DE1777472C2

DE1777472C2 - Sharpening device for chainsaw chains

Info

Publication number: DE1777472C2
Application number: DE19681777472
Authority: DE
Inventors: Hans Dolata; Hermann 7053 Stetten Lude; Rolf 7050 Waiblingen Sauermilch; Peter Dipl.-Ing. 7148 Remseck Stihl
Original assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Current assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Priority date: 1968-01-20
Filing date: 1968-01-20
Publication date: 1982-02-04

Description

Die Erfindung betrifft eine Schärfeinrichtung für Sägeketten von Motorkettensägen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a sharpening device for saw chains of motor chain saws according to the preamble of claim 1.

Bei einer solchen bekannten Schärfeinrichtung (US-PS 31 47 644) wird der Schleifkörper durch einen Honstein oder eine Schleifscheibe gebildet. Da beim Schleifen an der Schleiffläche des Honsteines bzw. der Schleifscheibe Riefen gebildet werden, ist es notwendig, den Schleifkörper während des Schleifvorganges quer zur Umlaufrichtung der Sägekette zu bewegen. Dazu ist aber eine aufwendige Stelleinrichtung notwendig, die die Herstellung der Schärfeinrichtung verteuert, die auch einen aufwendigen Aufbau der Schärfeinrichtung notwendig mach! und darüber hinaus besonders störanfällig ist. Damit die Sägezähne der Sägekette gleichmäßig geschärft werden, nviß die Krümmung der Schleiffläche des Schleifkörper stets gleich bleiben. Nach längerem Einsatz ist es aber nicht zu vermeiden, daß die Krümmung der Schleiffläche von der Umlaufbahn der Sägekette im Bereich des Antriebskettenrades abweicht, so daß die Sägezähne nicht mehr gleichmäßig ίο nachgeschliffen werden können. Darüber hinaus erfordert die Herstellung des Honsteines bzw. der Schleifscheibe einen erheblichen Aufwand, und die Schleifkörper können im Bedarfsfall nicht ohne weiteres ausgewechselt werden.In such a known sharpening device (US-PS 31 47 644) the grinding wheel is through a Honing stone or a grinding wheel. Since when grinding on the grinding surface of the honing stone or the Grinding wheel grooves are formed, it is necessary to cross the grinding wheel during the grinding process to move the direction of rotation of the saw chain. But this requires a complex control device that the production of the sharpening device increases the cost, which also requires a complex construction of the sharpening device make necessary! and is also particularly prone to failure. So that the saw teeth of the saw chain be sharpened evenly, nviß the curvature of the The grinding surface of the grinding wheel always remain the same. After a long period of use, however, it cannot be avoided that the curvature of the grinding surface from the orbit of the saw chain in the area of the drive sprocket deviates so that the saw teeth can no longer be reground evenly ίο. It also requires the production of the honing stone or the grinding wheel requires considerable effort, and the grinding body cannot be easily exchanged if necessary.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Schärfeinrichtung so auszubilden, daß sie bei einfachem Aufbau und einfacher Herstellung während des Schleifvorganges lediglich quer zur Achse des Antriebskettenrades bewegt werden muß.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 gelöst.The invention is based on the object of designing the generic sharpening device in such a way that it only has to be moved transversely to the axis of the drive sprocket while the grinding process is simple and simple to manufacture.
This object is achieved according to the invention with the characterizing part of claim 1.

Infolge der Verwendung des Schleifmittelblattes muß es nicht parallel zur Achse des Antriebskettenrades während lies Schärfvorganges bewegt werden, da das Schleifmittelblatt nach wenigen Schleifvorgängen bereits ausgewechselt wird. Es kann darum nicht einseitig abgenutzt werden, so daß die Säge^ähne stets gleichmäßig nachgeschärft werden. Insbesondere ist keine aufwendige Antriebseinrichtung notwendig, da das Schleifmittelblatt lediglich quer zur Achsrichtung des Antriebskettenrades zugestellt werden muß. Das Schleifmittelblatt läßt sich einfach und billig herstellen und kann ohne Schwierigkeiten ausgetauscht werden. Es läßt sich in einfacher Weise in der Haltevorrichtung befestigen, beispielsweise mittels einer Klemmeinrichtung. Da das Schleifmittelblatt flexibel ausgebildet ist, kann es sich bei der Befestigung in der Haltevorrichtung an die entsprechende Krümmung der Haltevorrichtung anpassen.Because of the use of the abrasive sheet, it need not be parallel to the axis of the drive sprocket can be moved during the sharpening process, as the abrasive sheet is already after a few sharpening processes is replaced. It can therefore not be worn on one side, so that the saw teeth always be sharpened evenly. In particular, no complex drive device is necessary because the abrasive sheet only has to be delivered transversely to the axial direction of the drive sprocket. That Abrasive sheet is easy and cheap to manufacture and can be replaced without difficulty. It can be fastened in the holding device in a simple manner, for example by means of a clamping device. Since the abrasive sheet is designed to be flexible, it can be fixed in the holding device adapt to the corresponding curvature of the holding device.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Further features of the invention emerge from the claims, the description and the drawings.

