EP0057761B1

EP0057761B1 - Storage vessel having a funnel-shaped discharge section, especially silo

Info

Publication number: EP0057761B1
Application number: EP81109174A
Authority: EP
Inventors: Gerrit Fons
Original assignee: Jansens and Dieperink BV
Current assignee: Jansens and Dieperink BV
Priority date: 1981-02-05
Filing date: 1981-10-29
Publication date: 1985-04-24
Also published as: EP0057761A1; DE3170177D1; DE3104034A1; JPS57142878A; DE3104034C2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälter mit einem Entnahmetrichter, insbesondere Silo, der einen im wesentlichen zylinderartigen Behälterhauptteil, einen am unteren Stirnende desselben angeschweißten Behälterflansch und einen in der Nähe des unteren Stirnendes angeschweißten Entnahmetrichter aufweist, der sich von der Schweißstelle ausgehend nach unten, d. h. entgegengesetzt zum Hauptteil insbesondere kegelförmig verjüngt.The invention relates to a container with a removal funnel, in particular a silo, which has a substantially cylindrical container main part, a container flange welded to the lower end of the same and a removal funnel welded near the lower end, which starts from the welding point downwards, i.e. . H. opposite to the main part in particular tapered conically.

Derartige Behälter werden für verschiedene Lager-, Speicher- und andere Zwecke aufgestellt und dienen beispielsweise zur Beherbergung von Baustoffen, Ausgangs- bzw. Rohstoffen für die chemische Weiterverarbeitung zu beispielsweise Kunststoff, aber auch für landwirtschaftliche Zwecke. Die Höhe bzw. axiale Länge kann bei Großraumbehältern viele Meter, beispielsweise 20 Meter betragen. Damit solche Behälter als Silos oder dergleichen verwendbar sind, ist im unteren Teil ein Entnahmetrichter innen angeordnet, der sich so nach unten zu einer Entnahmeöffnung hin verjüngt, daß auch der letzte Rest des Behälterinhaltes durch Schwerkraft zur Entnahmeöffnung nachrutscht. Aufgrund des großen Gewichtes müssen solche Großraumbehälter jedoch eine große Festigkeit aufweisen. Neben der Aufnahme der Last, d. h. großer Knickfestigkeit, sollen sich der Behälter bzw. Teile desselben auch nicht ausbeulen. Neben diesen Festigkeitseigenschaften wird jedoch auch verlangt, daß der Herstellungspreis möglichst niedrig ist. Zu diesem Zweck empfiehlt es sich, den Behälter bzw. wesentliche Teile desselben industriell vorzufabrizieren, zum eigentlichen Einsatzort zu transportieren und dort endgültig zusammenzusetzen bzw. aufzustellen.Such containers are set up for various storage, storage and other purposes and are used, for example, to house building materials, raw materials or raw materials for further chemical processing into plastics, for example, but also for agricultural purposes. The height or axial length can be many meters, for example 20 meters, for large containers. So that such containers can be used as silos or the like, a removal funnel is arranged on the inside in the lower part, which tapers downwards towards a removal opening in such a way that the last remainder of the container contents also slide down to the removal opening by gravity. However, due to the great weight, such large containers must have great strength. In addition to picking up the load, i.e. H. great kink resistance, the container or parts of it should not bulge. In addition to these strength properties, however, it is also required that the manufacturing price is as low as possible. For this purpose, it is advisable to industrially prefabricate the container or essential parts of it, to transport it to the actual place of use and to finally assemble or set it up there.

