EP0054131A1 - Shuttering system for floors - Google Patents

Shuttering system for floors Download PDF

Info

Publication number
EP0054131A1
EP0054131A1 EP81108602A EP81108602A EP0054131A1 EP 0054131 A1 EP0054131 A1 EP 0054131A1 EP 81108602 A EP81108602 A EP 81108602A EP 81108602 A EP81108602 A EP 81108602A EP 0054131 A1 EP0054131 A1 EP 0054131A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formwork
arm
supports
support
formwork system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP81108602A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Markewitz
Heinz Schwechheimer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huennebeck Deutschland GmbH
Original Assignee
Huennebeck GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huennebeck GmbH filed Critical Huennebeck GmbH
Publication of EP0054131A1 publication Critical patent/EP0054131A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E04G11/486—Dropheads supporting the concrete after removal of the shuttering; Connecting means on beams specially adapted for dropheads

Definitions

  • the invention relates to a formwork system for slab formwork, which consists of supports and formwork panels to be supported by these, which form a continuous formwork surface with their edges abutting one another.
  • Slab formwork is currently being created in such a way that steel tube supports that have been set to a specific length, formwork girders that can be prefabricated, or so-called yokes that are cut at the construction site are placed. Depending on the expected load of the concrete forming the ceiling, further cross beams or timber are placed in the transverse direction and the formwork panels or slabs are placed on them. In known formwork systems, prefabricated formwork panels are placed between also prefabricated formwork beams placed on the steel pipe supports.
  • Warehousing tailored to all applications also requires a large number of individual parts.
  • the invention has for its object to provide a formwork system for concrete slabs, which largely avoids the aforementioned disadvantages of a girder formwork and the storage is designed so that with a few individual parts, so low investment, an almost 100% utilization rate is achieved.
  • a further solution to the problem according to the invention is the method that can be used for the first time in this system of alternately constructing so-called basic and intermediate fields during the assembly and disassembly of the formwork in the vocational step.
  • This has the great advantage that the supports of the basic fields can be built like a frame and can be equipped with work platforms for operation, and the panels of the intermediate fields that have to be retrofitted can be installed on swiveling cantilever arms of the basic fields.
  • the entire system thus consists of only three individual parts with dimensions that are fixed in size.
  • a frame-like scaffold made of tubular steel supports and head pieces connecting them serves as the supporting structure. Warehousing and operation are thus problem-free and the investment and assembly costs are reduced and predictable with almost 100% utilization.
  • the formwork panels are first attached to the supports of adjacent supports with an edge, whereupon the opposite end of this formwork panel is swung up into the desired horizontal operating position and placed on the next support so that it is in the desired operating position. All this work can be carried out from below, so that no additional workers are required to place formwork panels from above on the supports that have already been erected. Depending on the size and weight of the formwork panels, they can be handled by one or more people.
  • the edges or lower edges of the frame of the formwork panels form a kind of pan joint in connection with the supports of the supports, which ensures that the formwork panels can be pivoted relative to the supports.
  • two supports are connected at their upper ends by a head piece in such a way that they are at a distance from one another which is somewhat less than the width of a formwork panel.
  • the headers supported in this way support the formwork panels of a base field.
  • a short cantilever arm is arranged on each side of the head piece and swings out as a kind lowerable support for the formwork panels of the intermediate field.
  • Each cantilever arm has a support at the outer end with a projection in order to be able to install and hold the formwork panels of the intermediate fields in the manner described above.
  • the cantilever arms can be designed as levers pivotable about a horizontal axis, the pivoting movements of which can be brought about with a simple tool, such as a rod, for which the worker does not have to reach the individual levers. Rather, actuation from normal floors is possible without problems, even with larger ceiling heights.
  • a rod can be used to pivot the individual levers into their operating position and also to release the pawl assigned to each lever if a lever is to be pivoted back out of the operating position, for example when stripping.
  • a slab formwork can be created in two rows, which alternate with each other, with a row of formwork panels being supported directly by the supports and the head pieces connecting them, while the next row, which is immediately adjacent, is supported by the cantilever arms which have been swung out .
  • the formwork panels resting on the cantilever arms can be removed by swinging the cantilever arms back so that the relevant formwork panels are exposed for removal.
  • the ceiling needs another one Support, the formwork panels supported vertically on the supports can remain. This means that some of the formwork panels used are available again relatively quickly, while the not yet completely solidified ceiling remains supported over a large area, namely over individual rows of formwork panels, until it can also be removed here.
  • the amount of work and time required to dismantle part of the formwork panels is significantly less compared to the previous practice of stripping first and then placing auxiliary supports.
  • the slab formwork 1 is constructed from individual formwork panels 2 and these supporting columns 3, as shown in FIG. 1. First of all, individual supports 3 are set up and then one formwork panel 2 with one end is hung into each of them, whereupon the free, hanging end), this formwork panel 2 is pivoted up and onto the next one support 3 to be set up is placed, as shown in Fig. 1 in dashed lines. In this way, the slab formwork 1 can be built up from below with little effort.
  • the supports 3 are customary extendable tubular steel supports which are connected in pairs to one another via a yoke-like head piece 4 to be placed on them, which serves as a support for the formwork panels 2, which is explained in more detail below.
  • the supports 3, which are combined in pairs by a head piece 4, are one behind the other in FIG. 1, so that only the respective front support 3 can be seen.
  • Fig. 2 shows the formwork after a concrete ceiling 18 has been completed.
  • the individual formwork panels 2 are successively removed by first pivoting back the levers 30 carrying them from a pair of supports so that the now released end of the formwork panel 2 can pivot down until it hangs practically vertically. Now it can depend on the next levers 30.
  • the formwork panels 2 supported directly by the pairs of supports are removed by first removing the pair of supports at one end of the relevant formwork panel 2 and allowing this formwork panel to swing down.
  • the formwork was erected in the same way, but in the reverse order,
  • Each head piece 4 has at its two ends such sleeves 37, which serve to receive a tubular adapter 3a, which can be inserted into the upper end of a support 3 and is locked by means of a pin 38, as can be seen from FIGS. 5 and 6 .
  • Each pawl 35 has a double-armed bolt 40 which can be pivoted about a horizontal axis 39 and whose shorter arm 41 is designed as a lug 41a which interacts with the lever arm 34 of the lever 30.
  • the longer and heavier arm 42 is provided on its underside with a projecting web 43 which interacts with the horizontal flange 44 of an L-shaped or U-shaped receptacle 45 of the locking bolt 35 as an end stop.
  • the bar 40 is the weight of the longer 1st Arm 42 pressed into the position shown in FIGS. 4 and 6, in which the web 43 rests on the flange 44.
  • a compression spring 46 arranged between the flange 44 and the shorter arm 41 supports the return of the bolt 40 in the event of contamination or the like.
  • a downwardly projecting extension 47 is attached, which protrudes beyond the lower edge of the yoke 4 and is used for attaching a release tool, such as a simple rod 48, which is used by a person standing on the floor 49, as shown in FIG 7 shows. :
  • the rod 48 can be used not only to release the pawl 35, but also to pivot the individual levers 30 into their operating position, as shown in FIG. 8.
  • the rod 48 is then attached to the lever arm 31 provided with the support 32 in order to pivot it up.
  • the lever arm 34 comes into contact with the upper side of the latch 40, it presses its arm 41 downward against the compression spring 46 until the rounded outer end 34a has passed over the rounded nose 41a of the arm 41.
  • the latch 40 then falls back into its starting position, in which it is additionally secured by the compression spring 46, so that the lever 30 is held in its operating position shown in FIG. 4.
  • the lever 30 is thus when swung up into his Let snap end position from which it can only be released again if the bolt 40 is deliberately lifted to the position shown in Fig. 5.
  • the head piece 4 has at its two ends a flat support 49 with two upstanding truncated pyramid-like lugs 50 for placing and setting up the corners of the formwork panels 2, so that these abut one another after assembly and form a continuous formwork surface on the top, as can be seen in the drawings.
  • two lugs 50 are arranged one behind the other on each support 49 at each end of the head piece 4, just as each lever 30 has two lugs 33.
  • four noses 33 and 50 there are in the areas in which four formwork panels 2 meet with their corners, four noses 33 and 50, so that in the corner of the frame 2a of each formwork panel 2 a nose engages in order to fix the position of this corner and a slipping of the Prevent formwork panel on the support 32 or 49.
  • lever 30 which engages in its swiveled-out operating position behind the resilient pawl 35 and also the formwork panels 2 can be remotely operated by means of a rod 48 or a similar tool, so that no one is directly involved in the construction of the ceiling formwork 1 or in dismantling the same must reach these levers and the formwork panels at the top.
  • the levers 30 fall due to the greater weight of the lever arm 31 10 when the bolt 40 is released, so that they do not hinder the installation or removal of formwork panels 2. In particular, stripping can be accelerated. ;
  • the formwork system described and shown in the drawing consists of three basic elements, namely the supports to be placed vertically, the head pieces connecting them in pairs and the formwork panels to be mounted horizontally on these. Cross members to support the formwork panels in the formwork position are not required. From the three basic elements, slab formwork of any area and / or height can be erected or expanded from below with the lowest personnel requirements, whereby the expansion can be carried out in such a way that initially only part of the formwork panels, namely the intermediate fields of formwork panels stored on the swung out levers 30, are removed is, while the other formwork panels (the basic fields) are only removed when the concrete ceiling 18 has achieved sufficient strength.
  • the formwork panels 2 engage with their downwardly open frame 2a, the lugs 33 and 50, about which they can be pivoted in an articulated manner, so that the formwork panels 2 can be attached to the head pieces 4 in the manner shown in FIG. 1, for example.

