EP0062742A1 - Seal for the joint between a rotary kiln and its firing hood - Google Patents

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EP0062742A1
EP0062742A1 EP82101063A EP82101063A EP0062742A1 EP 0062742 A1 EP0062742 A1 EP 0062742A1 EP 82101063 A EP82101063 A EP 82101063A EP 82101063 A EP82101063 A EP 82101063A EP 0062742 A1 EP0062742 A1 EP 0062742A1
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EP
European Patent Office
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ring
rotary kiln
sealing
ring element
slidable
Prior art date
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EP82101063A
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German (de)
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Heinz Ing. Grad. Grachtrup
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ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Krupp Polysius AG
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Publication of EP0062742A1 publication Critical patent/EP0062742A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0062742B1 publication Critical patent/EP0062742B1/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/22—Rotary drums; Supports therefor
    • F27B7/24—Seals between rotary and stationary parts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
    • Y10S277/903—Seal for rotating kiln or drum

Definitions

  • the invention relates to a device for sealing the gap between the inlet end of a rotary kiln and a stationary inlet housing with the features according to the preamble of claim 1.
  • the slidable ring has a certain axial displaceability in the known designs and is also pressed by the pressure-actuated cylinder in the direction of the inlet end of the rotary kiln.
  • the freedom of movement of the sliding ring is not sufficient to ensure that the two wear surfaces (the to be held on the one hand by the sliding ring and on the other hand by the ring rotating with the rotary kiln) in sealing contact.
  • the invention is therefore based on the object, while avoiding these disadvantages of the known designs, to provide a device of the type mentioned which is characterized by a particularly large range of movement of the sliding ring draws and thus guarantees a perfect seal of the gap between the inlet end of the rotary kiln and the stationary inlet housing, even when the rotary kiln is very long.
  • the slidable ring consists of several, preferably two, concentrically arranged and telescopic relative to each other in the axial direction slidable ring elements, of which the inner ring element is supported via the first sealing element on the fixed ring while the supports the first wear surface of the outer ring element via a second annular sealing element on the inner ring element.
  • the gap sealing device illustrated in the drawing is provided in the transition region from a stationary inlet housing, of which only the outer wall 1 can be seen in FIG. 1, and the inlet end 2a of a rotary kiln 2, which is only indicated, in order to seal the gap 3 present there from the outside .
  • a fixed ring 4 is fixedly attached, which extends from this wall 1 in the axial direction to the rotary kiln inlet end 2a and which is essentially cylindrical.
  • a circumferential circumferential, outwardly open ring channel 5 is formed, in which an annular sealing element 6 (e.g. asbestos cord or the like) extending over the entire ring circumference is arranged .
  • This slidable ring 8 can be composed of a plurality of ring elements arranged concentrically to one another and telescopically slidable relative to one another in the axial direction; In the illustrated embodiment, this slidable ring 8 consists of an inner ring element 9 and an outer ring element 10 (ie preferably two such ring elements).
  • the inner ring member 9 is supported via a first annular seal member 11 on the stationary ring 4 from, said first seal member 11 nnenhensseite on the I of the directed against the inlet housing wall 1 end of this ring member 9 is arranged in a circumferential, inwardly open annular channel 12th
  • the outer ring element 10 is supported on the outer circumferential side of the inner ring element 9 via a second ring-shaped sealing element 13.
  • This second sealing element 13 is also held in a circumferential ring channel 14 - in this case the outer ring element 10 - which is open towards the inner ring element 9.
  • the outer ring element 10 of the slidable ring 8 carries on its end facing the rotary kiln 2 a first wear surface 15a which is formed by a wear ring 15 which is firmly connected to the outer ring element 10 (for example by screwing or riveting).
  • This first wear surface 15a is thus sealed in Be Contact coming second wear surface 16a of a second wear ring 16 opposite, which is rotatably supported by a ring 17, which in turn is rotatably attached to the inlet end 2a of the rotary kiln 2.
