EP0063642A1 - Apparatus for hot-air drying of textile materials - Google Patents

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EP0063642A1
EP0063642A1 EP81109658A EP81109658A EP0063642A1 EP 0063642 A1 EP0063642 A1 EP 0063642A1 EP 81109658 A EP81109658 A EP 81109658A EP 81109658 A EP81109658 A EP 81109658A EP 0063642 A1 EP0063642 A1 EP 0063642A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drying
textile material
drying zone
hot air
air
Prior art date
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Granted
Application number
EP81109658A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0063642B1 (en
Inventor
Gerhard Petersohn
Rolf Walter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP0063642A1 publication Critical patent/EP0063642A1/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
    • F26B13/103—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts with mechanical supporting means, e.g. belts, rollers, and fluid impingement arrangement having a displacing effect on the materials

Definitions

  • the invention relates to a device for hot air drying of continuously moving textile goods, with at least one conveyor belt that transports the textile goods and with devices for supplying hot air to the textile goods.
  • the disadvantage of such a dryer is the relatively low specific drying performance. It is essentially explained by the fact that the hot air is brought to the surface of the textile material in the form of a convection flow, but does not flow through the textile material.
  • the moderate heat transfer with such a convection flow requires a relatively large drying section and thus leads to a considerable overall length or, in the case of tier construction, to a large overall height of the dryer.
  • the invention is therefore based on the object of creating a device of the type mentioned which, with a simple structural design and small size, permits particularly intensive drying of the textile goods (while preserving the possibility of free shrinkage).
  • This object is achieved in that a plurality of drying zones with different air routing through which the perforated carrier tape passes are provided, with the air supply and the air removal being located on at least one drying zone on the same side of the carrier tape so that the hot air in the form of a convection flow comes into contact with the textile material lying loosely on the carrier belt in this drying zone, while in at least one further drying zone the air supply is arranged above and the air outlet is arranged below the carrier belt, so that hot air flows through the textile material in this drying zone and is pressed onto the carrier belt.
  • drying zone in which the air supply and the air discharge are on the same side of the support; bandes, there is a convection flow, with the textile material being loose (expedient in folds) lies on the carrier tape and as a result can shrink freely.
  • the hot air flows through the textile goods from top to bottom, the textile goods being supported on the conveyor belt.
  • a particularly high specific drying performance can be achieved when using high flow rates of hot air.
  • a particular advantage of the solution according to the invention is that the textile material is transported on one and the same conveyor belt through several drying zones with different air flow. As a result, these drying zones can be moved very close together, which shortens the overall length of the dryer, reduces heat losses and simplifies the construction considerably.
  • the device 1 illustrated in FIGS. 1 and 2 is used for hot air drying of textile goods 3 which are moved continuously in the direction of the arrows 2 (that is, in the longitudinal direction).
  • This illustrated embodiment is a drying device 1, in which for transporting the Textile goods 3 two superimposed, continuous longitudinal support belts are provided, each of which can be formed in the usual manner by a screen belt or another suitable perforated support belt.
  • each carrier tape 4 serves to place the textile material 3 to be dried, so that the device 1 has two drying levels lying one above the other, through which the textile material 3 passes one after the other (in the direction of the arrow 2);
  • the textile material 3 is thus first dried in the upper floor formed by the upper carrying belt 4 and then (in opposite directions) in the second floor below it is formed by the lower carrier tape 5.
  • the inlet and the outlet for the textile material 3 are thus located on the same end face 1a of the device 1.
  • the device 1 has a housing 6, which is designed in a customary manner in the usual manner, and is divided in the longitudinal direction in each drying level into a plurality of drying zones with different air routing which are successively penetrated by the associated support tape 4 or 5.
  • each drying level namely the drying zones 7 to 10 in the upper drying level and the drying zones 11 to 14 in the lower drying level , each seen in the order in which the textile goods 3 pass through them (according to arrow 2).
  • the drying zones 7 and 9 of the upper drying level and 11 and 13 of the lower drying level each form an inflation drying zone, while the drying zones 8 and 10 of the upper level and 12 and 14 of the lower level are each designed as suction drying zones, so that the inflation drying zones 7, 9, 11 and 13 and the suction drying zones 8, 10, 12, 14 are arranged alternately over the length of the device 1 or each drying floor.
  • drying zones 7 to 10 of the upper floor each directly above ent speaking drying zones 11 to 14 of the lower floor, with an inflation drying zone lying above a suction drying zone or vice versa, and two drying zones one above the other (i.e. 7 and 14, 8 and 13, 9 and 12 as well as 10 and 11) forming a drying section ;
  • the drying zones 7 to 14 have two types of air flow which are different in principle.
  • the air supply and the air discharge are on the same side of the associated support belt 4 or 5, so that the hot air in the form of a convection flow with the loose in these drying zones on the support belt 4 or 5 Textile 3 comes into contact;
  • the suction drying zones 8, 10, 12, 14 the air supply is arranged above and the air discharge below the carrying belt, so that the textile material 3 flows through the hot air in these drying zones and is pressed onto the carrying belt 4 or 5, ie, with others Words, in these suction drying zones 8, 10, 12, 14 the hot air is sucked through the textile material 3.
  • Each inflation drying zone 7, 9, 11, 13 is constructed essentially in the same manner and contains a group of hot air over and under each of the carrying belt 4 or 5 nozzle boxes (upper nozzle boxes 15 and lower nozzle boxes 16) that span the entire width of the fabric (see FIG. 2).
  • the nozzle boxes 15 of the upper group of each inflation drying zone have hot air outlet slots 17, 17a directed obliquely towards the textile material 3 in the transport direction (arrow 2) (cf. also FIG. 3).
  • the outlet slot 17a of the first nozzle box 15 of each group is inclined at an angle ⁇ of approximately 10 to 20 °, preferably approximately 15 °, to the horizontal, while the outlet slots 17 of the other nozzle boxes 15 are inclined the horizontal form an angle ⁇ of approximately 45 to 75 °, preferably approximately 60 °.
  • the nozzle boxes 16 of the lower group of each inflation drying zone have hot air outlet slots 18 directed approximately perpendicular to the carrier tape 4 or 5.
  • these outlet slots 18 of the lower nozzle boxes 16 are offset with respect to the oblique outlet slots 17, 17a of the upper nozzle boxes 15 in the longitudinal direction of the device 1 (see in particular FIG. 3).
  • the advantage of the outlet slots 17 directed obliquely against the carrier tape 4, 5 or the textile material 3 located thereon is a stabilization of the textile material 3 during its transport (even if it is a multi-lane textile material), while the advantage of the at a flatter angle cL directed exit slot 17a of the first nozzle box 15 lies in that a longitudinal curling of the textile goods 3 is prevented when new goods arrive. It is furthermore expedient not to provide any lower nozzle box 16 which blows out upwards under these first upper nozzle boxes 15 (with the flatly inclined outlet slot 17a).
  • the hot air emerging from the upper and lower nozzle boxes 15, 16 and their outlet slots 17, 17a and 18 is shown in FIG. 3 by dashed arrows.
  • low-friction guide elements 19 In order to prevent the textile material 3 from being grinded, braked or possibly diverted on the undersides of these nozzle boxes 15 during transport below the upper nozzle boxes 15 of each inflation drying zone 7, 9, 11, 13, a number of is located just below each upper nozzle box group arranged in the direction of movement of the textile material 3, low-friction guide elements 19 (see. Fig.3).
  • These guide elements 19 can be narrow tapes, cords, wires or similar elements which consist of or are coated with low-friction material and which are at a sufficient distance from one another (viewed in the transverse direction of the device 1). are arranged so that the hot air emerging from the upper nozzle boxes 15 in the direction of the textile material 3 can flow through there without significant impairment.
  • the suction drying zones 8, 10, 12, 14 are also essentially of the same design.
  • a vacuum box 20 which also extends over the entire width of the fabric, under the carrying belt 4 or 5 (if necessary, several such vacuum boxes can of course also be arranged in each suction drying zone).
  • Each vacuum box 20 has a suitable perforation on its upper side 20a directed against the carrier tape 4 or 5 and extends in the longitudinal direction of the device 1 almost over the entire effective length of the associated suction drying zone.
  • a particularly expedient structure of the device 1 results from the cross-sectional illustration in FIG. 2.
  • two drying zones lying one above the other with different air guidance each form a drying section.
  • the drying section is formed by the suction drying zone 8 lying above and the inflation drying zone 13 lying underneath.
  • Each drying section of the device 1 is now assigned a single circulating air fan (for example 21 in FIG. 2) in such a way that the two drying zones lying one above the other (upper suction drying zone 8 and lower inflation drying zone 13) one after the other the same hot air flow (dashed arrows 22) are penetrated.
  • a suitable heat exchanger 23 of conventional design is expediently connected upstream of the suction side of the fan 21.
  • each drying section a part of the circulating air can also be diverted in a conventional manner via a pipe connection 24 and via a manifold 25 (common to all drying sections), while a corresponding proportion of fresh air is newly introduced (which is not illustrated in more detail).
  • the fan 21 is on the side arranged on the left long side.
  • a corresponding device which essentially contains a suction hood 26 extending over the entire working width (perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 11 of the device 1) and a sieve plate 27 installed in the end face 1a of the device 1 or the housing 6.
  • the suction hood 26 extends from the end face 1a of the device 1, that is to say from the sieve plate 27, in the longitudinal direction of the device 1 inclined towards the textile material 3, this suction hood 26 having approximately the same length as this suction drying zone 14.
  • suction drying zone mixes 14 supplied cool fresh air (arrows 28) to warm ambient air (arrows 29) so that the textile material 3 flows through this mixing air and is thereby cooled in a favorable manner.
  • the T is empe- temperature of the mixed air is increased before a final
  • the circulating air is heated up in the usual way with the aid of the heat exchanger assigned to the fan
  • the suction hood 26 and the sieve plate 27 can thus be continuously supplied with sufficiently dry and cool fresh air in the entire air circulation system of the device 1.
  • the last drying zone can be formed with only one floor. If only the upper floor were to be present in FIG. 1, then the suction drying zone 10 would be the last drying zone through which the textile material passed, and would accordingly be equipped with devices for introducing the cool fresh air.