Die Erfindung wird anhand einiger in clen Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigtThe invention is based on some in the drawings illustrated embodiments explained in more detail. It shows

Fig. 1 in Seitenansicht eine an einer Motorkettensäge montierte erfindungsgemäße Schärfeinrichtung,Fig. 1 is a side view of a motorized chain saw mounted sharpening device according to the invention,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie H-II in Fig. 1,FIG. 2 shows a section along the line H-II in FIG. 1,

F i g. 3 eine ausschnittsweise Ansicht in Richtung des so Pfeiles HI in Fig. 2,F i g. 3 shows a partial view in the direction of the arrow HI in FIG. 2,

F i g. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in F i g. 1,F i g. 4 shows a section along the line IV-IV in FIG. 1,

F i g. 5 eine ausschnittsweise Ansicht in Richtung des Pfeiles V in F i g. 1,F i g. 5 shows a partial view in the direction of arrow V in FIG. 1,

F i g. 6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI in F i g. 5,
Fig. 7 bis 12 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schärfeinrichtung in Darstellungen entsprechend den F i g. 1 bis 6,F i g. 6 shows a section along the line VI-VI in FIG. 5,
FIGS. 7 to 12 show a further exemplary embodiment of a sharpening device according to the invention in representations corresponding to FIGS. 1 to 6,

Fig. 13 und 14 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schärfeinrichtung in Darstellungen entsprechend den F i g. 1 und 2.Figs. 13 and 14 show another embodiment of a Sharpening device according to the invention in representations corresponding to FIGS. 1 and 2.

Die Schärfeinrichtung gem. den F i g. I bis 6 hat einen Lagerbock 1 mit einer als Stiftschraube ausgebildeten Klemmschraube 2. Der Lagerbock 1 wird mit der Klemmschraube 2 in einen randoffenen Schlitz 8 eines Kettenraddeckels 6 einer Motorkettensäge 7 geschoben und mit einer Kiemmutter 3 am Kettenraddeckel festgeklemmt. Der Schlitz 8 ist an einem verbreiterten Rand 5 des Kettenraddeckels 6 vorgesehen. DerThe sharpening device according to FIGS. I to 6 has a bearing block 1 with a stud bolt Clamping screw 2. The bearing block 1 is fitted with the clamping screw 2 in an open-edged slot 8 of a Chain sprocket cover 6 of a motor chain saw 7 pushed and with a Kiemnut 3 on the chain sprocket cover clamped. The slot 8 is provided on a widened edge 5 of the sprocket cover 6. Of the

Lagerbock 1 liegt an der Innenseite des verbreiterten Randes 5 tnd die Kiemmutter 3 an dessen Außenseite an. Ein Sicherungsring 4 verhindert ein Lösen der Kiemmutter 3 von der Klemmschraube 2. Zur genauen Ausrichtung des Lagerbocks 1 gegenüber dem Kettenradde.kel (> sind zwei beidseitig der Klemmschraube 2 liegende Zentrierstifte 9 vorgesehen, Jenen im verbreiterten Rand 5 des Kettenraddeckels entsprechende Zentrierausnehmungen 10 zugeordnet sind.Bearing block 1 lies on the inside of the widened edge 5 and the terminal nut 3 on the outside thereof at. A locking ring 4 prevents loosening of the clamping nut 3 from the clamping screw 2. For precise purposes Alignment of the bearing block 1 in relation to the Kettenradde.kel (> there are two on both sides of the clamping screw 2 lying centering pins 9 are provided, corresponding to those in the widened edge 5 of the sprocket cover Centering recesses 10 are assigned.