  • the wear rings 15 and 16 are made in the usual way from a suitable material (for example steel ST 37) and either in one piece or - which is generally preferred - from ring segments.
  • pressure-actuated cylinders e.g. pneumatic cylinders
  • the inlet housing wall 1
  • the sliding ring 8 press the sliding ring 8 towards the inlet end 2a of the rotary kiln 2 and the keep both wear surfaces 15a and 16a in sealing contact with each other.
  • the cylinders 18 are carried by the outer ring element 10, in that this outer ring element 10 has an annular disk 19 with a significantly larger outer diameter than the other parts, the cylinders 18 then being fastened (preferably screwed) to the outer circumference of this annular disk 19, that they are supported with the free ends 20a of their piston rods 20 on the outer E inlet housing wall 1 or on abutments 21 provided there (correspondingly distributed in the circumferential direction).
  • the cylinders 18 are at least pointing towards the rotary kiln 2 Areas surrounded by a heat shield 22.
  • a stop device 23 is attached, which limits the maximum pull-out movement of the ring element 10 by interacting with the stop device 23 via its ring channel 14.
  • This stop device 23 can be formed either by a circumferential ring or by a number of relatively short ring sections.
  • the outer ring element 10 has on its outer circumference two mounting joints 24, 25, which make this ring element 10 axially slidable, but non-rotatable via a suspension device 26, 27 on the stationary one Hold the inlet housing wall 1.
  • These mounting joints are expediently attached to the annular disk 19 in two circumferentially approximately opposite regions (as shown in FIG. 2).
  • The: suspension devices for the outer ring element 10 are essentially formed by suspension rods 26, 27, which can be adjusted in their effective carrying length - in particular by screws - and are provided with fastening plates 28, 29 which are located at corresponding points on the outer inlet housing wall 1 can be screwed on or fastened in any other way.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abdichtung des Spaltes (3) zwischen dem Einlaufende (2a) eines Drehrohrofens (2) und einem ortsfesten Einlaufgehäuse (1). Bei dieser Vorrichtung stützt sich auf einem feststehenden Ring (4) über wenigstens ein erstes ringförmiges Dichtungselement (11) ein in axialer Richtung gleitbeweglicher Ring (8) ab, der an seiner dem Drehrohrofen (2) zugewandten Stirnseite eine erste Schleißfläche (15a) trägt, die mit einer zweiten Schleißfläche (16a) zusammenwirkt, die von einem am Drehrohrofeneinlaufende (2a) befestigten drehenden Ring (17) getragen wird, wobei druckmittelbetätigte Zylinder (18) den gleitbeweglichen Ring (8) in Richtung auf das Drehrohrofeneinlaufende (2a) drücken und die beiden Schleißflächen (15a, 16a) in dichtender Berührung miteinander halten. Der gleit bewegliche Ring (8) besteht aus mehreren konzentrisch zueinander angeordneten und teleskopartig relativ zueinander in axialer Richtung beweglichen Ringelementen (9, 10), von denen sich das innere Ringelement (9) über das erste Dichtungselement (11) auf dem feststehenden Ring (4) abstützt, während sich das die erste Schleißfläche (15a) tragende äußere Ringelement (10) über ein zweites Dichtungselement (13) auf dem inneren Ringelement (9) abstützt.The invention relates to a device for sealing the gap (3) between the inlet end (2a) of a rotary kiln (2) and a stationary inlet housing (1). In this device, a ring (8) which is slidable in the axial direction is supported on a fixed ring (4) via at least one first annular sealing element (11) and has a first wear surface (15a) on its end face facing the rotary kiln (2), which cooperates with a second wear surface (16a) which is supported by a rotating ring (17) attached to the rotary kiln inlet end (2a), pressure-actuated cylinders (18) pushing the sliding ring (8) towards the rotary kiln inlet end (2a) and the Hold both wear surfaces (15a, 16a) in sealing contact with each other. The slidably movable ring (8) consists of a plurality of ring elements (9, 10) arranged concentrically to one another and telescopically movable relative to one another in the axial direction, of which the inner ring element (9) is located on the fixed ring (4) via the first sealing element (11) ) while the outer ring element (10) carrying the first wear surface (15a) is supported on the inner ring element (9) via a second sealing element (13).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abdichtung des Spaltes zwischen dem Einlaufende eines Drehrohrofens und einem ortsfesten Einlaufgehäuse mit den Merkmalen entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for sealing the gap between the inlet end of a rotary kiln and a stationary inlet housing with the features according to the preamble of claim 1.

