EP0061428A2 - Porous support for transfer printing, its manufacture and use - Google Patents

Porous support for transfer printing, its manufacture and use Download PDF

Info

Publication number
EP0061428A2
EP0061428A2 EP82810128A EP82810128A EP0061428A2 EP 0061428 A2 EP0061428 A2 EP 0061428A2 EP 82810128 A EP82810128 A EP 82810128A EP 82810128 A EP82810128 A EP 82810128A EP 0061428 A2 EP0061428 A2 EP 0061428A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printed
printing
paper web
dyes
paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP82810128A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0061428A3 (en
Inventor
Wolfgang Dr. Mehl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novartis AG
Original Assignee
Ciba Geigy AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ciba Geigy AG filed Critical Ciba Geigy AG
Publication of EP0061428A2 publication Critical patent/EP0061428A2/en
Publication of EP0061428A3 publication Critical patent/EP0061428A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/003—Transfer printing
    • D06P5/004—Transfer printing using subliming dyes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic

Abstract

A transfer web which is printed with a printing ink containing sublimable colorants and which has a porous structure such that an air-permeability of 0.5 to 17.5 cm/s at 1.25 mbar pressure loss and at 200 DEG C is guaranteed over the entire web.

Description

Die Erfindung betrifft eine poröse Uebertragungsbahn für ein Sublimationsdruckverfahren, worin die sublimierbaren Substanzen in einem Luftstrom von der Uebertragungsbahn auf die zu bedruckende Ware transferiert werden.The invention relates to a porous transfer web for a sublimation printing process, in which the sublimable substances are transferred in an air stream from the transfer web to the goods to be printed.

Für eine solche Uebertragungsbahn wird gefordert, dass sie eine entsprechende Porosität hat, die einen gewünschten Luftstrom hindurchlässt, so dass die Uebertragungsbahn zum Bedrucken von porösen Materialien benutzt werden kann. Die meisten bekannten Uebertragungsbahnen sind nicht porös. Bei den bekannten Uebertragungs-Druckverfahren wird eine Farbe auf eine nicht poröse Papierbahn gedruckt, die Bahn angrenzend an ein Gewebe angeordnet und dann das Bild von der Uebertragungsbahn auf das Gewebe durch Einwirken von Hitze auf die Rückseite der Uebertragungsbahn übertragen, wobei ein Vakuum auf der gegenüberliegenden Seite des Gewebes angelegt werden kann, um die Farbe von der Uebertragungsbahn auf das Gewebe zu ziehen.Such a transfer path is required to have a corresponding porosity that allows a desired air flow to pass through it, so that the transfer path can be used for printing on porous materials. Most known transmission lines are not porous. In the known transfer printing processes, a color is printed on a non-porous paper web, the web is arranged adjacent to a fabric and then the image from the transfer web is transferred to the fabric by the action of heat on the back of the transfer web, with a vacuum on the opposite Side of the fabric can be applied to pull the color from the transfer path to the fabric.

Poröse Uebertragungsbahnen sind bereits bekannt z.B. aus der DE-OS 28 15 864. Diese bekannten Uebertragungsbahnen haben eine hohe Porosität von 12 bis 90 m/min. Sie sind daher nicht leicht zu bedrucken. So kann man sie z.B. mit den gravierten Walzen der Tiefdrucktechnik kaum bis gar nicht und im Siebdruckverfahren nur schwer herstellen.Porous transmission lines are already known e.g. from DE-OS 28 15 864. These known transmission lines have a high porosity of 12 to 90 m / min. They are therefore not easy to print on. So you can e.g. Hardly or not at all with the engraved rollers of gravure printing technology and only with difficulty with the screen printing process.

Viel leichter herstellbar sind die erfindungsgemässen Uebertragungsbahnen, deren Porosität zwischen 0,5 und 17,5 cm/sek. liegt. Es wurde ferner gefunden, dass diese neuen Uebertragungsbahnen mit niederen Porositäten sehr gut geeignet sind zu Färben und Bedrucken von sog. dreidimensionalen Textilbahnen nach der Transferdruckmethode, die in einem Gasstrom üblicherweise in einem Luftstrom durchgeführt wird.The transmission according to the invention is much easier to produce sheets whose porosity is between 0.5 and 17.5 cm / sec. lies. It was also found that these new transfer webs with low porosities are very well suited for dyeing and printing so-called three-dimensional textile webs according to the transfer printing method, which is usually carried out in a gas stream in an air stream.

