EP0053553B1 - Bâtiment réacteur comportant des structures internes dont les sollicitations sont indépendantes des déformations du radier général, et procédé pour la réalisation de ces structures internes - Google Patents

Bâtiment réacteur comportant des structures internes dont les sollicitations sont indépendantes des déformations du radier général, et procédé pour la réalisation de ces structures internes Download PDF

Info

Publication number
EP0053553B1
EP0053553B1 EP81401878A EP81401878A EP0053553B1 EP 0053553 B1 EP0053553 B1 EP 0053553B1 EP 81401878 A EP81401878 A EP 81401878A EP 81401878 A EP81401878 A EP 81401878A EP 0053553 B1 EP0053553 B1 EP 0053553B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
raft
internal structures
slab
compressible layer
wedges
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP81401878A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0053553A1 (fr
Inventor
Jean-Claude Hista
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Areva NP SAS
Original Assignee
Framatome SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Framatome SA filed Critical Framatome SA
Publication of EP0053553A1 publication Critical patent/EP0053553A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0053553B1 publication Critical patent/EP0053553B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C13/00—Pressure vessels; Containment vessels; Containment in general
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
    • G21C19/32—Apparatus for removing radioactive objects or materials from the reactor discharge area, e.g. to a storage place; Apparatus for handling radioactive objects or materials within a storage place or removing them therefrom
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Definitions

