EP0052151A1 - Ply-bottom bag and apparatus for making it - Google Patents

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EP0052151A1
EP0052151A1 EP80107004A EP80107004A EP0052151A1 EP 0052151 A1 EP0052151 A1 EP 0052151A1 EP 80107004 A EP80107004 A EP 80107004A EP 80107004 A EP80107004 A EP 80107004A EP 0052151 A1 EP0052151 A1 EP 0052151A1
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EP
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longitudinal
seams
bag according
gusseted bag
spout
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EP80107004A
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Lois F. Hlavaty
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Kessel Christoph Ing grad
Original Assignee
Kessel Christoph Ing grad
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Publication date
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Priority to DE8080107004T priority patent/DE3070225D1/en
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Definitions

  • the invention relates to a bottom gusseted bag with two side surfaces, which form a W with a V-shaped bottom folded inward thereafter, with four foil layers in the bottom region, with longitudinal welds or seals (longitudinal seams) that extend at least over the entire height of the Side surfaces extend, and with at least four side floor welds or seals (floor seams), which only extend in the zone of the W, which is formed by the side surfaces and the bottom, only glue one side surface with a V-leg of the bottom and have a starting point lying on the corresponding longitudinal seam at the level of the bottom fold.
  • Such an embodiment can be found in DE-AS 12 81 140.
  • the four side bottom seams are arranged at an angle, while the longitudinal seams also extend across the height of the bottom and here connect all four layers of foil.
  • the top of the bag is open or closed with a cross seam.
  • the invention has for its object to improve this known bottom gusset bag in terms of its uses.
  • the bottom gusseted bag according to the invention can be produced from e.g. thermoplastic films that are heat sealable. One then speaks of sealed seams.
  • the thermoplastic plastic films can also be weldable. One then speaks of separating seam welds.
  • seam most often used in this application is intended to include the two alternatives mentioned above, while the term “gluing” is also intended to include “sealing” or "welding”.
  • thermoplastic plastic films can be formed in one layer and e.g. are made of polyethylene or polypropylene. But they can also be multi-layered; it is then a question of composite films.
  • Other possible starting materials are paper-plastic composites that are heat-sealable, plastic-plastic films that are cold-sealable, and plastic-coated paper webs that are cold-sealable or heat-sealable.
  • film most commonly used in the application is intended to encompass all possible alternatives.
  • the four side bottom seams can also run obliquely. Furthermore, the longitudinal seams can also extend over the height of the bottom and here connect all four layers of film to one another, as can be seen in DE-AS 12 81 140.
  • the longitudinal seams also extend over the height of the bottom and the lid, but in this area connect only one side surface to a V-leg of the bottom or the lid.
  • two or more longitudinal seams arranged at a distance from one another can be advantageous, the longitudinal strips formed in this way being folded inwards onto one or the other side surface and glued to it. In principle, it is possible to reverse the folding or in the same direction.
  • a reinforced adhesive strip is inserted between the folded longitudinal strips and the associated side surface.
  • the bottom gusseted bag according to the invention can be folded from a film web. It is then made from a roller conveyor transverse to its direction. However, a relatively wide film web is required for this. However, it is also possible to fold the bag out of a film tube, the bag then also being produced from a roller conveyor transverse to its direction of travel. However, it is then necessary to cut off the transverse edge at the free end of the spout and thus to create a filling opening.
  • V-shaped bottom and a side surface with a spout are folded from a film web and the other side surface and the V-shaped lid with a spout are folded from a second film web. It is then worked from two roller conveyors, with the bags also transverse to Direction of the two roller conveyors are produced.
  • one side surface is made of a first film web
  • the V-shaped bottom is made of a second film web
  • the V-shaped lid with a spout is made of a third film
  • the other side surface is made of a fourth film consist.
  • the intermediate bottom which divides the bag into two chambers and consists of a fifth film web, and a second spout on the bottom of the bag.
  • This intermediate bottom can in turn be folded in a V-shape, the edges of the V-legs being connected to the side surfaces of the bag via corresponding seams.
  • the intermediate floor can also consist of a closed hose or e.g. be designed as a filter.
  • the new bottom gusseted bag is inflated or filled, its bag body will inflate automatically. Not only the filled, but also the only inflated empty bag are absolutely stable.
  • the new bag can be shaped, sealed or welded, filled and closed fully automatically on a form, fill and seal machine; it can also be packaged as an empty bag and then, e.g. Round fillers can be filled and sealed as a solo pack or in a cardboard box.
  • the bottom gusseted bag according to the invention offers i.a.
  • the main advantage is that it inflates automatically when it is filled, so that the outer carton, which is expediently only lightly constructed for cost reasons, does not have to be mechanically erected to the filling state by an erecting machine will.
  • the new bag can be filled up to the lower edge of the filling or emptying nozzle and thus completely, so that no empty space or air space remains. That is why the bag body maintains its stable shape even when evacuating.
  • the spout provided for the new bag enables the finished packaging to be closed again and thus also to be gradually emptied.
  • the bag can be easily sealed airtight after it has been filled by welding or sealing the spout opening.
  • the welding or sealing and separating tools for the longitudinal region of the bottom gusseted bag are mirror-symmetrical to its longitudinal edge. The tools therefore do not produce one bag each, but the adjacent areas of two bags.
  • inwardly directed glue spray nozzles are arranged in the free edge region of the fixed part of the drawing die.
  • the separating knife can be arranged in the pressure stamp and the welding or sealing jaws form the counter bearing for the separating knife.
  • the bottom gusset bag shown in FIGS. 1, 3 and 5 has two side faces 1 which, with a bottom 2 which adjoins them and are folded inward in a V-shape, form a W with four foil layers in the bottom region (see in particular FIG. 3).
  • the bottom gusset bag also has two longitudinal seams 3 which extend over the entire height of the side surfaces 1.
  • four sloping bottom seams 4 are provided, which only extend in the zone of the W, which is formed by the side surfaces 1 and the bottom 2.
  • Each bottom seam 4 connects only one side surface 1 to a V-leg of the bottom 2 and has a starting point 5 lying on the corresponding longitudinal seam 3 at the level of the bottom fold 2a.
  • a cover 6 designed in accordance with the bottom 2 is provided, the four side cover seams 7 of which also run obliquely.
  • One side surface 1 'and the adjacent V-leg of the cover 6 are' extended beyond the cover's transverse edge and together form a filler or emptying nozzle 8 (spout) with longitudinal seams 9.
  • the latter are connected to the two oblique side surfaces 1 'with the lid 6 connecting lid seams 7.
  • the bag according to FIGS. 1, 3 and 5 is manufactured from a roller conveyor 10, from which the W forming the bottom area and the W forming the lid area are folded, the latter forming the two edge strips forming the later spout 8.
  • This prefolded, open-topped hose is identified by reference number 11.
  • the processing of the hose 11 can be seen in FIG. 4.
  • the bottom transverse sealing seams 13 are sealed at the front and rear with a transverse sealing tool 12.
  • the cross-sealing seam 15 is sealed with the cross-sealing tool 14.
  • Obliquely tools 17 seal the oblique D eckel seams 7 and having a vertical limb at the same time the longitudinal seams 9 of the nozzle 8.
  • the triangulated tools 18 seal the inclined bottom seams 4.
  • FIG. 4 shows that the tools 17, 18, 20, 22 and 23 are mirror-symmetrical to the longitudinal edge of the bag.
  • the triangular lower waste sections 21 shown in FIG. 5 do not necessarily have to be separated, but could also remain on the bag.
  • the longitudinal seams 3 would then also extend over the height of the base and in this area would connect only one side surface 1, 1 'to a V-leg of the base 2.
  • the bottom gusset bag shown in FIG. 6 differs from that according to FIG. 1 only in that the triangular lower waste sections 21 shown in FIG. 5 and the parts corresponding to them have not been punched out in the lid area.
  • the longitudinal seams 3 also extend over the height of the base 2 and the cover 3 and connect all four layers of film in this area.
  • the shape of this bag in a flat position is shown in FIG. 7.
  • the transverse sealing tools 12 for producing the bottom transverse sealing seam 13 are combined with one another with the triangular sealing tool 18 for the oblique bottom seam 4.
  • Separate sealing tools 17a are provided for the longitudinal seams 9 of the spout 8. Correspondingly shaped separating knives 20a are used to punch out the rectangular waste 19a on both sides of the spout 8. The vertical sealing tools 23 now extend over the full bag height.
  • the starting material here consists of a closed hose 25.
  • the upper transverse edge 26 is separated from the pre-folded hose 25 with a cutting wheel 27 ( see Figure 9). Otherwise, the manufacture of the bag shown in FIG. 9 essentially corresponds to the illustration according to FIGS. 4 and 5.
  • the V-shaped bottom 2 and the side surface 1 'with the attachment for the spout 8 from a film web 28 and the other side surface 1 and the V-shaped cover 6 with the corresponding spout attachment from a second film web 29 are folded.
  • the production of a bag takes place from a first film web 30 for the side face 1, on a second film web 31 for the V-shaped bottom 2, and from a third film web 32 for the V-shaped cover 6 with the attachment for the spout 8 and a fourth film web 33 for the other side surface 1 'with the corresponding spout approach.
  • the bottom gusset bag shown in FIG. 12 corresponds essentially to that according to FIG. 6, however, in this modified embodiment, two or more longitudinal seams 3 are provided at a distance from one another, the longitudinal strips 34 formed in this way being mutually folded inwards onto the side face 1 and glued to it are.
  • FIG. 13 shows a bottom gusseted bag which corresponds to a doubling of the bag according to FIG. 12.
  • This modified bag is divided into two chambers 35, 36 by an intermediate floor 37.
  • the lower chamber 36 has its own spout 8a.
  • FIG. 14 differs from that according to FIG. 13 only in that each of the two chambers 35, 36 is assigned two spouts 8, 8 b and 8 a, 8 c.
  • the bag shown in FIG. 13 is produced according to FIG. 15 from five film webs, of which the first four correspond to those of FIG. 11, while the fifth film web 38 forms the V-shaped intermediate floor 37.
  • FIG. 16 shows the pre-folding for producing a bag according to FIG. 14 and corresponds essentially to the illustration according to FIG. 15, only the film web 30 forming the side surface 1 being exactly as wide as the film web 33 forming the side surface 1 ′ Film web 31 now forms an isosceles V just like film web 32 forming cover 6.
  • FIGS. 17 and 18 show tools for producing a bag according to FIG. 12, the production of the longitudinal strips 34 being important.
  • Two pairs of clamping jaws, spaced apart from one another, are provided, between which the pre-folded film 11 lies.
  • One pair of parts constitutes a type of drawing die 39 and the other pair of parts constitutes a type of hold-down device 40.
  • a pressure stamp 41 which can be displaced perpendicularly to the plane of the film 11, is arranged, in which a separating knife 42 is provided in the center.
  • the drawing die 39 consists of an outer fixed part and of inner displaceable pressure strips 39a, between which one against the pressure stamp 41 Commonly working, for the production of the longitudinal seams 3 welding or sealing jaws 43 is arranged.
  • FIG. 18 shows the individual phases in the production of the longitudinal strips 34 on a bag according to FIG. 12.
  • FIG. A in the starting position, all parts of the device are at a distance from one another, so that the pre-folded film web 11 can be pulled through.
  • Figure b) the drawing die 39 and the hold-down device 40 are then moved against each other, the hold-down device and the fixed part of the drawing die 39 serving to adjust the film web 11. Then the plunger 41 with its cutting knife 42 and the welding or sealing jaws 43 are moved against each other. This results in a separation of the film web 11 on the one hand and the production of the longitudinal seams 3 on the other hand.
  • the pressure ram 41 then moves into the drawing die 39, with the welding or sealing jaws 43 receding, and thereby folds the previously sealed longitudinal strips 34 at right angles inside.
  • the pressure bars 39a of the drawing die are then withdrawn, the welding or sealing jaw 43 moves forward again, its pressure flaps 44 are swung out and glue is sprayed against the angled longitudinal strips 34 from the glue spray nozzles 45.
  • Figure e) shows that when the welding or sealing jaws 43 continue to move forward, their pressure flaps 44 locked in the pivoted-out position press the longitudinal strips 34 firmly against the film web, which form the side faces 1 in the finished bags.
  • Figure f) shows the welding or sealing jaws 43 with the pressure flaps retracted; in addition, the pressure bars 39a are in again moved back to their starting position.
  • the pressure stamp 41 can also be equipped with welding or sealing jaws.
  • the longitudinal seams 3 it is also possible, as indicated in FIG. 17, for the longitudinal seams 3 to be sealed using the conventional vertical sealing tools 23, so that the tools 41, 43 are used exclusively for folding and pressing the longitudinal strips 34 of the bag.
  • Figure 19 shows the tools for the production of a bag overall moderate ß Figure 13
  • Figure 20 reveals the sealing or welding seams for producing a bag according to figure fourteenth