Abstract

1. Apparatus for hot air drying of continuously moving textile material, with at least one perforated conveyor belt transporting the textile material through a plurality of drying zones and with means for supplying hot air to the textile material, in which in at least one blast drying zone nozzle casings for supplying air and means for extracting air are located both on the upper and on the lower side of the conveyor belt, so that in the form of a convective flow on both sides the hot air comes into contact with the textile material lying loosely in the conveyor belt in this blast drying zone, whilst in at least one suction drying zone the means for supplying air are arranged above the conveyor belt and the means for extracting air are arranged below the conveyor belt, so that in this suction drying zone the hot air flows through the textile material and the textile material is pressed onto the conveyor belt, characterised in that the upper nozzle casings (15) of each blast drying zone (7, 9, 11, 13) have hot air outlet slots (17, 17a) inclined towards the textile material (3) in the direction of transport of the textile material, and - viewed in the direction of transport (2) of the textile material - the outlet slot (17a) of the first upper nozzle casing (15) in each case of a blast drying zone is inclined at a angle (alpha) of 10 to 20 degrees relative to the horizontal, whilst the outlet slots (17) of the other upper nozzle casings (15) form an angle (beta) of 45 to 75 degrees with the horizontal.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Heißluft-Trocknung von kontinuierlich bewegtem Textilgut, mit wenigstens einem das Textilgut transportierenden Tragband sowie mit Einrichtungen zur Zuführung von Heißluft zum Textilgut.The invention relates to a device for hot air drying of continuously moving textile goods, with at least one conveyor belt that transports the textile goods and with devices for supplying hot air to the textile goods.

Bei einer bekannten Trocknungsvorrichtung der vorstehend genannten Art(DE-AS 23 60 484) sind mehrere gleichartig ausgebildete Trocknungszonen vorgesehen, die je ein zum Transport des Textilgutes dienendes Tragband enthalten, wobei oberhalb und unterhalb des Tragbandes Düsen vorgesehen sind, durch die ein Heißluftstrom an die Ober- und Unterseite des Textilgutes herangeführt wird. In einem solchen Trockner liegt das Textilgut nur ganz lose auf dem Tragband auf und hat infolgedessen (bei entsprechender Faltenvorgabe) die Möglichkeit, einwandfrei zu krumpfen.In a known drying device of the above-mentioned type (DE-AS 23 60 484), several drying zones of the same design are provided, each of which contains a carrying belt for transporting the textile goods, with nozzles being provided above and below the carrying belt, through which a hot air flow to the The top and bottom of the textile material is introduced. In such a dryer, the textile material lies only very loosely on the carrier belt and, as a result, (with appropriate folds specified) has the possibility of shrinking perfectly.