Zu diesem Zweck ist es bereits bekannt, im wesentlichen zylinderförmige Hauptteile am unteren Stirnende mit einem Flansch zu versehen. Der Entnahmetrichter ist mit seinem Stirnende größten Außendurchmessers an den Innendurchmesser des Hauptteils in der Nähe des unteren Stirnendes desselben angepasst und dort mit diesem verschweißt. Diese Schweißstelle ist in der Regel in einem axialen Abstand von dem unteren Rand bzw. Behälterflansch angeordnet. Hierbei ergeben sich jedoch vielfach Schwierigkeiten beim Schweißen, da die Schweißstelle eine durchgehende ringförmige Schweißstelle sein soll und in Anbetracht der vielfach großen Durchmesser in einer Größenordnung von z. B. einigen Metern nicht immer eine gleichmäßige Anlage des Außenrandes des Entnahmetrichters an der Innenwand des Behälterhauptteils gewährleistet ist. Ungleichmäßige Schweißstellen sind daher oft die Folge, was eine unzuverlässige Durchschweißung zur Folge hat.For this purpose it is already known to provide essentially cylindrical main parts with a flange at the lower end. The removal funnel is adapted with its front end of the largest outside diameter to the inside diameter of the main part in the vicinity of the lower front end of the same and welded to it there. This welding point is usually arranged at an axial distance from the lower edge or container flange. However, there are often difficulties in welding, since the welding point should be a continuous annular welding point and, in view of the often large diameter, on the order of z. B. a few meters, a uniform contact of the outer edge of the discharge funnel on the inner wall of the main container part is not always guaranteed. Uneven welds are often the result, which results in unreliable welding.

Um diesen Nachteil zu vermeiden, ist es auch bekannt, das obere Stirnende des Entnahmetrichters unmittelbar an das untere Stirnende des Hauptteiles anzuschweißen und an dieser Schweißstelle einen weiteren etwa zylinderförmigen Teil, gewissermaßen als Ergänzung des Hauptteiles, anzuschweißen. Die Kraftverteilung ist hierbei jedoch höchst ungünstig, sofern nicht zusätzliche Maßnahmen, wie die außenseitige Anbringung eines Verstärkungsringes, ergriffen werden.In order to avoid this disadvantage, it is also known to weld the upper end of the discharge funnel directly to the lower end of the main part and to weld another approximately cylindrical part to this welding point, to a certain extent as a supplement to the main part. However, the force distribution is extremely unfavorable unless additional measures, such as the attachment of a reinforcement ring on the outside, are taken.

Die Erfindung geht aus von einem bereits bekannten Behälter der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Gattung (DE-A-2615562).The invention relates to an already known container of the type mentioned in the preamble of claim 1 (DE-A-2615562).

Da sich bei diesem Stand der Technik sowohl beim Verschweißen des Entnahmetrichters als auch im Betrieb immer wieder Schwierigkeiten ergaben, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen solchen Behälter dahingehend zu verbessern, daß nicht nur das Verschweißen in der richtigen Stellung erleichtert, sondern auch die Gefahr einer Rissebildung oder gar eines Abreißens des Entnahmetrichters im Betrieb vermieden oder zumindest weitgehend verhindert wird.Since difficulties have repeatedly arisen in this prior art both when welding the discharge funnel and during operation, the object of the invention is to improve such a container in such a way that not only the welding in the correct position is facilitated but also the danger a crack formation or even a tearing off of the removal funnel during operation is avoided or at least largely prevented.

Gemäß der Erfindung weist der Behälterflansch oder der Ringflansch an der Innenseite einen Stützvorsprung zum Abstützen des Stirnendes des Entnahmetrichters mit dem größten Trichterdurchmesser auf. Hierdurch werden zusätzliche Halterungen für das Festhalten des Entnahmetrichters beim Schweißen überflüssig und kann der Stützvorsprung auch große Kräfte aufnehmen, die sonst von der Schweißstelle selbst aufgenommen werden müssen.According to the invention, the container flange or the ring flange has a support projection on the inside for supporting the front end of the removal funnel with the largest funnel diameter. As a result, additional brackets for holding the removal funnel when welding are superfluous and the support projection can also absorb large forces that would otherwise have to be absorbed by the welding point itself.