Die Erfindung bezieht sich somit auf Uebertragungsbahnen, vorzugsweise Papierbahnen, die mit sublimierbare Farbstoffe enthaltenden Druckfarben bedruckt sind. Als sublimierbare Farbstoffe sind sowohl Farbstoffe zu verstehen, die bei atmosphärischem Druck zwischen 150 und 200°C in den Dampfzustand übergehen, als auch solche, die unter vermindertem Druck z.B. bei 100-150 mbar und 200°-220°C verdampfen. Die meisten Farbstoffe dieser Art gehen in die Dampfform ohne zu schmelzen über (Sublimation); einige verdampfen beim oder nach vorherigem Schmelzen. Diese Farbstoffe sind weitgehend bekannt und können, falls sie kommerziell nicht erhältlich wären, nach bekannten Methoden hergestellt werden.The invention thus relates to transmission webs, preferably paper webs, which are printed with printing inks containing sublimable dyes. As sublimable dyes are to be understood both dyes which change to the vapor state at atmospheric pressure between 150 and 200 ° C, as well as those which, e.g. Evaporate at 100-150 mbar and 200 ° -220 ° C. Most of these dyes go into the vapor form without melting (sublimation); some evaporate on or after melting. These dyes are largely known and, if they were not commercially available, can be prepared by known methods.

Die Porosität der Bahn im unbedruckten Zustand ist derart beschaffen, dass sie auf der ganzen Bahn eine gleichmässige Luftdurchlässigkeit zwischen 0,5 und 17,5 cm/s bei 1,25 mbar hat (d.h. dass sie bei 1,25 mbar Druckabfall eine Menge Luft von 0,3 bis 10,5 m 3 pro Minute und pro Quadratmeter durchlässt). Die Uebertragungsbahn muss in der Lage sein, wenigstens 50 7 der Sublimationsfarbe freizugeben, die während des Druckvorgangs aufgedruckt worden ist.The porosity of the web in the unprinted state is such that it has a uniform air permeability of between 0.5 and 17.5 cm / s at 1.25 mbar (ie that it has a lot of air at a pressure drop of 1.25 mbar) from 0.3 to 10.5 m 3 per minute and per square meter). The transfer path must be able to release at least 50 7 of the sublimation ink that was printed during the printing process.

Die erfindungsgemässe Uebertragungsbahn eignet sich besonders zum Bedrucken von dreidimensionalen Textilien wie Teppiche, Samt und dergleichen. Dazu wird eine bedruckte Uebertragungsbahn an der Vorderseite eines Textilaufbaus angeordnet und warme Luft durch die Uebertragungsbahn und den zu bedruckenden Stoff geführt, um die Farbe von der Uebertragungsbahn auf den Textilaufbau zu bewegen. Der Vorgang erfolgt kontinuierlich dadurch, dass sich Textil und Uebertragungsbahn kontinuierlich durch einen Bereich bewegen, in welchem die Farbübertragung ausgeführt wird.The transmission path according to the invention is particularly suitable for printing on three-dimensional textiles such as carpets, velvet and the like. For this purpose, a printed transfer path is arranged on the front of a textile structure and warm air is passed through the transfer path and the fabric to be printed in order to move the color from the transfer path to the textile structure. The process takes place continuously in that the textile and transfer path move continuously through an area in which the color transfer is carried out.

Der Bedarf für ein kontinuierliches Verfahren unter Verwendung einer Uebertragungsbahn erfordert, dass das Uebertragungsmaterial in Breiten von wenigstens 0,8 m,vorzugsweise 1,40 - 2,0 m und bis zu 4,0 oder 5,0 m für das Färben von dreidimensionalen Geweben zur Verfügung steht. Die Uebertragungsbahn muss fest genug sein, dass sie dem kontinuierlichen Verfahren gewachsen ist. Ausserdem muss die Uebertragungsbahn in der Lage sein, die erforderlichen Betriebstemperaturen während wenigstens 0,5 - 2 min. auszuhalten, ohne dass sie ihre strukturelle Ganzheit verliert oder einer übermässigen Abmessungsänderung unterliegt. Die Uebertragungsbahn muss eine Oberfläche haben, die relativ glatt und durchgehend ist und nach dem Tiefdruckverfahren oder nach dem sogenannten Siebdruckverfahren bedruckbar ist. Schliesslich muss die Uebertragungsbahn eine gleichförmige Luftdurchlässigkeit über der Oberfläche der Bahn haben. Die Luftdurchlässigkeit wird, nach Frazier bestimmt, bei 0,5 bis 17.,5 cm/s, vorzugsweise bei 2 bis 15 cm/s liegen. Zur Bestimmung der Porosität nach Frazier wird eine bestimmte Luftmenge durch das Papier, dessen Porosität zu messen ist, bei einem konstanten Druckabfall von 1,25 mbar gezogen; es wird die Luftmenge (X) gemessen, die pro Flächeneinheit in der Zeiteinheit durchgeht. Eine Porosität von z.B. 15 cm/s entspricht daher einer Luftmenge von 150 Liter pro m in einer Sekunde oder 9 m 3 /min.The need for a continuous process using a transfer web requires that the transfer material have widths of at least 0.8 m, preferably 1.40 - 2.0 m and up to 4.0 or 5.0 m for dyeing three-dimensional fabrics is available. The transmission line must be strong enough to withstand the continuous process. In addition, the transmission path must be able to maintain the required operating temperatures for at least 0.5-2 minutes. endure without losing its structural integrity or subject to excessive dimensional changes. The transfer path must have a surface that is relatively smooth and continuous and can be printed using the gravure printing process or the so-called screen printing process. Finally, the transmission path must have a uniform air permeability over the surface of the path. The air permeability, determined by Frazier, is 0.5 to 17.5 cm / s, preferably 2 to 15 cm / s. To determine the porosity according to Frazier, a certain amount of air is drawn through the paper, the porosity of which is to be measured, at a constant pressure drop of 1.25 mbar; the amount of air (X) is measured, which per unit area in the Unit of time goes through. A porosity of, for example, 15 cm / s therefore corresponds to an air volume of 150 liters per m in one second or 9 m 3 / min.