Nachteilig ist jedoch bei einem derartigen Trockner die verhältnismäßig geringe spezifische Trocknungsleistung. Sie erklärt sich im wesentlichen damit, daß die Heißluft in Form einer Konvektionsströmung an die Oberfläche des Textilgutes herangeführt wird, das Textilgut jedoch nicht durchströmt. Der bei einer derartigen Konvektionsströmung mäßige Wärmeübergang macht eine verhältnismäßig große Trocknungsstrecke erforderlich und führt damit zu einer erheblichen Baulänge bzw. bei Etagen-Bauweise zu einer großen Bauhöhe des Trockners.However, the disadvantage of such a dryer is the relatively low specific drying performance. It is essentially explained by the fact that the hot air is brought to the surface of the textile material in the form of a convection flow, but does not flow through the textile material. The moderate heat transfer with such a convection flow requires a relatively large drying section and thus leads to a considerable overall length or, in the case of tier construction, to a large overall height of the dryer.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei einfachem konstruktiven Aufbau und geringer Baugröße eine besonders intensive Trocknung des Textilgutes (bei Erhaltung der Möglichkeit einer freien Krumpfung) gestattet.The invention is therefore based on the object of creating a device of the type mentioned which, with a simple structural design and small size, permits particularly intensive drying of the textile goods (while preserving the possibility of free shrinkage).

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mehrere vom perforierten Tragband nacheinander durchsetzte Trocknungszonen mit unterschiedlicher Luftführung vorgesehen sind, wobei sich in wenigstens einer Trocknungszone die Luftzuführung und die Luftabführung auf derselben Seite des Tragbandes befinden, so daß die Heißluft in Form einer Konvektionsströmung in Berührung mit dem in dieser Trocknungszone locker auf dem Tragband aufliegenden Textilgut kommt, während in wenigstens einer weiteren Trocknungszone die Luftzuführung oberhalb und die Luftabführung unterhalb des Tragbandes angeordnet ist, so daß das Textilgut in dieser Trocknungszone von der Heißluft durchströmt und auf das Tragband gedrückt wird.This object is achieved in that a plurality of drying zones with different air routing through which the perforated carrier tape passes are provided, with the air supply and the air removal being located on at least one drying zone on the same side of the carrier tape so that the hot air in the form of a convection flow comes into contact with the textile material lying loosely on the carrier belt in this drying zone, while in at least one further drying zone the air supply is arranged above and the air outlet is arranged below the carrier belt, so that hot air flows through the textile material in this drying zone and is pressed onto the carrier belt.

Durch die Verwendung mehrerer, vom Textilgut nacheinander durchsetzter Trocknungszonen mit unterschiedlicher Luftführung erreicht man eine hohe spezifische Trocknungsleistung und gewährleistet zugleich ein freies Krumpfen des Textilgutes. In der Trocknungszone, in der sich die Luftzuführung und die Luftabführung auf derselben Seite des Trag; bandes befinden, ergibt sich eine Konvektionsströmung, wobei das Textilgut nur locker (zweckmäßig in Falten) auf dem Tragband aufliegt und infolgedessen frei krumpfen kann. In der folgenden Trocknungszone durchströmt dagegen die Heißluft das Textilgut von oben nach unten, wobei sich das Textilgut auf dem Tragband abstützt. In dieser Trocknungszone läßt sich bei Anwendung hoher Strömungsgeschwindigkeiten der Heißluft eine besonders große spezifische Trocknungsleistung erzielen.By using several drying zones with different air flow, which are interspersed with the textile material, a high specific drying performance is achieved and at the same time a free shrinking of the textile material is guaranteed. In the drying zone, in which the air supply and the air discharge are on the same side of the support; bandes, there is a convection flow, with the textile material being loose (expedient in folds) lies on the carrier tape and as a result can shrink freely. In the following drying zone, on the other hand, the hot air flows through the textile goods from top to bottom, the textile goods being supported on the conveyor belt. In this drying zone, a particularly high specific drying performance can be achieved when using high flow rates of hot air.

Indem bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung diese Trocknungszonen mit unterschiedlicher Luftführung wiederholt aufeinanderfolgen, ergeben sich sowohl für den eigentlichen Trocknungsvorgang als auch für den Krumpfprozeß optimale Bedingungen. Die wiederholte Aufeinanderfolge von Zonen intensivster Trocknung und von Zonen mit freier Krumpfmöglichkeit führt bei schonender Behandlung des Textilgutes zu einer Minimierung des Raumbedarfes des Trockners.By repeating these drying zones with different air flow in the device according to the invention, optimal conditions result both for the actual drying process and for the shrinking process. The repeated succession of zones of the most intensive drying and zones with the possibility of free shrinking leads to a minimization of the space requirements of the dryer with careful treatment of the textile goods.

Von besonderem Vorteil bei der erfindungsgemäßen Lösung ist ferner, daß das Textilgut auf ein und demselben Tragband durch mehrere Trocknungszonen mit unterschiedlicher Luftführung transportiert wird. Dadurch können diese Trocknungszonen ganz eng aneinandergerückt werden, was die Baulänge des Trockners verkürzt, die Wärmeverluste verringert und die Bauweise wesentlich vereinfacht.A particular advantage of the solution according to the invention is that the textile material is transported on one and the same conveyor belt through several drying zones with different air flow. As a result, these drying zones can be moved very close together, which shortens the overall length of the dryer, reduces heat losses and simplifies the construction considerably.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden im Zusammenhang mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.Appropriate embodiments of the invention are the subject of the dependent claims and are explained in connection with the description of an embodiment.

In der vereinfacht dargestellten Zeichnung zeigen

  • Fig.1 einen Längsschnitt durch die Heißluft-Trockenvorrichtung;
  • Fig.2 eine Querschnittsansicht entlang der Linie II-II in Fig.1;
  • Fig.3 eine vergrößerte Detailansicht (Ausschnitt III in Fig.1) zur Erläuterung der Düsenkästen einer Aufblastrocknungszone.
Show in the simplified drawing
  • 1 shows a longitudinal section through the hot air drying device;
  • 2 shows a cross-sectional view along the line II-II in FIG. 1;
  • 3 shows an enlarged detail view (section III in FIG. 1) to explain the nozzle boxes of an inflation drying zone.