Im Hinblick auf die großen Längen moderner Drehrohröfen sowie unter Berücksichtigung der beträchtlichen Temperaturunterschiede zwischen dem Betriebszustand und dem erkalteten Zustand einer solchen Ofenanlage ergeben sich - durch Wärmedehnungen bedingt - erhebliche Lageänderungen des Einlaufendes des Drehrohrofens beim Übergang vom Betriebszustand in den erkalteten Zustand und umgekehrt. Da die am Einlaufende des Drehrohrofens abgezogenen Ofenabgase üblicherweise in einem dem Drehrohrofen vorgeschalteten Wärmetauscher zur Vorwärmung des Rohmateriales verwendet werden, muß für eine einwandfreie Abdichtung des Spaltes zwischen dem Einlaufende des Drehrohrofens und dem ortsfesten Einlaufgehäuse gesorgt werden, um hier einen unerwünschten Falschlufteintritt zu verhindern. Diese Abdichtung soll nicht nur nach Erreichen des normalen Betriebszustandes (bei warmer Drehrohrofenanlage), sondern auch schon beim Anfahren der dann noch weitgehend kalten Anlage gewährleistet sein.In view of the long lengths of modern rotary kilns and taking into account the considerable temperature differences between the operating state and the cooled state of such a furnace system, there are considerable changes in position of the inlet end of the rotary kiln during the transition from the operating state to the cooled state and vice versa, due to thermal expansion. Since the furnace exhaust gases drawn off at the inlet end of the rotary kiln are usually used in a heat exchanger upstream of the rotary kiln to preheat the raw material, a proper seal of the gap between the inlet end of the rotary kiln and the stationary inlet housing must be ensured in order to prevent undesired entry of false air here. This seal should not only be guaranteed after the normal operating state has been reached (with a warm rotary kiln system), but also when the system, which is still largely cold, is started up.

In der Praxis zeigt sich nun jedoch, daß diese Forderung von den bekannten Ausführungen nicht in aus-. reichendem Maße erfüllt wird. Der gleitbewegliche Ring besitzt zwar bei den bekannten Ausführungen eine gewisse axiale Verschiebbarkeit und wird auch durch die druckmittelbetätigten Zylinder in Richtung auf das Einlaufende des Drehrohrofens gedrückt. Bei einer besonders großen Lageänderung des Drehrohrofens (bedingt durch eine große Ofenlänge) reicht jedoch bei den bekannten Ausführungen der Bewegungsspielraum des gleitbeweglichen Ringes nicht aus, um auch im erkalteten Zustand der Ofenanlage (und damit beim besonders kritischen Wiederanfahren der Ofenanlage) die beiden Schleißflächen (die einerseits vom gleitbeweglichen Ring und andererseits von dem mit dem Drehrohrofen drehenden Ring getragen werden) in dichtender Berührung zu halten.In practice, however, it is now evident that this requirement does not differ from the known designs. sufficient measure is met. The slidable ring has a certain axial displaceability in the known designs and is also pressed by the pressure-actuated cylinder in the direction of the inlet end of the rotary kiln. In the case of a particularly large change in the position of the rotary kiln (due to a large kiln length), however, in the known designs, the freedom of movement of the sliding ring is not sufficient to ensure that the two wear surfaces (the to be held on the one hand by the sliding ring and on the other hand by the ring rotating with the rotary kiln) in sealing contact.

Eine Vergrößerung der Länge des feststehenden Ringes und damit eine entsprechende Vergrößerung des Hubes des gleitbeweglichen Ringes läßt sich andererseits in konstruktiver Hinsicht nur schwer verwirklichen, da dies die Gestaltung der das Gut dem Drehrohrofen zuführenden Einlaufschurre sehr ungünstig (nämlich im Sinne einer Verringerung des Neigungswinkels dieser Schurre) beeinflussen würde.An increase in the length of the fixed ring and thus a corresponding increase in the stroke of the slidable ring, on the other hand, is difficult to achieve from a design point of view, since this makes the design of the inlet chute feeding the material to the rotary kiln very unfavorable (namely in the sense of reducing the angle of inclination of this chute ) would affect.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung dieser Nachteile der bekannten Ausführungen eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich durch einen besonders großen Bewegungsbereich des gleitbeweglichen Ringes auszeichnet und die damit auch im erkalteten Zustand von Drehrohröfen sehr großer Länge eine einwandfreie Abdichtung des Spaltes zwischen dem Einlaufende des Drehrohrofens und dem ortsfesten Einlaufgehäuse gewährleistet.The invention is therefore based on the object, while avoiding these disadvantages of the known designs, to provide a device of the type mentioned which is characterized by a particularly large range of movement of the sliding ring draws and thus guarantees a perfect seal of the gap between the inlet end of the rotary kiln and the stationary inlet housing, even when the rotary kiln is very long.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der gleitbewegliche Ring aus mehreren, vorzugsweise zwei, konzentrisch zueinander angeordneten und teleskopartig relativ zueinander in axialer Richtung gleitbeweglichen Ringelementen besteht, von denen sich das innere Ringelement über das erste Dichtungselement auf dem feststehenden Ring abstützt, während sich das die erste Schleißfläche tragende äußere Ringelement über ein zweites ringförmiges Dichtungselement auf dem inneren Ringelement abstützt.This object is achieved in that the slidable ring consists of several, preferably two, concentrically arranged and telescopic relative to each other in the axial direction slidable ring elements, of which the inner ring element is supported via the first sealing element on the fixed ring while the supports the first wear surface of the outer ring element via a second annular sealing element on the inner ring element.

