EP0061626A1 - Flüssigkeitsringpumpe mit einer zwischen einem Laufradgehäuse und einem mit Anschlussstutzen versehenen Deckel angeordneten Steuerscheibe - Google Patents

Flüssigkeitsringpumpe mit einer zwischen einem Laufradgehäuse und einem mit Anschlussstutzen versehenen Deckel angeordneten Steuerscheibe Download PDF

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EP0061626A1
EP0061626A1 EP82102023A EP82102023A EP0061626A1 EP 0061626 A1 EP0061626 A1 EP 0061626A1 EP 82102023 A EP82102023 A EP 82102023A EP 82102023 A EP82102023 A EP 82102023A EP 0061626 A1 EP0061626 A1 EP 0061626A1
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cover
seal
control disc
valve
control disk
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Siegfried Schönwald
Norbert Schmid
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Siemens AG
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
    • F04C29/124—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps
    • F04C29/126—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type
    • F04C29/128—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type of the elastic type, e.g. reed valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04C19/00—Rotary-piston pumps with fluid ring or the like, specially adapted for elastic fluids
    • F04C19/005—Details concerning the admission or discharge
    • F04C19/007—Port members in the form of side plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C27/005—Axial sealings for working fluid

Definitions

  • the invention relates to a liquid ring pump with a control disc arranged between the impeller housing and the cover provided with a connecting piece, in which a seal is inserted between the cover and the control disc and is pressed against the control disc by a bearing edge of the cover, which seal also forms a seal formed in the cover Has a central web separating the pressure and suction chamber and in which pump the impeller housing is also sealed to the outside on the front edge resting on the control disk.
  • Such a liquid ring pump is known from prior public use (Siemens vacuum pump type 2BV1).
  • a disc-shaped seal is inserted between the cover and the control disc.
  • the impeller housing is sealed off from the outside by inserting a sealing compound between the control disk and the front edge of the impeller housing.
  • the invention has for its object to design the design of the pump and seal so that the seal between the cover and control disc and between the impeller housing and the outside can be done by a one-piece seal.
  • the seal is pot-shaped and has a radially outwardly projecting bead at the free end of its peripheral wall, which by a circumference axially overlapping edge of the cover is pressed against the end edge of the impeller housing.
  • the sealing of the two spatially separated points can thus be accomplished in one operation.
  • control disc and the seal can be brought into the correct position with respect to one another in a simple manner.
  • the two parts are kept in the correct position relative to each other during further assembly.
  • the correct installation position relative to the cover is ensured by the fact that interlocking elevations and depressions are provided on the side of the sealing base facing the cover and the inside of the cover.
  • valve tongues are formed in the bottom of the cup-shaped seal and a stop member is formed on the cover opposite the valve tongues.
  • FIG. 1 in FIG. 1 denotes an impeller housing in which an impeller 3 arranged on a drive shaft 2 is rotatably arranged.
  • the drive shaft 2 is arranged eccentrically with respect to the central axis of the impeller housing 1.
  • a cover 5 provided with connecting piece 4 is placed on the impeller housing 1 and connected to the impeller housing 1 by screws 6.
  • a control disk 7 is inserted between the cover 5 and the impeller housing 1.
  • the control disk 7 is in turn inserted into a cup-shaped seal 8.
  • a radially outwardly projecting bead 10 is formed at the free end of the peripheral wall 9 of the cup-shaped seal 8. This bead 10 is pressed against the end edge 12 of the impeller housing by an edge 11 of the cover 5 which extends axially over the peripheral wall 9.
  • nub-shaped elevations 14 are provided which engage in corresponding recesses 15 in the control disk 7.
  • the pot-shaped seal 8 has a first recess 16 and a second recess 17 in its base.
  • the first recess 16 is located in the area of the intake manifold and the suction slit and enables the medium to be compressed to be accessed.
  • the second recess 17 the compressed medium from the pressure slot of the control disc can enter the outlet port.
