verticale de la découpe ;
- - la figure 4 est une vue partielle montrant plus particulièrement l'introduction des objets dans la caisse en début d'enroulement dans un plan horizontal ;
- - la figure 5 est une vue partielle montrant plus particulièrement le transfert de la caisse et des objets sur la bande transporteuse d'évacuation ;
- - la figure 6 est une vue partielle montrant plus particulièrement le dépôt de la colle et la fermeture des rabats ; et
- - la figure 7 est une vue partielle montrant plus particulièrement le verrouillage de la fermeture des caisses.
- Sur les différentes figures, on a utilisé les mêmes références pour désigner les mêmes organes ou éléments.
- 1 désigne les objets -en l'occurrence des bouteilles- qui sont amenés à la machine en position debout sur un convoyeur 2. Ces objets sont arrêtés par une butée verticale 3, et une découpe 4 est extraite du magasin à découpes 5.
- Ensuite, un poussoir de transfert 6 mobile transversalement devant la butée fixe 3 permet d'effectuer le transfert d'un certain nombre des objets ainsi groupés, par exemple au nombre de douze, d'une table fixe 7 vers une table 8 mobile transversalement, dans le sens de la flèche f2 (voir figure 4). Lorsque le poussoir de transfert 6 est en position avancée (voir figure 3), c'est-à-dire de poussée des bouteilles sur la table mobile, il constitue par une face antérieure 9 une butée d'arrêt pour les objets suivants. Le poussoir de chargement solidaire de la table mobile 8 et qui a été référencé en 10 est alors dans la position relevée indiquée sur les figures 2 et 3.
- Pendant ces opérations, la découpe extraite 4 est amenée en position verticale et transférée dans la direction de la flèche fl devant la table mobile 8, ceci en passant entre deux rouleaux de transfert 11.
- A l'aide du poussoir de chargement 10 de la table mobile, lequel peut pivoter dans le sens de la flèche f3, les bouteilles sont ensuite transférées de la table mobile 8 vers l'intérieur de la caisse en cours de formation, c'est-à-dire en même temps que la caisse 4 commence à être conformée autour des objets par enroulement (flèche f4) horizontal, cet enroulement étant réalisé par des guides non représentés. Les rabats inférieurs de la caisse viennent se fermer au-dessous de la table 8, et la caisse est ensuite transférée (flèche f5), toujours grâce au poussoir de chargement 10, en même temps que les objets qu'elle contient,' sur la table de transfert et d'évacuation 12 de la machine. A ce moment (figure 4), le poussoir de transfert 6 est revenu à sa position initiale (flèche f6) et un nouveau lot de douze bouteilles peut être amené sur la table fixe 7 (figure 5).
- A cet instant, trois des parois latérales de la caisse 4 sont dans leur position définitive, et après que le poussoir de chargement 10 soit revenu dans sa position haute, la dernière paroi latérale 4a de la caisse 4 peut être amenée également dans sa position définitive, sous l'action d'un guide de pliage fixe 13 (figure 6), du fait du transfert de la caisse.
- La référence 14 désigne des guides de pliage complet des rabats inférieurs,prévus sur la table de transfert 12 (figure 4), et la référence 15 désigne un dispositif d'encollage de ces rabats ; la référence 16 désigne quant à elle un dispositif d'encollage des rabats supérieurs de la caisse (figure 6).
- On a représenté également, à la figure 5, un dispositif d'encollage 17 propre à déposer un trait de colle le long du bord antérieur de la découpe 4, ce qui permettra la fixation sur ce bord de la patte de fermeture 4b de la caisse.
- La table mobile ainsi que le poussoir de chargement reculent vers leur position initiale, afin de reprendre un nouveau cycle de chargement.
- Enfin, de façon connue, grâce à des guides fixes ou analogues, on effectue, également après leur encollage, la fermeture des rabats supérieurs de la caisse (flèches f7), laquelle peut être finalement évacuée (sens de la flèche f8) de la machine, tandis que ses flancs sont pressés, le temps nécessaire pour la prise de la colle.
- Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus particulièrement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes.
Claims (2)
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FR8109264A FR2505290B1 (fr) | 1981-05-08 | 1981-05-08 | Machine d'encaissage automatique d'objets tels que des bouteilles, du type dit " wrap around " |
FR8109264 | 1981-05-08 |
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EP0065055B1 EP0065055B1 (fr) | 1985-08-21 |
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DE (1) | DE3171923D1 (fr) |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3443665A1 (de) * | 1983-12-05 | 1985-06-13 | Southern Tool Co., West Monroe, La. | Vorrichtung zum verpacken einer mehrzahl von artikeln |
GB2233954A (en) * | 1989-07-19 | 1991-01-23 | Baumer Srl | Machines for packing sets of articles |
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DE2234583A1 (de) * | 1972-07-14 | 1974-01-31 | Haensel Otto Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer sammelpackung fuer flaschen oder dgl |
-
1981
- 1981-05-08 FR FR8109264A patent/FR2505290B1/fr not_active Expired
- 1981-09-22 EP EP19810401471 patent/EP0065055B1/fr not_active Expired
- 1981-09-22 DE DE8181401471T patent/DE3171923D1/de not_active Expired
- 1981-10-02 ES ES505981A patent/ES8206340A1/es not_active Expired
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GB2233954B (en) * | 1989-07-19 | 1993-07-14 | Baumer Srl | Machines for packing sets of articles |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2505290B1 (fr) | 1985-08-30 |
FR2505290A1 (fr) | 1982-11-12 |
DE3171923D1 (en) | 1985-09-26 |
ES505981A0 (es) | 1982-09-01 |
ES8206340A1 (es) | 1982-09-01 |
EP0065055B1 (fr) | 1985-08-21 |
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