  • the present invention relates to a reactor building comprising internal structures whose stresses are independent of the deformations of the general raft.
  • the building in which a nuclear reactor is installed also called a reactor building
  • a reactor building is constituted by a confinement enclosure inside which structures, called internal structures, which support the components of the primary circuit.
  • These structures include a raft, said to write off internal structures, a structure called vessel well surrounding and supporting the reactor vessel, and casemates located around the vessel well.
  • the purpose of the containment the sealing of which is ensured by a metallic coating of mild steel, also called skin, is intended to prevent any leakage of radioactive substance in the event of an accident, and to resist the effects of pressure and temperature resulting from accidental rupture of the primary or secondary circuits.
  • the containment is constituted by a raft called general raft, by a cylindrical skirt which rises on the general raft and by a dome which closes the skirt at its upper part.
  • FR-A 2 226 729 a reactor building of this type. It comprises a concrete building composed of a general raft, a cylindrical enclosure, rising on the general raft, and closed at its upper part by a dome. In the enclosure, there is a raft which supports internal structures such as the tank well, the deactivation pool and the components of the primary circuit. This raft is independent of the general raft. A central step ensures its centering in the reactor building.
  • the apron of the reactor building is supported on the general apron on its entire underside.
  • the deformations of the general raft are transmitted to the raft of internal structures.
  • the subject of the invention is precisely a reactor building which overcomes these drawbacks by rendering the stresses in the internal structures independent of the deformations of the general raft.
  • the reactor building of the invention includes a space located between the general floor and the floor of the internal structures.
  • the reactor building of the invention consisting of a confinement enclosure inside which internal structures are positioned by known centering means, said confinement enclosure consisting of a cylindrical skirt, closed at its upper part by a dome, and rising on a raft, said general raft, said internal structures consisting of a raft, said to radiate internal structures, rest rule general raft by bringing back lower, of a concrete cylinder, said well, located substantially in the center of the raft of internal structures and casemates, is characterized in that the lower part of the raft of internal structures rests on the general raft by a peripheral support ring, a space being provided between the raft general and remove it from internal structures.
  • the space located between the general floor and the floor of the internal structures makes it possible to absorb the relative deformations which tend to bring the general floor to the floor of the internal structures. This makes the stresses in the internal structures independent of the deformations of the general raft.
  • the problem which arises consists in pouring the concrete of the raft of the internal structures while sparing said space in the raft of the internal structures such that the latter rests on the general raft only by the peripheral support ring. This problem is solved by the present invention.
  • said space is obtained by a compressible layer disposed over the entire circular surface located inside the peripheral support ring.
  • the slab of the internal structures is concreted in two stages. First of all, a peripheral crown is poured which does not cover the surface located opposite the tank well. A set of shims is temporarily installed under the tank well, to prevent the deformation capacity of the compressible layer from being exhausted during the process. These shims are deposited by jacking as soon as the internal structures have acquired sufficient inertia to be self-supporting on the peripheral support ring. The holds having been evacuated by the tank well, a compressible mattress is put in place on the central part of the general raft located opposite the tank well. The part of the slab of internal structures located to the right of the tank well can then be concreted. Pending reinforcements are provided at the base of the skirt of the tank well to secure the two structures.
  • the reactor building of the invention comprises predales placed between the general raft and the raft of the internal structures, the predales resting on the general raft by at least three support points and covering the assembly of the circular surface located inside the peripheral support ring except for the part of the general raft located opposite the tank well, a compressible layer being located above the slabs, another compressible layer being located on the general raft, a screed not reinforced with cement mortar ensuring the protection of the compressible layer during the execution of the raft of internal structures, a venting system bringing the free space into communication with the atmosphere of the enclosure containment.
  • the pre The presence of a compressible layer above the slabs is essential in order to ensure the independence of the stresses in the internal structures with respect to the deformations of the general raft. Indeed, without this layer, the slabs resting on the general raft by at least three support points and covering the whole of the circular surface located inside the peripheral support ring would transmit the deformations of the general raft to internal structures.
  • the space located between the general raft and the raft of the internal structures can be obtained by means of large slabs having the shape of a crown sector and capable of supporting their own mass increased by that of all or part of the fresh concrete of the raft of internal structures.
  • a second object of the invention is to eliminate the pressure effect in the event of a reference accident on the raft of the internal structures.
  • a venting system connects the free space with the atmosphere of the containment.
  • the slabs are supported on the exterior side on the general raft and on the interior side on temporary wedges so as to determine a space between the general raft and the raft of the internal structures, a venting system putting in communication the free space with the confinement atmosphere.
  • the space provided in the slab of the internal structures is constituted by the free space located between the slabs and the general slab.
  • the compressible layer which exists in the case of the two previous embodiments is not essential.
  • f i g. 1 a sectional view of a reactor building comprising an arrangement of internal structures according to the invention.
  • the reactor vessel 2 is placed inside inside a confinement enclosure designated by the general reference 4.
  • This enclosure consists of a cylindrical skirt 6, a raft 8, called general raft, and a dome (not shown) which closes the enclosure at its upper part.
  • the tightness of the confinement enclosure 4 is ensured by a metallic coating 10 of mild steel also called skin.
  • the lower part of the cylindrical skirt 6 is connected to the general raft 8.
  • This connection can take the form of a frustoconical gusset 12 as shown in f i g. 1.2, but can also be cylindrical in shape.
  • the internal concrete structures are located in the confinement enclosure 4 and serve mainly as support for the components of the primary circuit. These structures are made up of a slab 16, said slab of internal structures, of a concrete cylinder 18, said tank well, support of the tank 2 of the reactor and located substantially in the center of the slab of internal structures 16, and casemates 20 arranged radiantly with respect to the well of tank 18 of which they are integral.
  • the internal structures are generally separated from the containment. A seal 5, for example made of styrene, is displaced between this enclosure and the internal structures.
  • the slab of internal structures can be positioned in the containment in several different ways.
  • the positioning is achieved by keying the central part of the apron of the internal structures on the general apron, this keying ensuring the relative blocking in the horizontal direction of said structures while allowing their free expansion.
  • the general raft 8 comprises a circular step 46 projecting above this raft and covered by the sealing skin 10.
  • the raft of the internal structures 16 has a circular housing 47 facing it, cooperating with the step 46 by a crown vertical circular 48. This produces a horizontal locking while allowing relative vertical displacements of the rafts relative to each other.