Abstract

Es ist ein trägerloses Schalungssystem für Deckenschalungen offenbart, das nur aus üblichen Stützen (3), diese paarweise verbindenden Kopfstücken (4) und aus direkt auf diese aufzulegenden Schalungstafeln (2) besteht. Die Kopfstücke (4) haben Auflager für die Schalungstafeln, die ihrerseits einen Rahmen mit einem auf die Kopfstücke abgestimmten Rand aufweisen. Dadurch sind die Schalungstafeln (2) von unten an die Kopfstücke der aufgestellten Stützen anzuhängen und mit den nächsten Kopfstücken beim Aufrichten in der horizontalen Arbeitsposition zu halten. Seitlich anschwenkbare Kragarme (30) der Kopfstücke dienen als Auflager für Schalungstafeln von zwischen den Basisfeldern aufzubauenden Zwischenfeldern.A strapless formwork system for slab formwork is disclosed which consists only of conventional supports (3), these head pieces (4) connecting them in pairs, and formwork panels (2) to be placed directly on top of them. The head pieces (4) have supports for the formwork panels, which in turn have a frame with an edge matched to the head pieces. As a result, the formwork panels (2) are to be attached to the head pieces of the erected supports from below and to be held in the horizontal working position with the next head pieces when erecting. Cantilever arms (30) which can be swiveled to the side serve as supports for formwork panels of intermediate fields to be built up between the basic fields.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schalungssystem für Deckenschalungen, das aus Stützen urdvon diesen abzustützenden Schalungstafeln besteht, die mit ihren Kanten aneinanderstoßend eine durchgehende Schalfläche bilden.The invention relates to a formwork system for slab formwork, which consists of supports and formwork panels to be supported by these, which form a continuous formwork surface with their edges abutting one another.

Deckenschalungen werden derzeit so erstellt, daß man auf Stahlrohrstützen, die auf eine bestimmte Länge eingestellt worden sind, Schalunngsträger, die vorgefertigt sein können, oder auf der Baustelle zugeschnittene sogenannte Jochhölzer auflegt. Je nach der zu erwartenden Last des die Decke bildenden Betons werden in Querrichtung weitere Querträger oder Hölzer und darauf die Schalungstafeln oder-platten aufgelegt. Bei bekannten Schalungssystemen werden vorgefertigte Schalungstafeln zwischen ebenfalls vorgefertigte, auf die Stahlrohrstützen aufgelegte Schalungsträger gelegt.Slab formwork is currently being created in such a way that steel tube supports that have been set to a specific length, formwork girders that can be prefabricated, or so-called yokes that are cut at the construction site are placed. Depending on the expected load of the concrete forming the ceiling, further cross beams or timber are placed in the transverse direction and the formwork panels or slabs are placed on them. In known formwork systems, prefabricated formwork panels are placed between also prefabricated formwork beams placed on the steel pipe supports.

Diese bekannten Deckenschalungssysteme haben den Nachteil, daß sie in ihrer Struktur und ihren Materialsortierungen den jeweiligen Belastungen angepaßt werden müssen, d..h. bei Veränderungen von Bauabmessungen wie Deckendicken oder Raumhöhen verändern sich, hervorgerufen durch erforderliche Änderungen der gegenseitigen Abstände der Stahlrohrstützen, die Abmessungen der Querträger und der Schalungstafeln. Dies wiederum bedingt eine entsprechend sortierte Lagerhaltung, wobei die richtige Mengensortierung von ausschlaggebender Be- deutung für die Investitionskosten ist. Die notwendige umfangreiche Lagerhaltung führt dazu, daß der Materialumschlag einen unwirtschaftlichen Ausnutzungsgrad aufweist.These known slab formwork systems have the disadvantage that their structure and material sorting have to be adapted to the respective loads, i.e.. in the event of changes in construction dimensions such as ceiling thicknesses or room heights, the dimensions of the crossbeams and the formwork panels change as a result of necessary changes in the spacing between the steel pipe supports. This in turn is conditional an appropriately sorted warehousing, whereby the correct quantity sorting is of crucial importance for the investment costs. The necessary extensive warehousing means that material handling has an uneconomical degree of utilization.

