EP0058983A1 - Device for sharpening ski edges - Google Patents

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EP0058983A1
EP0058983A1 EP82101341A EP82101341A EP0058983A1 EP 0058983 A1 EP0058983 A1 EP 0058983A1 EP 82101341 A EP82101341 A EP 82101341A EP 82101341 A EP82101341 A EP 82101341A EP 0058983 A1 EP0058983 A1 EP 0058983A1
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EP
European Patent Office
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motor
housing
grinding wheel
guide surface
ski
Prior art date
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Application number
EP82101341A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0058983B1 (en
Inventor
Manfred Finsterwald
Günter Hoche
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0058983A1 publication Critical patent/EP0058983A1/en
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/006—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools for edges of skis, snowboards or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C11/00—Accessories for skiing or snowboarding
    • A63C11/04—Accessories for skiing or snowboarding for treating skis or snowboards
    • A63C11/06—Edge-sharpeners

Definitions

  • the invention relates to a device for sharpening ski edges with a motor driving a rotating grinding member and a housing accommodating the motor with a guide surface that can be supported on the respective ski running surface.
  • file-like devices which are equipped with a guide which is used at the same time for clamping the file.
  • sharpening requires considerable effort, is time-consuming and the sliding surface of the skis can be severely damaged if the device slips.
  • files of this type become blunt very quickly, since the ski edges harden strongly in precisely those places where there have been strong blows against stones and these hard areas, which can hardly be removed, lead to the file becoming unsharp.
  • the object of the invention is to provide a motor-operated hand-held device of the type defined at the outset, which can be handled without any problems without special expertise, and which also enables frequent sharpening of the edges due to a low material removal and without the risk of local edge overheating and without any risk for the sliding surface of the skis can be used.
  • the motor is arranged in the housing with at least substantially perpendicular to the guide surface shaft, that the motor is pivotally mounted about an axis extending transversely to the longitudinal direction of the guide surface, that between the pivoted motor and the housing is provided with a compression spring, that the free end of the motor shaft is designed for the detachable fastening of a grinding wheel and that stop devices which are perpendicular to the guide surface and which can be supported laterally on the respective ski are attached to the device, their distance from a plane perpendicular to the plane of the pivot bearing axis essentially is equal to the radius of the grinding wheel.
  • the pivot bearing axis is provided in the region of the end of the motor shaft opposite the grinding wheel, whereby according to a particularly advantageous embodiment of the invention, a joint part with the pivot bearing axis and a guide and / or stop piece is attached to the upper motor flange, so that an exact Motor and thus grinding wheel guidance results in little effort.
  • the grinding wheel has a support part designed as a screw sleeve and can be screwed onto the free end of the motor shaft provided with a corresponding thread, the end of the motor shaft opposite the grinding wheel, which is provided with a slot or the like, via an opening in the housing for a tool is accessible.
  • the grinding wheel has a central region which is reinforced in the axial direction and receives the carrier part, and a flat cylindrical edge region whose axial dimension is only slightly larger than the height of the steel edge to be sharpened.
  • the flat cylindrical edge area represents the actual grinding part of the wheel. Occasional grinding wheel wear or dirt can - if it is not preferred to replace the grinding wheel - be removed by using a dressing stone.
  • the compression spring generating the preload is guided on or in a housing extension and engages in the area of the center of the pivotably mounted motor.
  • the pretensioning force is fixed, but in principle an adjustment option accessible to the user can also be provided.
  • the housing In the area of the grinding wheel, the housing has a cup-shaped receiving space, the circumferential ring wall of which is metallic at least on a partial area corresponding to the area where the grinding chips hit. In this way it is avoided that hot grinding chips damage the plastic material of which the housing is made.
  • the metallic section preferably consists of an insert piece which is fitted into a corresponding recess in the housing and fixed by means of screws, it being particularly advantageous to design this insert piece in such a way that it simultaneously forms a wear-resistant stop member.
  • the guide surface coming into contact with the ski tread preferably does not lie on the entire surface of the ski tread, but linear support locations are provided in the longitudinal direction, which on the one hand increase the ease of sliding movement of the device and on the other hand lead to contamination of the tread by Grinding dust that could otherwise be pressed into the tread is counteracted. Practice has shown that with this type of device there is practically no tread contamination from grinding dust.
  • the above-mentioned dressing stone is preferably guided in a recess in the housing, a U-shaped recess extending transversely to the longitudinal direction being preferably provided in the guide surface for the positive reception of the dressing stone. If you detect grinding wheel wear or soiling, the dressing stone becomes inserted in this holder and pressed lightly against this grinding wheel while the grinding wheel is running, which immediately creates optimal conditions again.
  • F ig. 1 shows a ski 1 with customary lateral steel edges 2 which have to be reground from time to time in order to hold the ski properly, especially on hard ones To ensure slopes and good management characteristics.
  • a hand-held device which consists of a guide surface 3 provided on a guide plate, which is placed on the ski running surface, and a housing 4 in which a drive motor 5 is located, on the shaft 6 of which a grinding wheel 7 is fastened.
  • This grinding wheel is preferably arranged so that the lower edge of this grinding wheel protrudes only slightly beyond the edge side facing away from the running surface of the ski.
  • the motor 7 is pivotally mounted 6 with respect to the housing 4, namely by means of an elastic holding element 8, which is connected to the upper motor flange on the one hand and to the housing 4 on the other hand.
  • the end of the motor opposite the elastic fastening is guided by means of a guide member 9 in such a way that the motor can perform a swiveling movement transversely to the ski 1, but there is no mobility in the longitudinal direction of the ski.
  • a corresponding guide recess for the link 9 is provided in the housing base 10.
  • the motor 5 is biased at least by a spring 11 in such a way that the force of this spring 11 must be overcome when the grinding wheel 7 is pressed against the edge 2.
  • the spring force can be adjustable, but is preferably set at the factory to a fixed value that ensures the optimally desired material removal.
  • a microswitch 12 is also provided and mounted in the swivel path of the motor so that the motor can only be switched on when its axis is essentially lichen is vertical.
  • This microswitch is not an absolute necessity, since practice has shown that motor deflections of 2 to 3 °, as indicated in FIG. 1 and which can result from grinding wheel wear, do not have a negative effect on edge sharpening.
  • the device is switched on using a switch 13 indicated in the drawing.
  • the maximum running time of the motor can be limited by means of a thermal switch.
  • the device is guided via stop members which are located on both sides of the grinding wheel 7.
  • a cover 17 surrounds the grinding wheel 7 at least partially and ensures that no grinding chips can be thrown outwards in a disruptive manner during the grinding process.
  • the exact orientation of the device with respect to the ski can also be precisely specified via sensor switches, in particular microswitches, since such sensor switches can be assigned to both the guide surface 3 and the lateral stop members and precautions can be taken to ensure that these sensor switches only enable the drive motor to be supplied when the optimal position of the device is maintained.
  • sensor switches in particular microswitches
  • Fig. 3 shows a preferred embodiment of a device according to the invention during the process of grinding the steel edge 2 of the ski 1.
  • an existing and schematically indicated in the drawing ski brake 18 must either be removed or brought into the retracted position, which can be done by clamping or simply by clamping a shoe in the binding.
  • the motor 5, which is arranged upright in the housing 4, is pivotable and mounted transversely to the longitudinal direction of the ski via a joint part 21 which is connected to the upper motor flange.
  • the associated pivot bearing axis 20 accordingly extends in the longitudinal direction of the device or the ski 1.
  • the motor On the grinding wheel side, the motor is guided in its pivoting plane via a guide piece 24 fastened to the lower motor flange.
  • a seal 37 consisting of a felt strip prevents dirt and grinding dust from entering the interior of the housing.
  • a compression spring 11 is arranged, which sits on a housing extension 27 and engages approximately centrally on the motor 5.
  • This spring 11 makes the force with which the grinding wheel 7 is pressed against the edge 2 during the grinding process, regardless of the respective operator.
  • the device rests on the one hand on the running surface of the ski 1 via the guide surface 3 and on the other hand, via stop members, which can be seen in particular in FIGS. 4 and 5, on the respective side surface of the ski or the steel edge, as a result of which the abutment members abut Contact pressure is generated solely by the compression spring 11.
  • the guide surface 3, which extends over at least 60% of the width of the skiing surface, is preferably designed such that there is between the device and the skiing surface only result in line contact, namely via webs 34 which extend in the longitudinal direction of the tread or the ski.
  • the top of the guide part 3 is expediently designed as a grooved surface 36, as a result of which the second hand of the operator finds a secure hold.
  • a thermostat 19 is preferably installed, which switches the motor off after a predetermined operating time. If the motor has cooled down sufficiently after a corresponding standstill, the device can be started again. It is possible to indicate the operational readiness of the device via a signal lamp or LED.
  • the grinding wheel 7 has a central region which is reinforced in the axial direction and receives a screw-sleeve-shaped carrier part 25 and a flat cylindrical edge region whose axial dimension is, for example, 5 mm, while the usual height of the steel edges is approximately 3 mm.
  • the protrusion of the grinding wheel 7 over the guide surface resting on the ski tread is selected so that the lower edge of the grinding wheel is approximately flush with the steel edge or extends slightly beyond it.
  • the diameter of the wheel becomes smaller due to wear of the grinding wheel, which results in a slight inclination of the motor, which is a maximum of 3 0 . A further stop of the motor is prevented by a stop. However, this inclination does not adversely affect the grinding result.
  • the housing 4 consists of two half-shells, with the guide part 3 with the guide surface resting on the ski running surface and the side stop members located on both sides of the grinding wheel in the longitudinal direction of the ski being molded onto one half-shell, while a grinding wheel cover hood 28 can be snapped onto the other half-shell.
  • FIG. 3 shows the handle 29 molded onto the housing 4 or the two half-shell parts, at the free end of which a cable entry 30 is provided.
  • a pushbutton switch 31 is provided adjacent to the housing 4 and can be conveniently operated with the index finger.
  • the guide surface 3 extends in the longitudinal direction of the device into the region of the handle 29 and thus enables particularly safe handling of the device.
  • the joint part 21 fastened to the upper motor flange 22 is held via the swivel bearing axis parts 20 in receiving bearings 38 formed by approaches of the housing half-shells.
  • the motor shaft 6, which preferably has a slot, is accessible via an opening 26 in the upper housing wall, so that this shaft 6 can be rotated or held in place by means of a screwdriver if a grinding wheel 7 has to be fastened or replaced.
  • a guide piece 24 is screwed onto the lower motor flange 23, which - as can be seen in FIG. 2 - guides the motor 5 in its defined pivoting plane and limits the maximum deflections.
  • the bottom view of the device according to FIG. 4 shows an embodiment of the guide surface 3, the receiving space 32 for the grinding wheel 7 and the stop members 15, 16.
  • the guide surface 3 is structured in a network-like manner, preferably only the longitudinally extending webs 34 coming into contact with the running surface of the respective ski, while the transverse webs are set back somewhat, on the one hand to ensure the lowest possible sliding resistance and on the other to avoid that dirt or dirt getting onto the tread of the ski is pressed into the tread while the device is being guided lengthways. Practical tests have shown, however, that even if all of the webs rest on the tread, the risk of soiling of the covering is minimal.
  • the lattice-like structure of the guide surface 3 also leads to a high stability with a low weight.
  • the cup-shaped receiving space 32 for the grinding wheel 7 is delimited by corresponding ring walls of the two housing half-shells.
  • the pot wall is formed by a protective insert 33, which preferably consists of an aluminum die-cast part, which is inserted and screwed into a suitable recess.
  • This insert 30 is simultaneously provided with a strip-shaped stop member 16 which is aligned with the stop member 15 located on the other side of the grinding wheel 7. Since these stop members come into contact with the steel edges in practical operation, it is advantageous to manufacture these members from wear-resistant material.
  • the covering hood 28 which represents protection against contact and grinding dust, is designed as a part which can be snapped onto a housing half.
  • the corresponding snap-lock connections can be seen in Fig. 4.
  • a cross-sectionally U-shaped recess 35 in the guide surface 3 extends transversely to the longitudinal direction of this, guide surface and at the level of the grinding wheel 7.
  • This recess 35 serves to receive and guide a dressing stone, not shown, which is inserted into this recess 35 and while the grinding wheel 7 is running can be pushed against this disc. In this way, problem-free and quick dressing of the grinding wheel 7 is possible.
  • the side view according to FIG. 5 shows the design and arrangement of the stop members 15, 16.
  • the stop member 15 is formed by a sheet steel plate suitably inserted into a corresponding recess in the plastic housing, which is screwed to the housing above the area opposite the steel edge 2.
  • the stop member 16 consists of a shoulder of the insert 33, which is also screwed to the housing. 4 and 5 clearly show that, based on the overall device size, there are sufficiently large guide surfaces available both in the ski plane and perpendicular to it, to enable the user to move the device quickly and continuously along the ski without tendency to tip over .
  • the sectional view according to FIG. 6 shows a cross section of the die-cast part 23 with a stop element 16 formed thereon, which comes to bear against the steel edge 2. It can be clearly seen here that the stop element 16 only has to extend slightly beyond the steel edge 2 in order to ensure reliable guidance of the device. Of course, this also applies to the stop element 15 shown in FIG. 5.
  • the device is preferably attached with the grinding wheel running s in the region of the ski ends and then guided quickly along the ski. Since the resulting material removal is deliberately kept comparatively low, it may be necessary to repeat the continuous grinding process several times in the case of strongly rounded edges. Any adjustments or readjustments are not necessary on the device.
  • the wheel should only be removed using a dressing stone if the grinding wheel is badly worn or dirty.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Facsimile Image Signal Circuits (AREA)

