EP0047911A1

EP0047911A1 - Method and apparatus for continuously washing textile materials

Info

Publication number: EP0047911A1
Application number: EP81106787A
Authority: EP
Inventors: Wilhelm Dr. Ruettiger; Franz Suetsch; Albrecht Dr. Wuerz
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1980-09-11
Filing date: 1981-08-31
Publication date: 1982-03-24
Also published as: DE3034220A1

Abstract

Method for continuously washing textile materials in open width or in bundle or yarn form with an aqueous liquor by the countercurrent principle with or without detergent aids by repeatedly separating the washing liquor from the textile material and recharging with the countercurrent liquor, wherein the separated-off liquor is collected, ideally in its entirety, and, by jumping ahead of some of the countercurrent stream in the direction of the inlet point for the textile material, fed into the countercurrent stream at a point which is ideally at the same concentration. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Erhöhung des Wirkungsgrades der kontinuierlichen Waschbehandlung von Textilmaterialien durch geeignete Flottenführung.The invention relates to an increase in the efficiency of continuous washing treatment of textile materials by suitable liquor management.

Bei der kontinuierlichen Waschbehandlung von Textilien nach dem Gegenstromprinzip wird die Waschflotte der Textilbahn entgegengeführt und für wiederholten Flottenaustausch am und im Textilgut gesorgt. Wenn man aus der Sicht der Wechselwirkung mit der Flotte jeden Flottenaustausch in der Textilbahn als Einzelwaschvorgang definiert, besteht die kontinuierliche Wäsche aus einer Folge von Einzelwaschvorgängen, bei denen die Beladung des Textilgutes und die der Waschflotte mit den auszuwaschenden Substanzen ständig abnimmt, bis der gewünschte Waschwirkungsgrad erreicht ist. Die Effizienz des Gesamtkontinuewaschvorgangs hängt bei gegebenem Wasser- und Energieverbrauch davon ab, wie rasch sich dieser Waschwirkungsgrad einstellt.In the continuous washing treatment of textiles according to the countercurrent principle, the washing liquor is guided towards the textile web and repeated liquor exchange on and in the textile goods is ensured. If, from the point of view of the interaction with the fleet, each fleet exchange in the textile web is defined as an individual washing process, the continuous washing consists of a sequence of individual washing processes in which the load of the textile goods and that of the washing liquor with the substances to be washed out decreases continuously until the desired washing efficiency is reached. For a given water and energy consumption, the efficiency of the overall continuous washing process depends on how quickly this washing efficiency is achieved.

Jeder Einzelwaschvorgang besteht also aus einem Imprägnieren und anschließenden (selbstverständlich unvollständigen) Abtrennen der Waschflotte vom Textilgut. Das Imprägnieren erfolgt in aller Regel (im Prinzip auch durch Aufspritzen und Pflatschen möglich) durch Eintauchen der Textilbahn in die Waschflotte, wobei Umlenkwalzen sowie die Zugspannung bei der Warenführung und ggf. die üblichen Intensivierungseinrichtungen eine Rolle spielen, und das Abtrennen in der Regel (im Prinzip auch durch Absaugen möglich) durch Abquetschen zwischen zwei Walzen.Each individual washing process therefore consists of impregnation and subsequent (of course incomplete) separation of the washing liquor from the textile. The impregnation is usually carried out (in principle, also possible by spraying and splashing) by immersing the textile web in the washing liquor, with deflection rollers and the tension in the goods guide and possibly the usual intensifying devices play a role, and the separation as a rule (in Principle also possible by suction) by squeezing between two rollers.

Zur Vermeidung von Durchmischungen und somit zur besseren Aufrechterhaltung des Konzentrationsgefälles iw Gegenstrom bemüht man sich, die Kontinuewaschanlage durch Zwischen- ßR/BL wände (Schotten) mit Durchlaßöffnungen oder Überlaufmöglichkeiten in Kammern für je einen Einzelwaschvorgang zu unterteilen. Bei vertikaler Warenführung ist das in aller Regel auf die eine oder andere Art realisiert. Bei horizontaler Warenführung, bei der die Ware von unten nach oben läuft und der Flottenstrom von oben nach unten, bei der also die Schwerkraft der Durchmischung der Flotte entgegenwirkt, verwendet man statt der Schotten innerhalb eines derartigen Waschabteils Flottenabstreifer und/oder Leitbleche.In order to avoid mixing and thus to better maintain the concentration gradient in countercurrent, efforts are made to clean the continuous washing system with intermediate ßR / BL divide walls (bulkheads) with through openings or overflow possibilities in chambers for a single washing process. With vertical goods routing, this is usually achieved in one way or another. In the case of horizontal goods guidance, in which the goods run from bottom to top and the liquor flow from top to bottom, in which gravity counteracts the mixing of the liquor, fleet scrapers and / or baffles are used instead of the bulkheads within such a washing compartment.

Es müssen meist mehrere solcher Waschabteile im Rahmen der gesamten Kontinuewaschanlage hintereinander geschaltet betrieben werden, wobei die Abteilwände als Schotten fungieren.Usually, several such washing compartments must be operated in series within the entire continuous washing system, the compartment walls acting as bulkheads.

Für nähere Informationen über die Probleme der textilen Kontinuewaschbehandlung sei auf folgende Literaturstellen hingewiesen:

A. Kretschmer, Melliand-Textilberichte 1/53 (1972), Seiten 67 bis 79; Arbeitskreis Waschwirkung bei Breitwaschverfahren der Textilforschung Krefeld, textil praxis international 1974, Heft 1, Seiten 90 bis 93; W. Rüttiger, textil praxis international 1979, Heft 10, Seiten 1380 bis 1387, Heft 11, Seiten 1544 bis 1551 und Heft 12, Seiten 1629 bis 1643.

For more information about the problems of textile continuous washing treatment, please refer to the following references:

A. Kretschmer, Melliand-Textilberichte 1/53 (1972), pages 67 to 79; Working Group on Washing Effect in Wide Wash Processes of Textile Research Krefeld, textile practice international 1974, Issue 1, pages 90 to 93; W. Rüttiger, textile practice international 1979, number 10, pages 1380 to 1387, number 11, pages 1544 to 1551 and number 12, pages 1629 to 1643.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, die Effizienz der Kontinuewaschbehandlung zu erhöhen und die Abwasseraufbereitung oder die Produktrückgewinnung zu erleichtern.The object of the invention was to increase the efficiency of continuous washing treatment and to facilitate wastewater treatment or product recovery.

Bei den bisher üblichen Kontinuewaschanlagen nach dem Gegenstromprinzip läuft die jeweils abgetrennte Flotte entweder in das in Warenlaufrichtung unmittelbar davor liegende oder sogar je nach Konstruktion teilweise in das nachfolgende Imprägnierbad. Dadurch wird die abgetrennte Flotte mit derjenigen Waschflotte vermischt, die im vor (bzw. sogar hinter) der Abtrennung liegenden Imprägnierbad zuerst mit der Ware in Berührung kommt. Also wird mit einer Flotte gewaschen, die stärker mit den auszuwaschenden Substanzen beladen ist als diejenige Flotte, die aus dem in Warenrichtung nachfolgenden Imprägnierabschnitt kommt.In the case of the continuous washing systems according to the countercurrent principle which have been customary up to now, the separated fleet runs either into the one immediately preceding it in the direction of travel of the goods or, depending on the construction, partially into it subsequent impregnation bath. As a result, the separated liquor is mixed with the washing liquor which comes into contact with the goods first in the impregnation bath located before (or even behind) the separation. So it is washed with a liquor that is more heavily loaded with the substances to be washed out than the liquor that comes from the impregnation section that follows in the direction of the goods.

Es zeigte sich, daß das verfahrenstechnisch ungünstig ist. Hier setzt die Erfindung an.It was found that this is unfavorable from a process engineering point of view. This is where the invention comes in.

Erfindungsgemäß wird die Flotte jeweils so abgetrennt (abgequetscht), daß sie möglichst vollständig aufgefangen werden kann. Die aufgefangene Flotte wird dann unter überspringen eines Teils des Gegenstroms in Richtung Wareneinlauf an möglichst konzentrationsgleicher Stelle in den Gegenstrom eingespeist.According to the invention, the liquor is separated (squeezed) in such a way that it can be collected as completely as possible. The captured fleet is then fed into the countercurrent, skipping over part of the countercurrent in the direction of incoming goods, at the same concentration as possible.