An einem gegenüber dem die Klemmschraube 2 tragenden Tsil 11 abgesetzten Teil 12 des Lagerbockes 1 ist ein achsparaliel zur Klemmschraube und unterhalb dieser liegender Schwenklagerbolzen 13 beispielsweise durch Pressung befestigt, der über den Lagerbock ragt. Auf diesem überstehenden Teil des Schwenklagerbolzens 13 ist ein im Querschnitt vorzugsweise rechteckiger Haltearm 14 mit einer Nabe 15 schwenkbar gelagert Der Haltearm 14 ist im wesentlichen winkelförmig ausgebildet. Der vom Schwenklagerbolzen 13 abgewandte Schenkel 16 des Haltearmes hat einen teilkreisförmig gekrümmten Endabschnitt 17, der bei montierter Schärfeinrichtung in eine zum Antriebskettenrad 18 für eine Sägekette 19 koaxiale Lage geschwenkt werden kann. Der Haltearm 14 ist durch einen Sicherungsring 20 gegen Axialverschieben auf dem Schwenklagerbolzen 13 gesichert.On a part 12 of the bearing block that is offset from the tsil 11 carrying the clamping screw 2 1 is an axis parallel to the clamping screw and below this lying pivot bearing pin 13 is fastened, for example by pressing, which protrudes over the bearing block. On this protruding part of the pivot bearing pin 13, a holding arm 14 with a hub 15, which is preferably rectangular in cross section, can be pivoted mounted The holding arm 14 is essentially angular. The one from the pivot pin 13 facing leg 16 of the holding arm has a partially circular curved end portion 17, the with the sharpening device mounted, in a position coaxial with the drive sprocket 18 for a saw chain 19 can be swiveled. The holding arm 14 is secured against axial displacement by a locking ring 20 the pivot bearing pin 13 secured.

Der Schenkel 16 des Haltearms 14 ist mit einem seitlichen Ansatz 21 versehen, der eine als Stiftschraube ausgebildete Gewindespindel 22 trägt, die quer, vorzugsweise etwa senkrecht zum Schwenklagerbolzen 13 liegt und über den Ansatz 21 nach unten ragt. Die Gewindespindel ist durch eine Bohrung in einer rechtwinklig zu ihr liegenden Lasche 23 des Lagerbokkes 1 geführt und trägt auf der dem Ansatz 21 gegenüber legenden Seite der Lasche 23 eine durch eine Rändelmutter gebildete Anschlagmutter 24. Im Bereich zwischen der Lasche 23 und dem Ansatz 21 ist die Gewindespindel 22 von einer Schraubendruckl'eder 25 umgeben, die mit ihren Enden an der Lasche und am Ansatz 21 und damit am Haltearm 14 abgestützt ist. Der Haltearm 14 wird von der Schraubendruckfeder 25 in Richtung auf das Antriebskettenrad 18 belastet. Der Schwenkweg des Haltearms 14 wird durch die sich mit ihrer einen Stirnseite gegen eine entsprechende Fläche der Lasche 23 liegende Anschlagmutter 24 begrenzt, die verstellbar auf der Gewindespindel 22 sitzt. Die Zustellung eines Schleifblattes 26 während des Schärfens der Sägekette wird dadurch nach Erreichen der vorbestimmten, eingestellten Schärftiefe selbsttätig abgebrochen.The leg 16 of the holding arm 14 is provided with a lateral shoulder 21, one of which is a stud screw trained threaded spindle 22 carries the transverse, preferably approximately perpendicular to the pivot bearing pin 13 is and protrudes over the approach 21 down. The threaded spindle is through a hole in a out at right angles to it lying tab 23 of the bearing bracket 1 and carries on the approach 21 opposite side of the tab 23 is a stop nut 24 formed by a knurled nut. In the area The threaded spindle 22 is formed by a helical compression leather 25 between the tab 23 and the shoulder 21 which is supported with its ends on the tab and on the extension 21 and thus on the holding arm 14. Of the Holding arm 14 is loaded by helical compression spring 25 in the direction of drive sprocket 18. Of the The pivoting path of the holding arm 14 is determined by its one end face against a corresponding surface the bracket 23 lying on the stop nut 24 is limited, which sits adjustably on the threaded spindle 22. the Delivery of a grinding sheet 26 during the sharpening of the saw chain is thereby achieved after reaching the predetermined, set depth of focus automatically canceled.