Abstract

1. Device for the sharpening of the edges of skis comprising a motor (5) which drives a rotating grinding member (7) and a housing (4) which accommodates the motor (5) and which has a guide surface (3) supportable by abutment members (15, 16, 34) on the respective ski, with the motor (5) of the device being arranged in the housing with a shaft (6) which extends at least substantially perpendicular to the guide surface (3) and with the free end of the shaft being constructed for the releasable attachment of a grinding disk (7), characterised in that the motor (5) is journalled to be restrictedly pivotable about an axis (20) which extends in the longitudinal direction of the guide surface (3) or in the longitudinal direction of the ski ; in that a compression spring (11) is provided between the pivotably journalled motor and the housing (4) ; and in that the support members (15, 16) are attached to the apparatus perpendicular to the guide surface (3) and capable of being supported on the ski (1) at the side, with their distance from a plane disposed vertically through the axis of the pivot bearing being substantially the same as the radius of the grinding disk (7).

Description

Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Schärfen von Skikanten mit einem ein rotierendes Schleiforgan antreibenden Motor und einem den Motor aufnehmenden Gehäuse mit einer auf der jeweiligen Skilauffläche abstützbaren Führungsfläche.The invention relates to a device for sharpening ski edges with a motor driving a rotating grinding member and a housing accommodating the motor with a guide surface that can be supported on the respective ski running surface.

Es ist bekannt, daß die Fahreigenschaften von Skiern sehr stark von der jeweiligen Kantenschärfe abhängig sind, da unscharfe, d.h. gerundete Kanten keine exakte Führung der Skier, insbesondere auf harten und auch eisigen Pisten ermöglichen und häufig Ursache für Stürze und daraus resultierende Verletzungen sind. Untersuchungen haben ergeben, daß etwa 80 % aller benutzten Skier dringender Pflege bedürfen, wobei insbesondere festgestellt worden ist, daß Skier nach nur zehntägigem Gebrauch lediglich noch etwa 60 % des ursprünglichen Kantengriffs besitzen.It is known that the skiing properties of skis are very dependent on the respective sharpness of the edge, since blurred, i.e. rounded edges do not allow precise guidance of the skis, especially on hard and icy slopes and are often the cause of falls and resulting injuries. Research has shown that about 80% of all skis used require urgent care, and it has been found in particular that skis only have about 60% of the original edge grip after only ten days of use.