Die in den Fig.1 und 2 veranschaulichte Vorrichtung 1 dient zur Heißluft-Trocknung von kontinuierlich in Richtung der Pfeile 2 (also in Längsrichtung) bewegtem Textilgut 3. Bei diesem veranschaulichten Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine Trocknungsvorrichtung 1, in der für den Transport des Textilgutes 3 zwei übereinander angeordnete, in Längsrichtung durchlaufende Tragbänder vorgesehen sind, die jeweils in üblicher Weise durch ein Siebband oder ein anderes geeignetes perforiertes Tragband gebildet sein können. Das jeweils obere Trum 4a bzw . 5a jedes Tragbandes 4, 5 dient dabei zum Auflegen des zu trocknenden Textilgutes 3, so daß die Vorrichtung 1 zwei übereinander liegende Trocknungsetagen besitzt, die nacheinander vom Textilgut 3 durchlaufen werden (in Pfeilrichtung 2); im dargestellten Ausführungsbeispiel wird also das Textilgut 3 zunächst in der durch das obere Tragband 4 gebildeten oberen Etage und dann (gegenläufig) in der darunter liegenden zweiten Etage getrocknet, die von dem unteren Tragband 5 gebildet wird. Der Einlauf und der Auslauf für das Textilgut 3 befinden sich somit an derselben Stirnseite 1a der Vorrichtung 1.The device 1 illustrated in FIGS. 1 and 2 is used for hot air drying of textile goods 3 which are moved continuously in the direction of the arrows 2 (that is, in the longitudinal direction). This illustrated embodiment is a drying device 1, in which for transporting the Textile goods 3 two superimposed, continuous longitudinal support belts are provided, each of which can be formed in the usual manner by a screen belt or another suitable perforated support belt. The upper strand 4a resp. 5a of each carrier tape 4, 5 serves to place the textile material 3 to be dried, so that the device 1 has two drying levels lying one above the other, through which the textile material 3 passes one after the other (in the direction of the arrow 2); In the exemplary embodiment shown, the textile material 3 is thus first dried in the upper floor formed by the upper carrying belt 4 and then (in opposite directions) in the second floor below it is formed by the lower carrier tape 5. The inlet and the outlet for the textile material 3 are thus located on the same end face 1a of the device 1.

Die Vorrichtung 1 besitzt ein in üblicher Weise isoliert ausgebildetes Gehäuse 6 und ist in Längsrichtung in jeder Trocknungsetage in mehrere vom zugehörigen Tragband 4 bzw. 5 nacheinander durchsetzte Trocknungszonen mit unterschiedlicher Luftführung unterteilt.The device 1 has a housing 6, which is designed in a customary manner in the usual manner, and is divided in the longitudinal direction in each drying level into a plurality of drying zones with different air routing which are successively penetrated by the associated support tape 4 or 5.

Bei dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel (vgl. insbesondere Fig.1) sind in jeder Trocknungsetage vier in Längsrichtung der Vorrichtung 1 hintereinander liegende Trocknungszonen vorgesehen, und zwar befinden sich in der oberen Trocknungsetage die Trocknungszonen 7 bis 10 und in der unteren Trocknungsetage die Trocknungszonen 11 bis 14, jeweils in der Reihenfolge gesehen, wie sie vom Textilgut 3 durchlaufen werden (entsprechend Pfeil 2). Hierbei bilden die Trocknungszonen 7 und 9 der oberen Trocknungsetage sowie 11 und 13 der unteren Trocknungsetage jeweils eine Aufblastrocknungszone, während die Trocknungszonen 8 und 10 der oberen Etage sowie 12 und 14 der unteren Etage jeweils als Saugtrocknungszonen ausgebildet sind, so daß also die Aufblastrocknungszonen 7, 9, 11 und 13 und die Saugtrocknungszonen 8, 10, 12, 14 über die Länge der Vorrichtung 1 bzw. jeder Trocknungsetage einander abwechselnd angeordnet sind. Ferner ist es dabei besonders vorteilhaft, daß die Trocknungszonen 7 bis 10 der oberen Etage jeweils direkt über entsprechenden Trocknungszonen 11 bis 14 der unteren Etage angeordnet sind, wobei jeweils eine Aufblastrocknungszone über einer Saugtrocknungszone bzw. umgekehrt liegt und zwei übereinander liegende Trocknungszonen (also 7 und 14, 8 und 13, 9 und 12 sowie 10 und 11) beider Etagen einen Trocknungsabschnitt bilden; im dargestellten Ausführungsbeispiel ergeben sich somit vier in Längsrichtung der Vorrichtung 1 hintereinander liegende Trocknungsabschnitte .In the exemplary embodiment illustrated (cf. in particular FIG. 1), four drying zones, one behind the other in the longitudinal direction of the device 1, are provided in each drying level, namely the drying zones 7 to 10 in the upper drying level and the drying zones 11 to 14 in the lower drying level , each seen in the order in which the textile goods 3 pass through them (according to arrow 2). The drying zones 7 and 9 of the upper drying level and 11 and 13 of the lower drying level each form an inflation drying zone, while the drying zones 8 and 10 of the upper level and 12 and 14 of the lower level are each designed as suction drying zones, so that the inflation drying zones 7, 9, 11 and 13 and the suction drying zones 8, 10, 12, 14 are arranged alternately over the length of the device 1 or each drying floor. Furthermore, it is particularly advantageous that the drying zones 7 to 10 of the upper floor each directly above ent speaking drying zones 11 to 14 of the lower floor, with an inflation drying zone lying above a suction drying zone or vice versa, and two drying zones one above the other (i.e. 7 and 14, 8 and 13, 9 and 12 as well as 10 and 11) forming a drying section ; In the exemplary embodiment shown, there are four drying sections lying one behind the other in the longitudinal direction of the device 1.

Die Trocknungszonen 7 bis 14 weisen zwei im Prinzip unterschiedliche Luftführungsarten auf. In den Aufblastrocknungszonen 7, 9, 11, 13 befinden sich die Luftzuführung und die Luftabführung auf derselben Seite des zugehörigen Tragbandes 4 bzw. 5, so daß die Heißluft in Form einer Konvektionsströmung mit dem in diesen Trocknungszonen locker auf dem Tragband 4 bzw. 5 aufliegenden Textilgut 3 in Berührung kommt; dagegen ist in den Saugtrocknungszonen 8, 10, 12, 14 die Luftzuführung oberhalb und die Luftabführung unterhalb des Tragbandes angeordnet, so daß das Textilgut 3 in diesen Trocknungszonen von der Heißluft durchströmt und auf das Tragband 4 bzw. 5 gedrückt wird, d.h., mit anderen Worten, in diesen Saugtrocknungszonen 8, 10, 12, 14 wird die Heißluft durch das Textilgut 3 hindurchgesaugt.The drying zones 7 to 14 have two types of air flow which are different in principle. In the inflation drying zones 7, 9, 11, 13, the air supply and the air discharge are on the same side of the associated support belt 4 or 5, so that the hot air in the form of a convection flow with the loose in these drying zones on the support belt 4 or 5 Textile 3 comes into contact; on the other hand, in the suction drying zones 8, 10, 12, 14 the air supply is arranged above and the air discharge below the carrying belt, so that the textile material 3 flows through the hot air in these drying zones and is pressed onto the carrying belt 4 or 5, ie, with others Words, in these suction drying zones 8, 10, 12, 14 the hot air is sucked through the textile material 3.

