EP0057225A1 - Rotativ arbeitendes stanzwerkzeug zum lochen von laufenden materialbahnen - Google Patents

Rotativ arbeitendes stanzwerkzeug zum lochen von laufenden materialbahnen

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Publication number
EP0057225A1
EP0057225A1 EP19810902293 EP81902293A EP0057225A1 EP 0057225 A1 EP0057225 A1 EP 0057225A1 EP 19810902293 EP19810902293 EP 19810902293 EP 81902293 A EP81902293 A EP 81902293A EP 0057225 A1 EP0057225 A1 EP 0057225A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier
punching
holder
pins
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP19810902293
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erwin LÖRCH
Dieter LÖRCH
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JOS HUNKELER AG FABRIK fur GRAPHISCHE MASCHINEN
Original Assignee
JOS HUNKELER AG FABRIK fur GRAPHISCHE MASCHINEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JOS HUNKELER AG FABRIK fur GRAPHISCHE MASCHINEN filed Critical JOS HUNKELER AG FABRIK fur GRAPHISCHE MASCHINEN
Publication of EP0057225A1 publication Critical patent/EP0057225A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • B26F1/14—Punching tools; Punching dies

Definitions

  • the present invention relates to a rotary tool for punching holes in running material webs, in particular paper webs, according to the preamble of claim 1.
  • Continuous paper webs such as those used for form sets or • in data processing systems, generally have a transport perforation on the edge.
  • one or more pairs of disks are arranged on one or both sides of the running paper web, between which the paper web is passed.
  • One disc has the punch pins
  • the counter disc has the sleeves, in which the punch pins engage in a meshing manner, so that the individual holes are punched out.
  • the disk receiving the punching pins is pierced in the area of its periphery, so that it is narrower on the outside than in the middle area.
  • segments are clamped by means of parallel screws, with the aid of which the punching pins are fastened.
  • the disc in the recessed area and on the other hand the segments on their inside facing the disc have radially extending half-shells which receive the punching pins.
  • two punch pins are clamped by a segment.
  • the pins can also be clamped individually using screws.
  • the punch pins are made of a relatively soft material, while the sleeves are hardened.
  • the punch pins therefore wear out faster than the sleeves and must therefore be replaced from time to time. This is done by loosening the segments or the screws, removing the punch pins, inserting new punch pins and fastening them again using the segments or screws. Since a punching tool has a large number of punching pins, it is readily apparent that the changeover involves a considerable amount of work and a correspondingly long downtime for the machine.
  • OP are attached to a band-shaped carrier, which is wound in a helical line on a roller body.
  • the carrier is held by a band-shaped spacer which also extends helically between its turns.
  • the attachment or detachment of all perforating elements to or from the roller body can be done by unwinding or winding up the band-shaped carrier, but this winding and unwinding is quite complex, but at the same time the spacer is also attached or detached. In addition, appropriately trained, rather complicated tools are required for this. Since the perforating elements are formed in one piece with the carrier, the perforating elements and the carrier cannot be produced from different materials, or only with considerable effort.
  • the present invention is based on the object of designing a punching tool of the type mentioned at the outset in such a way that all or only some of the punching pins can be replaced quickly and easily without the correct functioning of the punching tool being impaired thereby.
  • the punch pins are preferably held at their rear ends in sleeves connected to the carrier, which engage in the recesses on the holder. It is advantageous if the punch pins are provided with a profiling, at least in their area seated in the sleeves of the carrier, and the sleeves have an inner diameter that is slightly smaller than the largest outside diameter of the punch pins. As a result of this design, the material of the sleeves penetrates into the profiling at the latest when the carrier is fastened on the holder, so that the punching pins are stuck and cannot slip axially.
  • the punch pins can have circumferential grooves, e.g. in the form of thread grooves.
  • OMPI slightly larger than the diameter of the recesses in the holder, so that when the sleeves of the carrier are inserted into these recesses, the sleeves are squeezed radially. This also ensures that they are firmly seated in the recesses. On the other hand, this causes the material of the sleeves to be displaced into the profiling of the punching pins, so that their fixing in the assembled state is further improved.
  • the carrier with the sleeves is made of plastic.
  • a carrier can be produced, for example, as an endless belt.
  • the punch pins can subsequently be pressed in by machine or can be injected or embedded in the mold when the carrier is being produced.
  • Such an endless belt can be cut to the desired length, i.e. Cut the entire circumference of the carrier or a part thereof to length, so that it is easy to adapt to the structural dimensions of the individual carriers without any waste.
  • the punch pins are in a non-positive connection at their rear end with the walls of the recesses in the holder.
  • claims 22-26 are a device for attaching the carrier and claim 27 is a device for pulling a carrier from the holder suggested.
  • FIG. 1 is a side view of a punching tool with an assembly tool
  • Fig. 2 is an enlarged, partially sectioned
  • FIG. 3 shows a detail of a linear development of the holder of the punching tool in a sectional view with a tool for pulling off the carrier
  • Fig. 5 is a plan view of that shown in Fig. 3
  • Fig. 6 shows a section along the line VI-VI in
  • Fig. 7 is an enlarged, partially sectioned
  • a punching tool 2 for attaching the transport perforation to endless, possibly multilayer paper webs 1 is shown in the figures, which consists of a disk-shaped holder 3 and a likewise disk-shaped counter-holder 4, which are arranged one above the other and touch on the circumferential side and between which the paper web 1 passes.