Durch die erfindungsgemäße Lösung wird - ohne Vergrößerung der Länge des feststehenden Ringes und damit ohne Beeinträchtigung der optimalen Konstruktionder Einlaufschurre - der Bewegungsbereich des gleitbeweglichen Ringes wesentlich vergrößert. Damit bleiben die beiden Schleißflächen unter allen Umständen, insbesondere auch im erkalteten Zustand von Drehrohröfen sehr großer Länge, miteinander in dichtender Berührung.The solution according to the invention - without increasing the length of the fixed ring and thus without impairing the optimal construction of the inlet chute - significantly increases the range of motion of the sliding ring. In this way, the two wearing surfaces remain in sealing contact with one another under all circumstances, in particular even when the rotary tube furnaces are very long.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden im Zusammenhang mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.Appropriate embodiments of the invention are the subject of the dependent claims and are explained in connection with the description of an embodiment.

In der Zeichnung zeigen

  • Fig.1 eine Teil-Längsschnittansicht durch die Spaltabdichtungsvorrichtung (etwa entlang der Linie I-I in Fig.2);
  • Fig.2 eine Querschnittsansicht entlang der Linie II-II in Fig.1.
Show in the drawing
  • 1 shows a partial longitudinal sectional view through the gap sealing device (approximately along the line II in FIG. 2);
  • 2 shows a cross-sectional view along the line II-II in FIG.

Die in der Zeichnung veranschaulichte Spaltabdichtungsvorrichtung ist im Übergangsbereich von einem ortsfesten Einlaufgehäuse, von dem in Fig.1 lediglich die äußere Wand 1 zu sehen ist, und dem Einlaufende 2a eines nur angedeuteten Drehrohrofens 2 vorgesehen, um den dort vorhandenen Spalt 3 nach außen hin abzudichten.The gap sealing device illustrated in the drawing is provided in the transition region from a stationary inlet housing, of which only the outer wall 1 can be seen in FIG. 1, and the inlet end 2a of a rotary kiln 2, which is only indicated, in order to seal the gap 3 present there from the outside .

Am Einlaufgehäuse bzw. an dessen äußerer Wand 1 ist ein feststehender Ring 4 fest angebracht, der sich von dieser Wand 1 aus in axialer Richtung auf das Drehrohrofeneinlaufende 2a erstreckt und der im wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist. Auf der Außenumfangsseite des gegen den Drehrohrofen 2 gerichteten freien Endes 4a dieses Ringes 4 ist ein in Umfangsrichtung umlaufender, nach außen hin offener Ringkanal 5 ausgebildet, in dem ein über den ganzen Ringumfang verlaufendes, ringförmiges Dichtungselement 6 (z.B. Asbestschnur oder dgl.) angeordnet ist.On the inlet housing or on its outer wall 1, a fixed ring 4 is fixedly attached, which extends from this wall 1 in the axial direction to the rotary kiln inlet end 2a and which is essentially cylindrical. On the outer circumferential side of the free end 4a of this ring 4 directed against the rotary kiln 2, a circumferential circumferential, outwardly open ring channel 5 is formed, in which an annular sealing element 6 (e.g. asbestos cord or the like) extending over the entire ring circumference is arranged .

