DE626017C

DE626017C - Rotary tube seal

Info

Publication number: DE626017C
Application number: DEK132542D
Authority: DE
Original assignee: Fried Krupp Grusonwerk AG
Current assignee: Fried Krupp Grusonwerk AG
Priority date: 1933-12-21
Filing date: 1933-12-21
Publication date: 1936-02-19

Description

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ll'tCPJi?. 1933ll'tCPJi ?. 1933

AUSGEGEBEN AM
19. FEBRUAR 1936ISSUED ON
FEBRUARY 19, 1936

Dichtungen von Ofendrehrohren und andern umlaufenden Trommeln größerer Abmessungen lassen leicht Luft oder Gas durch, wenn das abzudichtende Rohr sich verschiebt und verlagert, so daß der Anschluß des Dichtungsringes nicht mehr ringsherum dicht bleibt. Man hat bereits diesen .Dichtungsring durch eine nach allen Richtungen hin nachgiebige Membran an den ortsfesten TeilSeals of rotary kiln tubes and other rotating drums of larger dimensions easily let air or gas through when the pipe to be sealed shifts and shifts, so that the connection of the sealing ring no longer remains tight all around. You already have this .sealing ring by a membrane that is flexible in all directions on the stationary part

ίο der Drehrohrlagerung angeschlossen, doch selbst hiermit ist nicht immer eine unbedingte Dichtigkeit sichergestellt worden. Die Beseitigung einer aufgetretenen Undichtigkeit macht aber stets Schwierigkeiten, weil dazu meist das Drehrohr für längere Zeit angehalten werden muß, was eine Unterbrechung des oft viele Monate ununterbrochen fortgehenden Betriebes bedeutet.ίο connected to the rotary tube bearing, but even with this, an unconditional tightness has not always been ensured. The elimination However, a leak that has occurred always causes difficulties because the rotary kiln is usually stopped for a long time what must be an interruption of what often goes on for many months without interruption Operating means.

Um hier Abhilfe zu schaffen, werden nach der Erfindung zwei Ringdichtungen vorgesehen, zwischen denen ein das umlaufende Rohr umgebender, nach außen abgeschlossener ringförmiger Raum verbleibt, in welchem Mittel vorgesehen sind, die ein Durchströmen von Luft oder Gas in der Umfangsrichtung und zweckmäßig auch in axialer Richtung verhindern. Bei Verlagerung des Drehrohres werden nämlich die dadurch verursachten Undichtigkeiten, selbst wenn sie"an beiden Dichtungsringen auftreten, sich fast niemals an der gleichen Umfangsstelle des Drehrohres zeigen. Wenn die Anpressung der Dichtungen nämlich, wie es vorteilhaft erscheint, in entgegengesetzter Richtung erfolgt, dann wird die Undichtigkeit an einem Ringe immer um einen beträchtlichen Winkel, meist etwa um i8o°, versetzt gegen die des andern Ringes auftreten. Der durch die Undichtigkeiten hindurchtretende Luft- oder Gasstrom hat also von der einen Leckstelle zur andern einen gewissen Weg in der Umfangsrichtung um das Drehrohr herum zurückzulegen, und wenn dies verhindert wird, dann kann trotz der zwei Leckstellen kein Eindringen von Luft oder Gas in das abgedichtete Innere erfolgen.To remedy this situation, two ring seals are provided according to the invention, between which there remains an annular space that surrounds the circumferential tube and is closed off to the outside, in which Means are provided which allow air or gas to flow through in the circumferential direction and expediently also prevent in the axial direction. When the rotary kiln is moved, the resulting Leaks, even if they "occur" on both sealing rings, almost never point at the same point on the circumference of the rotary tube. When the pressure the seals namely, as it seems advantageous, occurs in the opposite direction, then the leak on a ring is always at a considerable angle, usually about 180 ° offset from those of the other ring. The one through the leaks The air or gas stream passing through has a certain path in the circumferential direction from one leak point to the other to put back around the rotary tube, and if this is prevented, then despite the two leaks none Penetration of air or gas into the sealed interior.