Dadurch wird ohne wesentlichen apparativen und ohne jeglichen sonstigen Mehraufwand ein wesentlich höherer Konzentrationsgradient für die auszuwaschenden Substanzen in der Waschflotte und damit auch auf dem Textilgut erzielt, mit anderen Worten: eine erfindungsgemäße Waschvorrichtung hat gegenüber einer sonst gleichen, jedoch nicht erfindungsgemäß ausgestatteten Anlage eine wesentlich erhöhte Kapazität, außerdem werden, bezogen auf gleiche Mengen Waschgut, erhebliche Waschwassermengen sowie die Energie zu deren Aufheizen eingespart, und schließlich wird die Abwasseraufbereitung bzw. die Rückgewinnung der ausgewaschenen Substanz (z.B. Natronlauge oder Schlichte) dadurch erleichtert, daß das Abwasservolumen vermindert bzw. die Konzentration der wiederzugewinnenden Substanz erhöht ist.As a result, a significantly higher concentration gradient for the substances to be washed out in the wash liquor and thus also on the textile material is achieved without any significant additional equipment and without any other outlay, in other words: a washing device according to the invention has a substantially increased level compared to an otherwise identical system which is not equipped according to the invention Capacity, in addition, based on equal amounts of laundry, considerable amounts of washing water and the energy for heating them are saved, and finally the wastewater treatment or the recovery of the washed-out substance (e.g. sodium hydroxide solution or size) is facilitated by reducing the wastewater volume or the concentration of the substance to be recovered is increased.

Der größte Effekt wird selbstverständlich erzielt, wenn der Erfindungsgedanke bei sämtlichen Flottenabtrennstellen (Quetschwerken) einer Waschanlage verwirklicht wird. Man kann aber auch - etwa beim nachträglichen erfindungsgemäßen Umrüsten einer bereits vorhandenen Anlage - den Erfindungsgedanken nur an einer oder einigen Flottenabtrennstellen verwirklichen, an denen die nachträgliche Umrüstung sich technisch besonders einfach gestaltet, und auf die erfindungsgemäße Flottenrückführung an den übrigen Flottenabtrennstellen der Einfachheit halber verzichten.The greatest effect is of course achieved if the inventive idea is implemented in all fleet separation points (crushing units) in a washing system. However, one can also - for example when retrofitting an existing system according to the invention - realize the idea of the invention only at one or a few fleet separation points at which the retrofitting is technically particularly simple and dispense with the fleet recirculation according to the invention at the other fleet separation points for the sake of simplicity.

Die zugrundeliegende Aufgabe, die Erhöhung der Effizienz von Kontinuewaschanlagen, ist so alt wie das Kontinuewaschen selbst. Trotzdem ist bisher niemand auf diese - nachträglich einfach erscheinende und in der technischen Realisierung tatsächlich erstaunlich einfache - Möglichkeit zur Kostenersparnis gekommen.The underlying task, increasing the efficiency of continuous washing systems, is as old as continuous washing itself. Nevertheless, no one has yet come up with this option - which appears simple afterwards and is actually surprisingly simple in terms of technical implementation - to save costs.

Die Erfindung kommt umsomehr zum Tragen, je schneller die Maschine läuft, mit anderen Worten, je weniger sich in der Beladung zwischen Textilgut und Waschflotte bei den Einzelwaschvorgängen bereits durch Diffusion ein Gleichgewicht einstellt. Bei (erst nach unendlich langer Zeit erreichter) vollständiger Gleichgewichtseinstellung, wenn also die Konzentration der auszuwaschenden Substanzen auf dem Textilgut und in der gesamten damit in Berührung stehenden Waschflotte des Imprägnierbades gleich wären, wäre die Erfindung gegenstandslos. Anlagen zur Kontinuewaschbehandlung laufen normalerweise aus ökonomischen Gründen so schnell, daß eine Gleichgewichtseinstellung beim Einzelwaschvorgang nicht, meist nicht einmal annähernd, erreicht wird. Das erfindungsgemäße Verfahren zeigt besonders dann seine Vorteile, wenn man eine so hohe Laufgeschwindigkeit einstellt, daß das genannte Gleichgewicht zu nicht mehr als 75 oder gar nur zu 6₀ % oder noch weniger (unter Umständen wesentlich weniger) erreicht wird. 75 % des Gleichgewichtszustandes sind dann erreicht, wenn die Konzentration an auszuwaschender Substanz im Imprägnierbad 75 % der Konzentration beträgt, die sich im Bad nach sehr langer (theoretisch unendlich langer) Zeit allmählich durch völligen Konzentrationsausgleich zwischen dem (quasi stillstehenden) in das Bad eingetauchten Stück Textilbahn und der Badflüssigkeit einstellen würde.The faster the machine runs, in other words, the less the equilibrium in the load between the textile goods and the washing liquor is reached by diffusion during the individual washing processes. With complete equilibrium (only reached after an infinitely long time), ie if the concentration of the substances to be washed out on the textile and in the entire washing liquor of the impregnating bath in contact therewith were the same, the invention would be devoid of purpose. Systems for continuous washing treatment usually run so quickly for economic reasons that an equilibrium in the individual washing process is not, usually not even nearly, achieved. The method according to the invention shows its advantages particularly if one sets such a high running speed that the said equilibrium does not exceed 75 or even only 6 ₀ % or even less (possibly considerably less) is achieved. 75% of the equilibrium state is reached when the concentration of the substance to be washed out in the impregnation bath is 75% of the concentration that gradually changes in the bath after a very long (theoretically infinitely long) time due to the complete balance of concentration between the (quasi stationary) piece immersed in the bath Textile web and the bath liquid would adjust.

Für das Abtrennen der Flotte sind einige Aspekte zu beachten: nach dem Imprägnieren mit der Wachflotte wird bei einer Waschbehandlung das Textilmaterial der Flottenabtrennvorrichtung zugeführt. Dabei ist es je nach Konstruktion der Anlage, der Art des Textilgutes, der Viskosität der Flotte, der Länge der Rücklaufstrecke (das Textilgut steigt auf, die oberflächlich anhaftende Imprägnierflüssigkeit läuft teilweise zurück) und deren Steigungswinkel sowie der Laufgeschwindigkeit unterschiedlich mit Flotte beladen. Hat es eine geringe Beladung mit Waschflotte, dann kann nur wenig Flotte abgetrennt werden. Dies ist für das erfindungsgemäße Verfahren meist günstig, da dann eine höher konzentrierte Abtrennflotte anfällt. Bei einer hohen Beladung des Textilgutes kann zwar die Waschwirkung des Quetschwerkes oder der Flottenabtrennstelle auch noch genutzt werden, aber es fällt dann eine unnötig stark verdünnte Abtrennflotte an. Für das erfindungsgemäße Verfahren arbeitet man daher zweckmäßig mit einer solchen Einstellung der Anlage, daß die Beladung des Textilgutes mit Waschflotte so hoch liegt, daß noch mindestens 10 %, bezogen auf das Trockengewicht des Textilgutes, an Flotte abgetrennt werden, und man sollte die Beladung möglichst nicht höher einstellen als bis zu einer Abtrennung von 200 %. Vorzugsweise arbeitet man im Abtrennbereich von 20 bis 130 %. In diesem Bereich liegt dann auch in den meisten Fällen das Textilgut- und Substanz-bedingte Optimum bezüglich des Verhältnisses der Konzentration der Abtrennflotte zu der der Imprägnierflotte und des Verhältnisses der Menge an abgetrennter zu der an abzutrennender Substanz.There are a number of aspects to consider when separating the liquor: after impregnation with the guard liquor, the textile material is fed to the liquor separator during a washing treatment. It depends on the construction of the system, the type of textile, the viscosity of the liquor, the length of the return line (the textile rises, the surface-adhering impregnating liquid runs back in part) and its pitch angle and the running speed are loaded differently with the liquor. If it has a low load of washing liquor, then only a little liquor can be separated off. This is usually favorable for the process according to the invention, since a separation liquor with a higher concentration is then obtained. If the textile goods are heavily loaded, the washing effect of the squeeze mechanism or the liquor separation point can still be used, but an unnecessarily diluted separation liquor is then obtained. For the process according to the invention, it is therefore expedient to work with such a setting of the plant that the loading of the textile material with washing liquor is so high that at least 10%, based on the dry weight of the textile material, of the liquor are separated off, and the loading should be as possible do not set higher than up to a separation of 200%. Preferably one works in the separation range of 20 to 130%. In this area is also in the in most cases the textile and substance-related optimum with regard to the ratio of the concentration of the separation liquor to that of the impregnation liquor and the ratio of the amount of separated to that of the substance to be separated off.

Die abgetrennte Flotte "möglichst vollständig auffangen" soll nicht unbedingt heißen, so viel auffangen wie technisch möglich, sondern nur, wie unter den gegebenen Umständen bei Berücksichtigung aller technischen und wirtschaftlichen Gesichtspunkte sinnvoll.The separated fleet "collect as completely as possible" does not necessarily mean to collect as much as technically possible, but only as appropriate under the given circumstances, taking into account all technical and economic aspects.