  • the raft of the internal structures 16 comprises a buton slab 22 separated from the latter by means of a horizontal joint 24 formed by a sliding product. This joint reigns in a crown from the well 18 between the slab 22 and the slab of the internal structures 16.
  • the thickness of the buton slab 22 is dimensioned to the minimum compatible with the seismic forces to be transmitted in order to consequently limit the thrust of thermal origin of this slab on gusset 12.
  • the two versions of reactor buildings shown in f i g. 1 each have a space 33 located between the general raft 8 and the raft of the internal structures 16; this space makes the stresses in the internal structures independent of the deformations of the general raft.
  • f i g. 2 we describe below, with reference to f i g. 2 to 5, different embodiments of the space 33 allowing this independence to be obtained.
  • the general raft 8 the mild steel coating 10 which seals the containment 4, the concrete layer 11 for protecting the skin, as well as the channels 13 embedded in the layer of protection 11 in order to allow the verification of the welds of the skin 10.
  • the slab 22 comprises a central part 22a, located opposite the vessel well, and a peripheral part 22b, locked against the gusset 12 of the confinement enclosure.
  • the buton slab 22 rests on the general raft only by a peripheral support crown 23 of relatively reduced width, which determines in the center of the crown 23 a circular surface 25 of the general raft 8 which is not in contact with the strike off internal structures 16.
  • the space 33 is constituted by a compressible layer 32 disposed over the entire surface 25.
  • a vinyl sheet 34 disposed above the compressible layer 32 provides protection during the execution of the slab 22.
  • the invention also relates to a method for producing the internal structures shown in f i g. 2.
  • the general raft 8, the sealing coating 10 and the protective layer 11 of this coating are produced.
  • the compressible layer 32 and its protective sheet 34 are placed on the annular surface 25 located between the support ring 23 and the part of the slab to the right of the tank well 18.
  • the peripheral support ring 23 is concreted and then on the protective sheet 34 can either dispose of a lost formwork, or concrete a slab which will be self-supporting of the fresh concrete of the foundation of the internal structures.
  • provisional wedges 36 are provided all around the surface located opposite opposite the part 22a of the slab 22. The concreting of the internal structures is continued with the exception of the central part 22a which will be cast later.
  • the wedges 36 can be deposited by means of jacks (not shown).
  • the wedges and the jacks are discharged through the circular orifice which exists at this stage of the production of the internal structures in place of the central part 22a.
  • a second compressible layer 38 is put in place on the general raft 8 with regard to the part 22a.
  • a screed not reinforced with cement mortar 40 is produced on the compressible mattress 38. It is then possible to concret the part 22a of the slab. Pending reinforcements are provided at the base of the skirt of the tank well to secure the two structures.
  • This embodiment comprises predales 30 arranged over the entire surface 25, with the exception of the circle situated opposite the well of the vessel 18. These predalles 30 rest on the general raft by four support points 31. This is thus achieved, between the general raft 8 and the slabs 30, a free space 27 which is placed in communication with the atmosphere of the confection enclosure by a venting system 29.
  • This arrangement makes it possible to balance, in the event of an accident, the pressure on either side of the raft of the internal structures 16.
  • the effective pressure on the raft of the internal structures is zero and the effect of pressure is transferred to the general raft 8.
  • pre-slabs 30 there are disposed over the entire surface, pre-slabs 30 a compressible layer 32 made for example of polystyrene with vinyl protection.
  • the purpose of the compressible layer 32 is to absorb the relative deformations which tend to bring the general raft 8 closer to the raft of the internal structures 16 and thus perform the function of the space 33 described in the first embodiment.
  • a vinyl sheet 34 placed above the compressible layer 32 provides protection during the execution of the buton slab 22.
  • the invention also relates to a method for producing the internal structures shown in FIG. 3.
  • the general raft 8, the mild steel sealing coating 10, and the protective layer 11 of this coating are produced.
  • the slabs 30 are then placed on the annular surface delimited by the peripheral support ring 23 of the slab on the general raft outside, and inside, by the surface of the general raft situated opposite the part 22a. of the slab.
  • the compressible layer 32 is placed on the pre-slabs 30, then a vinyl protective sheet 34 on the compressible layer 32.
  • the peripheral support crown 23 is concreted.
  • Wedges 36 are arranged all around the surface located opposite the part 22a of the slab, these wedges 36 provisionally installed with the aim of avoiding the exhaustion of the deformation capacity of the compressible layer 32 during the production of the internal structures.
  • On the protective sheet 34 on can either dispose of a lost formwork, or concreting a slab which will be self-supporting of the fresh concrete of the slab 22.
  • the concrete of the slab 22 is then poured with the exception of the central part 22a which will be poured later.
  • the shims 36 can be deposited by means of jacks (not shown).
  • the wedges and jacks are discharged through the circular orifice which exists at this stage of production of the internal structures, in place of the central part 22a.
  • a second compressible layer 38 is put in place on the general raft 8 opposite the part 22a.
  • a screed not reinforced with cement mortar 40 is produced on the compressible mattress 38. It is then possible to concret the part 22a of the slab. Pending reinforcements are provided at the base of the skirt of the tank well to secure the two structures.
  • the space 33 for decoupling the general raft and the internal structures is obtained by means of large slabs 42 in the form of circular sectors. These slabs have two support points 44 located at their periphery. They have no fulcrum at their central part 42a. Shims 36, more particularly visible on the f i g. 4, take the place of support points during the production of the internal structures, and this until these have acquired sufficient rigidity to be self-supporting of their own mass.
  • the slabs 42 are arranged side by side as can be seen in the f i g.
  • the compressible layer 32 necessary in the case of the second embodiment does not exist, since the predales 42, unlike the predalles 30, have no intermediate support points and therefore do not transmit to the internal structures the deformations of the general raft 8.
  • the compressible layer 38 located opposite the well of the vessel also exists in this third embodiment.
  • the invention also relates to a method for producing the internal structures which have just been described with reference to f i g. 4 and 5.
  • the slabs 42 are placed side by side, as shown in f i g. 5, on the surface of the general raft located between the peripheral support ring 23 of the slab 22 and the surface located opposite the tank well, the support wedges 36 being arranged under the end 42a of the slabs 42. then begins to concret the internal structures with the exception of zone 22a located opposite the tank well.
  • the wedges 36 are evacuated by means of jacks (not shown) through the central opening which still remains at this stage of the execution of the slab.
  • Space 27 or 33 can be dried up after an accident. It is connected to the sweeping system of the confinement enclosure by means of a tube embedded in the raft of the internal structures, the air being extracted by the venting ducts 29.
  • the compressible layer is made of polystyrene
  • this degradation does not present any particular drawback.
  • the disappearance of the compressible layer even facilitates the proper functioning of the internal structures, in particular the independence of the deformations of the internal structures and the general raft.
  • the venting system places the free space 27 or 33 arranged under the slabs at the pressure of the confinement enclosure 4. This pressure is transmitted to the lower surface of the raft of the internal structures by compression of the laminated formed by the slabs, the compressible layer and its non-reinforced protective screed when they exist (second embodiment), and possibly the buton slab 22, the horizontal joint 24 formed by a sliding product and its protective screed 26 with unreinforced cement mortar.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Description

