EP0051319A2 - Hollow section support and/or assembly part for buildings to be erected by the prefabrication method - Google Patents

Hollow section support and/or assembly part for buildings to be erected by the prefabrication method Download PDF

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EP0051319A2
EP0051319A2 EP81109512A EP81109512A EP0051319A2 EP 0051319 A2 EP0051319 A2 EP 0051319A2 EP 81109512 A EP81109512 A EP 81109512A EP 81109512 A EP81109512 A EP 81109512A EP 0051319 A2 EP0051319 A2 EP 0051319A2
Authority
EP
European Patent Office
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core part
element according
frame parts
hollow
hollow profile
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EP81109512A
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German (de)
French (fr)
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EP0051319A3 (en
EP0051319B1 (en
Inventor
Jörg Ing. grad. Grimke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FELIX, GERHARD
GRIMKE, JOERG
HENNEL, HORST
Original Assignee
Felix Gerhard
Grimke Jorg
Hennel Horst
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Felix Gerhard, Grimke Jorg, Hennel Horst filed Critical Felix Gerhard
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Publication of EP0051319A3 publication Critical patent/EP0051319A3/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/30—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts being composed of two or more materials; Composite steel and concrete constructions

Definitions

  • the invention relates to a hollow profile support and / or mounting element for buildings to be built in modular construction according to the preamble of claim 1.
  • DE-Gbm 19 95 670 has also made known the use of extruded hollow profile parts with an H cross-section, in which face-covering surface elements are anchored to the free ends of the H-profile via snap-in snap-in connections.
  • a relatively loose connection with wall panels, which bridge the distance between two such extruded profile supports, can also be achieved by clamping the wall panel to the H-shaped extruded hollow profile part.
  • This known component is suitable in its basic form, ie without constructive changes not for building buildings but at best for walls.
  • the hollow profile part is relatively expensive because of the free approaches and the dimensionally accurate snap profiles.
  • different clamping and cover parts needed for the cladding of visible surfaces or depending on the type of wall between the individual supports panels different clamping and cover parts needed.
  • DE-PS 1 484 For the construction of displaceable wall parts are known from DE-PS 1 484 185 supports made of extruded hollow profile parts with outside support profiles, which are connected by snap connections to the inner extruded hollow profile. This type of support is intended for removable wall parts, but not for structural elements in buildings.
  • the invention is based on the general task of simplifying and reducing the cost of prefabrication of small containers suitable for containers, in particular of single-storey or multi-storey buildings of different uses to be constructed in timber construction.
  • the invention is based on the object of creating a node element for buildings to be constructed in modular construction which can be found in just one basic form for everyone load-bearing sections of the partially prefabricated building, which can be arranged both in corner supports, in intermediate supports, as a connection in the ceiling levels between upper and lower wall elements, ceiling elements, binding tongs and roof elements, and which is used both as a support or mounting element and as an installation element can be.
  • the support element according to the invention contains a hollow profile core made of metal, which is essentially square in cross section, for example made of a galvanized square hollow profile steel with a cross-sectional edge length of 5 to 7 cm and preferably of 6 cm.
  • This hollow profile core is completely enclosed by four similar frame parts made of wood running in the longitudinal direction of the hollow profile core, which abut one another closely and provide a smooth surface finish on the outside.
  • the four same frame parts are essentially trapezoidal in cross-section with 45 ° inclined surfaces lying against one another to the axis of the trapezoid, the smaller base surface of which either bluntly meets an assigned surface of the square hollow profile or is provided with a V-longitudinal groove which is adapted to the edges of the hollow profile part are when this is rotated by 45 ° against the two axes of symmetry of the assembled frame parts, ie when these axes of symmetry coincide with the two diagonals of the square hollow profile cross section.
  • the hollow profile part is anchored to the frame parts of the wall elements or the binder construction by means of hollow tubular sockets attached to the hollow profile part, for example made of square tube, which engage in corresponding recesses (can be installed) in the frame parts of the wall elements or the binder elements and are anchored there.
  • the frame parts can optionally also be glued to the colliding surfaces on the colliding part.
  • the connecting piece used for attachment itself can be molded or welded directly to the hollow profile part. It is also advantageous to provide the hollow profile part with longitudinal slots into which the tabs can be hooked.
  • the hollow profile part can also be designed as a steel or sheet metal profile part in the case of non-static loads.
  • the hollow profile core which is square in cross section, can be beaded in the longitudinal direction along its surfaces; one gets by with smaller wall thicknesses of the hollow profile.
  • other cross-sections deviating from the strictly square cross-sectional shape are also possible, in particular also circular cross-sections.
  • essentially square hollow profile cross sections are best suited for the support and / or mounting element according to the invention in a symmetry or diagonal position to the two cross-sectional axes of the element.
  • the support element according to the invention is its versatility as a corner, intermediate and transverse support both in the area of visible surfaces and within wall or intermediate wall surfaces and its inexpensive producibility from a simple, largely smooth-surfaced and standard hollow profile part and four identical frame parts each Wood with the same connection profile.
  • installable core ie as an installation guide and cover element for the water, heating and / or electrical installation.
  • a hollow profile support and / or assembly element according to the invention consists - as can be seen in FIGS. 1 to 6 - of a strand hollow profile 1, in particular made of galvanized or otherwise corrosion-resistant steel and of four frame parts 2a to 2d, which form the strand as wooden profile parts - Fully enclose the hollow profile part 1.
  • the extruded hollow profile part 1 is also referred to below as the "core”.
  • the frame parts 2a to 2d are preferably made of glued wood; however, they can also be cut and milled directly from dried, non-glued wood. For cost-effective production, it is very important that the frame parts 2a to 2d all have the same cross-section and the same connection profile.
  • a longitudinal groove 7 can be milled into each inclined surface, which contains a sealing element in the form of an elastic sealing strip 11, which compensates for certain manufacturing tolerances and possible shrinkage or slight swelling of the wood of the frame parts .
  • the visible area of the joint 8 can either be sprayed out with an elastic sealing compound 12 or closed with elastic sealing strips 12 (cf. FIG. 6).
  • FIG. 6 also shows a solution that is economical and inexpensive to manufacture.
  • the tabs 3 are designed as hook-like elements and are suspended in the longitudinal slots of the core 1. A corresponding angling 14 of the tabs 3 within the core 1 results in a firmly clamped anchoring when screwed to the frame parts 2a to 2d.
  • the embodiment according to FIG. 2 provides for the use of a square hollow profile core 1 which has side surfaces that are crimped in the longitudinal direction.
  • the beads 15 bring about additional stiffening, so that the wall thickness of the hollow profile core 1 can be chosen to be comparatively weaker.
  • a similar enhanced stability against lateral and torsional forces also shows the hollow profile core in cross shape to F ig. 4.
  • anchoring tabs 3 in the recessed inner corners of the cross profile, for example by spot welding or screwing.
  • FIG. 5 and 6 show a tubular hollow profile core 1. While in FIG. 5 the anchoring tabs 3 engage in longitudinal grooves in the respective frame part 2a to 2d, in FIG. 6 the V-shaped groove 10 makes the narrow end face of the frame parts 2a to 2d better centering. As already mentioned, the tabs 3 engage as hook-shaped elements in the longitudinal slots 13 and are screwed to the inclined walls of the frame parts in the region of the parting line.
  • a connecting element 16 is butt-glued to the outer wide end face of the frame part 2b at 17 and serves as an attachment for a wall panel composed of two cover areas 18a, 18b and a filling compound 18c lying between them , for example made of insulating material or chipboard material and the like.
  • the connection joint 19 which may be present can be sprayed or foamed or also by a prefabricated elastic strip be filled in sealing element.
  • FIG. 7 to 10 show a complete partition wall element 20 between two so-called system axes 21 for a prefabricated building, wherein in the drawing reference 20 generally denotes a wall element and reference 20a an inner wall element or 20b an outer wall element .
  • the distance between the system axes 21 corresponds to the axis grid of the wall elements 20.
  • wall elements can be used, for example, which are only half a grid wide, or double grid dimensions can be provided for large wall areas.
  • the integer parts or multiples of the grid dimension can be added vertically and horizontally, so that despite inexpensive series production there is a high degree of constructive freedom for individual design.
  • the vertical section A through the wall element 20 according to FIG. 8 shows, from bottom to top, the section through a mounting grid 28, which is designed as a specially profiled frame part and is based on a hollow-profile base part 25 firmly anchored in a reinforced concrete floor, the structural design of which is in detail 12 shows.
  • the mounting grid 28 is screwed, for example, at the intersection of the system axes 21 with the hollow profile base part 25.
  • the floor structure 26 adjoining the floor-side mounting grid 28 can be implemented in various versions independently of the system (for example floating screed with underfloor heating or, for example, clinker covering).
  • the hollow connector 50 (hollow profile connector) according to the invention, which is applied in the horizontal bearing joint, can be seen in a stronger line as part of the support and / or mounting element according to the invention.
  • the vertical connection piece of a mounting element 24a is shown above the wall element 20.
  • Binder pliers 22 are arranged above this as supports on which ceiling elements 23 are supported, on which a planking 23a on the underside is attached and a stiffening shell of the ceiling element 23b rests on the upper side.
  • wall elements 20 can be arranged in the manner according to the invention.
  • the horizontal section B of FIG. 9 shows on the left side the connection of an inner wall element 20a perpendicular to two outer wall elements 20b, at the intersection of which a support and mounting element 25a according to the invention is arranged, which is covered on the outer wall side with an outer frame part (outer post) 29 .
  • an outer frame part (outer post) 29 On the right side of the horizontal sectional view B, the abutment of two outer walls 20b on a support and mounting element 25 according to the invention is shown, which also has a frame part designed as an outpost 29 on the outside, but is covered on the inside with a removable cover post 30 as an inner frame part .
  • FIG. 10 shows the horizontal section C (cf. FIG. 7) analogously to the horizontal section B, but in the region of the installable bearing joints above and below the outer wall element 20b.
  • the section particularly shows the position of the hollow profile stubs 50 which can be installed and which are welded to the hollow profile core parts according to the invention.
  • 22 denotes a binding pliers and 26 a base construction (in principle of any type).
  • FIG. 11 shows a support and / or assembly element 27 according to the invention at the entire element height with a lower floor connection for concreting in at a height indicated by dashed lines and with a lateral hollow profile connection 50 arranged above it for connection to the mounting grid 28.
  • a connecting joint two supports according to the invention - And / or assembly elements 27 recognizable.
  • FIG. 12 shows a mounting element 25, which is designed as a base point as in FIG. 11.
  • This base part is suitable for wall constructions in which the frame parts also take on the vertical support function, for example for single-storey houses or for non-load-bearing partitions.
  • This base part is also suitable for continuous installation.
  • 13 to 16 show various possible layout shapes for the design and arrangement of hollow profile connectors 50 on support and / or assembly elements according to the invention.
  • FIG. 17 shows a hollow profile mounting element 51 with laterally attached hollow profile stub 50, which is used as a connection between a wall element 20, a binder layer 22, ceiling elements 23 and wall elements 20 arranged above it (v g l. Fig. 8).
  • FIG. 18 illustrates a support and / or assembly element according to the invention in an outer corner of a building with two outer wall elements 20b standing at right angles to one another and two outer wall posts 29.
  • FIG. 19 illustrates a support and / or assembly element according to the invention in an inside corner of a building with two removable inner visible frame parts 30.
  • FIG. 20 shows a support and / or assembly element according to the invention as a normal element joint in an outer wall.
  • a rear-ventilated outer wall element 20b is shown with a second shell 32 in front, which consists either of a wooden formwork or of a plate coated with plaster.
  • An outer wall element 20b is shown on the right-hand side, which is veneered between the outer posts 29 with an infill made of rear-ventilated clinker brickwork 31.
  • FIG. 21 shows a support and / or assembly element according to the invention as an element joint of three wall elements 20 with a removable inner frame part as an inner post 30.
  • FIG. 22 shows a support and / or assembly element according to the invention as an element joint of wall elements 20 running in a crosswise manner.
  • FIG. 23 shows the isometric representation of FIG. 18 in the lower region.
  • the connection in the binder plane 22 is shown above.
  • a support and / or mounting element 1 according to the invention is located between the binder pliers elements 22 with two hollow profile connectors 50 arranged at right angles (cf. FIG. 15), which are both the holder the wall elements 20 located underlying cause as well as the connection to the tie pliers elements 22 (H auptzangenmaschine) and produce intermediate tongs 22a.
  • the connection between the (main) pliers elements 22 and the intermediate pliers elements 22a takes place with the aid of a steel T-profile 34 screwed to the binding pliers elements 22 and bolted to the intermediate pliers 22a.
  • the continuous installation hollow chamber 51 can be clearly seen on the intermediate pliers elements 22a.
  • the left part of the illustration shows the binding pliers elements 22 in the clamped state, while the middle part of the figure shows the exploded illustration to clarify the structural details.
  • FIG. 24 illustrates a node in the eaves area of a building when using support and assembly elements 1 according to the invention, which can be designed, for example, as a continuous support element 27 according to FIG. 11.
  • the lower area of the drawing shows the wall element 20 with overlapping pliers 22 and 22a (between planes II and III).
  • the ceiling elements 23 (between levels III and IV) and the floor structure 26 are arranged thereover.
  • Edge planks 39a and 39b form the end of the ceiling elements 23.
  • the drawing is provided in the example shown for a roof pitch of 29 °. Any other roof pitch is of course possible.
  • the roof slope is formed from inclined pliers 40 (between levels VI and VII) with overlying roof elements 41 (between levels VII and VIII), which meet in the system axis 21 with adjacent eaves elements 38.
  • the eaves end of an eaves element 38 is formed by two eaves tongs 36 with a roof gutter 37 hanging in between and arranged in a concealed manner.
  • the lower edge of the eaves tongs 36 is identical to the upper edge of the truss plane III.
  • the pliers 22 projecting over the outer walls make it possible to incorporate any type of flat construction in the same system according to the invention (garage, swimming pool or office extension), surrounding balconies or loggias and thus to integrate them into the overall structure.
  • a wall element in the roof area is designated with reference 48, a floor structure in the roof area with 26 and a roof element with 41.
  • the support element according to the invention can be used universally for all load-bearing and supporting functions of a building and can in principle be composed of only two different elements, namely the hollow profile core part 1 with attached hollow profile connection piece 50 and the four similar, but possibly differently profiled profile frame parts 2a to 2d , it is particularly suitable for buildings to be built in modular construction, in particular for prefabricated wooden houses.
  • the grid dimension ie the distance from one to the next support and / or assembly element in the vertical and transverse directions, can be chosen to be smaller than was previously possible in prefabricated houses of this type. This results in the particular advantage of inexpensive transportation, especially in so-called container traffic.
  • the variability of the grid also enables the construction of multi-storey buildings.
  • the core section of the profile is suitable for one- or two-storey buildings. Because of the continuous hollow profile in the area of all system axes, a simple, in particular subsequent installation of, for example, electrical lines, television cables, but also water connections is possible, the hollow profile being able to be “drilled” in any plane, even with subsequent installation.