Bei der Erfindung wird der Entnahmetrichter daher nicht unmittelbar mit der Wand des Behälterhauptteiles an deren Innenseite verschweißt. Die Verschweißung findet vielmehr zwischen dem weiten Stirnende des Entnahmetrichters und einem gegenüber der Hauptteilwandung wesentlich dickeren bzw. stabileren und widerstandsfestere Bauteil, nämlich dem Behälterflansch oder dem zusätzlichen Ringflansch statt, was eine Reihe von wichtigen vorteilen bietet.In the invention, the removal funnel is therefore not welded directly to the wall of the main container part on the inside thereof. Rather, the welding takes place between the wide front end of the discharge funnel and a component that is substantially thicker or more stable and more resistant to resistance than the main part wall, namely the container flange or the additional ring flange, which offers a number of important advantages.

Darüber hinaus werden jedoch auch die größten Kräfte des Entnahmetrichters unmittelbar einem Teil übertragen, der unabhängig vom Hauptteil genügend stabil, beispielsweise genügend dick, ausgebildet werden kann. So werden auf einfache Weise auch besondere Baubestimmungen von Silos, beispielsweise nach DIN 1035 erfüllt, ohne daß umständliche Manipulationen beim Schweißen selbst durchgeführt werden müssen.In addition, however, the greatest forces of the removal funnel are also transmitted directly to a part which, independently of the main part, can be made sufficiently stable, for example sufficiently thick. In this way, special building regulations of silos, for example according to DIN 1035, can be easily met without the need for laborious manipulations during welding.

Besonders vorteilhaft ist die Direktverschweißung mit dem zusätzlichen Ringflansch, da die Verschweißung zwischen dem Entnahmetrichter und dem Ringflansch leichter zugänglich und daher einfacher erfolgen kann. Außerdem ist der Entnahmetrichter vom Behälterhauptteil dadurch auf sehr einfache Weise trennbar und wieder an diesen ansetzbar, daß lediglich der Ringflansch gelöst und wieder mit diesem zusammengebracht wird. Hierdurch kann der Transport von Großraumbehältern erleichtert werden, da sich durch das Abnehmen des Entnahmetrichters mit dem Ringflansch die axiale Gesamtlänge vermindert. Ein weiterer Vorteil besteht jedoch auch darin, daß der Hauptteil und der Entnahmebehälter dennoch gemeinsam transportiert werden können, ohne daß sich eine größere Axiallänge als diejenige des Hauptteiles selbst ergibt. So wird nämlich der Ringflansch lediglich in einer umgewendeten, d. h. zur eigentlichen Aufstellungslage entgegengesetzten Stellung mit dem Behälterflansch verschraubt, so daß sich der Entnahmetrichter in dieser « verkürzten Transportlage innerhalb des Hauptteiles befindet.Direct welding to the additional ring flange is particularly advantageous since the welding between the removal funnel and the ring flange can be made more easily accessible and can therefore be carried out more easily. In addition, the removal funnel can be separated from the container main part in a very simple manner and can be re-attached to it by merely loosening the ring flange and bringing it back together. This allows the transportation of bulk can be made easier because the removal of the discharge funnel with the ring flange reduces the overall axial length. A further advantage is, however, that the main part and the removal container can still be transported together without a greater axial length than that of the main part itself. Thus, the ring flange is only screwed to the container flange in an inverted position, that is to say opposite to the actual installation position, so that the removal funnel is in this shortened transport position within the main part.

Da das Verschweißen des Entnahmetrichters mit diesem Ringflansch auch sehr leicht zugängig ist, wird auch eine bessere Schweißverbindung als bisher oft möglich erzielt.Since the welding of the discharge funnel with this ring flange is also very easily accessible, a better welded connection is often achieved than was previously possible.