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

1. Bag with a fold in the bottom with two lateral faces (1, 1'), with a v-shaped bottom (2) folded inwards, with longitudinal seams (3) which extend at least until the v-shaped fold and with at least four lateral v bottom seams (4) which are inclined, and which combine only one lateral face (1, 1') each with a side of the v of the bottom (2), showing a starting point (5) on the corresponding longitudinal seam (3) on the level of the fold in the bottom, characterized in that the bag is formed of at least two pieces of foil (28, 29), showing a cover (6) which is formed according to the bottom (2), in case of which four lateral cover seams (7) are inclined according to the bottom seams and that one lateral face (1') as well as the adjacent side of the v of the cover (6) are prolonged beyond the transversal brim of the cover and form commonly a filling respectively discharge socket (socket 8) with longitudinal seams (9).

Description

Die Erfindung betrifft einen Bodenfaltenbeutel mit zwei Seitenflächen, die mit einem sich an sie anschließenden V-förmig nach innen gefalteten Boden ein W mit im Bodenbereich vier Folienlagen bilden, mit Längsschweißungen bzw. -siegelungen (Längsnähte), die sich zumindest über die ganze Höhe der Seitenflächen erstrecken, und mit zumindest vier seitlichen Bodenschweißungen bzw. -siegelungen (Bodennähte), die sich nur in der Zone des W, die durch die Seitenflächen und den Boden gebildet wird, erstrecken, jeweils nur eine Seitenfläche mit einem V-Schenkel des Bodens verkleben und einen auf der entsprechenden Längsnaht in Höhe der Bodenfalte liegenden Ausgangspunkt aufweisen.The invention relates to a bottom gusseted bag with two side surfaces, which form a W with a V-shaped bottom folded inward thereafter, with four foil layers in the bottom region, with longitudinal welds or seals (longitudinal seams) that extend at least over the entire height of the Side surfaces extend, and with at least four side floor welds or seals (floor seams), which only extend in the zone of the W, which is formed by the side surfaces and the bottom, only glue one side surface with a V-leg of the bottom and have a starting point lying on the corresponding longitudinal seam at the level of the bottom fold.

Eine derartige Ausführungsform läßt sich der DE-AS 12 81 140 entnehmen. Die vier seitlichen Bodennähte sind schräg angeordnet, während sich die Längsnähte auch über die Höhe des Bodens erstrecken und hier alle vier Folienlagen miteinander verbinden. Oben ist der Beutel offen bzw. durch eine Quernaht verschlossen.Such an embodiment can be found in DE-AS 12 81 140. The four side bottom seams are arranged at an angle, while the longitudinal seams also extend across the height of the bottom and here connect all four layers of foil. The top of the bag is open or closed with a cross seam.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen vorbekannten Bodenfaltenbeutel hinsichtlich seiner Verwendungsmöglichkeiten zu verbessern.The invention has for its object to improve this known bottom gusset bag in terms of its uses.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch einen entsprechend dem Boden ausgebildeten Deckel, dessen vier seitliche Deckelschweißungen bzw. -siegelungen (Deckelnähte) schräg verlaufen, wobei die eine Seitenfläche sowie der ihr benachbarte V-Schenkel des Deckels über den Deckelquerrand hinaus verlängert sind und gemeinsam einen Einfüll- bzw. Entleerungsstutzen (Tülle) mit Längsschweißungen bzw. -siegelungen (Längsnähte der Tülle) bilden.This object is achieved with the invention in accordance with a correspondingly formed the bottom cover, eckelschweißungen whose four lateral D or -siegelungen (cover seams) extend obliquely, wherein the one side surface and the its adjacent V-legs are extended the lid on the lid cross-border out and together form a filler or emptying nozzle (spout) with longitudinal welds or seals (longitudinal seams of the spout).