  • the 'transport devices for the Panda ⁇ web 1 are conventional and not shown in detail.
  • the upper holder 3 is provided at regular intervals with radial punching pins 5.
  • sleeves 6 (FIG. 2) are provided on the counter-holder, which generally consist of hardened material, while the punch pins 5 are made of softer material.
  • the pins 5 project beyond the circumference of the holder 3 to such an extent that they mesh with one another in the sleeves 6 of the counter holder 4.
  • the portion thereof which passes under a punch pin 5 is pressed into the sleeve 6 and punched out on the upper edge of the perforation of the sleeve 6, so that the paper web 1 is provided with a transport perforation 7 behind the punch tool 2 (Fig. 2).
  • the punching waste falls into the sleeve 6 and a bore that continues towards the center of the counter-holder 4.
  • the design and arrangement of the punch pins is shown in more detail in FIGS. 3 and 4.
  • the holder 3 of the punching tool 2 has, on its circumference, radially extending blind holes 8, the division of which corresponds to the division of the punching pins 5.
  • the punch pins 5 are on a band-shaped Arranged carrier 10, which consists for example of plastic and in the present case has a length corresponding to the circumference of the holder 3.
  • the back of the support 10 has sleeves 9 formed integrally with it, the outside diameter of which is somewhat larger than the inside diameter of the blind holes 8. By means of these sleeves 9, the support 10 can be fixed in the bores 8 of the holder 3 by frictional engagement.
  • the punching pins 5 which project beyond the carrier 10 by a certain amount at the front thereof, are firmly seated in the sleeves 9.
  • the punch pins 5 have a widened head 11 - similar to the head of a countersunk screw - the diameter of which is greater than that of the rear end 5a (shaft) of the punch pins 5.
  • the sleeve 9 is approximately the same length as the one it receives Area 5a of the punch pins 5.
  • the punching pin 5 is provided with a profile 12, for example in the form of thread grooves, at least in its area 5a seated in the sleeve 9, the outer diameter of the rear end 5a being larger than the inner diameter of the sleeve 9, so that the sleeve material is displaced into the profile 12 and the punch pin 5 is stuck in the sleeve 9.
  • the sleeve 9 can be conical or rounded on the outside, in particular in the region of its end;
  • the bores 8 it is also possible for the bores 8 to be conically tapered.
  • the head 11 has already been deformed into an approximately cylindrical shape. This deformation occurs after a few revolutions of the punching tool, so that the head 11 fits snugly into the sleeve 9 on the counter-holder 4.
  • the holder 3 can have a groove 13 on its circumference, in which the carrier tape is arranged sunk.
  • the width of the groove 14 corresponds approximately to the width of the band-shaped carrier 10.
  • the depth of the groove is less than the thickness of the carrier 10, so that it does not protrude beyond the circumference of the holder 3.
  • the punching pins 5 may subsequently be used or in the sleeves 9 of the • support 10 but are embedded in the sleeve 9 on the occasion of production of the support 10 degrees.
  • a device with a pressing tool 14 for mounting the carrier 10 is schematically indicated reasonable • the holder 3. Similar to the tool support of a machine tool, it is arranged on the machine carrying the punching tool 2 and can be adjusted both in the direction of the holder 3 and also axially parallel to the latter.
  • the guides used for this purpose are only indicated schematically, for example the guide 23 for the longitudinal displacement.
  • the tool 14 has a pressure surface 15 with which it acts on the edges of the carrier 10 and a groove 16, the dimensions of which are larger than that of the punching pins 5.
  • the carrier is punched with a sleeve 9 into a blind hole 8 of the holder 3 and, with the holder 3 rotating, by means of the Pressure surface 15 of the delivered tool 14 is pressed against the circumference of the holder 3.
  • a deliverable r in the tool 14 run centering member 21 which has at its end a centering pin 22 for engaging in one of the blind holes.
  • the pressing tool 14 is in the standby or shown in FIG. Operating position fixed by means of pins 25, 26 and after loosening these pins can be pivoted about an axis 24 into a rest position, for example upwards, and held there again by means of pins.
  • the mounting of the carrier 10 on the holder 3 can also be done in other ways, e.g. by means of a pressure roller which can be pressed against the holder 3 by spring force.
  • a tool 17 for pulling the carrier 10 from the holder 3 is shown when an exchange of the punch pins 5 is necessary.
  • the tool 17 consists of a curved strip, which is provided on one side with a longitudinal groove 18, the width of which is somewhat larger than the diameter of the head 11 of the punching pins 5, as shown in FIG. 5 with the punching pin 5 *. is shown.
  • the groove 18 is provided with a constriction 19 at one end. In the area of this constriction 19, the wall of the groove 18 is undercut (FIG. 6) "such that the head 11 is engaged behind a punch pin 5 during the lateral sliding of the bar 17, as in the punch pin 5 '* in Figs. 5 and 6 is shown.
  • the tool 17 with the constriction 19 is pushed onto the head 11 of a punch pin 5 * 'located at one end of the carrier 10 and this is pulled out by rolling the tool 17 on the circumference of the holder 3.