Es empfiehlt sich nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung, wenn der Behälterflansch oder Ringflansch an der Innenseite einen Stützvorsprung zum Abstützen des Stirnendes des Entnahmetrichters aufweist. Der Entnahmetrichter wird dann mit seinem Stirnende größten Durchmessers lediglich auf diesen als Halteorgan dienenden Stützvorsprung aufgesteckt. In der kann zwischen dem Stirnrand des Entnahmetrichters und dem Ringflansch bzw. dessen innerer Mantelfläche gebildeten Ecke findet sodann das Verschweißen dieser beiden Bauteile statt, ohne daß besondere Halteklammern etc. vorgesehen werden müßen. Auch die Festigkeit der Schweißverbindung bei Belastung ist wesentlich verbessert.According to a further embodiment of the invention, it is recommended if the container flange or ring flange has a support projection on the inside for supporting the front end of the removal funnel. The removal funnel is then simply plugged with its front end of the largest diameter onto this support projection serving as a holding member. In the corner formed between the front edge of the removal funnel and the ring flange or its inner lateral surface, the welding of these two components then takes place without special holding clamps etc. having to be provided. The strength of the welded joint under load is also significantly improved.

Es hat sich gezeigt, daß der Ringflansch oder Behälterflansch zu diesem Zweck dadurch sehr einfach und preiswert und dennoch außerst stabil herstellbar ist, wenn er aus einem insbesondere aus Aluminium bzw. einer Aluminiumlegierung extrudierten Strangpressprofil hergestellt wird. So wird von einem langgestreckten Stab eines solchen Strangpressprofils durch Walzen ein ringförmiges Segment geformt und werden dessen sich nahekommenden Stirnenden zweckmäßigerweise miteinander verschweißt, damit die erforderliche Ringspannung von diesem Ringflansch aufgenommen werden kann. Beim Strangpressen und/oder Walzen kann auch gleich der Stützvorsprung geformt werden.It has been shown that the ring flange or container flange can be produced for this purpose very simply and inexpensively and nevertheless extremely stably if it is produced from an extruded profile, in particular extruded from aluminum or an aluminum alloy. Thus, an annular segment is formed from an elongated rod of such an extruded profile by rolling and its approaching front ends are expediently welded to one another so that the required ring tension can be absorbed by this ring flange. When extruding and / or rolling, the support projection can also be formed straight away.

Während es sich empfiehlt, nicht nur den Behälter- und gegebenenfalls Ringflansch, sondern auch den Entnahmetrichter sowie den Hauptteil aus Aluminium herzustellen, ist es nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung zweckmäßig, den Behälter- oder Ringflansch am unteren Ende mit einem Stützring zu verbinden, der aus einem anderen Material, insbesondere Stahl, hergestellt ist. Da sich dieser Stützring außerhalb des Bereiches befindet, in dem Kontakt zum Füllgut bestehen kann, müssen für das Material des Stützringes nicht mehr solche Gesichtspunkte berücksichtigt werden, die für die anderen Baustoffe gelten, die mit dem Füllgut des Behälters in Berührung kommen. Ein solcher Stützring besteht zweckmäßigerweise aus einem im Querschnitt U-förmigen Profil, das wiederum zweckmäßigerweise zu einem Ring gewalzt ist und geeignete Durchgangslöcher aufweist, um einerseits mit dem Behälterflansch und gegebenenfalls dem Ringflansch verbunden zu werden und andererseits-falls erforderlich-auf einem Fundament oder Träger verankert werden zu können. Derartige Stahl-Stützringe eignen sich hervorragend zur Übertragung der auftretenden Kräfte, wodurch das Silogewicht auch durch moderne Dreipunkt-Auflageverfahren gewogen werden kann.While it is advisable to manufacture not only the container and possibly the ring flange, but also the extraction funnel and the main part from aluminum, it is expedient according to a further embodiment of the invention to connect the container or ring flange at the lower end to a support ring which is made of another material, in particular steel. Since this support ring is located outside of the area in which there can be contact with the filling material, such considerations no longer need to be taken into account for the material of the supporting ring that apply to the other building materials that come into contact with the filling material of the container. Such a support ring expediently consists of a cross-sectionally U-shaped profile, which in turn is expediently rolled into a ring and has suitable through holes in order to be connected on the one hand to the container flange and possibly the ring flange and on the other hand - if necessary - on a foundation or support to be anchored. Such steel support rings are ideal for transmitting the forces that occur, which means that the silo weight can also be weighed using modern three-point support methods.