Für ein möglichst vollständiges Auffangen der abgetrennten Flotte ist im Fall des Abquetschens (nicht oder weniger im Fall des Absaugens) die örtliche Anordnung der Abtrennvorrichtung wichtig: das Abquetschen kann (jedoch weniger günstig) an der aufsteigenden Textilbahn wie bisher üblich erfolgen, obwohl dann die abgequetschte Flotte überwiegend an der Textilbahn (bzw. am Strang oder Garn) zurückläuft und ihr Auffangen zusätzliche Installationen (z.B. Abstreiflippen, Leitbleche, Schaufelräder, vgl. Fig. 1 - 3) erfordert. Abgesehen davon findet hier auf der Strecke zwischen Quetschwerk und der Quetschflotten-Auffangvorrichtung ein verfahrenstechnisch ungünstiges, weil den Wirkungsgrad verminderndes Vermischen der am Textilgut herablaufenden Quetschflotte mit der vom Textilgut mitgenommenen Imprägnierflotte statt.In order to collect the separated fleet as completely as possible, in the case of squeezing (not or less in the case of suction) the local arrangement of the separating device is important: the squeezing can (but less cheaply) take place on the ascending textile web as usual, although then the squeezed out Fleet mainly runs back on the textile web (or on the skein or yarn) and its collection requires additional installations (for example wiping lips, baffles, paddle wheels, see FIGS. 1-3). Apart from this, there is a process-technically unfavorable process on the route between the squeeze mechanism and the squeeze liquor collecting device, because the efficiency-reducing mixing of the squeeze liquor running down on the textile material with the impregnation liquor carried along by the textile material takes place.

In dieser Hinsicht günstiger, außerdem einfacher und für das Textilgut schonender sowie weniger anfällig gegen Flusenabsatz ist das Abtrennen von der horizontalen Warenbahn, bei der sich durch eine davor befindliche Umlenk- ' walze, ggf. mit Auflagewalze, auch gut die Vorbeladung einstellen läßt (Fig. 4). Eine im wesentlichen horizontale, aber durch eine zusätzliche untere Umlenkwalze vorteilhaft modifizierte Warenführung zeigt Fig. 5. 'In this regard, it is cheaper, also easier and more gentle on the textile goods and less prone to fluff, separating it from the horizontal web, in which the pre-loading can also be easily adjusted by means of a deflection roller in front of it, possibly with a support roller (Fig 4). An essentially horizontal, but with an additional lower deflection roller Fig. 5 shows partially modified goods management. '

Ebenfalls sicher und vollständig erfolgt das Auffangen beim Abquetschen der absteigenden Textilbahn (Fig. 6), wo sich die aufzufangende Flotte im oberen Zwickel des Quetschwerkes sammelt und von dort aus abgeführt (erforderlichenfalls abgesaugt) werden kann.The collection is also carried out safely and completely when the descending textile web is squeezed (FIG. 6), where the fleet to be collected collects in the upper gusset of the crushing unit and can be removed from there (suctioned off if necessary).

Als besonders günstig erwies es sich, die Abtrennvorrichtung dicht vor der nächstfolgenden Wiederbeladungsstelle anzuordnen (Fig. 7). Fig. 8 veranschaulicht das Erfindungsprinzip.It has proven to be particularly advantageous to arrange the separating device close to the next reloading point (FIG. 7). 8 illustrates the principle of the invention.

Erläuterungen zu den Fig. 1 bis 8:

(1) Textilgut
'(2) Walzen des Quetschwerkes
(3) QUetschflotten-Auffangbehälter
(4) Abstreiflippen
(5) Leitbleche
(6) Schaufelräder
(7) Umlenkwalzen
(8) Auflagewalzen
(9) Oberer Zwickel
(10) Saugstutzen
(11) Imprägnierbad
(12) abgequetschte Flotte
(13) Leitung zum Rückführen der Quetschflotte
(14) Anschlußstutzen zum Einspeisen der Quetschflotte an möglichst konzentrationsgleicher Stelle
(15) Einlauf der Gegenstromflotte
(16) Auslauf der Gegenstromflotte

Explanations to FIGS. 1 to 8:

(1) Textile
'(2) Rolling the crushing machine
(3) Squeeze liquor collection container
(4) wiper lips
(5) baffles
(6) Paddle wheels
(7) Deflection Rollers
(8) Support rollers
(9) Upper gusset
(10) Suction nozzle
(11) Impregnation bath
(12) squeezed fleet
(13) Line for returning the squeeze liquor
(14) Connection piece for feeding in the squeeze liquor at the same concentration as possible
(15) Entry of the counter current fleet
(16) Outflow of the countercurrent fleet

Fig. 1 to 3 goods management from below Fig. 1

Die am Textilgut (1) durch das Quetschwerk (2) abgequetschte Flotte läuft am Textilgut nach unten und wird durch weiche, auf der textilen Warenbahn schleifende Lippen (4) aus Elastikmaterial in die Auffangbehälter (3) abgeführt.The fleet squeezed on the textile material (1) by the squeeze mechanism (2) runs downwards on the textile material and is discharged into the collecting container (3) through soft lips (4) made of elastic material that rub against the textile material web.

Fig. 2

Die Quetschflotte läuft am Textilgut (1) nach unten und wird von gerundeten, gegen das Textilgut drückenden Leitflächen (5) abgelenkt und in die Auffangbehälter (3) geleitet. Gleichzeitig schaben die angepreßten Leitbleche je nach dem eingestellten Anpreßdruck mehr oder weniger überschüssige, am Textilgut haftende Waschflotte ab, welche in das Imprägnierbad zurückfließt oder tropft.The squeeze liquor runs downwards on the textile material (1) and is deflected by rounded guide surfaces (5) pressing against the textile material and directed into the collecting container (3). At the same time, depending on the contact pressure set, the pressed-on baffles scrape off more or less excess washing liquor adhering to the textile material, which flows back or drips into the impregnation bath.

Fig. 3

Die am Textilgut (1) abgequetschte Flotte läuft an der Ware entlang nach unten und wird von den an der Ware anliegenden Schaufelrädern (6) abgeführt. Bei genügend starkem Andruck werden die Räder von der Ware mitgenommen. Sie können auch angetrieben werden. Von den Schaufelrädern gelangt dann die Waschflotte durch Schwerkraft oder Zentrifugalkraft in die Auffangbehälter (3).The fleet squeezed off on the textile goods (1) runs down along the goods and is removed by the paddle wheels (6) lying against the goods. If the pressure is sufficient, the wheels will be taken away by the goods. They can also be powered. The washing liquor then reaches the collecting container (3) by gravity or centrifugal force from the paddle wheels.

Bei allen Varianten der Fig. 1 bis 3 wird die auf dem Textilgut befindliche, von unten nach oben mitgenommene Waschflotte teilweise bereits vor dem Erreichen der Quetschfuge mit der herabfließenden Quetschflotte vermischt und abgetrennt, wodurch die Mischwirkung der Quetschanordnung nicht alle von der Ware mitgenommenen Flottenelemente erfaßt, so daß nicht der optimale Wir-kungsgrad erreicht wird. Man wird daher die Rücklaufstrecke für die Quetschflotte am Textilgut und damit' die Mischzeit möglichst kurz halten, indem man die Abstreiforgane möglichst dicht unter dem Quetschwerk anordnet.In all of the variants of FIGS. 1 to 3, the washing liquor located on the textile, carried along from bottom to top, is partially mixed and separated with the flowing squeezing liquor before reaching the pinch joint, as a result of which the mixing effect of the squeezing arrangement does not cover all of the fleet elements carried along by the goods so that the optimal degree of efficiency is reached. The return path for the squeeze liquor on the textile and therefore the mixing time will therefore be kept as short as possible by arranging the scraper elements as close as possible under the squeeze mechanism.

Fig. 4 Horizontal goods management

Die vom Textilgut (1) am Quetschwerk (2) abgequetschte Waschflotte läuft teils direkt entlang der unteren Quetschwalze in den Auffangbehälter (3) und zum andern Teil durch das Textilgut oder seitlich daran vorbei in den Auffangbehälter. Vorher läuft das Textilgut über eine Umlenkwalze (7), zweckmäßig mit einer Auflagewalze (8), über deren Andruck man in gewissen Grenzen die vom Textilgut mitgenommene Flottenlänge einstellen kann.The washing liquor squeezed from the textile material (1) on the squeeze mechanism (2) runs partly directly along the lower squeeze roller into the collecting container (3) and partly through the textile material or past it laterally into the collecting container. Before this, the textile material runs over a deflection roller (7), expediently with a support roller (8), the pressure of which can be used to set the fleet length carried along by the textile material within certain limits.

