DE10353682A1

DE10353682A1 - Hand sanding tool

Info

Publication number: DE10353682A1
Application number: DE10353682A
Authority: DE
Inventors: Juszti Gyoergy
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2003-11-17
Filing date: 2003-11-17
Publication date: 2005-06-16
Also published as: EP1687119A1; CN1882415A; US20060172670A1; WO2005049272A1

Abstract

Handschleifwerkzeug (10) mit einem die Schleiftellerunterseite (18) übergreifenden Schleifblatt (20) und mit Klemmmitteln (22, 24, 30) zum Festlegen des Schleifblatts (20) am Schleifteller (14), wobei die Klemmmittel (22, 24, 30) auf die Schleifblattenden (21) aufpressbare Klemmkörper (24) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkörper um eine exzentrische Achse (28) frei drehbar gelagert ist, wobei die Schwenkachse (28) im Wesentlichen lotrecht oberhalb einer konkav gekrümmten Haltefläche (22) angeordnet ist.Hand grinding tool (10) with an abrasive disc underside (18) cross over the abrasive sheet (20) and with clamping means (22, 24, 30) for fixing the abrasive sheet (20) on the sanding pad (14), wherein the clamping means (22, 24, 30) the grinding blade ends (21) pressable clamping body (24), characterized in that the clamping body about an eccentric axis (28) is freely rotatably mounted, wherein the pivot axis (28) is arranged substantially vertically above a concave curved support surface (22).

Description

Die vorliegende Erfindung geht aus von einem Handschleifwerkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The present invention is based on a hand grinding tool the preamble of claim 1.

Gemäß GB-Patentanmeldung 232 2582 ist ein Handschleifwerkzeug mit motorischem Antrieb bekannt, das mit einem System zum Spannen und Straffen eines an seiner Schleiftellerunterseite halterbaren Schleifblatts versehen ist. Dieses System arbeitet zuverlässig und ist gut zu handhaben, der Straffungseffekt auf das Schleifblatt ist allerdings verhältnismäßig begrenzt, so dass eine spürbare Relativbewegung zwischen dem Schleiflbatt und dem Schleifteller nicht auszuschließen ist.According to GB patent application 232 2582 a hand grinder tool with motor drive is known that with a system for tensioning and tightening one at its sanding pad base holder sheet is provided. This system works reliably and is easy to handle, the tightening effect on the sanding sheet is relatively limited, however making a noticeable Relative movement between the Schleiflbatt and the sanding pad not be ruled out is.

Vorteile der ErfindungAdvantages of invention

Die Erfindung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass ein kostengünstiges Schleiflhandwerkzeug geschaffen worden ist, das mit einfachen Mitteln ein hochwirksames Spannen und zugleich effektives Straffen des Schleifblatts am Schleifteller ermöglicht, wobei eine Relativbewegung zwischen dem Schleiflbatt und dem Schleifteller so gut wie ausgeschlossen ist, wobei dadurch, dass die Schwenkachse des Klemmkörpers im wesentlichen lotrecht über der Klemmstelle auf der Schleiftelleroberseite über der Haltefläche angeordnet ist und dadurch, dass die zur Schwenkachse definiert beabstandete Haltefläche gekrümmt ist, ist ein besonders langer Mitnahmeweg zum Straffen des Schleifpapiers gegeben.The Invention with the features of claim 1 has the advantage that a cost-effective grinding tool which has been created by simple means a highly effective Clamping and at the same time effective tightening of the sanding sheet on the sanding pad allows wherein a relative movement between the Schleiflbatt and the sanding pad is almost impossible, being characterized in that the pivot axis of the clamp body essentially vertically over arranged the clamping point on the sanding plate top over the support surface is and in that the defined spaced from the pivot axis holding surface bent is, is a particularly long driving path for tightening the sandpaper given.

Dadurch, dass der Klemmkörper als zylindrische Walze ausgestattet ist und der zugeordnete Bereich der Oberseite des Schleiftellers als konkave hohlzylindrische Nut, ist beim Schwenken des Klemmkörpers zunächst eine Schiebemitnahme des Schleifblatts auf der Oberseite des Schleiftellers bis zu einem maximal möglichen Straffen der Fall. Beim Verschieben des Schleifblatts nimmt zugleich die Anpresskraft zwischen dem Klemmkörper und der Haltefläche des Schleiftellers erheblich zu, so dass bei Erreichen der höchsten Klemm- und Arretierkraft beim Festhalten des Schleifblattendes zugleich ein maximaler Straffungseffekt vorliegt.Thereby, that the clamping body is equipped as a cylindrical roller and the associated area the top of the sanding disk as a concave hollow cylindrical groove, is when swiveling the clamp body first a sliding measure of the sanding sheet on top of the sanding plate up to a maximum possible Tighten the case. When moving the sanding sheet decreases at the same time the contact force between the clamping body and the holding surface of Sharpening plate considerably, so that when reaching the highest clamping and locking force when holding the sanding sheet end at the same time a maximum tightening effect is present.

Dadurch, dass der Klemmkörper als Reibbelag mit einem Kunststoffschlauch versehen ist, insbesondere von einem Metallkern getragen, ist ein griffiger Klemmkörper mit einfachem Aufbau geschaffen.Thereby, that the clamping body is provided as a friction lining with a plastic tube, in particular worn by a metal core, is a grippy clamp body with simple structure created.