  • La présente invention a pour objet un bâtiment réacteur comportant des structures internes dont les sollicitations sont indépendantes des déformations du radier général.
  • Elle a également pour objet un procédé de réalisation de ces structures internes.
  • On sait que d'une manière générale, le bâtiment das lequel est installé un réacteur nucléaire, appelé encore bâtiment réacteur, est constitué par une enceinte de confinement à l'intérieur, de laquelle sont disposées des structures, dites structures internes, qui supportent les composants du circuit primaire. Ces structures comprennent un radier, dit radier des structures internes, une structure appelée puits de cuve entourant et supportant la cuve du réacteur, et des casemates situées autour du puits de cuve. L'enceinte de confinement dont l'étanchéité est assurée par un revêtement métallique en acier doux, appelé, encore peau, a pour but d'éviter toute fuite de substance radioactive en cas d'accident, et de résister aux effets de pression et de température résultant d'une rupture accidentelle des circuits primaire ou secondaire. L'enceinte de confinement est constituée par un radier appelé radier général, par une jupe cylindrique qui s'élève sur le radier général et par un dôme qui ferme la jupe à sa partie supérieure.
  • On connaît (FR-A 2 226 729) un bâtiment réacteur de ce type. Il comporte un bâtiment en béton composé d'un radier général, d'une enceinte cylindrique, s'élevant sur le radier général, et fermée à sa partie supérieure par un dôme. Dans l'enceinte, on trouve un radier qui supporte les structures internes telles que le puits de cuve, la piscine de désactivation et les composants du circuit primaire. Ce radier est indépendant du radier général. Un redan central assure son centrage dans le bâtiment réacteur.
  • Dans ce bâtiment réacteur, le radier du bâtiment réacteur est en appui sur le radier général sur toute sa face inférieure. Par suite, les déformations du radier général sont transmises au radier des structures internes.
  • L'invention a précisément pour objet un bâtiment réacteur qui remédie à ces inconvénients en rendant les sollicitations dans les structures internes indépendantes des déformations du radier général. A cette fin, le bâtiment réacteur de l'invention comporte un espace situé entre le radier général et le radier des structures internes.
  • Plus précisément, le bâtiment réacteur de l'invention, constitué par une enceinte de confinement à l'intérieur de laquelle sont positionnées des structures internes par un moyen de centrage connu, ladite enceinte de confinement se composant d'une jupe cylindrique, fermée à sa partie supérieure par un dôme, et s'élevant sur un radier, dit radier général, lesdites structures internes se composant d'un radier, dit radier des structures internes, reposent rule radier général par rapaitre inférieure, d'un cylindre de béton, dit puits de cuve, situé sensiblement au centre du radier des structures internes et de casemates, se caractérise en ce que la partie inférieure du radier des structures internes repose sur le radier général par une couronne d'appui périphérique, un espace étant prévu entre le radier général et le radier des structures internes.
  • L'espace situé entre le radier général et le radier des structures internes permet d'absorber les déformations relatives qui tendent à rapprocher le radier général du radier des structures internes. On rend ainsi les sollicitations dans les structures internes indépendantes des déformations du radier général.
  • Le problème qui se pose consiste à couler le béton du radier des structures internes tout en ménageant ledit espace dans le radier des structures internes de telle que celui-ci ne repose sur le radier général que par la couronne d'appui périphérique. Ce problème est résolu par la présente invention.
  • Selon un premier mode de réalisation, ledit espace est obtenu par une couche compressible disposée sur toute la surface circulaire située à l'intérieur de la couronne d'appui périphérique.
  • Le radier des structures internes est bétonné en deux temps. On coule tout d'abord une couronne périphérique qui ne recouvre pas la surface située en regard du puits de cuve. Un jeu de cales est implanté provisoirement sous le puits de cuve, pour éviter en cours de réalisation l'épuisement de la capacité de déformation de la couche compressible. Ces cales sont déposées par vérinage dès que les structures internes ont acquis une inertie suffisante pour être autoporteuses sur la couronne d'appui périphérique. Les cales ayant été évacuées par le puits de cuve, un matelas compressible est mis en place sur la partie centrale du radier général située en regard du puits de cuve. La partie du radier de structures internes située au droit du puits de cuve peut alors être bétonnée. Des armatures en attente sont prévues à la base de la jupe du puits de cuve pour assurer la solidarisation des deux structures.
  • Selon un deuxième mode de réalisation, le bâtiment réacteur de l'invention comporte des prédalles disposées entre le radier général et le radier des structures internes, les prédalles reposant sur le radier général par au moins trois points d'appui et recouvrant l'ensemble de la surface circulaire située à l'intérieur de la couronne d'appui périphérique à l'exception de la partie du radier général située en regard du puits de cuve, une couche compressible étant située au-dessus des prédalles, une autre couche compressible étant située sur le radier général, une chape non armée au mortier ciment assurant la protection de la couche compressible lors de l'exécution du radier des structures internes, un système d'éventage mettant en communication l'espace libre avec l'atmosphère de l'enceinte de confinement.
  • Pour ce deuxième mode de réalisation, la présence d'une couche compressible au-dessus des prédalles est indispensable afin d'assurer l'indépendance des sollicitations dans les structures internes par rapport aux déformations du radier général. En effet, sans cette couche, les prédalles reposant sur le radier général par au moins trois points d'appui et recouvrant l'ensemble de la surface circulaire située à l'intérieur de la couronne d'appui périphérique transmettraient les déformations du radier général aux structures internes.
  • Conformément à un troisième mode de réalisation de l'invention, l'espace situé entre le radier général et le radier des structures internes peut être obtenu au moyen de grandes prédalles présentant une forme de secteur de couronne et capables de supporter leur propre masse augmentée de celle de tout ou partie du béton frais du radier des structures internes. On constitue ainsi un espace libre dans le radier des structures internes. Dans ce mode de réalisation comme dans le précédent, un deuxième objet de l'invention est de supprimer l'effet de pression en cas d'accident de référence sur le radier des structures internes. A cette fin, un système d'éven- tage met en communication l'espace libre avec l'atmosphère de l'enceinte de confinement.
  • Ainsi, selon ce troisième mode de réalisation, les prédalles s'appuient côté extérieur sur le radier général et côté intérieur sur des cales provisoires de manière à déterminer un espace entre le radier général et le radier des structures internes, un système d'éventage mettant en communication l'espace libre avec l'atmosphère de confinement.