  • a central web 18 lying between the two cutouts serves to separate the suction and pressure space formed in the cover.
  • the knob-shaped elevations 14 are formed on the central web 18.
  • a pin 20 is also formed which engages in a corresponding opening of a valve plate 20 and a catch plate 22, as can be seen from Fig. 4.
  • the valve plate 21 has valve tongues 23 which cover passages 24 provided in the control disk 7.
  • the catch plate 22 is used.
  • the pin 20 which engages in a corresponding bore 25 in the control disk 7, and through lugs on the catch plate, which engage in recesses in the valve plate and the control disk, the valve plate 21 and the catch plate 22 secured in position.
  • the seal is pressed against the catch plate 22 and the valve plate 21 by a rib 26 formed on the cover 5. As a result, these plates are held in their installed position without additional fastening parts being required.
  • the cup-shaped seal 8 has on its bottom side facing the cover a support rib 27 which adjoins a suitably shaped, separating rib of the cover 5 lying between the pressure and suction space, thus preventing the middle web 18 from being pushed away towards the suction side.
  • the wall thickness is made weaker in a region 28 on the peripheral wall 9. As a result of this smaller wall thickness, the peripheral wall 9 can be stretched more easily in the axial direction, which is necessary to compensate for length tolerances when installing the pump.
  • the thickness of the bottom of the cup-shaped seal 8 can be selected in accordance with the elasticity of the material of the seal so that manufacturing tolerances of the individual parts to be assembled can be compensated for. Since the control disk 7 is largely enclosed by the cup-shaped seal 8, there is also protection against mechanical damage during assembly and disassembly of the control disk.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Flüssigkeitsringpumpe mit einer zwischen dem Laufradgehäuse (1) und dem mit Anschlußstutzen (4) versehenen Deckel (5) angeordneten Steuerscheibe (7). Zwischen dem Deckel (5) und der Steuerscheibe (7) ist eine Dichtung (8) eingefügt und durch einen Auflagerand (13) des Deckels (5) gegen die Steuerscheibe (7) gepreßt. Die Dichtung (8) weist außerdem einen den im Deckel (5) ausgebildeten Druck- und Saugraum trennenden Mittelsteg (18) auf. Das Laufradgehäuse ist an dem an der Steuerscheibe anliegenden Stirnrand (12) nach außen abgedichtet. Eine Abdichtung der beiden räumlich getrennten Stellen mit einer einteiligen Dichtung wird dadurch erreicht, daß die Dichtung (8) topfförmig ausgebildet ist und an dem freien Ende ihrer Umfangswand (9) einen radial nach außen ragenden Wulst (10) aufweist, der durch einen die Umfangswand (9) axial übergreifenden Rand (11) des Deckels (5) gegen den Stirnrand (12) des Laufradgehäuses (1) gepreßt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Flüssigkeitsringpumpe mit einer zwischen dem Laufradgehäuse und dem mit Anschlußstutzen versehenen Deckel angeordneten Steuerscheibe, bei der zwischen dem Deckel und der Steuerscheibe eine Dichtung eingefügt und durch einen Auflagerand des Deckels gegen die Steuerscheibe gepreßt ist, welche Dichtung außerdem einen den im Deckel ausgebildeten Druck- und Saugraum trennenden Mittelsteg aufweist und bei welcher Pumpe ferner das Laufradgehäuse an dem an der Steuerscheibe anliegenden Stirnrand nach außen abgedichtet ist.
  • Eine solche Flüssigkeitsringpumpe ist durch offenkundige Vorbenutzung bekannt (Siemens-Vakuumpumpe Typ 2BV1). Bei dieser Pumpe ist zwischen dem Deckel und der Steuerscheibe eine scheibenförmige Dichtung eingefügt. Die Abdichtung des Laufradgehäuses gegenüber dem Außenraum erfolgt durch Einfügen einer Abdichtmasse zwischen der Steuerscheibe und dem Stirnrand des Laufradgehäuses.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Ausführung der Pumpe und Dichtung so zu gestalten, daß die Abdichtung zwischen Deckel und Steuerscheibe sowie zwischen dem Laufradgehäuse und dem Außenraum durch eine einteilige Dichtung erfolgen kann.
  • Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt nach der Erfindung dadurch, daß die Dichtung topfförmig ausgebildet ist und an dem freien Ende ihrer Umfangswand einen radial nach außen ragenden Wulst aufweist, der durch einen die Umfangswand axial übergreifenden Rand des Deckels gegen den Stirnrand des Laufradgehäuses gepreßt ist. Die Abdichtung von den beiden räumlich getrennten Stellen kann somit in einem Arbeitsgang bewerkstelligt werden.
  • Dadurch, daß auf der der Steuerscheibe zugekehrten Seite des Dichtungsbodens und an der entsprechenden Seite der Steuerscheibe ineinandergreifende Erhebungen und Vertiefungen vorgesehen sind, lassen sich die Steuerscheibe und die Dichtung auf einfache Weise in die richtige Lage zueinander bringen. Außerdem werden die beiden Teile dadurch während der weiteren Montage in der richtigen Lage zueinander gehalten. Die richtige Einbaulage gegenüber dem Deckel wird dadurch sichergestellt, daß auf der dem Deckel zugekehrten Seite des Dichtungsbodens und der Deckelinnenseite ineinandergreifende Erhebungen und Vertiefungen vorgesehen sind.
  • Bei Flüssigkeitsringpumpen mit durch Ventilzungen einer Ventilplatte druckabhängig steuerbaren Durchlaßöffnungen läßt sich eine einfache Montage der Ventilplatte und der ihr zugeordneten Fangplatte dadurch erreichen, daß auf der der Steuerscheibe zugekehrten Seite des Dichtungsbodens eine die Fangplatte und die Ventilplatte in ihrer Lage sichernde Positioniervorrichtung ausgebildet ist und der Deckel eine die Fang- und Ventilplatte gegen die Steuerscheibe pressende Rippe aufweist.
  • Eine gesonderte Herstellung und Montage der Ventil- und Fangplatte wird nach einer weiteren Ausgestaltung dadurch erübrigt, daß die Ventilzungen im Boden der topfförmigen Dichtung ausgeformt und am Deckel den Ventilzungen gegenüberliegend ein Anschlagglied ausgebildet ist.
  • Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels wird der Anmeldungsgegenstand nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Fig. 1 eine Flüssigkeitsringpumpe im Schnitt,
    • Fig. 2 eine topfförmige Dichtung in Draufsicht,
    • Fig. 3 eine topfförmige Dichtung im Schnitt und
    • Fig. 4 eine Anordnung der Ventil- und Fangplatte im DetaiJschnitt.
  • Mit 1 ist in Fig. 1 ein Laufradgehäuse bezeichnet, in dem ein auf einer Antriebswelle 2 angeordnetes Laufrad 3 drehbar angeordnet ist. Die Antriebswelle 2 ist gegenüber der Mittelachse des Laufradgehäuses 1 exzentrisch angeordnet. Auf das Laufradgehäuse 1 ist ein mit Anschlußstutzen 4 versehener Deckel 5 aufgesetzt und durch Schrauben 6 mit dem Laufradgehäuse 1 verbunden. Zwischen dem Deckel 5 und dem Laufradgehäuse 1 ist eine Steuerscheibe 7 eingefügt. Die Steuerscheibe 7 ist wiederum in eine topfförmige Dichtung 8 eingesetzt. An dem freien Ende der Umfangswand 9 der topfförmigen Dichtung 8 ist ein radial nach außen ragender Wulst 10 ausgebildet. Dieser Wulst 10 wird durch einen die Umfangswand 9 axial übergreifenden Rand 11 des Deckels 5 gegen den Stirnrand 12 des Laufradgehäuses gepreßt. Hierdurch wird das Laufradgehäuse gegenüber dem Außenraum abgedichtet. Mit ihrem Boden liegt die topfförmige Dichtung 8 auf einem Auflagerand 13 des Deckels 5 auf. Durch diesen Auflagerand 13 wird die topfförmige Dichtung 8 an ihrem Boden gegen die Steuerscheibe 7 gedrückt und somit eine Dichtung zwischen dem Deckel und der Steuerscheibe bewirkt.