Der Endabschnitt 17 des Haltearms 14 erstreckt sich etwa über 90° und isi an seiner dem Antriebskettenrad 18 zugewandten Seite für die Befestigung des streifenförmigen Schleifblattes 26 eingerichtet, das ein Schleifpapier oder ein Fiberkunststoffblatt mit einer Schleifschicht sein kann. Zu diesem Zweck sind an beiden etwa rechtwinklig zum Schwenklagerbolzen 13 liegenden Seiten des Haltearmes sich annähernd über die gesamte Länge des Endabschnittes 17 erstreckende Winkelbleche 27 mit Nieten 28 befestigt. Jeweils ein Schenkel 29 jedes Winkelbleches 27 übergreift die konkav gekrümmte Fläche des Haltearms 14 derart mit Abstand, daß an den beiden Randzonen des Endabschnittes 17 zwei einander gegenüberliegende Schlitze 30 gebildet sind, deren eine Seitenwand durch eine M konkav gekrümmte Fläche 31 des Haltearmes gebildet ist. Die Schlitze 30 dienen als Schiebeführungen für das Schleifblatt 26, das in Umfangsrichtung 32 vom :^;reien Ende des Haltearmes 14 bzw. des Lindabschnittes 17 aus in die Schlitze geschoben wird. Die Schlitze können auch durch am Haltearm 14 angegossene Nuten gebildet sein.The end portion 17 of the holding arm 14 extends approximately over 90 ° and is arranged on its side facing the drive sprocket 18 for the attachment of the strip-shaped sanding sheet 26, which can be a sandpaper or a fiber plastic sheet with a sanding layer. For this purpose, angle plates 27, which extend approximately over the entire length of the end section 17, are fastened with rivets 28 on both sides of the holding arm which are approximately at right angles to the pivot bearing pin 13. One leg 29 of each angle plate 27 overlaps the concave curved surface of the holding arm 14 at a distance such that two opposing slots 30 are formed on the two edge zones of the end section 17, one side wall of which is formed by an M concavely curved surface 31 of the holding arm. The slots 30 serve as sliding guides for the abrasive sheet 26 in the circumferential direction from ^32:; pure end of the retaining arm 14 or the Lind section 17 is pushed out into the slots. The slots can also be formed by grooves cast on the holding arm 14.

Der Schenkel 16 des Haltearmes 14 hat einen etwa radial verlaufenden Teil, der an seiner dem Schwenklagerbolzen 13 zugewandten Seite eine als Rändelmutter ausgebildete Kiemmutter 33 aufweist, die auf einer senkrecht zum Schleifblatt 26 liegenden, am Haltearm 14 befestigten Schraube 34 sitzt Das eine Ende 36 des Schleifblattes 26 wird zwischen eine Federplatte 35 und die dieser zugewandten Fläche des Haltearmes 14 geschoben und mit der Mutter 33 festgeklemmt, die sich mit ihrer Stirnfläche an der Federplatte abstützt. Das gerade, festgeklemmte Ende 36 des Schleifblattes 26 gebt über einen konvex gekrümmten Abschnitt 37 in den konkav gekrümmten Abschnitt über, so daß die in Richtung 38 umlaufende Sägekette 19 ohne Beschädigung des Schleifblattes 26 in die Schleifzone einlaufen kann.The leg 16 of the holding arm 14 has an approximately radially extending part which is attached to the pivot bearing pin 13 facing side has a knurled nut designed as a knurled nut 33, which on a perpendicular to the sanding sheet 26, attached to the support arm 14 screw 34 sits one end 36 of the The sanding sheet 26 is placed between a spring plate 35 and the surface of the holding arm 14 facing it pushed and clamped with the nut 33, which is supported with its end face on the spring plate. That straight, clamped end 36 of sanding sheet 26 goes over a convex curved section 37 in the concave curved section over, so that the saw chain 19 rotating in direction 38 without damage of the sanding sheet 26 can enter the sanding zone.

Der Haitearm 14 ist in bezug auf das Kettenantriebsrad 18 so angeordnet, daß der gekrümmte, über einen Winkelbereich von etwa 90° sich erstreckende Teil des Schleifblattes 26 wenigstens annähernd über seine gesamte Länge in Berührung mit der über das Antriebskettenrad 18 laufenden Sägekette 19 gebracht werden kann. Der gekrümmte Schleifblatteil liegt auf der der nicht näher dargestellten Führungsschiene der Motorkettensäge 7 gegenüberliegenden Seite des Kettenantriebsrades 18.The Haitearm 14 is arranged with respect to the chain drive wheel 18 so that the curved, over a Angular range of about 90 ° extending part of the sanding sheet 26 at least approximately over its The entire length is brought into contact with the saw chain 19 running over the drive sprocket 18 can be. The curved part of the abrasive sheet lies on the guide rail (not shown in detail) of the Motor chainsaw 7 opposite side of the chain drive wheel 18.