Dadurch, dass der Metallkern des Klemmkörpers, insbesondere an beiden axialen Enden je einen Spannhebel drehfest und gegen Verlieren gesichert festhält, insbesondere durch radiale und axiale Bohrungen, in die der Spannhebel einsteck- bzw. einlegbar ist, ist der Klemmkörper besonders robust und in der Lage, hohe Straffungs- bzw. Spannkräfte lagesicher auf das Schleifblatt gleichmäßig und schonend zu übertragen.Thereby, that the metal core of the clamp body, in particular at both axial ends each a clamping lever rotatably and secured secured against loss, in particular by radial and axial holes into which the clamping lever can be inserted or inserted is, is the clamp body particularly sturdy and able to withstand high tightening and tensioning forces evenly on the sanding sheet gently transfer.

Dadurch, dass der Spannhebel, insbesondere mit einem randfernen Ende, federvorgespannt in seiner Spannposition arretierbar ist, lässt die Spannkraft auf das Schleifblatt nicht nach.Thereby, in that the tensioning lever, in particular with an end remote from the edge, is spring-biased can be locked in its clamping position, leaves the clamping force on the Sanding sheet not after.

Dadurch, dass der Metallkern auf seinem Umfang Axialnuten aufweist, in die die umgebogenen Bereiche der Mitnehmerheben einlegbar sind und konturbündig mit dem Kern verlaufen, werden die Mitnehmerhebel besonders sicher durch den über den Kern gezogenen Kunststoffschlauch gehalten.Thereby, in that the metal core has axial grooves on its circumference into which the bent portions of the driving lift are inserted and konturbündig with Run the core, the driving lever are particularly safe through the over the Core pulled plastic tube held.

Dadurch, dass die Haltefläche gegenüber der Schwenkbahn des Klemmkörpers unter einem Winkel verläuft, der nahe der Selbsthemmung liegt, ist ein besonders sicheres Klemmen des Schleifblattes bei dennoch leichtem Lösen möglich.Thereby, that the holding surface opposite the Swing path of the clamp body at an angle, which is close to the self-locking, is a particularly secure terminals the grinding sheet with still easy release possible.

Dadurch, dass in der Löseposition des Klemmkörpers zwischen diesem und der Spannfläche ein Schlitz besteht, in den das Schleifblattende unter und/oder an den Klemmkörper steckbar ist, ist das Schleifbatt besonders sicher spannbar.Thereby, that in the release position of the clamp body between this and the clamping surface a slot exists in which the sanding sheet end under and / or to the clamp body is pluggable, the Schleifbatt is particularly safe tensioned.

Dadurch, dass die Haltefläche, insbesondere konkav, gekrümmt ist und zum äußersten, um die Achse führenden Schwenkkreis des Klemmkörpers am randnahen Bereich des Schleiftellers mit einem mehrere Millimeter betragenden Abstand verläuft und im randfernen Bereich den Schwenkkreis schneidet, ist für den Klemmkörper ein Anschlag geschaffen, mit dem ein sicheres Klemmen des Schleifblatts möglich ist.Thereby, that the holding surface, in particular concave, curved is and to the utmost, leading around the axis Swivel circle of the clamp body on near the edge of the grinding plate with a several millimeters amounts to passing distance and In the area away from the edge, the pivoting circle intersects with the clamping body Stop created, with a secure clamping of the sanding sheet possible is.

Dadurch, dass der Klemmkörper mindestens zwei, vorzugsweise rundzahnartige, parallel zu seiner Achse und/oder zur Oberseite des Schleiftellers über die Breite des Klemmkörpers verlaufende Exzenternocken hat, deren Radius bezüglich der Achse größer ist als der Abstand zwischen der Achse und der, insbesondere gerade und eben verlaufenden, Haltefläche, ist das Schleifblatt besonders sicher anschließend nach dem Spannen straffbar.Thereby, that the clamping body at least two, preferably circular-tooth-like, parallel to his Axis and / or to the top of the sanding pad over the width of the clamp body extending Eccentric cam has, whose radius is greater with respect to the axis as the distance between the axis and the, in particular straight and even running, holding surface, the sanding sheet is particularly safe then tightened after tightening.

Dadurch, dass der Klemmkörper, insbesondere dessen Exzenternocken und/oder die Haltefläche – zumindest teilweise – aus elastisch verformbarem Material bestehen -ist die Spanneinrichtung automatisch an unterschiedlich dicke, zu spannende Schleifblätter anpassbar.Thereby, that the clamping body, in particular its eccentric cam and / or the holding surface - at least partially - off consist elastically deformable material -ist the tensioning device automatically to different thickness, adaptable to exciting sanding sheets.

Dadurch, dass am Vorder- bzw. Hinterrand des Schleiftellers eine, insbesondere abgerundete, Schwelle angeordnet ist, über die das Schleifblattende so führbar ist, dass es zwischen der Schwelle und der Haltefläche hohlliegt, ist es nach dem Spannen durch einfaches Niederdrücken des hohlliegenden Bereichs straffbar.Characterized in that at the front or rear edge of the sanding pad a, in particular rounded, threshold is arranged over which the sanding sheets de is so feasible that it is hollow between the threshold and the support surface, it can be tightened after clamping by simply depressing the hollow area.

Dadurch, dass zwischen Vorder- bzw. Hinterrand auf der Oberseite des Schleiftellers eine Vertiefung des Schleiftellers angeordnet ist, in die das darübergeführte Schleifblatt hineindrückbar ist, wobei die Vertiefung, insbesondere durch eine Blattfeder, elastisch überbrückt ist das Schleifblatt nach dem Spannen durch Niederdrücken seines hohlliegenden Bereichs straffbar.Thereby, that between the front and rear edge on the top of the sanding plate a recess of the sanding pad is arranged, in which the overlying sanding sheet hineindrückbar is, wherein the recess, in particular by a leaf spring, is elastically bridged the abrasive sheet after tensioning by depressing its hollow area straffbar.