Die erfindungsgemässe Uebertragungsbahn hat einen derartig porösen Aufbau, dass sich eine-Luftdurchlässigkeit von 0,3 bis 10,5 m 3 /min. m 2 bei 1,25 cm Wassersäule einstellt. Sie hat eine nicht festgelegte Länge, da sie im kontinuierlichen Druckverfahren verwendet wird. Sie hat jedoch eine Breite von wenigstens 0,8 m, so dass sie für das Bedrucken handelsüblicher Waren dieser Breite benutzt werden kann. Bahnen in Breiten von bis zu 5 m können unter Beibehaltung der Gesamtform, d.h. ohne dass die Strukturganzheit verloren geht, verwendet werden. Die Reissfestigkeit der erfindungsgemässen Bahnen soll wenigstens 100 g sowohl in der Längs- als auch in der Querrichtung nach dem Elmendorf-Test ASTM D-689-62, sowie eine Zugfestigkeit von wenigstens 60 kg/cm2 bei 230°C aufweisen. Die Uebertragungsbahn wird bei einer Luftstromtemperatur im Bereich von 190°C bis 250°C eingesetzt, wobei die Gesamtstruktur beibehalten wird, und ohne dass sich eine Abmessungsänderung von mehr als 1/2 7 ergibt.The transmission path according to the invention has a porous structure such that there is an air permeability of 0.3 to 10.5 m 3 / min . m 2 at 1.25 cm water column. It has an unspecified length because it is used in the continuous printing process. However, it has a width of at least 0.8 m, so that it can be used for printing commercial goods of this width. Sheets in widths of up to 5 m can be used while maintaining the overall shape, ie without losing the structural integrity. The tensile strength of the webs according to the invention should have at least 100 g both in the longitudinal and in the transverse direction according to the Elmendorf test ASTM D-689-62, and a tensile strength of at least 60 kg / cm 2 at 230 ° C. The transmission path is used at an air flow temperature in the range from 190 ° C to 250 ° C, with the overall structure being retained and without a change in dimension of more than 1/2 7.

Zur Herstellung solcher Bahnen geht man mit Vorteil aus porösen Papieren aus, die eine glatte Oberfläche aufweisen, so dass sie am besten mit dem Rotationstiefdruckverfahren bei einer annehmbaren Ausbildung von 48 Linien/cm leicht bedruckt sind. Materialien mit rauher Oberfläche, wie Jute oder Papiere mit einer grösseren Porosität als die der vorliegenden Erfindung können nicht mit einzelnen Details nach dem Tiefdruckverfahren bedruckt werden und sind nicht brauchbar.To produce such webs, it is advantageous to start with porous papers that have a smooth surface, so that they are best lightly printed using the rotogravure process with an acceptable design of 48 lines / cm. Materials with a rough surface, such as jute or papers with a greater porosity than that of the present invention, cannot be printed with individual details by the gravure printing process and are not usable.

Bezüglich der Farbfreigabe, d.h. die Farbstoffmenge, die von der Uebertragungsbahn freigegeben wird, ist festzustellen, dass sie durch die Art des verwendeten Bindemittels beeinflusst wird.Regarding the color release, i.e. the amount of dye released by the transfer path is found to be influenced by the type of binder used.

Es ist deshalb empfehlenswert bei der Herstellung der erfindungsgemässen Bahnen Bindemittel zu verwenden, welche erfahrungsgemäss wenig Farbstoff im klassischen Transferdruckverfahren auf dem Papier zurückhalten. Beispiele derartiger Bindemittel sind die Celluloseäther und -ester wie Aethylcellulose oder Celluloseacetopropionat, Celluloseacetobutyrat und dergleichen.It is therefore advisable to use binders in the production of the webs according to the invention, which experience has shown that they retain little dye on the paper in the classic transfer printing process. Examples of such binders are the cellulose ethers and esters such as ethyl cellulose or cellulose acetopropionate, cellulose acetobutyrate and the like.