Zum Schleifen der Sägekette wird der Lagerbock in der beschriebenen V/eise bei abgestelltem Motor am Kettenraddeckel 6 befestigt und die Anschlagmutter 24 auf die vorbestimmte Schärftiefe eingestellt. Danach wird der Motor der Kettensäge 7 gestartet und das Schleifblatt 26 mit dem Haltearm 14 gegen die umlaufende Sägekette 19 angelegt. Dabei werden die Schneidzähne der Sägekette 19 geschliffen, wobei das Schleifblatt 26 mit konstantem Federdruck an den Schneidzähnen anliegt, bis die Anschlagmutter 24 mit ihrer Stirnfläche an der Lasche 23 des Lagerbockes 1 anschlägt. Die Anschlagmutter 24 liegt leicht zugänglich an der Unterseite des Lagerbockes im Bereich der offenen Seite des Kettenraddeckels 6. Während des Schärfens kann die Motorkettensäge mit beiden Händen festgehalten werden. Der Schärfvorgang dauert etwa 30 Sek. bis etwa eine Minute. Eine Betätigung des Schleifblattes bzw. des Haltearmes während des Schärfens ist nicht notwendig. Nach Beendigung des Schleifvorganges wird die Schärfeinrichtung bei abgestelltem Motor wieder von der Motorkettensäge abgenommen, so daß eine Verschmutzung der Schärfeinrichtung und insbesondere des Schärfblattes während des Arbeitens mit der Motorkettensäge vermieden wird. Infolge der Verwendung eines Schleifblattes ist keine Bewegung des Schleifkörpers achsparallel zum Antriebskettenrad w ährend des Schärfens erforderlich, da das Schleifblatt immer wieder, beispielsweise nach zwei bis drei Schleifvorgängen, ausgewechselt und darum nicht einseitig abgenutzt werden kann. Dadurch kann die Bedienungsperson beim Schärfen der Sägekette die Motorkettensäge mit beiden Händen halten, so daß die Unfallgefahr wesentlich verringert ist. Das Schleifblatt läßt sich bei abgenommener Schärfeinrichtung sehr einfach auswechseln. Das Schleifblatt hat zweckmäßig eine Dicke von 0,5 bis 0,8 mm, während der auf dem Schleifblatt befindliche Schleifmittelbelag etwa 0,2 bis 0,3 mm dick ist.To grind the saw chain, the bearing block is attached in the described manner with the engine switched off Sprocket cover 6 attached and the stop nut 24 set to the predetermined depth of focus. Thereafter the motor of the chainsaw 7 is started and the sanding sheet 26 with the holding arm 14 against the circulating saw chain 19 created. The cutting teeth of the saw chain 19 are ground Abrasive sheet 26 rests against the cutting teeth with constant spring pressure until the stop nut 24 also its end face strikes against the tab 23 of the bearing block 1. The stop nut 24 is easily accessible on the underside of the bearing block in the area of the open side of the sprocket cover 6. During the When sharpening, the chain saw can be held with both hands. The sharpening process takes about 30 seconds to about a minute. An actuation of the sanding sheet or the holding arm during sharpening is not necessary. After finishing the grinding process, the sharpening device removed from the chain saw with the engine switched off, so that contamination the sharpening device and in particular the sharpening blade while working with the motorized chain saw is avoided. As a result of the use of an abrasive sheet, there is no movement of the grinding wheel axially parallel to the drive sprocket required during sharpening because the grinding sheet is always again, for example after two or three grinding processes, replaced and therefore not worn on one side can be. This allows the operator to sharpen the chain saw with both of them Hold hands so that the risk of accidents is significantly reduced. The sanding sheet can be removed with the Exchanging the sharpening device is very easy. The sanding sheet expediently has a thickness of 0.5 to 0.8 mm, while the abrasive coating on the sanding sheet is about 0.2 to 0.3 mm thick.

Bei der in den Fig. 7 bis 12 dargestellten Ausführungsform sind der Schwenklagerbolzen 13a für den Haltearm 14a und die Klemmschraube 2a einstückig ausgebildet, deren Achse mit der Schwenkachse des Haltearms 14a zusammenfällt. Der Lagerbock la weist lediglich auf der der Anschlaglasche 23a zugewandten Seite der Klemmschraube 2a einen in eine entsprechende Zentrieröffnung 10a des verstärkten Randes 5 des Kettenraddeckels 6 eingreifenden Zentrierstift 9a auf. Die Nabe 15a des Haltearmes 14a ist zwischen zwei Sicherungsringen 20a, 39 axial unverschiebbar auf dem Schwenklagerbolzen 13a gelagert. Der eine Sicherungsring 39 dient als Distanzring zwischen dem Lagerbock Xa und der Nabe 15a und als Widerlager für die auf der Klemmschraube 2a sitzende Kiemmutter 3a.In the embodiment shown in FIGS. 7 to 12, the pivot bearing pin 13a for the holding arm 14a and the clamping screw 2a are formed in one piece, the axis of which coincides with the pivot axis of the holding arm 14a. The bearing block la has a centering pin 9a engaging in a corresponding centering opening 10a of the reinforced edge 5 of the sprocket cover 6 only on the side of the clamping screw 2a facing the stop lug 23a. The hub 15a of the holding arm 14a is mounted between two locking rings 20a, 39 in an axially immovable manner on the pivot bearing pin 13a. One securing ring 39 serves as a spacer ring between the bearing block Xa and the hub 15a and as an abutment for the clamping nut 3a sitting on the clamping screw 2a.