  • Pour ce mode de réalisation, l'espace ménagé dans le radier des structures internes est constitué par l'espace libre situé entre les prédalles et le radier général. Ainsi, la couche compressible qui existe dans le cas des deux modes de réalisation précédents n'est pas indispensable.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront clairement après lecture de la description qui suit, donnée à titre illustratif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels:
    • la f i g. 1 représente deux demi-vues en coupe de l'ensemble d'un bâtiment réacteur. La demi-vue de gauche représente un premier mode de réalisation comportant un radier des structures internes en une seule partie positionné par la partie centrale. La demi-vue de droite montre un autre mode de réalisation dans lequel le radier des structures internes comporte une dalle buton;
    • la f i g. 2 représente une vue en coupe partielle du premier mode de réalisation;
    • la fi g. 3 représente un deuxième mode de réalisation;
    • les f i g. 4 et 5 représentent un troisième mode de réalisation de l'invention.
  • On a représenté sur la f i g. 1 une vue en coupe d'un bâtiment réacteur comportant une disposition des structures internes conforme à l'invention. La cuve du réacteur 2 est disposée à l'intérieur à l'intérieur d'une enceinte de confinement désignée par la référence général 4. Cette en ceinte se compose d'une jupe cylindrique 6, d'un radier 8, dit radier général, et d'un dôme (non représenté) qui ferme l'enceinte à sa partie supérieure. L'étanchéité de l'enceinte de confinement 4 est assurée par un revêtement métallique 10 en acier doux appelé encore peau. La partie inférieure de la jupe cylindrique 6 est raccordée au radier général 8. Ce raccordement peut prendre la forme d'un gousset tronconique 12 comme représenté sur les f i g. 1,2, mais peut également être de forme cylindrique.
  • Les structures internes en béton, désignées par la référence 14, sont implantées dans l'enceinte de confinement 4 et servent de support principalement aux composants du circuit primaire. Ces structures se composent d'un radier 16, dit radier des structures internes, d'un cylindre de béton 18, dit puits de cuve, support de la cuve 2 du réacteur et situé sensiblement au centre du radier des structures internes 16, et de casemates 20 disposées de manière rayonnante par rapport au puits de cuve 18 dont elles sont solidaires. Les structures internes sont généralement désolidarisées de l'enceinte de confinement. Un joint d'étanchéité 5, par exemple en styrène, est derfacé entre cette enceinte et les structures internes.
  • Le radier des structures internes peut être positionné dans l'enceinte de confinement de plusieurs manières différentes.
  • Selon une première version, le positionnement est réalisé par un clavage de la partie centrale du radier des structures internes sur le radier général, ce clavage assurant le blocage relatif dans le sens horizontal desdites structures tout en permettant leur libre dilatation. Dans cette version représentée sur la partie gauche de la f i g. 1, le radier général 8 comporte un redan circulaire 46 en saillie au-dessus de ce radier et recouvert par la peau d'étanchéité 10. Le radier des structures internes 16 présente en regard un logement circulaire 47 coopérant avec le redan 46 par une couronne circulaire verticale 48. On réalise ainsi un blocage horizontal tout en permettant des déplacements relatifs verticaux des radiers l'un par rapport à l'autre. L'espace libre 33 ménagé entre le radier des structures internes 16 et le radier général 8 règne sur toute la surface de ce dernier, y compris au droit du redan, à l'exception de la couronne d'appui périphérique 23. Selon une deuxième version représentée sur la partie droite de la f i g. 1, le radier des structures internes 16 comporte une dalle buton 22 désolidarisée de ce dernier au moyen d'un joint horizontal 24 constitué par un produit de glissement. Ce joint règne en couronne à partir du puits de cuve 18 entre la dalle 22 et le radier des structures internes 16. L'épaisseur de la dalle buton 22 est dimensionnée au minimum compatible avec les efforts sismiques à transmettre afin de limiter en conséquence la poussée d'origine thermique de cette dalle sur le gousset 12.
  • Conformément à l'invention, les deux versions de bâtiments réacteurs représentées sur la f i g. 1 comportent chacune un espace 33 situé entre le radier général 8 et le radier des structures internes 16; cet espace rend les sollicitations dans les structures internes indépendantes des déformations du radier général. On décrit ci-après, en référence aux f i g. 2 à 5, différents modes de réalisation de l'espace 33 permettant d'obtenir cette indépendance.
  • On a représenté sur la f i g. 2 une vue en coupe partielle représentant le premier mode de réalisation.
  • On remarque sur cette figure le radier général 8, le revêtement en acier doux 10 qui assure l'étanchéité de l'enceinte de cinfinement 4, la couche de béton 11 de protection de la peau, ainsi que les canaux 13 enrobés dans la couche de protection 11 afin de permettre la vérification des soudures de la peau 10. On remarque également le raccordement 12, de la partie inférieure de la jupe cylindrique 6 de l'enceinte de confinement au radier général 8. La dalle 22 comporte une partie centrale 22a, située en regard du puits de cuve, et une partie périphérique 22b, bloquée contre le gousset 12 de l'enceinte de confinement. La dalle buton 22 ne repose sur le radier général que par une couronne d'appui périphérique 23 de largeur relativement réduite, ce qui détermine au centre de la couronne 23 une surface circulaire 25 du radier général 8 qui n'est pas en contact avec le radier des structures internes 16.
  • Selon le mode de réalisation de l'invention représenté sur la f i g. 2, l'espace 33 est constitué par une couche compressible 32 disposée sur toute la surface 25. Une feuille de vinyle 34 disposée au-dessus de la couche compressible 32 assure sa protection lors de l'exécution de la dalle 22.
  • L'invention concerne également un procédé de réalisation des structures internes représentées sur la f i g. 2.
  • Selon ce procédé, on réalise le radier général 8, le revêtement d'étanchéité 10 et la couche de protection 11 de ce revêtement. On dispose la couche compressible 32 et sa feuille de protection 34 sur la surface annulaire 25 située entre la couronne d'appui 23 et la partie du radier au droit du puits de cuve 18. On bétonne la couronne d'appui périphérique 23 et ensuite sur la feuille de protection 34 on peut, soit disposer un coffrage perdu, soit bétonner une dalle qui sera autoporteuse du béton frais du radier des structures internes.
  • Pour limiter l'inertie de ce coffrage ou de la dalle on dispose des cales provisoires 36 tout autour de la surface située en regard en regard de la partie 22a de la dalle 22. On poursuit le bétonnage des structures internes à l'exception de la partie centrale 22a qui sera coulée ultérieurement.
  • Lorsque les structures internes ont acquis une inertie suffisante pour être autoporteuses sur leur couronne d'appui périphérique 23, on peut déposer les cales 36 au moyen de vérins (non représentés). Les cales et les vérins sont évacués par l'orifice circulaire qui existe à cette étape de la réalisation des structures internes à la place de la partie centrale 22a. On met en place une deuxième couche compressible 38 sur le radier général 8 au regard de la partie 22a. Puis une chape non armée au mortier de ciment 40 est réalisée sur le matelas compressible 38. On peut alors bétonner la partie 22a de la dalle. Des armatures en attente sont prévues à la base de la jupe du puits de cuve pour assurer la solidarisation des deux structures.