Ein solcher Stützring hat nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung auch eine weitere Aufgabe : Sofern für den Hauptteil nicht streng zylinderförmige, sondern konische Formen verwendet werden, kann nämlich eine größere Anzahl von Hauptteilen ineinander gesteckt und gemeinsam transportiert werden. Nach der Steck-Stapelung solcher Hauptteile werden dann am Ende des Stapels, und zwar an dem offenen Ende größten Durchmessers, die Stapel der umgekehrten, d. h. in den bzw. die Hauptteile hineinragenden entsprechenden Entnahmetrichter angesetzt, wobei der Stützring jedes Behälters gleichzeitig jeweils als Abstandshalter für die Ringflansche der ebenfalls in einer solchen Steck-Stapelanordnung zusammengesetzten Entnahmetrichter dient.According to a further embodiment of the invention, such a support ring also has a further task: if conical shapes are used for the main part, rather than strictly cylindrical ones, a larger number of main parts can be inserted into one another and transported together. After plug-in stacking of such main parts, at the end of the stack, namely at the open end of the largest diameter, the stacks of the reverse, i.e. H. into the corresponding removal funnel projecting into the main parts, the support ring of each container simultaneously serving as a spacer for the ring flanges of the removal funnels also assembled in such a plug-and-stack arrangement.

Die Erfindung stellt daher eine besonders glückliche Lösung verschiedener Teilaufgaben dar: Es wird nicht nur die Herstellung vereinfacht. Es wird darüber hinaus ein sehr stabiler Behälter auch für große Volumina geschaffen, der einfach montierbar und demontierbar ist, und der selbst beim Transport in einer größeren Anzahl nur sehr wenig Transportraum in Anspruch nimmt, was gerade bei Silos oder auch Tanks großer Baulänge besonders wichtig ist, wenn diese beispielsweise auf Sattelschleppern, Güterwagen oder Schiffen Transport werden sollen. So ist es möglich, auf beispielsweise einem Sattelschlepper nicht nur einen, sondern eine größere Anzahl von beispielsweise 5 bis 10 Silos auf einmal transportieren zu können, sofern der Sattelschlepper das Gesamtgewicht aushält.The invention therefore represents a particularly happy solution to various subtasks: it not only simplifies production. In addition, a very stable container is also created for large volumes, which is easy to assemble and disassemble, and which takes up very little transport space even when transported in large numbers, which is particularly important with silos or tanks of large lengths , if they are to be transported on semitrailers, freight wagons or ships, for example. So it is possible to be able to transport not only one, but a larger number of e.g. 5 to 10 silos at once on a semi-trailer, provided the semi-trailer can withstand the total weight.

Anhand der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung im folgenden näher erläutert. Darin zeigen :

Figur 1 eine Außenansicht eines erfindungsgemäßen Behälters in Form eines Silos in schematischer Darstellung ;
Figur 2 einen Teilschnitt des Bereiches A von Fig. 1 in der Stellung, in der der Silo seine Aufgabe zu erfüllen hat ;
Figur 3 einen entsprechenden schematischen Teilschnitt in einer bevorzugten Transportlage und
Figur 4 eine Ansicht - teilweise im Teilschnitt - eines Stapels von Behälter-Hauptteilen im Zustand, in dem diese ineinander verschachtelt zusammengesteckt werden ;
Figur 5 einen Teilschnitt gemäß Fig. 2 aber ohne einen zusätzlichen Ringflansch.

Two exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. In it show:

Figure 1 is an external view of a container according to the invention in the form of a silo in a schematic representation;
Figure 2 is a partial section of area A of Figure 1 in the position in which the silo has to perform its task.
Figure 3 shows a corresponding schematic partial section in a preferred transport position and
Figure 4 is a view - partly in partial section - of a stack of main container parts in the state in which they are nested together;
5 shows a partial section according to FIG. 2 but without an additional ring flange.

