EP0058755B1 - Zusatzwerkzeug für Drehschlagbohrmaschinen - Google Patents

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EP0058755B1
EP0058755B1 EP81108660A EP81108660A EP0058755B1 EP 0058755 B1 EP0058755 B1 EP 0058755B1 EP 81108660 A EP81108660 A EP 81108660A EP 81108660 A EP81108660 A EP 81108660A EP 0058755 B1 EP0058755 B1 EP 0058755B1
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shank
chisel
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tool according
anvil
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EP81108660A
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EP0058755A3 (en
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Reinhold Rauscher
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28DWORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/14Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by boring or drilling
    • B28D1/146Tools therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/005Attachments or adapters placed between tool and hammer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/02Percussive tool bits
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2216/00Details of portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B25D2216/0007Details of percussion or rotation modes
    • B25D2216/0046Preventing rotation

Definitions

  • the invention relates to an additional tool for rotary impact drills according to the preamble of claim 1.
  • Such additional tools are primarily drills that are used for walls made of particularly hard material. In operation, this drill performs both a rotary movement and an axial movement.
  • the impact drill can be adjustable in such a way that the additional tools only perform a rotary movement.
  • an additional tool of the type specified in the preamble of claim 1 is already known.
  • a cutting part is provided which has an axial bore at the rear end, in which the shaft is freely rotatable.
  • this embodiment has the advantage that no intermediate links, such as a coupling or other complex measures, are required to enable a connection between the shaft and the cutting part, which only transmit the impact movement of the machine to the Effect cutting part. Rather, a direct connection between the shaft and the cutting part is achieved without the use of a coupling and without design changes to the rotary impact drilling machine, which only ensures transmission of the impact movement to the cutting part.
  • the invention has for its object to improve the additional tool of the type mentioned, with simple design measures to optimize the efficiency on the one hand in the different modes of impact operation, impact / drilling operation and on the other hand depending on the material to be processed.
  • the inventive design of the shaft with the feed limiting devices ensures that the cutting part can be displaced in the axial direction to a limited extent with respect to the shaft. It is possible to arrange a damping device between the anvil serving as a limitation and the associated end face of the cutting part, which can be formed, for example, by spring washers, the spring force of which counteracts the impact force, so that the impact force e.g. is reduced when processing soft material. Only when the spring force is overcome by the feed force and the shaft comes to bear directly against the cutting part, is the impact force directly introduced into the cutting part.
  • the shaft is brought into a defined end position by means of the anvil resting against the cutting part, in which the tip of the shaft protrudes from the end face of the cutting part by a certain optimal length.
  • the shaft can be brought into a position in which the shaft tip is in one plane with the end face of the cutting part.
  • the chisel 13 has an axial through hole 14, so that the one with a Boh rerspitze 15 provided shaft 16 protrudes from the end face 17 of the chisel.
  • the shaft 16 has an integrally formed anvil 18, which serves on the one hand as a feed limitation and on the other hand ensures that the blows from the percussion drilling shaft are transmitted uniformly to the end face of the chisel 13. With the help of washers 19 it can be achieved that the drill tip 15 protrudes more or less with respect to the end face 17 of the chisel 13.
  • the pin 20 is provided with a handle 21, which facilitates the guidance of the chisel.
  • the free end of the shaft is designed in the manner of a drill so that drilling dust is prevented from getting into the axial through bore 14 and the shaft is eating.
  • the pin 20, in conjunction with the annular groove 22, limits the movement of the shaft 16 in the direction of the arrow 23 such that the cutting edge 24 of the drill tip 15 is in the same plane as the end face 17, so that the drill tip is also suitable for one when chiseling Removal of mortar dust and the like ensures.
  • the anvil 26 formed on the shaft 25 has an annular shoulder 27 which engages in a corresponding recess 28 of an intermediate ring 29, so that the shaft e.g. occupies the position in which the drill tip protrudes relative to the cutting part.
  • the intermediate ring By simply turning the intermediate ring around, it is achieved that the shaft 25 is withdrawn by the distance a relative to the cutting part 30, so that the shaft with the drill tip assumes its retracted end position.