Der erfindungsgemäße Bodenfaltenbeutel ist herstellbar aus z.B. thermoplastischen Kunststoff-Folien, die heißsiegelbar sind. Man spricht dann von Siegelnähten. Die thermoplastischen Kunststoff-Folien können auch schweißbar sein. Man spricht dann von Trenn-Nahtschweißungen. Die in dieser Anmeldung meist verwendete Bezeichnung "Naht" soll die beiden vorstehend genannten Alternativen umfassen, während die Bezeichnung "verkleben" auch "versiegeln" oder "verschweißen" umfassen soll.The bottom gusseted bag according to the invention can be produced from e.g. thermoplastic films that are heat sealable. One then speaks of sealed seams. The thermoplastic plastic films can also be weldable. One then speaks of separating seam welds. The term "seam" most often used in this application is intended to include the two alternatives mentioned above, while the term "gluing" is also intended to include "sealing" or "welding".

Die thermoplastischen Kunststoff-Folien können einschichtig ausgebildet sein und z.B. aus Polyäthylen oder Polypropylen bestehen. Sie können aber auch mehrschichtig sein; es handelt sich dann um Verbundfolien. Als Ausgangsmaterial kommen ferner in Frage Papier-Kunststoff-Verbunde, die heißsiegelbar sind,plastische Kunststoff-Folien, die kaltsiegelbar sind, sowie kunststofflackierte Papierbahnen, die kalt- oder heißsiegelbar sind. Die in der Anmeldung meist verwendete Bezeichnung "Folie" soll alle möglichen Alternativen umfassen.The thermoplastic plastic films can be formed in one layer and e.g. are made of polyethylene or polypropylene. But they can also be multi-layered; it is then a question of composite films. Other possible starting materials are paper-plastic composites that are heat-sealable, plastic-plastic films that are cold-sealable, and plastic-coated paper webs that are cold-sealable or heat-sealable. The term "film" most commonly used in the application is intended to encompass all possible alternatives.

Bei dem erfindungsgemäßen Bodenfaltenbeutel können auch die vier seitlichen Bodennähte schräg verlaufen. Ferner können sich die Längsnähte auch über die Höhe des Bodens erstrecken und hier alle vier Folienlagen miteinander verbinden, wie es sich der DE-AS 12 81 140 entnehmen läßt.In the bottom gusseted bag according to the invention, the four side bottom seams can also run obliquely. Furthermore, the longitudinal seams can also extend over the height of the bottom and here connect all four layers of film to one another, as can be seen in DE-AS 12 81 140.

Erfindungsgemäß wird allerdings bevorzugt, wenn sich die Längsnähte auch über die Höhe des Bodens sowie des Deckels erstrecken, jedoch in diesem Bereich jeweils nur eine Seitenfläche mit einem V-Schenkel des Bodens bzw. des Deckels verbinden. In Weiterbildung dieser Ausführungsform können jeweils zwei oder mehrere im Abstand nebeneinander angeordnete Längsnähte vorteilhaft sein, wobei die so gebildeten Längsstreifen nach innen auf die eine oder andere Seitenfläche umgefaltet und mit dieser verklebt sind. Dabei ist es grundsätzlich möglich, die Umfaltung entgegengesetzt oder aber in gleicher Richtung vorzunehmen. Zur Vergrößerung der Stabilität des Beutels kann es ferner vorteilhaft sein, wenn zwischen den umgefalteten Längsstreifen und der zugeordneten Seitenfläche ein armierter Klebestreifen eingelegt ist.According to the invention, however, it is preferred if the longitudinal seams also extend over the height of the bottom and the lid, but in this area connect only one side surface to a V-leg of the bottom or the lid. In a further development of this embodiment, two or more longitudinal seams arranged at a distance from one another can be advantageous, the longitudinal strips formed in this way being folded inwards onto one or the other side surface and glued to it. In principle, it is possible to reverse the folding or in the same direction. To increase the stability of the bag, it can also be advantageous if a reinforced adhesive strip is inserted between the folded longitudinal strips and the associated side surface.

Bei einem erfindungsgemäßen Beutel mit nur einfachen Längsnähten und schrägen seitlichen Boden- sowie Deckelnähten ist es vorteilhaft, wenn die vier durch die schrägen seitlichen Bodennähte mit dem Längsrand gebildeten Dreiecksabschnitte ebenso wie die entsprechenden Dreiecksabschnitte des Deckels abgetrennt sind.In a bag according to the invention with only simple longitudinal seams and oblique side bottom and lid seams, it is advantageous if the four triangular sections formed by the oblique side bottom seams with the longitudinal edge are separated, as are the corresponding triangular sections of the lid.

Der erfindungsgemäße Bodenfaltenbeutel kann aus einer Folienbahn gefaltet werden. Er wird dann aus einer Rollenbahn quer zu deren Laufrichtung hergestellt. Hierzu ist allerdings eine verhältnismäßig breite Folienbahn erforderlich. Es ist aber auch möglich, den Beutel aus einem Folienschlauch zu falten, wobei der Beutel auch dann aus einer Rollenbahn quer zu deren Laufrichtung hergestellt wird. Dabei ist es aber dann erforderlich, den Querrand am freien Ende der Tülle abzuschneiden und so eine Einfüllöffnung zu schaffen.The bottom gusseted bag according to the invention can be folded from a film web. It is then made from a roller conveyor transverse to its direction. However, a relatively wide film web is required for this. However, it is also possible to fold the bag out of a film tube, the bag then also being produced from a roller conveyor transverse to its direction of travel. However, it is then necessary to cut off the transverse edge at the free end of the spout and thus to create a filling opening.

Um auch größere Beutel aus schmaleren Folienbahnen herzustellen, ist es zweckmäßig, wenn der V-förmige Boden sowie eine Seitenfläche mit Tüllenansatz aus einer Folienbahn und die andere Seitenfläche sowie der V-förmige Deckel mit Tüllenansatz aus einer zweiten Folienbahn gefaltet sind. Es wird dann also von zwei Rollenbahnen gearbeitet, wobei auch hier die Beutel quer zur Laufrichtung der beiden Rollenbahnen hergestellt werden.In order to also produce larger bags from narrower film webs, it is expedient if the V-shaped bottom and a side surface with a spout are folded from a film web and the other side surface and the V-shaped lid with a spout are folded from a second film web. It is then worked from two roller conveyors, with the bags also transverse to Direction of the two roller conveyors are produced.

Insbesondere bei verhältnismäßig großen Bodenfaltenbeuteln kann es vorteilhaft sein, wenn die eine Seitenfläche aus einer ersten Folienbahn, der V-förmige Boden aus einer zweiten Folienbahn, der V-förmige Deckel mit Tüllenansatz aus einer dritten Folienbahn und die andere Seitenfläche mit Tüllenansatz aus einer vierten Folienbahn bestehen.In particular with relatively large bottom gusseted bags, it can be advantageous if one side surface is made of a first film web, the V-shaped bottom is made of a second film web, the V-shaped lid with a spout is made of a third film and the other side surface is made of a fourth film consist.

In Weiterbildung des zuvor erläuterten Bodenfaltenbeutels ist es möglich, einen den Beutel in zwei Kammern unterteilenden, aus einer fünften Folienbahn bestehenden Zwischenboden sowie eine zweite Tülle am Boden des Beutels vorzusehen. Dieser Zwischenboden kann wiederum V-förmig gefaltet sein, wobei die Ränder der V-Schenkel über entsprechende Nähte mit den Seitenflächen des Beutels verbunden sind. Zur Vergrößerung der Stabilität kann der Zwischenboden auch aus einem geschlossenen Schlauch bestehen oder aber z.B. als Filter ausgebildet sein.In a further development of the previously described bottom gusseted bag, it is possible to provide an intermediate bottom which divides the bag into two chambers and consists of a fifth film web, and a second spout on the bottom of the bag. This intermediate bottom can in turn be folded in a V-shape, the edges of the V-legs being connected to the side surfaces of the bag via corresponding seams. To increase the stability, the intermediate floor can also consist of a closed hose or e.g. be designed as a filter.

Wird der neue Bodenfaltenbeutel aufgeblasen oder befüllt, dann bläht sich sein Beutelkörper selbsttätig auf. Nicht nur der befüllte, sondern auch der nur aufgeblasene Leerbeutel sind absolut standfest. Der neue Beutel kann auf einer Form-Füll- und Verschließmaschine vollautomatisch geformt, gesiegelt bzw. geschweißt, befüllt und verschlossen werden; er kann aber auch als Leerbeutel konfektioniert werden und danach auf z.B. Rundfüllern als Solopackung oder im Umkarton befüllt und verschlossen werden. Als Innenbeutel im Umkarton bietet der erfindungsgemäße Bodenfaltenbeutel u.a. den wesentlichen Vorteil, daß er sich beim Befüllen selbsttätig aufbläht, so daß der aus Kostengründen zweckmäßigerweise nur leicht ausgebildete Umkarton nicht mechanisch durch eine Aufrichtemaschine in den Füllzustand aufgerichtet werden muß.Außerdem ist ein Verkleben zwischen Innenbeutel und Umkarton nicht mehr erforderlich, wodurch weitere Kosten gespart werden.If the new bottom gusseted bag is inflated or filled, its bag body will inflate automatically. Not only the filled, but also the only inflated empty bag are absolutely stable. The new bag can be shaped, sealed or welded, filled and closed fully automatically on a form, fill and seal machine; it can also be packaged as an empty bag and then, e.g. Round fillers can be filled and sealed as a solo pack or in a cardboard box. As an inner bag in the outer carton, the bottom gusseted bag according to the invention offers i.a. The main advantage is that it inflates automatically when it is filled, so that the outer carton, which is expediently only lightly constructed for cost reasons, does not have to be mechanically erected to the filling state by an erecting machine will.