Dadurch, dass die Blattfeder gemeinsam mit dem Schleifblatt mittels des zweiten Exzenternockens in die Vertiefung hineindrückbar ist, ist es neben dem Straffen noch zuverlässig an weiterer Stelle geklemmt.Thereby, that the leaf spring together with the abrasive sheet by means of the second Eccentric cam is hineindrückbar in the depression, it is next to the Tighten still reliable clamped in another place.

Dadurch, dass der zweite einen größeren Durchmesser als der erste Exzenternocken hat, bildet er einen Drehanschlag, über den hinaus der Klemmkörper nicht weiter drehbar ist und definiert die Spannposition des Klemmkörpers.Thereby, that the second has a larger diameter when the first eccentric cam has it makes a rotation stop over which in addition, the clamp body is not rotatable and defines the clamping position of the clamp body.

Dadurch, dass sich der erste Exzenternocken in Spannposition mindestens zwei Millimeter parallel vor der von der Schwenkachse zur Haltefläche verlaufenden Lotrechten befindet und dass sich die Exzenternocken in der Spannposition auf der Haltefläche abstützen und dabei voneinander wegspreizen, ist die Spannposition deutlich fühlbar überrastend einstellbar und nur gegen einen Widerstand überrastend lösbar, so dass ein ungewolltes Lösen ausgeschlossen ist.Thereby, that the first eccentric cam in clamping position at least two Millimeters parallel in front of the pivot axis to the holding surface extending Plumb is located and that the eccentric cam in the clamping position on the holding surface support and spread away from each other, the clamping position is clear tangibly latching adjustable and releasable only against a resistance, so that an unintentional release excluded is.

Zeichnungdrawing

Nachstehend ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels mit zugehöriger Zeichnung näher erläutert.below the invention with reference to an embodiment with associated drawing explained in more detail.

Es zeigenIt demonstrate

1 eine räumliche Darstellung des erfindungsgemäßen Handschleifwerkzeugs 1 a spatial representation of the hand grinding tool according to the invention

2 einen Ausschnitt des Handschleifwerkzeugs mit den Klemmmitteln zum Schleifblattspannen, 2 a detail of the hand grinding tool with the clamping means for grinding sheet clamping,

3 eine räumliche Ansicht der Einzelheit gemäß 2 in der Spannposition, 3 a spatial view of the detail according to 2 in the clamping position,

4 die Ansicht gemäß 3 in der Position geöffnet 4 the view according to 3 opened in position

5 eine weitere Variante der Schleifblattspannvorrichtung in der Löseposition 5 a further variant of the sanding sheet tensioning device in the release position

6 die Schleifblattspannvorrichtung gemäß 5 in der Spannposition 6 the sanding sheet tensioning device according to 5 in the clamping position

7 einen Schleifteller mit Schleifblattspannvorrichtungen gemäß 5 und 7 a sanding pad with sanding sheet tensioning devices according to 5 and

8 die geometrische Einzelheit einer Spannwalze gemäß den 5 und 6. 8th the geometric detail of a tension roller according to the 5 and 6 ,

Beschreibung des Ausführungsbeispielsdescription of the embodiment

Ein in 1 seitlich von vorn dargestelltes Handschleifwerkzeug 10 – ein Handschwingschleifer – hat ein Gehäuse 12, dessen oberer Bereich als Handgriff 13 dient und dessen unterer Bereich einen motorisch schwingend antreibbaren Schleifteller 14 trägt, an dessen Unterseite 18 ein Schleifblatt 20 befestigbar ist. Das Schleifblatt 20 umschlingt dabei mit zwei gegenüberliegenden Schleifblattenden 21 den Vorder- bzw. Hinterrand 15, 17 des Schleiftellers 14. Die Schleifblattenden 21 ragen dabei jeweils ein Stück parallel zur Oberseite 16 des Schleiftellers 14 zu dessen Mitte hin. Die Schleifblattenden 21 sind zwischen einer Haltefläche 22 auf der Oberseite 16 und einer Spannwalze 24 gestrafft klemmbar. Die Spannwalze 24 ist mittels eines Spannhebels 30 schwenkbar. Der Spannhebel 30 verläuft von der Spannwalze 24 um 90° abgewinkelt parallel zur Längserstreckung des Schleiftellers 14. Das Ende des Spannhebels 30 ist in die Spannposition der Spannwalze 24 in Betrachtungsrichtung nach oben bzw. entgegen dem Uhrzeigersinn schwenkbar und in der Spannposition in einem Widerlager 31 auf die Oberseite 16 elastisch vorgespannt überrastend festlegbar.An in 1 laterally from the front hand sanding tool 10 - a hand swing grinder - has a housing 12 whose upper area as a handle 13 and its lower part serves a motor-driven oscillating sanding plate 14 carries, at the bottom 18 an abrasive sheet 20 is fastened. The sanding sheet 20 wraps around with two opposite sanding sheet ends 21 the front or rear edge 15 . 17 of the sanding plate 14 , The sanding sheet ends 21 each protrude a bit parallel to the top 16 of the sanding plate 14 towards its middle. The sanding sheet ends 21 are between a holding surface 22 on the top 16 and a tension roller 24 tightened, clamped. The tension roller 24 is by means of a clamping lever 30 pivotable. The tension lever 30 runs from the tension roller 24 Angled at 90 ° parallel to the longitudinal extent of the sanding pad 14 , The end of the tension lever 30 is in the clamping position of the tension roller 24 pivoting in the direction of observation upwards or counterclockwise and in the clamping position in an abutment 31 on top 16 elastically preloaded latchable fixable.