Jede Aufblastrocknungszone 7, 9, 11, 13 ist im wesentlichen gleichartig aufgebaut und enthält oberhalb und unterhalb des Tragbandes 4 bzw. 5 je eine Gruppe von mit Heißluft beaufschlagbaren, über die ganze Textilgutbreite (vgl. Fig.2) reichende Düsenkästen (obere Düsenkästen 15 und untere Düsenkästen 16). Die Düsenkästen 15 der oberen Gruppe jeder Aufblastrocknungszone weist in Transportrichtung (Pfeil 2) schräg auf das Textilgut 3 gerichtete Heißluft-Austrittsschlitze 17, 17a auf (vgl. auch Fig.3). In Textilgut-Transportrichtung (Pfeil 2) betrachtet ist dabei der Austrittsschlitz 17a des jeweils ersten Düsenkastens 15 jeder Gruppe unter einem Winkel α von etwa 10 bis 20°, vorzugsweise von etwa 15° zur Horizontalen geneigt, während die Austrittsschlitze 17 der übrigen Düsenkästen 15 mit der Horizontalen einen Winkel β von etwa 45 bis 75°, vorzugsweise von etwa 60°, einschließen.Each inflation drying zone 7, 9, 11, 13 is constructed essentially in the same manner and contains a group of hot air over and under each of the carrying belt 4 or 5 nozzle boxes (upper nozzle boxes 15 and lower nozzle boxes 16) that span the entire width of the fabric (see FIG. 2). The nozzle boxes 15 of the upper group of each inflation drying zone have hot air outlet slots 17, 17a directed obliquely towards the textile material 3 in the transport direction (arrow 2) (cf. also FIG. 3). When viewed in the direction of textile transport (arrow 2), the outlet slot 17a of the first nozzle box 15 of each group is inclined at an angle α of approximately 10 to 20 °, preferably approximately 15 °, to the horizontal, while the outlet slots 17 of the other nozzle boxes 15 are inclined the horizontal form an angle β of approximately 45 to 75 °, preferably approximately 60 °.

Im Gegensatz dazu weisen die Düsenkästen 16 der unteren Gruppe jeder Aufblastrocknungszone etwa senkrecht auf das Tragband 4 bzw. 5 gerichtete Heißluft-Austrittsschlitze 18 auf. Diese Austrittsschlitze 18 der unteren Düsenkästen 16 sind jedoch gegenüber den schrägen Austrittsschlitzen 17, 17a der oberen Düsenkästen 15 in Längsrichtung der Vorrichtung 1 versetzt angeordnet (siehe insbesondere Fig.3). Diese zuletzt erläuterte Anordnung führt in äußerst günstiger Weise dazu, daß das Textilgut 3 bei seinem Transport durch jede Aufblastrocknungszone 7, 9, 11, 13 in stetem Wechsel vom zugehörigen Tragband 4, 5 abgehoben und gegen dieses Tragband 4, 5 gedrückt wird, die Aufblastrocknungszonen alsoIn contrast to this, the nozzle boxes 16 of the lower group of each inflation drying zone have hot air outlet slots 18 directed approximately perpendicular to the carrier tape 4 or 5. However, these outlet slots 18 of the lower nozzle boxes 16 are offset with respect to the oblique outlet slots 17, 17a of the upper nozzle boxes 15 in the longitudinal direction of the device 1 (see in particular FIG. 3). This last-explained arrangement leads in an extremely advantageous manner that the textile material 3 is lifted and pressed against this carrier belt 4, 5 during its transport through each inflation drying zone 7, 9, 11, 13 in constant alternation from the associated carrier belt 4, 5, the inflation drying zones so

Der Vorteil der schräg gegen das Tragband 4, 5 bzw. das darauf befindliche Textilgut 3 gerichteten Austrittsschlitze 17 liegt in einer Stabilisierung des Textilgutes 3 während seines Transports (auch wenn es sich dabei um mehrbahniges Textilgut handelt), während der Vorteil des unter dem flacheren Winkel cL gerichteten Austrittsschlitzes 17a des jeweils ersten Düsenkastens 15 darin liegt, daß ein Längseinrollen des Textilgutes 3 bei neu einlaufenden Waren verhindert wird. Dabei ist es ferner zweckmäßig, unter diesen ersten oberen Düsenkästen 15 (mit dem flach geneigten Austrittsschlitz 17a) keinen nach oben ausblasenden unteren Düsenkasten 16 vorzusehen. Die aus den oberen und unteren Düsenkästen 15, 16 bzw. deren Austrittsschlitzen 17, 17a bzw. 18 austretende Heißluft ist in Fig.3 durch gestrichelte Pfeile dargestellt.The advantage of the outlet slots 17 directed obliquely against the carrier tape 4, 5 or the textile material 3 located thereon is a stabilization of the textile material 3 during its transport (even if it is a multi-lane textile material), while the advantage of the at a flatter angle cL directed exit slot 17a of the first nozzle box 15 lies in that a longitudinal curling of the textile goods 3 is prevented when new goods arrive. It is furthermore expedient not to provide any lower nozzle box 16 which blows out upwards under these first upper nozzle boxes 15 (with the flatly inclined outlet slot 17a). The hot air emerging from the upper and lower nozzle boxes 15, 16 and their outlet slots 17, 17a and 18 is shown in FIG. 3 by dashed arrows.

Um zu verhindern, daß das Textilgut 3 während seines Transports unterhalb der oberen Düsenkästen 15 jeder Aufblastrocknungszone 7, 9, 11, 13 an den Unterseiten dieser Düsenkästen 15 schleift, abgebremst oder evtl. abgeleitet wird, ist dicht unterhalb jeder oberen Düsenkastengruppe jeweils eine Anzahl von sich in Bewegungsrichtung des Textilgutes 3 erstreckenden, reibungsarmen Leitelementen 19 angeordnet (vgl. Fig.3). Bei diesen Leitelementen 19 kann es sich um schmale Bänder, Schnüre, Drähte oder ähnliche Elemente handeln, die aus reibungsarmem Material bestehen oder mit einem solchen beschichtet sind und die mit ausreichendem Abstand voneinander (in Querrichtung der Vorrichtung 1 betrachtet) angeordnet sind, so daß die aus den oberen Düsenkästen 15 in Richtung auf das Textilgut 3 austretende Heißluft ohne wesentliche Beeinträchtigung dort hindurchströmen kann.In order to prevent the textile material 3 from being grinded, braked or possibly diverted on the undersides of these nozzle boxes 15 during transport below the upper nozzle boxes 15 of each inflation drying zone 7, 9, 11, 13, a number of is located just below each upper nozzle box group arranged in the direction of movement of the textile material 3, low-friction guide elements 19 (see. Fig.3). These guide elements 19 can be narrow tapes, cords, wires or similar elements which consist of or are coated with low-friction material and which are at a sufficient distance from one another (viewed in the transverse direction of the device 1). are arranged so that the hot air emerging from the upper nozzle boxes 15 in the direction of the textile material 3 can flow through there without significant impairment.