  • Auf der der Steuerscheibe zugekehrten Seite des Bodens der topfförmigen Dichtung 8 sind noppenförmige Erhebungen 14 vorgesehen, die in entsprechende Vertiefungen 15 der Steuerscheibe 7 eingreifen. Dadurch werden die topfförmige Dichtung 8 und die Steuerscheibe 7 in ihrer gegenseitigen Lage zueinander positioniert.
  • Aus der Darstellung nach Fig. 2 ist zu erkennen, daß die topfförmige Dichtung 8 in ihrem Boden eine erste Aussparung 16 und eine zweite Aussparung 17 aufweist. Die erste Aussparung 16 liegt im Bereich des Ansaugstutzens und des Saugschlitzes und gibt den Zutritt des zu verdichtenden Mediums frei. Durch die zweite Aussparung 17 kann das verdichtete Medium aus dem Druckschlitz der Steuerscheibe in den Auslaßstutzen einreten. Ein zwischen den beiden Aussparungen liegender Mittelsteg 18 dient zur Trennung des im Deckel ausgebildeten Saug- und Druckraumes. An dem Mittelsteg 18 sind die noppenförmigen Erhebungen 14 angeformt. Im Mittelsteg 18 befinden sich außerdem noch öffnungen 19, die zum Zu- und Abführen der Betriebsflüssigkeit dienen. Diese öffnungen 19 decken sich mit entsprechenden Öffnungen in der Steuerscheibe 7 und im Deckel 5. Auf der der Steuerscheibe 7 zugekehrten Bodenseite der topfförmigen Dichtung 8 ist ferner ein Zapfen 20 ausgebildet, der in eine entsprechende öffnung einer Ventilplatte 20 und einer-Fangplatte 22 eingreift, wie aus Fig. 4 zu ersehen ist. Die Ventilplatte 21 weist bekannterweise Ventilzungen 23 auf, die in der Steuerscheibe 7 vorgesehene Durchlässe 24 abdecken. Zur Begrenzung der Abhebbewegung der Ventilzungen 23 dient die Fangplatte 22. Durch den Zapfen 20, der in eine entsprechende Bohrung 25 in der Steuerscheibe 7 ein greift, sowie durch Nasen an der Fangplatte, die in Aussparungen der Ventilplatte und der Steuerscheibe eingreifen werden die Ventilplatte 21 und die Fangplatte 22 in ihrer Lage gesichert. Durch eine an dem Deckel 5 ausgebildete Rippe 26 wird die Dichtung gegen die Fangplatte 22 und die Ventilplatte 21 gedrückt. Diese Platten werden dadurch in ihrer Einbaulage gehalten, ohne daß zusätzliche Befestigungsteile erforderlich sind.
  • Aus der Schnittdarstellung der Fig. 3 ist zu erkennen, daß die topfförmige Dichtung 8 an ihrer dem Deckel zugekehrten Bodenseite eine Abstützrippe 27 aufweist, die sich an eine entsprechend geformte, zwischen dem Druck- und Saugraum liegende Trennrippe des Deckels 5 anlegt und so ein Wegschieben des Mittelsteges 18 zur Saugseite hin verhindert. An der Umfangswand 9 ist in einem Bereich 28 die Wandstärke schwächer ausgebildet. Infolge dieser geringeren Wandstärke kann die Umfangswand 9 leichter in axialer Richtung gedehnt werden, was zum Ausgleich von Längentoleranzen bei der Montage der Pumpe notwendig ist. Außerdem kann die Stärke des Bodens der topfförmigen Dichtung 8 entsprechend der Elastizität des Materials der Dichtung so gewählt werden, daß Fertigungstoleranzen der einzelnen zu montierenden Teile ausgeglichen werden können. Da die Steuerscheibe 7 durch die topfförmige Dichtung 8 weitgehend umschlossen ist, besteht außerdem ein Schutz gegen mechanische Beschädigung bei Montage und Demontage der Steuerscheibe.