Das Schleifblatt 20 trägt auf seiner Unterseite eine Schleifmittelschicht 44, die beim Einlegen des Schleifblatts 20 zwischen die Spannwalze 24 und die Haltefläche 22 gemäß Einlegerichtungspfeil 42 der Spannwalze 24 zugewandt ist. Durch die Rauhigkeit der Schleifmittelschicht 44 besteht beim Kontakt zur Spannwalze 24 eine besonders gute Haftung, so dass beim Schwenken der Spannwalze 24 in die Spannposition das Schleifblattende 21 an diesem haftend mitgezogen und sodann gegen Verlieren sicher geklemmt wird. Dabei ist das Schleifblatt 20 gestrafft und gegen Relativbewegung gesichert an der Unterseite 18 des Schleiftellers 14 festgelegt. Dadurch wird der Schleifhub des Schleiftellers 14 ohne Schlupf und mit hohem Wirkungsgrad auf das Schleifblatt 20 übertragen. Dementsprechend hoch ist die Abtragsleistung beim Schleifen, wobei ein gleichbleibend homogenes Schliffbild entsteht, das nahezu unabhängig von der Anpresskraft ist, mit der das Handschleifwerkzeug auf ein zu bearbeitendes Werkstück gepresst wird.The sanding sheet 20 carries on its underside an abrasive layer 44 when inserting the sanding sheet 20 between the tension roller 24 and the holding surface 22 according to Einlegerichtungspfeil 42 the tension roller 24 is facing. Due to the roughness of the abrasive layer 44 exists when contacting the tension roller 24 a particularly good adhesion, so that when pivoting the tension roller 24 in the clamping position the abrasive sheet end 21 adhered to this adhesive and then clamped securely against losing. Here is the sanding sheet 20 tightened and secured against relative movement at the bottom 18 of the sanding plate 14 established. This will cause the sanding stroke of the sanding pad 14 without slippage and with high efficiency on the sanding sheet 20 transfer. The removal rate during grinding is correspondingly high, resulting in a uniformly homogeneous grinding pattern which is almost independent of the contact force with which the hand grinding tool is pressed onto a workpiece to be machined.

2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt der rechten Seite des vorderen Bereichs des Schleiftellers 14. Über dessen Oberseite 16 ragt an jeder Seite ein Lagerbock 32, der mit einer nicht näher bezeichneten zentralen Bohrung eine Schwenkachse 28 der Spannwalze 24 aufnimmt, um die diese schwenkbar ist. Rechtwinklig zur Schwenkachse 28 umgebogen tritt aus der Spannwalze 24 ein starr befestigter Spannhebel 30. Er verläuft in der Spannposition der Spannwalze 24 parallel zur Längserstreckung des Schleiftellers und ist dabei an einem lagerbockartigen Widerlager 31 auf der Schleiftelleroberseite 16 überrastend bzw. federvorgespannt arretierbar. In dieser Endposition des Spannhebels 30 befindet sich die Spannwalze 24 in ihrer äußersten linken Schwenkposition, in der sie an der Haltefläche 22 am konkav ansteigenden, anschlagartigen Pressbereich 26 anliegt und dabei ein zwischen die Spannwalze 24 und die Haltefläche 22 gespanntes Schleifblatt festhält. 2 shows an enlarged section of the right side of the front portion of the sanding pad 14 , About the top 16 stands on each side of a bearing block 32 , which with a unspecified central bore a pivot axis 28 the tension roller 24 absorbs this is pivotable. Right-angled to the pivot axis 28 bent over emerges from the tensioning roller 24 a rigidly mounted tension lever 30 , It runs in the clamping position of the tension roller 24 parallel to the longitudinal extent of the grinding plate and is on a bearing block-like abutment 31 on the sanding plate top 16 latching or spring-biased lockable. In this end position of the clamping lever 30 is the tension roller 24 in their extreme left-hand pivot position, in which they rest on the support surface 22 at the concave rising, stop-like pressing area 26 abuts while a between the tension roller 24 and the holding surface 22 holds tensioned sanding sheet.

In dieser Spannposition hat der Krümmungsmittelpunkt 36 der Spannwalze 24 eine Position, die nahe dem Krümmungsmittelpunkt der Haltefläche 22 liegt. Die Krümmung der Haltefläche 22 entspricht im wesentlichen der der Spannwalze 24. Die Haltefläche 22 liegt dabei so im Schwenkkreis der Spannwalze 24, dass sie einen Anschlag mit der Negativkontur der Spannwalze 24 bildet. Dadurch liegt ein großer Flächenbereich der Spannwalze 24 an der Haltefläche 22 bzw. dem Pressbereich 26 an.In this clamping position has the center of curvature 36 the tension roller 24 a position close to the center of curvature of the support surface 22 lies. The curvature of the holding surface 22 essentially corresponds to that of the tension roller 24 , The holding surface 22 lies in the swing circle of the tension roller 24 in that it provides a stop with the negative contour of the tensioning roller 24 forms. As a result, there is a large area of the tension roller 24 at the holding surface 22 or the pressing area 26 at.

Der in Betrachtungsrichtung rechts liegenden Vorderrand 15 des Schleiftellers 14 ist im Längsschnitt gekrümmt, so dass ein darum geschlungenes Schleifblatt 20 verhältnismäßig leicht, ohne die Gefahr des Reißens, darüber hinweggleiten kann.The right in the direction of viewing front edge 15 of the sanding plate 14 is curved in longitudinal section, so that a wound around it sanding sheet 20 relatively easily, without the risk of tearing, can glide over it.