Zum Schärfen von Skikanten sind feilenartig ausgebildete Geräte bekannt, die mit einer gleichzeitig zum Einspannen der Feile dienenden Führung ausgestattet sind. Derartige Geräte haben jedoch vor allem die Nachteile, daß die Schärfarbeit erhebliche Kraftaufwendung erfordert, zeitraubend ist und bei einem Abrutschen des Geräts der Gleitbelag der Skier stark beschädigt werden kann. Außerdem werden derartige Feilen sehr schnell stumpf, da die Skikanten gerade an solchen Stellen, an denen es zu kräftigen Schlägen gegen Steine gekommen ist, stark aushärten und diese harten Bereiche, die kaum entfernt werden können, zu einem Unscharfwerden der Feile führen.For sharpening ski edges, file-like devices are known which are equipped with a guide which is used at the same time for clamping the file. However, such devices have the main drawbacks that sharpening requires considerable effort, is time-consuming and the sliding surface of the skis can be severely damaged if the device slips. In addition, files of this type become blunt very quickly, since the ski edges harden strongly in precisely those places where there have been strong blows against stones and these hard areas, which can hardly be removed, lead to the file becoming unsharp.

Es ist auch möglich, die Kanten von Skiern in Sportgeschäften nachschleifen zu lassen, wozu im Regelfall Bandschleifgeräte verwendet werden, die gleichzeitig zum Schleifen der Gleitbeläge dienen. Die Arbeitsweise dieser Bandschleifgeräte läßt zumindest teilweise zu wünschen übrig, da zur Erzielung einwandfreier Schleifergebnisse eine hohe Geschicklichkeit der jeweiligen Bedienungsperson erforderlich ist und außerdem stets die Gefahr besteht, daß beim Schleifen der Unterseiten der Kanten der Gleitbelag beschädigt wird bzw. Schleifspäne in den Gleitbelag gedrückt werden. Problematisch ist auch, daß bei diesen mittels Bandschleifgeräten vorgenommenen Schleifvorgängen ein starker Materialabtrag erfolgt, der die Anzahl der insgesamt durchführbaren Schleifvorgänge stark begrenzt.It is also possible to have the edges of skis reground in sports shops, for which purpose belt grinders are generally used, which also serve to grind the sliding surfaces. The operation of these belt grinders leaves something to be desired at least in part, since a high level of skill is required for the respective operator to achieve perfect grinding results and there is also always the risk that the underside of the edges of the sliding surface will be damaged or grinding chips will be pressed into the sliding surface . It is also problematic that with these grinding processes carried out by means of belt grinding devices, a large amount of material is removed, which greatly limits the number of grinding processes that can be carried out overall.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein motorisch betriebenes Handgerät der eingangs definierten Gattung zu schaffen, das ohne besondere Sachkenntnis problemfrei zu handhaben ist, aufgrund eines geringen Materialabtrags auch ein häufiges Schärfen der Kanten ermöglicht und ohne die Gefahr einer lokalen Kantenüberhitzung und ohne jegliche Gefahr für den Gleitbelag der Skier eingesetzt werden kann.The object of the invention is to provide a motor-operated hand-held device of the type defined at the outset, which can be handled without any problems without special expertise, and which also enables frequent sharpening of the edges due to a low material removal and without the risk of local edge overheating and without any risk for the sliding surface of the skis can be used.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Motor im Gehäuse mit zumindest im wesentlichen senkrecht zur Führungsfläche verlaufender Welle angeordnet ist, daß der Motor um eine sich quer zur Längsrichtung der Führungsfläche erstreckende Achse schwenkbar gelagert ist, daß zwischen dem schwenkbar gelagerten Motor und dem Gehäuse eine Druckfeder vorgesehen ist, daß das freie Ende der Motorwelle zur lösbaren Befestigung einer Schleifscheibe ausgebildet ist und daß am Gerät zur Führungsfläche senkrecht verlaufende, seitlich am jeweiligen Ski abstützbare Anschlagorgane angebracht sind, deren Abstand zu einer senkrecht durch die Schwenklagerachse gelegten Ebene im wesentlichen gleich dem Radius der Schleifscheibe ist.This object is achieved according to the invention in that the motor is arranged in the housing with at least substantially perpendicular to the guide surface shaft, that the motor is pivotally mounted about an axis extending transversely to the longitudinal direction of the guide surface, that between the pivoted motor and the housing is provided with a compression spring, that the free end of the motor shaft is designed for the detachable fastening of a grinding wheel and that stop devices which are perpendicular to the guide surface and which can be supported laterally on the respective ski are attached to the device, their distance from a plane perpendicular to the plane of the pivot bearing axis essentially is equal to the radius of the grinding wheel.

Als besondere Vorteile dieser Lösung sind zu erwähnen, die mögliche kompakte Ausgestaltung des Gesamtgeräts, die hohe Bedienungssicherheit, die eine Folge des definierten, vom Benutzer nicht beeinflußbaren Anpreßdruckes ist, die geringe Kraft, die beim Schleifvorgang aufzuwenden ist, die Möglichkeit, einen Schleifvorgang auch bei nicht speziell eingespannten Skiern durchzuführen sowie die leichte Auswechselbarkeit und Zugänglichkeit der Schleifscheibe trotz des bestehenden Schutzes vor Schleifstaub.As special advantages of this solution are to be mentioned, the possible compact design of the entire device, the high level of operating safety, which is a result of the defined contact pressure, which cannot be influenced by the user, the low force that is to be expended during the grinding process, and the possibility of also carrying out a grinding process skis that are not specially clamped and the easy interchangeability and accessibility of the grinding wheel despite the existing protection against grinding dust.

Vorzugsweise ist die Schwenklagerachse im Bereich des der Schleifscheibe gegenüberliegenden Endes der Motorwelle vorgesehen, wobei gemäß einer besonders günstigen Ausgestaltung der Erfindung am obenliegenden Motorflansch ein Gelenkteil mit der Schwenklagerachse und am unteren Motorflansch ein Führungs- und/oder Anschlagstück befestigt ist, so daß sich eine exakte Motor- und damit Schleifscheibenführung bei geringem Aufwand ergibt.Preferably, the pivot bearing axis is provided in the region of the end of the motor shaft opposite the grinding wheel, whereby according to a particularly advantageous embodiment of the invention, a joint part with the pivot bearing axis and a guide and / or stop piece is attached to the upper motor flange, so that an exact Motor and thus grinding wheel guidance results in little effort.

Die Schleifscheibe weist nach einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung ein als Schraubhülse ausgebildetes Trägerteil auf und ist auf das mit einem entsprechenden Gewinde versehene freie Ende der Motorwelle aufschraubbar, wobei das der Schleifscheibe gegenüberliegende, mit einem Schlitz oder dergleichen versehene Ende der Motorwelle über eine öffnung im Gehäuse für ein Werkzeug zugänglich ist. Durch Einführen eines Schraubenziehers kann somit bei gleichzeitigem Halten der gut zugänglichen Schleifscheibe ein Auswechselvorgang durchgeführt werden, wobei es möglich ist, je nach Bedarf auch Schleifscheiben unterschiedlicher Körnigkeit einzusetzen. ,According to a particularly expedient embodiment, the grinding wheel has a support part designed as a screw sleeve and can be screwed onto the free end of the motor shaft provided with a corresponding thread, the end of the motor shaft opposite the grinding wheel, which is provided with a slot or the like, via an opening in the housing for a tool is accessible. By inserting a screwdriver, an exchange process can thus be carried out while holding the easily accessible grinding wheel at the same time, it being possible to use grinding wheels of different grain sizes as required. ,

Die Schleifscheibe weist einen in Axialrichtung verstärkt ausgebildeten, das Trägerteil aufnehmenden Mittelbereich und einen flachzylindrisch ausgebildeten Randbereich auf, dessen axiale Abmessung nur etwas größer ist als die Höhe der zu schärfenden Stahlkante. Der flachzylindrische Randbereich stellt den eigentlichen Schleifteil der Scheibe dar. Auftretende Schleifscheibenabnutzung oder Verschmutzung kann - wenn es nicht vorgezogen wird, die Schleifscheibe auszuwechseln - durch Verwendung eines Abrichtsteines beseitigt werden.The grinding wheel has a central region which is reinforced in the axial direction and receives the carrier part, and a flat cylindrical edge region whose axial dimension is only slightly larger than the height of the steel edge to be sharpened. The flat cylindrical edge area represents the actual grinding part of the wheel. Occasional grinding wheel wear or dirt can - if it is not preferred to replace the grinding wheel - be removed by using a dressing stone.