Auch die Saugtrocknungszonen 8, 10, 12, 14 sind im wesentlichen gleichartig ausgebildet. Im Gegensatz zu den Aufblastrocknungszonen 7, 9, 11, 13 befindet sich in jeder dieser Saugtrocknungszonen lediglich unter dem Tragband 4 bzw. 5 ein ebenfalls über die ganze Textilgutbreite reichender Unterdruckkasten 20 (gegebenenfalls können selbstverständlich auch mehrere solcher Unterdruckkästen in jeder Saugtrocknungszone angeordnet sein). Jeder Unterdruckkasten 20 weist auf seiner gegen das Tragband 4 bzw. 5 gerichteten Oberseite 20a eine geeignete Perforation auf und erstreckt sich in Längsrichtung der Vorrichtung 1 nahezu über die ganze wirksame Länge der zugehörigen Saugtrocknungszone.The suction drying zones 8, 10, 12, 14 are also essentially of the same design. In contrast to the inflation drying zones 7, 9, 11, 13, in each of these suction drying zones there is only a vacuum box 20, which also extends over the entire width of the fabric, under the carrying belt 4 or 5 (if necessary, several such vacuum boxes can of course also be arranged in each suction drying zone). Each vacuum box 20 has a suitable perforation on its upper side 20a directed against the carrier tape 4 or 5 and extends in the longitudinal direction of the device 1 almost over the entire effective length of the associated suction drying zone.

Ein besonders zweckmäßiger Aufbau der Vorrichtung 1 ergibt sich aus der Querschnittsdarstellung in Fig.2. Wie bereits weiter oben erwähnt worden ist, bilden zwei übereinander liegende Trocknungszonen mit unterschiedlicher Luftführung jeweils einen Trocknungsabschnitt. In Fig.2 wird der Trocknungsabschnitt durch die oben liegende Saugtrocknungszone 8 und die darunter liegende Aufblastrocknungszone 13 gebildet. Jedem Trocknungsabschnitt der Vorrichtung 1 ist nun ein einziger Umluftventilator (z.B. 21 in Fig.2) in der Weise zugeordnet, daß die beiden übereinander liegenden Trocknungszonen (obere Saugtrocknungszone 8 und untere Aufblastrocknungszone 13) nacheinander von demselben Heißluftstrom (gestrichelte Pfeile 22) durchsetzt werden. Der Ansaugseite des Ventilators 21 ist dabei zweckmäßig noch ein geeigneter Wärmetauscher 23 üblicher Ausführung vorgeschaltet. In jedem Trocknungsabschnitt kann außerdem in üblicher Weise ein Teil der Umluft über einen Rohranschluß 24 und über eine Sammelleitung 25 (gemeinsam für alle Trocknungsabschnitte) abgeleitet werden, während ein entsprechender Anteil Frischluft neu eingeleitet wird (was nicht näher veranschaulicht ist).A particularly expedient structure of the device 1 results from the cross-sectional illustration in FIG. 2. As has already been mentioned above, two drying zones lying one above the other with different air guidance each form a drying section. In FIG. 2, the drying section is formed by the suction drying zone 8 lying above and the inflation drying zone 13 lying underneath. Each drying section of the device 1 is now assigned a single circulating air fan (for example 21 in FIG. 2) in such a way that the two drying zones lying one above the other (upper suction drying zone 8 and lower inflation drying zone 13) one after the other the same hot air flow (dashed arrows 22) are penetrated. A suitable heat exchanger 23 of conventional design is expediently connected upstream of the suction side of the fan 21. In each drying section, a part of the circulating air can also be diverted in a conventional manner via a pipe connection 24 and via a manifold 25 (common to all drying sections), while a corresponding proportion of fresh air is newly introduced (which is not illustrated in more detail).

Damit über die Länge der Vorrichtung 1 eine möglichst gleichmäßige Trocknungsbehandlung erfolgen kann, ist es ferner zweckmäßig, den Umluftventilator von in Längsrichtung der Vorrichtung 1 einander benachbarten Trocknungsabschnitten abwechselnd auf der einen oder der anderen Vorrichtungslängsseite anzuordnen (in Fig.2 ist der Ventilator 21 auf der linken Längsseite angeordnet).So that the most uniform drying treatment can be carried out over the length of the device 1, it is also expedient to alternately arrange the circulating air fan from drying sections adjacent to one another in the longitudinal direction of the device 1 on one or the other side of the device (in FIG. 2, the fan 21 is on the side arranged on the left long side).

Im Hinblick auf die Schilderung der Wirkungsweise des in Fig.2 veranschaulichten Trocknungsabschnittes der Vorrichtung 1 sei noch erwähnt, daß in den in Längsrichtung der vorrichtung 1 benachbarten Trock- z.B. nungsabschnitten (mit Trocknungszonen 7/14 und 9/12) selbstverständlich die Ansaugseite des zugehörigen Umluftventilators mit den Unterdruckkästen 20 und die Druckseite des Ventilators mit den oberen und unteren Düsenkästen 15, 16 der in der oberen Etage angeordneten Aufblastrocknungszonen verbunden ist.With regard to the description of the mode of operation of the drying section of the device 1 illustrated in FIG. 2, it should also be mentioned that in the drying sections adjacent to the device 1 in the longitudinal direction (with drying zones 7/14 and 9/12), of course, the suction side of the associated one Recirculating air fan with the vacuum boxes 20 and the pressure side of the fan with the upper and lower nozzle boxes 15, 16 of the inflation drying zones arranged on the upper floor is connected.

Während anhand der Fig.1 und 2 eine Ausführungsform der Heißluft-Trocknungsvorrichtung geschildert worden ist, bei der die unterschiedlichen Trocknungszonen in zwei übereinander liegenden Trocknungsetagen angeordnet sind, ist es selbstverständlich auch möglich, die Trocknungszonen nur in einer einzigen Trocknungsetage hintereinander vorzusehen, wobei in dieser Etage dann nur ein einziges, durchlaufendes Tragband erforderlich ist. Eine solche Ausführungsform dürfte ohne zeichnerische Darstellung verständlich sein, da im Hinblick auf Fig.1 beispielsweise lediglich die obere oder untere Trocknungsetage wegfallen würde.While reference to the Figures 1 and 2 an embodiment of the hot air drying apparatus has been described in which the different drying zones are arranged in two superimposed drying decks, it is of course also possible for the T-drying zones in only a single drying deck provided one behind the other, wherein in this floor then only a single, continuous conveyor belt is required. Such an embodiment should be understandable without a graphic representation, since with regard to FIG. 1, for example, only the upper or lower drying level would be omitted.