Die Haltefläche 22 verläuft vom Vorderrand 15 ausgehend zum Pressbereich 26 so, dass sie gegenüber dem Schwenkkreis der Spannwalze 24 einen spitzwinkligen Schlitz 46 bildet. In diesen Schlitz 46 kann das Schleifblatt 20 zwischen die Spannwalze 24 und die Haltefläche 22 treten, wenn die Spannwalze 24 genügend weit entgegen dem Uhrzeigersinn um die Achse 28 nach oben – in die Löserichtung – geschwenkt ist. Wird dann nach Einlegen des Schleifblattes 20 die Spannwalze 24 im Uhrzeigersinn um die Achse 28 in ihre Spannposition zurückgeschwenkt, nimmt sie zunächst das Schleifblatt 20 über die Haltefläche 22 ziehend mit, bis sie gemeinsam mit dem Schleifblattende 21 zur Anlage an den Pressbereich 26 der Haltefläche 22 kommt und das Schleifblatt 20 gegen Verlieren sicher gestrafft festhält. Durch Spannen und Straffen des Schleifblattendes 21 am Vordersowei am Hinterrand 15, 17 des Schleiftellers 14 wird das Schleifblatt 20 zweifach gestrafft und gegenüber der Schleiftellerunterseite 18 verschiebesicher festgelegt. Damit ist ein schlupffreies Schleifen mit hohem Wirkungsgrad möglich, weil eine Relativbewegung des Schleifblatts 20 gegenüber dem Schleifteller 14 ausgeschlossen ist.The holding surface 22 runs from the front edge 15 starting from the pressing area 26 so that they face the swivel circle of the tension roller 24 an acute-angled slot 46 forms. In this slot 46 can the sanding sheet 20 between the tension roller 24 and the holding surface 22 occur when the tension roller 24 sufficiently far counterclockwise around the axis 28 upwards - in the release direction - is pivoted. Will then after inserting the sanding sheet 20 the tension roller 24 clockwise around the axis 28 swung back into its clamping position, it first takes the sanding sheet 20 over the holding surface 22 pulling with them until they are together with the sanding sheet end 21 for contact with the pressing area 26 the holding surface 22 comes and the sanding sheet 20 against losing securely tightened holds. By tightening and tightening the sanding sheet end 21 at the front side at the rear edge 15 . 17 of the sanding plate 14 becomes the sanding sheet 20 Twice taut and opposite the base plate 18 safe to move. For a slip-free grinding with high efficiency is possible because a relative movement of the sanding sheet 20 opposite the sanding plate 14 is excluded.

Zum Entfernen des Schleifblatts 20 vom Schleifteller 14 wird der Spannhebel 30 aus seiner Arretierposition im Widerlager 31 seitlich heraus- und weiter nach unten geschwenkt. Dabei bewegt sich die Spannwalze 24 entgegen dem Uhrzeigersinn mit, wobei sich der Schlitz 46 vergrößert und schließlich das Schleifblattende 21 freigegeben wird, so dass das Schleifblatt 20 leicht entnehmbar ist.To remove the sanding sheet 20 from the sanding plate 14 becomes the cocking lever 30 from its locking position in the abutment 31 laterally out and further pivoted down. The tensioning roller moves 24 counterclockwise with, with the slot 46 increases and finally the sanding sheet end 21 is released, leaving the sanding sheet 20 easily removable.

3 zeigt eine räumliche Darstellung der im wesentlichen zu 2 erläuterten Einzelheiten des Vorderrands 15 – von der linken Seite aus gesehen-, die an dieser Stelle nicht in jedem Detail nochmals erläutert werden müssen. Die Spannwalze 24 ist in ihre Spannposition geschwenkt, in der sie das Schleifblattende 21 des Schleifblatts 20 an der konkaven Haltefläche 22 festklemmt und gegen Verlieren sichert. 3 shows a spatial representation of essentially 2 explained details of the front edge 15 - Seen from the left side, which need not be explained again in every detail at this point. The tension roller 24 is pivoted into its clamping position in which it the grinding sheet end 21 of the sanding sheet 20 at the concave support surface 22 clamped and secured against losing.

Die Spannwalze 24 ist drehfest mit einer exzentrischen Schwenkachse 28 oberhalb des Pressbereichs 26 verbunden, wobei die Schwenkachse 28 auf beiden Seiten der Spannwalze 24 nach einer Abwinklung in je einen Spannhebel 30 übergeht. Der Spannhebel 30 kann jeweils aus Federdraht bestehen, so dass die Spannwalze 24 in ihrer Spannposition das Schleifblattende 21 federvorgespannt gegen den Pressbereich 26 drückt.The tension roller 24 is non-rotatable with an eccentric pivot axis 28 above the pressing area 26 connected, the pivot axis 28 on both sides of the tension roller 24 after a bend in each one clamping lever 30 passes. The tension lever 30 can each consist of spring wire, so that the tension roller 24 in its clamping position, the abrasive sheet end 21 spring-biased against the pressing area 26 suppressed.

4 zeigt den gleichen Bereich des Schleiftellers 14 mit der Spannwalze 24 wie 3 aber in der Position „geöffnet", in der der Schlitz 46 zwischen der Haltefläche 22 und der Spannwalze 24 so groß ist, dass bequem das Schleifblattende 21 weit genug einsteckbar ist, so dass es beim Herunterschwenken der Spannwalze 24 von dieser mitgenommen und über die Haltefläche 22 – in Betrachtungsrichtung nach rechts – geschoben und schließlich in seiner Endposition im Anpressbereich 26 der Haltefläche 22 geklemmt wird. Die Spannhebel 30 sind dabei senkrecht nach unten gerichtet und halten in dieser Position die Spannwalze 24 in ihrer Position "geöffnet". 4 shows the same area of the sanding plate 14 with the tension roller 24 as 3 but in the "open" position, in which the slot 46 between the holding surface 22 and the tension roller 24 so big is that comfortable the sanding sheet end 21 it can be plugged in far enough so that it swings down the tensioning roller 24 taken from this and over the holding surface 22 - in viewing direction to the right - pushed and finally in its final position in the contact area 26 the holding surface 22 is clamped. The tension levers 30 are directed vertically downwards and hold in this position, the tension roller 24 in their position "open".