Fig. 5

Die Quetschflotte tropft teils von der unteren Quetschwalze (2), teils vom Textilgut zu der unteren Umlenkwalze (7) ab. Das vollständige Auffangen der Quetschflotte bedarf daher neben dem Auffangbehälter (3) keiner weiteren Installationen. Der Abstand zwischen unterer Umlenkwalze und Quetschwerk sollte im Hinblick auf die auf dieser Strecke erfolgende unerwünschte Vermischung von Quetschflotte und der vom Textilgut mitgenommenen Imprägnierflotte möglichst kurz sein.The squeeze liquor drips partly from the lower squeeze roller (2) and partly from the textile material to the lower deflection roller (7). The complete collection of the squeeze liquor therefore requires no further installations apart from the collection container (3). The distance between the lower deflecting roller and the squeezing mechanism should be as short as possible in view of the undesirable mixing of the squeezing liquor and the impregnating liquor carried along by the textile material on this route.

Fig. 6 goods management from above

Das aus dem Imprägnierbad kommende Textilgut (1) wird von einer Umlenkwalze (7), die höher angeordnet ist als das Quetschwerk (2), umgelenkt und von oben in das Quetschwerk geführt, wobei man auch, wie in Fig. 6 dar- gestellt, eine zweite Umlenkwalze benutzen kann, um das Textilgut symmetrisch (vertikal) einzuführen. Die erste Umlenkwalze kann wiederum (wie bei Fig. 4) mit einer Auflagewalze (8) versehen sein.The textile material (1) coming from the impregnation bath is deflected by a deflecting roller (7), which is arranged higher than the squeeze mechanism (2), and is guided into the squeeze mechanism from above, whereby, as in FIG. can use a second deflecting roller to introduce the textile material symmetrically (vertically). The first deflecting roller can in turn (as in FIG. 4) be provided with a support roller (8).

Bei dieser Anordnung und Warenführung ist die verfügbare Zeit für eine Vermischung der Beladungsflotte und der Quetschflotte extrem kurz, also für das Verfahren günstig. Das Abführen der sich im oberen Zwickel (9) sammelnden Quetschflotte kann nach bekannten Prinzipien erfolgen, z.B. durch Überlauf an beiden seitlichen Zwickelenden. Diese können ganz offen sein, so daß die Quetschflotte in ein unter den Walzenenden befindliches Auffanggefäß fließt. Sie können auch durch angepreßte Dichtungsplatten mit Abflußöffnung und ggf. angeschlossener Rohrleitung verschlossen sein. Zusätzlich oder auch ausschließlich kann die Quetschflotte durch Saugstutzen (10), die in den Zwickel von oben hineintauchen, abgesaugt werden.With this arrangement and product management, the time available for mixing the loading liquor and the squeezing liquor is extremely short, that is to say it is favorable for the process. The squeeze liquor collecting in the upper gusset (9) can be discharged according to known principles, e.g. by overflow on both side gusset ends. These can be completely open so that the squeeze liquor flows into a collecting vessel located under the roller ends. They can also be closed by pressed sealing plates with a drain opening and possibly connected pipeline. In addition, or exclusively, the squeeze liquor can be sucked off through suction nozzles (10) which dip into the gusset from above.

Fig. 7 separation device (here squeeze mechanism (2)) just before the next reloading point (impregnation bath (11))

Das Textilgut läuft in einer klassischen Rollenkufe über die oberen Umlenkwalzen (7) in möglichst dicht über der Oberfläche der Imprägnierbäder (11) angeordnete Quetschwerke (2), aus deren oberem Zwickel (9) die Quetschflotte abgeführt, ggf. abgesaugt wird (Saugstutzen (10». Dadurch wird für den Stoffaustausch Textilgut-Waschflotte auf der Ware eine maximale Verweilzeit erreicht, während die weitgehend waschunwirksame Verweilzeit der abgequetschten Ware minimiert wird.The textile material runs in a classic roller skid over the upper deflection rollers (7) into squeeze units (2) arranged as close as possible to the surface of the impregnation baths (11), from whose upper gusset (9) the squeeze liquor is removed, if necessary suctioned off (suction nozzle (10 This ensures a maximum dwell time for the mass transfer of textile washing liquor on the goods, while the largely washing-ineffective dwell time of the squeezed goods is minimized.

Es ist prinzipiell auch möglich, die waschunwirksame Verweilzeit der abgequetschten Ware in der Anlage praktisch auf Null zu bringen, wenn man die Ware vertikal von unten durch das Quetscherk laufen läßt, z.B. gemäß einer der Fig. 1 bis 3 oder einer entsprechenden Variante von Fig. 5, und jeweils den oberen Zwickel eines jeden Quetschwerkes anstelle der normalen Imprägnierbäder als in Warenlaufrichtung nächstfolgendes Imprägnierbad benutzt, indem man ihn mit Waschflotte (mehr oder weniger) füllt. Man muß dann die Quetschflotte erfindungsgemäß in einen möglichst konzentrationsegleichen oberen Zwickel pumpen, und der Flottengegenstrom wird ebenfalls von Zwickel zu Zwickel gepumpt. Die Quetschwalzen werden dann zweckmäßig am obersten Punkt mit Flottenabstreifern versehen.In principle, it is also practically possible to have the washing-ineffective dwell time of the squeezed goods in the system to zero if the goods are run vertically from below through the squeezer, e.g. according to one of Figs. 1 to 3 or a corresponding variant of Fig. 5, and the upper gusset of each squeezer instead of the normal impregnation baths as in Use the next impregnation bath direction by filling it with wash liquor (more or less). According to the invention, the squeezing liquor must then be pumped into an upper gusset of the same concentration as possible, and the liquor countercurrent is also pumped from gusset to gusset. The squeeze rollers are then expediently provided with fleet wipers at the uppermost point.

Fig. 8

Hier ist das Erfindungsprinzi_D mit seinen beiden wesentlichen Kennzeichen dargestellt:

1. das Auffangen der vom Textilgut (1) abgetrennten (hier abgeauetschten) Flotte und
2. das Einspeisen der Quetschflotte an möglichst konzentrationsgleicher Stelle des Gegenstroms unter Übersoringen eines Teils desselben.

The principle of invention _{D is shown here} with its two main characteristics:

1. the collection of the fleet separated from the textile material (1) and here
2. Feeding in the squeeze liquor at a point of the countercurrent with the same concentration as possible while overshooting a part of the same.

In Fig. 8 wurde wegen der leichteren Darstellbarkeit in der Skizze die horizontale Warenführung am Quetschwerk (gem. Fig. 4) gewählt. Bevorzugt wird jedoch, wie erwähnt, die Warenführung von oben (gem. Fig. 6), wobei die Quetschwerke besonders vorteilhaft (gem. Fig. 7) dicht über der Oberfläche der Imprägnierbäder angeordnet sind.In FIG. 8, the horizontal goods guidance on the squeezing mechanism (according to FIG. 4) was chosen because of the easier representation in the sketch. However, as mentioned, the goods guidance from above (according to FIG. 6) is preferred, the squeezing units being arranged particularly advantageously (according to FIG. 7) closely above the surface of the impregnation baths.

Durch die miteinander verbundenen Im^prä^gnierbäder fließt die Waschflotte dem Textilgut entgegen. Der Warenlauf (Ware = Textilgut) ist in Fig. 8 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht vollständig dargestellt. Im einfachsten Fall läuft die Ware von Imprägnierbad zu Imprägnierbad (= Sektion zu Sektion des Waschabteils; Waschabteil = Gruppe vonThrough the interconnected in the ^p re ^g nierbäder the wash liquor flows against the textile material. The flow of goods (goods = textile goods) is not shown completely in FIG. 8 for reasons of clarity. In the simplest case, the goods run from impregnation bath to impregnation bath (= section to section of the washing compartment; washing compartment = group of

''Imprägnierbädern) über Umlenkwalzen, ggf. mit Auflagewalzen, und ein Quetschwerk befindet sich nur am Ende des Waschabteils. Je größer die Zahl der Quetschwerke oder allgemeiner der Flottenabtrennstellen mit erfindungsgemäßem Auffangen und Einspeisen der Quetschflotte, desto effektiver arbeitet die Anlage. Im Idealfall gehört also zu jeder (in der Praxis aus Platzgründen zu jeder zweiten) Sektion des Waschabteils eine Flottenabtrennstelle mit erfindungsgemäßem "Zubehör" (3), (13), (14). Die Quetschflotte des Quetschwerkes, das zu der in Warenlaufrichtung ersten Sektion (Imprägnierbad) gehört, kann natürlich nicht "unter überspringen eines Teils des Gegenstroms in Richtung Wareneinlauf an möglichst konzentrationsgleicher Stelle in den Gegenstrom eingespeist" werden, sondern stellt als höchstkonzentrierte Flotte des Gesamtprozesses dessen "Endprodukt" dar und wird - gegebenenfalls neben dem (etwas weniger konzentrierten) überlauf (16) der in Warenlaufrichtung ersten Sektion - der weiteren Verwertung (z.B. Wiederverwendung) oder Aufarbeitung zugeführt.'' Impregnation baths) over deflection rollers, if necessary with support rollers, and a squeezer is only at the end of the washing compartment. The greater the number of squeeze units or, more generally, of the fleet separation points with collection and feeding of the squeeze liquor according to the invention, the more effectively the system works. Ideally, a fleet separation point with "accessories" (3), (13), (14) according to the invention belongs to each (in practice, for reasons of space, every second) section of the washing compartment. The squeeze fleet of the squeeze unit, which belongs to the first section in the direction of the goods flow (impregnation bath), can of course not be "fed into the counterflow by skipping a part of the counterflow in the direction of the goods inlet at the same concentration as possible", but as the highly concentrated fleet of the overall process it represents " End product "represents and - possibly along with the (somewhat less concentrated) overflow (16) of the first section in the direction of the goods movement - is fed for further recycling (eg reuse) or processing.