Die die Vorspannung erzeugende Druckfeder ist auf oder in einem Gehäuseansatz geführt und greift im Bereich der Mitte des schwenkbar gelagerten Motors an. Im Regelfall ist die Vorspannkraft fest eingestellt, aber es kann prinzipiell auch eine für den Benutzer zugängliche Einstellmöglichkeit vorgesehen werden.The compression spring generating the preload is guided on or in a housing extension and engages in the area of the center of the pivotably mounted motor. As a rule, the pretensioning force is fixed, but in principle an adjustment option accessible to the user can also be provided.

Das Gehäuse besitzt im Bereich der Schleifscheibe einen topfförmigen Aufnahmeraum, dessen Umfangs-Ringwand zumindest auf einem dem Auftreffbereich der Schleifspäne entsprechenden Teilbereich metallisch ausgebildet ist. Auf diese Weise wird vermieden, daß heiße Schleifspäne zur Beschädigung des Kunststoffmaterials führen, aus dem das Gehäuse besteht.In the area of the grinding wheel, the housing has a cup-shaped receiving space, the circumferential ring wall of which is metallic at least on a partial area corresponding to the area where the grinding chips hit. In this way it is avoided that hot grinding chips damage the plastic material of which the housing is made.

Der metallische Teilbereich besteht vorzugsweise aus einem passend in eine entsprechende Ausnehmung des Gehäuses eingesetzten und mittels Schrauben fixierten Einsatzstück, wobei es von besonderem Vorteil ist, dieses Einsatzstück so auszubilden, daß es gleichzeitig ein verschleißfestes Anschlagorgan bildet.The metallic section preferably consists of an insert piece which is fitted into a corresponding recess in the housing and fixed by means of screws, it being particularly advantageous to design this insert piece in such a way that it simultaneously forms a wear-resistant stop member.

Die an der Skilauffläche zur Anlage kommende Führungsfläche liegt vorzugsweise nicht vollflächig auf der Skilauffläche auf, sondern es sind linienförmige Auflagestellen in Längsrichtung bildende Strukturierungen vorgesehen, die einerseits zu einer Erhöhung der Leichtgängigkeit der Schiebebewegung des Geräts und andererseits dazu führen, daß einem Verschmutzen der Lauffläche durch Schleifstaub, der eventuell sonst in die Lauffläche gedrückt werden könnte, entgegengewirkt wird. Die Praxis hat gezeigt, daß mit einem Gerät dieser Art praktisch keinerlei Laufflächenverschmutzung durch Schleifstaub auftritt.The guide surface coming into contact with the ski tread preferably does not lie on the entire surface of the ski tread, but linear support locations are provided in the longitudinal direction, which on the one hand increase the ease of sliding movement of the device and on the other hand lead to contamination of the tread by Grinding dust that could otherwise be pressed into the tread is counteracted. Practice has shown that with this type of device there is practically no tread contamination from grinding dust.

-Der bereits erwähnte Abrichtstein ist vorzugsweise in einer Ausnehmung des Gehäuses geführt, wobei bevorzugt in der Führungsfläche eine U-förmige, sich quer zur Längsrichtung erstreckende Ausnehmung zur formschlüssigen Aufnahme des Abrichtsteines vorgesehen ist. Stellt man eine Schleifscheibenabnutzung oder -verschmutzung fest, so wird der Abrichtstein in diese Aufnahme eingelegt und bei laufender Schleifscheibe leicht gegen diese Schleifscheibe gedrückt, wodurch sofort wieder Optimalverhältnisse geschaffen werden.The above-mentioned dressing stone is preferably guided in a recess in the housing, a U-shaped recess extending transversely to the longitudinal direction being preferably provided in the guide surface for the positive reception of the dressing stone. If you detect grinding wheel wear or soiling, the dressing stone becomes inserted in this holder and pressed lightly against this grinding wheel while the grinding wheel is running, which immediately creates optimal conditions again.

Weitere besonders vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further particularly advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in der Zeichnung zeigt:

  • Fig. 1 eine schematische Schnittansicht einer ersten Ausführungsform eines Geräts nach der Erfindung,
  • Fig. 2 eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform eines Geräts nach der Erfindung, wobei der Schnitt quer zur Schleif- bzw. Skilängsrichtung gelegt ist,
  • Fig. 3 eine Längsschnittansicht des Geräts nach Fig. 2,
  • Fig. 4 eine schematische Ansicht des Geräts nach Fig. 2 von unten,
  • Fig. 5 eine schematische Seitenansicht des Geräts nach Fig. 4 mit einer Draufsicht der Anschlagorgane, und
  • Fig. 6 eine Schnittansicht entsprechend der Linie I-I in Fig. 4.
The invention is explained below with reference to exemplary embodiments with reference to the drawing; in the drawing shows:
  • 1 is a schematic sectional view of a first embodiment of a device according to the invention,
  • 2 shows a schematic sectional view of a further embodiment of a device according to the invention, the section being laid transversely to the grinding or longitudinal direction of the ski,
  • 3 is a longitudinal sectional view of the device of FIG. 2,
  • 4 shows a schematic view of the device according to FIG. 2 from below,
  • Fig. 5 is a schematic side view of the device of FIG. 4 with a plan view of the stop members, and
  • 6 is a sectional view taken along the line II in Fig. 4th

Fig. 1 zeigt einen Ski 1 mit üblichen seitlichen Stahlkanten 2, die von Zeit zu Zeit nachgeschliffen werden müssen, um einen einwandfreien Halt des Skis, insbesondere auf harten Pisten und gute Führungseigenschaften zu gewährleisten. F ig. 1 shows a ski 1 with customary lateral steel edges 2 which have to be reground from time to time in order to hold the ski properly, especially on hard ones To ensure slopes and good management characteristics.

Das Nachschärfen dieser Kanten erfolgt mittels eines Handgeräts, das aus einer auf einer Führungsplatte vorgesehenen Führungsfläche 3, die auf die Skilauffläche aufgesetzt wird, und einem Gehäuse 4 besteht, in dem sich ein Antriebsmotor 5 befindet, an dessen Welle 6 eine Schleifscheibe 7 befestigt ist. Diese Schleifscheibe ist vorzugsweise so angeordnet, daß die Unterkante dieser Schleifscheibe nur geringfügig über die von der Lauffläche des Skis abgewandte Kantenseite vorsteht.These edges are resharpened by means of a hand-held device, which consists of a guide surface 3 provided on a guide plate, which is placed on the ski running surface, and a housing 4 in which a drive motor 5 is located, on the shaft 6 of which a grinding wheel 7 is fastened. This grinding wheel is preferably arranged so that the lower edge of this grinding wheel protrudes only slightly beyond the edge side facing away from the running surface of the ski.

Der Motor 7 ist bezüglich des Gehäuses 4 schwenkbar ge- 6 lagert, und zwar mittels eines elastischen Halteelements 8, das mit dem oberen Motorflansch einerseits und mit dem Gehäuse 4 andererseits verbunden ist.The motor 7 is pivotally mounted 6 with respect to the housing 4, namely by means of an elastic holding element 8, which is connected to the upper motor flange on the one hand and to the housing 4 on the other hand.

Das der elastischen Befestigung gegenüberliegende Ende des Motors ist mittels eines Führungsgliedes 9 in der Weise geführt, daß der Motor eine Schwenkbewegung quer zum Ski 1 ausführen kann, jedoch in Längsrichtung des Skis keine Beweglichkeit gegeben ist. Dazu ist im Gehäuseboden 10 eine entsprechende Führungsausnehmung für das Glied 9 vorgesehen.The end of the motor opposite the elastic fastening is guided by means of a guide member 9 in such a way that the motor can perform a swiveling movement transversely to the ski 1, but there is no mobility in the longitudinal direction of the ski. For this purpose, a corresponding guide recess for the link 9 is provided in the housing base 10.

Der Motor 5 ist wenigstens über eine Feder 11 in der Weise vorgespannt, daß beim Andrücken der Schleifscheibe 7 an die Kante 2 die Kraft dieser Feder 11 überwunden werden muß. Die Federkraft kann dabei einstellbar sein, wird aber vorzugsweise bereits werkseitig auf einen festen, den optimal erwünschten Materialabtrag gewährleistenden Wert eingestellt.The motor 5 is biased at least by a spring 11 in such a way that the force of this spring 11 must be overcome when the grinding wheel 7 is pressed against the edge 2. The spring force can be adjustable, but is preferably set at the factory to a fixed value that ensures the optimally desired material removal.