Gemäß Fig. 1 ist der hier als Silo ausgebildete Großraumbehälter aus mehreren Teilen, nämlich dem Hauptteil 1, dem Ringflansch 6 mit dem Entnahmetrichter 3 und dem Stützring 7 zusammengesetzt, der auf Stützträgern 10 auf nicht dargestellte Weise verankert wurde. Der Hauptteil 1 ist oben mit der Fülloffnung 11 und an zwei, drei oder auch mehreren Stellen mit Befestigungselementen 12 versehen, an denen Seile, Ketten oder dergleichen angreifen können, um den Behälter oder nur den Hauptteil 1 anheben zu können. Am unteren Stirnende des Hauptteils 1 befindet sich der Behälterflansch 4 und jedenfalls beim Transport in einem gewissen Abstand von diesem ein zusätzlicher Haltering 2, der mit den Stützstreben 5 als Abstandhalter dient, die außen an der Wand des Hauptteiles 1 bis zum Haltering 2 entlanglaufen. Der Behälterflansch 4, der Ringflansch 6 und der Stützring 7 sind mittels Schraubenbolzen 8 zusammengehalten, so daß der Behälter in der in Fig. 1 gezeigten Stellung eine Baueinheit bildet. Am unteren Ende des Entnahmetrichters 3 befindet sich die Entnahmeöffnung 9. In dieser Funktions- bzw. Benutzungsstellung verläuft die Behälterachse 13 vertikal.1 is designed here as a silo Large-capacity container composed of several parts, namely the main part 1, the ring flange 6 with the removal funnel 3 and the support ring 7, which was anchored on support beams 10 in a manner not shown. The main part 1 is provided at the top with the filling opening 11 and at two, three or even more points with fastening elements 12, on which ropes, chains or the like can engage in order to be able to lift the container or only the main part 1. At the lower end of the main part 1 there is the container flange 4 and in any case during transport at a certain distance from it an additional retaining ring 2 which serves as a spacer with the support struts 5 which run along the outside of the wall of the main part 1 up to the retaining ring 2. The container flange 4, the ring flange 6 and the support ring 7 are held together by means of screw bolts 8, so that the container forms a structural unit in the position shown in FIG. 1. The removal opening 9 is located at the lower end of the removal funnel 3. In this functional or use position, the container axis 13 runs vertically.

Gemäß Fig. 2 ist die aus Aluminium bestehende Wand des Hauptteils 1 am unteren Stirnende mit dem Behälterflansch 4 doppelt verschweißt, und zwar an einer Schweißstelle 23 an der Innenseite beider Teile und an einer Kehlnaht-Schweißstelle 24 an der Außenseite der beiden Teile. Unterhalb der Innenseite 22 des ringförmingen Behälterflansches 4 schließt sich die Schweißstelle 21 zwischen dem oberen Stirnende 20 (Stirnende mit größtem Durchmesser) des Entnahmetrichters 3 und der Innenseite des Ringflansches 6 an, so daß dort möglichst keine Nischen vorhanden sind und Füllgut ohne Behinderung längs der Innenseite des Hauptteils 1 und des Entnahmetrichters 3 nach unten rutschen kann. Der Entnahmetrichter 3 stützt sich jedoch am oberen Ende auf der kegelstumpfförmigen Stützfläche 25 des Stützvorsprunges 19 des Ringflansches 6 ab, wodurch nicht nur sehr viel Kräfte aufgenommen werden können, sondern auch für das Verschweißen eine bessere Vorjustierung und Halterung erfolgt. Unterhalb des aus Aluminium bestehenden-Ringflansches 6 befindet sich der Stützring 7. Dieser ist aus Stahl hergestellt und bildet im Querschnitt ein U-Profil über den beiden Schenkeln 14 und dem Steg 15. Durch den Behälterflansch 4, den Ringflansch 6 und den einen Schenkel 14 des Stützringes 7 gehen fluchtende Durchgangslöcher 16, 17 und 18 hindurch, die zur Aufnahme von Schraubenbolzen dienen, damit diese drei Teile auf einfache Weise zusammengeschraubt werden können. Auch im unteren Schenkel 14 des Stützringes 7 befindet sich ein solches Durchgangsloch 16, beispielsweise zur Verankerung auf den Stützträgern 10 oder Fundamenten.2, the aluminum wall of the main part 1 is double-welded to the container flange 4 at the lower end, specifically at a weld 23 on the inside of both parts and at a fillet weld 24 on the outside of the two parts. Below the inside 22 of the ring-shaped container flange 4, the welding point 21 connects between the upper end 20 (end with the largest diameter) of the removal funnel 3 and the inside of the ring flange 6, so that there are as far as possible no niches and filling material without obstruction along the inside the main part 1 and the removal funnel 3 can slide down. However, the removal funnel 3 is supported at the upper end on the frustoconical support surface 25 of the support projection 19 of the ring flange 6, as a result of which not only a great deal of force can be absorbed, but also better pre-adjustment and mounting for welding. The support ring 7 is located below the aluminum ring flange 6. This is made of steel and forms a U-profile in cross section over the two legs 14 and the web 15. Through the container flange 4, the ring flange 6 and one leg 14 the support ring 7 go through through holes 16, 17 and 18, which serve to receive bolts, so that these three parts can be screwed together in a simple manner. Such a through hole 16 is also located in the lower leg 14 of the support ring 7, for example for anchoring on the support beams 10 or foundations.