Es ist wie erwähnt ein Teilziel der Erfindung, den Wasserverbrauch und damit den Abwasseranfall oder das Volumen der Lösung von ausgewaschener und wieder zu gewinnender Substanz zu vermindern. Es kann daher vorkommen, daß die Textilbahn mehr Flottenvolumen mitführt, als (in Laufrichtung) am Ende Frischwasser eingespeist wird. In diesem Fall laufen die (ggf. anfangs gefüllten) Imprägnierbäder mehr oder weniger rasch praktisch leer. Der Gegenstrom besteht dann nur noch in der erfindungsgemäß aufgefangenen und eingespeisten Abtrennflotte. Maßgeblich für die Konzentrationsleichheit der Einsoeisstelle ist dann die Konzentration der am Textilgut haftenden Flotte, wie sie dort z.3. abtropfen würde oder durch loses Abstreifen ohne jeden Anpredruck und ohne jeden Quetscheffekt gewonnen werden kann. Man speist dann die abgetrennte Flotte in ein Imprägnierbad ein, das diesem Punkt benachbart ist.As mentioned, a partial aim of the invention is to reduce the water consumption and thus the amount of wastewater or the volume of the solution of washed-out and recoverable substance. It can therefore happen that the textile web carries more fleet volume than (in the direction of travel) fresh water is fed in at the end. In this case, the impregnation baths (which may be initially filled) run practically empty more or less quickly. The countercurrent then only exists in the separation liquor collected and fed in according to the invention. Decisive for the concentration inequality of the one-ice point is then the concentration of the liquor adhering to the textile material, as there z.3. would drip off or be obtained by loosely wiping off without any contact pressure and without any squeezing effect can be. The separated liquor is then fed into an impregnation bath which is adjacent to this point.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung können an praktisch alle vorkommenden Aufgaben zur kontinuierlichen Waschbehandlung von Textilmaterialien angepaßt werden. So spielt es im Prinzip keine Rolle, ob das Textilgut als Bahn, als Strang oder als Garn geführt wird, ob Waschmittel (Detergentien, Komplexbildner, sogen. "Builder") oder sonstige Hilfsmittel (z.B. Korrosions- und Schauminhibitoren, Stabilisatoren, Enzyme) eingesetzt werden oder nicht, ob geheizt wird oder nicht, ob die vom Textilgut abzuwaschenden Substanzen wieder eingesetzt werden sollen oder nicht. Auch die chemische Natur des Textilmaterials (natürliche und/oder synthetische Fasern, z.B. Wolle, Baumwolle, Polyester-, Polyacrylnitril-, Polyamid-, Celluloseacetat-, Cellulosetriacetatfasern und Fasermischungen) sowie der herunterzuwaschenden Substanzen (z.B. Schlichten, Faser- und Garnpräparationen, Verdickungsmittel, nicht fixierte Farbstoffe und Ausrüstungsmittel, Natronlauge, Reduktions- oder Oxidationsmittel oder andere Chemikalien oder einfach "Schmutz") spielt keine Rolle, sofern eine erfolgreiche Waschbehandlung im wäßrigen Medium überhaupt möglich ist, und im Fall einer Textilbahn ist es im Prinzip gleichgültig, ob es sich um ein Gewebe, ein Gewirke oder ein Vlies handelt.The method and the device according to the invention can be adapted to practically all occurring tasks for the continuous washing treatment of textile materials. In principle, it does not matter whether the textile material is run as a web, as a strand or as a yarn, whether detergents (detergents, complexing agents, so-called "builders") or other auxiliaries (eg corrosion and foam inhibitors, stabilizers, enzymes) are used be or not, whether it is heated or not, whether the substances to be washed off the textile goods should be used again or not. The chemical nature of the textile material (natural and / or synthetic fibers, e.g. wool, cotton, polyester, polyacrylonitrile, polyamide, cellulose acetate, cellulose triacetate fibers and fiber mixtures) as well as the substances to be washed down (e.g. sizes, fiber and yarn preparations, thickeners, unfixed dyes and finishing agents, caustic soda, reducing or oxidizing agents or other chemicals or simply "dirt") do not matter if a successful washing treatment in the aqueous medium is possible at all, and in the case of a textile web it is in principle irrelevant whether it is is a woven, knitted or nonwoven.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich außer für reine Waschprozesse (Lösungswäsche, Dispergierwäsche) auch für Waschbehandlungen, bei denen chemische Umsetzungen und/oder physikalisch chemische Vorgänge ablaufen, z.B. Neutralisations-, Reduktions-, Quellungsvor^gänge (Texturierentwicklung, Bauschen), thermische Behandlungen, Farbstoffixier-und Echtheitsverbesserungsprozesse, Verstreckungs- und J Faserfixierbehandlungen, also für alle Veredlungsvorgänge, die mit einem Waschvorgang, d.h. einem Abtrennen bestimmter Substanzen vom Textilgut, gekoppelt sind.The inventive method is suitable except for pure washing processes (solution wash, Dispergierwäsche) including washing treatments in which chemical reactions and / or physical-chemical processes take place, for example, neutralization, reduction, Quellungsvor ^g ength (Texturierentwicklung, bunching), thermal treatments, Farbstoffixier and authenticity improvement processes, stretching and J Fiber fixing treatments, that is to say for all finishing processes which are coupled with a washing process, ie a separation of certain substances from the textile material.

Eine universell verwendbare erfindungsgemäße Waschvorrichtung wird zahlreiche Anschlußstutzen für die Rückführung der Abquetschflotte in den Gegenstrom an möglichst kcnzentrationsgleicher Stelle haben, damit je nach dem, wo bei dem gerade ausgeübten Waschprozess die konzentrationsgleiche Stelle ist, die Verbindungsleitung entsprechend angeschlossen werden kann. Andererseits braucht eine für ein ganz spezielles Waschverfahren vorgesehene erfindungsgemäße Vorrichtung nur wenige oder auch nur einen einzigen Anschlußstutzen für je eine (gegebenenfalls fest installierte) Verbindungsleitung. Man kann auch eine Ventilkaskade in Verbindung mit einer Konzentrationsmeßeinrichtung einbauen und so dafür sorgen, daß sich bei örtlich/zeitlichen Konzentrationsschwankungen im Gegenstrom automatisch nur das Ventil an konzentrationsähnlichster Stelle öffnet.A universally usable washing device according to the invention will have numerous connecting pieces for the return of the squeezing liquor into the countercurrent at the same concentration point as possible, so that depending on where in the washing process just carried out the same concentration point, the connecting line can be connected accordingly. On the other hand, a device according to the invention provided for a very special washing process requires only a few or only a single connecting piece for one (possibly permanently installed) connecting line. It is also possible to install a valve cascade in connection with a concentration measuring device and thus ensure that only the valve at the most similar concentration point opens automatically in the event of local / temporal concentration fluctuations in countercurrent.

Die Flottenabtrennvorrichtung kann aus einem Absaugschlitz, einer Absaugtrommel und vorzugsweise einem Quetschwerk bestehen. Die Flottensammelvorrichtung kann z.B. eine Auffangrinne in Verbindung mit einem Sammelbehälter sein, sie kann aber auch wie erwähnt der obere Zwickel im horizontalen Quetschwerk an der absteigenden Textilbahn sein, ebenfalls natürlich in Verbindung mit einem Sammelbehälter und gegebenenfalls mit Installationen zum Absaugen der Quetschflotte aus dem Zwickel in den Sammelbehälter hinein. Die Verbindungsleitung zur konzentrationsgleichen Stelle im Gegenstrom kann ein Rohr, eine Rinne oder ein Schlauch sein, mit oder ohne Pumpenaggregat.The liquor separation device can consist of a suction slit, a suction drum and preferably a squeeze mechanism. The fleet collecting device can e.g. a collecting trough in connection with a collecting container, but it can also be, as mentioned, the upper gusset in the horizontal squeeze mechanism on the descending textile web, also of course in connection with a collecting container and if necessary with installations for suctioning the squeezing liquor from the gusset into the collecting container. The connecting line to the point of equal concentration in countercurrent can be a pipe, a channel or a hose, with or without a pump unit.