Mit Vorteil verwendet man zum Bedrucken der porösen Ausgangspapieren mehr Farbstoff als im herkömmlichen Transferdruckverfahren, wonach höchstens 1,0 bis 1,2 g Farbstoff pro Quadratmeter bedruckter Ware verwendet werden. Hier sind Mengen von 1,5 bis 4,5 g/m2 durchaus üblich. Mit solchen Mengen ist es auch möglich von der porösen Uebertragungsbahn auf das endgültige dreidimensionale Substrat genug Farbstoff zu transportieren um tiefe gut penetrierte Drucke herzustellen. Dies war bis jetzt mit den klassischen nicht porösen Zwischenträger nicht möglich.It is advantageous to use more dye for printing on the porous starting paper than in the conventional transfer printing process, according to which a maximum of 1.0 to 1.2 g of dye are used per square meter of printed goods. Quantities of 1.5 to 4.5 g / m 2 are quite common here. With such quantities it is also possible to transport enough dye from the porous transfer path to the final three-dimensional substrate in order to produce deep, well-penetrated prints. Until now, this was not possible with the classic non-porous intermediate supports.

Die erfindungsgemässen Uebertragungsbahnen kann man nach praktisch allen kontinuierlichen Druckmethoden herstellen. So können sie sowohl nach der Siebdruck- als auch nach der indirekten Tiefdruckmethode bedruckt werden, wobei eventuelle farblose Stellen vorzugsweise mit einer farblosen gegebenenfalls einen sublimierbaren optischen Aufheller enthaltenden Druckfarbe ebenfalls bedruckt werden. Sie können auch nach der klassischen Tiefdruckmethode hergestellt werden. Nach dieser Methode sind höhere Farbstoffmengen anwendbar, als nach der indirekten Methode und die Menge Druckfarbe, die pro Flächeneinheit auf die zu bedruckende Bahn abgelegt wird, lässt sich besser kontrollieren als nach der Siebdruckmethode.The transmission paths according to the invention can be produced by practically all continuous printing methods. For example, they can be printed using the screen printing method as well as the indirect gravure printing method, with any colorless spots preferably also being printed with a colorless printing ink which may contain a sublimable optical brightener. They can also be produced using the classic gravure method. With this method, higher amounts of dye can be used than with the indirect method, and the amount of printing ink that is deposited per unit area on the web to be printed is easier to control than with the screen printing method.

Als Farbstoffe verwendet man zur Herstellung der erfindungsgemässen Bahnen sublimierbare Dispersionsfarbstoffe, die das Maximum ihrer Uebertragungskurve bei Temperaturen, die höher als 210°C liegen, in 30 Sekunden unter Drucke erreichen, die zwischen 50 und 1000 mbar erreichen. Farbstoffe, die leichter sublimieren, wie die Farbstoffe der amerikanischen Patentschrift 4 088 442 sind nicht zu empfehlen. Höher sublimierende, d.h. solche die bei 50-100 mbar bei 220°-230°C zu wenig flüchtig sind, werden ebenfalls keine brauchbaren Uebertragungsbahnen liefern. Es sind also Farbstoffe zu verwenden, die entweder beim klassischen Transferdruck unter atmosphärischem Druck oder unter vermindertem Druck auf die sogenannten Vakuumkander Verwendung finden, wobei es vorteilhaft ist, bei Verwendung eines weniger leicht flüchtigen Farbstoffs ebenfalls einen leichter flüchtigen Farbstoff gleicher oder ähnlicher Farbe mitzuverwenden.The dyes used for the production of the webs according to the invention are sublimable dispersion dyes which reach the maximum of their transfer curve at temperatures which are higher than 210 ° C. in 30 seconds under pressures which are between 50 and 1000 mbar to reach. Dyes that sublimate more easily, such as the dyes of US Pat. No. 4,088,442, are not recommended. Higher subliming, ie those which are too volatile at 50-100 mbar at 220 ° -230 ° C, will also not provide usable transmission paths. It is therefore necessary to use dyes which are used either in classic transfer printing under atmospheric pressure or under reduced pressure on the so-called vacuum piping, it being advantageous if a less volatile dye is also used with a more volatile dye of the same or a similar color.

Als Beispiele von brauchbaren Farbstoffen seien die folgenden erwähnt:

  • a) Phenylamide der 1-Phenylazo-2-hydroxynaphthalin-3-carbonsäure, deren Phenylreste übliche Substituenten vorzugsweise stickstofffreie Substituenten aufweisen
  • b) Phenyl oder Naphthylamide der Aceto- oder Benzoylessigsäure, deren Phenylkerne ebenfalls übliche Substituenten aufweisen können,
  • c) Diphenylaminoanthrachinone mit üblichen Substituenten in den Phenylkernen
  • d) 1,4-Diaminoanthrachinon-2,3-carbonsäurealkylimide, deren Alkylkette einen oder zwei Phenylkerne aufweist,
  • e) 1-Benzoylaminoanthrachinonfarbstoffe, die eine Phenylaminogruppe in 4- oder 5-Stellung aufweisen und deren Phenylkerne übliche Substituenten enthalten können,
  • f) Monoazofarbstoffe mit einem Phenoxy-CH2 , Phenoxy-CO oder Phenoxy-CO-O-Substituenten.
The following are examples of useful dyes:
  • a) Phenylamides of 1-phenylazo-2-hydroxynaphthalene-3-carboxylic acid, the phenyl radicals of which usual substituents preferably have nitrogen-free substituents
  • b) phenyl or naphthylamides of aceto- or benzoylacetic acid, the phenyl nuclei of which may also have conventional substituents,
  • c) Diphenylaminoanthraquinones with usual substituents in the phenyl nuclei
  • d) 1,4-diaminoanthraquinone-2,3-carboxylic acid alkylimides whose alkyl chain has one or two phenyl nuclei,
  • e) 1-benzoylaminoanthraquinone dyes which have a phenylamino group in the 4- or 5-position and whose phenyl nuclei can contain customary substituents,
  • f) monoazo dyes with a phenoxy-CH 2 , phenoxy-CO or phenoxy-CO-O substituent.

Es kommen auch die klassischen Transferfarbstoffe in Betracht wie z.B. als Gelb: o-(p'-Acetaminophenylazo)-p-kresol, Hydroxychinophthalon und sein Bromderivat, 4-(o'-Nitro-p'-methyl-phenylazo)-3-methyl-5-pyrazolon

  • als Rot: 2-Methoxy-, 2-Phenoxy- oder 2-Hydroxyäthoxy-4-hydroxy-1-aminoanthrachinon, 1,4-Diamino-2-methoxyanthrachinon,
  • als Blau: 1-Amino-4-phenylamino-anthrachinon, 1-Amino-2-cyano-4-phenylamino-anthrachinon, 1-Amino-2-cyano-4-äthylamino-anthrachinon, 1,5-Dihydroxy-4-amino-8-isopropylaminoanthrachinon, Mono-und Dibromdiaminoanthrarafin,
  • als Violett: 1-Anilino- oder 1-Toluidino-4-hydroxyanthrachinon.
The classic transfer dyes are also suitable, for example as yellow: o- (p'-acetaminophenylazo) -p-cresol, hydroxyquinophthalone and its bromine derivative, 4- (o'-nitro-p'-methylphenylazo) -3-methyl -5-pyrazolone
  • as red: 2-methoxy-, 2-phenoxy- or 2-hydroxyethoxy-4-hydroxy-1-aminoanthraquinone, 1,4-diamino-2-methoxyanthraquinone,
  • as blue: 1-amino-4-phenylamino-anthraquinone, 1-amino-2-cyano-4-phenylamino-anthraquinone, 1-amino-2-cyano-4-ethylamino-anthraquinone, 1,5-dihydroxy-4-amino -8-isopropylaminoanthraquinone, mono- and dibromodiaminoanthrarafin,
  • as violet: 1-anilino or 1-toluidino-4-hydroxyanthraquinone.

In den nachfolgenden Beispielen bedeuten die Teile und Prozente, sofern nichts anderes vermerkt ist, Gewichtsteile bzw. Gew.% und die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben.Unless otherwise stated, the parts and percentages in the examples below mean parts by weight or% by weight and the temperatures are given in degrees Celsius.

Beispiel 1: Nach den Tiefdruckverfahren werden auf eine 1,6 m breite Papierbahn aus porösem Papier mit alkoholischen-Drucktinten folgender Zusammensetzung mehrfarbige Motive bedruckt:Example 1: According to the gravure printing process, multicolored motifs are printed on a 1.6 m wide paper web made of porous paper with alcoholic printing inks of the following composition:

Drucktinte a)Printing ink a)

8 gewichtsprozentige Aethylcelluloselösung in mit 2 % Methyläthylketon denaturiertem Aethylalkohol, die 10 % des blauen, fein gemahlenen 1-Amino-5-isopropylamino-4,8-dihydroxyanthrachinons enthält.8% by weight ethyl cellulose solution in ethyl alcohol denatured with 2% methyl ethyl ketone, which contains 10% of the blue, finely ground 1-amino-5-isopropylamino-4,8-dihydroxyanthraquinone.

Drücktinte b)Printing ink b)

wie a) aber mit 10 % des roten Farbstoffes der Formel

Figure imgb0001
as a) but with 10% of the red dye of the formula
Figure imgb0001

Drucktinte c)Printing ink c)

wie a) aber mit 10 % des gelben Farbstoffes aus diazotiertem m-Nitranilin und N-Aethyl-3-cyan-4-methyl-6-hydroxypyridon-2.as a) but with 10% of the yellow dye from diazotized m-nitraniline and N-ethyl-3-cyano-4-methyl-6-hydroxypyridone-2.

Das erhaltene Papier, das bei 200°C eine Porosität nach Frazier von 16 cm/sek. aufweist, kann wie folgt verwendet werden:The paper obtained, which at 200 ° C has a porosity according to Frazier of 16 cm / sec. can be used as follows:

Die bedruckte Seite der Papierbahn wird auf eine Bahn aus PAC-velours gelegt und von der Rückseite des Papiers 200° warme Luft während 15 Sekunden in der Weise durchgepresst, dass das Papier auf dem Velours einen Anpressdruck von 3 mbar bewirkt. Nach Trennung des-Papiers vom Velours weist die Veloursbahn einen brillanten Aufdruck in verschiedenen licht- und nassechten Motiven.The printed side of the paper web is placed on a PAC velor web and 200 ° warm air is pressed through from the back of the paper for 15 seconds in such a way that the paper on the velor creates a contact pressure of 3 mbar. After separating the paper from the velor, the velor web has a brilliant print in various light and wet-fast motifs.

Beispiel 2: Mit denselben Drucktinten wie im Beispiel 1 werden 1,6 m breite Papierbahnen im Tiefdruckverfahren bedruckt, die bei 200° und einem Druckabfall von 1,25 mbar eine Porosität nach Frazier von 2, 10 und 15 cm/sek. aufweisen.Example 2: With the same printing inks as in Example 1, 1.6 m wide paper webs are printed using the gravure printing process, which at 200 ° and a pressure drop of 1.25 mbar has a Frazier porosity of 2, 10 and 15 cm / sec. exhibit.

Die erhaltenen Papierbahnen können im Gasstrom-Transfer zum Bedrucken von PAC-Geweben oder, insbesondere die porösesten, ebenfalls zum Bedrucken von dreidimensionalen Textilien aus Polyacrylnitril in echten Nuancen verwendet werden.The paper webs obtained can be used in gas flow transfer for printing on PAC fabrics or, in particular the most porous ones, also for printing three-dimensional textiles made of polyacrylonitrile in real shades.

Claims (13)

1. Mit einer sublimierbare Farbstoffe enthaltenden Druckfarbe bedruckte Uebertragungsbahn gekennzeichnet durch a) eine gleichmässige Porenstruktur mit einer über der ganzen Bahn gleichen Luftdurchlässigkeit von 0,5 bis 17,5 cm/s bei 1,25 mbar Druckabfall und 200°C b) eine beliebige Länge und eine Breite von mindestens 80 cm mit einer solchen Reiss- und Zugfestigkeit, dass sie im Tiefdruckverfahren bedruckt und zwischen 150° und 230°C ohne Verlust der Struktur und mit einer Dimensionsänderung unter 0,5 % verwendet werden kann, und c) eine Freigabe von wenigstens 50 % der aufgedruckten sublimieren- - den Farbstoffen in höchstens 35 Sekunden bei 200°-220°C gegebenenfalls unter vermindertem Druck. 1. Transfer line printed with a printing ink containing sublimable dyes, characterized by a) a uniform pore structure with an air permeability of 0.5 to 17.5 cm / s that is the same over the entire web at a pressure drop of 1.25 mbar and 200 ° C. b) any length and width of at least 80 cm with such tensile and tensile strength that it can be printed using the gravure printing process and used between 150 ° and 230 ° C without loss of structure and with a dimensional change of less than 0.5%, and c) a release of at least 50% of the printed subliming - the dyes in a maximum of 35 seconds at 200 ° -220 ° C, if necessary under reduced pressure. 2. Papierbahn gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit Farbstoffen bedruckt ist, deren Maximum ihrer Transferkurve über 230°C liegt.2. Paper web according to claim 1, characterized in that it is printed with dyes, the maximum of their transfer curve is above 230 ° C. 3. Papierbahn gemäss einem der Patentansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie transferierbare Motive trägt, deren Grundfarben aus mindestens zwei Farbstoffen ähnlicher Nuance aber unterschiedlicher Sublimierbarkeit bestehen, wobei der eine Farbstoff einen klassischen Transferdruckfarbstoff darstellt, der bei 205°C unter atmosphärischem Druck in 30 Sekunden zu mindestens 70 % übertragbar ist, während der andere Farbstoff ähnlicher Nuance weniger leicht flüchtig ist und bei 205°C in 30 Sek. zu mindestens 70 % erst unter einem vermindertem Druck von 100-200 mbar übertragbar ist.3. Paper web according to one of claims 1 and 2, characterized in that it carries transferable motifs, the basic colors of which consist of at least two dyes of similar shade but different sublimability, one dye being a classic transfer printing dye which is at 205 ° C under atmospheric pressure is at least 70% transferable in 30 seconds, while the other dye of a similar shade is less volatile and at 205% at 205 ° C can be transferred at least 70% in 30 seconds only under a reduced pressure of 100-200 mbar. 4. Papierbahn gemäss Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der wenig flüchtige Farbstoff im Gemisch mit dem leichter flüchtigen mindestens ein Viertel des Gemisches ausmacht.4. Paper web according to claim 3, characterized in that the less volatile dye in a mixture with the more volatile makes up at least a quarter of the mixture. 5. Papierbahn gemäss einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit organischen Druckfarben bedruckt ist.5. Paper web according to one of the claims 1 to 4, characterized in that it is printed with organic printing inks. 6. 35-75 g/m 2 schwere Papierbahnen gemäss einem der Patentansprüche 1 bis 5 die eine Reissfestigkeit von wenigstens 100 g und eine Zugfestigkeit von mindestens 60 kg/cm2 aufweisen.6. 35-75 g / m 2 heavy paper webs according to one of claims 1 to 5 which have a tear strength of at least 100 g and a tensile strength of at least 60 kg / cm 2 . 7. Papierbahn gemäss einem der Patentansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das poröse Papier im unbedruckten Zustand 30-100 g/m3 schwer ist.7. Paper web according to one of claims 1 to 6, characterized in that the porous paper is 30-100 g / m 3 heavy in the unprinted state. 8. Papierbahn gemäss einem der Patentansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie in den bedruckten Stellen 1,5 bis 4,5 g Farbstoff pro Quadratmeter aufweist.8. Paper web according to one of claims 1 to 7, characterized in that it has 1.5 to 4.5 g of dye per square meter in the printed areas. 9. Papierbahn gemäss einem der Patentansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass gegebenenfalls vorhandene weisse Stellen einen sublimierbaren Aufheller tragen.9. Paper web according to one of claims 1 to 8, characterized in that any white spots present carry a sublimable brightener. 10. Verfahren zur Herstellung von bedruckten Uebertragungsbahnen gemäss einem der Patentansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man eine unbedruckte mindestens 0,8 m breite Stoffbahn vorzugsweise aus Papier, die eine regelmässige Porenstruktur und eine über die ganze Bahn gleiche Luftdurchlässigkeit von 0,5 - 17,5 cm/s bei 1,25 mbar und 200°C aufweist, mittels einer oder mehreren Druckfarben bedruckt, die sublimierbare Farbstoffe enthaltend, die bei 205-220°C gegebenenfalls unter vermindertem Druck übertragbar sind.10. A process for the production of printed transmission webs according to one of claims 1 to 6, characterized in that an unprinted at least 0.8 m wide web of fabric, preferably made of paper, which has a regular pore structure and an air permeability of 0.5 over the entire web - 17.5 cm / s at 1.25 mbar and 200 ° C, printed by means of one or more printing inks containing the sublimable dyes, which can be transferred at 205-220 ° C, if necessary under reduced pressure. 11. Verfahren gemäss Patentanspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass man organische oder organisch-wässerige Druckfarben verwendet.11. The method according to claim 10, characterized in that one uses organic or organic-aqueous printing inks. 12. Verfahren gemäss Patentanspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass man wässerige Druckfarben nach der Siebdruckmethode verwendet.12. The method according to claim 10, characterized in that aqueous printing inks are used according to the screen printing method. 13. Verfahren gemäss einem der Patentansprüche 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine poröse Papierbahn nach der Tiefdruckmethde mit sublimierbare Farbstoffe enthaltenden Druckfarben bedruckt wird, deren Bindemittel auf die Porosität der Papierbahn bei 200°C praktisch ohne Einfluss sind.13. The method according to any one of claims 10 and 11, characterized in that a porous paper web is printed after the intaglio printing with printing inks containing sublimable dyes, the binders of which are practically without influence on the porosity of the paper web at 200 ° C.
EP82810128A 1981-03-25 1982-03-19 Porous support for transfer printing, its manufacture and use Withdrawn EP0061428A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH201881 1981-03-25
CH2018/81 1981-03-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0061428A2 true EP0061428A2 (en) 1982-09-29
EP0061428A3 EP0061428A3 (en) 1983-02-09

Family

ID=4223981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82810128A Withdrawn EP0061428A3 (en) 1981-03-25 1982-03-19 Porous support for transfer printing, its manufacture and use

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0061428A3 (en)
JP (1) JPS57171780A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0099333A1 (en) * 1982-07-12 1984-01-25 Sicpa Holding S.A. Transfer sheets for the thermal dry-printing of cellulosic fibres
EP0544925A1 (en) * 1991-07-18 1993-06-09 General Electric Plastics B.V. Process and apparatus for applying and incorporating dyes into a plastic-bearing substrate

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015093277A1 (en) * 2013-12-18 2015-06-25 三菱製紙株式会社 Textile-printing paper used in paper textile-printing method

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2361122A1 (en) * 1972-12-08 1974-06-12 Ici Ltd PRINT INKS
CH567088A5 (en) * 1973-12-18 1975-09-30 Ciba Geigy Ag Carrier-free dyestuff prepns. - for transfer printing synthetic materials with fine detail esp. in dark colours
CH573311A5 (en) * 1970-12-28 1976-03-15 Ciba Geigy Ag Paper carrier for transfer printing - coloured or printed with anthraquinone dyes
CH578606A5 (en) * 1974-11-12 1976-08-13 Ciba Geigy Ag Dye prepns for transfer printing - contg less finely milled dye particles without thickeners
GB1476425A (en) * 1973-08-14 1977-06-16 Storey Brothers & Co Transfer printing
DE2815864A1 (en) * 1977-05-02 1978-11-09 Armstrong Cork Co TRANSFER RAILWAY
EP0020292A1 (en) * 1979-04-17 1980-12-10 Sublistatic Holding S.A. Auxiliary supports for transfer printing and thermographic printing process using these supports