Im Gehäuse 4 ist ferner ein Mikroschalter 12 vorgesehen und so im Schwenkweg des Motors angebracht, daß der Motor nur dann eingeschaltet werden kann, wenn seine Achse im wesentlichen senkrecht steht. Die Verwendung dieses Mikroschalters stellt aber keine absolute Notwendigkeit dar, da die Praxis gezeigt hat, daß Motorauslenkungen von 2 bis 3°,-wie sie in Fig. 1 angedeutet sind und von der Schleifscheibenabnutzung herrühren können, sich beim Kantenschärfen nicht negativ auswirken.In the housing 4, a microswitch 12 is also provided and mounted in the swivel path of the motor so that the motor can only be switched on when its axis is essentially lichen is vertical. The use of this microswitch is not an absolute necessity, since practice has shown that motor deflections of 2 to 3 °, as indicated in FIG. 1 and which can result from grinding wheel wear, do not have a negative effect on edge sharpening.

Das Einschalten des Geräts erfolgt über einen in der Zeichnung angedeuteten Schalter 13. Die maximale Laufdauer des Motors kann mittels eines Thermoschalters begrenzt werden.The device is switched on using a switch 13 indicated in the drawing. The maximum running time of the motor can be limited by means of a thermal switch.

Bezüglich der Seitenfläche 14 des Skis ist das Gerät über Anschlagorgane geführt, die beiderseits der Schleifscheibe 7 gelegen sind. Eine Abdeckhaube 17 umgibt die Schleifscheibe 7 zumindest teilweise und gewährleistet, daß während des Schleifvorganges keine Schleifspäne in störender Weise nach außen geschleudert werden können.With regard to the side surface 14 of the ski, the device is guided via stop members which are located on both sides of the grinding wheel 7. A cover 17 surrounds the grinding wheel 7 at least partially and ensures that no grinding chips can be thrown outwards in a disruptive manner during the grinding process.

Die exakte Ausrichtung des Geräts bezüglich des Skis kann auch über Fühlerschalter, insbesondere Mikroschalter exakt vorgegeben werden, da sowohl der Führungsfläche 3 als auch den seitlichen Anschlagorganen derartige Fühlerschalter zugeordnet werden können und Vorsorge getroffen werden kann, daß diese Fühlerschalter die Speisung des Antriebsmotors nur dann ermöglichen, wenn die Optimallage des Geräts eingehalten ist. Da sich das Gerät jedoch aufgrund seiner Ausgestaltung problemfrei und exakt von Hand führen läßt, sind derartige Zusatzeinrichtungen im Regelfall nicht unbedingt erforderlich.The exact orientation of the device with respect to the ski can also be precisely specified via sensor switches, in particular microswitches, since such sensor switches can be assigned to both the guide surface 3 and the lateral stop members and precautions can be taken to ensure that these sensor switches only enable the drive motor to be supplied when the optimal position of the device is maintained. However, since the device can be easily and precisely guided by hand due to its design, such additional devices are generally not absolutely necessary.

Fig. 3 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform eines Geräts nach der Erfindung während des Vorgangs des Schleifens der Stahlkante 2 des Skis 1. Während dieses Schleifvorgangs muß eine vorhandene und in der Zeichnung schematisch angedeutete Skibremse 18 entweder entfernt oder in die eingefahrene Stellung gebracht werden, was durch Festklemmen oder auch ganz einfach dadurch erfolgen kann, daß in die Bindung ein Schuh eingespannt wird.Fig. 3 shows a preferred embodiment of a device according to the invention during the process of grinding the steel edge 2 of the ski 1. During this grinding process an existing and schematically indicated in the drawing ski brake 18 must either be removed or brought into the retracted position, which can be done by clamping or simply by clamping a shoe in the binding.

Der im Gehäuse 4 aufrecht angeordnete Motor 5 ist über ein Gelenkteil 21, das mit dem oberen Motorflansch verbunden ist, schwenkbar und quer zur Skilängsrichtung gelagert. Die zugehörige Schwenklagerachse 20 erstreckt sich demgemäß in Längsrichtung des Geräts bzw. des Skis 1. Schleifscheibenseitig ist der Motor über ein am unteren Motorflansch befestigtes Führungsstück 24 in seiner Schwenkebene geführt. Eine aus einem Filzstreifen bestehende Dichtung 37 verhindert ein Eindringen von Schmutz und Schleifstaub in den Gehäuseinnenraum.The motor 5, which is arranged upright in the housing 4, is pivotable and mounted transversely to the longitudinal direction of the ski via a joint part 21 which is connected to the upper motor flange. The associated pivot bearing axis 20 accordingly extends in the longitudinal direction of the device or the ski 1. On the grinding wheel side, the motor is guided in its pivoting plane via a guide piece 24 fastened to the lower motor flange. A seal 37 consisting of a felt strip prevents dirt and grinding dust from entering the interior of the housing.

Zwischen dem Motor 5 und der Wandung des Gehäuses 4 ist eine Druckfeder 11 angeordnet, die auf einem Gehäuseansatz 27 sitzt und etwa mittig am Motor 5 angreift. Diese Feder 11 macht die Kraft, mit der die Schleifscheibe 7 während des Schleifvorgangs gegen die Kante 2 gedrückt wird, unabhängig von der jeweiligen Bedienungsperson. Während des Schleifvorgangs liegt nämlich das Gerät einerseits auf der Lauffläche des Skis 1 über die Führungsfläche 3 auf und andererseits über insbesondere in den Fig. 4 und 5 zu sehende Anschlagorgane an der jeweiligen Seitenfläche des Skis bzw. der Stahlkante an, wodurch bei anliegenden Anschlagorganen die Anpreßkraft allein durch die Druckfeder 11 erzeugt wird.Between the motor 5 and the wall of the housing 4, a compression spring 11 is arranged, which sits on a housing extension 27 and engages approximately centrally on the motor 5. This spring 11 makes the force with which the grinding wheel 7 is pressed against the edge 2 during the grinding process, regardless of the respective operator. During the grinding process, namely, the device rests on the one hand on the running surface of the ski 1 via the guide surface 3 and on the other hand, via stop members, which can be seen in particular in FIGS. 4 and 5, on the respective side surface of the ski or the steel edge, as a result of which the abutment members abut Contact pressure is generated solely by the compression spring 11.

Die Führungsfläche 3, die sich über wenigstens 60 % der Breite der Skilauffläche erstreckt, ist vorzugsweise so ausgebildet, daß sich zwischen dem Gerät und der Skilauffläche ausschließlich Linienberührungen ergeben, und zwar über Stege 34, die sich in Längsrichtung der Lauffläche bzw. des Skis erstrecken. Zwecks Erleichterung der Führung des Geräts bei eingespanntem Ski ist die Oberseite des Führungsteils 3 zweckmäßigerweise als gerillte Fläche 36 ausgebildet, wodurch die zweite Hand der Bedienungsperson einen sicheren Halt findet.The guide surface 3, which extends over at least 60% of the width of the skiing surface, is preferably designed such that there is between the device and the skiing surface only result in line contact, namely via webs 34 which extend in the longitudinal direction of the tread or the ski. In order to facilitate the guidance of the device when the ski is clamped in, the top of the guide part 3 is expediently designed as a grooved surface 36, as a result of which the second hand of the operator finds a secure hold.

Um sicherzustellen, daß keine überhitzung des Elektromotors 5 auftritt, wird vorzugsweise ein Thermostat 19 eingebaut, der den Motor nach einer vorgegebenen Betriebszeit abschaltet. Ist eine ausreichende Abkühlung des Motors nach entsprechendem Stillstand erfolgt, so kann das Gerät erneut in Tätigkeit gesetzt werden. Es ist möglich, die Betriebsbereitschaft des Geräts über eine Signallampe oder Leuchtdiode anzuzeigen.In order to ensure that the electric motor 5 does not overheat, a thermostat 19 is preferably installed, which switches the motor off after a predetermined operating time. If the motor has cooled down sufficiently after a corresponding standstill, the device can be started again. It is possible to indicate the operational readiness of the device via a signal lamp or LED.