Auf der Außenseite des feststehenden Ringes 4 ist ein drehfester, jedoch in axialer Richtung (Doppelpfeil 7) verschiebbarer, gleitbeweglicher Ring 8 angeordnet. Dieser gleitbewegliche Ring 8 kann aus mehreren konzentrisch zueinander angeordneten und teleskopartig relativ zueinander in axialer Richtung gleitbeweglichen Ringelementen zusammengesetzt sein; im veranschaulichten Ausführungsbeispiel besteht dieser gleitbewegliche Ring 8 aus einem inneren Ringelement 9 und einem äußeren Ringelement 10 (also vorzugsweise aus zwei solchen Ringelementen).On the outside of the fixed ring 4 there is a non-rotatable but slidable ring 8 which can be moved in the axial direction (double arrow 7) arranged. This slidable ring 8 can be composed of a plurality of ring elements arranged concentrically to one another and telescopically slidable relative to one another in the axial direction; In the illustrated embodiment, this slidable ring 8 consists of an inner ring element 9 and an outer ring element 10 (ie preferably two such ring elements).

Das innere Ringelement 9 stützt sich über ein erstes ringförmiges Dichtungselement 11 auf dem feststehenden Ring 4 ab, wobei dieses erste Dichtungselement 11 auf der Innenumfangsseite des gegen die Einlaufgehäusewand 1 gerichteten Endes dieses Ringelementes 9 in einem umlaufenden, nach innen offenen Ringkanal 12 angeordnet ist.The inner ring member 9 is supported via a first annular seal member 11 on the stationary ring 4 from, said first seal member 11 nnenumfangsseite on the I of the directed against the inlet housing wall 1 end of this ring member 9 is arranged in a circumferential, inwardly open annular channel 12th

Auf der Außenumfangsseite des inneren Ringelements 9 stützt sich das äußere Ringelement 10 über ein zweites ringförmiges Dichtungselement 13 ab. Auch dieses zweite Dichtungselement 13 wird in einem in Umfangsrichtung umlaufenden Ringkanal 14 - in diesem Falle des äußeren Ringelements 10 - gehalten, der gegen das innere Ringelement 9 hin offen ist.The outer ring element 10 is supported on the outer circumferential side of the inner ring element 9 via a second ring-shaped sealing element 13. This second sealing element 13 is also held in a circumferential ring channel 14 - in this case the outer ring element 10 - which is open towards the inner ring element 9.

Das äußere Ringelement 10 des gleitbeweglichen Ringes 8 trägt an seiner dem Drehrohrofen 2 zugewandten Stirnseite eine erste Schleißfläche 15a, die von einem Schleißring 15 gebildet wird, der fest mit dem äußeren Ringelement 10 verbunden ist (z.B. durch Aufschrauben oder Aufnieten). Dieser ersten Schleißfläche 15a liegt eine damit dichtend in Berührung kommende zweite Schleißfläche 16a eines zweiten Schleißringes 16 gegenüber, der drehfest von einem Ring 17 getragen wird, der seinerseits am Einlaufende 2a des Drehrohrofens 2 drehfest angebracht ist. Die Schleißringe 15 und 16 sind in üblicher Weise aus einem geeigneten Material (z.B. Stahl ST 37) sowie entweder einstückig durchlaufend oder - was im allgemeinen bevorzugt wird - aus Ringsegmenten hergestellt.The outer ring element 10 of the slidable ring 8 carries on its end facing the rotary kiln 2 a first wear surface 15a which is formed by a wear ring 15 which is firmly connected to the outer ring element 10 (for example by screwing or riveting). This first wear surface 15a is thus sealed in Be Contact coming second wear surface 16a of a second wear ring 16 opposite, which is rotatably supported by a ring 17, which in turn is rotatably attached to the inlet end 2a of the rotary kiln 2. The wear rings 15 and 16 are made in the usual way from a suitable material (for example steel ST 37) and either in one piece or - which is generally preferred - from ring segments.

Über den Umfang der Abdichtungsvorrichtung gleichmäßig verteilt sind mehrere zwischen dem Einlaufgehäuse (Wand 1) und dem gleitbeweglichen Ring 8 wirkende, druckmittelbetätigte Zylinder (z.B. pneumatische Zylinder) 18 vorgesehen, die den gleitbeweglichen Ring 8 in Richtung auf das Einlaufende 2a des Drehrohrofens 2 drücken und die beiden Schleißflächen 15a und 16a in dichtender Berührung miteinander halten.Evenly distributed over the circumference of the sealing device are a number of pressure-actuated cylinders (e.g. pneumatic cylinders) 18 which act between the inlet housing (wall 1) and the sliding ring 8 and which press the sliding ring 8 towards the inlet end 2a of the rotary kiln 2 and the keep both wear surfaces 15a and 16a in sealing contact with each other.