Schließlich kann der neue Beutel bis zum unteren Rand des Einfüll- bzw. Entleerungsstutzens und somit vollständig befüllt werden, so daß kein Leer- bzw. Luftraum verbleibt. Deswegen behält der Beutelkörper auch beim Evakuieren seine standfeste Form.Finally, the new bag can be filled up to the lower edge of the filling or emptying nozzle and thus completely, so that no empty space or air space remains. That is why the bag body maintains its stable shape even when evacuating.

Die bei dem neuen Beutel vorgesehene Tülle ermöglicht ein Wieder- verschließen der fertigen Verpackung und somit auch deren allmäh- liche Entleerung. Außerdem läßt sich der Beutel nach seiner Befüllung durch Verschweißen oder Versiegeln der Tüllenöffnung sehr einfach luftdicht verschließen.The spout provided for the new bag enables the finished packaging to be closed again and thus also to be gradually emptied. In addition, the bag can be easily sealed airtight after it has been filled by welding or sealing the spout opening.

Bei der Herstellung der Beutel quer zur Laufrichtung der Folienrollenbahn ist es vorteilhaft, wenn die Schweiß- bzw. Siegel-und Trennwerkzeuge für den Längsbereich des Bodenfaltenbeutels spiegelsymmetrisch zu dessen Längsrand ausgebildet sind. Die Werkzeuge stellen also nicht jeweils einen Beutel, sondern die nebeneinanderliegenden Bereiche zweier Beutel her.In the production of the bags transversely to the running direction of the film roller conveyor, it is advantageous if the welding or sealing and separating tools for the longitudinal region of the bottom gusseted bag are mirror-symmetrical to its longitudinal edge. The tools therefore do not produce one bag each, but the adjacent areas of two bags.

Eine Vorrichtung zur Herstellung der Beutel, die jeweils zwei oder mehrere im Abstand nebeneinander angeordnete Längsnähte aufweisen, wobei die so gebildeten Längsstreifen nach innen auf die eine oder andere Seitenfläche umgefaltet und mit dieser verklebt sind, ist vorzugsweise durch folgende Merkmale gekennzeichnet:

  • a) Zwei mit Abstand nebeneinander angeordnete Klemmbackenpaare, zwischen denen die vorgefaltete Folie einspannbar ist, wobei das eine Paarteil eine Art Ziehmatrize und das andere Paarteil eine Art Niederhalter darstellen;
  • b) im Niederhalter sind ein jeweils senkrecht zur Folienebene verschiebbares Trennmesser sowie ein Druckstempel angeordnet;
  • c) die Ziehmatrize weist innere verschiebbare Andrückleisten auf;
  • d) in der Ziehmatrize sind zum Druckstempel gegenläufig arbeitende, zur Herstellung der Längsnähte dienende Schweiß- oder Siegelbacken mit ausschwenkbaren Andrückklappen angeordnet, die in ausgeschwenkter Stellung in den Verschiebebereich der Andrückleisten ragen.
A device for producing the bags, each of which has two or more longitudinal seams arranged at a distance from one another, the longitudinal strips thus formed being folded inwards and glued to one or the other side surface, are preferably characterized by the following features:
  • a) Two pairs of clamping jaws arranged at a distance from one another, between which the pre-folded film can be clamped, one pair of parts being a kind of drawing die and the other pairing being a kind of hold-down device;
  • b) a separating knife, which can be displaced perpendicular to the film plane, and a pressure stamp are arranged in the hold-down device;
  • c) the drawing die has inner displaceable pressure strips;
  • d) in the drawing die, there are welding or sealing jaws which work in opposite directions to the pressure stamp and which serve to produce the longitudinal seams, with swiveling pressure flaps which, in the swiveled-out position, project into the displacement area of the pressure bars.

Dabei ist es zweckmäßig, wenn im freien Randbereich des feststehenden Teils der Ziehmatrize nach innen gerichtete Leimsprühdüsen angeordnet sind. Außerdem können das Trennmesser im Druckstempel angeordnet sein und die Schweiß- oder Siegelbacken das Gegenlager für das Trennmesser bilden.It is expedient here if inwardly directed glue spray nozzles are arranged in the free edge region of the fixed part of the drawing die. In addition, the separating knife can be arranged in the pressure stamp and the welding or sealing jaws form the counter bearing for the separating knife.

Es ist aber auch möglich, für die Siegelung der Längsnähte separate Vertikalsiegelwerkzeuge anzuordnen und zwar - in Abzugsrichtung der Folienbahn gesehen - vor den vorstehend erläuterten Klemmbackenpaaren. In diesem Fall dient dann das vorstehend als Schweiß- oder Siegelbacken bezeichnete Werkzeug ausschließlich zum Umfalten und Andrücken der Längsstreifen des Beutels.However, it is also possible to arrange separate vertical sealing tools for the sealing of the longitudinal seams, namely - in the pull-off direction of the film web - in front of the clamping jaw pairs explained above. In this case, the tool referred to above as welding or sealing jaws is used exclusively for folding and pressing the longitudinal strips of the bag.

In der Zeichnung sind einige als Beispiele dienende Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