Als solche Mittel können z. B. zwischen den Ringdichtungen angeordnete Querwände vorgesehen werden, die verhindern, daß Luft oder Gas in der Umfangsrichtung um das Drehrohrlierumströmt. Vorteilhafter ist das Einbringen von Dichtungsmasse zwischen den beiden Ringdichtungen, weil hierdurch ein Durchströmen von Luft oder Gas nicht nur in Umfangsrichtung, sondern auch in axialer Richtung verhindert wird. Als solche Dichtungsmasse kann Asbestwatte. Schlackenwolle o. dgl. benutzt werden.As such means, for. B. arranged between the ring seals transverse walls be provided that prevent air or gas in the circumferential direction around the Rotating tube flows around. That is more advantageous Introducing sealing compound between the two ring seals, because this creates a Air or gas flows through not only in the circumferential direction, but also in the axial direction Direction is prevented. As such sealant, asbestos wadding can be used. Slag wool or the like.

Um auch bei Querwänden ein Hindurchströmen von Luft oder Gas in axialer Riehtang zu verhindern, können diese Querwände schräg gestellt werden.In order to allow air or gas to flow through in an axial direction, even with transverse walls To prevent this, these transverse walls can be placed at an angle.

Die Zeichnung stellt Ausführungsbeispiele der Erfindung dar und zeigt inThe drawing represents exemplary embodiments of the invention and shows in FIG

Abb. ι einen Querschnitt durch ein Drehrohr, Fig. Ι a cross section through a rotary tube,

Abb. 2 einen senkrechten Längsschnitt durch dasselbe,Fig. 2 is a vertical longitudinal section through the same,

Abb. 3 ein anderes Ausführungsbeispiel in Abwicklung,Fig. 3 another embodiment in development,

■ Abb. 4 einen senkrechten Schnitt durch das Oberteil eines andern Ausführungsbeispiels. Auf dem. Drehrohr ι (Abb. i) sind zwei Flanschrippen 2 und 3 vorgesehen, gegen die sich die Dichtungsringe 4 und 5 legen, die durch Gegengewichte 6 in der Schwebe gehalten und durch Federn 7 auseinandergedrückt werden. Die zu den Gegengewichten führenden Ketten sind mittels Dichtungen durch den Fassungsring 10 hindurchgeführt. An diesen Dichtungsringen 4 und 5 sind Ringscheiben 8 und 9 aus gasdichtem Gewebe oder anderem nachgiebigem Stoff befestigt, deren Außenrand an dem ortsfesten Fassungsring 10 sitzt. Lappen 1 r aus ähnlichem Stoff sitzen zwischen den Ringscheiben 8 und 9 quer zu ihnen und sind derart an dem Fassungsring 10 und an den Ringscheiben 8 und 9 befestigt, daß sie sich an drei Seiten ringsum gasdicht anschließen, während ihre vierte, freie Seite auf dem Drehrohr schleift. Diese Lappen teilen den ringförmigen Raum zwischen den Dichtungsringen 4 und 5 bis an das Drehrohr'i nach innen und bis an den ortsfesten Fassungsring 10 nach außen in voneinander gesonderte Kammern, s. z. B. k (Abb. 1). Damit auch die. auf der Unterseite des Drehrohres befindlichen Lappen sich dicht an dieses anschmiegen., sind diese'Lappen mähe ihrem freien Rande mit Laschen 12 besetzt.■ Fig. 4 is a vertical section through the upper part of another embodiment. On the. Rotary tube ι (Fig. I) two flange ribs 2 and 3 are provided, against which the sealing rings 4 and 5 are placed, which are held in suspension by counterweights 6 and pushed apart by springs 7. The chains leading to the counterweights are passed through the mounting ring 10 by means of seals. On these sealing rings 4 and 5, annular disks 8 and 9 made of gas-tight fabric or other flexible material are attached, the outer edge of which sits on the stationary mounting ring 10. Tabs 1 r made of similar material sit between the annular disks 8 and 9 across them and are attached to the mounting ring 10 and the annular disks 8 and 9 that they connect gas-tight on three sides, while their fourth, free side on the Rotary barrel grinds. These tabs divide the annular space between the sealing rings 4 and 5 up to the rotary tube inward and up to the stationary mounting ring 10 outward into separate chambers, see e.g. k (Fig. 1). So that too. Flaps located on the underside of the rotary tube cling tightly to this. These 'flaps are mowed with tabs 12 on their free edge.

Tritt infolge einer Undichtigkeit der Abdichtung zwischen den Ringen 2 und 4 von außen her Luft oder Gas in den ringförmigen Raum zwischen den Ringscheiben 8 und 9, so kann dieses selbst bei Auftreten-einer Undichtigkeit zwischen den Ringen 3 und 5 nicht in das Innere des Drehrohres gelangen, sofern nicht ewa die beiden Undichtigkeiten zufällig an gegenüberliegenden Stellen der Ringe 2. 4 und 3, 5 auftreten, was erfahrungsgemäß kaum vorkommt. Sind aber die undichten Stellen, wie es fast stets der Fall ist, um einen gewissen Winkel gegeneinander versetzt, so wird das in eine Kammer k des ringförmigen Raumes eintretende Gas durch die Querwände 11 gehindert, von der undichten Stelle, an der es eingetreten ist, um den Ofen herum nach der undichten Stelle des andern Dichtungsringes hinüberzuströmen.If, as a result of a leak in the seal between the rings 2 and 4, air or gas enters the annular space between the annular disks 8 and 9 from the outside, this cannot enter the interior of the rotary tube even if a leak occurs between the rings 3 and 5 reach, unless the two leaks happen accidentally at opposite points of the rings 2, 4 and 3, 5, which experience has shown rarely occurs. If, however, the leaks, as is almost always the case, are offset from one another by a certain angle, the gas entering a chamber k of the annular space is prevented by the transverse walls 11 from the leaky point at which it entered, to flow around the furnace towards the leak in the other sealing ring.

Bei dem in Abb. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind, wie die dargestellte Abwicklung des Drehrohres zeigt, die Querwände 20 zwischen den Ringwänden 21 und nicht winkelrecht zu diesen angeordnet, sondern schräg eingesetzt, liegen also etwa schraubenförmig zu dem Drehrohre 23; hierdurch wird eine noch bessere Abdichtung der Zellen oder Kammern k zwischen den beiden Wänden 22 und 21 gegeneinander erreicht.In the embodiment shown in Fig. 3, as the illustrated development of the rotary tube shows, the transverse walls 20 are arranged between the annular walls 21 and not at right angles to these, but inserted at an angle, so are approximately helical to the rotary tubes 23; in this way, an even better sealing of the cells or chambers k between the two walls 22 and 21 is achieved with respect to one another.

Abb. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, das besonders für Vorrichtungen geeignet ist, bei denen höhere Temperaturen. auftreten. Hier ist der nach der Drehrohrmündung hin gelegene Dichtungsring 30 mittels einer aus gewelltem Blech bestehenden Membran 31 mit dem ortsfesten Fassungsringe 32 verbunden, während der andere Dichtungsring 33 durch Aufsetzen einer Scheibe 34 vergrößert ist, deren Außenrand mit dem ortsfesten Ring 32 durch das Band 35 gasdicht verbunden ist. Dieses Band wird von der Außenluft bespült und ist daher vor der unmittelbaren Einwirkung der auftretenden hohen Temperatur geschützt.Fig. 4 shows a further embodiment, which is particularly suitable for devices is suitable where higher temperatures. appear. Here's the one after the barrel mouth facing sealing ring 30 connected by means of a membrane 31 made of corrugated sheet metal with the stationary mounting rings 32, while the other Sealing ring 33 is enlarged by placing a disc 34, the outer edge of which is connected to the stationary ring 32 by the band 35 in a gas-tight manner. This tape will flushed by the outside air and is therefore prior to the direct action of the occurring high temperature protected.

Zwischen den beiden Dichtungsringen 30 und 33 ist eine Packung 36 aus Asbestwatte oder ähnlichem Dichtungsstoff auf das Drehrohr aufgebracht. Auf diese Packung 36 sind Platten 37 gelegt, die durch den umgelegten Spannring 38 mittels der Federn 39 festgedrückt werden.Between the two sealing rings 30 and 33 is a pack 36 made of asbestos wadding or similar sealant applied to the rotary tube. On this pack 36 plates 37 are placed, which are secured by the folded clamping ring 38 by means of the springs 39 be pressed down.

Die Dichtungsringe 30 und 33 werden durch die Federn 40 auseinander und gegen die Dichtungsnansche 41 und 42 gepreßt; damit die Federn in ihrer Wirkung nicht durch die Packung 36 gehemmt werden, sind sie in Rohre 43 eingeschlossen. Bei dieser Ausführung trifft jeder durch eine Undichtigkeit zwischen den Ringen 30 und 41 von der einen Seite her oder zwischen den Ringen 33 und 42 von der anderen Seite her eindringende Gas- oder Luftstrom auf die Packung 36, durch die er stets am Weiterströmen verhindert wird.The sealing rings 30 and 33 are apart and against each other by the springs 40 the sealing flanges 41 and 42 pressed; so that the action of the springs is not inhibited by the packing 36 they are enclosed in tubes 43. In this version everyone hits through a leak between the rings 30 and 41 from one side or between the rings 33 and 42 penetrating gas or air flow from the other side onto the packing 36, through which it always continues to flow is prevented.

Die Scheibe 34 und das Dichtungsband 35 können leicht auch während des Umlaufs des Drehrohres 44 abgenommen werden, so daß die Packung nötigenfalls nachgespannt werden kann. Daher können auftretende Undichtigkeiten hier leicht beseitigt werden, ohne daß ein Anhalten des Drehrohres nötig ist.The disk 34 and the sealing tape 35 can easily also during the rotation of the Rotary tube 44 are removed so that the pack can be tightened if necessary can. Therefore, any leaks that occur can easily be eliminated here without the need to stop the rotary kiln is.

Hier nicht dargestellte Anschläge an sich bekannter Art verhindern bei allen angegebenen Ausführungsbeispielen ein Mitumlaufen der Dichtungsringe 4 oder 5 bzw. 30 oder 33.Prevent attacks of a known type, not shown here, for all of the specified Embodiments, the sealing rings 4 or 5 or 30 or 33 rotate with them.

Claims

Patent claims:

t. Rotary tube seal, characterized in that there are two ring seals between which there remains an annular space that surrounds the circumferential pipe and is closed off to the outside, in which means are provided that a flow of air or Prevent gas in the circumferential direction and expediently also in the axial direction, z. B. between, the ring seals

arranged transverse walls or sealing compound introduced in between.

2. Rotary tube seal with transverse walls · according to claim i, characterized by inclined position of the transverse walls.

3. Rotary tube seal according to claim 1, characterized in that the two Sealing rings (4, 5 or 30, 33) are under the action of springs (7 or 40), which they separate and against their sealing flanges Press (2, 3 or 40, 41).

4. rotary tube seal according to claim 1, characterized by counterweights, which hold the sealing rings.

5. rotary tube seal according to claim 1, characterized by stops which prevent the sealing rings from turning.

6. rotary tube seal according to claim 1, characterized in that the sealing rings (4, 5 or 30, 33) with the stationary socket (10 or ■ 32) made of gas-tight material Discs (8, 9 or 3r) or bands (35) are connected. . -

7. Rotary tube seal according to claim 1, characterized in that the sealing rings (4, 5 or 30, 33) are connected to the stationary version by membranes (8, 9 or 31) made of corrugated sheet metal. * ~~

8. rotary tube seal with sealing compound according to claim 1, characterized by a clamping ring (38) which presses the sealing compound (36) in place with the help of pressure plates.

1 sheet of drawings