5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schleiftellers 140 als Seitenansicht, der auf seiner Unterseite 180 ein dazu parallel verlaufendes Schleifblatt 200 trägt, das mit seinem Schleifblattende 210 um den Vorderrand 150 des Schleiftellers 140 geschlungen und über dessen Oberseite 160 so geführt ist, dass es zwischen der Oberseite 160 und dem Umfang einer teilzylindrischen Spannwalze 54 positioniert ist. Die Spannwalze 54 ist um eine Drehachse 280 drehbar in einem Lagerbock 320 gelagert, wobei sie mit einem axialen Ringbund 55 eine passende kreisförmige, als Wiederlager 310 dienende Ausnehmung im Lagerbock 320 durchgreift. Auf dem Umfang der Spannwalze 54 sind zwei Exzenternocken 56, 57 parallel zur Achse 280 der Spannwalze 54 angeordnet, wobei der erste Exzenternocken 56 randfern zum Vorderrand 150 verläuft und eine deutlich geringere Exzentrizität als der zweite, am randnahen Bereich der Spannwalze 54 sitzende Exzenternocken 57 hat – gemessen zur Drehachse 280. 5 shows a further embodiment of a sanding plate 140 as a side view, on its underside 180 a parallel to this grinding sheet 200 wears that with his sanding sheet end 210 around the front edge 150 of the sanding plate 140 looped and over its top 160 it is so guided that it is between the top 160 and the circumference of a part-cylindrical tension roller 54 is positioned. The tension roller 54 is about a rotation axis 280 rotatable in a bearing block 320 stored, with an axial collar 55 a suitable circular, as a repository 310 serving recess in the bearing block 320 be upheld. On the Circumference of the tension roller 54 are two eccentric cams 56 . 57 parallel to the axis 280 the tension roller 54 arranged, with the first eccentric cam 56 bordering the front edge 150 runs and a significantly lower eccentricity than the second, at the edge region of the tension roller 54 seated eccentric socks 57 has - measured to the axis of rotation 280 ,

Die Spannwalze 54 ist mittels eines radial nach außen zum Vorderrand 150 weisenden Spannhebels 60 von Hand zum Schleifteller 140 hin in ihre Spannposition schwenkbar.The tension roller 54 is by means of a radially outward to the front edge 150 pointing clamping lever 60 from hand to sanding plate 140 pivotable towards its clamping position.

Dabei schiebt sich zunächst der randferne Exzenternocken 56 über das Schleifblattende 210 und zieht es straffend nach rechts über die Oberseite 160 des Schleiftellers 140, bis der zweite Exzenternocken 57 heruntergeschwenkt ist und sich am Schleifblattende 210 bzw. der Oberseite 160 des Schleiftellers 140 abstützt. Da das Schleifblattende 210 eine im Querschnitt teilzylindrische bzw. abgerundete Schwelle 64 überspannt, liegt es zwischen der Schwelle 64 und dem ersten Exzenternocken 54 hohl, bis es der zweite Exzenternocken 57 auf die Oberseite 160 niederdrückt. Durch Niederpressen des hohlliegenden Schleifblattbereichs mittels des zweiten Exzenternockens 57 auf die Oberseite 160 des Schleiftellers 140 wird das Schleifblatt 200 weiter in Längsrichtung nach rechts gezogen und damit nochmals gestrafft. Dabei wird angeommen, dass das am nicht mitdargestellten dem Vorderrand 150 gegenüberliegenden Hinterrand 170 positionierte Schleifblattende 210 zuvor festgelegt wurde, weil andernfalls, d.h. bei Nachgeben des gegenüberliegenden Schleifblattendes, das Straffen zunichte gemacht wird.At first, the eccentric cam, which is far from the edge, slides 56 over the sanding sheet end 210 and pull it tightening right over the top 160 of the sanding plate 140 until the second eccentric cam 57 is swung down and at the sanding sheet end 210 or the top 160 of the sanding plate 140 supported. Because the sanding sheet end 210 a cross-sectionally part-cylindrical or rounded threshold 64 spanned, it lies between the threshold 64 and the first eccentric cam 54 hollow until it's the second eccentric cam 57 on top 160 depresses. By depressing the hollow abrasive sheet area by means of the second eccentric cam 57 on top 160 of the sanding plate 140 becomes the sanding sheet 200 further pulled in the longitudinal direction to the right and thus tightened again. It is assumed that the not shown on the front edge 150 opposite rear edge 170 positioned abrasive sheet end 210 has previously been determined, because otherwise, ie when yielding the opposite sanding sheet end, the tightening is nullified.