  • Figur 1 in perspektivischer Darstellung einen Bodenfaltenbeutel mit Siegelnähten;
  • Figur 2 in schematischer Darstellung die Faltung einer Rollenbahn zur Herstellung eines Beutels gemäß Figur 1;
  • Figur 3 in verkleinertem Maßstab einen lotrechten Querschnitt durch den Beutel gemäß Figur 1;
  • Figur 4 in Explosionsdarstellung die Siegel- und Trennwerkzeuge zur Herstellung eines Beutels gemäß Figur 1;
  • Figur 5 in Draufsicht einen flachgelegten Beutel gemäß Fig.1 mit abgetrennten Abfällen;
  • Figur 6 in einer Darstellung gemäß Figur 1 eine abgewandelte Ausführungsform eines Bodenfaltenbeutels;
  • Figur 7 in einer Darstellung gemäß Figur 4 die Siegel- und Trennwerkzeuge zur Herstellung eines Beutels gemäß Figur 6 ;
  • Figur 8 in einer Darstellung gemäß Figur 2 die Faltung eines geschlossenen Folienschlauches zur Herstellung eines Beutels gemäß Figur 1;
  • Figur 9 in einer Darstellung gemäß Figur 4 die Schweiß- und Trennwerkzeuge zur Herstellung eines Beutels gemäß Figur 1 aus einem geschlossenen Schlauch gemäß Fig.8;
  • Figur 10 in einer Darstellung gemäß Figur 2 die Verarbeitung von zwei Rollenbahnen zur Herstellung von Beuteln gemäß Figur 1;
  • Figur 11 in einer Darstellung gemäß Figur 10 die Verarbeitung von vier Rollenbahnen zur Herstellung von Beuteln gemäß Figur 1;
  • Figur 12 in einer Darstellung gemäß Figur 1 einen Bodenfaltenbeutel mit nach vorn gefalteten Längsstreifen;
  • Figur 13 in einer Darstellung gemäß Figur 12 einen Bodenfaltenbeutel mit zwei Kammern und zwei Tüllen;
  • Figur 14 in einer Darstellung gemäß Figur 13 einen Bodenfaltenbeutel mit zwei Kammern und vier Tüllen;
  • Figur 15 in einer Darstellung gemäß den Figuren 2, 10 und 11 die Verarbeitung von fünf Rollenbahnen zur Herstellung von Beuteln gemäß Figur 13;
  • Figur 16 in einer Darstellung gemäß Figur 15 die Verarbeitung von fünf Rollenbahnen zur Herstellung von Beuteln gemäß Figur 14;
  • Figur 17 in einer Darstellung gemäß den Figuren 4 und 7 Schweiß- und Trennwerkzeuge zur Herstellung von Beuteln gemäß Figur 12;
  • Figur 18 Werkzeuge zum Herstellen in Umfalten der Längsstreifen eines Beutels gemäß Figur 12;
  • Figur 19 in einer Darstellung gemäß Figur 17 die Schweiß- und Trennwerkzeuge zur Herstellung eines Beutels gemäß Figur 13 und
  • Figur 20 die Anordnung gemäß Figur 19 zur Herstellung von Beuteln gemäß Figur 14.
Some exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. Show it:
  • Figure 1 is a perspective view of a bottom gusseted bag with sealed seams;
  • FIG. 2 shows a schematic representation of the folding of a roller conveyor for producing a bag according to FIG. 1;
  • 3 shows, on a reduced scale, a vertical cross section through the bag according to FIG. 1;
  • 4 shows an exploded view of the sealing and separating tools for producing a bag according to FIG. 1;
  • Figure 5 is a plan view of a flat bag according to Figure 1 with separated waste;
  • Figure 6 in a representation according to Figure 1 shows a modified embodiment of a bottom gusseted bag;
  • FIG. 7 shows the sealing and separating tools for producing a bag according to FIG. 6 in a representation according to FIG. 4;
  • 8 shows, in a representation according to FIG. 2, the folding of a closed film tube for producing a bag according to FIG. 1;
  • 9 shows, in a representation according to FIG. 4, the welding and cutting tools for producing a bag according to FIG. 1 from a closed hose according to FIG. 8;
  • Figure 10 in a representation according to Figure 2, the processing of two roller conveyors for the production of bags according to Figure 1;
  • FIG. 11 shows the processing of four roller conveyors for the production of bags according to FIG. 1 in a representation according to FIG. 10;
  • FIG. 12 shows a bottom gusset bag with longitudinal strips folded forward in a representation according to FIG. 1;
  • FIG. 13 shows a bottom gusseted bag with two chambers and two spouts in a representation according to FIG. 12;
  • FIG. 14 shows a bottom gusseted bag with two chambers and four spouts in a representation according to FIG. 13;
  • Figure 15 in a representation according to Figures 2, 10 and 11, the processing of five roller conveyors for the production of bags according to Figure 13;
  • FIG. 16 shows the processing of five roller conveyors for the production of bags according to FIG. 14 in a representation according to FIG. 15;
  • FIG. 17 in a representation according to FIGS. 4 and 7, welding and separating tools for the production of bags according to FIG. 12;
  • FIG. 18 tools for producing by folding the longitudinal strips of a bag according to FIG. 12;
  • FIG. 19 shows the welding and separating tools for producing a bag according to FIG. 13 and FIG. 17
  • FIG. 20 shows the arrangement according to FIG. 19 for the production of bags according to FIG. 14.

Der in den Figuren 1, 3 und 5 dargestellte Bodenfaltenbeutel weist zwei Seitenflächen 1 auf, die mit einem sich an sie anschließenden, V-förmig nach innen gefalteten Boden 2 ein W mit im Bodenbereich vier Folienlagen bilden (siehe insbesondere Figur 3). Der Bodenfaltenbeutel weist ferner zwei Längsnähte 3 auf, die sich über die ganze Höhe der Seitenflächen 1 erstrecken. Im Bodenbereich sind vier schräg verlaufende Bodennähte 4 vorgesehen, die sich nur in der Zone des W erstrecken, die durch die Seitenflächen 1 und den Boden 2 gebildet wird. Jede Bodennaht 4 verbindet jeweils nur eine Seitenfläche 1 mit einem V-Schenkel des Bodens 2 und weist einen auf der entsprechenden Längsnaht 3 in Höhe der Bodenfalte 2a liegenden Ausgangspunkt 5 auf. Ferner ist ein entsprechend dem Boden 2 ausgebildeter Deckel 6 vorgesehen, dessen vier seitlichen Deckelnähte 7 ebenfalls schräg verlaufen. Die eine Seitenfläche 1' sowie der ihr benachbarte V-Schenkel des Deckels 6 sind über den Deckelquerrand hinaus'verlängert und bilden gemeinsam einen Einfüll- bzw. Entleerungsstutzen 8 (Tülle) mit Längsnähten 9. Letztere schließen sich'an die beiden schrägen, die Seitenfläche 1' mit dem Deckel 6 verbindenden Deckelnähten 7 an.The bottom gusset bag shown in FIGS. 1, 3 and 5 has two side faces 1 which, with a bottom 2 which adjoins them and are folded inward in a V-shape, form a W with four foil layers in the bottom region (see in particular FIG. 3). The bottom gusset bag also has two longitudinal seams 3 which extend over the entire height of the side surfaces 1. In the bottom area, four sloping bottom seams 4 are provided, which only extend in the zone of the W, which is formed by the side surfaces 1 and the bottom 2. Each bottom seam 4 connects only one side surface 1 to a V-leg of the bottom 2 and has a starting point 5 lying on the corresponding longitudinal seam 3 at the level of the bottom fold 2a. Furthermore, a cover 6 designed in accordance with the bottom 2 is provided, the four side cover seams 7 of which also run obliquely. One side surface 1 'and the adjacent V-leg of the cover 6 are' extended beyond the cover's transverse edge and together form a filler or emptying nozzle 8 (spout) with longitudinal seams 9. The latter are connected to the two oblique side surfaces 1 'with the lid 6 connecting lid seams 7.

Gemäß Figur 2 wird der Beutel gemäß den Figuren 1, 3 und 5 aus einer Rollenbahn 10 gefertigt, aus der das den Bodenbereich bildende W und das den Deckelbereich bildende W gefaltet werden, wobei bei letzterem die zwei die spätere Tülle 8 bildenden Randstreifen hochgezogen sind. Dieser vorgefaltete, oben offene Schlauch ist mit dem Bezugszeichen 11 gekennzeichnet.According to FIG. 2, the bag according to FIGS. 1, 3 and 5 is manufactured from a roller conveyor 10, from which the W forming the bottom area and the W forming the lid area are folded, the latter forming the two edge strips forming the later spout 8. This prefolded, open-topped hose is identified by reference number 11.

Die Verarbeitung des Schlauches 11 läßt Figur 4 erkennen. Mit einem Quersiegelwerkzeug 12 werden die Boden-Quersiegelnähte 13 vorn und hinten gesiegelt. Gleichzeitig wird im Deckelbereich, allerdings nur im vorderen Teil der Deckelfalte, mit dem Quersiegelwerkzeug 14 die'Deckel- Quersiegelnaht 15 gesiegelt. Damit ein Durchsiegeln in den rückwärtigen Bereich durch die Tülle 8 hindurch verhindert wird, ist in die Deckelfalte ein Zwischenblech 16 eingefahren. Schrägwerkzeuge 17 siegeln die schrägen Deckelnähte 7 und mit einem Vertikalschenkel zugleich auch die Längsnähte 9 der Tülle 8. Dreiecksförmige Werkzeuge 18 siegeln die schrägen Bodennähte 4. Die in Figur 5 dargestellten oberen Abfallabschnitte 19 werden mit Schrägtrennmessern 20 herausgestanzt, während die in Figur 5 dargestellten unteren Abfallabschnitte 21 mit dreiecksförmigen Trennmessern 22 herausgestanzt werden. Vertikalsiegelwerkzeuge 23 siegeln die Längsnähte 3, während die Längstrennung zwischen je zwei Beuteln durch Vertikaltrennmesser 24 vorgenommen wird.The processing of the hose 11 can be seen in FIG. 4. The bottom transverse sealing seams 13 are sealed at the front and rear with a transverse sealing tool 12. At the same time, in the lid area, but only in the front part of the lid fold, the cross-sealing seam 15 is sealed with the cross-sealing tool 14. Thus, a through seals in the rear portion is prevented by the grommet 8 passes, is in the D eckel folding an intermediate sheet 16 retracted. Obliquely tools 17 seal the oblique D eckel seams 7 and having a vertical limb at the same time the longitudinal seams 9 of the nozzle 8. The triangulated tools 18 seal the inclined bottom seams 4. The upper A shown in Figure 5 bfallabschnitte are punched out with oblique separating blades 19, 20 while in Figure 5 lower waste sections 21 shown are punched out with triangular-shaped separating knives 22. Vertical sealing tools 23 seal the longitudinal seams 3, while the longitudinal separation is carried out between two bags by means of vertical separating knives 24.

Figur 4 läßt erkennen, daß die Werkzeuge 17,18,20,22 und 23 spiegelsymmetrisch zu dem Längsrand des Beutels ausgebildet sind.FIG. 4 shows that the tools 17, 18, 20, 22 and 23 are mirror-symmetrical to the longitudinal edge of the bag.