Der Haitearrn i4a verläuft vorn Schwenklagerbolzen 13a aus etwa radial nach hinten. Der radiale Haltearmteil geht unmittelbar in den gekrümmten Endabschnitt 17a des Haltearmes über. Das freie Ende des Haltearms 14a verläuft wiederum gerade, so daß an der einen Seite ein in Richtung auf das Schleifblatt 26a schräger Einlauf und an der anderen Seite ein zum Schleifblatt 26a schräger Auslauf der Sägekette 19 gebildet wird. Der Ansatz 21a für die Befestigung des Gewindespindel 22a ist an dem dem Schwenkiagerbolzen 13a zugewandten geraden Haltearmteil vorgesehen, der etwa parallel zur Lasche 23a verläuft, so daß die Schärfeinrichtung sehr kleine Abmessungen hat.The Haitearrn i4a runs in front of the pivot bearing pin 13a from approximately radially to the rear. The radial holding arm part goes directly into the curved one End portion 17a of the holding arm over. The free end of the holding arm 14a is again straight, so that on on one side an inlet inclined in the direction of the sanding sheet 26a and on the other side an inlet to the Abrasive sheet 26a inclined outlet of the saw chain 19 is formed. The approach 21a for the attachment of the The threaded spindle 22a is provided on the straight holding arm part facing the pivot bearing pin 13a, which runs approximately parallel to the tab 23a, so that the sharpening device has very small dimensions.

Der Haltearm 14a ist lediglich an einem in Umfangsrichtung verlaufenden Rand mit einem Winkelblech 27a versehen (Fig. 7, 8, 11 und 12). An der Stirnfläche des Winkelbleches ist am freien Ende des Haltearmes 14a ein entsprechend winkelförmiges, mit Nieten befestigtes Querblech 40 vorgesehen, das einen Aufnahmeschlitz für die eine Schmalseite des Schleifblattes 26a bildet. An dem beim Schwenklagerbolzen 13a Hegenden Ende des Winkelbleches 27a wird die Abstützfläche 31a für das Schleifblatt 26a durch einen vorstehenden Querrand 41 begrenzt, der von der Federplatte 35a überragt wird. Bei dieser Ausführungsform kann das Schleifblatt 26a in Längsrichtung des Schwenkiagerbolzens 13a in Richtung 32a in einfacher Weise in die durch das Winkelblech 27a und die Federplatte 35a gebildeten Aufnahmeschlitze 30a geschoben werden.The holding arm 14a is only on an edge running in the circumferential direction with an angle plate 27a (Figs. 7, 8, 11 and 12). On the face of the angle plate is at the free end of the Holding arms 14a a correspondingly angled, fastened with rivets transverse plate 40 is provided, the one Receiving slot for which one narrow side of the sanding sheet 26a forms. On the one at the pivot bearing pin 13a lying end of the angle plate 27a is the support surface 31a for the sanding sheet 26a by a protruding transverse edge 41 limited, which is surmounted by the spring plate 35a. In this embodiment, the grinding sheet 26a in the longitudinal direction of the Pivoting pivot pin 13a in the direction 32a in a simple way Way into the receiving slots 30a formed by the angle plate 27a and the spring plate 35a be pushed.

Das Q'jerblech 40 und/oder der Querrand 41 bilden Anschläge für das Schleifblatt 26a, so daß es während des Schleifvorganges nicht gegenüber dem Haltearm 14a verschoben werden kann.The Q'jerblech 40 and / or the transverse edge 41 form stops for the grinding sheet 26a, so that it during of the grinding process cannot be moved relative to the holding arm 14a.