Die in den Beispielen genannten Teile und Prozente beziehen sich auf das Gewicht.The parts and percentages given in the examples relate to the weight.

example 1

Eine Frottee-Ware von knapp 300 g/m² wurde für eine dunkle Blaufärbung mit Küpenfarbstoffen mit einer Chemikalienflotte, enthaltend 40 g Natriumhydroxid und 45 g Hydrosulfit (Natriumdithionit) pro Liter, beladen und zur Fixierung des Farbstoffes gedämpft. Nach dem Verlassen des Wasserschlosses befanden sich auf der Ware noch 24 g/kg an Natriumhydroxid (bestimmt durch Titration).A terrycloth fabric of just under 300 g / m ² was loaded with a chemical liquor containing 40 g sodium hydroxide and 45 g hydrosulfite (sodium dithionite) per liter for a dark blue color with vat dyes and steamed to fix the dye. After leaving the water lock, the product still contained 24 g / kg of sodium hydroxide (determined by titration).

Verfolgt wurde nun das Auswaschen des Alkalis bis zur Oxidation einmal nach dem Stand der Technik und zum andern erfindungsgemäß. Die Laufgeschwindigkeit betrug jeweils 25 m/min.The washing out of the alkali up to the oxidation was then followed once according to the prior art and secondly according to the invention. The running speed was 25 m / min in each case.

Bei dem Versuch gemäß dem Stand der Technik wurde mit 15 1 Wasser pro kg Textilgut in 2 Abteilen, jeweils bestehend aus 5 durch Schotten voneinander getrennten Sektionen und einem Quetschwerk hinter der 5. Sektion, das Alkali ausgewaschen. Die Restbeladung der Ware lag bei 1,3 bis 1,4 g Natriumhydroxid pro kg Textilgut. Es wurde im Gegenstrom gearbeitet. Der Waschflottenstrom vom (in Warenlaufrichtung) hinteren zum vorderen Waschabteil hatte meist eine Konzentration von 0,5 g NaOH pro Liter. Das Abwasser hatte eine Alkalikonzentration von 1,5 g/l. Die als Frischwasser eingespeisten 15 l/kg Textilgut fanden sich vollständig wieder. Der Waschwirkungsgrad lag bei 95 %, was eine sichere Produktion für den Artikel ergab.In the experiment according to the prior art, the alkali was washed out with 15 l of water per kg of textile material in 2 compartments, each consisting of 5 sections separated by bulkheads and a squeezer behind the 5th section. The residual load of the goods was 1.3 to 1.4 g sodium hydroxide per kg textile. It was worked in countercurrent. The wash liquor flow from the back to the front wash compartment (in the direction of travel) usually had a concentration of 0.5 g NaOH per liter. The waste water had an alkali concentration of 1.5 g / l. The 15 l / kg textile goods fed in as fresh water were found completely again. The washing efficiency was 95%, which resulted in safe production for the article.

Für das erfindungsgemäße Verfahren wurden in die bestehende Nachbehandlungsanlage an den beiden Quetschwerken Auffangschalen aus Polyvinylchlorid eingezogen. Seitlich wurde i ein Schlauchstutzen eingelassen und angeklebt, der durch eine zusätzlich angebrachte Bohrung in der Wandung der bestehenden Anlage ragte. Hieran wurde ein PVC-Schlauch mit Gewebeverstärkungseinlage angeschlossen. Bei der gleichen Färbung und Beladung mit Chemikalienflotte war wieder die Eingangsbeladung 24 g/kg Ware hinter dem Wasserschloß.For the process according to the invention, collecting trays made of polyvinyl chloride were drawn into the existing aftertreatment plant on the two squeezing units. Laterally i a hose connector was inserted and glued, which protruded through an additional hole in the wall of the existing system. A PVC hose with a fabric reinforcement insert was connected to it. With the same dyeing and loading with chemical liquor, the input loading was again 24 g / kg of goods behind the water lock.

Bei gleicher Laufgeschwindigkeit wurde nun nur noch die halbe Menge an Frischwasser eingespeist (etwa 8 l/kg). Am letzten Quetschwerk (am Ende des 2. Waschabteiles) wurden ca. 1,2 1 Flotte pro kg durchlaufenden Textilgutes abgetrennt, die mit 1,5 g NaOH/1 beladen waren. Diese Flotte wurde über den Schlauch, der an der Auffangvorrichtung angeschlossen war, in die 3. Sektion des geschotteten 1. Abteils (Mäandergegenstrom) eingeleitet. Es wurden dabei 7 Sektionen des Gegenstroms übersprungen.At the same running speed, only half the amount of fresh water was fed in (about 8 l / kg). At the last squeezing unit (at the end of the second washing compartment), approximately 1.2 l of liquor per kg of textile goods passing through were separated, which were loaded with 1.5 g of NaOH / 1. This fleet was introduced into the 3rd section of the partitioned 1st compartment (meandering countercurrent) via the hose which was connected to the collecting device. 7 sections of the counterflow were skipped.

Die aus dem letzten Abteil ablaufende Waschflotte enthielt 0,7 bis 0,8 g NaOH pro Liter. Diese Flotte gelangte auf die Frotteeware im letzten Sektor vor der Quetsche des ersten Waschabteils. Die an dieser Quetsche abgetrennte Waschflotte hatte eine Konzentration von 9 g NaOH pro Liter. Sie wurde gesondert behandelt. Das Abwasser (das der in Warenlaufrichtung 1. Sektion des ersten Waschabteils entnommen wurde) fiel in einer Menge von 7 l/kg Textilgut an und hatte eine Beladung von 2 g NaOH pro Liter.The wash liquor running from the last compartment contained 0.7 to 0.8 g NaOH per liter. This fleet arrived on the terry goods in the last sector before the first washing compartment was squeezed. The washing liquor separated off on this squeezer had a concentration of 9 g NaOH per liter. It was treated separately. The wastewater (which was taken from the first section of the first washing compartment in the direction of travel) was produced in an amount of 7 l / kg of textile material and had a loading of 2 g of NaOH per liter.

Auch hier lag die Endbeladung der Ware mit Natriumhydroxid bei 1,3 bis 1,4 g/kg. Dies erscheint verständlich, wenn man bedenkt, daß trotz der Wassereinsparung die Konzentrationen der Waschflotte in den einzelnen Sektionen der Waschabteile dank der erfindungsgemäßen Technik kaum höher lagen als beim Stand der Technik.Here, too, the final loading of the goods with sodium hydroxide was 1.3 to 1.4 g / kg. This appears understandable when one considers that despite the water savings, the concentrations of the washing liquor in the individual sections of the washing compartments were hardly higher than in the prior art thanks to the technology according to the invention.

Die vom ersten Quetschwerk abgetrennte Waschflotte mit ' 9 g/1 an NaOH enthielt bei dem hohen Fixiergrad der ver_- wendeten Küpenfarbstoffe nur so geringe Mengen an Farbstoff, daß sie zum Ansetzen der Chemikalienflotte wieder verwendet werden konnte. Anstelle von 1000 1 Chemikalienflotte wurden 928 1 der abgetrennten Quetschflotte wieder verwendet, die mit 72 1 Natronlauge von 38°Be aufgestärkt wurden, bevor das Hydrosulfit zugegeben wurde.The separated from the first squeezing wash liquor with '9 g / 1 of NaOH at the high degree of fixation of the ver _- vat dyes used only such small amounts of dye that could be used again for preparing the chemical liquor. Instead of 1000 l of chemical liquor, 928 l of the separated squeeze liquor were reused, which were strengthened with 72 l of sodium hydroxide solution at 38 ° BE before the hydrosulfite was added.

Berücksichtigt man, daß der Auftrag an Chemikalienflotte meist in der Größenordnung von 80 % liegt, daß Hydrosulfit bei seiner Oxidation zusätzlich Alkali bindet, und daß im Wasserschloß des Küpendämpfers, Wasser durchgesetzt werden muß, um die Temperatur niedrig zu halten, dann kann man davon ausgehen, daß die experimentell gefundene Beladung von 24 g NaOH pro kg Textilgut abzüglich des auf der Ware verbleibenden Restalkalis von 1,4 g/kg, also 22,6 g/kg für diesen Fall den theoretischen oberen Grenzwert für eine Rückgewinnung darstellt. Davon sind mit 9 g/kg immerhin 40 % nach dem erfindungsgemäßen Verfahren rückgewonnen worden. Der Vorteil liegt hier nicht nur im verminderten Alkaliverbrauch, sondern vor allem auch in der erheblich verringerten Abwasserbelastung mit freiem Alkali.If one takes into account that the order of chemical liquor is usually of the order of 80%, that hydrosulfite also binds alkali during its oxidation, and that water has to be passed through in the water lock of the vaporizer to keep the temperature low, then one can assume that that the experimentally found loading of 24 g NaOH per kg textile material minus the residual alkali of 1.4 g / kg remaining on the goods, ie 22.6 g / kg, represents the theoretical upper limit for recovery in this case. At 9 g / kg, 40% of this was recovered by the process according to the invention. The advantage here lies not only in the reduced alkali consumption, but above all in the considerably reduced wastewater pollution with free alkali.