Die in Figur 5 dargestellten dreiecksförmigen unteren Abfallabschnitte 21 müssen nicht unbedingt abgetrennt werden, sondern könnten auch an dem Beutel verbleiben. Die Längsnähte 3 würden sich dann auch über die Höhe des Bodens erstrecken und in diesem Bereich jeweils nur eine Seitenfläche 1,1' mit einem V-Schenkel des Bodens 2 verbinden.The triangular lower waste sections 21 shown in FIG. 5 do not necessarily have to be separated, but could also remain on the bag. The longitudinal seams 3 would then also extend over the height of the base and in this area would connect only one side surface 1, 1 'to a V-leg of the base 2.

Der in Figur 6 dargestellte Bodenfaltenbeutel unterscheidet sich von dem gemäß Figur 1 nur darin, daß die in Figur 5 dargestellten dreiecksförmigen unteren Abfallabschnitte 21 sowie die diesen entsprechenden Teile im Deckelbereich nicht abgestanzt worden sind. Die Längsnähte 3 erstrecken sich hier auch über die Höhe des Bodens 2 sowie des Deckels 3 und verbinden in diesem Bereich alle vier Folienlagen. Die Form dieses Beutels in flachgelegter Lage zeigt Figur 7. Hier sind die Quersiegelwerkzeuge 12 zur Erzeugung der Boden-Quersiegelnaht 13 mit dem dreiecksförmigen Siegelwerkzeug 18 für die schräge Bodennaht 4 miteinander kombiniert. Das Gleiche gilt für das Quersiegelwerkzeug 14 zur Herstellung der Deckel-Quersiegelnaht 15 und das Schrägwerkzeug 17, das aber nur noch zur Herstellung der schrägen Deckelnaht 7 dient. Für die Längsnähte 9 der Tülle 8 sind separate Siegelwerkzeuge 17a vorgesehen. Zum Ausstanzen der rechteckigen Abfälle 19a beidseitig der Tülle 8 dienen entsprechend geformte Trennmesser 20a. Die Vertikalsiegelwerkzeuge 23 erstrecken sich nunmehr über die volle Beutelhöhe.The bottom gusset bag shown in FIG. 6 differs from that according to FIG. 1 only in that the triangular lower waste sections 21 shown in FIG. 5 and the parts corresponding to them have not been punched out in the lid area. The longitudinal seams 3 also extend over the height of the base 2 and the cover 3 and connect all four layers of film in this area. The shape of this bag in a flat position is shown in FIG. 7. Here, the transverse sealing tools 12 for producing the bottom transverse sealing seam 13 are combined with one another with the triangular sealing tool 18 for the oblique bottom seam 4. The same applies to the transverse sealing tool 14 for the production of the lid-transverse sealing seam 15 and the oblique tool 17, but only for the manufacture of the oblique lid seam 7 serves. Separate sealing tools 17a are provided for the longitudinal seams 9 of the spout 8. Correspondingly shaped separating knives 20a are used to punch out the rectangular waste 19a on both sides of the spout 8. The vertical sealing tools 23 now extend over the full bag height.

Gemäß Figur 8 wird zwar ebenfalls wie in Figur 2 nur von einer Rollenbahn 10 gearbeitet, jedoch besteht das Ausgangsmaterial hier aus einem geschlossenen Schlauch 25. Zur öffnung der späteren Tülle 8 wird von dem vorgefalteten Schlauch 25 der obere Querrand 26 mit einem Schneidrad 27 abgetrennt (siehe Figur 9). Im übrigen entspricht die in Figur 9 dargestellte Herstellung des Beutels im wesentlichen der Darstellung gemäß den Figuren 4 und 5.According to FIG. 8, only one roller conveyor 10 is used, as in FIG. 2, but the starting material here consists of a closed hose 25. To open the later spout 8, the upper transverse edge 26 is separated from the pre-folded hose 25 with a cutting wheel 27 ( see Figure 9). Otherwise, the manufacture of the bag shown in FIG. 9 essentially corresponds to the illustration according to FIGS. 4 and 5.

Gemäß Figur 10 würden zur Herstellung eines Beutels z.B. gemäß Figur 1 der V-förmige Boden 2 sowie die Seitenfläche 1' mit dem Ansatz für die Tülle 8 aus einer Folienbahn 28 und die andere Seitenfläche 1 sowie der V-förmige Deckel 6 mit dem entsprechenden Tüllenansatz aus einer zweiten Folienbahn 29 gefaltet.According to FIG. 10, for the production of a bag e.g. 1, the V-shaped bottom 2 and the side surface 1 'with the attachment for the spout 8 from a film web 28 and the other side surface 1 and the V-shaped cover 6 with the corresponding spout attachment from a second film web 29 are folded.

Gemäß Figur 11 erfolgt die Herstellung eines im Prinzip gleichen Beutels aus einer ersten Folienbahn 30 für die Seitenfläche 1, auf einer zweiten Folienbahn 31 für den V-förmigen Boden 2, aus einer dritten Folienbahn 32 für den V-förmigen Deckel 6 mit dem Ansatz für die Tülle 8 und aus einer vierten Folienbahn 33 für die andere Seitenfläche 1' mit dem entsprechenden Tüllenansatz.According to FIG. 11, the production of a bag, which in principle is the same, takes place from a first film web 30 for the side face 1, on a second film web 31 for the V-shaped bottom 2, and from a third film web 32 for the V-shaped cover 6 with the attachment for the spout 8 and a fourth film web 33 for the other side surface 1 'with the corresponding spout approach.

Der in Figur 12 dargestellte Bodenfaltenbeutel entspricht im wesentlichen dem gemäß Figur 6, jedoch sind bei dieser abgewandelten Ausführungsform jeweils zwei oder mehrere im Abstand nebeneinander angeordnete Längsnähte 3 vorgesehen, wobei die so gebildeten Längsstreifen 34 gegeneinander nach innen auf die Seitenfläche 1 umgefaitet und mit dieser verklebt sind.The bottom gusset bag shown in FIG. 12 corresponds essentially to that according to FIG. 6, however, in this modified embodiment, two or more longitudinal seams 3 are provided at a distance from one another, the longitudinal strips 34 formed in this way being mutually folded inwards onto the side face 1 and glued to it are.

Figur 13 zeigt einen Bodenfaltenbeutel, der einer Verdoppelung des Beutels gemäß Figur 12 entspricht. Dieser abgewandelte Beutel ist in zwei Kammern 35,36 unterteilt und zwar durch einen Zwischenboden 37. Die untere Kammer 36 weist eine eigene Tülle 8a auf.FIG. 13 shows a bottom gusseted bag which corresponds to a doubling of the bag according to FIG. 12. This modified bag is divided into two chambers 35, 36 by an intermediate floor 37. The lower chamber 36 has its own spout 8a.

Die in Figur 14 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der gemäß Figur 13 nur dadurch, daß jeder der beiden Kammern 35,36 zwei Tüllen 8,8b bzw. 8a,8c zugeordnet sind.The embodiment shown in FIG. 14 differs from that according to FIG. 13 only in that each of the two chambers 35, 36 is assigned two spouts 8, 8 b and 8 a, 8 c.

Die Fertigung des in Figur 13 dargestellten Beutels erfolgt gemäß Figur 15 aus fünf Folienbahnen, von denen die ersten vier denen der Figur 11 entsprechen, während die fünfte Folienbahn 38 den V-förmigen Zwischenboden 37 bildet.The bag shown in FIG. 13 is produced according to FIG. 15 from five film webs, of which the first four correspond to those of FIG. 11, while the fifth film web 38 forms the V-shaped intermediate floor 37.

Figur 16 zeigt die Vorfaltung zur Herstellung eines Beutels gemäß Figur 14 und entspricht im wesentlichen der Darstellung gemäß Figur 15, wobei lediglich die die Seitenfläche 1 bildende Folienbahn 30 genau so breit ist wie die die Seitenfläche 1' bildende Folienbahn 33. Die den Boden 2 bildende Folienbahn 31 bildet nunmehr ein gleichschenkliges V ebenso wie die den Deckel 6 bildende Folienbahn 32.FIG. 16 shows the pre-folding for producing a bag according to FIG. 14 and corresponds essentially to the illustration according to FIG. 15, only the film web 30 forming the side surface 1 being exactly as wide as the film web 33 forming the side surface 1 ′ Film web 31 now forms an isosceles V just like film web 32 forming cover 6.