Abstract

1. Hollow-section support and/or assembly part for buildings to be erected by the prefabrication method, comprising an extruded hollow-section core part (1) of metal, which is virtually completely faced by four wooden frame parts (2a to 2d) which are of the same type, are arranged at right angles relative to one another and extend to the longitudinal direction of the extruded hollow-section core part (1), characterised by hollow connectors (50) which each engage in the horizontal joints of adjacent parts, such as wall parts (20) or the like, and are welded to the extruded hollow-section core part (1) and which, in an L-shaped, X-shaped or star-shaped design, and in top and bottom horizontal grooves of the adjacent parts, such as wall parts (20) or the like, and are anchored in the latter.

Description

Die Erfindung betrifft ein Hohlprofil-Stütz- und/oder -Montageelement für in Elementbauweise zu erstellende Gebäude gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a hollow profile support and / or mounting element for buildings to be built in modular construction according to the preamble of claim 1.

BESCHREIBUNGDESCRIPTION

Aus der DE-OS 24 28 038 ist ein Konstruktionssystem für in Elementbauweise zu erstellende Gebäude bekannt, bei dem als tragende Elemente senkrechte Stützen aus brettschichtverleimtem Holz mit kreuzförmigem Querschnitt und jeweils vier gleich langen und gleich breiten Schenkeln verwendet werden. Brettschichtverleimtes Holz namentlich mit mehreren senkrecht zueinander stehenden Schichtrichtungen ist teuer. Aus diesem Grund konnte sich das bekannte Konstruktionssystem nur für Häuser in Holzbauweise einer sehr gehobenen Anspruchsklasse durchsetzen. Auch geht man bei dem bekannten Konstruktionssystem aus Kostengründen von einem relativ großen Rastermaß aus, d.h. die Abstände zwischen den einzelnen Stützen, die durch Binder zu überbrücken sind, werden relativ groß gewählt. Dies bringt jedoch bei vorgefertigen Häusern Transport- und Handhabungsprobleme mit sich.From DE-OS 24 28 038 a construction system for building to be built in element construction is known, in which vertical supports made of glue-laminated wood with a cross-shaped cross-section and four legs of equal length and width are used as load-bearing elements. Glued-layer glued wood, particularly with several perpendicular layers, is expensive. For this reason, the well-known construction system could only prevail for houses in timber construction of a very high standard. For reasons of cost, the known construction system also assumes a relatively large grid dimension, i.e. the distances between the individual supports that are to be bridged by trusses are chosen to be relatively large. However, this leads to transport and handling problems in prefabricated houses.