Schließlich sei auch noch ausdrücklich erwähnt, daß auch eine andere Reihenfolge und/oder Anzahl der unterschiedlich mit Heißluft beaufschlagten Trocknungszonen vorgesehen sein könnte, falls dies für eine besondere Trocknung von Textilgut wünschenswert wäre.Finally, it should also be expressly mentioned that a different sequence and / or number of the drying zones which are subjected to different amounts of hot air could also be provided if this would be desirable for a special drying of textile goods.

Darüber hinaus kann es in vielen Fällen (beispielsweise wenn das Textilgut besonders stark erwärmt worden ist) besonders vorteilhaft sein, die letzte vom Textilgut durchlaufene Trocknungszone mit einer Einrichtung zum Einführen von kühler Frischluft auszustatten, um hier insbesondere eine Abkühlung des aus der Vorrichtung herauslaufenden Textilgutes zu erzielen. Eine solche Möglichkeit ist in Fig.1 bei der Trocknungszone 14 angedeutet. Diese letzte vom Textilgut 3 durchlaufene Trocknungszone ist dabei zweckmäßig als Saugtrocknungszone 14 ausgebildet.In addition, it can be particularly advantageous in many cases (for example if the textile material has been heated particularly strongly) to equip the last drying zone through which the textile material is passing with a device for introducing cool fresh air, in order in particular to cool the textile material running out of the device achieve. Such a possibility is indicated in the drying zone 14 in FIG. This last drying zone passed through by the textile material 3 is expediently designed as a suction drying zone 14.

Der dieser Saugtrocknungszone 14 zugeordnete Ventilator (nicht dargestellt) saugt dabei nicht nur Umluft aus dem Inneren des Vorrichtungsgehäuses 6 an, sondern zu einem beträchtlichen Teil auch kühle Frischluft, um die gewünschte Abkühlung des Textilgutes 3 herbeiführen zu können. Zu diesem Zweck ist eine entsprechende Einrichtung vorgesehen, die im wesentlichen eine über die ganze Arbeitsbreite (senkrecht zur Zeichenebene der Fig.11 der Vorrichtung 1 reichende Ansaughaube 26 sowie ein in der Stirnseite 1a der Vorrichtung 1 bzw. des Gehäuses 6 eingebautes Siebblech 27 enthält. Die Ansaughaube 26 verläuft von der Stirnseite 1a der Vorrichtung 1, also vom Siebblech 27 aus in Längsrichtung der Vorrichtung 1 geneigt in Richtung auf das Textilgut 3, wobei diese Ansaughaube 26 etwa die gleiche Länge besitzt wie diese Saugtrocknungszone 14. Auf diese Weise wird in dieser Saugtrocknungszone 14 zugeführte kühle Frischluft (Pfeile 28) mit warmer Umluft (Pfeile 29) vermischt, so daß das Textilgut 3 von dieser Mischluft durchströmt und dabei in günstiger Weise abgekühlt wird. Gleichzeitig wird dadurch die Tempe- ratur der Mischluft erhöht, bevor eine endgültige Aufheizung der Umluft in üblicher Weise mit Hilfe des dem Ventilator zugeordneten Wärmetauschers erfolgt. Durch die Ansaughaube 26 und das Siebblech 27 kann somit kontinuierlich ausreichend trockene und kühle Frischluft in das gesamte Umluftsystem der Vorrichtung 1 eingebracht werden.The fan (not shown) associated with this suction drying zone 14 not only sucks in circulating air from the interior of the device housing 6, but also cool fresh air to a considerable extent in order to be able to bring about the desired cooling of the textile material 3. For this purpose, a corresponding device is provided which essentially contains a suction hood 26 extending over the entire working width (perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 11 of the device 1) and a sieve plate 27 installed in the end face 1a of the device 1 or the housing 6. The suction hood 26 extends from the end face 1a of the device 1, that is to say from the sieve plate 27, in the longitudinal direction of the device 1 inclined towards the textile material 3, this suction hood 26 having approximately the same length as this suction drying zone 14. In this way, suction drying zone mixes 14 supplied cool fresh air (arrows 28) to warm ambient air (arrows 29) so that the textile material 3 flows through this mixing air and is thereby cooled in a favorable manner. same time, the T is empe- temperature of the mixed air is increased before a final The circulating air is heated up in the usual way with the aid of the heat exchanger assigned to the fan The suction hood 26 and the sieve plate 27 can thus be continuously supplied with sufficiently dry and cool fresh air in the entire air circulation system of the device 1.

In gleicher Weise wie zuvor beschrieben könnte natürlich auch bei einer Trocknungsvorrichtung mit nur einer Etage die letzte Trocknungszone ausgebildet sein. Falls also in Fig.1 lediglich die obere Etage vorhanden wäre, dann wäre dort die Saugtrocknungszone 10 die letzte vom Textilgut durchlaufene Trocknungszone und dementsprechend mit Einrichtungen zum Einführen der kühlen Frischluft ausgestattet.In the same way as described above, a drying device could of course also be used the last drying zone can be formed with only one floor. If only the upper floor were to be present in FIG. 1, then the suction drying zone 10 would be the last drying zone through which the textile material passed, and would accordingly be equipped with devices for introducing the cool fresh air.

Claims (11)