Während der Entnahmetrichter 3 eine Neigung zur Behälterachse 13 aufweist, ist bei dieser bevorzugten Ausbildung der Erfindung die Wand des Hauptteiles 1 nicht zylindrisch, sondern ebenfalls leicht von den Schweißstellen 23, 24 ausgehend nach oben und innen um den Winkel β geneigt. Wie in Fig. 3 gezeigt, kann insbesondere zum Transport die aus dem Entnahmetrichter 3 und dem Ringflansch 6 gebildete Baueinheit in einer zur Fig. 2 umgekehrten Stellung mit dem Behälterflansch 4 verbunden sein, so daß der Entnahmetrichter 3 nach innen ragt. Auch hier ist an den Ringflansch 6 der Stützring 7 unten angeschraubt (die Verschraubung ist nicht gesondert dargestellt) und an der nicht dargestellten Unterseite des Stützringes 7 ist ein ebenfalls nicht dargestellter Ringflansch eines anderen Entnahmetrichters 3a angeschraubt, so daß der Stützring 7 hier als Distanzhalter zwischen benachbarten ineinander verschachtelten Entnahmetrichtern 3, 3a dient.While the removal funnel 3 has an inclination to the container axis 13, in this preferred embodiment of the invention the wall of the main part 1 is not cylindrical, but is also slightly inclined upwards and inwards from the welding points 23, 24 by the angle β. As shown in FIG. 3, the assembly formed from the removal funnel 3 and the ring flange 6 can be connected to the container flange 4 in a position opposite to that shown in FIG. 2, so that the removal funnel 3 projects inwards. Here, too, the support ring 7 is screwed to the ring flange 6 below (the screw connection is not shown separately) and to the underside of the support ring 7, also not shown, a ring flange, also not shown, of another removal funnel 3a is screwed on, so that the support ring 7 here as a spacer between adjacent nested funnels 3, 3a is used.

Gemäß Fig. 4 sind bereits sechs Hauptteile 1, 1a, 1b, 1c, 1d und 1e ineinander verschachtelt aufeinandergesetzt, wozu Seile S1, S2 dienen, die oben von nicht dargestellten Kranen ausgehen und den obersten Hauptteil 1 in Pfeilrichtung soeben mit dessen Behälterflansch 4 auf den im Abstand von diesem befindlichen Haltering 2 des Abstandhalters zu dem darunter befindlichen Hauptteil 1a aufgesetzt haben.According to FIG. 4, six main parts 1, 1a, 1b, 1c, 1d and 1e are already nested one on top of the other, for which purpose cables S1, S2 are used, which originate from cranes, not shown above, and the uppermost main part 1 in the direction of the arrow, with its container flange 4 have placed the spacer ring 2 of the spacer from the main part 1 a located below it.