  • On a représenté sur la f i g. 3 un deuxième mode de réalisation de l'invention. Ce mode de réalisation comporte des prédalles 30 disposées sur toute la surface 25, à l'exception du cercle situé en regard du puits de cuve 18. Ces prédalles 30 reposent sur le radier général par quatre points d'appui 31. On réalise ainsi, entre le radier général 8 et les prédalles 30, un espace libre 27 qui est mis en communication avec l'atmosphère de l'enceinte de confirement par un système d'éventage 29. Cette disposition permet d'équilibrer, en cas d'accident, la pression de part et d'autre du radier des structures internes 16. Ainsi, en cas d'accident de référence, la pression effective sur le radier des structures internes est nulle et l'effet de pression est reporté sur le radier général 8.
  • Par ailleurs, afin d'assurer l'indépendance des sollicitations dans les structures internes par rapport aux déformations du radier général, on a disposé sur toute la surface, des prédalles 30 une couche compressible 32 réalisée par exemple en polystyrène avec une protection de vinyle. La couche compressible 32 a pour but d'absorber les déformations relatives qui tendent à rapprocher le radier général 8 du radier des structures internes 16 et réalise ainsi la fonction de l'espace 33 décrit dans le premier mode de réalisation. Une feuille de vinyle 34 disposée au-dessus de la couche compressible 32 assure sa protection lors de l'exécution de la dalle buton 22.
  • L'invention concerne également un procédé de réalisation des structures internes représentées sur la f i g. 3. Selon ce procédé, on réalise le radier général 8, le revêtememt d'étanchéité en acier doux 10, et la couche 11 de protection de ce revêtement. On dispose ensuite les prédalles 30 sur la surface annulaire délimitée par la couronne d'appui périphérique 23 de la dalle sur le radier général à l'extérieur, et à l'intérieur, par la surface du radier général située en regard de la partie 22a de la dalle. On dispose la couche compressible 32 sur les prédalles 30, puis une feuille de protection en vinyle 34 sur la couche compressible 32. On bétonne la couronne d'appui périphérique 23. On dispose des cales 36 tout autour de la surface située en regard de la partie 22a de la dalle, ces cales 36 implantées provisoi rement ayant pour but d'éviter l'épuisement de la capacité de déformation de la couche compressible 32 au cours de la réalisation des structures internes. Sur la feuille de protection 34 on peut, soit disposer un coffrage perdu, soit bétonner une dalle qui sera autoporteuse du béton frais de la dalle 22. On coule alors le béton de la dalle 22 à l'exception de la partie centrale 22a qui sera coulée ultérieurement. Lorsque les structures internes ont acquis une inertie suffisante pour être autoporteuses sur la couronne d'appui périphérique 23, on peut déposer les cales 36 au moyen de vérins (non représentés). Les cales et les vérins sont évacués par l'orifice circulaire qui existe à cette étape de réalisation des structures internes, à la place de la partie centrale 22a. On met en place une deuxième couche compressible 38 sur le radier général 8 en regard de la partie 22a. Puis une chape non armée au mortier de ciment 40 est réalisée sur le matelas compressible 38. On peut alors bétonner la partie 22a de la dalle. Des armatures en attente sont prévues à la base de la jupe du puits de cuve pour assurer la solidarisation des deux structures.
  • On a représenté sur les f i g. 4 et 5 un troisième mode de réalisation de l'invention. Selon ce mode de réalisation, l'espace 33 pour le découplage du radier général et des structures internes est obtenu au moyen de grandes prédalles 42 en forme de secteurs circulaires. Ces prédalles possèdent deux points d'appui 44 situés à leur périphérie. Elles ne possèdent aucun point d'appui à leur partie centrale 42a. Des cales 36, plus particulièrement visibles sur la f i g. 4, tiennent lieu de points d'appui pendant la réalisation des structures internes, et ceci jusqu'à ce que celles-ci aient acquis une rigidité suffisante pour être autoporteuses de leur propre masse. Les prédalles 42 sont disposées côte à côte comme on peut le voir sur la f i g. 5 de manière à recouvrir l'ensemble de la surface annulaire située entre la couronne d'appui périphérique 23 de la dalle 22 et la surface du radier général 8 située en regard du puits de cuve. Elles déterminent l'espace libre 33 qui, comme l'espace 27 du deuxième mode de réalisation, est mis en communication avec l'atmosphère de l'enceinte de confinement 4 par un système d'éventage 29. Les prédalles 42 sont suffisamment rigides pour suppor- teur leur propre masse augmentée de celle du béton frais de la dalle 22. Dans ce mode de réalisation, la couche compressible 32 nécessaire dans le cas du deuxième mode de réalisation n'existe pas, étant donné que les prédalles 42, contrairement aux prédalles 30, n'ont pas de points d'appui intermédiaires et ne transmettent donc pas aux structures internes les déformations du radier général 8. En revanche, il est à remarquer que la couche compressible 38 située en regard du puits de cuve existe également dans ce troisième mode de réalisation.
  • L'invention concerne également un procédé de réalisation des structures internes qui viennent d'être décrites en référence aux f i g. 4 et 5. Selon ce procédé, on dispose les prédalles 42 côte à côte, comme représenté sur la f i g. 5, sur la surface du radier général située entre la couronne d'appui périphérique 23 de la dalle 22 et la surface située en regard du puits de cuve, les cales d'appui 36 étant disposées sous l'extrémité 42a des prédalles 42. On commence alors de bétonner les structures internes à l'exception de la zone 22a située en regard du puits de cuve. Lorsque les structures internes ont acquis une rigidité suffisante pour être autoporteuses sur leur couronne d'appui périphérique 23, les cales 36 sont évacuées au moyen de vérins (non représentés) par l'ouverture centrale qui subsiste encore à ce stade de l'exécution de la dalle.
  • L'espace 27 ou 33 peut être asséché après un accident. Il est raccordé au système de balayage de l'enceinte de confinement au moyen d'un tube noyé dans le radier des structures internes, l'air étant extrait par les conduits d'éventage 29.
  • Dans le cas où la couche compressible est réalisée en polystyrène, il est possible qu'elle se dégrade dans le temps, soit sous forme d'une autodégradation lente avec émission de gaz, soit sous l'action des agents chimiques contenus dans l'eau de recirculation. Cerpendant, compte tenu de la composition du polystyrène, cette dégradation ne présente aucun inconvénient particulier. La disparition de la couche compressible facilite même le bon fonctionnement des structures internes, en particulier l'indépendance des déformations des structures internes et du radier général.
  • Le fonctionnement des structures internes qui viennent d'être décrites est le suivant.
  • En cas d'accident, le système d'éventage met l'espace libre 27 ou 33 aménagé sous les prédalles à la pression de l'enceinte de confinement 4. Cette pression est transmise à la surface inférieure du radier des structures internes par compression du feuilleté constitué par les prédalles, la couche compressible et sa chape non armée de protection lorsqu'elles existent (deuxième mode de réalisation), et éventuellement la dalle buton 22, le joint horizontal 24 constitué par un produit de glissement et sa chape de protection 26 au mortier ciment non armé.