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  • Mining & Mineral Resources (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Zusatzwerkzeug für Drehschlagbohrmaschinen entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei derartigen Zusatzwerkzeugen handelt es sich in erster Linie um Bohrer, die für Mauern aus besonders hartem Material verwendet werden. Im Betrieb führt dieser Bohrer sowohl eine Drehbewegung als auch eine axiale Bewegung aus. Für andere Zusatzwerkzeuge kann die Schlagbohrmaschine derart einstellbar sein, dass die Zusatzwerkzeuge nur eine Drehbewegung ausführen.
  • Für bestimmte Arbeitsvorgänge ist es zweckmässig, dass das Werkzeug nur eine Axialbewegung ausführt. Dies gilt vor allem, wenn in einer Mauer Rinnen zum Verlegen von elektrischen Leitungen ausgebildet werden sollen. Derartige Rinnen können mit einem Bohrer nur schwer ausgebildet werden, da dieser zu stark auswandert und es nur schwer möglich ist, einen geraden Verlauf zu erzielen.
  • Aus der US-A 1 863 928 ist ein Zusatzwerkzeug mit einem äusseren Bohrmeissel und einem inneren Schlagmeissel bekannt, zwischen denen eine gegenseitige Verzahnung besteht, so dass sich im Betrieb beide Werkzeuge ständig drehen. Eine reine Axialbewegung eines Meissels kann mit diesem Zusatzwerkzeug nicht erzeugt werden.
  • Ferner ist ein Zusatzwerkzeug der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art bereits bekannt. Bei diesem bekannten Zusatzwerkzeug ist ein Schneidteil vorgesehen, welcher am hinteren Ende eine axiale Bohrung aufweist, in der der Schaft frei drehbar angeordnet ist. Gegenüber den vorbekannten Vorrichtungen vergleichbarer Art weist diese Ausführungsform den Vorteil auf, dass keine Zwischenglieder, wie eine Kupplung oder sonstige aufwendige Massnahmen, erforderlich sind, um eine Verbindung zwischen dem Schaft und dem Schneidteil zu ermöglichen, die nur eine Übertragung der Schlagbewegung der Maschine auf den Schneidteil bewirken. Vielmehr wird ohne die Verwendung einer Kupplung und ohne konstruktive Änderung der Drehschlagbohrmaschine erreicht, eine direkte Verbindung zwischen dem Schaft und dem Schneidteil herzustellen, die nur eine Übertragung der Schlagbewegung auf den Schneidteil sicherstellt.
  • In der Praxis haben sich allerdings einige Nachteile des bekannten Zusatzwerkzeuges herausgestellt, die durch die vorliegende Erfindung beseitigt werden sollen. So ergeben sich für den Bohrer gegenüber dem Schneidteil keine definierten Endlagen. Es kann deshalb vorkommen, dass die axialen Schlagkräfte nicht über die Schlagbohrwelle in den Schaft und damit in den Schneidteil eingeleitet werden, sondern dass die Einleitung der Kräfte über den stirnseitigen schmalen Kranz des Spannfutters in den Schneidteil erfolgt, so dass das Spannfutter beschädigt wird. Es hat sich auch gezeigt, dass es mitunter zweckmässig ist, bei einem bereits verputzten Mauerwerk zunächst schwächere Schläge zur Ausarbeitung der Rinne auszuführen, um die weicheren Deckschichten zu durchtrennen und danach härtere Schläge aufzubringen, wenn die Rinnen in das darunterliegende harte Gestein einzubringen sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Zusatzwerkzeug der eingangs genannten Art zu verbessern, wobei durch einfache konstruktive Massnahmen eine Optimierung der Wirkungsgrade einerseits bei den verschiedenen Betriebsarten Schlagbetrieb, Schlag-/Bohrbetrieb und andererseits in Abhängigkeit von dem zu bearbeitenden Material erreicht werden soll.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Durch die erfindungsgemässe Ausbildung des Schaftes mit den Vorschubbegrenzungseinrichtungen wird erreicht, dass der Schneidteil gegenüber dem Schaft in Axialrichtung begrenzt verschiebbar ist. Dabei besteht die Möglichkeit, zwischen dem als eine Begrenzung dienenden Amboss und der zugeordneten Stirnfläche des Schneidteiles eine Dämpfungseinrichtung anzuordnen, die beispielsweise von Federscheiben gebildet sein kann, deren Federkraft der Schlagkraft entgegenwirkt, so dass die Schlagkraft z.B. bei der Bearbeitung von weichem Material gemindert wird. Erst wenn die Federkraft durch die Vorschubkraft überwunden wird und der Schaft direkt gegen den Schneidteil zur Anlage kommt, wird die Schlagkraft unmittelbar in den Schneidteil eingeleitet.
  • Der Schaft wird mittels des gegen den Schneidteil anliegenden Ambosses in eine definierte Endlage gebracht, in welcher die Spitze des Schaftes um eine bestimmte optimale Länge gegenüber der Stirnfläche des Schneidteiles hervorsteht. Durch die Verwendung eines Zwischenringes kann der Schaft in eine solche Stellung gebracht werden, in welcher sich die Schaftspitze mit der Stirnfläche des Schneidteiles in einer Ebene befindet.
  • Lediglich die Schaftspitze ist als Bohrer ausgebildet, so dass der Bohrstaub in beiden Endstellungen des Schaftes von der Schneidteilstirnfläche weg-gefördert wird, aber gleichzeitig verhindert wird, dass Bohrstaub in die Axialbohrung gefördert wird.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand verschiedener in der Zeichnung dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht eines teilweise geschnittenen Zusatzwerkzeuges gemäss einer ersten bevorzugten Ausführungsform;
    • Fig. 2 eine Teilseitenansicht eines teilweise geschnittenen Zusatzwerkzeuges gemäss einer zweiten bevorzugten Ausführungsform.
  • Bei dem in der Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Meissel 13 eine axiale Durchgangsbohrung 14 auf, so dass der mit einer Bohrerspitze 15 versehene Schaft 16 gegenüber der Stirnfläche 17 des Meissels vorsteht. In diesem Ausführungsbeispiel besitzt der Schaft 16 einen angeformten Amboss 18, welcher einerseits als Vorschubbegrenzung dient und andererseits dafür sorgt, dass die Schläge von der Schlagbohrwelle gleichmässig auf die Stirnseite des Meissels 13 übertragen werden. Mit Hilfe von Beilegscheiben 19 kann erreicht werden, dass die Bohrerspitze 15 mehr oder weniger gegenüber der Stirnfläche 17 des Meissels 13 vorsteht.
  • Im übrigen ist der Zapfen 20 mit einem Griffstück 21 versehen, welches die Führung des Meissels erleichtert.
  • Wie die Fig. 1 ferner deutlich erkennen lässt, ist ledigleich das freie Ende des Schaftes bohrerartig ausgestaltet, so dass verhindert wird, dass Bohrstaub in die axiale Durchgangsbohrung 14 gelangt und der Schaft frisst. Der Zapfen 20 begrenzt in Verbindung mit der Ringnut 22 die Bewegung des Schaftes 16 in Richtung des Pfeiles 23 derart, dass sich die Schneide 24 der Bohrerspitze 15 in der gleichen Ebene wie die Stirnfläche 17 befindet, so dass die Bohrerspitze auch bei reinem Meisselbetrieb für einen Abtransport von Mörtelstaub und dergleichen sorgt.
  • Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2 weist der an den Schaft 25 angeformte Amboss 26 eine Ringschulter 27 auf, welche in eine entsprechende Aussparung 28 eines Zwischenringes 29 eingreift, so dass der Schaft z.B. diejenige Lage einnimmt, in welcher die Bohrerspitze gegenüber dem Schneidteil vorsteht. Durch einfaches Umdrehen des Zwischenringes wird erreicht, dass der Schaft 25 um die Strecke a gegenüber dem Schneidteil 30 zurückgezogen wird, so dass der Schaft mit der Bohrerspitze seine eingezogene Endlage einnimmt.
  • Es ist natürlich auch denkbar, den Amboss auf der dem Schneidteil zugewandten Seite mit mehreren Ringschultern unterschiedlichen Durchmessers zu versehen und entsprechend unterschiedliche Zwischenringe vorzusehen, die gegeneinander austauschbar sind. Es wäre auch denkbar, gegeneinander verschraubbare und konterbare Gewindestücke zur Vorschubeinstellung des Schaftes vorzusehen.