Example 2

Eine Baumwoll/Polyesterware (50 : 50) wurde nach dem enzymatischen Entschlichten zum Abkochen na3-in-naß mit NaOH und den üblichen Hilfsmitteln zur Komplexbildung und Dispergierung beladen und gedämpft. Am Ausgang des Dämpfers wurde auf Warenproben eine durchschnittliche Beladung an NaOH von 52 g/kg gefunden.After the enzymatic desizing to boil off Na3-in-wet, a cotton / polyester fabric (50:50) was loaded with NaOH and the usual auxiliaries for complex formation and dispersion and steamed. At the outlet of the steamer, an average NaOH loading of 52 g / kg was found on samples.

Zum Auswaschen des Alkalis und der aufgeschlossenen Begleitsubstanzen stand eine Waschanlage mit 4 Abteilen zurA washing facility with 4 compartments was available for washing out the alkali and the digested substances

Verfügung, die jeweils 26 m Einzugslänge aufwiesen. An jedem Warenauslauf der Abteile befand sich ein Vertikalquetschwerk mit einem Wareneinlauf schräg von unten über eine Umlenkrolle. Mit dieser Anordnung wurde nach dem Stand der Technik gearbeitet.Available, each of which had a feed length of 26 m. At each goods outlet of the compartments there was a vertical crushing unit with a goods inlet at an angle from below via a deflection roller. This arrangement was used according to the state of the art.

Für das erfindungsgemäße Verfahren wurden die Umlenkwalzen vor dem Quetschwerk hochgesetzt, so daß ein um etwa 10° zur horizontalen geneigter Textilguteinlauf von oben nach schräg unten entstand. Das ursprünglich vorhandene Ableitblech, das beim Stand der Technik die Flotte in das Waschabteil zurückführte, wurde jeweils durch eine Auffangschale aus nichtrostendem Blech ersetzt, an der sich ein 2-Zoll-Gewindestutzen für den Flottenablauf befand. An diesen wurde ein Metallschlauch mit Tefloninnenauskleidun angeschlossen, um die am Quetschwerk abgetrennte Flotte von den hochliegenden Quetschwerken aus mit Schwerkraft abzuführen, hin zu den Einspeisstellen.For the process according to the invention, the deflecting rollers were raised in front of the squeezing mechanism, so that a textile material inlet inclined by approximately 10 ° from top to bottom was created. The originally available discharge plate, which led the fleet back into the washing compartment in the prior art, was replaced in each case by a collecting tray made of rust-free sheet metal, on which there was a 2-inch threaded connector for the fleet drain. A metal hose with a Teflon inner lining was connected to this, in order to remove the fleet separated on the crushing unit by gravity from the high-lying crushing units to the feed points.

Gemeinsame Daten für die beiden Versuche:

Warenlaufgeschwindigkeit: 100 m/min;
schwere, dichte Ware mit 350 g/lfm (lfm = laufender Meter);
durchschnittlicher Textilgutdurchsatz: 35 kg/min;
Hauptflottenstrom: verlustfreier Gegenstrom in Mäanderführung;
Flottentemperatur: meist etwas über 95°C;
Füllvolumen der Bäder: etwa 800 1;

Common data for the two experiments:

Goods running speed: 100 m / min;
heavy, dense goods with 350 g / running meter (running meter = running meter);
average textile throughput: 35 kg / min;
Main fleet flow: lossless counterflow in meandering;
Liquor temperature: mostly slightly above 95 ° C;
Filling volume of the baths: about 800 1;

Textilgutdurchsatz bis zum Beginn der Messungen:

etwa 5000 m.

Textile throughput until the start of measurements:

about 5000 m.

Beim Auswaschen nach dem Abkochen entsprechend dem Stand der Technik wurde die zugeführte Flottenmenge soweit herabgesetzt, daß für den betreffenden Artikel die Restbeladung der auslaufenden Ware für die nachfolgende Peroxidbleiche unter 1,2 g NaOH/kg Textilgut lag. Dies wurde mit 12,6 m³/h erreicht. Das Abwasser war dunkelbraun und enthielt 8,3 g NaOH pro Liter. Es wurde vollständig in die betriebliche Wasseraufbereitungsanlage eingeleitet.When washing out after boiling according to the prior art, the amount of liquor supplied was reduced to such an extent that the residual load for the article in question of the outgoing goods for the subsequent peroxide bleaching was less than 1.2 g NaOH / kg textile. This was achieved at 12.6 m ³ / h. The waste water was dark brown and contained 8.3 g NaOH per liter. It was completely introduced into the company's water treatment plant.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren wurden nur 6,3 m³/h an Frischwasser eingeleitet, also die Hälfte gegenüber dem Stand der Technik. In Warenlaufrichtung von vorne nach hinten wurden folgende Konzentrationen in den Quetschflotten und in der jeweiligen Einspeisflotte in das Abteil gefunden, wobei der Quetschwasseranfall im Durchschnitt ₂,1 m³/h betrug:

In the method according to the invention, only 6.3 m ³ / h of fresh water were introduced, that is half compared to the prior art. In running direction from front to back, the following concentrations have been found in the Quetschflotten and in the respective Einspeisflotte into the compartment, wherein the Quetschwasseranfall on average, _2, 1 m was ³ / h:

Die Einspeisung der abgetrennten Waschflotte erfolgte an jeweils konzentrationsgleicher Stelle in den Gegenstrom. Dazu befanden sich an allen 5 Sektionen eines jeden Waschabteils Sicherheits-Koppelstutzen zum Anstecken der oben erwähnten Metallschläuche. Das Einsneisen der einzelnen abgetrennten Flotten unter Überspringen eines Teiles des Gegenstroms erfolgte nach folgendem Schema:

The separated washing liquor was fed into the countercurrent at the same concentration point. For this purpose there were safety coupling sockets on all 5 sections of each wash compartment for connecting the above-mentioned metal hoses. The individual separated fleets were ironed in by skipping part of the countercurrent according to the following scheme:

Die von der Ware an das Quetschwerk mitgeschleppte Flotte lag jeweils bei ungefähr 170 %. Der Ablauf aus den einzelnen Waschabteilen lag im Durchschnitt bei 4,2 m³/h. Das Abwasser der Anlage hatte eine Alkalibeladung zwischen 12 und 15 g NaOH pro Liter. Es wurde mit den anderen Betriebsabwässern vereinigt, da die Konzentration für eine gezielte Einzelbehandlung zu niedrig und die'Menge zu hoch lag. Dagegen lohnte sich für die.stark alkalische, im ersten Quetschwerk abgetrennte Flotte (20,8 g NaOH pro Liter, 2,1 m³/h) eine gesonderte Aufbereitung.The fleet carried by the goods to the crushing plant was approximately 170% in each case. The flow from the individual washing compartments averaged 4.2 m ³ / h. The waste water from the plant had an alkali load of between 12 and 15 g NaOH per liter. It was combined with the other company wastewater because the concentration was too low for a targeted individual treatment and the quantity was too high. In contrast, a separate treatment was worthwhile for the strongly alkaline liquor (20.8 g NaOH per liter, 2.1 m ³ / h), which was separated off in the first crushing unit.

Versuchsweise wurde von der in Quetsche Nr. 2 abgetrennten Waschflotte der erforderliche Anteil für den naß-in-naß--Produktauftrag bei der Abkochung verwendet. Dort wurde je einer Dosierpumpe eingespeist und ursprünglich, also nach dem Stand der Technik, Wasser zugesetzt, um das Niveau im Imprägniertrog aufrecht zu erhalten. Im Verbund mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wurde nun anstelle des Wassers die obengenannte abgetrennte Flotte eingespeist. Dabei konnte gleichzeitig die Menge der zudosierten Natronlauge um etwa 5 % reduziert werden, wodurch die Umweltbelastung durch den Gesamtprozeß entsprechend vermindert wurde. Das Imprägnierbad verfärbte sich zwarAs an experiment, the portion required for the wet-on-wet product application from the washing liquor separated in Squeeze No. 2 was used in the decoction. One metering pump was fed in there and water was originally added, that is to say according to the prior art, in order to maintain the level in the impregnation trough. In connection with the method according to the invention, the above-mentioned separated liquor was now fed in instead of the water. At the same time, the amount of sodium hydroxide solution added could be reduced by about 5%, which reduced the environmental impact of the overall process accordingly. The impregnation bath changed color

. im Laufe der Zeit, der Abkocheffekt der Ware wurde jedoch nicht beeinträchtigt. Nach diesen Beobachtungen ist sogar damit zu rechnen, daß die wesentlich stärker verfärbte Flotte, die am Quetschwerk Nr. 1 abgetrennt wurde, ebenfalls für die Wiederverwendung in obiger Form geeignet ist, eventuell unter geringfügiger Erhöhung der Hilfs- mittelzugabe.. over time, the boiling effect of the goods was not affected. According to these observations, it is even to be expected that the much more discolored fleet, which was separated off at squeeze unit No. 1, is also suitable for reuse in the above form, possibly with a slight increase in the addition of aids.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren gelang es somit, nicht nur den an sich schon geringen Wasserverbrauch von ca. 6 1/kg Textilgut auf die Hälfte zu vermindern, sondern auch die auszuwaschende Substanz soweit anzureichern, daß Wiederverwendung und/oder Sonderaufbereitung lohnend wurden.With the method according to the invention, it was not only possible to reduce the already low water consumption of approx. 6 l / kg textile goods by half, but also to enrich the substance to be washed out to such an extent that reuse and / or special reprocessing became worthwhile.