Die Schleifscheibe 7 besitzt einen in Axialrichtung verstärkt ausgebildeten, ein schraubhülsenförmiges Trägerteil 25 aufnehmenden Mittelbereich und einen flachzylindrisch ausgebildeten Randbereich, dessen axiale Abmessung beispielsweise 5 mm beträgt, während die übliche Höhe der Stahlkanten etwa bei 3 mm liegt. Der Überstand der Schleifscheibe 7 über die an der Skilauffläche aufliegende Führungsfläche wird so gewählt, daß die Schleifscheibenunterkante etwa mit der Stahlkante abschließt oder geringfügig sich darüberhinaus erstreckt.The grinding wheel 7 has a central region which is reinforced in the axial direction and receives a screw-sleeve-shaped carrier part 25 and a flat cylindrical edge region whose axial dimension is, for example, 5 mm, while the usual height of the steel edges is approximately 3 mm. The protrusion of the grinding wheel 7 over the guide surface resting on the ski tread is selected so that the lower edge of the grinding wheel is approximately flush with the steel edge or extends slightly beyond it.

Durch Schleifscheibenabnutzung wird der Durchmesser der Scheibe kleiner, wodurch sich eine leichte Schrägstellung des Motors ergibt, die maximal 30 beträgt. Eine weitere Auslenkung des Motors wird durch einen Anschlagverhindert. Diese Schrägstellung beeinträchtigt jedoch das Schleifergebnis nicht nachteilig.The diameter of the wheel becomes smaller due to wear of the grinding wheel, which results in a slight inclination of the motor, which is a maximum of 3 0 . A further stop of the motor is prevented by a stop. However, this inclination does not adversely affect the grinding result.

Das Gehäuse 4 besteht aus zwei Halbschalen, wobei an die eine Halbschale das Führungsteil 3 mit der auf der Skilauffläche aufliegenden Führungsfläche und die seitlichen, beiderseits der Schleifscheibe in Skilängsrichtung gelegenen Anschlagorgane angeformt sind, während auf die andere Halbschale eine Schleifscheiben-Abdeckhaube 28 aufschnappbar ist.The housing 4 consists of two half-shells, with the guide part 3 with the guide surface resting on the ski running surface and the side stop members located on both sides of the grinding wheel in the longitudinal direction of the ski being molded onto one half-shell, while a grinding wheel cover hood 28 can be snapped onto the other half-shell.

Die Seitenansicht nach Fig. 3 zeigt den an das Gehäuse 4 bzw. an die beiden Halbschalenteile angeformten Handgriff 29, an dessen freiem Ende eine Kabeleinführung 30 vorgesehen ist. Benachbart dem Gehäuse 4 ist ein Drucktastenschalter 31 vorgesehen, der bequem mit dem Zeigefinger bedienbar ist.The side view according to FIG. 3 shows the handle 29 molded onto the housing 4 or the two half-shell parts, at the free end of which a cable entry 30 is provided. A pushbutton switch 31 is provided adjacent to the housing 4 and can be conveniently operated with the index finger.

Die Führungsfläche 3 erstreckt sich in Längsrichtung des Geräts bis in den Bereich des Handgriffs 29 und ermöglicht so eine besonders sichere Handhabung des Geräts.The guide surface 3 extends in the longitudinal direction of the device into the region of the handle 29 and thus enables particularly safe handling of the device.

Das am oberen Motorflansch 22 befestigte Gelenkteil 21 ist über die Schwenklagerachsteile 20 in durch Ansätze der Gehäusehalbschalen gebildeten Aufnahmelagern 38 gehaltert. Die Motorachse 6, die vorzugsweise einen Schlitz aufweist, ist über eine öffnung 26 in der oberen Gehäusewand zugänglich, so daß ein Drehen oder Festhalten dieser Welle 6 mittels eines Schraubenziehers möglich ist, wenn eine Schleifscheibe 7 befestigt oder ausgewechselt werden muß.The joint part 21 fastened to the upper motor flange 22 is held via the swivel bearing axis parts 20 in receiving bearings 38 formed by approaches of the housing half-shells. The motor shaft 6, which preferably has a slot, is accessible via an opening 26 in the upper housing wall, so that this shaft 6 can be rotated or held in place by means of a screwdriver if a grinding wheel 7 has to be fastened or replaced.

Am unteren Motorflansch 23 ist ein Führungsstück 24 festgeschraubt, das - wie in Fig. 2 zu sehen ist - den Motor 5 in seiner definierten Schwenkebene führt und die Maximalauslenkungen begrenzt.A guide piece 24 is screwed onto the lower motor flange 23, which - as can be seen in FIG. 2 - guides the motor 5 in its defined pivoting plane and limits the maximum deflections.

Die Unteransicht des Geräts gemäß Fig. 4 zeigt eine Ausgestaltung der Führungsfläche 3, des Aufnahmeraums 32 für die Schleifscheibe 7 und der Anschlagorgane 15, 16.The bottom view of the device according to FIG. 4 shows an embodiment of the guide surface 3, the receiving space 32 for the grinding wheel 7 and the stop members 15, 16.

Die Führungsfläche 3 ist netzartig strukturiert ausgebildet, wobei bevorzugt nur die in Längsrichtung verlaufenden Stege 34 an der Lauffläche des jeweiligen Skis zur Anlage kommen, während die Querstege etwas zurückversetzt sind, um einerseits einen möglichst geringen Schiebewiderstand zu gewährleisten und andererseits zu vermeiden, daß sich auf der Lauffläche des Skis befindender Schmutz oder auf die Lauffläche gelangender Schmutz während des Längsführens des Geräts in die Lauffläche gedrückt wird. Praktische Versuche haben jedoch gezeigt, daß auch dann, wenn sämtliche Stege an der Lauffläche aufliegen, die Gefahr des Verschmutzens des Belages minimal ist. Die gitterartige Struktur der Führungsfläche 3 führt außerdem zu einer hohen Stabilität bei gleichzeitig geringem Gewicht.The guide surface 3 is structured in a network-like manner, preferably only the longitudinally extending webs 34 coming into contact with the running surface of the respective ski, while the transverse webs are set back somewhat, on the one hand to ensure the lowest possible sliding resistance and on the other to avoid that dirt or dirt getting onto the tread of the ski is pressed into the tread while the device is being guided lengthways. Practical tests have shown, however, that even if all of the webs rest on the tread, the risk of soiling of the covering is minimal. The lattice-like structure of the guide surface 3 also leads to a high stability with a low weight.

Der topfförmige Aufnahmeraum 32 für die Schleifscheibe 7 wird durch entsprechende Ringwandungen der beiden Gehäusehalbschalen begrenzt. In demjenigen Umfangsbereich, in dem die heißen Schleifspäne auftreffen, wird die Topfwandung von einem Schutzeinsatz 33 gebildet, der bevorzugt aus einem Alu-Druckgußteil besteht, das in eine passende Ausnehmung eingesetzt und verschraubt ist. Dieses Einsatzstück 30 ist gleichzeitig mit einem leistenförmigen Anschlagorgan 16 versehen, das mit dem auf der anderen Seite der Schleifscheibe 7 gelegenen Anschlagorgan 15 ausgerichtet ist. Da diese Anschlagorgane im praktischen Betrieb an den Stahlkanten zur Anlage kommen, ist es vorteilhaft, diese Organe aus verschleißfestem Material zu fertigen. Durch die Ausnutzung des Schutzeinsatzes als Anschlagorgan wird diese Forderung erfüllt, und für das zugehörige, auf der anderen Seite der Schleifscheibe 7 gelegene Anschlagorgan 15 wird die gestellte Forderung dadurch erfüllt, daß mit der entsprechenden Kunststoffläche ein vorzugsweise verzinktes Stahlblech verschraubt wird und somit eine stabile und feste Anschlagkante erhalten wird.The cup-shaped receiving space 32 for the grinding wheel 7 is delimited by corresponding ring walls of the two housing half-shells. In the peripheral region in which the hot grinding chips hit, the pot wall is formed by a protective insert 33, which preferably consists of an aluminum die-cast part, which is inserted and screwed into a suitable recess. This insert 30 is simultaneously provided with a strip-shaped stop member 16 which is aligned with the stop member 15 located on the other side of the grinding wheel 7. Since these stop members come into contact with the steel edges in practical operation, it is advantageous to manufacture these members from wear-resistant material. By utilizing the protective insert as a stop member, this requirement is met and for the associated stop member 15 located on the other side of the grinding wheel 7 the demand is met by screwing a preferably galvanized sheet steel to the corresponding plastic surface and thus obtaining a stable and firm stop edge.