Claims (7)

1. Zusatzwerkzeug für Drehschlagbohrmaschinen mit einem in das Spannfutter der Maschine einsetzbaren Schaft (16, 25) und einem mit dem Schaft verbindbaren Meissel (13, 30), der zumindest eine axiale Bohrung (14) aufweist, in welcher der Schaft gegenüber dem Meissel axial verschieblich und frei drehbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (16, 25) den Meissel (13, 30) durchgreift und in seiner Länge derart bemessen ist, dass er in seiner durch einen Anschlag begrenzten weitest eingeschobenen Endlage mit seiner Spitze (15) aus der Stirnfläche (17) des Meissels (13, 30) herausragt, wobei der Schaft im Bereich seines freien Endes wie ein Bohrer (15) ausgebildet ist, und dass im Abstand zueinander angeordnete Begrenzungseinrichtungen (18, 20, 22, 26) vorgesehen sind, welche den Einschub des Schaftes in den Meissel einerseits und die Relativbewegung zwischen dem Schaft und dem Meissel in entgegengesetzter Richtung andererseits begrenzen.
2. Zusatzwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubbegrenzungseinrichtung von einem an den Schaft angeformten Amboss (18, 26) gebildet ist.
3. Zusatzwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Amboss (18, 26) und dem Meissel (13) ein Zwischenglied als Dämpfungseinrichtung angeordnet ist.
4. Zusatzvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Amboss (18, 26) und dem Meissel (13, 30) mehrere Zwischenglieder als Passscheiben (19) oder als Distanzscheibe (29) angeordnet sind.
5. Zusatzwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die den Einschub des Schaftes (16, 25) in die Axialbohrung begrenzenden Zwischenglieder (19) derart bemessen sind, dass die Spitze (15) des Schaftes in einer mittleren Lage mit der Stirnfläche (17) des Meissels (13) fluchtet.
6. Zusatzwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungseinrichtung (18, 20, 22, 26) gegen Abziehen des Meissels (13, 30) vom Schaft durch eine im Schaftmantel vorgesehene Ringnut (22) und durch einen in die Ringnut eingreifenden Zapfen (20) gebildet ist.
7. Zusatzwerkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Amboss (26) auf der dem Meissel zugewandten Seite wenigstens eine Ringschulter (27) aufweist, welche in eine zugeordnete Aussparung (28) einer auswechselbaren Distanzscheibe (29) einsetzbar ist.
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EP0058755A3 EP0058755A3 (en) 1983-08-03
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