Als tragendes Element zum Aufbau von Wänden und Gebäuden ist mit dem DE-Gbm 19 95 670 auch die Verwendung von StrangHohlprofilteilen mit H-Querschnitt bekannt geworden, bei dem sichtverdeckende Flächenelemente über einschnappende Rastverbindungen an den freien Enden des H-Profils verankert werden. Eine relativ lose Verbindung mit Wandpaneelen, die den Abstand zwischen zwei solcher Strangprofilstützen überbrücken, läßt sich ebenfalls durch klemmende Halterung des Wandpaneels an dem H-förmigen Stranghohlprofilteil erreichen. Dieses bekannte Bauelement eignet sich in seiner Grundform, d.h. ohne konstruktive Veränderung nicht zum Aufbau von Gebäuden sondern allenfalls für Wände. Das Hohlprofilteil ist wegen der freien Ansätze und den maßgenauen Schnapp-Profilen relativ teuer. Außerdem werden zur Verkleidung von Sichtflächen bzw. je nach Art der zwischen den einzelnen Stützen vorhandenen Wandpaneele unterschiedliche Klemm-und Deckteile benötigt.As a load-bearing element for the construction of walls and buildings, DE-Gbm 19 95 670 has also made known the use of extruded hollow profile parts with an H cross-section, in which face-covering surface elements are anchored to the free ends of the H-profile via snap-in snap-in connections. A relatively loose connection with wall panels, which bridge the distance between two such extruded profile supports, can also be achieved by clamping the wall panel to the H-shaped extruded hollow profile part. This known component is suitable in its basic form, ie without constructive changes not for building buildings but at best for walls. The hollow profile part is relatively expensive because of the free approaches and the dimensionally accurate snap profiles. In addition, for the cladding of visible surfaces or depending on the type of wall between the individual supports panels different clamping and cover parts needed.

Zum Aufbau versetzbarer Wandteile sind aus der DE-PS 1 484 185 Stützen aus Stranghohlprofilteilen mit außenseitigen Stützprofilen bekannt, die durch Schnäppverbindungen mit dem inneren Stranghohlprofil verbunden sind. Diese Art von Stützen eignet sich bestimmungsgemäß für versetzbare Wandteile, nicht jedoch für tragende Elemente bei Gebäuden.For the construction of displaceable wall parts are known from DE-PS 1 484 185 supports made of extruded hollow profile parts with outside support profiles, which are connected by snap connections to the inner extruded hollow profile. This type of support is intended for removable wall parts, but not for structural elements in buildings.

Als tragende Elemente für Gebäude sind auch im Querschnitt kreisförmige Hohlstab-Kernelemente bekannt, die außenseitig an mehreren Stellen mit hinterschnittenen Längsnuten versehen sind, in die Verkleidungs- und Halteelemente für Zwischenpaneele durch Schnappverbindung einrasten (US-PS 3 875 721), oder am hohlstabförmigen Kernelement sind strahlenförmig nach außen gehende Verankerungselemente befestigt, die durch Klemm- oder Schnappverbindung Verkleigungs-und Halterungsteile für Zwischenpaneele festhalten (FR-PS 1 232 738). Auch die beiden letztgenannten hohlstabförmigen Stützelemente für in Fertigbauweise zu errichtende Gebäude oder Wände sind relativ 'aufwendug, une es werden für die verschiedenen Anwendungszwecke (Zwischenstütze, Eckstütze, Querbinder usw.) unterschiedliche Anschluß- und Verkleigungsteile benötigt.As supporting elements for buildings are also known in cross-section circular hollow rod core elements, which are provided on the outside in several places with undercut longitudinal grooves, into which cladding and holding elements for intermediate panels snap by snap connection (US Pat. No. 3,875,721), or on the hollow rod-shaped core element are fixed anchoring elements radiating outwards, which hold the gluing and holding parts for intermediate panels by means of a clamp or snap connection (FR-PS 1 232 738). The latter two hollow-rod-shaped support elements for buildings or walls to be built in prefabricated construction are relatively expensive, and different connecting and gluing parts are required for the various purposes (intermediate support, corner support, bow tie, etc.).

Der Erfindung liegt die allgemeine Aufgabe zugrunde, die containergerechte, kleinteilige Vorfertigung, insbesondere von in Holzbauweise zu errichtenden ein- oder mehrgeschossigen Gebäuden unterschiedlicher Nutzung, zu vereinfachen und zu verbilligen.The invention is based on the general task of simplifying and reducing the cost of prefabrication of small containers suitable for containers, in particular of single-storey or multi-storey buildings of different uses to be constructed in timber construction.

Im engeren Sinn liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Knotenpunktelement für in Elementbauweise zu erstellende Gebäude zu schaffen, das sich in nur einer Grundform für alle tragenden Abschnitte des in Teilen vorfabrizierten Gebäudes eignet, das sowohl in Eckstützen, in Zwischenstützen, als Verbindung in den Deckenebenen zwischen oberen und unteren Wandelementen, Deckenelementen, Binderzangen und Dachelementen angeordnet werden kann, und das sowohl als Stütz-oder Montageelement als auch als Installationselement verwendet werden kann.In the narrower sense, the invention is based on the object of creating a node element for buildings to be constructed in modular construction which can be found in just one basic form for everyone load-bearing sections of the partially prefabricated building, which can be arranged both in corner supports, in intermediate supports, as a connection in the ceiling levels between upper and lower wall elements, ceiling elements, binding tongs and roof elements, and which is used both as a support or mounting element and as an installation element can be.

Die erfindungsgemäße Lösung ist im Patentanspruch 1 in kurzer Zusammenfassung angegeben.The solution according to the invention is given in a brief summary in claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgedankens sind unter anderem in der nachfolgenden Beschreibung erläutert sowie in Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous further developments of the inventive concept are explained, inter alia, in the following description and characterized in the subclaims.

In vorteilhafter und zu bevorzugender Ausführungsform enthält das erfindungsgemäße Stützelement einen im Querschnitt im wesentlichen quadratischen Hohlprofilkern aus Metall, beispielsweise aus einem verzinkten Vierkanthohlprofilstahl mit einer Querschnittskantenlänge von 5 bis 7 cm und vorzugsweise von 6 cm. Dieser Hohlprofilkern ist durch vier gleichartige in Längsrichtung des Hohlprofilkerns verlaufende Rahmenteile aus Holz vollständig umschlossen, die eng anliegend aneinanderstoßen und außenseitig einen glattflächigen Sichtabschluß ergeben. Die vier gleichen Rahmenteile sind im Querschnitt im wesentlichen trapezförmig mit gegeneinander anliegenden 45°-Schrägflächen zur Achse des Trapezes, dessen kleinere Grundfläche entweder stumpf auf eine zugeordnete Fläche des Vierkanthohlprofils trifft oder mit einer V-Längsnut versehen ist, die auf die Kanten des Hohlprofilteils angepaßt sind, wenn dieses gegen die beiden Symmetrieachsen der zusammengesetzten Rahmenteile um 45° gedreht ist, d.h. wenn diese Symmetrieachsen mit den beiden Diagonalen des quadratischen Hohlprofilquerschnitts zusammenfallen.In an advantageous and preferred embodiment, the support element according to the invention contains a hollow profile core made of metal, which is essentially square in cross section, for example made of a galvanized square hollow profile steel with a cross-sectional edge length of 5 to 7 cm and preferably of 6 cm. This hollow profile core is completely enclosed by four similar frame parts made of wood running in the longitudinal direction of the hollow profile core, which abut one another closely and provide a smooth surface finish on the outside. The four same frame parts are essentially trapezoidal in cross-section with 45 ° inclined surfaces lying against one another to the axis of the trapezoid, the smaller base surface of which either bluntly meets an assigned surface of the square hollow profile or is provided with a V-longitudinal groove which is adapted to the edges of the hollow profile part are when this is rotated by 45 ° against the two axes of symmetry of the assembled frame parts, ie when these axes of symmetry coincide with the two diagonals of the square hollow profile cross section.

Die Verankerung des Hohlprofilteils mit den Rahmenteilen der Wandelemente bzw. der Binderkonstruktion erfolgt durch am Hohlprofilteil angesetzte hohle rohrartige Stutzen, beispielsweise aus Vierkantrohr, die in entsprechende Aussparungen (installierfähig) in den Rahmenteilen der Wandelemente oder den Binderelementen eingreifen und dort verankert sind.The hollow profile part is anchored to the frame parts of the wall elements or the binder construction by means of hollow tubular sockets attached to the hollow profile part, for example made of square tube, which engage in corresponding recesses (can be installed) in the frame parts of the wall elements or the binder elements and are anchored there.

Dazu alternativ können die Rahmenteile mit dem Hohlprofilteil gegebenenfalls auch an den zusammenstoßenden Flächen verklebt sein. Die zur Befestigung dienenden Stutzen selbst können unmittelbar am Hohlprofilteil angeformt oder angeschweißt sein. Vorteilhaft ist es auch, das Hohlprofilteil mit Längsschlitzen zu versehen, in die die Laschen eingehakt werden können.Alternatively, the frame parts can optionally also be glued to the colliding surfaces on the colliding part. The connecting piece used for attachment itself can be molded or welded directly to the hollow profile part. It is also advantageous to provide the hollow profile part with longitudinal slots into which the tabs can be hooked.