  • Carrier 10 acting tensile force the sleeves 9 of the carrier 10 are successively pulled out of the blind holes 8 of the holder 3, the punch pins 5 migrating into the groove 18 of the tool 17.
  • it can be provided with a profile or coating on its outer surface 20.
  • FIG. 7 shows another embodiment of the carrier 10 holding the punch pins 5.
  • the carrier 10 has no sleeves, so that the punch pin ends 5a projecting above the carrier 10 are exposed. With these free ends 5a, the punch pins 5 come into direct contact with the wall of the bores 8 and are held in the latter by frictional engagement. In order to ensure that the punch pins 5 are sufficiently firmly seated in the bores 8, the bores 8 and the rear end 5a of the punch pins 5 engaging in them are conical.
  • the carrier 10 is made of a suitable compressible material, e.g. Foam rubber, produced, the carrier 10, which is elastically compressed during the stamping process, also serves to repel the paper web 1 from the stamping pins 5 when the stamping is released.
  • a suitable compressible material e.g. Foam rubber
  • the carrier 10 shown in FIGS. 1-6 can also be designed such that at least a part thereof can be elastically compressed.
  • the carrier 10 is then able, just as described with reference to FIG. 7, to repel the paper web 1 from the punch pins 5 after the punching process.
  • the carrier 10 is provided with two parallel rows of punch pins 5. Accordingly, the holder 3 has two parallel rows of bores 8. In this case it is of course also possible to attach two carriers 10, each with only one row of punch pins 5. In any case, the changeover time is reduced considerably in such an embodiment.
  • the carrier 10 a length that corresponds to the circumference of the holder 3.
  • the punch pins 5 can of course also have a different shape than the one shown in the figures. It is also possible to design the profile on the shaft 5a of the punching pins 5 differently than in the form of thread grooves 12.
  • the punching tool described is suitable not only for making peripheral transport perforations, but also generally for punching out perforations of any kind. According to the perforations to be produced, the punching pins 5 are also to be arranged along the peripheral surface of the carrier 3. In such a case, the carrier 10 may have a shape other than a band.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

Rotativ arbeitendes Stanzwerkzeug zum Lochen von laufen¬ den Materialbahnen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein rotativ arbeiten¬ des Stanzwerkzeug zum Anbringen von Lochungen an laufen¬ den Materialbahnen, insbesondere Papierbahnen, gemäss Oberbegriff des Anspruches 1.
Endlos-Papierbahnen, wie sie z.B. für Formularsätze•oder in Datenverarbeitungsanlagen Verwendung finden, besitzen im allgemeinen randseitig eine Transportlochung. Zur Her¬ stellung dieser Transportlochung werden zu einer oder bei- den Seiten der laufenden Papierbahn ein oder mehr Schei¬ benpaare angeordnet, zwischen denen die Papierbahn hin¬ durchgeführt wird. Die eine Scheibe weist die Stanzstifte, die Gegenscheibe die Hülsen auf, in die die Stanzstifte kämmend eingreifen, um so die einzelnen Löcher auszustan- zen. Weiterhin ist es bekannt, an der Scheibe zwei parallel liegende Reihen von Stanzstiften und an der Gegenscheibe zwei parallel liegende Reihen von Hülsen anzuordnen, um eine Doppellochung anzubringen. Auf dieselbe Weise werden auch andere Lochungen als Transportlochungen hergestellt.
Bei den bekannten Stanzwerkzeugen ist die die Stanzstifte aufnehmende Scheibe im Bereich ihres randseitigen ümfanges eingestochen, so dass sie also aussen schmäler ist als im mittleren Bereich. Auf diesem zurückgesetzten Bereich wer¬ den mittels parallel verlaufender Schrauben Segmente auf¬ gespannt, mit deren Hilfe die Stanzstifte befestigt wer¬ den. Zu diesem Zweck weisen einerseits die Scheibe im zu- rückgesetzten Bereich und andererseits die Segmente an ihrer der Scheibe zugekehrten Innenseite radial verlaufen¬ de Halbschalen auf, welche die Stanzstifte aufnehmen. Im allgemeinen werden je zwei Stanzstifte durch ein Segment geklemmt. Die Stifte können auch einzeln mittels Schrauben geklemmt werden.
Im allgemeinen bestehen die Stanzstifte aus relativ wei¬ chem Material, während die Hülsen gehärtet sind. Die Stanz¬ stifte verschleissen daher schneller als die Hülsen und müssen deshalb von Zeit zu Zeit ausgetauscht werden. Dies geschieht dadurch, dass die Segmente bzw. die Schrauben gelöst, die Stanzstifte herausgencπmen, neue Stanzstifte eingelegt und diese mittels der Segmente bzw. der Schrauben wieder befestigt werden. Da ein Stanzwerkzeug eine Vielzahl von Stanzstiften besitzt, ist ohne weiteres ersichtlich, dass das Umrüsten einen erheblichen Arbeitsaufwand und eine entsprechend lange Stillstandzeit für die Maschine mit sich bringt.
Aus der GB- PS 1450 156 ist nun eine Perforationswalze zum. Perforieren von laufenden Papierbahnen bekannt, die mit einer mit Polyurethan beschichteten Walze zusammen¬ wirkt. Die Perforierelemente in der Art von Sägezähnen
O P sind an einem bandförmigen Träger angebracht, der schrau- benlinienförmig auf einen Walzenkörper aufgewickelt ist. Der Träger ist durch einen zwischen dessen Windungen eben¬ falls schraubenlinienförmig verlaufenden, bandförmigen Distanzhalter gehalten. Das Anbringen bzw. Abnehmen aller Perforierelemente am bzw. vom Walzenkörper kann zwar durch Ab- bzw. Aufwickeln des bandförmigen Trägers erfolgen, doch ist dieses Auf-und Abwickeln recht aufwendig, uss doch gleichzeitig auch der Distanzhalter angebracht bzw. abgenommen werden. Zudem sind hiezu entsprechend ausgebil¬ dete, eher komplizierte Werkzeuge erforderlich. Da die Perforierelemente mit dem Träger einstückig ausgebildet sind, lassen sich die Perforierelemente und der Träger nicht oder nur mit erheblichem Aufwand aus verschiedenen Werk- Stoffen herstellen.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Stanzwerkzeug der eingangs genannten Art so auszu¬ bilden, dass alle oder nur ein Teil der Stanzstifte schnell und einfach ausgewechselt werden können, ohne dass da¬ durch die einwandfreie Funktionsweise des Stanzwerkzeuges beeinträchtigt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die im kenn- zeichnenden Teil des Anspruches 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
In konstruktiver Hinsicht ergibt sich zunächst die Verein¬ fachung, dass der Halter nur noch umfangseitig Ausnehmungen aufweisen muss. Spezielle Halte- und Spannelemente zum Fixieren der Stanzstifte sind nicht erforderlich. In mon¬ tagetechnischer Hinsicht ergibt sich der Vorteil, dass die hintern Enden der Stanzstifte lediglich in die zugehörigen Ausnehmungen im Halter einzustecken sind, was gegebenen- falls bei umlaufendem Halter erfolgen kann. Das Betätigen von zusätzlichen Spannmitteln kann entfallen. Die gesamte Bestückung eines StanzWerkzeuges lässt sich somit durch einfaches Lösen des Trägers vom Halter entfernen. In ähn¬ lich einfacher Weise kann ein Träger mit neuen Stanzstif- ten auf den Halter aufgespannt werden. Die ümrüstzeit wird so auf ein Minimum reduziert.
Ein besonders einfaches Aufbringen und Lösen des Trägers auf den Halter ist möglich, wenn die Stanzstifte durch Kraftschluss in den Ausnehmungen gehalten sind.
Vorzugsweise sind die Stanzstifte an ihrem hintern Ende in mit dem Träger verbundenen Hülsen gehalten, die in die Ausnehmungen am Halter eingreifen. Es ist von Vorteil, wenn die Stanzstifte zumindest in ihrem in den Hülsen des Trägers sitzenden Bereich mit einer Profilierung verse¬ hen sind, und die Hülsen einen gegenüber dem grössten Aus¬ sendurchmesser der Stanzstifte wenig kleinern Innendurch¬ messer aufweisen. Durch diese Ausbildung dringt das Ma- terial der Hülsen spätestens beim Befestigen des Trägers auf dem Halter in die Profilierung ein, so dass die Stanz¬ stifte festsitzen und axial nicht verrutschen können. Im einfachsten Fall können die Stanzstifte mit umlaufenden Rillen, z.B. in der Form von Gewinderillen, versehen sein.
Mit Vorteil ist der Aussendurchmesser der Hülsen des Trägers
OMPI wenig grösser als der Durchmesser der Ausnehmungen im Hal¬ ter, so dass beim Einsetzen der Hülsen des Trägers in die¬ se Ausnehmungen die Hülsen radial gequetscht werden. Damit ist auch deren fester Sitz in den Ausnehmungen gewährlei- stet. Andererseits erfolgt dadurch eine Verdrängung des Materials der Hülsen in die Profilierung der Stanzstifte, so dass deren Fixierung im montierten Zustand noch ver¬ bessert wird.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführung besteht der Träger mit den Hülsen aus Kunststoff. Ein solcher Träger kann beispielsweise als endloses Band hergestellt werden. Die Stanzstifte können nachträglich maschinell einge¬ drückt oder aber anlässlich der Herstellung des Trägers bereits in der Form eingespritzt bzw. eingebettet werden. Ein solches Endlosband lässt sich auf die gewünschte Län¬ ge, d.h. den ganzen Umfang des Trägers oder eines Teiles hievon, ablängen, so dass eine leichte Anpassung an die konstruktiven Abmessungen der einzelnen Träger möglich ist, ohne dass ein Verschnitt anfällt.
Bei einer weitern bevorzugten Ausführungsform stehen die Stanzstifte an ihrem hintern Ende mit den Wandungender Aus- nehmungen im Halter direkt in kraftschlüssiger Verbindung. Die Herstel- lung einer solchen Ausführung ist besonders einfach und materialsparend.
Efindungsgemäss werden mit den Ansprüchen 22 - 26 eine Ein¬ richtung zum Anbringen des Trägers und mit den Anspruch 27 eine Einrichtung zum Abziehen eines Trägers vom Halter vorgeschlagen.
Nachstehend ist die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt rein schematisch:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Stanzwerkzeuges mit einem Montagewerkzeug,
Fig. 2 eine vergrösserte, teilweise geschnittene
Detailansicht des Stanzwerkzeuges gemäss Fig. 1,
Fig. 3 einen Ausschnitt einer linearen Abwicklung des Halters des Stanzwerkzeuges in ge¬ schnittener Darstellung mit einem Werkzeug zum Abziehen des Trägers in Ansicht,
Fig. 4 einen vergrösserten Schnitt im Bereich eines einzelnen Stanzstiftes,
Fig. 5 eine Draufsicht auf das in Fig. 3 gezeigte
Werkzeug,
Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI in
Fig. 5, und
Fig. 7 eine vergrösserte, teilweise geschnittene
Detailansicht einer andern Ausführungsform des die Stanzstifte haltenden Trägers.
O PI In den Fig. ist ein Stanzwerkzeug 2 zum Anbringen der Transportlochung an endlosen, gegebenenfalls mehrschich¬ tigen Papierbahnen 1 dargestellt, das aus einem scheiben¬ förmigen Halter 3 und einem ebenfalls scheibenförmigen Gegenhal- ter 4 besteht, die übereinander angeordnet sind und sich umfangsseitig berühren und zwischen denen die Papierbahn 1 hindurchläuft. Die' Transporteinrichtungen für die Papier¬ bahn 1 sind herkömmlicher Art und nicht näher gezeigt.
Der obere Halter 3 ist in gleichmässigen Abständen mit ra¬ dial verlaufenden Stanzstiften 5 versehen. In gleicher Tei¬ lung sind am Gegenhalter 4 Hülsen 6 (Fig. 2) vorgesehen, die im allgemeinen aus gehärtetem Werkstoff bestehen, wäh¬ rend die Stanzstifte 5 aus weicherem Werkstoff herge- stellt sind. Die Stifte 5 überragen den Umfang des Halters 3 um ein solches Mass, dass sie in die Hülsen 6 des Gegen¬ halters 4 kämmend eingreifen. Beim Durchlauf der Papier¬ bahn 1 wird jeweils deren unter einen Stanzstift 5 gelan¬ gende Abschnitt in die Hülse 6 hineingedrängt und dabei am obern Rand der Lochlaibung der Hülse 6 ausgestanzt, so dass die Papierbahn 1 hinter dem Stanzwerkzeug 2 mit einer Transportlochung 7 versehen ist (Fig. 2) . Der Stanzabfall fällt in die Hülse 6 und eine sich zum Zentrum des Gegen¬ halters 4 fortsetzende Bohrung.
Die Ausbildung und Anordnung der Stanzstifte ist in den Fig. 3 und 4 näher dargestellt. Der Halter 3 des Stanzwerk¬ zeuges 2 weist an seinem Umfang radial verlaufende Sack¬ löcher 8 auf, deren Teilung der Teilung der Stanzstifte 5 entspricht. Die Stanzstifte 5 sind an einem bandförmigen Träger 10 angeordnet, der beispielsweise aus Kunststoff besteht und im vorliegenden Fall eine dem Umfang des Hal¬ ters 3 entsprechende Länge aufweist. Der Träger 10 weist an seiner Rückseite einstückig mit ihm geformte Hülsen 9 auf, deren Aussendurchmesser etwas grösser ist als der In¬ nendurchmesser der Sacklöcher 8. Mittels dieser Hülsen 9 kann der Träger 10 in den Bohrungen 8 des Halters 3 durch Kraftschluss fixiert werden. Mit ihrem über den Träger 10 vorstehenden, hintern Ende 5a sitzen die Stanzstifte 5, die den Träger 10 an dessen Vorderseite um ein gewisses Mass überragen, in den Hülsen 9 fest. Im Ausgangszustand weisen die Stanzstifte 5 einen verbreiterten Kopf 11 - ähnlich dem Kopf einer Senkschraube - auf, dessen Durch¬ messer grösser ist als derjenige des hintern Endes 5a (Schaft) der Stanzstifte 5. Die Hülse 9 ist etwa gleich lang wie der von ihr aufgenommene Bereich 5a der Stanz¬ stifte 5.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich, ist der Stanzstift 5 zumindest in seinem in der Hülse 9 sitzenden Bereich 5a mit einer Profilierung 12, z.B. in Form von Gewinderillen, versehen, wobei der Aussendurchmesser des hintern Endes 5a grösser ist als der Innendurchmesser der Hülse 9, so dass das Hül¬ senmaterial in die Profilierung 12 verdrängt wird, und der Stanzstift 5 in der Hülse 9 festsitzt. Damit das Einsetzen der Hülse 9 in die Bohrungen 8 leichter durchgeführt wer¬ den kann, kann die Hülse 9 aussenseitig, insbesondere im Bereich ihres Endes, konisch oder abgerundet ausgebildet sein; Zum gleichen Zweck ist es auch möglich, die Bohrungen 8 sich konisch verjüngend auszubilden. Bei dem in Fig. 4 gezeigten Stanzstift 5 ist der Kopf 11 bereits in etwa zylindrische Form verformt worden. Diese Verformung stellt sich nach einigen Umläufen des Stanz¬ werkzeuges ein, so dass der Kopf 11 in die Hülse 9 am Ge- genhalter 4 satt eingreift.
Der Halter 3 kann an seinem Umfang eine Nut 13 aufweisen, in der das Trägerband versenkt angeordnet ist. Die Breite der Nut 14 entspricht etwa der Breite des bandförmigen Trägers 10. Die Tiefe der Nut ist geringer als die Stärke des Trägers 10, so dass dieses den Umfang des Halters 3 nicht überragt.
Die Stanzstifte 5 können nachträglich in die Hülsen 9 des • Trägers 10 eingesetzt oder aber anlässlich der Fertigung des Trägers 10 in die Hülsen 9 eingebettet werden.
In Fig. 1 ist eine Einrichtung mit einem Drückwerkzeug 14 zum Montieren des Trägers 10 am Halter 3 schematisch ange- • deutet. Es ist ähnlich dem Werkzeugsupport einer Werkzeug¬ maschine an der das Stanzwerkzeug 2 tragenden Maschine an¬ geordnet und sowohl in Richtung auf den Halter 3 zu stell¬ bar als auch achsparallel zu letzterem längsverschiebbar. Die hiezu dienenden Führungen sind nur schematisch angedeutet, z.B. für die Längsverschiebung die Führung 23. Das Werk¬ zeug 14 besitzt eine Druckfläche 15, mit der es auf die Ränder des Trägers 10 wirkt, und eine Nut 16, deren Abmes¬ sungen grösser sind als die der Stanzstifte 5. Zur Montage wird der Träger mit einer Hülse 9 in ein Sackloch 8 des Halters 3 gestanztund bei umlaufendem Halter 3 mittels der Druckfläche 15 des zugestellten Werkzeuges 14 an den Um¬ fang des Halters 3 angedrückt. Zum Ausrichten des Druck¬ werkzeugs 14 auf die Sacklöcher 8 des Halters 3 dient ein im Werkzeug 14 zustellbarrgeführtes Zentrierorgan 21, das an seinem Ende einen Zentrierstift 22 zum Eingriff in eines der Sacklöcher 8 besitzt.
Das Drückwerkzeug 14 ist in der in Fig. 1 gezeigten Be¬ reitstellungs-bzw. Betriebslage mittels Stiften 25, 26 fixiert und kann nach Lösen dieser Stifte um eine Achse 24 in eine Ruhelage, beispielsweise nach oben, geschwenkt und dort wiederum mittels Stiften gehalten werden.
Das Montieren des Trägers 10 auf dem Halter 3 kann auch auf andere Weise erfolgen, z.B. mittels einer durch Fe¬ derkraft gegen den Halter 3 anpressbaren Druckrolle.
In den Fig. 3, 5 und 6 ist ein Werkzeug 17 zum Abziehen des Trägers 10 vom Halter 3 gezeigt, wenn ein Austausch der Stanzstifte 5 notwendig ist. Das Werkzeug 17 besteht aus einer gebogenen Leiste, die an ihrer einen Seite mit einer längsverlaufenden Nut 18 versehen ist, deren Breite etwas grösser ist als der Durchmesser des Kopfes 11 der Stanz¬ stifte 5, wie dies in Fig. 5 anhand des Stanzstiftes 5* gezeigt ist. Am einen Ende ist die Nut 18 mit einer Ver¬ engung 19 versehen. Im Bereich dieser Verengung 19 ist die Wand der Nut 18 hinterschnitten (Fig. 6) »derart, dass der Kopf 11 eines Stanzstiftes 5 beim seitlichen Aufschieben der Leiste 17 hintergriffen wird, wie dies beim Stanzstift 5'* in den Fig. 5 und 6 gezeigt ist. Zum Abziehen des Trägers 10 wird das Werkzeug 17 mit der Verengung 19 auf den Kopf 11 eines am einen Ende des Trägers 10 befindli¬ chen Stanzstiftes 5* ' aufgeschoben und dieser durch Ab¬ wälzen des Werkzeuges 17 auf dem Umfang des Halters 3 he- rausgezogen. Durch die über den Stanzstift 5'' auf den
Träger 10 wirkende Zugkraft werden die Hülsen 9 des Trägers 10 nacheinander aus den Sacklöchern 8 des Halters 3 he¬ rausgezogen, wobei die Stanzstifte 5 in die Nut 18 des Werkzeuges 17 hineinwandern. Um ein Verrutschen der Werk- zeuges 17 beim Abwälzvorgang zu verhindern, kann es auf seiner Aussenfläche 20 mit einer Profilierung oder Be- schichtung versehen sein.
In Fig. 7 ist eine andere Ausbildung des die Stanzstifte 5 haltenden Trägers 10 dargestellt. Der Träger 10 weist kei¬ ne Hülsen auf, so dass die über den Träger 10 vorstehen¬ den Stanzstiftenden 5a freiliegen. Mit diesen freien En¬ den 5a kommen die Stanzstifte 5 direkt mit der Wandung der Bohrungen 8 in Berührung und werden in letzteren durch Kraftschluss festgehalten. Um ein genügend starkes Fest¬ sitzen der Stanzstifte 5 in den Bohrungen 8 zu gewährlei¬ sten, sind die Bohrungen 8 und das in diese eingreifende hintere Ende 5a der Stanzstifte 5 konisch ausgebildet.
Wird der Träger 10 aus einem geeigneten komprimierbaren Werkstoff, z.B. Moosgummi, hergestellt, so dient der beim Stanzvorgang elastisch zusammengedrückte Träger 10 zudem dazu, beim nach dem Stanzen erfolgenden Entspannen die Pa- perbahn 1 von den Stanzstiften 5 abzustossen.
Auch bei dieser Ausführungsform können die Stanzstifte 5
O nachträglich in den Träger 10 eingesetzt oder anlässlich der Fertigung des Trägers 10 in diesen eingebettet werden. Die Montage und das Ablösen des Trägers 10 am bzw. vom Halter 3 kann auf die bereits beschriebene Weise erfolgen.
Es versteht sich, dass auch der in den Fig. 1 - 6 gezeigte Träger 10 so ausgebildet werden kann, dass wenigstens ein Teil hievon elastisch komprimierbar ist. Der Träger 10 ist dann in der Lage, gleich-wie anhand der Fig. 7 beschrieben, nach dem Stanzvorgang die Papierbahn 1 von den Stanzstif¬ ten 5 abzustossen.
Es versteht sich, dass die vorstehend beschriebenen, mit den Stanzstiften 5 bestückten Träger 10 auch in die be- kannten, in der Einleitung erwähnten Halter eingesetzt werden können. Unter Umständen ist jedoch eine geringfügi¬ ge Anpassung dieser bekannten Halter erforderlich.
In bestimmten Fällen ist es notwendig, an einer oder bei- den Seiten der Papierbahn 1 eine doppelreihige Transport¬ lochung herzustellen. Für einen solchen Anwendungsfall wird der Träger 10 mit zwei parallelen Reihen von Stanz¬ stiften 5 versehen. Entsprechend weist der Halter 3 zwei pa¬ rallele Reihen von Bohrungen 8 auf. Es können in diesem Fall natürlich auch zwei Träger 10 mit je nur einer Reihe von Stanzstiften 5 angebracht werden. In jedem Fall ver¬ ringert sich gerade bei einer solchen Ausführungform die ümrüstzeit um ein erhebliches Mass.
Bei den beschriebenen Ausführungsformen weist der Träger 10 eine Länge auf, die dem Umfang des Halters 3 entspricht. Es ist jedoch auch möglich, entlang des Umfangs des Hal¬ ters 3 mehrere einzelne, aneinandergefügte Träger 10 an¬ zuordnen. Das hat den Vorteil, dass auch nur ein Teil der Stanzstifte 5 ausgewechselt werden kann. Ganz allgemein können alle Stanzstifte auf ein und demselben Träger 10 oder aber auf verschiedenen Trägern 10 angeordnet werden.
Die Stanzstifte 5 können selbstverständlich auch eine an- dere als die in den Fig. gezeigte Form aufweisen. Eben- so ist es möglich, die Profilierung am Schaft 5a der Stanz¬ stifte 5 anders als in der Form von Gewinderillen 12 aus¬ zubilden. Das beschriebene Stanzwerkzeug eignet sich nicht nur zum Anbringen von randseitigen Transportlochungen, sondern ganz allgemein zum Ausstanzen von Lochungen be¬ liebiger Art. Entsprechend der herzustellenden Lochung sind auch die Stanzstifte 5 entlang der Umfangsfläche des Trägers 3 anzuordnen. In einem solchen Fall hat der Trä¬ ger 10 unter Umständen eine andere als eine bandförmige Gestalt.
-*§OTE-T
O PI

Claims

P A T E N T A N S P R U E C H E
1. Rotativ arbeitendes Stanzwerkzeug zum Anbringen von Lochungen an laufenden Materialbahnen, insbesondere Pa¬ pierbahnen, mit wenigstens einem umlaufend antreibbaren, zylindrischen Halter, der an,seinem Umfang vorstehende Stanzstifte aufweist, die mit in einem synchron umlaufen¬ den Gegenhalter angeordneten Hülsen zusammenzuwirken be¬ stimmt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzstifte (5) in einem flexiblen Träger (10) gehalten sind und mit ihrem hintern, über den Träger (10) vorstehenden Ende (5a) lösbar in Ausnehmungen (8) im Halter (3) festgehalten sind.
2. Stanzwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzstifte (5) durch Kraftschluss in den Ausneh¬ mungen (8) gehalten sind.
3. Stanzwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Ausnehmungen (8) im Halter (3) radial verlaufen.
4. Stanzwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzstifte (5) an ihrem hintern Ende (5a) in mit dem Träger (10) verbundenen Hülsen (9) gehalten sind, die in die Ausnehmungen (8) am Halter (3) eingreifen.
5. Stanzwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzstifte (5) zumindest in ihrem in den Hülsen (9) des Trägers (10) sitzenden Bereich (5a) mit einer Por- filierung (12) versehen sind.
6. Stanzwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzstifte (5) mit umlaufenden Rillen, z.B. in der Form von Gewinderillen (12) versehen sind.
7. Stanzwerkzeug nach einem der Ansprüche 4 bis 6, da¬ durch gekennzeichnet, dass der Aussendurchmesser der Hül¬ sen (9) des Trägers (10) wenig grösser als der Innendurch¬ messer der Ausnehmungen (8) im Halter (3) ist.
8. Stanzwerkzeug nach einem der Ansprüche 4 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsen (9) auf ihrer Aussenseite und/oder die Ausnehmungen (8) im Halter (3) konisch ausge¬ bildet sind.
9. Stanzwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (10) mit den Hülsen (9) ein¬ stückig ist und vorzugsweise aus Kunststoff besteht.
10.' Stanzwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzstifte (5) an ihrem hintern
OMPI Ende (5a) mit den Wandungen der Ausnehmungen (8) im Halter (3) in vorzugsweise kraftschlüssiger Berührung stehen.
11. Stanzwerkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Stanzstifte (5) an ihrem hintern Ende (5a) und/oder die Ausnehmungen (8) konisch ausgebildet sind.
12. Stanzwerkzeug nach Anspruch 11 oder 14, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Träger (10) aus einem kompressiblen
Werkstoff, z.B. Leichtgumrai, besteht.
13. Träger mit Stanzstiften zur Verwendung in einem Stanzwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 - 12, dadurch ge— kennzeichnet, dass die Stanzstifte (5) mit ihrem hintern Ende (5a) über den Träger (10) vorstehen.
14. Träger nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzstifte (5) an ihrem hintern Ende (5a) in mit dem Träger (10) verbundenen Hülsen (9) gehalten sind.
15. Träger nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzstifte (5) zumindest in ihrem in den Hülsen (9) des Trägers (10) sitzenden Bereich (5a) mit einer Profilie- rung (12) versehen sind.
16. Träger nach Anspruch 15, dadurch gekennzeich¬ net, dass die Stanzstifte (5) mit umlaufenden Rillen, z.B. in der Form von Gewinderillen (12) versehen sind.
17. Träger nach einem der Ansprüche 14 - 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsen (9) auf ihrer Aussenseite konisch ausgebildet sind.
18. Träger nach einem der Ansprüche 14 - 17, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Träger (10) mit den Hülsen (9) ein¬ stückig ist und vorzugsweise aus Kunststoff besteht.
19. Träger nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzstifte (5) an ihrem hintern Ende (5a) frei- liegen.
20. Träger nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzstifte (5) an ihrem hintern Ende (5a) konisch ausgebildet sind.
21. Träger nach Anspruch 9 oder 20, dadurch gekennzeich¬ net, dass der Träger (10) aus einem kompressiblen Werk¬ stoff, z.B. Leichtgummi, besteht.
22. Einrichtung zum Anbringen eines Trägers mit Stanz¬ stiften gemäss einem der Ansprüche 13 - 21 an dem den Trä¬ ger aufnehmenden Halter, gekennzeichnet durch ein an den umlaufend angetriebenen Halter (3) zustellbares Drückwerk¬ zeug (14) mit einer auf den Träger (10) und/oder auf die Stanzstifte wirkenden Druckfläche (15) .
23. Einrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeich¬ net, dass in der auf den Träger (10) wirkenden Druckflä¬ che (15) eine die den Träger (10) überragenden Köpfe (11) der Stanzstifte (5) aufnehmende Nut (16) angeordnet ist.
24. Einrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das Drückwerkzeug (14) nach Art eines Werkzeugsupports ausgebildet und einerseits achsparallel zum Halter (3) verschiebbar, andererseits an den Halter (3) zustellbar ist.
25. Einrichtung nach Anspruch 23 oder 24, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass an dem Drückwerkzeug (14) ein Zentrier¬ stift (22) geführt ist, der zur fluchtenden Einstellung der Nut (16) des Drückwerkzeuges (14) auf die Ausnehmun¬ gen (8) im Halter (3) dient und an letzteren unter Eingriff in eine der Ausnehmungen (8) zustellbar ist.
26. Einrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Drückwerkzeug als eine unter Federdruck an den
Halter (3) zustellbare Druckrolle ausgebildet ist.
27. Einrichtung zum Abziehen eines Trägers mit Stanz¬ stiften gemäss einem der Ansprüche 13 - 21 von dem den Träger aufnehmenden Halter, gekennzeichnet durch ein lei- stenförmiges Werkzeug (17) mit einer längs verlaufenden Nut (18) , deren Breite dem Durchmesser des Kopfes (11) der Stanzstifte (5) entspricht und die an einem Ende unter Bildung von Hinterschneidungen (19) zu einer Breite ver- engt ist, die dem Durchmesser des Schaftes (5a) der Stanz¬ stifte (5) entspricht, wobei das Werkzeug (17) mit diesem verengten Ende der Nut (18) auf den an einem Ende des Trä¬ gers (10) angeordneten Stanzstift (5*') unter Hintergrei- fung des Kopfes (11) dieses Stanzstiftes (5*') durch die Hinterschneidung (19) aufschiebbar ist und der Träger (10) durch anschliessendes Abwälzen des Werkzeugs (17) auf dem Halter (3) von diesem abhebbar ist.
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