6 zeigt die Spannwalze 54 gemäß 5 in der Position „geschlossen" – im Unterschied zu 5, die sie in der Position „geöffnet" darstellt. Dabei ist der erste, randferne Exzenternocken 56 in Betrachtungsrichtung um etwa 2 mm rechts von der Drehachse 280 positioniert, wobei sich der zweite, randnahe Exzenternocken 57 über das Schleifblatt 200 bzw. dessen Schleifblattende 210 auf die Oberseite 160 des Schleiftellers 140 stützt. Dabei ist der zweite Straffungsschritt vollzogen, bei dem das Schleifblattende 210 über die Schwelle 64 in Betrachtungsrichtung nach rechts gezogen und gestrafft gehalten wird. 6 shows the tension roller 54 according to 5 in the position "closed" - unlike 5 , which she represents in the "open" position, where the first, eccentric cam is located 56 in viewing direction by about 2 mm to the right of the axis of rotation 280 positioned, with the second, close to the edge eccentric cam 57 over the sanding sheet 200 or its sanding sheet end 210 on top 160 of the sanding plate 140 supports. In this case, the second tightening step is completed, in which the abrasive sheet end 210 over the threshold 64 is pulled to the right in the direction of observation and kept streamlined.

Durch das doppelte Straffen des Schleifblatts an beiden Enden 150, 170 des Schleiftellers 140 wird eine Relativbewegung zwischen dem Schleifblatt 200 und der Unterseite 180 des Schleiftellers 140 besonders sicher verhindert, so dass beim Hin- und Herbewegen des Schleiftellers 140 über ein Werkstück ein besonders effektives Schleifen möglich ist.By double tightening the sanding sheet at both ends 150 . 170 of the sanding plate 140 becomes a relative movement between the abrasive sheet 200 and the bottom 180 of the sanding plate 140 prevents particularly safe, so that when moving back and forth of the sanding plate 140 About a workpiece a particularly effective grinding is possible.

Der in 7 als räumliche Draufsicht gezeigte Schleifteller 140 hat an beiden Enden jeweils eine gleiche, teilzylindrische Spannwalze 54, deren Spannhebel 60 jeweils dem Vorder- 150 bzw. Hinterrand 170 zugewandt sind und von Hand, insbesondere mit dem Daumen, leicht nach unten in die Spannposition schwenkbar sind.The in 7 sanding plates shown as a spatial plan view 140 has at both ends in each case a same, partially cylindrical tension roller 54 , their tension levers 60 each to the front 150 or rear edge 170 are facing and by hand, especially with the thumb, are slightly pivotable down into the clamping position.

Zum Lösen des Schleifblatts 200 sind die Spannhebel 60 in Betrachtungsrichtung nach oben zu schwenken, so dass die Exzenternocken 56, 57 einen Spalt zwischen der Oberseite 160 des Schleiftellers 140 und der Spannwalze 54 freigeben, aus dem das Schleifblattende 210 leicht entnehmbar ist.To loosen the sanding sheet 200 are the tension levers 60 to pivot upward in the viewing direction, so that the eccentric cam 56 . 57 a gap between the top 160 of the sanding plate 140 and the tension roller 54 release, from which the sanding sheet end 210 easily removable.

8 zeigt einen schematischen Querschnitt einer in die Spannposition geschwenkten Spannwalze 54, in der der randferne, erste Exzenternocken 56 das Schleifblattende 210 an der Haltefläche 62 der Oberseite 160 des Schleiftellers 140 abstützt. Dabei hat der Exzenternocken 56 einen Parallelabstand 63 zum von der Schwenkachse 280 zur Haltfläche 260 gefällten Lot von einigen Millimetern, so daß damit eine vorgespannte Position der Spannwalze 54 bewirkt wird. Die Spannwalze 54 besteht aus elastischem Material. Daher ist deren Überrasten durch elastisches Verformen des ersten Exzenternockens möglich. Es kann darüberhinaus von Vorteil sein, wenn auch die Haltefläche 62 aus elastisch verformbarem Material besteht, an dem sich das Schleifblattende 210 bzw. die beiden Exzenternocken 56, 57 abstützen. Dadurch können unterschiedliche Schleifblattdicken mit gleicher Haltesicherheit straffend gespannt werden. 8th shows a schematic cross section of a tensioning roller pivoted into the clamping position 54 in which the edge-distant, first eccentric cam 56 the sanding sheet end 210 at the holding surface 62 the top 160 of the sanding plate 140 supported. It has the eccentric cam 56 a parallel distance 63 to from the pivot axis 280 to the support surface 260 felled solder of a few millimeters, so that thus a biased position of the tension roller 54 is effected. The tension roller 54 consists of elastic material. Therefore, their Überrasten by elastic deformation of the first eccentric cam is possible. It can also be beneficial, if the holding surface 62 made of elastically deformable material on which the abrasive sheet end 210 or the two eccentric cams 56 . 57 support. As a result, different abrasive sheet thicknesses can be tightened with the same holding security.

In der Spannposition des ersten Exzenternockens 56 baut dieser nach seinem Überrasten gegenüber der Haltefläche 62 eine elastische Vorspannkraft auf, mit er er den zweiten Exzenternocken 57 gegen die Oberseite 160 des Schleiftellers 140 presst, wobei dieser das Schleifblattende 210 mit eben dieser Vorspannkraft in eine Vertiefung 66 nach unten drückt und damit zusätzlich nachstrafft. Dabei kann die Vertiefung 66 mit elastischen Mitteln, z.B. Kunststoff oder einer Blattfeder überbrückt sein.In the clamping position of the first eccentric cam 56 builds this after his snapping over the holding surface 62 an elastic biasing force, with he he the second eccentric cam 57 against the top 160 of the sanding plate 140 presses, with this the sanding sheet end 210 with just this biasing force in a depression 66 pushes down and thus additionally tightened. In doing so, the depression 66 be bridged with elastic means, such as plastic or a leaf spring.

An Stelle eines in die Spannwalze 54 integrierten, nach außen zum Schleiftellerrand 150, 170 hin weisenden Spannhebels 60 kann ein Spannhebel wie gemäß den 1 bis 4 gezeigt, angeordnet sein, der in Spannposition jeweils zur Mitte des Schleiftellers 140 weist und dort überrastend arretierbar ist.Instead of one in the tension roller 54 integrated, outwards to the sanding plate edge 150 . 170 pointing clamping lever 60 can a tension lever as in the 1 to 4 be shown, the clamping position in each case to the center of the grinding plate 140 points and there arrestable lockable.