Das Hohlprofilteil kann auch bei nichtstatischer Beanspruchung als Stahl- oder Blechprofilteil ausgebildet sein. Zur Erhöhung der Quer- und Drehstabilität kann der im Querschnitt quadratische Hohlprofilkern in Längsrichtung entlang seiner Flächen gesickt sein; man kommt so mit geringeren Wandstärken des Hohlprofils aus. Dazu alternativ kommen auch andere von der streng quadratischen Querschnittsform abweichende Querschnitte infrage, insbesondere auch kreisrunde Querschnitte. Für die Praxis jedoch dürften sich, wie auch aus den weiter unten noch erläuterten Ausführungsbeispielen hervorgeht, im wesentlichen quadratische Hohlprofilquerschnitte für das erfindungsgemäße Stütz- und oder Montageelement in Symmetrie- oder Diagonalstellung zu den beiden Querschnittsachsen des Elements am besten eignen. Wesentliche technische Vorteile des erfindungsgemäßen Stützelements sind seine vielseitige Verwendbarkeit als Eck-, Zwischen- und Querstütze sowohl im Bereich von Sichtflächen als auch innerhalb von Wand- oder Zwischenwandflächen und seine preiswerte Herstellbarkeit aus einem einfachen, weitgehend glattflächigen und serienmäßigen Hohlprofilteil und jeweils vier gleichen Rahmenteilen aus Holz mit gleicher Anschlußprofilierung. Besonders hervorzuheben ist auch die Verwendung der Stütze als sogenannter "installierbarer Kern", d.h. als Installationsführungs- und -abdeckelement für die Wasser-, Heizungs- und/oder die Elektroinstallation.The hollow profile part can also be designed as a steel or sheet metal profile part in the case of non-static loads. In order to increase the transverse and rotational stability, the hollow profile core, which is square in cross section, can be beaded in the longitudinal direction along its surfaces; one gets by with smaller wall thicknesses of the hollow profile. As an alternative to this, other cross-sections deviating from the strictly square cross-sectional shape are also possible, in particular also circular cross-sections. In practice, however, as can also be seen from the exemplary embodiments explained below, essentially square hollow profile cross sections are best suited for the support and / or mounting element according to the invention in a symmetry or diagonal position to the two cross-sectional axes of the element. Significant technical advantages of the support element according to the invention are its versatility as a corner, intermediate and transverse support both in the area of visible surfaces and within wall or intermediate wall surfaces and its inexpensive producibility from a simple, largely smooth-surfaced and standard hollow profile part and four identical frame parts each Wood with the same connection profile. Of particular note is the use of the support as a so-called "installable core", ie as an installation guide and cover element for the water, heating and / or electrical installation.

Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten werden nachfolgend unter Bezug auf die Zeichnung in beispielsweisen Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 bis 5 einige Beispiele für erfindungsgemäße Hohlprofil-Stütz- und/oder Montageelemente im Querschnitt in etwa natürlicher Größe,
  • Fig. 6 ein weiteres Beispiel für ein erfindungsgemäßes Hohlprofil-Stütz- und/oder Montageelement mit kreisrundem Hohlprofilkern, wobei die Verankerung der Rahmenteile besonders veranschaulicht ist;
  • Fig. 7 bis 10 in schematischer Darstellung ein Wandelement in Verbindung mit einem erfindungsgemäßen Stütz- und Montageelement in Ansichtdarstellung (Fig. 7), Vertikalschnittdarstellung (Fig.8), Horizontalschnittdarstellung (Fig. 9) sowie in einem Horizontalschnitt durch eine obere bzw. untere Lagerfuge des Wandelements (Fig.10);
  • Fig. 11 ein erfindungsgemäßes Stütz- und Montageelement auf ganze Elementhöhe mit einem unteren Bodenanschluß, beispielsweise zum Einbetonieren mit darüber angeordneten seitlichen Hohlprofilstutzen;
  • Fig. 12 ein erfindungsgemäßes Stütz- und/oder Montageelement als Fußpunktstütze bei nichttragenden oder wenig belasteten Wänden, etwa für eingeschossige Gebäude;
  • Fig. 13 bis 16 verschiedene Grundrißformen für die Ausführung und Anordnung von Hohlprofilstutzen an erfindungsgemäßen Stütz- und/oder Montageelementen;
  • Fig. 17 ein erfindungsgemäßes Hohlprofil-Montageelement mit seitlich angesetzten Hohlprofilstutzen als Verbindung zwischen einem Wandelement, einer Binderlage, Deckelementen und darüber angeordneten Wandelementen, wie im oberen Teil der Fig. 8 gezeigt;
  • Fig. 18 ein erfindungsgemäßes Stütz- und/oder Montageelement im Bereich einer Gebäudeecke;
  • Fig. 19 ein erfindungsgemäßes Stütz- und/oder Montageelement an einer Gebäudeinnenecke mit zwei abnehmbaren inneren Sicht-Rahmenteilen;
  • Fig. 20 ein erfindungsgemäßes Stütz- und/oder Montageelement als normalen Elementstoß in einer Außenwand;
  • Fig. 21 ein erfindungsgemäßes Stütz- und/oder Montageelement als Elementstoß dreier Wandelemente;
  • Fig. 22 ein erfindungsgemäßes Stütz- und/oder Montageelement als Elementstoß zwischen kreuzweise auflaufenden Wandelementen;
  • Fig. 23 im unteren Bereich die isometrische Darstellung der Fig.. 18 mit darüber angeordneter Binderebene und
  • Fig. 24 einen Knotenpunkt im Traufbereich eines Hauses, das mittels erfindungsgemäßer Stütz-und Montageelemente aufgebaut ist.
The invention and advantageous details are explained in more detail below with reference to the drawing in exemplary embodiments. Show it:
  • 1 to 5 some examples of hollow profile support and / or assembly elements according to the invention in cross section in approximately natural size,
  • 6 shows a further example of a hollow profile support and / or assembly element according to the invention with a circular hollow profile core, the anchoring of the frame parts being particularly illustrated;
  • Fig. 7 to 10 in a schematic representation of a wall element in connection with a support and mounting element according to the invention in a view (Fig. 7), vertical sectional view (Fig. 8), horizontal sectional view (Fig. 9) and in a horizontal section through an upper or lower Bearing joint of the wall element ( F ig.10);
  • Fig. 11 shows a support and mounting element according to the invention on the entire element height with a lower floor Connection, for example for concreting with side hollow profile connectors arranged above;
  • 12 a support and / or assembly element according to the invention as a base support for non-load-bearing or lightly loaded walls, for example for single-storey buildings;
  • Fig. 13 to 16 different floor plans for the execution and arrangement of hollow profile connectors on support and / or mounting elements according to the invention;
  • 17 shows a hollow profile mounting element according to the invention with laterally attached hollow profile connectors as a connection between a wall element, a binder layer, cover elements and wall elements arranged above it, as shown in the upper part of FIG. 8;
  • 18 shows a support and / or assembly element according to the invention in the area of a building corner;
  • 19 shows a support and / or mounting element according to the invention on an inside corner of a building with two removable inner visible frame parts;
  • 20 shows a support and / or assembly element according to the invention as a normal element joint in an outer wall;
  • 21 an inventive support and / or assembly element as an element joint of three wall elements;
  • 22 shows a support and / or assembly element according to the invention as an element joint between crosswise running wall elements;
  • 23 in the lower area the isometric illustration of FIG. 18 with the binder plane and arranged above it
  • F ig. 24 a node in the eaves area of a house, which is constructed by means of support and assembly elements according to the invention.

Einander entsprechende Teile sind in den Figuren mit den gleichen Bezugshinweisen gekennzeichnet.Corresponding parts are identified in the figures with the same references.

Ein erfindungsgemäßes Hohlprofil-Stütz- und /oder Montageelement besteht - wie die Fig. 1 bis 6 erkennen lassen - aur einem Strang-Hohlprofil 1, insbesondere aus verzinktem oder anderweitig korrosionsfest gemachtem Stahl und aus vier Rahmenteilen 2a bis 2d, die als Holzprofilteile das Strang-Hohlprofilteil 1 vollständig umschließen. Das Strang- Hohlprofilteil 1 wird im folgenden auch als "Kern" bezeichnet. Die Rahmenteile 2a bis 2d sind vorzugsweise aus verleimtem Holz gefertigt; sie können jedoch auch direkt aus getrocknetem unverleimtem Holz geschnitten und gefräst sein. Für eine kostengünstige Fertigung ist es von großer Bedeutung, daß die Rahmenteile 2a bis 2d alle den gleichen Querschnitt und die gleiche Anschlußprofilierung aufweisen. Das bei allen Ausführungsbeispielen wesentliche Gemeinsame ..st das im Querschnitt trapezförmige Profil der Dahmenteile mit zur Symmetrieachse 45°-Schrägflächen, die beim Umschließen des Kerns unter Freilassung einer mehr jder weniger breiten Trennfuge 8 zusammenstoßen. Die schmalen Stirnflächen 9 der Rahmenteile 2a bis 2d stoßen entweder stumpf auf eine Längsfläche des Kerns 1 (vgl. Fig. 1 und 3) oder sind mit V-förmigen Längsnuten versehen, wenn - wie das Ausführungsbeispiel der Fig. 2 zeigt - der im Querschnitt quadratische Kern 1 um 45° gegen die aufeinander senkrecht stehenden Querschnitt-Symmetrieachsen des Stützelements gedreht ist, das heißt, wenn die Querschnitts-Diagonalen des Kerns 1 mit den Symmetrieachsen des Querschnitts des Stützelements zusammenfallen. Im Bereich der zusammen.stoßenden Schrägflächen, das heißt in der Trennfuge 8 kann in jeweils einer Schrägfläche eine Längsnut 7 eingefräst sein, die ein Dichtelement in Form eines elastischen Dichtstreifens 11 enthält, der gewisse Fertigungstoleranzen und möglichen Schwund oder geringfügiges Quellen des Holzes der Rahmenteile ausgleicht. Der Sichtbereich der Fuge 8 kann entweder mit einer elastischen Dichtmasse 12 ausgespritzt oder durch elastische Dichtstreifen 12 verschlossen werden (vgl. Fig. 6).A hollow profile support and / or assembly element according to the invention consists - as can be seen in FIGS. 1 to 6 - of a strand hollow profile 1, in particular made of galvanized or otherwise corrosion-resistant steel and of four frame parts 2a to 2d, which form the strand as wooden profile parts - Fully enclose the hollow profile part 1. The extruded hollow profile part 1 is also referred to below as the "core". The frame parts 2a to 2d are preferably made of glued wood; however, they can also be cut and milled directly from dried, non-glued wood. For cost-effective production, it is very important that the frame parts 2a to 2d all have the same cross-section and the same connection profile. What is common in all of the exemplary embodiments is the cross-section trapezoidal profile of the frame parts with 45 ° inclined surfaces to the axis of symmetry, which collide when the core is enclosed, leaving a more or less wide parting line 8 free. The narrow end faces 9 of the frame parts 2a to 2d either abut a longitudinal surface of the core 1 (see FIGS. 1 and 3) or are provided with V-shaped longitudinal grooves if - as the embodiment of FIG. 2 shows - that in cross section square core 1 is rotated by 45 ° against the mutually perpendicular cross-sectional axes of symmetry of the support element, that is, when the cross-sectional diagonals of the core 1 with the axes of symmetry of the cross section of the support element coincide. In the area of the colliding inclined surfaces, i.e. in the parting line 8, a longitudinal groove 7 can be milled into each inclined surface, which contains a sealing element in the form of an elastic sealing strip 11, which compensates for certain manufacturing tolerances and possible shrinkage or slight swelling of the wood of the frame parts . The visible area of the joint 8 can either be sprayed out with an elastic sealing compound 12 or closed with elastic sealing strips 12 (cf. FIG. 6).

Zur Verbindung der Rahmenteile 2a bis 2d mit dem Kern 1 können an letzterem in Längsrichtung durchgehende Rippen, aus fertigungstechnischen Gründen jedoch vorteilhafter Verankerungslaschen 3 angesetzt sein, die in entsprechende Fugen oder Aussparungen 6 in den Rahmenteilen 2a bis 2d eingreifen und mit letzteren durch Querbolzen, Stifte oder Schrauben 5 oder auch durch Verkleben fest verankert sind. Die Laschen 3 können entweder einstückig angeformt oder auch angeschraubt oder angeschweißt sein. Eine fertigungstechnisch günstige und preiswerte Lösung zeigt auch die Fig. 6. Hier sind die Laschen 3 als hakenartige Elemente ausgebildet und in Längsschlitze des Kerns 1 eingehängt. Durch eine entsprechende Abwinkelung 14 der Laschen 3 innerhalb des Kerns 1 ergibt sich beim Verschrauben mit den Rahmenteilen 2a bis 2d eine fest verspannte Verankerung.To connect the frame parts 2a to 2d to the core 1, continuous ribs can be attached to the latter in the longitudinal direction, but for manufacturing reasons advantageous anchoring tabs 3 which engage in corresponding joints or recesses 6 in the frame parts 2a to 2d and with the latter by means of cross bolts, pins or screws 5 or are firmly anchored by gluing. The tabs 3 can either be integrally formed or screwed or welded. FIG. 6 also shows a solution that is economical and inexpensive to manufacture. Here, the tabs 3 are designed as hook-like elements and are suspended in the longitudinal slots of the core 1. A corresponding angling 14 of the tabs 3 within the core 1 results in a firmly clamped anchoring when screwed to the frame parts 2a to 2d.

Die erfindungsgemäße Lösung nach Fig. 2, bei der die Diagonalen des Kerns 1 auf die Querschnitt-Symmetrieachsen des Stützelements ausgerichtet sind, hat den Vorteil einer guten Querstabilität der einzelnen Rahmenteile, weil die V-Profilnut 10 eine zugeordnete Längskante des Kerns 1 übergreift, so daß auch am Rahmenteil angreifende Querkräfte unmittelbar auf den Kern 1 übertragen werden.The solution according to the invention according to FIG. 2, in which the diagonals of the core 1 are aligned with the cross-sectional axes of symmetry of the support element, has the advantage of good transverse stability of the individual frame parts because the V-profile groove 10 overlaps an assigned longitudinal edge of the core 1, so that cross acting on the frame part forces are transferred directly to core 1.

Die Ausführungeform nach Fig. 2 sieht die Verwendung eines quadratischen Hohlprofilkerns 1 vor, der in Längsrichtung gesickte Seitenflächen aufweist. Die Sicken 15 bewirken eine zusätzliche Versteifung, so daß die Wandstärke des Hohlprofilkerns 1 vergleichsweise schwächer gewählt werden kann.The embodiment according to FIG. 2 provides for the use of a square hollow profile core 1 which has side surfaces that are crimped in the longitudinal direction. The beads 15 bring about additional stiffening, so that the wall thickness of the hollow profile core 1 can be chosen to be comparatively weaker.

Eine ähnlich verbesserte Stabilität gegen Quer- und Torsionskräfte zeigt auch der Hohlprofilkern in Kreuzform nach Fig. 4. Hier sind die Verankerungslaschen 3 in den zurückspringenden Innenecken des Kreuzprofils angesetzt, beispielsweise durch Punktverschweißung oder Verschraubung.A similar enhanced stability against lateral and torsional forces also shows the hollow profile core in cross shape to F ig. 4. Here are the anchoring tabs 3 in the recessed inner corners of the cross profile, for example by spot welding or screwing.

Die Fig. 5 und 6 zeigen einen rohrförmigen Hohlprofilkern 1. Während bei der Fig. 5 die Verankerungslaschen 3 in Längsnuten im jeweiligen Rahmenteil 2a bis 2d eingreifen, ist bei der Fig. 6 durch die V-förmige Nutung 10 der schmalen Stirnfläche der Rahmenteile 2a bis 2d eine bessere Zentrierung gegeben. Die Laschen 3 greifen, wie bereits erwähnt, als hakenförmige Elemente in Längsschlitze 13 ein und sind im Bereich der Trennfuge an den Schrägwänden der Rahmenteile verschraubt. Die Fig. 6 zeigt insbesondere ein Beispiel für eine am Stützelement ansetzende Wand: Ein Verbindungselement 16 ist stumpf mit der äußeren breiten Stirnfläche des Rahmenteils 2b bei 17 verleimt und dient als Ansatz für ein Wandpaneel aus zwei Deckflächen 18a, 18b und einer dazwischen liegenden Füllmasse 18c, beispielsweise aus Dämmaterial oder auch aus Spanplattenmaterial und dergleichen. Die möglicherweise vorhandene Anschlußfuge 19 kann durch Ausspritzen oder Ausschäumen oder auch durch ein vorgefertigtes elastischen Streifendichtelement ausgefüllt sein.5 and 6 show a tubular hollow profile core 1. While in FIG. 5 the anchoring tabs 3 engage in longitudinal grooves in the respective frame part 2a to 2d, in FIG. 6 the V-shaped groove 10 makes the narrow end face of the frame parts 2a to 2d better centering. As already mentioned, the tabs 3 engage as hook-shaped elements in the longitudinal slots 13 and are screwed to the inclined walls of the frame parts in the region of the parting line. 6 shows in particular an example of a wall attached to the support element: a connecting element 16 is butt-glued to the outer wide end face of the frame part 2b at 17 and serves as an attachment for a wall panel composed of two cover areas 18a, 18b and a filling compound 18c lying between them , for example made of insulating material or chipboard material and the like. The connection joint 19 which may be present can be sprayed or foamed or also by a prefabricated elastic strip be filled in sealing element.

Die Fig. 7 bis 10 stellen ein vollständiges Trennwandelement 20 zwischen zwei sogenannten Systemachsen 21 für ein in Fertigbauweise zu erstellendes Gebäude dar, wobei auf der Zeichnung mit Bezugshinweis 20 allgemein ein Wandelement und mit den Bezugshinweisen 20a ein Innenwandelement bzw. mit 20b ein Außenwandelement bezeichnet ist. Der Abstand der Systemachsen 21 entspricht dem Achsraster der Wandelemente 20.7 to 10 show a complete partition wall element 20 between two so-called system axes 21 for a prefabricated building, wherein in the drawing reference 20 generally denotes a wall element and reference 20a an inner wall element or 20b an outer wall element . The distance between the system axes 21 corresponds to the axis grid of the wall elements 20.

Besonders betont sei in diesem Zusammenhang die Variabilität des Rasters. So können Wandelemente verwendet werden, die beispielsweise nur ein halbes Raster breit sind, oder bei großen Wandflächen kann doppeltes Rastermaß vorgesehen sein. Die ganzzahligen Teile oder Vielfache des Rastermaßes können vertikal und horizontal-addiert werden, so daß trotz günstiger Serienfertigung eine hohe konstruktive Freiheit für individuelle Gestaltung gegeben ist.In this context, the variability of the grid should be particularly emphasized. So wall elements can be used, for example, which are only half a grid wide, or double grid dimensions can be provided for large wall areas. The integer parts or multiples of the grid dimension can be added vertically and horizontally, so that despite inexpensive series production there is a high degree of constructive freedom for individual design.

Der Vertikalschnitt A durch das Wandelement 20 gemäß Fig. 8 zeigt von unten nach oben den Schnitt durch einen Montagerost 28, der als speziell profiliertes Rahmenteil ausgeführt ist und sich auf ein in einem Stahlbetonboden fest verankertes Hohlprofil-Fußpunktteil 25 stützt, dessen konstruktive Gestaltung im einzelnen die Fig. 12 zeigt. Der Montagerost 28 ist in den Schnittpunkten der Systemachsen 21 mit dem Hohlprofil-Fußpunktteil 25 beispielsweise verschraubt. Die an den bodenseitigen Montagerost 28 angrenzende Bodenkonstruktion 26 kann in verschiedenen Ausführungen unabhängig vom System ausgeführt werden (beispilesweise schwimmender Estrich mit Fußbodenheizung oder z.B. Klinkerbelag). Zwischen dem Innenprofil des Montagerosts und dem Fußpunkt eines Wandelements 20 ist in stärkerer Linienführung der in der horizontalen Lagerfuge angesetzte erfindungsgemäße hohle Stutzen 50 (Hohlprofilstutzen) als Teil des erfindungsgemäßen Stütz-und/oder Montageelements erkennbar. Oberhalb des Wandelements 20 ist der vertikale Stutzen eines Montageelements 24a gezeigt. Darüber sind Binderzangen 22 als Auflager angeordnet, auf denen Deckenelemente 23 abgestützt sind, an denen eine unterseitige Beplankung 23a angesetzt ist und oberseitig eine aussteifende Schale des Deckenelements 23b aufliegt. Darüber können in erfindungsgemäßer Weise wieder Wandelemente 20 angeordnet sein.The vertical section A through the wall element 20 according to FIG. 8 shows, from bottom to top, the section through a mounting grid 28, which is designed as a specially profiled frame part and is based on a hollow-profile base part 25 firmly anchored in a reinforced concrete floor, the structural design of which is in detail 12 shows. The mounting grid 28 is screwed, for example, at the intersection of the system axes 21 with the hollow profile base part 25. The floor structure 26 adjoining the floor-side mounting grid 28 can be implemented in various versions independently of the system (for example floating screed with underfloor heating or, for example, clinker covering). Between the inner profile of the Mounting grate and the base of a wall element 20, the hollow connector 50 (hollow profile connector) according to the invention, which is applied in the horizontal bearing joint, can be seen in a stronger line as part of the support and / or mounting element according to the invention. The vertical connection piece of a mounting element 24a is shown above the wall element 20. Binder pliers 22 are arranged above this as supports on which ceiling elements 23 are supported, on which a planking 23a on the underside is attached and a stiffening shell of the ceiling element 23b rests on the upper side. In addition, wall elements 20 can be arranged in the manner according to the invention.

Der Horizontalschnitt B der Fig. 9 zeigt auf der linken Seite den Anschluß eines Innenwandelements 20a rechtwinklig zu zwei Außenwandelementen 20b, in deren Schnittpunkt ein erfindungsgemäßes Stütz- und Montageelement 25a angeordnet ist, das auf der Außenwandseite mit einem äußeren Rahmenteil (Außenpfosten) 29 abgedeckt ist. Auf der rechten Seite der Horizontalschnittdarstellung B ist der Stoß zweier Außenwände 20b an ein erfindungsgemäßes Stütz- und Montageelemente 25 dargestellt, das auf der Außenseite ebenfalls ein als Außenposten 29 ausgeführtes Rahmenteil aufweist, jedoch auf der Innenseite mit einem abnehmbaren Abdeckpfosten 30 als inneres Rahmenteil abgedeckt ist.The horizontal section B of FIG. 9 shows on the left side the connection of an inner wall element 20a perpendicular to two outer wall elements 20b, at the intersection of which a support and mounting element 25a according to the invention is arranged, which is covered on the outer wall side with an outer frame part (outer post) 29 . On the right side of the horizontal sectional view B, the abutment of two outer walls 20b on a support and mounting element 25 according to the invention is shown, which also has a frame part designed as an outpost 29 on the outside, but is covered on the inside with a removable cover post 30 as an inner frame part .

Fig. 10 zeigt den Horizontalschnitt C (vgl. Fig. 7) analog zum Horizontalschnitt B, jedoch im Bereich der installierfähigen Lagerfugen ober- bzw. unterhalb des Außenwandelements 20b. Der Schnitt zeigt ebesonders die Lage der installierfähigen Hohlprofilstutzen 50, die an den erfindungsgemäßen Hohlprofil-Kernteilen angeschweißt sind.10 shows the horizontal section C (cf. FIG. 7) analogously to the horizontal section B, but in the region of the installable bearing joints above and below the outer wall element 20b. The section particularly shows the position of the hollow profile stubs 50 which can be installed and which are welded to the hollow profile core parts according to the invention.

Zur Vervollständigung der Darstellung sei darauf hingewiesen, daß mit 22 eine Binderzangeund mit 26 eine Bodenkonstruktion (im Prinzip beliebiger Art) bezeichnet sind.To complete the illustration, it should be pointed out that 22 denotes a binding pliers and 26 a base construction (in principle of any type).

Fig. 11 zeigt ein erfindungsgemäßes Stütz- und/oder Montageelement 27 auf ganze Elementhöhe mit einem unteren Bodenanschluß zum Einbetonnieren in gestrichelt angedeuteter Höhe und mit darüber angeordnetem seitlichen Hohlprofilstutzen 50 zum Verbinden mit dem Montagerost 28. Im oberen Bereich ist ein Verbindungsstoß.zweier erfindungsgemäßer Stütz- und/oder Montageelemente 27 erkennbar.11 shows a support and / or assembly element 27 according to the invention at the entire element height with a lower floor connection for concreting in at a height indicated by dashed lines and with a lateral hollow profile connection 50 arranged above it for connection to the mounting grid 28. In the upper area there is a connecting joint, two supports according to the invention - And / or assembly elements 27 recognizable.

Fig. 12 zeigt ein Montageelement 25, das sinngemäß als Fußpunkt wie in Fig. 11 ausgebildet ist. Dieses Fußpunktteil eignet sich für Wandkonstruktionen, bei denen die Rahmenteile die vertikale Stützfunktion mit übernehmen, etwa bei eingeschossigen Häusern oder bei nichttragenden Zwischenwänden. Auch dieses Fußpunktteil ist zur durchgeschlauften Installierung geeignet.FIG. 12 shows a mounting element 25, which is designed as a base point as in FIG. 11. This base part is suitable for wall constructions in which the frame parts also take on the vertical support function, for example for single-storey houses or for non-load-bearing partitions. This base part is also suitable for continuous installation.

Die Fig. 13 bis 16 zeigen verschiedene mögliche Grundrißformen für die Ausführung und Anordnung von Hohlprofilstutzen 50 an erfindungsgemäßen Stütz- und/oder Montageelementen.13 to 16 show various possible layout shapes for the design and arrangement of hollow profile connectors 50 on support and / or assembly elements according to the invention.

Die Fig. 17 zeigt ein Hohlprofil-Montageelement 51 mit seitlich angesetzten Hohlprofilstutzen 50, das als Verbindung zwischen einem Wandelement 20, einer Binderlage 22, Deckenelementen 23 und darüber wiederum angeordneten Wandelementen 20 Verwendung findet (vgl. Fig. 8).17 shows a hollow profile mounting element 51 with laterally attached hollow profile stub 50, which is used as a connection between a wall element 20, a binder layer 22, ceiling elements 23 and wall elements 20 arranged above it (v g l. Fig. 8).

Fig. 18 veranschaulicht ein erfindungsgemäßes Stütz-und/oder Montageelement in einer Gebäudeaußenecke mit zwei rechtwinklig zueinander stehenden Außenwandelementen 20b und zwei äußeren Wandpfosten 29.18 illustrates a support and / or assembly element according to the invention in an outer corner of a building with two outer wall elements 20b standing at right angles to one another and two outer wall posts 29.

Die Fig. 19 verdeutlicht ein erfindungsgemäßes Stütz-und/oder Montageelement in einer Gebäudeinnenecke mit zwei abnehmbaren inneren Sicht-Rahmenteilen 30.19 illustrates a support and / or assembly element according to the invention in an inside corner of a building with two removable inner visible frame parts 30.

Fig. 20 zeigt ein erfindungsgemäßes Stütz-und/oder Montageelement als normalen Elementstoß in einer Außenwand. Auf der linken Seite ist ein hinterlüftetes Außenwandelement 20b mit einer vorgesetzten zweiten Schale 32 dargestellt, die entweder aus einer Holzschalung oder aus einer mit Putz beschichteten Platte besteht. Auf der rechten Seite ist ein Außenwandelement 20b dargestellt, das zwischen den Außenpfosten 29 mit einer Ausfachung aus hinterlüftetem Klinkermauerwerk 31 verblendet ist.20 shows a support and / or assembly element according to the invention as a normal element joint in an outer wall. On the left side, a rear-ventilated outer wall element 20b is shown with a second shell 32 in front, which consists either of a wooden formwork or of a plate coated with plaster. An outer wall element 20b is shown on the right-hand side, which is veneered between the outer posts 29 with an infill made of rear-ventilated clinker brickwork 31.

Fig. 21 zeigt ein erfindungsgemäßes Stütz- und/oder Montageelement als Elementstoß dreier Wandelemente 20 mit abnehmbarem innerem Rahmenteil als Innenpfosten 30.21 shows a support and / or assembly element according to the invention as an element joint of three wall elements 20 with a removable inner frame part as an inner post 30.

Fig. 22 zeigt ein erfindungsgemäßes Stütz- und/oder Montageelement als Elementstoß von kreuzweise auflaufenden Wandelementen 20.22 shows a support and / or assembly element according to the invention as an element joint of wall elements 20 running in a crosswise manner.

Fig. 23 zeigt im unteren Bereich die isometrische Darstellung der Fig. 18. Darüber ist die Verbindung in der Binderebene 22 dargestellt. Zwischen den Binderzangenelementen 22 befindet sich ein erfindungsgemäßes Stütz- und/oder Montageelement 1 mit zwei rechtwinklig angeordneten Hohlprofilstutzen 50 (vgl. Fig. 15), die sowohl die Halterung der sich darunter befindlichen Wandelemente 20 bewirken als auch die Verbindung zu den Binderzangenelementen 22 (Hauptzangenelemente) und Zwischenzangen 22a herstellen. Die Verbindung zwischen den (Haupt-)Zangenelementen 22 und den Zwischenzangenelementen 22a erfolgt mit Hilfe eines an die Binderzangenelemente 22 geschraubten und mit den Zwischenzangen 22a verbolzten Stahl-T-Profils 34. An den Zwischenzangenelementen 22a ist deutlich die durchgehende Installationshohlkammer 51 erkennbar.FIG. 23 shows the isometric representation of FIG. 18 in the lower region. The connection in the binder plane 22 is shown above. A support and / or mounting element 1 according to the invention is located between the binder pliers elements 22 with two hollow profile connectors 50 arranged at right angles (cf. FIG. 15), which are both the holder the wall elements 20 located underlying cause as well as the connection to the tie pliers elements 22 (H auptzangenelemente) and produce intermediate tongs 22a. The connection between the (main) pliers elements 22 and the intermediate pliers elements 22a takes place with the aid of a steel T-profile 34 screwed to the binding pliers elements 22 and bolted to the intermediate pliers 22a. The continuous installation hollow chamber 51 can be clearly seen on the intermediate pliers elements 22a.

Der linke Teil der Darstellung zeigt die Binderzangenelemente 22 im verspannten Zustand, während der mittlere Teil der Figur die auseinandergezogene Darstellung zur Verdeutlichung der konstruktiven Einzelheiten wiedergibt.The left part of the illustration shows the binding pliers elements 22 in the clamped state, while the middle part of the figure shows the exploded illustration to clarify the structural details.

Die Fig. 24 veranschaulicht einen Knotenpunkt im Traufbereich eines Gebäudes bei Verwendung von erfindungsgemäßen Stütz- und Montageelementen 1, die beispielsweise als durchgehendes Stützelement 27 gemäß Fig. 11 ausgeführt sein können. Wie bereits in Fig. 8 (Schnitt A) dargestellt, zeigt der untere Bereich der Zeichnung das Wandelement 20 mit darüber angeordneten, sich kreuzenden Zangen 22 und 22a (zwischen den Ebenen II und III). Darüber sind die Deckenelemente 23 (zwischen den Ebenen III und IV) und darauf der Bodenaufbau 26 angeordnet. Den Abschluß der Deckenelemente 23 bilden Randbohlen 39a und 39b. Die Zeichnung ist im dargestellten Beispiel für eine Dachneigung von 29° vorgesehen. Selbstverständlich ist jede andere Dachneigung möglich.FIG. 24 illustrates a node in the eaves area of a building when using support and assembly elements 1 according to the invention, which can be designed, for example, as a continuous support element 27 according to FIG. 11. As already shown in FIG. 8 (section A), the lower area of the drawing shows the wall element 20 with overlapping pliers 22 and 22a (between planes II and III). The ceiling elements 23 (between levels III and IV) and the floor structure 26 are arranged thereover. Edge planks 39a and 39b form the end of the ceiling elements 23. The drawing is provided in the example shown for a roof pitch of 29 °. Any other roof pitch is of course possible.

Die Dachschräge wird gebildet aus schräglaufenden Zangenbindern 40 (zwischen den Ebenen VI und VII) mit darüberliegenden Dachelementen 41 (zwischen den Ebenen VII und VIII), die sich in der Systemachse 21 mit angrenzenden Traufelementen 38 stoßen. Den Traufabschluß eines Traufelements 38 bilden zwei Traufzangen 36 mit dazwischen hängender, verdeckt-angeordneter Dachrinne 37. Die Unterkante der Traufzangen 36 ist identisch mit der Oberkante der Binderebene III.The roof slope is formed from inclined pliers 40 (between levels VI and VII) with overlying roof elements 41 (between levels VII and VIII), which meet in the system axis 21 with adjacent eaves elements 38. The eaves end of an eaves element 38 is formed by two eaves tongs 36 with a roof gutter 37 hanging in between and arranged in a concealed manner. The lower edge of the eaves tongs 36 is identical to the upper edge of the truss plane III.

Die über die Außenwände auskragenden Zangen 22 ermöglichen es, jede Art von Flachbau im gleichen erfindungsgemäßen System (Garage, Schwinmhalle oder Büroanbau), umlaufende Balkone oder Loggien anzugliedern und so in den Gesamtbaukörper mit zu integrieren.The pliers 22 projecting over the outer walls make it possible to incorporate any type of flat construction in the same system according to the invention (garage, swimming pool or office extension), surrounding balconies or loggias and thus to integrate them into the overall structure.

Ein Wandelement im Dachbereich ist mit Bezugshinweis 48, eine Bodenkonstruktion im Dachbereich mit 26 und ein Dachelement mit 41 bezeichnet.A wall element in the roof area is designated with reference 48, a floor structure in the roof area with 26 and a roof element with 41.

Da sich das erfindungsgemäße Stützelement universell für alle tragenden und stützenden Funktionen eines Gebäudes verwendent läßt und sich im Prinzip aus nur zwei unterschiedlichen Elementen, nämlich dem Hohlprofilkernteil 1 mit angesetzten Hohlprofilstutzen 50 und den vier gleichartigen, jedoch gegebenenfalls unterschiedlich profilierten Profil-Rahmenteilen 2a bis 2d zusammensetzt, eignet es sich besonders gut für in Elementbauweise zu erstellende Gebäude, insbesondere für vorfabrizierte Wohnhäuser in Holzbauweise. Wegen der preisgünstigen Herstellbarkeit der Stütz- und/ oder Montageelemente kann das Rastermaß, also der Abstand von einem zum nächsten Stütz- und/oder Montageelement in Vertikal-und Querrichtung kleiner gewählt werden als dies bisher bei Fertigbauhäusern dieses Typs möglich war. Daraus ergibt sich der besondere Vorteil eines kostengünstigen Transports insbesondere im sogenannten Container-Verkehr. Auch ermöglicht die Variabilität des Rasters die Konstruktion von geschoßversetzten Gebäuden. Je nach Ausführung des Hohlprofil-Kernteils ist das System für ein-oder zweigeschossige Bauten geeignet. Wegen des durchgehenden Hohlprofils im Bereich aller Systemachsen ist eine einfache, insbesondere auch eine nachträgliche Installation beispielsweise von elektrischen Leitungen, Fernsehkabeln, aber auch Wasseranschlüssen möglich, wobei das Hohlprofil in jeder beliebigen Ebene auch bei nachträglicher Installation "angebohrt" werden kann.Since the support element according to the invention can be used universally for all load-bearing and supporting functions of a building and can in principle be composed of only two different elements, namely the hollow profile core part 1 with attached hollow profile connection piece 50 and the four similar, but possibly differently profiled profile frame parts 2a to 2d , it is particularly suitable for buildings to be built in modular construction, in particular for prefabricated wooden houses. Because of the inexpensive manufacturability of the support and / or assembly elements, the grid dimension, ie the distance from one to the next support and / or assembly element in the vertical and transverse directions, can be chosen to be smaller than was previously possible in prefabricated houses of this type. This results in the particular advantage of inexpensive transportation, especially in so-called container traffic. The variability of the grid also enables the construction of multi-storey buildings. Depending on the version of the hollow The core section of the profile is suitable for one- or two-storey buildings. Because of the continuous hollow profile in the area of all system axes, a simple, in particular subsequent installation of, for example, electrical lines, television cables, but also water connections is possible, the hollow profile being able to be “drilled” in any plane, even with subsequent installation.

Claims (14)

1. Hohlprofil-Stütz- und/oder -Montageelement für in Elementbauweise zu erstellende Gebäude,
gekennzeichnet durch - ein Hohlprofil-Kernteil (1) aus Metall, das durch vier gleichartige, im rechten Winkel zueinander stehend angeordnete und in Längsrichtung des Hohlprofil-Kernteils verlaufende Rahmenteile (2a bis 2d) aus Holz weitgehend vollständig verkleidet ist und - jeweils in die horizontalen Lagerfugen von angrenzenden Rahmenteilen eingreifende angeschweißte hohle Stutzen (50) oder Laschen, die in ober- und unterseitige Horizontalnuten der angrenzenden Rahmenteile (2a bis 2d) einmünden und mit diesen verankert sind. 1. hollow profile support and / or assembly element for buildings to be constructed in modular construction,
marked by - A hollow profile core part (1) made of metal, which is largely completely covered by four similar, arranged at right angles to each other and extending in the longitudinal direction of the hollow profile core part frame parts (2a to 2d) made of wood and - In each case engaging in the horizontal bearing joints of adjacent frame parts welded hollow sockets (50) or tabs, which open into the top and bottom horizontal grooves of the adjacent frame parts (2a to 2d) and are anchored to them. 2. Element nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet , daß das Strang- hohlprofil-Kernteil (1) einen im wesentlichen glattflächigen quadratischen Querschnitt aufweist.2. Element according to claim 1,
characterized in that the extruded hollow-profile core part (1) has an essentially smooth square cross-section. 3. Element nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die vier Seitenflächen des quadratischen Stranghohlprofil-Kernteils (1) nach innen stehende Längssicken (15) aufweisen.3. Element according to claim 2,
characterized in that the four side surfaces of the square extruded hollow core part (1) have inward longitudinal beads (15). 4. Element nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Rahmenteile (2a bis 2d) einen kegelstumpfförmigen Querschnitt mit aufeinander angepaßten Schrägflächen aufweisen und mit einer Stirnfläche (9) stumpf auf eine zugeordnete Wandfläche des quadratischen Stranghohlprofil-Kernteils (1) stoßen.4. Element according to claim 2 or 3,
characterized in that the individual frame parts (2a to 2d) have a frustoconical cross-section with bevel surfaces adapted to one another and butt with an end face (9) butt on an assigned wall surface of the square extruded hollow core part (1). 5. Element nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnitt-Symmetrielinien jeweils zweier einander gegenüberstehender Rahmenteile (2a, 2c bzw. 2b, 2d) auf einer Querschnitt-Diagonallinie des quadratischen Stranghohlprofil-Querschnitts liegen, und daß die auf die Kanten des Strang- hohlprofil-Kernteils stoßenden Grundflächen (9) der Rahmenteile (4a bis 4d) mit V-Längsnuten (10) versehen sind, die auf die Kanten des Kernteils angepaßt sind (Fig. 2 und 6).5. Element according to claim 2 or 3,
characterized in that the cross-sectional lines of symmetry of two mutually opposing frame parts (2a, 2c or 2b, 2d) lie on a cross-sectional diagonal line of the square extruded hollow profile cross-section, and that the base surfaces abutting the edges of the extruded hollow profile core part ( 9) of the frame parts (4a to 4d) are provided with V longitudinal grooves (10) which are adapted to the edges of the core part (FIGS. 2 and 6). 6. Element nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Stranghohlprofil-Kernteil (1) einen kreuzförmigen Querschnitt aufweist (Fig. 4).6. Element according to claim 1,
characterized in that the extruded hollow core part (1) has a cross-shaped cross section (Fig. 4). 7. Element nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Stranghohlprofil-Kernteil (1) einen kreisrunden Querschnitt aufweist (Fig. 5, 6).7. Element according to claim 1,
characterized in that the extruded hollow core part (1) has a circular cross-section (Fig. 5, 6). 8. Element nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet , daß die Trennfugen (8) zwischen den aufeinanderstoßenden Flächen der Rahmenteile (4a bis 4d) durch eine in der jeweils einen Wand verankerte Dichtleiste (11) ausgefüllt sind, die sich gegen die gegenüberliegende Wand andrückt.8. Element according to one of the preceding claims,
characterized in that the separating joints (8) between the abutting surfaces of the frame parts (4a to 4d) are filled by a sealing strip (11) anchored in each wall, which presses against the opposite wall. 9. Element nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß an den Rahmenteilen (2a bis 2d) ansetzende Wand- und/oder Bodenpaneele und/oder Fenster- und/oder Türrahmen stumpf mit den Rahmenteilen verleimt sind.
10. Element nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die einhmenteile (2a bis 2d) durch an dem Stranghohlprofil- Kernteil (1) angesetzte Laschen (3) mit dem Stranghohlprofil- Kernteil verbunden sind.9. Element according to any one of the preceding claims, characterized in that on the frame parts (2a to 2d) attached wall and / or floor panels and / or window and / or door frames are glued to the frame parts.
10. Element according to any one of the preceding claims, characterized in that the unit parts (2a to 2d) are connected to the extruded hollow core part by tabs (3) attached to the extruded hollow core part (1). 11. Element nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die am Stranghohlprofil-Kernteil angesetzten Laschen (3) in vorgeformte Aussparungen (6) der Rahmenteile (2a bis 2d) eingreifen.11. Element according to claim 10,
characterized in that the tabs (3) attached to the extruded hollow core part engage in pre-formed recesses (6) in the frame parts (2a to 2d). 12. Element nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß das Stranghohlprofil-Kernteil (1) zusammen mit dem oder den angeschweißten hohlen Stutzen als Installationsführungs-oder Abdeckelement zur Gebäudeinneninstallation verwendet ist.12. Element according to any one of the preceding claims, characterized in that the extruded hollow core part (1) is used together with the or the welded-on hollow connecting piece as an installation guide or cover element for internal building installation. 13. Element nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Hohlprofil-Kernteil (1) in Verbindung mit den Rahmenteilen (2a bis 2d) als Installationsführungselement zur Gebäudeinstallation verwendet ist, wobei sowohl in der Vertikalen als auch in der Horizontalen die angeschweißten hohlen Stutzen in Horizontalnuten der angrenzenden Wandelemente einmünden.13. Element according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow profile core part (1) is used in connection with the frame parts (2a to 2d) as an installation guide element for building installation, the welded hollow both in the vertical and in the horizontal Open the nozzle in the horizontal grooves of the adjacent wall elements. 14. Element nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Hohlprofil-Kernteil in beliebiger Höhe Installationsanschlüsse in die angrenzenden Wandelemente und/oder Rahmenteile einbringbar sind.14. Element according to any one of the preceding claims, characterized in that installation connections can be introduced into the adjacent wall elements and / or frame parts at any height in the hollow profile core part. 15. Element nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmenteile (2a bis 2d) als - Teile von Wandelementen, - statische Stützen, - Sicht-Abdeckelemente, - Teile von Fensterelementen oder - Teile von Türelementen ausgeführt sind. 15. Element according to any one of the preceding claims, characterized in that the frame parts (2a to 2d) as - parts of wall elements, - static supports, - visible cover elements, - parts of window elements or - Parts of door elements are executed.
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