Eine auf alle Anwendungsfälle abgestimmte Lagerhaltung bedingt außerdem eine Vielzahl von Einzelteilen.Warehousing tailored to all applications also requires a large number of individual parts.

Da Decken in einer Höhe über dem Boden oder Untergrund liegen, die größer als die Reichweite von Menschen ist, benötigt man zum Errichten dieser bekannten Deckenschalungen Personal, das die Stützen stellt, Personal, das die Träger von Hilfspodesten und/oder Leitern aus verlegt, und Personal, das auf der Schalfläche arbeitet, um die Schalungstafeln von oben auf die Schalungsträger zu legen.Since ceilings are at a height above the floor or subsoil that is greater than the range of people, you need to install the well-known slab formwork personnel who provide the supports, personnel who move the beams from auxiliary platforms and / or ladders, and Personnel who work on the formwork area to place the formwork panels on the formwork beams from above.

Zu den hohen Investitionskosten kommen somit noch aufwendige Montagekosten sowie nicht vorab definierbare Nebenkosten für Hilfsgerüste und deren Errichtung.In addition to the high investment costs, there are also complex assembly costs and additional costs for auxiliary scaffolding and their erection that cannot be defined in advance.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schalungssystem für Betondecken zu schaffen, das vorgenannte Nachteile einer Träger-Tafelschalung weitestgehend vermeidet und die Lagerhaltung so gestaltet, daß mit wenigen Einzelteilen, also geringen Investitionen, ein nahezu 100 %iger Ausnutzungsgrad erreicht wird.The invention has for its object to provide a formwork system for concrete slabs, which largely avoids the aforementioned disadvantages of a girder formwork and the storage is designed so that with a few individual parts, so low investment, an almost 100% utilization rate is achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Schalungssystem mit den Merkmalen des Kennzeichens des Haupt- anspruches gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Erstmalig wird mit Deckenschalungstafeln gearbeitet, die zur Lastableitung in die Stützen keine Schalungsträger erfordern. Vielmehr erfolgt die Problemlösung mit einem trägerlosen Schalungssystem, das Schalungstafeln nur einer Größe benötigt.This object is achieved according to the invention with a formwork system with the features of the characterizing part of the main claim. Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims. For the first time, slab formwork panels are being used Load transfer into the supports does not require formwork girders. Rather, the problem is solved with a strapless formwork system that requires formwork panels of only one size.

Eine weitere erfindungsgemäße Problemlösung stellt die bei diesem System erstmalig anwendbare Methode dar, bei Montage und Demontage der Schalung im Pilgerschritt abwechselnd sogenannte Basis-und Zwischenfelder zu errichten. Dies hat den großen Vorteil, daß die Unterstützungen der Basisfelder rahmengerüstartig aufgebaut und mit Arbeitsbühnen für die Bedienung belegt werden können und die nachträglich einzubauenden Tafeln der Zwischenfelder auf schwenkbaren Kragarmen der Basisfelder verlegt werden.A further solution to the problem according to the invention is the method that can be used for the first time in this system of alternately constructing so-called basic and intermediate fields during the assembly and disassembly of the formwork in the pilgrim step. This has the great advantage that the supports of the basic fields can be built like a frame and can be equipped with work platforms for operation, and the panels of the intermediate fields that have to be retrofitted can be installed on swiveling cantilever arms of the basic fields.

Um das unfallriskobehaftete Verlegen der Schalungstafeln von einer mangelhaft gesicherten Deckenschal fläche aus zu beseitigen; wird das gesamte System von unten installiert, so daß bei der Montage keine Personen auf der Schalfläche arbeiten müssen. Diese Schalmethode wird ermöglicht mit einem sogenannten Kopfrahmen- oder Kopfstück, das auf die Stützen aufgesteckt ist und auf dem die Schalungstafeln trägerlos aufliegen.To eliminate the risk of accident-related laying of the formwork panels from a poorly secured ceiling formwork area; the entire system is installed from below, so that no one has to work on the formwork surface during assembly. This formwork method is made possible with a so-called head frame or head piece, which is attached to the supports and on which the formwork panels rest without a strap.

Somit besteht das gesamte System nur aus drei Einzelteilen mit in ihrer Größe festgelegten Abmessungen. Als Tragkonstruktion dient ein rahmenartiges Gerüst aus Stahlrohrstützen und diese verbindenden Kopfstücken. Damit werden Lagerhaltung und Bedienung problemlos und die Investitions-und Montagekosten verringert und vorausberechenbar bei nahezu 100%igem Ausnutzungsgrad.The entire system thus consists of only three individual parts with dimensions that are fixed in size. A frame-like scaffold made of tubular steel supports and head pieces connecting them serves as the supporting structure. Warehousing and operation are thus problem-free and the investment and assembly costs are reduced and predictable with almost 100% utilization.

Bei diesem Schalungssystem werden die Schalungstafeln bei der Montage zunächst mit einer Kante an die Auflager benachbarter Stützen angehängt werden, woraufhin man das gegenüberliegende Ende dieser Schalungstafel in die gewünschte horizontale Betriebsposition hochschwenkt und auf das nächste Auflager auflegt, damit sie sich in der gewünschten Betriebsposition befindet. Alle diese Arbeiten können von unten durchgeführt werden, so daß keine zusätzlichen Arbeitskräfte notwendig sind, um Schalungstafeln von oben auf die bereits errichteten Stützen aufzulegen. Je nach Größe und Gewicht der Schalungstafeln können diese von einer oder mehreren Personen gehandhabt werden. Die Ränder oder Unterkanten des Rahmens der Schalungstafeln bilden in Verbindung mit den Auflagern der Stützen eine Art Pfannengelenk, welches die Verschwenkbarkeit der Schalungstafeln gegenüber den Auflagern gewährleistet.With this formwork system, the formwork panels are first attached to the supports of adjacent supports with an edge, whereupon the opposite end of this formwork panel is swung up into the desired horizontal operating position and placed on the next support so that it is in the desired operating position. All this work can be carried out from below, so that no additional workers are required to place formwork panels from above on the supports that have already been erected. Depending on the size and weight of the formwork panels, they can be handled by one or more people. The edges or lower edges of the frame of the formwork panels form a kind of pan joint in connection with the supports of the supports, which ensures that the formwork panels can be pivoted relative to the supports.

Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der Erfindung sind jeweils zwei Stützen an ihren oberen Enden von einem Kopfstück derart miteinander verbunden, daß sie in einem Abstand voneinander stehen, der etwas geringer als die Breite einer Schalungstafel ist. Die so abgestützten Kopfstücke tragen die Schalungstafeln eines Basisfeldes.According to a preferred practical embodiment of the invention, two supports are connected at their upper ends by a head piece in such a way that they are at a distance from one another which is somewhat less than the width of a formwork panel. The headers supported in this way support the formwork panels of a base field.