Claims (8)

1. Bâtiment réacteur, constitué par une enceinte de confinement (4) à l'intérieur de laquelle sont positionnées des structures internes (14) par un moyen de centrage connu, l'enceinte de confinement (4) se composant d'une jupe cylindrique (6), fermée à sa partie supérieure par un dôme, et s'élevant sur un radier (8), dit radier général, les structures internes (14) se composant d'un radier (16) dit radier des structures internes, reforant un le radier général par sa partie inférieure, d'un cylindre de béton (18) dit puits de cuve, situé sensiblement au centre du radier des structures internes et de casemates, caractérisé en ce que la partie inférieure du radier des structures internes (16) repose sur le radier général (8) par une couronne d'appui périphérique (23), un espace (33) étant prévu entre le radier général (8) et le radier des structures internes (16).
2. Bâtiment réacteur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une couche compressible, formée des parties (32 et 38) entre le radier général (8) et le radier des structures internes (16) sur toute la surface circulaire située à l'intérieur de la couronne d'appui périphérique (23).
3. Bâtiment réacteur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des prédalles (30) disposées entre le radier général (8) et le radier des structures internes (16), les prédalles (30) reposant sur le radier général (8) par au moins trois points d'appui (31) et recouvrant l'ensemble de la surface annulaire située à l'intérieur de la couronne d'appui périphérique (23) à l'exception de la partie du radier général (8) située en regard du puits de cuve (18), une couche compressible (32) étant située au-dessus des prédalles (30), une autre couche comfremble (38) étant située un le radier général (8) une chape non armée (40) au mortier de ciment assurant la protection de la couche compressible (32) lors de l'exécution du radier (16) des structures internes, un système d'éventage (29) mettant en communication l'espace libre avec l'atmosphère de l'enceinte de confinement (4).
4. Bâtiment réacteur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des prédalles (42) présentant une forme de secteur de couronne et capables de supporter leur propre masse augmentée de tout ou partie de celle du béton frais du radier des structures internes (16), les prédalles (42) reposant sur le radier général (8) par des appuis (44) prévus à leur seule partie périphérique (42b) de manière à déterminer un espace (33) entre le radier général (8) et le radier des structures internes (16) un système d'éven- tage (29) mettant en communication l'espace libre (33) avec l'atmosphère de l'enceinte de confinement (4).
5. Bâtiment réacteur selon l'une quelconque des revendication 1 à 3, caractérisé en ce que la couche compressible est en polystyrène.
6. Procédé de réalisation des structures internes d'un bâtiment réacteur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que:
- on dispose sur le radier général (8) une couche compressible (32) et sa feuille de protection (34) sur la surface annulaire (25) comprise entre la couronne d'appui (23) et la partie du radier au droit du puits de cuve (18),
- on bétonne la couronne d'apui périphérique (23),
- on dispose des cales provisoires (36) tout autour de la surface située en regard de la partie (22a) du radier (16),
- on place sur la feuille de protection (34) un dispositif annulaire porteur de la première levée de béton entre la couronne d'appui périphérique (23) et les cales provisoires (36),
- on coule le béton de la dalle (22) à l'exception de la zone centrale (22a),
- on dépose les cales (36) par vérinage dès que les structures internes (14) ont acquis une inertie suffisante pour être autoporteuses sur leur couronne d'appui périphérique (23),
on évacue les cales (36) et les vérins, on met en place une couche compressible (38) sur la partie du radier général (8) située en regard du puits de cuve (18),
. _ on coule la chape (40) non armée au mortier de ciment sur la couche compressible (38),
- on coule la partie (22a) de la dalle située en regard du puits de cuve (18).
7. Procédé de réalisation des structures internes d'un bâtiment réacteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que:
- on dispose les prédalles (30) sur le radier général (8) dans la couronne délimitée, à l'extérieur, par la zone d'appui périphérique (23) de la dalle (22) et à l'intérieur, par la surface circulaire du radier (8) située en regard du puits de cuve (18), des cales (36) étant placées en regard de la partie (22a) de la dalle,
- on dispose la couche compressible (32) avec sa feuille de protection (34),
- on place sur la feuille de protection (34) un dispositif annulaire porteur de la première levée de béton entre la couronne d'appui périphérique (23) et les cales provisoires (36),
- on coule le béton de la dalle (22), à l'exception de la zone centrale (22a),
- on dépose les cales (36) par vérinage dès que les structures internes (14) ont acquis une inertie suffisante pour être autoporteuses sur leur couronne d'appui périphérique (23),
- on évacue les cales (36) et les vérins,
- on met en place une couche compressible (38) sur la partie du radier général (8) située en regard du puits de cuve (18),
-- on coule une chape (40) non armée au mortier de ciment sur la couche compressible (38),
- on coule la partie (22a) de la dalle située en regard du puits de cuve (18).
8. Procédé de réalisation des tructures internes d'un bâtiment réacteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que:
- on dispose les prédalles (42) avec leurs cales (36) sur le radier général (8),
- on coule le béton de la dalle (22), à l'excep tion de la zone centrale (22a),
- on, dépose les cales (36) par vérinage dès que les structures internes (14) ont acquis une inertie suffisante pour être autoporteuses sur leur couronne d'appui périphérique (23), on évacue les cales (36) et les vérins, on met en place une couche compressible (38) sur la partie du radier général (8) située en regard du puits de cuve (18), on coule une chape (40) non armée au mortier de ciment sur la couche compressible (38).