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH573311A5 (en) * 1970-12-28 1976-03-15 Ciba Geigy Ag Paper carrier for transfer printing - coloured or printed with anthraquinone dyes
DE2361122A1 (en) * 1972-12-08 1974-06-12 Ici Ltd PRINT INKS
DE2361121A1 (en) * 1972-12-08 1974-06-12 Ici Ltd TRANSFER MATERIALS
GB1476425A (en) * 1973-08-14 1977-06-16 Storey Brothers & Co Transfer printing
CH567088A5 (en) * 1973-12-18 1975-09-30 Ciba Geigy Ag Carrier-free dyestuff prepns. - for transfer printing synthetic materials with fine detail esp. in dark colours
CH578606A5 (en) * 1974-11-12 1976-08-13 Ciba Geigy Ag Dye prepns for transfer printing - contg less finely milled dye particles without thickeners
DE2815864A1 (en) * 1977-05-02 1978-11-09 Armstrong Cork Co TRANSFER RAILWAY
EP0020292A1 (en) * 1979-04-17 1980-12-10 Sublistatic Holding S.A. Auxiliary supports for transfer printing and thermographic printing process using these supports

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0099333A1 (en) * 1982-07-12 1984-01-25 Sicpa Holding S.A. Transfer sheets for the thermal dry-printing of cellulosic fibres
WO1984000325A1 (en) * 1982-07-12 1984-02-02 Wolfgang Mehl Carrier surface for dry thermal printing of cellulose fibers
US4682983A (en) * 1982-07-12 1987-07-28 Sicpa Holding S.A. Transfer sheet for the thermal dry impression of cellulose fibers
EP0544925A1 (en) * 1991-07-18 1993-06-09 General Electric Plastics B.V. Process and apparatus for applying and incorporating dyes into a plastic-bearing substrate

Also Published As

Publication number Publication date
JPS57171780A (en) 1982-10-22
EP0061428A3 (en) 1983-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2361121B2 (en) TRANSFER MATERIALS
DE1771813C3 (en) Novel dye compositions useful as printing inks
DE2210956C3 (en) Auxiliary carriers, their manufacture and use for dry inking and printing by means of heat
DE3334288C2 (en) Color printing paper for sublimation transfer printing and its use
EP0042817A1 (en) Transfer sheet
EP0912638B1 (en) Dye preparations
EP1160291A1 (en) Azo dyes, their preparation and use thereof
EP0061428A2 (en) Porous support for transfer printing, its manufacture and use
DE602005003673T2 (en) monoazo
EP1219682B1 (en) Monoazo dyestuffs, their preparation and use
DE1769761C3 (en) Carrier material for transferring optical brighteners and possibly dyes to textile material
EP1031614B1 (en) Monoazo dyes, their production and use
DE2525854A1 (en) DRY THERMAL PROCESS FOR INKING AND PRINTING ORGANIC MATERIALS COLORABLE WITH CATIONIC DYES
DE2600969C3 (en) Auxiliary carrier for transfer printing and its use for printing a fabric on both sides in different color nuances
DE3635114C1 (en) Overlap rewritable ribbon and its use in endlessly stuffed cassettes
DE2813978A1 (en) METHOD OF PRINTING SYNTHETIC TEXTILE MATERIALS BY THE TRANSFER PRINTING METHOD
EP0384225B1 (en) Use of dyestuffs in the sublimation-transfer process
DE574463C (en) Process for the preparation of water-insoluble monoazo dyes
DE2533165A1 (en) COLOR MATERIAL FOR TRANSFER PRINTING
DE1769757C3 (en) Process for dry dyeing synthetic fabrics
DE523910C (en) Process for maintaining the fine distribution of insoluble or poorly soluble dyes
DE2319830A1 (en) PRINTING PROCESS AND COLORANT PREPARATIONS FOR YOUR IMPLEMENTATION
DE3009035A1 (en) AUXILIARY CARTRIDGE FOR DRYING THERMAL PRINTING, METHOD FOR THEIR PRODUCTION AND THEIR USE FOR COLORING OR DRYING THERMAL PRINTING OF SYNTHETIC OR NATURAL MATERIALS
DE2308863A1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF HIGHLY CONCENTRATED COLORANT PREPARATIONS
DE729230C (en) Process for printing animal fibers or cellulose fibers or fiber mixtures thereof with chromium stain dyes

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19820322

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19840821

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: MEHL, WOLFGANG, DR.