Für die Anbringung der ein Zwischenfeld bildenden Schalungstafeln ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung an jeder Seite des Kopfstückes je ein kurzer Kragarm ausschwenkbar angeordnet, die als eine Art schnell absenkbares Auflager für die Schalungstafeln des Zwischenfeldes dienen. Jeder Kragarm weist dabei am äußeren Ende ein Auflager mit einem Vorsprung auf, um die Schalungstafeln der Zwischenfelder in der oben beschriebenen Weise einbauen und halten zu können.For the attachment of the formwork panels forming an intermediate field, according to a further feature of the invention, a short cantilever arm is arranged on each side of the head piece and swings out as a kind lowerable support for the formwork panels of the intermediate field. Each cantilever arm has a support at the outer end with a projection in order to be able to install and hold the formwork panels of the intermediate fields in the manner described above.

Die Kragarme können als um eine horizontale Achse verschwenkbare Hebel ausgebildet sein, deren Schwenkbewegungen mit einem einfachen Werkzeug wie beispielsweise einer Stange hervorrufen werden können, wozu der Arbeiter nicht bis an die einzelnen Hebel heranreichen muß. Vielmehr ist eine Betätigung vom normalen Boden selbst bei größeren Deckenhöhen problemlos möglich. Mit einer Stange kann man sowohl die einzelnen Hebel in ihre Betriebsposition verschwenken als auch die jedem Hebel zugeordnete Sperrklinke lösen, wenn ein Hebel, beispielsweise beim Ausschalen, aus der Betriebsposition.zurückgeschwenkt werden soll.The cantilever arms can be designed as levers pivotable about a horizontal axis, the pivoting movements of which can be brought about with a simple tool, such as a rod, for which the worker does not have to reach the individual levers. Rather, actuation from normal floors is possible without problems, even with larger ceiling heights. A rod can be used to pivot the individual levers into their operating position and also to release the pawl assigned to each lever if a lever is to be pivoted back out of the operating position, for example when stripping.

Mit einer derartigen Anordnung kann eine Deckenschalung in zwei Reihen erstellt werden, die einander abwechseln, wobei eine Reihe von Schalungstafeln unmittelbar von den Stützen, und den sie verbindenden Kopfstücken abgestützt wird, während die jeweils unmittelbar daneben liegende nächste Reihe von den.ausgeschwenkten Kragarmen getragen wird. Ist die Decke gegossen und zumindest vorläufig abgebunden, kann man zunächst die auf den Kragarmen aufliegenden Schalungstafeln ausbauen, indem man die Kragarme zurückschwenkt, damit die betreffenden Schalungstafeln ' für den Ausbau frei liegen. Bedarf die Decke noch einer Abstützung, können die senkrecht auf den Stützen abgestützten Schalungstafeln stehen bleiben. Somit steht ein Teil der verwendeten Schalungstafeln schon verhältnismäßig schnell wieder zur Verfügung, während die noch nicht vollständig erstarrte Decke weiterhin großflächig, nämlich über einzelne Reihen von Schalungstafeln, abgestützt bleibt, bis sie auch hier ausgeschalt werden kann. Der für den Ausbau eines Teiles der Schalungstafeln erforderliche Arbeits- und Zeitaufwand ist gemessen an der bisherigen Praxis, zunächst auszuschalen und dann Hilfsstützen zu setzen, bedeutend geringer.With such an arrangement, a slab formwork can be created in two rows, which alternate with each other, with a row of formwork panels being supported directly by the supports and the head pieces connecting them, while the next row, which is immediately adjacent, is supported by the cantilever arms which have been swung out . Once the ceiling has been poured and at least temporarily tied off, the formwork panels resting on the cantilever arms can be removed by swinging the cantilever arms back so that the relevant formwork panels are exposed for removal. The ceiling needs another one Support, the formwork panels supported vertically on the supports can remain. This means that some of the formwork panels used are available again relatively quickly, while the not yet completely solidified ceiling remains supported over a large area, namely over individual rows of formwork panels, until it can also be removed here. The amount of work and time required to dismantle part of the formwork panels is significantly less compared to the previous practice of stripping first and then placing auxiliary supports.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen trägerlosen Schalungssystems schematisch dargestellt, und zwar zeigt

  • Fig. 1 eine Seitenansicht einer Deckenschalung, die aus Elementen des erfindungsgemäßen Schalungssystems erstellt wird,
  • Fig. 2 eine Teilansicht der Deckenschalung wie in Fig. 1, 'woraus das Ausbauen einer Schalungstafel nach Fertigstellen der Decke zu erkennen ist,
  • Fig. 3 eine Stirnansicht der aufgebauten Deckenschalung, bei der die Schalungstafeln abwechselnd als Basisfeld über Kopfstücke direkt auf Stahlrohrstützen und als Zwischenfeld auf um jeweils eine horizontale Achse verschwenkbaren Hebeln abgestützt sind,
  • Fig. 4 eine Ansicht des am oberen Ende von zwei Stützen angebrachten Kopfstückes mit zweiarmigen Hebeln, die jeweils von einer Sperrklinke in der Betriebsposition arretierbar ist,
  • Fig. 5 eine Ansicht wie in Fig. 4, bei der die Sperrklinke vom Hebel gelöst ist, so daß dieser aus der Betriebsposition nach unten schwenken kann,
  • Fig. 6 eine Ansicht wie in Fig. 2 und 3, wobei der Hebel aus der Betriebsposition zurückgeschwenkt und die von ihm abzustützende Schalungstafel nach unten entfernt worden ist bzw. von unten eingebaut werden kann,
  • Fig. 7 eine schematische Darstellung der Deckenschalung aus Fig. 3 zu Beginn des Ausschalens und
  • Fig. 8 eine schematische Darstellung.der Deckenschalung aus Fig. 3, wobei erkennbar ist, wie ein zweiarmiger Hebel in seine Betriebsposition verschwenkt wird, um eine Schalungstafel auflegen zu können.
In the drawing, an embodiment of the strapless formwork system according to the invention is shown schematically, namely shows
  • 1 is a side view of a slab formwork that is created from elements of the formwork system according to the invention,
  • 2 is a partial view of the slab formwork as in Fig. 1, ' from which the removal of a formwork panel can be seen after finishing the ceiling,
  • 3 shows an end view of the built-up slab formwork, in which the formwork panels are alternately supported as a base field via head pieces directly on steel pipe supports and as an intermediate field on levers pivotable about a horizontal axis,
  • 4 is a view of the head piece attached to the upper end of two supports with two-armed levers, each of which can be locked in the operating position by a pawl,
  • 5 is a view as in Fig. 4, in which the pawl is released from the lever so that it can pivot down from the operating position,
  • 6 is a view as in FIGS. 2 and 3, wherein the lever is pivoted back from the operating position and the formwork panel to be supported by it has been removed downwards or can be installed from below,
  • Fig. 7 is a schematic representation of the slab formwork from Fig. 3 at the beginning of formwork and
  • Fig. 8 is a schematic representation of the slab formwork from Fig. 3, wherein it can be seen how a two-armed lever is pivoted into its operating position in order to be able to place a formwork panel.