Bei der in den Fig. 13 und 14 dargestellten Ausführungsform ist der Haltearm 146 für das Schleifblatt 266 ähnlich ausgebildet wie der Haltearm 14a gem. Fig. 7. Die Klemmschraube 26 zur Befestigung der Schärfeinrichtung am Kettenraddeckel 66 hat einen Drehbolzen 42, dem eine Lagerbohrung 43 im verstärkten Rand 56 des Kettenraddeckels 6b zugeordnet ist. Die Lagerbohrung 43 liegt unterhalb des Antriebskettenrades 18 und parallel zu dessen Achse. Als Schwenklagerbolzen 13b für die Nabe 156 des Haltearmes 146 ist eine Lagermuffe vorgesehen, die an ihrer einen Stirnseite eine koaxial zu ihr liegende, mit Innengewinde versehene Bohrung 44 aufweist. In die Bohrung 44 greift ein an den Drehbolzen 42 anschließender Gewindezapfen 45 der Klemmschraube 2b ein, der kleineren Durchmesser aufweist als der Drehbolzen 42. Dadurch bildet die dem Gewindezapfen 45 zugewandte Stirnseite des Drehbolzens 42 eine ringförmige Anschlagschulter 46. An die dem Gewindezapfen 45 gegenüberliegende Seite des Drehbolzens 42 schließt ein im Durchmesser gegenüber dem Drehbolzen erweiterter Bund 47 der Klemmschraube 2b an. Der Drehbolzen 42 ist in Axialrichtung geringfügig langer als die entsprechende Erstreckung des verstärkten Randes 5bdes Kettenraddeckels 6b. In the embodiment shown in FIGS. 13 and 14, the holding arm 146 for the grinding sheet 266 is designed similarly to the holding arm 14a according to FIG. 7 is assigned in the reinforced edge 56 of the sprocket cover 6b . The bearing bore 43 is below the drive sprocket 18 and parallel to its axis. A bearing sleeve is provided as the pivot bearing pin 13b for the hub 156 of the holding arm 146 and has an internally threaded bore 44 on one of its end faces. A threaded pin 45 of the clamping screw 2b , which adjoins the pivot pin 42 and has a smaller diameter than the pivot pin 42, engages in the bore 44. As a result, the end face of the pivot pin 42 facing the threaded pin 45 forms an annular stop shoulder 46 on the side opposite the threaded pin 45 of the pivot pin 42 is connected to a collar 47 of the clamping screw 2b, which has a larger diameter than the pivot pin. The pivot pin 42 is slightly longer in the axial direction than the corresponding extension of the reinforced edge 5b of the chain wheel cover 6b.

Die Lagermuffe 136 ist auf ihrer dem verstärkten Rand 5b zugewandten Seite mit einem im Durchmesser gegenüber der Nabe i5b größeren Ringbund 48 versehen. Die Nabe 156 ist im Bereich zwischen dem Ringbund 48 und der Nabe von einer Schraubentorsionsfeder 25a umgeben, die mit ihren Enden 49, 50 an der Nabe 156 und am Ringbund 48 der Lagermuffe 136 befestigt ist. Der Ringbund 48 weist mindestens eine Rastöffnung 51 für einen Rastbolzen 52 auf, der achsparallel zur Lagermuffe 13Zj verschiebbar in einer Bohrung des verstärkten Randes 5b des Kettenraddekkels 6b geführt und durch eine Druckfeder 53 in Richtung auf den Ringbund 48 federbelastet ist.The bearing sleeve 136 is provided on its side facing the reinforced edge 5b with an annular collar 48 which is larger in diameter than the hub 15b. In the area between the annular collar 48 and the hub, the hub 156 is surrounded by a helical torsion spring 25a, which is fastened with its ends 49, 50 to the hub 156 and to the annular collar 48 of the bearing sleeve 136. The annular collar 48 has at least one locking opening 51 for a locking bolt 52, which is guided axially parallel to the bearing sleeve 13Zj in a hole in the reinforced edge 5b of the chain wheel cover 6b and is spring-loaded by a compression spring 53 in the direction of the annular collar 48.