1. Vorrichtung zur Heißluft-Trocknung von kontinuierlich bewegtem Textilgut, mit wenigstens einem das.Textilgut transportierenden Tragband sowie mit Einrichtungen zur Zuführung von Heißluft zum Textilgut
dadurch gekennzeichnet ,
daß mehrere vom perforierten Tragband (4, 5) nacheinander durchsetzte Trocknungszonen (7 bis 14) mit unterschiedlicher Luftführung vorgesehen sind, wobei sich in wenigstens einer Trocknungszone (7, 9, 11, 13) die Luftzuführung und die Luftabführung auf derselben Seite des Tragbandes befinden, so daß die Heißluft in Form einer Konvektionsströmung in Berührung mit dem in dieser Trocknungszone locker auf dem Tragband aufliegenden Textilgut (3) kommt, während in wenigstens einer weiteren Trocknungszone (8, 10, 12, 14) die Luftzuführung oberhalb und die Luftabführung unterhalb des Tragbandes angeordnet ist, so daß das Textilgut in dieser Trocknungszone von der Heißluft durchströmt und auf das Tragband gedrückt wird.1. Device for hot air drying of continuously moving textile goods, with at least one conveyor belt that transports the textile material and with devices for supplying hot air to the textile goods
characterized ,
that a plurality of drying zones (7 to 14) with different air routing through which the perforated carrier tape (4, 5) passes are provided, the air supply and the air removal being located on at least one drying zone (7, 9, 11, 13) on the same side of the carrying tape , so that the hot air in the form of a convection flow comes into contact with the textile material (3) lying loosely on the carrying belt in this drying zone, while in at least one further drying zone (8, 10, 12, 14) the air supply above and the air discharge below the Carrier belt is arranged so that the textile material flows through the hot air in this drying zone and is pressed onto the carrier belt. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in jederAufblastrocknungszone (7, 9, 11, 13), in der sich die Luftzuführung und die Luftabführung jeweils auf derselben Seite des Tragbandes (4, 5) befinden, oberhalb und unterhalb des Tragbandes je eine Gruppe von mit Heißluft beaufschlagbaren, über die ganze Textilgutbreite reichenden Düsenkästen (15, 16) angeordnet ist, während jede andere Trocknungszone als Saugtrocknungszone (8, 10, 12, 14) ausgebildet ist, in der sich unter dem Tragband (4, 5) wenigstens ein ebenfalls über die ganze Textilgutbreite reichender Unterdruckkasten (20) zum Hindurchsaugen von Heißluft durch das Textilgut (3) befindet.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in each inflation drying zone (7, 9, 11, 13), in which the air supply and the air discharge are located on the same side of the carrier tape (4, 5), above and below the carrier tape a group of hot air pressurized across the entire width of the textile reaching nozzle boxes (15, 16) is arranged, while each other drying zone is designed as a suction drying zone (8, 10, 12, 14) in which at least one vacuum box (20 ) for sucking hot air through the textile material (3). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenkästen (15) der oberen Düsenkastengruppe jeder Aufblastrocknungszone (7, 9, 11, 13) in Textilgut-Transportrichtung (2) schräg auf das Textilgut (3) gerichtete Heißluft-Austrittsschlitze (17, 17a) aufweisen, wobei - in Transportrichtung (2) des Textilgutes betrachtet - der Austrittsschlitz (17a) des jeweils ersten Düsenkastens (15) der Gruppe unter einem Winkel (α) von etwa 10 bis 20°, vorzugsweise etwa 15°, zur Horizontalen geneigt ist und die Austrittsschlitze(17) der übrigen Düsenkästen (15) mit der Horizontalen einen Winkel ( /3 ) von etwa 45 bis 75°, vorzugsweise etwa 60°, einschließen.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the nozzle boxes (15) of the upper nozzle box group of each inflation drying zone (7, 9, 11, 13) in the textile material transport direction (2) obliquely on the textile material (3) directed hot air outlet slots (17th having 17a), wherein - viewed in the transport direction (2) of the textile material - the outlet slot (17a) of each first D üsenkastens (15) of the group to 20 °, preferably at an angle (α) of about 10 about 15 °, to the Horizontal is inclined and the outlet slots (17) of the remaining nozzle boxes (15) form an angle (/ 3) of approximately 45 to 75 °, preferably approximately 60 °, with the horizontal. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenkästen (16) der unteren Düsenkastengruppe jeder Aufblastrocknungszone (7, 9, 11, 13) etwa senkrecht auf das Tragband (4, 5) gerichtete Heißluft-Austrittsschlitze (18) aufweisen, die gegenüber den schrägen Austrittsschlitzen (17, 17a) der oberen Düsenkästen (15) in Längsrichtung der Vorrichtung (1) versetzt angeordnet sind.4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that the nozzle boxes (16) of the lower nozzle box group each inflation drying zone (7, 9, 11, 13) approximately perpendicular to the carrier tape (4, 5) directed hot air outlet slots (18) have, which are offset from the oblique outlet slots (17, 17a) of the upper nozzle boxes (15) in the longitudinal direction of the device (1). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dicht unterhalb der oberen Düsenkastengruppe jeder Aufblastrocknungszone (7, 9, 11, 13) eine Anzahl von sich in Bewegungsrichtung (2) des Textilgutes (3) erstreckenden, reibungsarmen Leitelementen (19) angeordnet ist.5. The device according to claim 4, characterized in that a number of in the direction of movement (2) of the textile material (3) extending, low-friction guide elements (19) is arranged just below the upper nozzle box group of each inflation drying zone (7, 9, 11, 13) . 6. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufblastrocknungszonen (7, 9, 11, 13) und die Saugtrocknungszonen (8, 10, 12, 14) über die Länge der Vorrichtung (1) einander abwechselnd angeordnet sind.6. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the inflation drying zones (7, 9, 11, 13) and the suction drying zones (8, 10, 12, 14) are arranged alternately over the length of the device (1). 7. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungszonen in einer einzigen Etage hintereinander vorgesehen sind und in dieser Etage ein einziges, durchlaufendes Tragband vorhanden ist.7. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the drying zones are provided in succession in a single floor and in this floor a single, continuous support belt is available. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungszonen (7 bis 14) in zwei übereinander liegenden, nacheinander vom Textilgut (3) durchlaufenen Trocknungsetagen mit je einem durchlaufenden Tragband (4, 5) vorgesehen sind, wobei jeweils eine Aufblastrocknungszone und eine Saugtrocknungszone beider Etagen direkt übereinander liegen und einen Trocknungsabschnitt bilden.8. The device according to claim 6, characterized in that the drying zones (7 to 14) are provided in two superimposed, successively from the textile material (3) through drying floors, each with a continuous support belt (4, 5), each having an inflation drying zone and one The suction drying zone on both floors should be directly above one another and form a drying section. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Trocknungsabschnitt (z.B. 8, 13) ein einziger Umluftventilator (21) mit einem Wärmetauscher (23) in der Weise zugeordnet ist, daß die beiden übereinander liegenden Trocknungszonen (z.B. Aufblastrocknungszone 8 und Saugtrocknungszone 13) nacheinander von demselben Heißluftstrom (22) durchsetzt werden.9. The device according to claim 8, characterized in that each drying section (eg 8, 13), a single air fan (21) with a Heat exchanger (23) is assigned in such a way that the two drying zones lying one above the other (for example inflation drying zone 8 and suction drying zone 13) are successively penetrated by the same hot air stream (22). 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Umluftventilator (21) von in Längsrichtung der Vorrichtung (1) einander benachbarten Trocknungsabschnitten abwechselnd auf der einen und der anderen Vorrichtungslängsseite angeordnet ist.10. The device according to claim 9, characterized in that the circulating air fan (21) of drying sections adjacent to one another in the longitudinal direction of the device (1) is arranged alternately on one and the other side of the device. 11. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die letzte vom Textilgut (3) durchlaufene Trocknungszone als Saugtrocknungszone (14) ausgebildet und mit einer über die ganze Arbeitsbreite der Vorrichtung (1) reichenden Einrichtung (26, 27) zum Einführen von kühler Frischluft (28) ausgestattet ist.11. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the last drying zone through which the textile material (3) passes is designed as a suction drying zone (14) and with a device (26, 27) extending over the entire working width of the device (1) for insertion of cool fresh air (28).
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