Gemäß Fig. 5 ist der Entnahmetrichter 3 unmittelbar mit dem Behälterflansch 4 in analoger Weise verschweißt, wie dies gemaß Fig. 2 mit dem zusätzlichen Ringflansch geschehen war. Bei der Ausbildung von Fig. 5 wird der Ringflansch 6 eingespart, dafür aber der Behälterflansch 4 dahingehend abgewandelt, daß er mit dem Stützvorsprung 19 ausgestattet wird. Diese Ausbildung empfiehlt sich besonders bei kleineren Behältern mit zylindrischem Hauptteil 1. Wie in unterbrochenen Linien angedeutet, kann auch hier ein Stützring 7 verwendet werden, der Behälterflansch 4 wird dabei auf den Stützring aufgesetzt.5, the removal funnel 3 is welded directly to the container flange 4 in an analogous manner to that which was done with the additional ring flange according to FIG. 2. 5, the ring flange 6 is saved, but the container flange 4 is modified so that it is equipped with the support projection 19. This design is particularly recommended for smaller containers with a cylindrical main part 1. As indicated in broken lines, a support ring 7 can also be used here, the container flange 4 being placed on the support ring.

Claims

1. A bin having an unloading hopper, especially a silo, comprising an essentially cylindrical main bin part (1), a bin flange (4) welded to the bottom end thereof, and an unloading hopper (3) welded close to the bottom end of the main part, said unloading hopper (3) tapering, especially conically, from the weld point (21) downwards, i. e., opposite to the main part, wherein the unloading hopper is welded to the bin flange or to an additional annular flange (6) that may be joined to the bin flange, characterized in that bin flange (4) or the annular flange (6) is provided at its inner side with a supporting projection (19) for supporting the front end (20) of the unloading hopper (3) having the largest hopper diameter.

2. A bin according to claim 1, characterized in that the weld point (21) is at the inner side of the bin flange (4) or of the annular flange (6).

3. A bin according to claim 2, characterized in that the supporting projection (19) is formed with a conical supporting face (25) for the unloading hopper (3), the inclination of said supporting face (25) relative to the bin axis (13) corresponding to the inclination (a) of the unloading hopper (3) relative to the bin axis (13).

4. A bin according to any one of the preceding claims, characterized in that the bin flange (4) or the annular flange (6), respectively, is formed from an extruded section which has been rolled to form an annular member.

5. A bin according to claim 4, characterized in that the bin flange (4) of the annular flange (6), respectively, consists of aluminium or an aluminium alloy, respectively.

6. A bin according to any one of the preceding claims characterized in that the bin flange (4) or the annular flange (6) may be joined to a supporting ring (7) on the side facing away from the main part (1), said supporting ring (7) having substantially U-cross-section including legs (14) extending transversely to the bin axis (13) and, respectively, parallel to the bin flange (4) or the annular flange (6) respectively.

7. A bin according to claim 6, characterized in that the supporting ring (7) is made from steel.

8. A bin according to any one of the preceding claims, characterized in that the main part (1) adjoining the inner side of the bin flange (4) is butt-welded to the inner periphery of the bin flange such that the inside of the main part (1) and the inside of the bin flange (4) are aligned with one another.

9. A bin according to any one of the preceding claims, characterized in that the front end (20) of the unloading hopper (3) resting on the supporting projection (19) is welded with its front edge to the bin flange (4) or the annular flange (6), respectively.

10. A bin according to any one of the preceding claims, characterized in that the main part (1) extends from the bin flange (4) so as to taper conically upwardly, and the unloading hopper (3) may be inserted, especially for transport purposes, invertedly into the main part (1) by way of the annular flange (6) being connectable to the bin flange (4) in an inverted position relative to the assembly position.