Zur Montage der Schärfeinrichtung gem. den Fig. 13 und 14 wird der Haltearm mit der Lagermuffe 136 an der Innenseite des verstärkten Randes 56 angelegt und die einen Rändelkopf aufweisende Klemmschraube 2b in die Lagerbohrung 43 gesteckt und mit dem Gewindezapfen 45 in die Bohrung 44 der Lagermuffe 136 geschraubt. Sobald die Anschlagfläche 46 der Klemmschraube 26 an der entsprechenden Stirnfläche der Lagermuffe 136 anschlägt, wird diese beim weiteren Drehen der Klemmschraube 26 mitgenommen, so daß die Schraubentorsions- bzw. Schenkelfeder 25a vorgespannt wird. Nach einem Drehwinkel von etwa 90° gelangt die Rastöffnung 51 in den BewegungsbereichTo assemble the sharpening device according to FIGS. 13 and 14, the holding arm with the bearing sleeve 136 is placed on the inside of the reinforced edge 56 and the clamping screw 2b with a knurled head is inserted into the bearing bore 43 and with the threaded pin 45 into the bore 44 of the bearing sleeve 136 screwed. As soon as the stop surface 46 of the clamping screw 26 strikes the corresponding end face of the bearing sleeve 136, this is carried along when the clamping screw 26 is turned further, so that the screw torsion or leg spring 25a is pretensioned. After an angle of rotation of approximately 90 °, the latching opening 51 comes into the range of motion

des Rastbolzens 52, der dann in die öffnung 51 einrastet und die Lagermuffe 136 gegenüber dem Kettenraddekkel 66 festlegt. Dadurch wird die Feder 25a in ihrer vorgespannten Lage festgehalten, so daß nunmehr der Haltearm 146 unter der Kraft der vorgespannten Feder 25a an die zu schleifende Sägekette angelegt werden kann. Die Verwendung der Schraubentorsionsfeder 25a hat den Vorteil eines geringen Raumbedarfs, so daß die Schärfeinrichtung kompakt gebaut werden kann. Mit der Rasteinrichtung 51, 52 ist es in einfacher Weise möglich, die Federkraft, mit der der Haltearm in Richtung auf das Antriebskettenrad 18 belastet wird, einzustellen bzw. zu verstellen, da die Verstellurg lediglich durch Drehen der Lagermuffe 136 vorgenommen werden kann.of the locking bolt 52, which then engages in the opening 51 and fixes the bearing sleeve 136 with respect to the chain wheel cover 66. This is the spring 25a in their preloaded position held, so that now the holding arm 146 under the force of the preloaded spring 25a can be applied to the saw chain to be ground. The use of the helical torsion spring 25a has the advantage of requiring little space so that the sharpening device can be built compactly. With the latching device 51, 52, it is possible in a simple manner to adjust the spring force with which the holding arm in Direction on the drive sprocket 18 is loaded to set or adjust, since the Verstellurg can only be done by turning the bearing sleeve 136.

Da bei den Ausführungsbeispielen nach den F i g. 7 bis 14 am Haltearm 14a, 146 lediglich an einer Seite ein Winkelblech 27a vorgesehen ist kann das Schleifblatt 26a, 26b auf einer verhältnismäßig großen Breite ausgenutzt werden, so daß der Haltearm 14a, 146 sehr schmal ausgebildet werden kann.Since in the exemplary embodiments according to FIGS. 7 to 14 on the holding arm 14a, 146 an angle plate 27a is provided only on one side, the grinding sheet 26a, 26b can be used over a relatively large width, so that the holding arm 14a, 146 can be made very narrow.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Claims

1 claims: 1777

1. Sharpening device for saw chains of motor chain saws, with a holding device for a lying in the area of a drive sprocket, accordingly the orbit of the saw chain on the drive sprocket curved grinding wheel, the is mounted on the chain saw so that it can move in the direction of the drive sprocket characterized in that the grinding body is detachably housed in the holding device (14) Abrasive sheet (26) is like a sandpaper or a fiber plastic sheet with an abrasive layer.

2. Sharpening device according to claim 1, characterized in that the abrasive sheet (26) in a sliding guide (30) of the holding device (14) is inserted

3. Sharpening device according to claim 2, characterized in that the holding device (14) at least one, preferably at least three at an angle to one another, each one edge of the Abrasive sheet (26) cross guides (30) and that the boundary parts each Guide outside the range of motion of the drive sprocket (18) or on this guided saw chain (19) lie.

4. Sharpening device according to claim 3, characterized in that at least one of the guides (30) runs in the circumferential direction (32) of the drive sprocket (18), and that on both of them transversely thereto running edges of the abrasive sheet (26) each have a transverse guide.

5. Sharpening device according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one Part of the abrasive sheet (26) with a clamping device, such as one with a nut (33) against the support surface of the holding device (14) for the abrasive sheet (26) compressible spring plate (35), is attachable.

6. Sharpening device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the support arm trained holding device (14) is in the form of an angle lever, one leg of which (16) has the support surface for the abrasive sheet (26).

7. Sharpening device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the the Support surface for the abrasive sheet (26) having legs (16) with an approximately radial to Drive sprocket (18) lying and the clamping device (33 to 35) having section is provided.