Die einen Berührungs- und Schleifstaubschutz darstellende Verkleidungshaube 28 ist als auf eine Gehäusehälfte aufschnappbares Teil ausgebildet. Die entsprechenden Schnapp-Rastverbindungen sind in Fig. 4 zu sehen.The covering hood 28, which represents protection against contact and grinding dust, is designed as a part which can be snapped onto a housing half. The corresponding snap-lock connections can be seen in Fig. 4.

Eine im Querschnitt U-förmige Ausnehmung 35 in der Führungsfläche 3 verläuft quer zur Längsrichtung dieser , Führungsfläche und in Höhe der Schleifscheibe 7. Diese Ausnehmung 35 dient zur Aufnahme und Führung eines nicht dargestellten Abrichtsteines, der in diese Ausnehmung 35 eingesetzt und bei laufender Schleifscheibe 7 gegen diese Scheibe geschoben werden kann. Auf diese Weise ist ein problemfreies und schnelles Abrichten der Schleifscheibe 7 möglich.A cross-sectionally U-shaped recess 35 in the guide surface 3 extends transversely to the longitudinal direction of this, guide surface and at the level of the grinding wheel 7. This recess 35 serves to receive and guide a dressing stone, not shown, which is inserted into this recess 35 and while the grinding wheel 7 is running can be pushed against this disc. In this way, problem-free and quick dressing of the grinding wheel 7 is possible.

Die Seitenansicht nach Fig. 5 zeigt die Ausbildung und Anordnung der Anschlagorgane 15, 16. Das Anschlagorgan 15 wird von einem passend in eine entsprechende Ausnehmung des Kunststoffgehäuses eingesetzte Stahlblechplatte gebildet, die oberhalb des der Stahlkante 2 gegenüberliegenden Bereichs mit dem Gehäuse verschraubt ist. Das Anschlagorgan 16 besteht aus einer Ansatzleiste des Einsatzstücks 33, das ebenfalls mit dem Gehäuse verschraubt ist. - Die Fig. 4 und 5 lassen deutlich erkennen, daß bezogen auf die Gesamtgerätegröße sowohl in der Skiebene als auch senkrecht dazu ausreichend große Führungsflächen zur Verfügung stehen, um es dem Benutzer zu ermöglichen, das Gerät ohne Kipptendenzen zügig und kontinuierlich längs des Skis zu führen.The side view according to FIG. 5 shows the design and arrangement of the stop members 15, 16. The stop member 15 is formed by a sheet steel plate suitably inserted into a corresponding recess in the plastic housing, which is screwed to the housing above the area opposite the steel edge 2. The stop member 16 consists of a shoulder of the insert 33, which is also screwed to the housing. 4 and 5 clearly show that, based on the overall device size, there are sufficiently large guide surfaces available both in the ski plane and perpendicular to it, to enable the user to move the device quickly and continuously along the ski without tendency to tip over .

Die Schnittansicht nach Fig. 6 zeigt einen Querschnitt des Druckgußteils 23 mit daran ausgebildetem, an der Stahlkante 2 zur Anlage kommendem Anschlagorgan 16. Deutlich zu erkennen ist dabei, daß das Anschlagorgan 16 sich nur geringfügig über die Stahlkante 2 hinauserstrecken muß, um eine sichere Führung des Geräts zu gewährleisten. Dies gilt natürlich auch für das in Fig. 5 gezeigte Anschlagorgan 15.The sectional view according to FIG. 6 shows a cross section of the die-cast part 23 with a stop element 16 formed thereon, which comes to bear against the steel edge 2. It can be clearly seen here that the stop element 16 only has to extend slightly beyond the steel edge 2 in order to ensure reliable guidance of the device. Of course, this also applies to the stop element 15 shown in FIG. 5.

Bei der praktischen Verwendung des erfindungsgemäßen Geräts, wobei der jeweilige Ski vorzugsweise mit horizontal liegender Lauffläche in bekanntenspannvorrichtungen fixiert wird, wird das Gerät mit laufender s Schleifscheibe vorzugsweise im Bereich der Skienden angesetzt und dann zügig längs des Skis geführt. Da der sich ergebende Materialabtrag absichtlich vergleichsweise gering gehalten wird, kann es bei stark gerundeten Kanten erforderlich sein, den durchgehenden Schleifvorgang mehrfach zu wiederholen. Irgendwelche Einstell-oder Nachstellvorgänge sind am Gerät nicht erforderlich. Lediglich bei stark abgenutzter oder verschmutzter Schleifscheibe sollte ein Abziehen der Scheibe mittels eines Abrichtsteines erfolgen.In practical use of the device according to the invention, wherein the respective ski is preferably fixed in known tensioning devices with a horizontally lying tread, the device is preferably attached with the grinding wheel running s in the region of the ski ends and then guided quickly along the ski. Since the resulting material removal is deliberately kept comparatively low, it may be necessary to repeat the continuous grinding process several times in the case of strongly rounded edges. Any adjustments or readjustments are not necessary on the device. The wheel should only be removed using a dressing stone if the grinding wheel is badly worn or dirty.

Trotz der Beschränkung des Schleifvorgangs auf die Kantenaußenseite ergeben sich überraschend gute, die praktischen Erfordernisse voll erfüllende Schleifergebnisse, wobei zusätzlich von Vorteil ist, daß durch den Verzicht auf ein Schleifen der mit der Lauffläche des Skis bündigen Kantenunterseite Beschädigungen des Laufflächenbelags durch Schleifstaub und Erhitzung ausgeschaltet sind.Despite the limitation of the sanding process to the outside edge, surprisingly good sanding results are obtained which fully meet the practical requirements, and it is also advantageous that damage to the tread surface caused by sanding dust and heating is eliminated by not sanding the edge underside flush with the tread of the ski .

Claims (19)