Im veranschaulichten Ausführungsbeispiel werden die Zylinder 18 von dem äußeren Ringelement 10 getragen, indem dieses äußere Ringelement 10 eine Ringscheibe 19 mit deutlich größerem Außendurchmesser als die übrigen Teile aufweist, wobei die Zylinder 18 dann so am Außenumfang dieser Ringscheibe 19 befestigt (vorzugsweise verschraubt) sind, daß sie mit den freien Enden 20a ihrer Kolbenstangen 20 sich an der äußeren Einlaufgehäusewand 1 bzw. an dort vorgesehenen Widerlagern 21 (entsprechend in Umfangsrichtung verteilt) abstützen. Die Zylinder 18 sind zumindest in ihren zum Drehrohrofen 2 hinweisenden Bereichen von einem Wärmeschutzschild 22 umgeben.In the illustrated exemplary embodiment, the cylinders 18 are carried by the outer ring element 10, in that this outer ring element 10 has an annular disk 19 with a significantly larger outer diameter than the other parts, the cylinders 18 then being fastened (preferably screwed) to the outer circumference of this annular disk 19, that they are supported with the free ends 20a of their piston rods 20 on the outer E inlet housing wall 1 or on abutments 21 provided there (correspondingly distributed in the circumferential direction). The cylinders 18 are at least pointing towards the rotary kiln 2 Areas surrounded by a heat shield 22.

Bei dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel bilden der Ringkanal 5 auf dem feststehenden Ring 4 und der Ringkanal 12 an der Innenseite des inneren Ringelementes 9 im Zusammenwirken miteinander gleichzeitig zwei Anschläge, die die maximale axiale Auszugsbewegung des inneren Ringelementes 9 auf dem feststehenden Ring 4 (also in bezug auf den Doppelpfeil 7 nach rechts) begrenzen. Auf der Außenumfangsseite des gegen den Drehrohrofen 2 gerichteten Endes 9a vom inneren Ringelement 9 ist dagegen eine Anschlageinrichtung 23 angebracht, die die maximale Auszugsbewegung des Ringelements 10 begrenzt, indem dieses über seinen Ringkanal 14 mit der Anschlageinrichtung 23 zusammenwirkt. Diese Anschlageinrichtung 23 kann entweder durch einen umlaufenden Ring oder durch eine Anzahl relativ kurzer Ringabschnitte gebildet sein.In the exemplary embodiment illustrated, the ring channel 5 on the fixed ring 4 and the ring channel 12 on the inside of the inner ring element 9, in cooperation with one another, simultaneously form two stops, which limit the maximum axial pull-out movement of the inner ring element 9 on the fixed ring 4 (i.e. in relation to limit the double arrow 7 to the right). On the other hand, on the outer circumferential side of the end 9a directed against the rotary kiln 2 from the inner ring element 9, a stop device 23 is attached, which limits the maximum pull-out movement of the ring element 10 by interacting with the stop device 23 via its ring channel 14. This stop device 23 can be formed either by a circumferential ring or by a number of relatively short ring sections.

In der zuvor geschilderten Weise ergibt sich durch das Zusammenwirken des inneren Ringelements 9 mit dem äußeren Ringelement 10 einerseits sowie durch das Zusammenwirken des inneren Ringelements 9 mit dem feststehenden Ring 4 andererseits eine mehrfache teleskopartige Verschiebbarkeit der genannten Teile relativ zueinander, wobei in den Zwischenbereichen der genannten Teile die ringförmigen Dichtungselemente 6, 11, 13 für eine zuverlässige Abdichtung sorgen. Es sei an dieser Stelle jedoch erwähnt, daß bei einer etwas einfacheren Ausführungsform das ringförmige Dichtungselement 6 im Ringkanal 5 des feststehenden Ringes 4 entfallen könnte, wobei dann anstelle des Ringkanales 5 lediglich eine Anschlageinrichtung etwa entsprechend der Anschlageinrichtung 23 vorgesehen werden könnte, die mit dem Ringkanal 12 zusammenwirken würde. In jedem Falle wird eine verhältnismäßig große Auszugsmöglichkeit der Abdichtungsvorrichtung erzielt, wobei stets der Spalt 3 zwischen dem feststehenden Einlaufgehäuse und dem sich drehenden Drehrohrofeneinlaufende 2a zuverlässig abgedichtet ist (durch die Schleißflächen 15a und 16a).In the manner described above, the interaction of the inner ring element 9 with the outer ring element 10, on the one hand, and the interaction of the inner ring element 9 with the fixed ring 4, on the other hand, result in multiple telescopic displaceability of the parts mentioned, with one another in the intermediate areas of the parts mentioned Parts of the annular sealing elements 6, 11, 13 ensure a reliable seal. It should be mentioned at this point, however, that in a somewhat simpler embodiment, the annular sealing element 6 in the ring channel 5 of the fixed ring 4 could be omitted, in which case instead of the ring channel 5 only a stop device could be provided approximately corresponding to the stop device 23, which would cooperate with the ring channel 12. In any case, a relatively large pull-out possibility of the sealing device is achieved, the gap 3 between the fixed inlet housing and the rotating rotary kiln inlet end 2a being always reliably sealed (by the wearing surfaces 15a and 16a).