Example 3

In einer Technikumsanlage mit 0,5 m Arbeitsbreite wurde eine Rohware entschlichtet, die eine Schlichteauflage von 50 g des Ammoniumsalzes eines Acrylsäurepolymerisates pro kg Textilgut aufwies. Die Anlage bestand aus zwei Waschabteilen mit je 6 m Gesamteinzugslänge, verteilt auf 4 Sektionen, und 2 Quetschwerken, die separat direkt hinter den zugehörigen Waschabteilen standen. Die Warenlaufgeschwindigkeit lag bei 10 m/min.A raw material was desized in a pilot plant with a working width of 0.5 m, which had a size coating of 50 g of the ammonium salt of an acrylic acid polymer per kg of textile material. The system consisted of two washing compartments, each with a total pull-in length of 6 m, divided into 4 sections, and 2 squeezing units, which stood separately directly behind the associated washing compartments. The speed of the goods was 10 m / min.

Nach dem Stand der Technik wurde die naß und vorgequollen einlaufende Ware nach dem Gegenstrorwerfahren bei 60°C Flottentemperatur mit 2 l/kg an Frischwasserzusatz entschlichtet, um die Schlichte wiederzuverwenden. Die Waschabteile waren, um das Ballastvolumen und den Materialverbrauch beim Anfahren niedrig zu halten, nur bis zum Bedecken der Unterwalzen mit Wasser gefüllt worden. Es wurden 2,2 1 Regeneratflotte pro kg durchgesetzten Textilgutes erhalten. Die Schlichtekonzentration betrug im L Durchschnitt 16 g/1 an Polyacrylat (Festsubstanz). Die Waschwirkung, die hier der Rückgewinnungsausbeute entspricht, lag um 70 % als Dauerwert.According to the prior art, the wet and pre-swollen incoming goods were desized after counter-current operation at a liquor temperature of 60 ° C. with 2 l / kg of fresh water additive in order to reuse the size. In order to keep the ballast volume and material consumption when starting off, the washing compartments were only filled with water until the lower rollers were covered. 2.2 l of regenerated liquor were obtained per kg of textile material passed through. The size concentration in the L was Average 16 g / 1 of polyacrylate (solid substance). The washing effect, which corresponds to the recovery yield, was around 70% as a permanent value.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wurde auf der gleichen Anlage in gleicher Weise gearbeitet, jedoch wurden die abgetrennten Schlichtewaschflotten in Schlauchleitungen von 2 Zoll Weite über Gefälle in die jeweils konzentrationsgleiche Sektion geleitet. Außerdem wurde nur 1 1 Frischwasser pro kg Textilgut, also die Hälfte gegenüber vorher, eingespeist, um ein möglichst hoch angereichertes Konzentrat zu erhalten. Schließlich wurde auf der Umlenkrolle vor jedem Quetschwerk, in das die Ware jeweils waagrecht einlief, eine Auflagewalze benutzt, um die mitgenommene Flottenmenge auf ca. 170 bis 180 % zu begrenzen, damit sich noch ein deutlicher Gegenstrom in den Abteilen - insbesondere im letzten - ausbilden konnte.The process according to the invention was carried out in the same way on the same installation, but the separated size wash liquors were passed in hose lines of 2 inches in width via a gradient into the section of the same concentration. In addition, only 1 1 fresh water per kg of textile goods, that is half compared to before, was fed in in order to obtain a concentrate that was as highly enriched as possible. Finally, a support roller was used on the deflection roller in front of each crushing unit into which the goods entered horizontally, in order to limit the amount of liquor taken to approx. 170 to 180%, so that a clear counterflow in the compartments - especially in the last one - was still formed could.

Die Analysen ergaben:

The analyzes showed:

Die von der ersten Quetsche abgetrennte Schlichtewaschflotte mit 17 g Festgehalt pro Liter wurde in die 3. Sektion des ersten Waschabteils eingespeist, weil deren Konzentration am nächsten lag:

The size wash liquor, separated from the first squeeze, with a solid content of 17 g per liter, was fed into the 3rd section of the first wash compartment because its concentration was closest:

Die vom 2. Quetschwerk abgetrennte Schlichtewaschf_lott_e mit 7 g/l wurde in die 1. Sektion des 2. Waschabteils eingespeist, und zwar an der Eingangsseite des Mäander--Flottengegenstroms.The separated from the second squeezing Schlichtewaschf ott _l _e 7 g / l of the washing compartment 2 is fed into the 1st section, namely at the input side of the meander - fleet counter-current.

Der Regeneratanfall betrug 1,2 1 pro kg durchlaufender Ware und hatte im Mittel eine Konzentration von 29 g Schlichte pro Liter, so daß pro kg Ware ca. 35 g Schlichte zurückgewonnen wurden, d.h. die Rückgewinnungsausbeute hat sich nicht verringert, obwohl, bedingt durch die auf die Hälfte verminderte Waschwassermenge, die Konzentration an Schlichte in der Regeneratflotte wesentlich höher angefallen ist (29 g/1 statt 16 g/l).The amount of regrind produced was 1.2 l per kg of product passing through and had an average concentration of 29 g size per liter, so that about 35 g size was recovered per kg product, i.e. the recovery yield has not decreased, although, due to the reduced amount of washing water by half, the concentration of size in the regenerated liquor has increased significantly (29 g / 1 instead of 16 g / l).

Zum Wiedereinsatz mußte die Schlichteregeneratflotte in beiden Fällen eingeengt werden, und zwar jeweils auf 58 g/l. Erst bei dieser Schlichtekonzentration kann man mit handelsüblicher frischer Acrylatschlichtelösuna auf die erforderliche Schlichtekonzentration von 75 bis 80 g/1 aufstocken, ohne daß ein Flottenüberschuß entstünde.In both cases, the size regeneration fleet had to be reduced to 58 g / l in order to be used again. Only at this size concentration can you increase the required size concentration of 75 to 80 g / l with commercially available fresh acrylate size solution without creating a fleet excess.

Das erfindungsgemäße Verfahren erspart also erhebliche Energiemengen beim Aufkonzentrieren der Regeneratflotte.The method according to the invention thus saves considerable amounts of energy when concentrating the regenerated liquor.

Claims

1. A process for the continuous washing treatment of textile materials, which are carried broadly, in the strand or as yarn, with an aqueous liquor according to the countercurrent principle, optionally with the addition of washing aids, with repeated separation of the washing liquor from the textile material and reloading with the countercurrent liquor, characterized in that one collects the separated fleet as completely as possible and feeds into the countercurrent at a point with the same concentration as possible by skipping a part of the countercurrent in the direction of the incoming goods.

2. The method according to claim 1, characterized in that the respective dwell time of the textile material in the impregnating bath is kept so short that the distribution equilibrium of the substances to be washed out between the liquor and textile material is at most 75%.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that one selects the loading of the textile material before reaching the liquor separation point in such a range that 10 to 200% liquor, based on the dry weight of the textile material, can be separated off at the separation point.

4. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, consisting of the usual components for continuous washing machines such as impregnating baths by the wash liquor countercurrent are finned, deflecting rollers for the textile material and conventional devices for separating the washing liquor from the textile material and the usual drive, heating and control devices, characterized in that a liquor collecting container for the separated liquor is attached to each of the liquor separating devices, from which a connecting line opposes the direction of the goods, skipping a portion of the countercurrent to a liquor feed point of the washing device, at which the concentration of the liquor countercurrent is as close as possible to the concentration of the separated liquor.

5. The device according to claim 4, characterized in that the fleet separation devices are designed as crushing units.

6. The device according to claim 5, characterized in that the squeezing units, apart from the last in the running direction of the textile web, are arranged so that the path of the textile web from the squeezing unit to re-immersion in the washing liquor is as short as possible.