Die Figuren 17 und 18 zeigen Werkzeuge zur Herstellung eines Beutels gemäß Figur 12, wobei es auf die Herstellung der Längsstreifen 34 ankommt. Vorgesehen sind zwei mit Abstand nebeneinander angeordnete Klemmbackenpaare, zwischen denen die vorgefaltete Folie 11 liegt. Das eine Paarteil stellt eine Art Ziehmatrize 39 und das andere Paarteil eine Art Niederhalter 40 dar. In letzterem ist ein senkrecht zur Ebene der Folie 11 verschiebbarer Druckstempel 41 angeordnet, in dem mittig ein Trennmesser 42 vorgesehen ist. Die Ziehmatrize 39 besteht aus einem äußeren feststehenden Teil sowie aus inneren verschiebbaren Andrückleisten 39a, zwischen denen ein zum Druckstempel 41 gegenläufig arbeitender, zur Herstellung der Längsnähte 3 dienender Schweiß- oder Siegelbacken 43 angeordnet ist. Dieser bildet einerseits das Gegenlager für das Trennmesser 42 und dient andererseits als Träger für ausschwenkbare Andrückklappen 44, die in ausgeschwenkter stellung in den Verschiebebereich der Andrückleisten 39a ragen. Im freien Randbereich des feststehenden Teils der Ziehmatrize 39 sind nach innen gerichtete Leimsprühdüsen 45 angeordnet.FIGS. 17 and 18 show tools for producing a bag according to FIG. 12, the production of the longitudinal strips 34 being important. Two pairs of clamping jaws, spaced apart from one another, are provided, between which the pre-folded film 11 lies. One pair of parts constitutes a type of drawing die 39 and the other pair of parts constitutes a type of hold-down device 40. In the latter, a pressure stamp 41, which can be displaced perpendicularly to the plane of the film 11, is arranged, in which a separating knife 42 is provided in the center. The drawing die 39 consists of an outer fixed part and of inner displaceable pressure strips 39a, between which one against the pressure stamp 41 Commonly working, for the production of the longitudinal seams 3 welding or sealing jaws 43 is arranged. This forms, on the one hand, the counter bearing for the separating knife 42 and, on the other hand, serves as a carrier for pivotable pressure flaps 44 which, in the pivoted-out position, project into the displacement area of the pressure strips 39a. In the free edge area of the fixed part of the drawing die 39, inwardly directed glue spray nozzles 45 are arranged.

Figur 18 zeigt die einzelnen Phasen bei der Herstellung der Längsstreifen 34 an einem Beutel gemäß Figur 12. Gemäß der Abbildung a) befinden sich in der Ausgangslage alle Vorrichtungsteile im Abstand voneinander-, so daß die vorgefaltete Folienbahn 11 hindurchgezogen werden kann. Gemäß Abbildung b) werden dann die Ziehmatrize 39 und der Niederhalter 40 gegeneinander gefahren, wobei der Niederhalter sowie der feststehende Teil der Ziehmatrize 39 zur Justierung der Folienbahn 11 dienen. Dann werden der Druckstempel 41 mit seinem Trennmesser 42 und die Schweiß- oder Siegelbacken 43 gegeneinander gefahren. Hierdurch erfolgt einmal eine Trennung der Folienbahn 11 und zum anderen die Herstellung der Längsnähte 3. Gemäß Abbildung c) fährt dann der Druckstempel 41 - unter Zurückweichen der Schweiß- oder Siegelbacken 43 - in die Ziehmatrize 39 ein und faltet dadurch die zuvor abgesiegelten Längsstreifen 34 rechtwinklig nach innen. Gemäß Abbildung d) werden dann die Andrückleisten 39a der Ziehmatrize zurückgezogen, der Schweiß- oder Siegelbacken 43 fährt wieder vor, seine Andrückklappen 44 werden ausgeschwenkt und aus den Leimsprühdüsen 45 wird Leim gegen die abgewinkelten Längsstreifen 34 gesprüht. Abbildung e) zeigt, daß bei weiterem Vorfahren der Schweiß- oder Siegelbacken.. 43 deren in ausgeschwenkter Stellung verriegelte Andrückklappen 44 die Längsstreifen 34 fest gegen die Folienbahn pressen, die bei den fertigen Beuteln die Seitenflächen 1 bilden. Die Abbildung f) zeigt die Schweiß- oder Siegelbacken 43 mit wieder eingefahrenen Andrückklappen; außerdem sind die Andrückleisten 39a wieder in ihre Ausgangsstellung zurückgefahren.FIG. 18 shows the individual phases in the production of the longitudinal strips 34 on a bag according to FIG. 12. According to FIG. A), in the starting position, all parts of the device are at a distance from one another, so that the pre-folded film web 11 can be pulled through. According to Figure b), the drawing die 39 and the hold-down device 40 are then moved against each other, the hold-down device and the fixed part of the drawing die 39 serving to adjust the film web 11. Then the plunger 41 with its cutting knife 42 and the welding or sealing jaws 43 are moved against each other. This results in a separation of the film web 11 on the one hand and the production of the longitudinal seams 3 on the other hand. According to Figure c), the pressure ram 41 then moves into the drawing die 39, with the welding or sealing jaws 43 receding, and thereby folds the previously sealed longitudinal strips 34 at right angles inside. According to Figure d), the pressure bars 39a of the drawing die are then withdrawn, the welding or sealing jaw 43 moves forward again, its pressure flaps 44 are swung out and glue is sprayed against the angled longitudinal strips 34 from the glue spray nozzles 45. Figure e) shows that when the welding or sealing jaws 43 continue to move forward, their pressure flaps 44 locked in the pivoted-out position press the longitudinal strips 34 firmly against the film web, which form the side faces 1 in the finished bags. Figure f) shows the welding or sealing jaws 43 with the pressure flaps retracted; in addition, the pressure bars 39a are in again moved back to their starting position.

Bei dieser Vorrichtung kann auch der Druckstempel 41 mit Schweiß-oder Siegelbackenausgerüstet sein. Es ist aber auch möglich, daß - wie es Figur 17 andeutet - die Siegelung der Längsnähte 3 über die üblichen Vertikalsiegelwerkzeuge 23 erfolgt, so daß die Werkzeuge 41,43 ausschließlich zum Umfalten und Andrücken der Längsstreifen 34 des Beutels dienen.In this device, the pressure stamp 41 can also be equipped with welding or sealing jaws. However, it is also possible, as indicated in FIG. 17, for the longitudinal seams 3 to be sealed using the conventional vertical sealing tools 23, so that the tools 41, 43 are used exclusively for folding and pressing the longitudinal strips 34 of the bag.

Figur 19 zeigt die Werkzeuge zur Herstellung eines Beutels ge- mäß Figur 13, während Figur 20 die Siegel- bzw. Schweißnähte zur Herstellung eines Beutels gemäß Figur 14 erkennen läßt.Figure 19 shows the tools for the production of a bag overall moderate ß Figure 13, while Figure 20 reveals the sealing or welding seams for producing a bag according to figure fourteenth

Claims (18)