Von Bedeutung ist noch die Halterung des gleitbeweglichen Ringes 8. Zu diesem Zweck weist das äußere Ringelement 10 an seinem Außenumfang zwei Hälterungsgelenke 24, 25 auf, die dieses Ringelement 10 axial gleitbeweglich, jedoch nicht-drehbeweglich über je eine Aufhängeeinrichtung 26, 27 an der ortsfesten Einlaufgehäusewand 1 haltern. Zweckmäßig sind diese Halterungsgelenke in zwei sich etwa gegenüberliegenden Umfangsbereichen auf der Ringscheibe 19 angebracht(wie in Fig.2 dargestellt). Die:Aufhängeein- richtungen für das äußere Ringelement 10 werden im wesentlichen durch Aufhängestangen 26, 27 gebildet, die in ihrer wirksamen Traglänge - insbesondere durch Schrauben - verstellt werden können und mit Befestigungsplatten 28, 29 versehen sind, die an entsprechenden Stellen der äußeren Einlaufgehäusewand 1 angeschraubt oder in sonstiger Weise befestigt werden können.Also important is the mounting of the slidable ring 8. For this purpose, the outer ring element 10 has on its outer circumference two mounting joints 24, 25, which make this ring element 10 axially slidable, but non-rotatable via a suspension device 26, 27 on the stationary one Hold the inlet housing wall 1. These mounting joints are expediently attached to the annular disk 19 in two circumferentially approximately opposite regions (as shown in FIG. 2). The: suspension devices for the outer ring element 10 are essentially formed by suspension rods 26, 27, which can be adjusted in their effective carrying length - in particular by screws - and are provided with fastening plates 28, 29 which are located at corresponding points on the outer inlet housing wall 1 can be screwed on or fastened in any other way.

Claims (7)

1. Vorrichtung zur Abdichtung des Spaltes zwischen dem Einlaufende eines Drehrohrofens und einem ortsfesten Einlaufgehäuse, mit einem am Einlaufgehäuse angebrachten feststehenden Ring, einem auf dem feststehenden Ring drehfest, jedoch in axialer Richtung verschiebbaren gleitbeweglichen Ring, der sich über wenigstens ein erstes ringförmiges Dichtungselement auf dem feststehenden Ring abstützt und an seiner dem Drehrohrofen zugewandten Stirnseite eine erste Schleißfläche trägt, ferner mit einem am Einlaufende des Drehrohrofens befestigten drehenden Ring, der eine mit der ersten Schleißfläche in dichtende Berührung kommende zweite Schleißfläche trägt, sowie mit zwischen dem Einlaufgehäuse und dem gleitbeweglichen Ring vorgesehenen, druckmittelbetätigten Zylindern, die den gleitbeweglichen Ring in Richtung auf das Einlaufende des Drehrohrofens drücken und die beiden Schleißflächen in dichtender Berührung miteinander halten, dadurch gekennzeichnet,
daß der gleitbewegliche Ring (8) aus mehreren, vorzugsweise zwei, konzentrisch zueinander angeordneten und teleskopartig relativ zueinander in axialer Richtung gleitbeweglichen Ringelementen (9, 10) besteht, von denen sich das innere ' Ringelement (9) über das erste Dichtungselement (11) auf dem feststehenden Ring (4) abstützt, während sich das die erste Schleißfläche (15a) tragende äußere Ringelement (10) über ein zweites ringförmiges Dichtungselement (13) auf dem inneren Ringelement abstützt.1.Device for sealing the gap between the inlet end of a rotary kiln and a stationary inlet housing, with a fixed ring attached to the inlet housing, a non-rotatable but axially displaceable, movable ring that can be moved on the at least one first annular sealing element on the supports a fixed ring and carries a first wear surface on its end facing the rotary kiln, further with a rotating ring fastened to the inlet end of the rotary kiln, which carries a second wear surface coming into sealing contact with the first wear surface, and with provided between the inlet housing and the sliding ring , pressure-operated cylinders, which press the sliding ring towards the inlet end of the rotary kiln and keep the two wear surfaces in sealing contact with each other, characterized in that
that the slidable ring (8) consists of several, preferably two, concentrically arranged and telescopic relative to each other in the axial direction slidable ring elements (9, 10), of which the inner 'ring element (9) on the first sealing element (11) supports the fixed ring (4), while the outer ring element (10) carrying the first wear surface (15a) is supported by a second one annular sealing element (13) is supported on the inner ring element. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenumfangsseite des gegen den Drehrohrofen (2) gerichteten freien Endes (4a) des feststehenden Ringes (4) ein weiteres, mit dem inneren Ringelement (9) in Dichtungseingriff befindliches, ringförmiges Dichtungselement (6) vorgesehen sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that on the outer circumferential side of the free end (4a) directed against the rotary kiln (2) of the fixed ring (4) a further, with the inner ring element (9) in sealing engagement, ring-shaped sealing element ( 6) are provided. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß alle ringförmigen Dichtungselemente (6, 11, 13) in in Umfangsrichtung umlaufenden Ringkanälen (5, 12, 14) gehalten sind, wobei der Ringkanal (5) auf dem freien Ende des feststehenden Ringes (4) und der Ringkanal (12) an der Innenseite des inneren Ringelements (9) im Zusammenwirken miteinander gleichzeitig zwei die maximale axiale Auszugsbewegung des inneren Ringelements auf dem feststehenden Ring begrenzende Anschläge bilden.3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that all the annular sealing elements (6, 11, 13) are held in circumferential circumferential ring channels (5, 12, 14), the ring channel (5) on the free end of the fixed ring (4) and the ring channel (12) on the inside of the inner ring element (9) in cooperation with each other simultaneously form two stops limiting the maximum axial extension movement of the inner ring element on the fixed ring. 4. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenumfangsseite des gegen den Drehrohrofen (2) gerichteten Endes (9a) vom inneren Ringelement (9) eine die maximale axiale Auszugsbewegung des äußeren Ringelements (10) begrenzende Anschlageinrichtung (23) angebracht ist.4. Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that on the outer circumferential side of the end directed against the rotary kiln (2) (9a) from the inner ring element (9) a maximum axial pull-out movement of the outer ring element (10) limiting stop device (23rd ) is attached. 5. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Ringelement (10) des gleitbeweglichen Ringes (8) an seinem Außenumfang Halterungsgelenke (24, 25) aufweist, durch die es axial gleitbeweglich, jedoch nicht-drehbeweglich über Aufhängeeinrichtungen (26, 27) am ortsfesten Einlaufgehäuse (1) gehaltert ist.5. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the outer ring element (10) of the slidable ring (8) on its outer circumference has mounting joints (24, 25) through which it is axially slidable, but non-rotatable via suspension devices ( 26, 27) is held on the stationary inlet housing (1). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungsgelenke (24, 25) an einer einen vergrößerten Außendurchmesser aufweisenden Ringscheibe (19) des äußeren Ringelements (10) angebracht sind, von der außerdem die gleichmäßig über den Umfang verteilten druckmittelbetätigten Zylinder (18) getragen werden, deren freie Kolbenstangen (20a) sich an der äußeren Einlaufgehäusewand (1) abstützen.6. The device according to claim 5, characterized in that the bracket joints (24, 25) on an enlarged outer diameter having an annular disc (19) of the outer ring member (10) are attached, of which also the pressure medium-actuated cylinder (18 ) are worn, the free piston rods (2 0 a) are supported on the outer inlet housing wall (1). 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwei sich in etwa gegenüberliegenden Umfangsbereichen der Ringscheibe (19) des äußeren Ringelements (10) befindliche Halterungsgelenke (24, 25) vorhanden und als Aufhängeeinrichtungen für das äußere Ringelement (10) in ihrer wirksamen Traglänge verstellbare Aufhängestangen (26, 27) mit Befestigungsplatten (28, 29) vorgesehen sind.7. Device according to claims 5 and 6, characterized in that two approximately opposite circumferential areas of the annular disc (19) of the outer ring element (10) located mounting joints (24, 25) are present and as suspension devices for the outer ring element (10) in their effective carrying length adjustable suspension rods (26, 27) with mounting plates (28, 29) are provided.
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