Die Deckenschalung 1 wird aus einzelnen Schalungstafeln 2 und diese tragenden Stützen 3 aufgebaut, wie Fig. 1 zeigt. Dabei werden zunächst einzelne Stützen 3 aufgestellt und dann in diese jeweils eine Schalungstafel 2 mit einem Ende eingehängt, woraufhin das freie, herabhängende Ende ) diese Schalungstafel 2 hochgeschwenkt und auf die nächste aufzustellende Stütze 3 aufgelegt wird, wie in Fig. 1 in gestrichelten Linien dargestellt ist. Auf diese Weise läßt sich nach und nach mit geringem Personalaufwand die Deckenschalung 1 von unten aufbauen.The slab formwork 1 is constructed from individual formwork panels 2 and these supporting columns 3, as shown in FIG. 1. First of all, individual supports 3 are set up and then one formwork panel 2 with one end is hung into each of them, whereupon the free, hanging end), this formwork panel 2 is pivoted up and onto the next one support 3 to be set up is placed, as shown in Fig. 1 in dashed lines. In this way, the slab formwork 1 can be built up from below with little effort.

Die Stützen 3 sind übliche verlängerbare Stahlrohrstützen, die paarweise über ein auf sie aufzusteckendes jochartiges Kopfstück 4 untereinander verbunden sind, welches als Auflager für die Schalungstafeln 2 dient, was weiter unten näher erläutert wird. Die paarweise von je einem Kopfstück 4 zusammengefaßten Stützen 3 stehen in Fig. 1 hintereinander, so daß nur die jeweils vordere Stütze 3 zu erkennen ist.The supports 3 are customary extendable tubular steel supports which are connected in pairs to one another via a yoke-like head piece 4 to be placed on them, which serves as a support for the formwork panels 2, which is explained in more detail below. The supports 3, which are combined in pairs by a head piece 4, are one behind the other in FIG. 1, so that only the respective front support 3 can be seen.

Fig. 2 zeigt das Ausschalen, nachdem eine Betondecke 18 fertiggestellt worden ist. Die einzelnen Schalungstafeln 2 werden nacheinander ausgebaut, indem zunächst von einem Stützenpaar die sie tragenden Hebel 30 zurückgeschwenkt werden, so daß das nun freigegebene Ende der Schalungstafel 2 herabschwenken kann, bis dieselbe praktisch senkrecht hängt. Nun läßt sie sich von den nächsten Hebeln 30 abhängen. In gleicher Weise werden die unmittelbar von den Stützenpaaren abgestützten Schalungstafeln 2 ausgebaut, indem man zunächst das Stützenpaar am einen Ende der betreffenden Schalungstafel 2 abnimmt und diese Schalungstafel herabschwenken läßt. Wie oben gesagt, erfolgte das Errichten der Schalung in gleicher Weise, jedoch in umgekehrter Reihenfolge,Fig. 2 shows the formwork after a concrete ceiling 18 has been completed. The individual formwork panels 2 are successively removed by first pivoting back the levers 30 carrying them from a pair of supports so that the now released end of the formwork panel 2 can pivot down until it hangs practically vertically. Now it can depend on the next levers 30. In the same way, the formwork panels 2 supported directly by the pairs of supports are removed by first removing the pair of supports at one end of the relevant formwork panel 2 and allowing this formwork panel to swing down. As stated above, the formwork was erected in the same way, but in the reverse order,

Aus Fig. 3, 7 und 8 ist zu erkennen, daß auf den Kopfstücken 4 jeweils nur jede zweite Reihe von Schalungstafeln 2 unmittelbar abgestützt ist. Die dazwischen liegenden Reihen von Schalungstafeln 2 ruhen bei dieser Ausführungsform auf in der Betriebsstellung seitlich über die Kopfstücke 4 hinausragenden doppelarmigen Hebeln 30, wobei jeder dieser doppelarmigen Hebel am äußeren Ende des einen schwereren Hebelarmes 31 ein ebenes Auflager 32 für eine Schalungstafel 2 und außerdem eine hochstehende pyramidenstumpfartige Nase 33 aufweist, während der andere leichtere Hebelarm 34 mit einer federnd verstellbaren Sperrklinke 35 zusammenwirkt. Jeder Hebel 30 ist um eine horizontale Achse 36 verschwenkbar, die an einer Büchse 37 des Kopfstückes 4 befestigt ist.3, 7 and 8 it can be seen that only every second row of formwork panels 2 is supported directly on the head pieces 4. The rows of formwork panels 2 lying in between rest in this embodiment on double-armed levers 30 projecting laterally beyond the head pieces 4 in the operating position, each of these double-armed levers at the outer end of a heavier lever arm 31 having a flat support 32 for a formwork panel 2 and also a standing one has a truncated pyramid-like nose 33, while the other lighter lever arm 34 interacts with a resiliently adjustable pawl 35. Each lever 30 is pivotable about a horizontal axis 36 which is fastened to a bush 37 of the head piece 4.

Jedes Kopfstück 4 weist an seinen beiden Enden derartige Büchsen 37 auf, welche zur Aufnahme eines rohrförmigen Adapters 3a dienen, der in das obere Ende je einer Stütze 3 eingesteckt werden kann und mittels eines Stiftes 38 arretiert ist, wie aus Fig. 5 und 6 hervorgeht.Each head piece 4 has at its two ends such sleeves 37, which serve to receive a tubular adapter 3a, which can be inserted into the upper end of a support 3 and is locked by means of a pin 38, as can be seen from FIGS. 5 and 6 .

Jede Sperrklinke 35 hat einen um eine horizontale Achse 39 verschwenkbaren doppelarmigen Riegel 40, dessen kürzerer Arm 41 als mit dem Hebelarm 34 des Hebels 30 zusammenwirkende Nase 41a ausgebildet ist. Der längere und schwerere Arm 42 ist an seiner Unterseite mit einem vorstehenden Steg 43 versehen, welcher mit dem horizontalen Flansch 44 einer in Stirnansicht L-förmigen oder U-förmigen Aufnahme 45 des-Sperriegels 35 als Endanschlag zusammenwirkt. Der Riegel 40 wird vom Gewicht des längeren 1 Armes 42 in die aus Fig. 4 und 6 erkennbare Position gedrückt, in welcher der Steg 43 auf dem Flansch 44 aufliegt. Eine zwischen dem Flansch 44 und dem kürzeren Arm 41 angeordnete Druckfeder 46 unterstützt die Rückstellung des Riegels 40 für den Fall von Verschmutzungen oder dergleichen.Each pawl 35 has a double-armed bolt 40 which can be pivoted about a horizontal axis 39 and whose shorter arm 41 is designed as a lug 41a which interacts with the lever arm 34 of the lever 30. The longer and heavier arm 42 is provided on its underside with a projecting web 43 which interacts with the horizontal flange 44 of an L-shaped or U-shaped receptacle 45 of the locking bolt 35 as an end stop. The bar 40 is the weight of the longer 1st Arm 42 pressed into the position shown in FIGS. 4 and 6, in which the web 43 rests on the flange 44. A compression spring 46 arranged between the flange 44 and the shorter arm 41 supports the return of the bolt 40 in the event of contamination or the like.