on coule la partie (22a) de la dalle située en regard du puits de cuve (18).
EP81401878A 1980-11-28 1981-11-26 Bâtiment réacteur comportant des structures internes dont les sollicitations sont indépendantes des déformations du radier général, et procédé pour la réalisation de ces structures internes Expired EP0053553B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8025305 1980-11-28
FR8025305A FR2495371A1 (fr) 1980-11-28 1980-11-28 Batiment reacteur comportant des structures internes dont les sollicitations sont independantes des deformations du radier general, et procede pour la realisation de ces structures internes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0053553A1 EP0053553A1 (fr) 1982-06-09
EP0053553B1 true EP0053553B1 (fr) 1985-03-27

Family

ID=9248462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81401878A Expired EP0053553B1 (fr) 1980-11-28 1981-11-26 Bâtiment réacteur comportant des structures internes dont les sollicitations sont indépendantes des déformations du radier général, et procédé pour la réalisation de ces structures internes

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4476087A (fr)
EP (1) EP0053553B1 (fr)
JP (1) JPS57119294A (fr)
KR (1) KR880002048B1 (fr)
DE (1) DE3169598D1 (fr)
EG (1) EG19455A (fr)
ES (1) ES8600552A1 (fr)
FI (1) FI72219C (fr)
FR (1) FR2495371A1 (fr)
GR (1) GR78024B (fr)
MA (1) MA19342A1 (fr)
PT (1) PT74008B (fr)
YU (1) YU42002B (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2469778A1 (fr) * 1979-11-14 1981-05-22 Framatome Sa Installation de centrale nucleaire, et procede pour l'edification d'une telle centrale
DE3222943C2 (de) * 1982-06-18 1988-01-21 Brown Boveri Reaktor Gmbh Kernreaktoranlage
JP2011247584A (ja) * 2010-05-21 2011-12-08 Toshiba Corp 原子炉格納容器

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2226729A1 (fr) * 1973-04-19 1974-11-15 Siemens Ag

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3022238A (en) * 1957-05-23 1962-02-20 Kolflat Alf Safety device for and method of protecting nuclear power plants
DE1207024B (de) * 1961-06-14 1965-12-16 Siemens Ag Sicherheitseinrichtung fuer die Gebaeude von Leistungskernreaktoren
GB1086054A (en) * 1963-05-13 1967-10-04 Fairey Eng Improvements relating to supporting platforms for nuclear reactors
US3899391A (en) * 1968-03-29 1975-08-12 Stone & Webster Eng Corp Containment vessel construction for nuclear power reactors
DE1965850A1 (de) * 1969-12-31 1971-07-08 Siemens Ag Deckelabdichtung fuer Spannbeton-Druckbehaelter
FR2214158A1 (en) * 1973-01-11 1974-08-09 Commissariat Energie Atomique Nuclear reactor earthquake resistant support - with support points on a spherical convex surface
DE2346727C3 (de) * 1973-09-17 1981-08-13 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Kernreaktoranlage
US3986367A (en) * 1975-10-01 1976-10-19 Kalpins Alexandrs K Earthquake-resistant anchoring system
US4053357A (en) * 1975-12-03 1977-10-11 Westinghouse Electric Corporation Air box shock absorber for a nuclear reactor
CH619507A5 (fr) * 1977-03-21 1980-09-30 Bbc Brown Boveri & Cie
JPS54120384A (en) * 1978-03-10 1979-09-18 Toshiba Corp Reactor containing device

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2226729A1 (fr) * 1973-04-19 1974-11-15 Siemens Ag

Also Published As

Publication number Publication date
KR880002048B1 (ko) 1988-10-13
PT74008B (fr) 1983-03-31
JPS57119294A (en) 1982-07-24
YU276481A (en) 1983-12-31
YU42002B (en) 1988-04-30
FI72219C (fi) 1987-04-13
ES507526A0 (es) 1985-10-01
EP0053553A1 (fr) 1982-06-09
ES8600552A1 (es) 1985-10-01
KR830008345A (ko) 1983-11-18
MA19342A1 (fr) 1982-07-01
PT74008A (fr) 1981-12-01
FR2495371A1 (fr) 1982-06-04
GR78024B (fr) 1984-09-26
FI813819L (fi) 1982-05-29
US4476087A (en) 1984-10-09
JPH0250438B2 (fr) 1990-11-02
FI72219B (fi) 1986-12-31
DE3169598D1 (en) 1985-05-02
EG19455A (fr) 1995-09-30
FR2495371B1 (fr) 1983-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0105800B1 (fr) Structure de protection du plancher d'une enceinte de béton
EP0388253B1 (fr) Piscine de manutention et de réserve d'eau de sécurité pour réacteur nucléaire refroidi à l'eau sous pression
EP0373997A1 (fr) Conteneur de stockage pour déchets radioactifs
EP0053553B1 (fr) Bâtiment réacteur comportant des structures internes dont les sollicitations sont indépendantes des déformations du radier général, et procédé pour la réalisation de ces structures internes
EP0609146B1 (fr) Réservoir enterré à enceinte étanche unique pour le confinement par exemple d'un gaz liquéfié, et agencement de tels réservoirs
EP0055963B1 (fr) Réacteur nucléaire refroidi par un métal liquide et comprenant une cuve posée à fond froid
EP0058601B1 (fr) Structure de bâtiment réacteur comportant une toiture de bâtiment couronne encastrée dans la jupe cylindrique de l'enceinte de confinement
JPS6223883Y2 (fr)
FR2589615A1 (fr) Installation de reacteur nucleaire avec cuve de reacteur supportee par le bas
EP0156689B1 (fr) Réacteur nucléaire à neutrons rapides comprenant une cuve principale et une dalle de fermeture suspendues
EP0053552B1 (fr) Bâtiment réacteur comportant un puits de cuve ancré dans une dalle bloquée à sa périphérie
EP0338894B1 (fr) Conteneur de stockage de déchets radio-actifs
FR2743663A1 (fr) Systeme de suppression de pression et d'epuration d'aerosol pour un reacteur nucleaire
FR2615928A1 (fr) Procede et installation destines a la mise en place d'une cuve de stockage de gaz sous pression, ainsi que la cuve adaptee
JP4182020B2 (ja) タンク底部内側コーナ部構造及びその建造方法
EP0130911B1 (fr) Dispositif d'étanchéité destiné aux bouchons tournants d'un réacteur nucléaire
CA2099807A1 (fr) Four, notamment four electrique, de traitement de metal liquide
JPH08262176A (ja) 原子炉圧力容器の保温層据付け工法
JPS6134308Y2 (fr)
FR2538152A1 (fr) Couvercle etanche pour enceintes de reacteurs nucleaires
CA1334614C (fr) Supports de charges lourdes et leurs procedes de mise en charge
JPH10280447A (ja) 岩盤内高圧貯蔵施設
JP2002195498A (ja) 低温二重殻貯槽
JPH0741494U (ja) 原子炉格納容器
JPH0581793U (ja) 原子炉格納容器アクセストンネルのハッチ構造

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19821110

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 3169598

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19850502

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19941031

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19941102

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19941111

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19941114

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19941129

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19951126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19951130

Ref country code: CH

Effective date: 19951130

Ref country code: BE

Effective date: 19951130

BERE Be: lapsed

Owner name: FRAMATOME

Effective date: 19951130

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19951126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19960731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19960801

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST