EP0049661A1 - Procédé de réalisation en continu de cartes-lettres personnalisées en ordinateur et cartes-lettres obtenues par ce procédé - Google Patents

Procédé de réalisation en continu de cartes-lettres personnalisées en ordinateur et cartes-lettres obtenues par ce procédé Download PDF

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EP0049661A1
EP0049661A1 EP81401519A EP81401519A EP0049661A1 EP 0049661 A1 EP0049661 A1 EP 0049661A1 EP 81401519 A EP81401519 A EP 81401519A EP 81401519 A EP81401519 A EP 81401519A EP 0049661 A1 EP0049661 A1 EP 0049661A1
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EP
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opening
letter
strip
paper
adhesive product
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EP81401519A
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Jean-Paul Chambre
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CHAMBRE JEAN PAUL
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CHAMBRE JEAN PAUL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D5/00—Sheets united without binding to form pads or blocks
    • B42D5/02—Form sets
    • B42D5/023—Continuous form sets
    • B42D5/025—Mailer assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D15/00—Printed matter of special format or style not otherwise provided for
    • B42D15/02—Postcards; Greeting, menu, business or like cards; Letter cards or letter-sheets
    • B42D15/04—Foldable or multi-part cards or sheets
    • B42D15/08—Letter-cards or letter-sheets, i.e. cards or sheets each of which is to be folded with the message inside and to serve as its own envelope for mailing

Definitions

  • the present invention relates to a process for the continuous production of personalized letter cards in a computer, of the type comprising the operations which consist in printing a succession of forms on a continuous strip of paper, in cutting an opening in each form printed on the strip of paper, each opening being cut at a location such that, after subsequent folding in half of the corresponding form, it reveals through it an address area of the form, to apply an adhesive product on areas of the paper strip corresponding to at least a part of the periphery of each form, to form, in each form, four dotted lines of cutting delimiting between them a rectangular area which defines a letter area and which is spaced from the address area and the opening, to personalize each form by passing the continuous strip of paper through a printer controlled by a computer, to cut the ban of paper so as to separate the personalized forms from each other, to fold and to close the personalized forms so as to obtain individual letter cards ready for dispatch.
  • the present invention also relates to an improved letter card obtained by this method.
  • a first method consists in printing a succession of forms on a continuous strip of paper using a rotary press, then in personalizing each form by passing the strip of paper through a printer controlled by a computer, then in cutting the strip of paper to separate the personalized forms from each other, then fold each form if necessary and put it in window envelopes, and finally seal the envelopes.
  • enveloping is a relatively slow operation.
  • the currently known automatic enveloping machines have a rate of around 4,000 letters / hour.
  • window envelopes are relatively expensive and the printed address is sometimes difficult to read through the window in an automatic or semi-automatic postal sorting machine, in particular when the window is made of a translucent material.
  • This second known method consists in printing four different forms on four continuous strips of paper using rotary presses, some of the forms bearing carbon areas on the back.
  • the four continuous strips of paper are superimposed in such a way that the forms respectively printed on it are in exact superimposition and each form of the second strip of paper (counting from the top of the stack of the four strips of paper) is glued to the corresponding form printed on the fourth continuous strip of paper (the lower strip) so as to form an envelope containing the form printed on the third continuous strip of paper, the bonding being carried out in such a way that the form printed on the third strip of paper can later be removed from one side by tearing off.
  • the four strips of paper thus assembled are then folded in a bundle and delivered to the user who customizes the forms by means of a printer controlled by a computer.
  • the information is printed by the printer on the first continuous strip of paper (the upper strip) and is reported in part (recipient name and address) or in full respectively on the second and third strips of paper by means of the carbon zones . After customizing the forms, the second, third and fourth assembled strips of paper are cut so as to obtain individual letters ready for dispatch.
  • This second known method is still relatively expensive. Indeed, it requires the use of a large quantity of raw material (four continuous strips of paper), more complex forms (the forms of the first and second strips of paper must be coated with carbonaceous zones on their back) and more sophisticated machines because of the need to exactly superimpose the forms of the four strips of paper and their carbon areas.
  • the production of letters requires a relatively large machine time (printing four strips of paper and then assembling the four strips).
  • the original or first copy which is printed on the first strip of paper requires archiving of very bulky paper to users who, in any case already have their journal on a computer medium.
  • the name and address of the recipient are printed in carbon (second copy) on the top of the envelope formed by a section of the second strip of paper.
  • This third known method consists of printing a succession of forms on a continuous strip of paper using a rotary press, then, on an assembly machine, cutting a window in each form, placing and sticking a window in transparent or translucent material on each opening, to form, in each form, dotted cutting lines allowing the subsequent cutting of the contents of the letter card by the recipient, and to apply an adhesive product on areas of the strip of paper corresponding to at least part of the periphery of each form.
  • the above operations are usually performed at the printer.
  • the paper strip thus prepared is then sent to the user who performs the following operations: personalization of the forms using a printer controlled by a computer, cutting of the paper strip to separate the personalized forms from each other , folding in two separate personalized forms and closing by gluing said forms so as to obtain individual letter cards ready for dispatch.
  • this third known method provides improvements over the two previous methods, it nevertheless has some drawbacks. Due to the presence of the added windows and the resulting increase in thickness in certain places of the paper strip (paper thickness + glue thickness + window thickness) and due to possible gluing defects of the window, it Frequent snagging or "jamming" occurs when the paper strip passes through the printer during personalization on a computer. In addition, due to the fusible nature windows and the adhesive product deposited on the forms or printed matter, the personalization of these forms or printed matter cannot be carried out using very high speed printers, of the laser type.
  • the strip of paper after being printed, passes through an oven at a temperature of about 180 ° to dry and fix the ink to the paper, At this temperature, the material of the windows added :, generally "Cellophane" volatilizes and the adhesive product melts.
  • the recipient's address is difficult to read through the window, in particular when the latter is made of a translucent material.
  • the letter cards obtained by this third known method have a lower cost price than that of the letters obtained by the two previous methods, they still have a relatively high cost price because of the presence of the window ( cost of material + machine time for window installation).
  • the object of the present invention is therefore to provide a process for the continuous production of personalized letter cards in a computer, which eliminates. the risks of catching or jamming of the paper strip when passing through the printer when personalizing the forms or printed matter, which allows the personalization of said forms or printed matter by means of a very high speed printer of the type with laser, and which is more economical than the previously known methods.
  • the present invention also aims to provide an improved letter card, which is economical and which allows good readability of the recipient's address in a postal sorting machine, while guaranteeing the secrecy of the content of the letter card.
  • the method according to the present invention comprising the operations indicated at the beginning of this specification, is characterized in that the cutting of the openings is carried out after the personalization of the forms and without the installation of a window made of transparent or translucent material, and in that the application of the adhesive product consists in also applying adhesive ùoins at J on one of two areas of each form which are situated respectively between the opening and the letter area of the form-and between the latter and the address area of said area form.
  • the application of the adhesive product to the areas of the paper strip corresponding to at least part of the periphery of each form and to said other area of each form is also carried out after the personalization and preferably, after the cutting of the openings.
  • the letter card according to the invention comprises, in a known manner, a form of rectangular shape, provided with a fold line parallel to one of the sides of the form and dividing the latter into two parts of substantially equal areas, at least the one of the two parts of the form being provided with adhesive product along its three sides which are not adjacent to the fold line, first and second lines of dotted cutouts which are parallel to the fold line and arranged symmetrically with respect to to this line, third and fourth cutting dotted lines which are perpendicular to the fold line and which delimit with the first and second cutting dotted lines a rectangular zone defining the letter zone of the letter card, an opening substantially rectangular in shape, the sides of which are respectively parallel to the sides of the form and which is located in one of the two parts of the form outside the rectangular area delimited by the four dotted cutting lines, said opening being located in a location such that, after folding the form around the line folding, it reveals through it an address area provided on the other part of the form and spaced from said rectangular area, characterized in that the opening is devoid of
  • FIG 3 there is shown a section of a continuous strip of paper 1, provided with "Caroll” perforations 2 along its two longitudinal sides.
  • the longitudinal lines 3 and 4 are cutting lines.
  • a succession of forms is printed on the paper strip 1 between the cutting lines 3 and 4. Depending on the width of the paper strip 1 used and the width of the forms to be printed, these can be printed successively one by one or several at a time.
  • the forms are printed two by two at a time, the two forms printed at the same time being arranged side by side on either side of the longitudinal center line 5 of the strip of paper 1.
  • two forms or printed 6 i and 7. the printed material itself is not shown because it can have various forms), as well as a part of the forms 6.
  • the transverse lines 8 i and 8 i + j are section lines separating the forms or printed forms of order i-1 in the succession of those of order i and the latter of those of order i + j, respectively.
  • the lines 8i and 8i + 1 can also be fold lines if the paper strip 1 is to be delivered to a user in the form of bundles folded in accordion, before the forms are personalized on a computer.
  • each form is delimited on two sides by the longitudinal center line 5 and by one or the other of the two longitudinal section lines 3 and 4 and, on its two other sides, by the two transverse cutting lines 8 i and 8 i + j .
  • the transverse line 9 i shown in phantom is a fold line which is parallel and equidistant from the two lines 8 i and 8 i + 1 .
  • Line 9 i divides each of the two formulated areas 6 i and 7 i into two parts of equal areas.
  • Each form has two lines of, dotted lines 11 and 12 which are parallel to the fold line 9 i and arranged symmetrically with respect to this line, and two other lines of dotted lines 13 and 14 which are perpendicular to the line of folding 9 i and which delimit with lines 11 and 12 a letter zone 15 of the form.
  • Each form has an opening 16 of substantially rectangular shape (the angles of the opening 16 may possibly be rounded).
  • the four sides of the opening 16 are respectively parallel to the four sides of the form.
  • the opening 16 is located in one of the two aforementioned parts of the form and is spaced from the rectangular area 15 delimited by the four dotted cutting lines 11, 12, 13 and 14.
  • the opening 16 is located in a location such that, after folding the form around the fold line 9 i , it leaves appear through it an address area 17 provided on the other part of the form and spaced from said rectangular area 15.
  • the opening 16 and the address area 17 are arranged symmetrically with respect to the fold line 9 i.
  • An adhesive product is deposited on the paper strip 1 in predetermined areas of each form, to subsequently allow the sealing of each individual letter card.
  • it can be deposited on one or the other of the two parts of the form which are located respectively on either side of the fold line 9 i , or on the two parts.
  • the adhesive product is deposited in the form of continuous strips but, although this is not preferred, it could also be deposited in the form of blocks or discontinuous strips of adhesive product.
  • an adhesive is used as an adhesive, for example a wettable adhesive, strips of adhesive 18, 19 and 20 are deposited along the three sides of one of the two parts of each form, that are defined.
  • line 3 or 4 line 8 i and line 5, that is to say along the three sides which are not adjacent to the fold line 9 i , as shown in FIG. 1.
  • the three aforementioned strips of adhesive can be deposited along the three sides of the other part of the form which are not adjacent to the fold line. i , as shown in phantom in 21, 22 and 23 in FIG. 1.
  • this is deposited on the entire around each form in 18, 19, 20, 21, 22 and 23.
  • no window of transparent or translucent material is placed on the openings 16, and one or more additional strips of adhesive product are deposited on each form.
  • a wettable glue is used as an adhesive
  • an additional strip of adhesive is applied parallel to the long side of opening 16, either in the area between opening 16 and letter area 15 of the form as shown at 24 in Figure 1, or in the area between letter area 15 and area d address 17 as shown in dashed line at 25 in FIG. 1.
  • a self-adhesive product or a hot-melt glue is used as an adhesive product, two additional strips of adhesive product are deposited at 24 and 25 symmetrically with respect to the fold line 9 i .
  • the strip 24 and / or the strip 25 has a length at least equal to the length of the long side of the opening 16, that is to say that it extends from the strip 18 or 23 at least up to at point A or B (B being symmetrical with A with respect to the fold line 9 i ), and it can extend to strip 20 or 21 as shown in FIG. 1.
  • Another additional strip of adhesive product can also be deposited at 26 and / or at 27 depending on the type of adhesive product used, parallel to the short side of the opening 16.
  • the strip 26 extends from the strip 19 to the point A of the strip 24, while that the strip 27, if provided, extends from the strip 22 to point B of the strip 25. When the two strips 26 and 27 are provided, they are symmetrical with respect to the fold line 9 i .
  • the prints are first printed conventionally on the paper strip 1 using a rotary press. Then, in a conventional manner, the cutting dotted lines 11, 12, 13 and 14 are successively formed in each form and optionally the cutting lines 8 between the successive forms in case the paper strip 1 must be folded in the form of a bundle accordion before being delivered to the user. All of these operations are carried out at the printer. Then, at the user's home, the paper strip 1 thus prepared is passed through a printer controlled by a computer, in order to conventionally personalize each form or printed. During this operation, the name and address of the recipient of each form comes out printed on the address area 17 of the corresponding form, and the information specific to each recipient is printed on the letter area 15 of the corresponding form.
  • the paper strip 1 is passed through a machine which cuts the openings 16 in the forms and which deposits the strips of adhesive product 18, 19, 20, 24, 26 and / or 21, 22, 23, 25, 27
  • These two operations are carried out in a conventional manner, except that the cutting of the windows 16 is not followed by an operation of laying a window of transparent or translucent material and that the means provided for depositing the strips of adhesive product are arranged to deposit, in addition to strips 18, 19, 20 and / or 21, 22, 23 usually provided for conventional letter cards, strips 24, 26 and / or 25.27.
  • the aforementioned strips of adhesive product are deposited after the cutting of the windows 16.
  • the paper strip 1 is then cut in a conventional manner along the cutting lines 3, 4, 5 and 8 in order to separate the personalized forms from each other, then each form is folded in half in a conventional manner along its fold line and sealed in a conventional manner by gluing the strips 18, 19, 20, 24 and 26 of one of the two parts of the form on the zones or the bands opposite 21, 22, 23, 25 and 27 of the other part of the form.
  • Each letter card 10 has the structure shown in FIG. 2.
  • the windowless opening 16 made of transparent or translucent material lets appear through it the underlying address area 17. Due to the absence window, the name and address of the recipient are perfectly legible in the post sorting machine tal. However, due to the absence of a window, unauthorized persons could become aware of the content of the letter zone 15 of the letter card by lifting the upper edge 28 of the opening 16 (FIG. 2). This is prevented by the strip or strips 24, 25 of adhesive product which stick the upper edge 28 of the opening 16 to the underlying part of the letter card, thus guaranteeing the secrecy of the contents of the letter zone 15 of the letter card.
  • the strip (s) 24, 25 of adhesive product extend to the left (seen in FIG. 2) only up to point A or B, respectively, the strip (s) 26, 27 of adhesive product, which stick the edge vertical left 29 of the opening 16 to the underlying part of the letter card, contribute with the band or bands 24, 25, to preserve the secrecy of the content of the e letter zone 15 of the letter card.
  • the strips 24, 26 and / or 25, 27 of adhesive product also have an air tightness function.
  • the paper usually used to make the letter cards 10 is slightly porous, it may happen that the vacuum between the suction nozzle and the letter card is insufficient to allow the suction nozzle to grasp the letter card if the strips 24, 26 and / or 25, 27 of adhesive product are not provided. Indeed, in this case and due to the absence of window, air can penetrate under the edges 28 and 29 of the opening 16 between the two parts of the letter card and, from there, through the thickness of the relatively porous paper towards the suction nozzle, thus preventing the creation of a sufficient vacuum to allow entry of the letter card.
  • the strips 24, 26 and / or 25, 27 of adhesive product make it possible to remedy this defect.
  • the fold line 9 i can be constituted by a line of cutting dotted lines, which can be formed at the same time as lines 11, 12, 13 and 14 and which divides the letter area 15 into two detachable parts:,: for example a part intended to receive information specific to each recipient and a part forming a detachable check.
  • the arrangement of the opening 16 and the address area 17 relative to the letter area 15, the arrangement of the strips 24, 26 and / or 25, 27 of adhesive product, the arrangement and the orientation of the fold line 9., and the arrangement of the strips 18, 19, 20 and / or 21, 22, 23 of adhesive product can be different from those shown in FIG. 1.
  • the fold line 9 i must be a line of symmetry for the letter area 15, and the opening 16 and the address area 17 must be arranged symmetrically with respect to said fold line.
  • each form can be designed to be folded along a fold line parallel to the longitudinal axis of the strip of paper 1 paper 1.
  • the opening 16 and the address area 17 can be arranged either on either side of the letter area 15, or next to one of the two sides of said letter area which is perpendicular to the fold line.

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Abstract

Le découpage des ouvertures (16) est effectué après la personnalisation des formulaires (6,7) et sans pose d'une fenêtre en matériau transparent ou translucide, et, en plus du produit adhésif (18,19,20 et/ou 21,22,23) nécessaire au scellement des cartes-lettres, on pose du produit adhésif au moins sur une des deux zones de chaque formulaire qui sont situées respectivement entre l'ouverture (16) et la zone-lettre (15) du formulaire et entre cette dernière et la zone d'adresse (17) dudit formulaire.

Description

  • La présente invention concerne un procédé de réalisation en continu de cartes-lettres personnalisées en ordinateur, du type comprenant les opérations qui consistent à imprimer une succession de formulaires sur une bande continue de papier, à découper une ouverture dans chaque formulaire imprimé sur la bande de papier, chaque ouverture étant découpée à un emplacement tel que, après pliage ultérieur en deux du formulaire correspondant, elle laisse apparaître à travers elle une zone d'adresse du formulaire, à poser un produit adhésif sur des zones de la bande de papier correspondant à au moins une partie de la périphérie de chaque formulaire, à former, dans chaque formulaire, quatre lignes de pointillés de découpage délimitant entre elles une zone rectangulaire qui définit une zone-lettre et qui est espacée de la zone d'adresse et de l'ouverture, à personnaliser chaque formulaire en faisant passer la bande continue de papier dans une imprimante commandée par un ordinateur, à couper la bande de papier de manière à séparer les uns des autres les formulaires personnalisés, à plier et à fermer les formulaires personnalisés de manière à obtenir des cartes-lettres individuelles prêtes à être expédiées. La présente invention concerne également une carte-lettre perfectionnée obtenue par ce procédé.
  • Il existe de nombreux imprimés personnalisés en ordinateur et à grande diffusion. Il s'agit par exemple des décomptes de remboursement de la Sécurité Sociéle, des relevés de comptes bancaires, des rappels d'échéances de cotisations d'assurances, des quittances de cotisation d'assurances, des avis d'imposition envoyés par les contributions directes, des lettres pour la vente par correspondance, etc...
  • Ces imprimés sont actuellement réalisés par divers procédés. Un premier procédé consiste à imprimer une succession de formulaires sur une bande continue de papier à l'aide d'une rotative, puis à personnaliser chaque formulaire en faisant passer la bande de papier à travers une imprimante commandée par un ordinateur, puis à couper la bande de papier pour séparer les formulaires personnalisés les uns des autres, puis à plier chaque formulaire si nécessaire et à le mettre sous enveloppe à fenêtre, et enfin à sceller les enveloppes. Dans ce premier procédé, la mise sous enveloppe est une opération relativement lente. En effet, les machines actuellement connues de mise automatique sous enveloppe ont une cadence d'environ 4.000 let- tres/heure. En outre, les enveloppes à fenêtre sont relativement coûteuses et l'adresse imprimée est parfois difficilement lisible au travers de la fenêtre dans une machine automatique ou semi automatique de tri postal, en particulier quand la fenêtre est en un matériau translucide.
  • Pour remédier au coût élevé des enveloppes à fenêtre et à la lenteur de l'opération de mise sous enveloppe, on a proposé un deuxième procédé, connu sous le nom de procédé "Mailer". Ce deuxième procédé connu consiste à imprimer quatre formulaires différents sur quatre bandes continues de papier à l'aide de rotatives, certains des formulaires portant des zones carbonées au verso. Puis, sur une machine d'assemblage chéz l'imprimeur, les quatre bandes continues de papier sont superposées de telle façon que les formulaires respectivement imprimés sur ellessoient en superposition exacte et chaque formulaire de la deuxième bande de papier (en comptant à partir du dessus de l'empilage des quatre bandes de papier) est collé au formulaire correspondant imprimé sur la quatrième bande continue de papier (la bande inférieure) de manière à former une enveloppe contenant le formulaire imprimé sur la troisième bande continue de papier, le collage étant effectué de telle façon que le formulaire imprimé sur la troisième bande de papier puisse être ultérieurement extrait d'un côté par arrachage. Les quatre bandes de papier ainsÇ assemblées sont ensuite pliées en liasse et livrées à l'utilisateur qui effectue la personnalisation des formulaires au moyen d'une imprimante commandée par un ordinateur. Les informations sont imprimées par l'imprimante sur la première bande continue de papier (la bande supérieure) et sont reportées en partie (nom du destinataire et son adresse) ou en totalité respectivement sur les deuxième et troisième bandes de papier au moyen des zones carbonées. Après personnalisation des formulaires, les deuxième, troisième et quatrième bandes assemblées de papier sont coupées de manière à obtenir des lettres individuelles prêtes à être expédiées.
  • Ce deuxième procédé connu est encore relativement coûteux. En effet, il nécessite l'utilisation d'une grande quantité de matière première (quatre bandes continues de papier), des formulaires plus complexes (les formulaires des première et deuxième bandes de papier doivent être revêtues de zones carbonées sur leur verso) et de machines plus sophistiquées à cause de la nécessité de superposer de manière exacte les formulaires des quatre bandés de papier et leurs zones carbonées. En outre, la fabrication des lettres nécessite un temps- machine relativement important (impression de quatre bandes de papier puis assemblage des quatre bandes). En outre, l'original ou premier exemplaire qui est imprimé sur la première bande de papier impose un archivage de papier très volumineux aux utilisateurs qui, de toutes façons ont déjà leur journal sur un support informatique. En outre, le nom et l'adresse du destinataire sont imprimés au carbone (deuxième exemplaire) sur le dessus de l'enveloppe formée par un tronçon de la deuxième bande de papier. Il en résulte une mauvaise lisibilité de l'adresse en machine de tri postal. En outre, les informations représentant le contenu de la lettre sont imprimées au carbone sur la troisième bande de papier (troisième exemplaire) à travers les première et deuxième bandes de papier. Il en résulte que le contenu de la lettre est difficilement lisible. Enfin, l'impression au travers de carbones étant nécessairement une impression par impact mécanique, la personnalisation des formulaires au moyen d'imprimantes à très grande vitesse du type à laser est impossible.
  • C'est pourquoi, pour remédier à ces inconvénients, on a proposé plus récemment un procédé de réalisation d'imprimés ou formulaires personnalisés en ordinateur et susceptibles d'être expédiés sous forme de cartes-lettres à leurs destinataires. Ce troisième procédé connu consiste à imprimer une succession de formulaires sur une bande continue de papier à l'aide d'une rotative, puis, sur une machine d'assemblage, à découper une fenêtre dans chaque formulaire, à poser et à coller une fenêtre en matériau transparent ou translucide sur chaque ouverture, à former, dans chaque formulaire, des lignes de pointillés de découpage permettant le découpage ultérieur du contenu de la carte-lettre par le destinataire, et à poser un produit adhésif sur des zones de la bande de papier correspondant à au moins une partie de la périphérie de chaque formulaire. Les opérations ci-dessus sont habituellement effectuées chez l'imprimeur. La bande de papier ainsi préparée est ensuite envoyée à l'utilisateur qui effectue les opérations suivantes : personnalisation des formulaires à l'aide d'une imprimante commandée par un ordinateur, découpage de la bande de papier pour séparer les uns des autres les formulaires personnalisés, pliage en deux des formulaires personnalisés séparés et fermeture par collage desdits formulaires de manière à obtenir des cartes-lettres individuelles prêtes à être expédiées.
  • Bien que ce troisième procédé connu apporte des améliorations par rapport aux deux procédés précédents, il présente néanmoins quelques inconvénients. Du fait de la présence des fenêtres rapportées et de l'augmentation d'épaisseur qui en résulte à certains endroits de la bande de papier (épaisseur papier + épaisseur colle + épaisseur fenêtre) et du fait des éventuels défauts de collage de la fenêtre, il se produit de fréquents accrochages ou "bourrages" au passage de la bande de papier dans l'imprimante au moment de la personnalisation en ordinateur. En outre, du fait du caractère fusible des fenêtres rapportées et du produit adhésif déposé sur les formulaires ou imprimés, la personnalisation de ces formulaires ou imprimés ne peut pas être effectuée à l'aide d'imprimantes à très grande vitesse, du type à laser. En effet, dans ce type d'imprimante, la bande de papier, après avoir été imprimée, passe à travers un four à une température d'environ 180° pour sécher et fixer l'encre au papier, A cette température, le matériau des fenêtres rapportées:, généralement de la"Cellophane" se volatilise et le produit adhésif fond. En outre, en machine de tri postal, l'adresse du destinataire est difficilement lisible au travers de la fenêtre, en particulier lorsque celles ci est en un matériau translucide. Enfin, bien que les cartes-lettres obtenues par ce troisième procédé connu aient un prix de revient moins élevé que celui des lettres obtenues par les deux procédés précédents, elles ont encore un prix de revient relativement élevé à cause de la présence de la fenêtre (coût du matériau + temps machine pour la pose des fenêtres).
  • La présente invention a donc pour but de fournir un procédé de réalisation en continu de cartes-lettres personnalisées en ordinateur, qui élimine. les risques d'accrochage ou de bourrage de la bande de papier au passage dans l'imprimante au moment de la personnalisation des formulaires ou imprimés, qui permet la personnalisation desdits formulaires ou imprimés au moyen d'une imprimante à très grande vitesse du type à laser, et qui soit plus économique que les procédés antérieurement connus.
  • La présente invention a également pour but de fournir une carte-lettre perfectionnée, qui soit économique et qui permette une bonne lisibilité de l'adresse du destinataire en machine de tri postal, tout en garantissant le secret du contenu de la carte-lettre.
  • A cet effet, le procédé selon la présente invention, comprenant les opérations indiquées au début du présent mémoire, est caractérisé en ce que le découpage des ouvertures est effectué après la personnalisation des formulaires et sans pose d'une fenêtre en matériau transparent ou translucide, et en ce que la pose du produit adhésif consiste à poser aussi du produit adhésif au Jùoins sur une de deux autres zones de chaque formulaire, qui sont situées respectivement entre l'ouverture et la zone-lettre du formulaire et entre cette dernière zone et la zone d'adresse dudit formulaire.
  • De préférence, la pose du produit adhésif sur les zones de la bande de papier correspondant à au moins une partie de la périphérie de chaque formulaire et sur ladite autre zone de chaque formulaire est effectuée aussi après la personnalisation et de préférence, après le découpage des ouvertures.
  • Du fait de l'absence d'ouvertures ou de fenêtres, les risques d'accrochage ou de bourrage de la bande de papier au passage à travers l'imprimante au moment de la personnalisation sont éliminés, on obtient une bonne lisibilité de l'adresse à travers l'ouverture en machine de tri postal, et on économise le coût du matériau et le temps machine qui étaient auparavant nécessaires pour la pose des fenêtres en matière transparente ou translucide. En outre, il est possible de personnaliser les formulaires ou imprimés à l'aide d'une imprimante à très grande vitesse, du type à laser. La pose du produit adhésif au moins dans une des deux autres zones susmentionnées permet de préserver le secret des informations imprimées sur la zone-lettre de la carte-lettre.
  • La carte-lettre selon l'invention comprend de façon connue un formulaire de forme rectangulaire, pourvu d'une ligne de pliage- parallèle à l'un des côtés du formulaire et divisant ce dernier en deux parties de superficiessensiblement égales, au moins l'une des deux parties du formualire étant pourvue de produit adhésif le long de ses trois côtés qui ne sont pas adjacents à la ligne de pliage, des première et deuxième lignes de pointillés de découpage qui sont parallèles à la ligne de pliage et disposées symétriquement par rapport à cette ligne, des troisième et quatrième lignes de pointillés de découpage qui sont perpendiculaires à la ligne de pliage et qui délimitent avec les première et deuxième lignes de pointillés de découpage une zone rectangulaire définissant la zone-lettre de la carte-lettre, une ouverture de forme sensiblement rectangulaire, dont les côtés sont respectivement parallèles aux côtés du formulaire et qui est située dans l'une des deux parties du formulaire à l'extérieur de la zone rectangulaire délimitée par les quatre lignes de pointillés de découpage, ladite ouverture étant située à un emplacement tel que, après pliage du formulaire autour de la ligne de pliage, elle laisse apparaître à travers elle une zone d'adresse prévue sur l'autre partie du formulaire et espacée de ladite zone rectangulaire, caractérisée en ce que l'ouverture est dépourvue de fenêtre en matériau transparent ou translucide, et en ce qu'elle comporte en outre du produit adhésif sur au moins une de deux autres zones du formulaire qui sont L'image l'une de l'autre par rapport à la ligne de pliage et sont situées respectivement entre l'ouverture et la zone lettre et entre:cette dernière zone et la zone d'adresse.
  • Une forme d'exécution de la présente invention sera maintenant décrite en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • La figure 1 est une vue de dessus d'une partie d'une bande continue de papier, qui a été préparée conformément au procédé selon la présente invention pour l'obtention de cartes-lettres personnalisées en ordinateur et prêtes à être expédiées.
    • La figure 2 montre une carte-lettre selon l'invention obtenue.à partir de la bande de papier représentée dans la figure 1.
  • Sur la figure 3, on a représenté un tronçon d'une bande continue de papier 1, pourvue de perforations "Caroll" 2 le long de ses deux côtés longitudinaux. Les lignes longitudinales 3 et 4 sont des lignes de coupe. Une succession de formulaires est imprimée sur la bande de papier 1 entre les lignes de coupe 3 et 4. Suivant la largeur de la bande de papier 1 utilisée et la largeur des formulaires à imprimer, ceux-ci peuvent être imprimés successivement un par un ou plusieurs à la fois. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 1, les formulaires sont imprimés deux par deux à la fois, les deux formulaires imprimés en même temps étant disposés côte à côte de part et d'autre de la ligne médiane longitudinale 5 de la bande de papier 1. Dans la figure 1, on a représenté deux formulaires-ou imprimés 6i et 7. (la matière imprimée elle-même n'est pas montrée car elle peut avoir diverses formes), ainsi qu'une partie des formulaires 6. et 7i-j qui les précèdent dans la succession de formulaires, et une partie des formulaires 6i+j et 7i+j qui les suivent dans ladite succession. Les lignes transversales 8i et 8i+j, représentées en traits pointillés, sont des lignes de coupe séparant les formulaires ou imprimés d'ordre i-1 dans la succession de ceux d'ordre i et ces derniers de ceux d'ordre i+j, respectivement. Les lignes 8i et 8i+1 peuvent être aussi des lignes de pliage si la bande de papier 1 doit être livrée à un utilisateur sous la forme de liasses pliées en accordéon, avant que les formulaires soient personnalisés en ordinateur. Ainsi, dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 1, chaque formulaire est délimité sur deux côtés par la ligne médiane longitudinale 5 et par l'une ou l'autre des deux lignes longitudinales de coupe 3 et 4 et, sur ses deux autres côtés, par les deux lignes transversales de coupe 8i et 8i+j.
  • La ligne transversale 9i représentée en trait mixte est une ligne de pliage qui est parallèle et équidistante des deux lignes 8i et 8i+l. La ligne 9i divise chacun des deux formu- laires 6i et 7i en deux parties de superficies égales. Chaque formulaire comporte deux lignes de,pointillés de découpage 11 et 12 qui sont parallèles à la ligne de pliage 9i et disposées symétriquement par rapport à cette ligne, et deux autres lignes de pointillés de découpage 13 et 14 qui sont perpendiculaires à la ligne de pliage 9i et qui délimitent avec les lignes 11 et 12 une zone-lettre 15 du formulaire.
  • Chaque formulaire comporte une ouverture 16 de forme sensiblement rectangulaire (les angles de l'ouverture 16 peuvent être éventuellement arrondis). Les quatre côtés de l'ouverture 16 sont respectivement parallèles aux quatre côtés du formulaire. Comme montré dans la figure 1, l'ouverture 16 est située dans l'une des deux parties susmentionnées du formulaire et elle est espacée de la zone rectangulaire 15 délimitée par les quatre lignes de pointillés de découpage 11, 12, 13 et 14. En outre, l'ouverture 16 est située à un emplacement tel que, après pliage du formulaire autour de la ligne de pliage 9i, elle laisse apparaître à travers elle une zone d'adresse 17 prévue sur l'autre partie du formulaire et espacée de ladite zone rectangulaire 15. Autrement dit, l'ouverture 16 et la zone d'adresse 17 sont disposées symétriquement par rapport à la ligne de pliage 9i.
  • Un produit adhésif est déposé sur la bande de papier 1 dans des zones prédéterminées de chaque formulaire, pour permettre ultérieurement le scellement de chaque carte-lettre individuelle. Suivant le type de produit adhésifutilisé,celui-ci peut être déposé sur l'une ou l'autre des deux parties du formulaire qui sont situées respectivement de part et d'autre de la ligne de pliage 9i, ou sur les deux parties. De préférence, le produit adhésif est déposé sous la .forme de bandes continues mais, bien que cela ne soit pas préféré, il pourrait être aussi déposé sous la forme de pavés ou de bandes discontinues de produit adhésif. Par exemple, si l'on utilise à titre de produit adhésif, une colle, par exemple une colle humectable, des bandes de colle 18, 19 et 20 sont déposées le long des trois côtés de l'une des deux parties de chaque formulaire, qui sont définis. par la ligne 3 ou 4, la ligne 8i et la ligne 5, c'est-à-dire le long des trois côtés qui ne sont pas adjacents à la ligne de pliage 9i, comme cela est montré dans la figure 1.. On notera que, dans le cas où l'on utilise une colle humectav ble, les trois bandes de colle susmentionnées peuvent être déposées le long des trois côtés de l'autre partie du formulaire qui ne sont pas adjacents à la ligne de pliage 9i, comme cela est montré en trait mixte en 21, 22 et 23 sur la figure 1. Dans le cas où l'on utilise un produit autocollant ou une colle thermofusible à titre de produit adhésif, celui-ci est déposé sur la totalité du pourtour de chaque formulaire en 18, 19, 20, 21, 22 et 23.
  • Selon l'invention, aucune fenêtre en matériau transparent ou translucide n'est posée sur les ouvertures 16, et une ou plusieurs bandes supplémentaires de produit adhésif sont déposées sur chaque formulaire. Dans le cas où l'on utilise une colle humectable à titre de produit adhésif, une bande supplémentaire de produit adhésif est déposée parallèlement au grand côté de l'ouverture 16, soit dans la zone située entre l'ouverture 16 et la zone-lettre 15 du formulaire comme cela est montré en 24 sur la figure 1, soit dans la zone située entre la zone-lettre 15 et la zone d'adresse 17 comme cela est montré en trait mixte en 25 sur la figure 1. Dans le cas où l'on utilise un produit autocollant ou une colle thermofusible à titre de produit adhésif, deux bandes supplémentaires de produit adhésif sont déposées en 24 et 25 symétriquement par rapport à la ligne de pliage 9i. La bande 24 et/ou la bande 25 a une longueur au moins égale à la longueur du grand côté de l'ouverture 16, c'est-à-dire qu'elle s'étend depuis la bande 18 ou 23 au moins jusqu'au point A ou B (B étant symétrique de A par rapport à la ligne de pliage 9i), et elle peut s'étendre jusqu'à la bande 20 ou 21 comme montré sur la figure 1. Une autre bande supplémentaire de produit adhésif peut être aussi déposée en 26 et/ou en 27 selon le type de produit adhésif utilisé, parallèlement au petit côté de l'ouverture 16. La bande 26 s'étend depuis la bande 19 jusqu'au point A de la bande 24, tandis que la bande 27, si elle est prévue, s'étend de la bande 22 jusqu'au point B de la bande 25. Lorsque les deux bandes 26 et 27 sont prévues, elles sont symétriques par rapport à la ligne de pliage 9i.
  • A titre d'exemple, les cotes indiquées dans la figure 1 peuvent avoir les valeurs suivantes :
    • a = 4 ou 6 pouces (10,16 ou 15,24 cm).
    • 140 mm < b < 235 mm (norme PTT)
    • c = d = 20 mm (norme PTT)
    • e ≤ 140 mm (norme PTT)
  • Pour réaliser les cartes-lettres, on imprime tout d'abord de façon conventionnelle les imprimés sur la bande de papier 1 à l'aide d'une rotative. Ensuite, on forme de manière conventionnelle les lignes de pointillés de découpage 11, 12, 13 et 14 successivement dans chaque formulaire et éventuellement les lignes de coupe 8 entre les formulaires successifs au cas où la bande de papier 1 doit être pliée sous forme de liasse en accordéon avant d'être livrée à l'utilisateur. Toutes ces opérations sont effectuées chez l'imprimeur. Ensuite, chez l'utilisateur, on fait passer la bande de papier 1 ainsi préparée dans une imprimante commandée par un ordinateur, afin de personnaliser de façon conventionnelle chaque formulaire ou imprimé. Au cours de cette opération, le nom et l'adresse du destinataire de chaque formulaire sort imprimés sur la zone d'adresse 17 du formulaire correspondant, et les informations particulières à chaque destinataire sont imprimées sur la zone-lettre 15 du formulaire correspondant. Ensuite, on fait passer la bande de papier 1 dans une machine qui découpe les ouvertures 16 dans les formulaires et qui dépose les bandes de produit adhésif 18, 19, 20, 24, 26 et/ou 21, 22, 23, 25, 27. Ces deux opérations sont effectuées de manière conventionnelle, excepté que le découpage des fenêtres 16 n'est pas suivi d'une opération de pose d'une fenêtre en matière transparente ou translucide et que les moyens prévus pour déposer les bandes de produit adhésif sont agencés pour déposer, en plus des bandes 18, 19, 20 et/ou 21, 22, 23 habituellement prévues pour les cartes-lettres conventionnelles, les bandes 24, 26 et/ôu 25,27. De préférence, les bandes susmentionnées de produit adhésif sont déposées après le découpage des fenêtres 16. Dans la même machine ou dans une autre machine, la bande de papier 1 est ensuite découpée de façon conventionnelle suivant les lignes de coupe 3, 4, 5 et 8 afin de séparer les uns des autres les formulaires personnalisés, puis chaque formulaire est plié en deux de façon conventionnelle suivant sa ligne de pliage et scellé de façon conventionnelle par collage des bandes 18, 19, 20, 24 et 26 de l'une des deux parties du formulaire sur les zones pu les bandes en regard 21, 22, 23, 25 et 27 de l'autre partie du formulaire.
  • On obtient ainsi des cartes-lettres individuelles 10 prêtes à être expédiées. Chaque carte-lettre 10 a la structure montrée dans la figure 2. Comme indiqué précédemment, l'ouverture 16 sans fenêtre en matériau transparent ou translucide laisse apparaître à travers elle la zone d'adresse sous-jacente 17. Du fait de l'absence de fenêtre, le nom et l'adresse du destinataire sont parfaitement lisibles en machine de tri postal. Toutefois, du fait de l'absence de fenêtre, des personnes non autorisées pourraient prendre connaissance du contenu de la zone-lettre 15 de la carte-lettre en soulevant le bord supérieur 28 de l'ouverture 16 (figure 2). Ceci est empêché par la ou les bandes 24, 25 de produit adhésif qui collent le bord supérieur 28 de l'ouverture 16 à la partie sous-jacente de la carte-lettre, garantissant ainsi le secret du contenu de la zone-lettre 15 de la carte-lettre. Si la ou les bandes 24, 25 de produit adhésif s'étendent vers la gauche (vu dans la figure 2) seulement jusqu'au point A ou B, respectivement, la ou les bandes 26, 27 de produit adhésif, qui collent le bord vertical gauche 29 de l'ouverture 16 à la partie sous-jacente de la carte-lettre, contribuent avec la ou les bandes 24, 25, à préserver le secret du contenu de laezone-lettre 15 de la carte-lettre. En oûtre, les bandes 24,26 et/ou 25,27 de produit adhésif ont aussi une fonction d'étanchéité à l'air. En effet, dans les machines de tri postal, les lettres sont prélevées une à une à partir d'une pile de lettres au moyen d'une buse d'aspiration pour être amenées successivement dans une zone où le code postal de l'adresse est lu par un appareil automatique de lecture ou par un opérateur, qui commande automatiquement ou manuellement, respectivement, l'impression d'un code (code barres) sur l'enveloppe de la lettre ou sur la carte-lettre, code qui permet ensuite le triage automatique du courrier. Les machines de tri postal sont habituellement conçues de telle façon que la buse d'aspiration vienne en contact avec la zone 30 de la carte-lettre (voir la figure 2) qui est située immédiatement à gauche de l'ouverture 16. Etant donné que le papier habituellement utilisé pour réaliser les cartes-lettres 10 est légèrement poreux, il peut arriver que le vide entre la buse d'aspiration et la carte-lettre soit insuffisant pour permettre à la buse d'aspiration de saisir la carte-lettre si les bandes 24,26 et/ ou 25,27 de produit adhésif ne sont pas prévues. En effet, dans ce cas et du fait de l'absence de fenêtre, de l'air peut pénétrer sous les bords 28 et 29 de l'ouverture 16 entre les deux parties de la carte-lettre et, de là, à travers l'épaisseur du papier relativement poreux vers la buse d'aspiration, empêchant ainsi la création d'un vide suffisant pour permettre la saisie de la carte-lettre. Les bandes 24,26 et/ou 25,27 de produit adhésif permettent de remédier à ce défaut.
  • Il est bien entendu que le mode de réalisation de la présente invention qui a été décrit ci-dessus a été donné à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent être apportées sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. C'est ainsi notamment que la ligne de pliage 9i peut être constituée par une ligne de pointillés de découpage, qui peut être formée en même temps que les lignes 11, 12, 13 et 14 et qui divise la zone-lettre 15 en deux parties détachables:,: par exemple une partie destinée à recevoir les informations particulières à chaque destinataire et une partie formant un chèque détachable. En outre, la disposition de l'ouverture 16 et de la zone d'adresse 17 par rapport à la zone-lettre 15, la disposition des bandes 24, 26 et/ou 25, 27 de produit adhésif, la disposition et l'orientation de la ligne de pliage 9., et la disposition des bandes 18, 19, 20 et/ou 21, 22, 23 de produit adhésif peuvent être différentes de celles représentées sur la figure 1. Dans tous les cas, la ligne de pliage 9i doit être une ligne de symétrie pour la zone-lettre 15, et l'ouverture 16 et la zone d'adresse 17 doivent être disposées symétriquement par rapport à ladite ligne de pliage. Mais, au lieu de disposer l'ouverture 16 et la zone d'adresse 17 respectivement au-dessus et au-dessous de la zone-lettre 15, elles peuvent être aussi disposées à côté d'un des deux côtés de la zone-lettre 15 qui sont perpendiculaires à la ligne de pliage. Au lieu que la ligne de pliage 9i s'étende transversalement par rapport à l'axe longitudinal de la bande de papier 1, chaque formulaire peut être conçu pour être plié suivant une ligne de pliage parallèle à l'axe longitudinal de la bande de papier 1. Dans ce dernier cas, l'ouverture 16 et la zone d'adresse 17 peuvent être disposées soit de part et d'autre de la zone-lettre 15, soit à côté d'un des deux côtés de ladite zone-lettre qui est perpendiculaire à la ligne de pliage.

Claims (6)

1:- Procédé de réalisation en continu de-cartes-lettres personnalisées en ordinateur, du type comprenant les opérations qui consistent à imprimer une succession de formulaires sur une bande continue de papier, à découper une ouverture dans chaque formulaire imprimé sur la bande de papier, chaque ouverture étant découpée à un emplacement tel que, après pliage ultérieur en deux du formulaire correspondant, elle laisse apparaître à travers elle une zone d'adresse du formulaire, à poser un produit adhésif sur des zones de la bande de papier correspondant à au moins une partie de la périphérie de chaque formulaire, à former, dans chaque formulaire, quatre lignes de pointillés de découpage délimitant entre elles une zone rectangulaire qui définit une zone lettre et qui est espacée de la zone d'adresse et de l'ouverture, a personnaliser chaque formulaire en faisant passer la bande continue de papier dans une imprimante commandée par un ordinateur, à couper la bande de papier de manière à séparer les uns des autres les formulaires personnalisés, à plier et à fermer les formulaires personnalisés de manière à obtenir des cartes-lettres individuelles prêtes à être expédiées, caractérisé en ce que le découpage des ouvertures est effectué après la personnalisation des formulaires et sans pose d'une fenêtre en matériau transparent ou translucide, et en ce que la pose du produit adhésif consiste à poser aussi du produit adhésif au moins sur une de deux zones de chaque formulaire qui sont situées respectivement entre l'ouverture et la zone-lettre du formulaire et entre cette dernière et la zone d'adresse dudit formulaire.
2.- Procédé selon la revendication j, caractérisé en ce que la pose du produit adhésif est aussi effectuée après la personnalisation des formulaires.
3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pose du produit adhésif est effectuée après le découpage des ouvertures.
4.- Carte-lettre comprenant un formulaire (6 ou 7) de forme rectangulaire, pourvu d'une ligne de pliage (9) parallèle à l'un des côtés du formulaire (6 ou 7) et divisant ce dernier en deux parties de superficies.sensiblement égales, au moins l'une des deux parties du formulaire étant pourvue de produit adhésif (18, 19, 20 et/ou 21, 22, 23) le long de ses trois côtés qui ne sont pas adjacents à la ligne de pliage (9), des première et deuxième lignes de pointillés de découpage (11, 12) qui sont parallèles à la ligne de pliage (9) et disposées symétriquement par rapport à cette ligne, des troisième et quatrième lignes de pointillés de découpage (13, 14) qui sont perpendiculaires à la ligne de pliage (9) et qui délimitent avec les première et deuxième lignes de pointillés de découpage (11, 12) une zone rectangulaire (15) définissant une zone-lettre de la carte-lettre, une ouverture (16) de forme sensiblement rectangulaire, dont les côtés sont respectivement parallèles aux côtés du formulaire (6 ou 7) et qui est située dans l'une des deux parties du formulaire (6 ou 7) et espacée de la zone rectangulaire (15) délimitée par les quatre lignes de pointillés de découpage (11, 12, 13, 14), ladite ouverture (16) étant située à un emplacement tel que, après pliage du formulaire (6 ou 7) autour de la ligne de pliage (9), elle laisse apparaître à travers elle une zone-d'adresse (17) prévue sur l'autre partie du formulaire et espacée de ladite zone rectangulaire (15), caractérisée en ce que l'ouverture (16) est dépourvue de fenêtre en matériau transparent ou translucide, et en ce qu'elle comporte en outre du produit adhésif (24 et/ou 25) sur au moins une de deux autres zones du formulaire (6 ou 7) qui sont l'image l'une de l'autre par rapport à la ligne de pliage (9) et sont situées respectivement entre l'ouverture (16) et la zone-lettre (15) et entre cette dernière et la zone d'adresse (17).
5.- Carte-lettre selon la revendication 4, caractérisée en ce que le produit adhésif (24 et/ou 25) placé sur ladite autre zone se présente sous la forme d'une bande continue qui est parallèle et en regard de l'un des petit et grand côtés de l'ouverture (16) et qui a une longueur au moins égale audit côté de l'ouverture.
6.- Carte-lettre selon la revendication 5, caractérisée en ce que la bande de produit adhésif (24 et/ou 25) est disposée parallèlement et en regard du grand côté de l'ouverture (16) et en ce qu'une autre bande de produit adhésif (26 et/ou 27) est disposée parallèlement et en regard du petit côté de l'ouverture (16).
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