Zum Lösen des Riegels 40 vom Hebel 30 kann dieser in die in Fig. 5 dargestellte Position verschwenkt werden. Am äußeren Ende des Riegels 40 ist eine nach unten vorstehende Verlängerung 47 angebracht, die über die Unterkante des Joches 4 hinausragt und zum Ansetzen eines Lösewerkzeuges wie beispielsweise eine einfache Stange 48 dient, welche von einer auf dem Boden 49 stehenden Person benutzt wird, wie Fig. 7 zeigt. :To release the bolt 40 from the lever 30, this can be pivoted into the position shown in FIG. 5. At the outer end of the bolt 40, a downwardly projecting extension 47 is attached, which protrudes beyond the lower edge of the yoke 4 and is used for attaching a release tool, such as a simple rod 48, which is used by a person standing on the floor 49, as shown in FIG 7 shows. :

Die Stange 48 kann aber nicht nur zum Lösen der Sperrklinke 35, sondern auch zum Einschwenken der einzelnen Hebel 30 in ihre Betriebsposition benutzt werden, wie Fig. 8 zeigt. Die Stange 48 wird dann an den mit dem Auflager 32 versehenen Hebelarm 31 angesetzt, um diesen hochzuschwenken. Sobald der Hebelarm 34 mit der Oberseite des Riegels 40 in Kontakt kommt, drückt er dessen Arm 41 entgegen der Druckfeder 46 nach unten, bis das abgerundete äußere Ende34a über die abgerundete Nase 41a des Armes 41 hinweggegangen ist. Der Riegel 40 fällt dann wieder in seine Ausgangsposition zurück, in der er von der Druckfeder 46 zusätzlich gesichert wird, so daß der Hebel 30 in seiner in Fig. 4 erkennbaren Betriebsposition gehalten wird. Der Hebel 30 wird also beim Hochschwenken in seine Endposition einschnappen gelassen, aus der er nur wieder gelöst werden kann, wenn der Riegel 40 bewußt in die in Fig. 5 dargestellte Position gelüftet wird.The rod 48 can be used not only to release the pawl 35, but also to pivot the individual levers 30 into their operating position, as shown in FIG. 8. The rod 48 is then attached to the lever arm 31 provided with the support 32 in order to pivot it up. As soon as the lever arm 34 comes into contact with the upper side of the latch 40, it presses its arm 41 downward against the compression spring 46 until the rounded outer end 34a has passed over the rounded nose 41a of the arm 41. The latch 40 then falls back into its starting position, in which it is additionally secured by the compression spring 46, so that the lever 30 is held in its operating position shown in FIG. 4. The lever 30 is thus when swung up into his Let snap end position from which it can only be released again if the bolt 40 is deliberately lifted to the position shown in Fig. 5.

Das Kopfstück 4 hat an seinen beiden Enden je ein ebenes Auflager 49 mit zwei hochstehenden pyramidenstumpfartigen Nasen 50 zum Auflegen und Einrichten der_Ecken der Schalungstafeln 2, damit diese nach der Montage aneinanderstoßen und ihre Oberseite eine durchgehende Schalfläche bilden, wie die Zeichnungen erkennen lassen. Dabei sind anjedem Ende des Kopfstückes 4 auf jedem Auflager 49 zwei Nasen 50 hintereinander angeordnet, ebenso wie jeder Hebel 30 zwei Nasen 33 aufweist. Somit befinden sich in den Bereichen in denen vier Schalungstafeln 2 mit ihren Ecken zusammenstoßen, jeweils vier Nasen 33 bzw. 50, so daß in die Ecke des Rahmens 2a jeder Schalungstafel 2 jeweils eine Nase eingreift, um die Lage dieser Ecke festzulegen und ein Verrutschen der Schalungstafel auf dem Auflager 32 bzw. 49 zu verhindern.The head piece 4 has at its two ends a flat support 49 with two upstanding truncated pyramid-like lugs 50 for placing and setting up the corners of the formwork panels 2, so that these abut one another after assembly and form a continuous formwork surface on the top, as can be seen in the drawings. In this case, two lugs 50 are arranged one behind the other on each support 49 at each end of the head piece 4, just as each lever 30 has two lugs 33. Thus there are in the areas in which four formwork panels 2 meet with their corners, four noses 33 and 50, so that in the corner of the frame 2a of each formwork panel 2 a nose engages in order to fix the position of this corner and a slipping of the Prevent formwork panel on the support 32 or 49.

Es ist erkennbar, daß die in ihrer ausgeschwenkten Betriebsposition hinter der federnd nachgiebigen Sperrklinke 35 einrastenden Hebel 30 und auch die Schalungstafeln 2 mittels einer Stange 48 oder eines ähnlichen Werkzeuges fernbedienbar sind, so daß zum Aufbau der Deckenschalung 1 ebenso wie zum Abbauen derselben keine Personen unmittelbar an diese Hebel und die oben befindlichen Schalungstafeln heranreichen müssen. Die Hebel 30 fallen aufgrund des größeren Gewichtes des Hebelarmes 31 in die in Fig. 10 dargestellte Lage herab, wenn der Riegel 40 gelöst ist, so daß sie weder das Einbauen noch das Aus- bauen von Schalungstafeln 2 behindern. Somit läßt sich insbesondere das Ausschalen beschleunigen. ;It can be seen that the lever 30 which engages in its swiveled-out operating position behind the resilient pawl 35 and also the formwork panels 2 can be remotely operated by means of a rod 48 or a similar tool, so that no one is directly involved in the construction of the ceiling formwork 1 or in dismantling the same must reach these levers and the formwork panels at the top. The levers 30 fall due to the greater weight of the lever arm 31 10 when the bolt 40 is released, so that they do not hinder the installation or removal of formwork panels 2. In particular, stripping can be accelerated. ;

Das beschriebene und in der Zeichnung dargestellte Scha- lungssystem besteht aus drei Grundelementen, nämlich den senkrecht zu setzenden Stützen, den diese paarweise verbindenden Kopfstücken und den horizontal auf diesen zu lagernden Schalungstafeln. Querträger zum Unterstützen der Schalungstafeln in der Schalungsposition sind nicht erforderlich. Aus den drei Grundelementen lassen sich Deckenschalungen jeder Flächenausdehnung und/oder Bauhöhe bei geringstem Personalbedarf von unten errichten bzw. ausbauen, wobei der Ausbau so erfolgen kann, daß zunächst nur ein Teil der Schalungstafeln, nämlich die auf den ausgeschwenkten Hebeln 30 gelagerten Zwischenfelder von Schalungstafeln ausgebaut wird, während die übrigen Schalungstafeln (die Basisfelder) erst ausgebaut werden, wenn die Betondecke 18 eine ausreichende Festigkeit erlangt hat. Die Schalungstafeln 2 hintergreifen mit ihrem nach unten offenen Rahmen 2a die Nasen 33 bzw. 50, um die sie gelenkartig verschwenkt werden können, so daß sich die Schalungstafeln 2 in der beispielsweise in Fig. 1 dargestellten Weise an die Kopfstücke 4 anhängen lassen.The formwork system described and shown in the drawing consists of three basic elements, namely the supports to be placed vertically, the head pieces connecting them in pairs and the formwork panels to be mounted horizontally on these. Cross members to support the formwork panels in the formwork position are not required. From the three basic elements, slab formwork of any area and / or height can be erected or expanded from below with the lowest personnel requirements, whereby the expansion can be carried out in such a way that initially only part of the formwork panels, namely the intermediate fields of formwork panels stored on the swung out levers 30, are removed is, while the other formwork panels (the basic fields) are only removed when the concrete ceiling 18 has achieved sufficient strength. The formwork panels 2 engage with their downwardly open frame 2a, the lugs 33 and 50, about which they can be pivoted in an articulated manner, so that the formwork panels 2 can be attached to the head pieces 4 in the manner shown in FIG. 1, for example.

Claims (10)

1. Schalungssystem für Deckenschalungen, bestehend aus längenverstellbaren Stützen und von diesen abzustützenden Schalungstafeln, die mit ihren Kanten aneinanderstoßen und eine durchgehende Schalfläche bilden, dadurch gekennzeichnet , daß jede Stütze (3) am oberen Ende ein auf sie aufsetzbares Kopfstück (4) aufweist, das mit einem seitlich ausstellbaren und zurückschwenkbaren Auflager (30) für eine Schalungstafel (2) versehen ist, die seitlich neben der Schalungstafel, unter der die Stütze steht, liegt.1. Formwork system for slab formwork, consisting of length-adjustable supports and formwork panels to be supported by these, which abut with their edges and form a continuous formwork surface, characterized in that each support (3) has a headpiece (4) which can be placed on it at the upper end is provided with a laterally extendable and swiveling support (30) for a formwork panel (2) which is located to the side of the formwork panel under which the support is located. 2. Schalungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopfstück (4) und das Auflager (30) mit Vorsprüngen (33 bzw. 50) versehen sind, die vom nach unten offenen Rahmen (2a) der einzelnen aufzulegenden Schalungstafeln (2) gelenkartig zu hintergreifen sind.2. Formwork system according to claim 1, characterized in that the head piece (4) and the support (30) with projections (33 and 50) are provided, which from the downwardly open frame (2a) of the individual formwork panels (2) to be placed articulated are to be resorted to. 3. Schalungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Auflager ein ausschwenkbar gelagerter Kragarm (Hebel 30) ist.3. Formwork system according to claim 1 or 2, characterized in that the support is a swing-out cantilever arm (lever 30). 4. Schalungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei Stützen (3) mittels eines jochartigen Kopfstückes (4) mitein- ; ander verbunden sind.4. Formwork system according to one of claims 1 to 3, characterized in that two supports (3) by means of a yoke-like head piece (4); are connected. 5. Schalungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kragarm als um eine horizontale Achse (36) verschwenkbarer zweiarmiger Hebel (30) ausgebildet ist, dessen einer Arm (31) das Auflager (32) trägt und dessen anderer Arm (34) mit einer verstellbaren Sperrklinke (35) zusammenwirkt.5. Formwork system according to one of claims 1 to 4, characterized in that each cantilever arm is designed as a two-arm lever (30) pivotable about a horizontal axis (36), one arm (31) of which supports the support (32) and the other arm (34) interacts with an adjustable pawl (35). 6. Schalungssystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem Auflager (32) versehene Arm (31) des Hebels (30) schwerer als der andere Arm (34) ist.6. Formwork system according to claim 5, characterized in that the arm (31) provided with the support (32) of the lever (30) is heavier than the other arm (34). 7. Schalungssystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrklinke (35) als entgegen einem Gewicht oder Federdruck verstellbare Falle ausgebildet ist.7. Formwork system according to claim 5, characterized in that the pawl (35) is designed as an adjustable against a weight or spring pressure trap. 8. Schalungssystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrklinke (35) ein um eine horizontale Achse (39) verschwenkbarer doppelarmiger Riegel (40) ist, dessen einer mit dem Hebel (30) zusammenwirkender Arm (41) kürzer und leichter als der andere Arm (42) ausgebildet ist.8. Formwork system according to claim 7, characterized in that the pawl (35) is a pivotable about a horizontal axis (39) double-armed bolt (40), one of which cooperates with the lever (30) arm (41) shorter and lighter than that other arm (42) is formed. 9. Schalungssystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der kürzere Arm (41) des Riegels (40) eine mit dem zweiarmigen Hebel (30) zusammenwirkende abgerundete Nase (41a) aufweist und sein längerer Arm (42) mit einer nach unten vorstehenden Verlängerung (47) zum Ansetzen eines Lösewerkzeuges (48) versehen ist.9. Formwork system according to claim 8, characterized in that the shorter arm (41) of the bolt (40) has a with the two-armed lever (30) cooperating rounded nose (41a) and its longer arm (42) with a downwardly projecting extension (47) for attaching a release tool (48) is provided. 10. Schalungssystem nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß gegen den kürzeren Arm (41) des Riegels . (40) eine ihn in seine Schließstellung drückende Druckfeder (46) etwa senkrecht angestellt ist.10. Formwork system according to claim 8 or 9, characterized in that against the shorter arm (41) of the bolt. (40) a compression spring (46) pushing it into its closed position is set approximately vertically.
EP81108602A 1980-12-09 1981-10-21 Shuttering system for floors Withdrawn EP0054131A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803046284 DE3046284A1 (en) 1980-12-09 1980-12-09 FORMWORK SYSTEM FOR CEILING FORMWORK
DE3046284 1980-12-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0054131A1 true EP0054131A1 (en) 1982-06-23

Family

ID=6118656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81108602A Withdrawn EP0054131A1 (en) 1980-12-09 1981-10-21 Shuttering system for floors

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4467993A (en)
EP (1) EP0054131A1 (en)
JP (1) JPS57123368A (en)
CA (1) CA1172464A (en)
DE (1) DE3046284A1 (en)
DK (1) DK527281A (en)
ES (1) ES8300163A1 (en)
NO (1) NO813953L (en)
ZA (1) ZA818454B (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0130425A2 (en) * 1983-07-02 1985-01-09 Hünnebeck-RöRo Gesellschaft mit beschränkter Haftung Form work for floors
DE19922290B4 (en) * 1999-05-14 2006-12-21 Holger Apfel Holding head for supports under slab tables
WO2011089148A1 (en) * 2010-01-20 2011-07-28 Doka Industrie Gmbh Drophead for a ceiling formwork system and ceiling formwork system
DE102004004883B4 (en) 2003-08-04 2021-10-14 Friedrich Ischebeck Gmbh Ceiling formwork panel and system ceiling formwork
US11149434B2 (en) * 2017-08-02 2021-10-19 Doka Gmbh Method for producing a ceiling element and ceiling formwork

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0583193U (en) * 1991-06-19 1993-11-09 中央ビルト工業株式会社 Shoring construction method
DE4204773C2 (en) * 1992-02-18 1996-02-22 Peri Gmbh Slab formwork with a support and drop sleeve
DE4211136C2 (en) * 1992-04-03 1997-04-17 Gerhard Dingler Device for slab formwork
US5802795A (en) * 1997-11-14 1998-09-08 Feather Lite Innovations, Inc. Self-retaining pin for concrete wall panels
CA2416644C (en) * 2003-01-20 2010-07-20 Paul Gillespie Concrete slab form system
DE10351255B4 (en) 2003-11-03 2014-09-04 Peri Gmbh Lowering device for a supporting structure
ES2347744B1 (en) * 2008-06-02 2011-07-22 Sistemas Tecnicos De Encofrados, S.A. "USEFUL FOR DEMONTAGE OF SUPPORTS FOR FLOOR PITCHES".
DE102017210195A1 (en) * 2017-06-19 2018-12-20 Peri Gmbh Column head with lowerable support height for a formwork support
DE102021213606A1 (en) * 2021-12-01 2023-06-01 Doka Gmbh slab formwork element
DE102022204031A1 (en) 2022-04-26 2023-10-26 Doka Gmbh Handling device

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB337111A (en) * 1929-04-01 1930-10-30 Henry William Roos Improvements in apparatus for constructing concrete floors
DE1434365A1 (en) * 1964-02-03 1968-10-31 Kwikform Ltd Method and device for producing formwork

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1429412A (en) * 1919-11-21 1922-09-19 Hydraulic Pressed Steel Co Support for concrete forms
US2866252A (en) * 1958-05-07 1958-12-30 Walter H Cobi Concrete form holders
US3130470A (en) * 1961-01-24 1964-04-28 Symons Mfg Co Concrete wall form installation
US3052008A (en) * 1961-01-24 1962-09-04 Symons Mfg Co Panel-supporting stringer assembly for a concrete floor slab
US3430910A (en) * 1967-02-06 1969-03-04 Symons Mfg Co Stringer-releasing shore assembly for a concrete slab form installation
US3630479A (en) * 1969-04-23 1971-12-28 Futura Roofs Inc Monolithic slab for roofs, floors, platforms, and the like
US3689020A (en) * 1971-03-25 1972-09-05 Sidney L Martin Device useful in forming concrete structural slabs
US3917214A (en) * 1974-06-12 1975-11-04 Waco Scaffold & Shoring Co Flying form
US4192623A (en) * 1975-09-29 1980-03-11 Borg Carl W Adjustable joist hanger

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB337111A (en) * 1929-04-01 1930-10-30 Henry William Roos Improvements in apparatus for constructing concrete floors
DE1434365A1 (en) * 1964-02-03 1968-10-31 Kwikform Ltd Method and device for producing formwork

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0130425A2 (en) * 1983-07-02 1985-01-09 Hünnebeck-RöRo Gesellschaft mit beschränkter Haftung Form work for floors
EP0130425A3 (en) * 1983-07-02 1986-08-06 Hunnebeck Gmbh Form work for floors
DE19922290B4 (en) * 1999-05-14 2006-12-21 Holger Apfel Holding head for supports under slab tables
DE102004004883B4 (en) 2003-08-04 2021-10-14 Friedrich Ischebeck Gmbh Ceiling formwork panel and system ceiling formwork
WO2011089148A1 (en) * 2010-01-20 2011-07-28 Doka Industrie Gmbh Drophead for a ceiling formwork system and ceiling formwork system
US11149434B2 (en) * 2017-08-02 2021-10-19 Doka Gmbh Method for producing a ceiling element and ceiling formwork

Also Published As

Publication number Publication date
DE3046284A1 (en) 1982-07-08
US4467993A (en) 1984-08-28
ES507197A0 (en) 1982-11-01
DK527281A (en) 1982-06-10
CA1172464A (en) 1984-08-14
ES8300163A1 (en) 1982-11-01
ZA818454B (en) 1982-10-27
JPS57123368A (en) 1982-07-31
NO813953L (en) 1982-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2725166B1 (en) Method for creating concreting sections with the aid of a rail-guided self-climbing formwork system
EP0918912B1 (en) Dismountable facade scaffold
EP2411598B1 (en) Scaffold and methods for installing or removing such a scaffold
EP0054131A1 (en) Shuttering system for floors
DE2265460C2 (en) Height-adjustable support foot for formwork framework
EP3712352A1 (en) Connection strip for ceiling shuttering
EP2798133B1 (en) Panel for a system ceiling formwork, and a system ceiling formwork
EP2679744A1 (en) Concreting ceiling board
DE102007021159B4 (en) Rostdeckenschalung for the integration of a column
DE2419627A1 (en) ROOM ELEMENT FOR ERECTING BUILDINGS
EP3381858A1 (en) Kit for a temporary hoist
DE3036306A1 (en) METHOD FOR ASSEMBLING AND STRETCHING CEILING FORMWORK FOR CONCRETE WORKS AND CEILING FORMING FOR IMPLEMENTING THE METHOD
EP0668953B1 (en) Process and devices for changing the vertical distance between the roof truss and the top ceiling of a building
DE102011014614B4 (en) Scaffolding and procedures for creating a scaffolding
EP0036125B1 (en) Reinforcement spacer
DE4318012C2 (en) Device for erecting building walls
EP3705660B1 (en) Front rail, scaffolding with such a front rail and method for securing the front of a scaffolding
DE102012211388A1 (en) Formwork panel for concreting slabs, has hook element having first end region connected in and out of space distance between carriers extending at mutual distance according to functional state of concreting slabs
DE102022114668A1 (en) Reinforcement device
DE202023100314U1 (en) scaffolding
EP0851074A1 (en) Scaffolding for platform, staging or floorshuttering
WO2024008912A1 (en) Formwork table element, formwork table and method for constructing a ceiling formwork
WO2023012274A1 (en) Formwork system for a wall element, comprising a combination of formwork and a frame section
DE202023105830U1 (en) Device for attaching fall protection to scaffolding
EP3839172A1 (en) Railing post for a front railing, front railing for temporarily preventing falls from a new scaffolding level, scaffold for building, repair and/or assembly work and method for constructing a scaffold

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19821120

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19850116

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: SCHWECHHEIMER, HEINZ

Inventor name: MARKEWITZ, WOLFGANG