1. Bodenfaltenbeutel mit zwei Seitenflächen, die mit einem sich an sie anschließenden V-förmig nach innen gefalteten Boden ein W mit im Bodenbereich vier Folienlagen bilden, mit Längsschweißungen bzw. -siegelungen (Längsnähte), die sich zumindest über die ganze Höhe der Seitenflächen erstrecken, und mit zumindest vier seitlichen Bodenschweißungen bzw. -siegelungen (Bodennähte), die sich nur in der Zone des W, die durch die Seitenflächen und den Boden gebildet wird, erstrecken, jeweils nur eine Seitenfläche mit einem V-Schenkel des Bodens verkleben und einen auf der entsprechenden Längsnaht in Höhe der Bodenfalte liegenden'Ausgangspunkt aufweisen, gekennzeichnet durch einen entsprechend dem Boden (2) ausgebildeten Deckel (6), dessen vier seitlichen Deckelschweißungen bzw. -siegelungen (7)(Deckelnähte) schräg verlaufen, wobei die eine Seitenfläche (1') sowie der ihr benachbarte V-Schenkel des Deckels (6) über den Deckelquerrand hinaus verlängert sind und gemeinsam einen Einfüll- bzw. Entleerungsstutzen (8) (Tülle) mit Längsschweißungen bzw. -siegelungen (9) (Längsnähte der Tülle) bilden.1. Bottom gusseted bags with two side surfaces, which form a W with a V-shaped bottom folded inwards, with four foil layers in the bottom area, with longitudinal welds or seals (longitudinal seams) that extend at least over the entire height of the side surfaces , and with at least four side floor welds or seals (bottom seams), which only extend in the zone of the W, which is formed by the side surfaces and the bottom, only glue one side surface to a V-leg of the bottom and one on the corresponding longitudinal seam in height of the bottom fold having lying 'starting point, characterized by a formed corresponding to the bottom (2) cover (6), whose four lateral Deckelschweißungen or -siegelungen (7) (cover seams) extend obliquely, wherein the one side surface ( 1 ') and the adjacent V-leg of the lid (6) are extended beyond the lid's transverse edge and together a filler or E Form the conduit (8) (spout) with longitudinal welds or seals (9) (longitudinal seams of the spout). 2. Bodenfaltenbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auch die vier seitlichen Bodennähte (4) schräg verlaufen.2. bottom gusseted bag according to claim 1, characterized in that the four side bottom seams (4) extend obliquely. 3. Bodenfaltenbeutel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Längsnähte (3) auch über die Höhe des Bodens (2) erstrecken und hier alle vier Folienlagen miteinander verbinden.3. bottom gusseted bag according to claim 2, characterized in that the longitudinal seams (3) also extend over the height of the bottom (2) and here connect all four layers of film together. 4. Bodenfaltenbeutel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Längsnähte (3) auch über die Höhe des Bodens (2) sowie des Deckels (6) erstrecken und in diesem Bereich jeweils nur eine Seitenfläche (1,1') mit einem V-Schenkel des Bodens (2) bzw. des Deckels (6) verbinden.4. bottom gusseted bag according to claim 2, characterized in that the longitudinal seams (3) also extend over the height of the bottom (2) and the lid (6) and in this area each have only one side surface (1,1 ') with a V - Connect the legs of the base (2) or the cover (6). 5. Bodenfaltenbeutel nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch jeweils zwei oder mehrere im Abstand nebeneinander angeordnete Längsnähte (3), wobei die so gebildeten Längsstreifen (34) nach innen auf die eine oder andere Seitenfläche (1,1') umgefaltet und mit dieser verklebt sind.5. Bottom gusseted bag according to claim 4, characterized by two or more longitudinal seams (3) arranged next to one another at a distance, the longitudinal strips (34) thus formed being folded inwards onto one or the other side surface (1, 1 ') and glued to the latter . 6. Bodenfaltenbeutel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den umgefalteten Längsstreifen (34) und der zugeordneten Seitenfläche (1,1') ein armierter Klebestreifen eingelegt ist.6. bottom gusseted bag according to claim 5, characterized in that between the folded longitudinal strips (34) and the associated side surface (1,1 ') an armored adhesive strip is inserted. 7. Bodenfaltenbeutel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vier durch die schrägen seitlichen Bodennähte (4) mit dem Längsrand gebildeten Dreiecksabschnitte (21) ebenso wie die entsprechenden Dreiecksabschnitte (19) des Deckels (6) abgetrennt sind.7. bottom gusseted bag according to claim 2, characterized in that the four triangular sections (21) formed by the oblique side bottom seams (4) with the longitudinal edge as well as the corresponding triangular sections (19) of the lid (6) are separated. 8. Bodenfaltenbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Faltung aus einer Folienbahn (11).8. bottom gusseted bag according to one of the preceding claims, characterized by a fold from a film web (11). 9. Bodenfaltenbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine Faltung aus einem Folienschlauch (25) mit abgeschnittenem Querrand (26) am freien Ende der Tülle (8).9. bottom gusseted bag according to one of claims 1 to 7, characterized by a fold from a film tube (25) with a cut off transverse edge (26) at the free end of the spout (8). 10. Bodenfaltenbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der V-förmige Boden (2) sowie eine Seitenfläche (1') mit Tüllenansatz aus. einer Folienbahn (28.) und die andere Seitenfläche (1) sowie der V-förmige Deckel(6) mit Tüllenansatz aus einer zweiten Folienbahn (29) gefaltet sind.10. Gusseted bag according to one of claims 1 to 7, characterized in that the V-shaped bottom (2) and a side surface (1 ') with a spout. a film web (28) and the other side surface (1) and the V-shaped cover (6) with a spout are folded from a second film web (29). 11. Bodenfaltenbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Seitenfläche (1) aus einer ersten Folienbahn (30), der V-förmige Boden (2) aus einer zweiten Folienbahn (31), der V-förmige Deckel (6) mit Tüllenansatz aus einer dritten Folienbahn (32) und die andere Seitenfläche (1') mit Tüllenansatz aus einer vierten Folienbahn (33) bestehen.11. Gusseted bag according to one of claims 1 to 7, characterized in that the one side surface (1) from a first film web (30), the V-shaped bottom (2) from a second film web (31), the V-shaped lid (6) with a spout from a third film web (32) and the other side surface (1 ') with a spout from a fourth film (33). 12. Bodenfaltenbeutel nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch einen den Beutel in zwei Kammern (35,36) unterteilenden, aus einer fünften Folienbahn (38) bestehenden Zwischenboden (37) und durch eine zweite Tülle (8a) am Boden (2).12. Bottom gusseted bag according to claim 11, characterized by an intermediate bottom (37) dividing the bag into two chambers (35, 36) and consisting of a fifth film web (38) and by a second spout (8a) on the bottom (2). 13. Bodenfaltenbeutel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenboden (37) als Filter ausgebildet ist.13. bottom gusseted bag according to claim 12, characterized in that the intermediate bottom (37) is designed as a filter. 14. Vorrichtung zur Herstellung eines Bodenfaltenbeutels nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweiß- bzw. Siegel- und Trennwerkzeuge (17,18,20, 20a,22,23) für den Längsbereich des Bodenfaltenbeutels spiegelsymmetrisch zu dessen'Längsrand ausgebildet sind.14. Device for producing a bottom gusseted bag according to one of the preceding claims, characterized in that the welding or sealing and separating tools (17, 18, 20, 20, 22, 23) for the longitudinal region of the bottom gusseted bag are formed mirror-symmetrically to its ' longitudinal edge are. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14 zur Herstellung der umgefalteten Längsstreifen eines Beutels nach einem der Ansprüche 5 bis 13, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) Zwei mit Abstand nebeneinander angeordnete Klemmbackenpaare, zwischen denen die vorgefaltete Folie einspannbar ist, wobei das eine Paarteil eine Art Ziehmatrize(39,39a) und das andere Paarteil eine Art Niederhalter (40) darstellen; b) im Niederhalter (40) sind ein jeweils senkrecht zur Folienebene verschiebbares Trennmesser (42) sowie ein Druckstempel (41) angeordnet; c) die Ziehmatrize (39) weist innere verschiebbare Andrückleisten (39a) auf; d) in der Ziehmatrize (39) sind zum Druckstempel (41) gegenläufig arbeitende, zur Herstellung der Längsnähte (3) dienende Schweiß- oder Siegelbacken (43) mit ausschwenkbaren Andrückklappen (44) angeordnet, die in ausgeschwenkter Stellung in den Verschiebebereich der Andrückleisten (39a) ragen. 15. The device according to claim 14 for producing the folded longitudinal strips of a bag according to one of claims 5 to 13, characterized by the following features: a) Two pairs of clamping jaws arranged at a distance from one another, between which the pre-folded film can be clamped, one pair of parts being a kind of drawing die (39, 39a) and the other pairing being a kind of hold-down device (40); b) in the hold-down device (40) a separating knife (42), which can be displaced perpendicular to the film plane, and a pressure stamp (41) are arranged; c) the drawing die (39) has inner displaceable pressure bars (39a); d) in the drawing die (39) there are welding or sealing jaws (43), which work in the opposite direction to the pressure ram (41) and serve to produce the longitudinal seams (3), with pivotable pressure flaps (44) which, in the swiveled-out position, into the displacement area of the pressure bars ( 39a) protrude. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß im freien Randbereich des feststehenden Teils der Ziehmatrize (39) nach innen gerichtete Leimsprühdüsen (45) angeordnet sind.16. The apparatus according to claim 15, characterized in that inwardly directed glue spray nozzles (45) are arranged in the free edge region of the fixed part of the drawing die (39). 17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmesser (42) im Druckstempel (41) angeordnet ist.17. The apparatus according to claim 15 or 16, characterized in that the separating knife (42) is arranged in the pressure stamp (41). 18. Vorrichtung nach Anspruch 15, 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweiß- oder Siegelbacken (43) das Gegenlager für das Trennmesser (42) bilden.18. The apparatus according to claim 15, 16 or 17, characterized in that the welding or sealing jaws (43) form the counter bearing for the cutting knife (42).
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