Claims (5)

1. Flüssigkeitsringpumpe mit einer zwischen dem Laufradgehäuse und dem mit Anschlußstutzen versehenen Deckel angeordneten Steuerscheibe, bei der zwischen dem Deckel und der Steuerscheibe eine Dichtung eingefügt und durch einen Auflagerand des Deckels gegen die Steuerscheibe gepreßt ist, welche Dichtung außerdem einen den im Deckel ausgebildeten Druck- und Saugraum trennenden Mittelsteg aufweist und bei welcher Pumpe ferner das Laufradgehäuse an dem an der Steuerscheibe anliegenden Stirnrand nach außen abgedichtet ist, dadurch gekennzeichnet , daß die Dichtung (8) topfförmig ausgebildet ist und an dem freien Ende in ihrer Umfangswand (9) einen radial nach außen ragenden Wulst (10) aufweist, der durch einen die Umfangswand (9) axial übergreifenden Rand (11) des Deckels (5) gegen den Stirnrand (12) des Laufradgehäuses (1) gepreßt ist.
2. Flüssigkeitsringpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß auf der der Steuerscheibe (7) zugekehrten Seite des Dichtungsbodens und an der entsprechenden Seite der Steuerscheibe ineinandergreifende Erhebungen (14) und Vertiefungen (15) vorgesehen sind.
3. Flüssigkeitsringpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß auf der dem Deckel zugekehrten Seite des Dichtungsbodens und der Deckelinnenseite ineinandergreifende Erhebungen und Vertiefungen vorgesehen sind.
4. Flüssigkeitsringpumpe nach Anspruch 1, 2 oder 3, bei der die Steuerscheibe zusätzlich zum Druckschlitz Durchlässe aufweist, die mittels in ihrer Abhebbewegung durch eine Fangplatte begrenzter Ventilzungen einer Ventilplatte druckabhängig aufsteuerbar sind, wobei die Ventil- und Fangplatte durch formschlüssig ineinandergreifende Elemente in ihrer Lage zueinander gehalten sind, dadurch gekennzeichnet , daß auf der der Steuerscheibe (7) zugekehrten Seite des Dichtungsbodens eine die Fangplatte (22) und die Ventilplatte (21) in ihrer Lage sichernde Positioniervorrichtung ausgebildet ist und der Deckel eine die Fang- und Ventilplatte (22 und 21) gegen die Steuerscheibe (7) pressende Rippe (26) aufweist.
5. Flüssigkeitsringpumpe nach Anspruch 1, 2 oder,3, bei der die Steuerscheibe zusätzlich zum Druckschlitz Durchlässe aufweist, die mittels in ihrer Abhebbewegung durch Anschlag begrenzter Ventilzungen einer Ventilplatte druckabhängig aufsteuerbar sind, dadurch gekennzeichnet , daß die Ventilzungen (23) im Boden der topfförmigen Dichtung (8) ausgeformt und am Deckel (5) den Ventilzungen gegenüberliegend ein Anschlagglied ausgebildet ist.
EP82102023A 1981-03-24 1982-03-12 Flüssigkeitsringpumpe mit einer zwischen einem Laufradgehäuse und einem mit Anschlussstutzen versehenen Deckel angeordneten Steuerscheibe Expired EP0061626B1 (de)

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DE19813111538 DE3111538A1 (de) 1981-03-24 1981-03-24 Fluessigkeitsringpumpe mit einer zwischen dem laufradgehaeuse und dem mit anschlussstutzen versehenen deckel angeordneten steuerscheibe

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