Claims

Hand grinding tool ( 10 ) with one the sanding pad underside ( 18 ) overlapping abrasive sheet ( 20 ) and with clamping means ( 22 . 24 . 30 ) for fixing the sanding sheet ( 20 ) on the sanding pad ( 14 ), wherein the clamping means ( 22 . 24 . 30 ) on the grinding leafing ( 21 ) pressable clamping bodies ( 24 ), characterized in that the clamping body ( 24 ) about a substantially vertically above a holding surface ( 22 ) arranged axis ( 28 ) is rotatably mounted.

Hand grinding tool according to claim 1, characterized in that the clamping body ( 24 ) is designed as, in particular cylindrical, roller, wherein the holding surface ( 22 ) is designed as at least in a partial region cylindrical groove.

Hand grinding tool according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping body ( 24 ) has on its periphery a friction lining, in particular a plastic tube.

Hand grinding tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping body ( 24 ) an angled clamping lever ( 30 . 60 ), in particular konturbündig on, in particular made of metal, cylindrical core ( 25 ) rotatably and secured against losing carries.

Hand grinding tool according to one of the preceding claims, characterized in that a distal end of the clamping lever ( 30 ) is elastically biased in its clamping position, in particular latching, can be locked.

Hand grinding tool according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping lever ( 30 ) with the core ( 30 ) of the clamp body ( 24 ), inserted in radial and axial bores, is coupled.

Hand grinding tool according to claim 6, characterized in that the clamping body ( 24 ) at its axial ends depending on a clamping lever ( 30 ) having.

Hand grinding tool according to claim 6 or 7, characterized in that the clamping body ( 24 ), in particular on its metal core ( 25 ), radial and axial grooves, into which, in particular of spring wire, clamping lever ( 30 ) flush with the contour of the metal core ( 25 ) can be inserted and through the plastic tube ( 23 ) rotatably with the clamping body ( 24 ) is coupled.

Hand grinding tool according to claim 8, characterized in that in the release position of the clamping body ( 24 ) between this and the holding surface ( 22 ) a slot ( 46 ) into which the abrasive sheet end ( 21 ). under and / or on the clamping body ( 24 ) is pluggable.

Hand grinding tool according to one of the preceding claims, characterized in that the holding surface ( 22 ), in particular concave, curved and to the outermost, about the axis ( 28 ) leading swivel circle of the clamping body ( 24 ) at the edge near the grinding disc ( 14 ) runs with a distance of several millimeters and intersects the swivel circle in the region away from the edge.

Hand grinding tool ( 10 ), with one the underside ( 18 . 180 ) of its sanding plate ( 14 . 140 ) overlapping abrasive sheet ( 20 . 200 ) and with clamping means ( 24 . 22 . 54 . 62 ) for clamping the sanding sheet ( 20 . 200 ) on the sanding pad ( 14 . 140 ), the clamping means ( 24 . 22 . 54 . 62 ) on the abrasive sheet ends ( 21 . 210 ) pressable clamping bodies ( 24 . 54 . 56 . 57 ), characterized in that the clamping body ( 54 . 56 . 57 ) at least two, in particular circular-tooth-like, parallel to its axis ( 28 . 280 ) and / or to the top ( 160 ) of the sanding plate ( 140 ) over the width of the clamp body ( 24 . 54 ) extending eccentric cam ( 56 . 57 ) whose radius with respect to the pivot axis ( 28 ) is greater than the distance between the pivot axis ( 28 ) and, in particular straight and even running, holding surface ( 22 . 62 ).

Hand grinding tool ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping body ( 24 . 54 ), in particular its eccentric cam ( 56 . 57 ) and / or the holding surface ( 22 . 62 ) - at least partially - consist of elastically deformable material - adaptable to different thickness, to exciting abrasive sheets.

Hand grinding tool ( 10 ) according to the preamble of claim 11, characterized in that at the front or rear edge ( 150 . 170 ) of the sanding plate ( 140 ) a, in particular rounded, threshold ( 64 ) which is the end of the abrasive sheet ( 21 ) between the threshold ( 64 ) and the holding surface ( 62 ) positioned hollow.

Hand grinding tool ( 10 ) according to the preamble of claim 11, characterized in that the grinding disc ( 14 . 140 ) between its front and rear edges ( 15 . 17 . 150 . 170 ) on the top ( 16 . 160 ) a recess ( 66 ) into which the overlying abrasive sheet ( 200 ), in particular when the abrasive sheet end ( 21 ), in which the recess, in particular by elastic means, preferably a leaf spring, is bridged.

Hand grinding tool ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the elastic means together with the abrasive sheet ( 200 ) by means of the second eccentric cam ( 57 ) are pressed into the depression.

Hand grinding tool ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized gekennzeich net, that the second eccentric cam ( 57 ) forms a rotation stop, beyond which the clamping body ( 54 ) is not rotatable and the - measured between the pivot axis ( 280 ) and the end of the eccentric cam ( 57 ) - a larger radius than the first eccentric cam ( 56 ) Has.

Hand grinding tool ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the first eccentric cam ( 56 ) in the clamping position of the clamping body ( 54 ) at least two millimeters parallel in front of the pivot axis ( 280 ) to the holding surface ( 62 ) extending perpendiculars is arranged and that thereby the eccentric cam ( 56 . 57 ) on the holding surface ( 62 ) spread away from each other.