1. Gerät zum Schärfen von Skikanten mit einem ein rotierendes Schleiforgan antreibenden Motor und einem den Motor aufnehmenden Gehäuse mit einer auf der jeweiligen Skilauffläche abstützbaren Führungsfläche, dadurch gekennzeichnet , daß der Motor (5) im Gehäuse (4) mit zumindest im wesentlichen senkrecht zur Führungsfläche (3) verlaufender Welle (6) angeordnet ist, daß der Motor (5) um eine sich quer zur Längsrichtung der Führungsfläche (3) erstreckende Achse (20) schwenkbar gelagert ist, daß zwischen dem schwenkbar gelagerten Motor und dem Gehäuse (4) eine Druckfeder (11) vorgesehen ist, daß das freie Ende der Motorwelle (6) zur lösbaren Befestigung einer Schleifscheibe (7) ausgebildet ist und daß am Gerät (4) zur Führungsfläche (3) senkrecht verlaufende, seitlich am jeweiligen Ski abstützbare Anschlagorgane (15, 16) angebracht sind, deren Abstand zu einer senkrecht durch die Schwenklagerachse (20) gelegten Ebene im wesentlichen gleich dem Radius der Schleifscheibe (7) ist.1. Device for sharpening ski edges with a motor driving a rotating grinding member and a motor receiving housing with a supportable on the respective skiing surface guide surface, characterized in that the motor (5) in the housing (4) with at least substantially perpendicular to the guide surface (3) extending shaft (6) is arranged such that the motor (5) is pivotally mounted about an axis (20) extending transversely to the longitudinal direction of the guide surface (3), that between the pivotably mounted motor and the housing (4) Compression spring (11) is provided so that the free end of the motor shaft (6) is designed for the detachable fastening of a grinding wheel (7) and that on the device (4) perpendicular to the guide surface (3) stop members (15, laterally supported on the respective ski) 16) are attached, the distance to a plane perpendicular to the pivot bearing axis (20) is substantially equal to the radius of the grinding wheel (7). 2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Schwenklagerachse (20) im Bereich des der Schleifscheibe (7) gegenüberliegenden Endes der Motorwelle (6) vorgesehen ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pivot bearing axis (20) is provided in the region of the end of the motor shaft (6) opposite the grinding wheel (7). 3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß dem Motor (5) schleifscheibenseitig ein seine Schwenkebene festlegendes Führungsglied (9) zugeordnet ist und daß der Motor (5) an seinem von der Schleifscheibe (7) abgewandten Ende über ein elastisches Element (8) mit dem Gehäuse (4) verbunden ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the motor (5) on the grinding wheel side is assigned a pivoting member defining its pivot plane and that the motor (5) at its end facing away from the grinding wheel (7) has an elastic element (8) is connected to the housing (4). 4. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß am obenliegenden Motorflansch (22) ein Gelenkteil (21) mit der Schwenklagerachse (20) und am unteren Motorflansch (23) ein Führungs- und/oder Anschlagstück (24) befestigt ist.4. Apparatus according to claim 2, characterized in that on the overhead motor flange (22) a hinge part (21) with the pivot bearing axis (20) and on the lower motor flange (23) a guide and / or stop piece (24) is attached. 5. Gerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Schleifscheibe (7) ein als Schraubhülse ausgebildetes Trägerteil (25) aufweist, daß das freie Ende der Motorwelle (6) mit einem Gegengewinde versehen ist und daß das der Schleifscheibe gegenüberliegende, mit einem Schlitz oder dergleichen versehene Ende der Motorwelle (6) über eine öffnung (26) im Gehäuse (4) für ein Werkzeug zugänglich ist.5. Apparatus according to one or more of the preceding claims, characterized in that the grinding wheel (7) has a support part (25) designed as a screw sleeve, that the free end of the motor shaft (6) is provided with a counter thread and that the grinding wheel is opposite , with a slot or the like end of the motor shaft (6) is accessible via an opening (26) in the housing (4) for a tool. 6. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Schleifscheibe (7) einen in Axialrichtung verstärkt ausgebildeten, das Trägerteil (25) aufnehmenden Mittelbereich und einen flachzylindrisch ausgebildeten Randbereich aufweist, dessen axiale Abmessung im wesentlichen nicht größer als die doppelte Höhe der zu schärfenden Stahlkante (2) ist.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the grinding wheel (7) has a reinforced in the axial direction, the carrier part (25) receiving the central region and a flat cylindrical edge region, the axial dimension of which is substantially not greater than twice the height of steel edge (2) to be sharpened. 7. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Druckfeder (11) auf oder in einem Gehäuseansatz (27) geführt ist und im Bereich der Mitte des schwenkbar gelagerten Motors (5) angreift.7. Apparatus according to claim 1, characterized in that the compression spring (11) is guided on or in a housing extension (27) and engages in the region of the center of the pivotably mounted motor (5). 8. Gerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß das Gehäuse (4) einen den Motor (5) umschließenden Kopfteil, einen die Führungsfläche (3) und die Anschlagorgane (15, 16) festlegenden Führungsteil, einen dem Führungsteil gegenüberliegend angeordneten Schleifscheiben-Abdeckteil (28) und einen Handgriff (29) umfaßt, der parallel zur Führungsflächenlängsrichtung verläuft und etwa in halber Höhe des Gehäuses (4) angeordnet ist.8. Apparatus according to one or more of the preceding claims, characterized in that the housing (4) has a head part surrounding the motor (5), a guide part defining the guide surface (3) and the stop members (15, 16), one opposite the guide part arranged grinding wheel cover part (28) and a handle (29) which runs parallel to the longitudinal direction of the guide surface and is arranged approximately halfway up the housing (4). 9. Gerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß der Handgriff (29) bezüglich des Gehäuse-Kopfteils im wesentlichen mittensymmetrisch angeordnet, im Bereich seines freien Endes mit einer Kabeleiriführung (30) und benachbart dem Gehäusekopfteil mit einem Drucktastenschalter (31) versehen ist.9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the handle (29) is arranged substantially symmetrically with respect to the housing head part, in the region of its free end with a cable guide (30) and adjacent to the housing head part with a push button switch (31). 10. Gerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß das Gehäuse (4) im Bereich der Schleifscheibe (7) einen topfförmigen Aufnahmeraum (32) aufweist, dessen Ringwand zumindest auf einem, dem Auftreffbereich der Schleifspäne entsprechenden Teilbereich metallisch ausgebildet ist.10. Apparatus according to one or more of the preceding claims, characterized in that the housing (4) in the region of the grinding wheel (7) has a cup-shaped receiving space (32), the annular wall of which is metallic at least on a partial region corresponding to the area of impact of the grinding chips . 11. Gerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß der metallische Teilbereich aus einem Einsatzstück (33) besteht, an das gleichzeitig das Anschlagorgan (16) angeformt ist.11. The device according to claim 10, characterized in that the metallic portion consists of an insert (33) to which the stop member (16) is integrally formed. 12. Gerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die an der Skilauffläche zur Anlage kommende Führungsfläche (3) unter Schaffung linienförmiger, sich in Längsrichtung-erstreckender Auflagen (34) strukturiert ausgebildet ist.12. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the guide surface (3) coming into contact with the ski tread is structured in a structured manner with the creation of linear, longitudinally extending supports (34). 13. Gerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die seitlich am Ski (1) bzw. der Stahlkante (2) zur Anlage kommenden Anschlagorgane (15, 16) aus verschleißfestem Material bestehen und bezogen auf die Führungsfläche (3) etwa die doppelte Höhe der Stahlkante (2) besitzen.13. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the stop members (15, 16) coming to the side on the ski (1) or the steel edge (2) consist of wear-resistant material and are based on the guide surface (3). have about twice the height of the steel edge (2). 14. Gerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , daß die durch die Anschlagorgane (15, 16) festgelegte Führungsebene zumindest im wesentlichen in der Mitte des Geräts gelegen ist.14. Apparatus according to claim 13, characterized in that the guide plane defined by the stop members (15, 16) is located at least substantially in the middle of the apparatus. 15. Gerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß in einer Ausnehmung des Gehäuses (4) ein gegen die Schleifscheibe (7) drückbarer Abrichtstein geführt ist.15. Apparatus according to one or more of the preceding claims, characterized in that a dressing stone which can be pressed against the grinding wheel (7) is guided in a recess in the housing (4). 16. Gerät nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet , daß in der Führungsfläche (3) eine U-förmige, sich quer zur Längsrichtung erstreckende Ausnehmung (35) zur formschlüssigen Aufnahme des Abrichtsteines vorgesehen ist.16. Apparatus according to claim 15, characterized in that in the guide surface (3) a U-shaped, extending transversely to the longitudinal direction recess (35) is provided for the positive reception of the dressing stone. 17. Gerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß Gehäuse (4) und Handgriff (29) aus zwei KunststoffHalbschalen bestehen, daß an die eine Halbschale ein flächiger Ansatz mit der Führungsfläche (3) und den Anschlagorganen (15, 16) angeformt ist und daß an der anderen Halbschale eine Schleifscheiben-Abdeckhaube (28) über Schnappverbindungen fixierbar ist.17. Apparatus according to one or more of the preceding claims, characterized in that the housing (4) and handle (29) consist of two plastic half-shells, that a flat shoulder with the guide surface (3) and the stop members (15, 16 ) is molded on and that a grinding wheel cover (28) can be fixed on the other half-shell by means of snap connections. 18. Gerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß in den Speisekreis des Motors (5) ein im Schwenkbereich des Motors angeordneter Mikroschalter (12) geschaltet ist, der den Speisekreis nur bei im wesentlichen senkrecht stehender Motorwelle (6) schließt.18. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the supply circuit of the motor (5) is arranged in the pivoting range of the motor microswitch (12) which closes the supply circuit only when the motor shaft (6) is substantially vertical . 19. Gerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß im Speisekreis des Motors (5) ein Schaltelement vorgesehen ist, das den Stromkreis während des Vorhandenseins von eine vorgebbare Größe besitzenden Relativbewegungen zwischen Gehäuse (4) und Ski (1) schließt, bei Fehlen solcher Bewegungen den Speisekreis jedoch sofort unterbricht.19. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a switching element is provided in the supply circuit of the motor (5), which closes the circuit during the presence of a predetermined size relative movements between the housing (4) and ski (1) , however, in the absence of such movements, the dining circle is interrupted immediately.
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