EP0046531B1 - Dreigliedrige Teleskopschiene - Google Patents

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EP0046531B1
EP0046531B1 EP81106191A EP81106191A EP0046531B1 EP 0046531 B1 EP0046531 B1 EP 0046531B1 EP 81106191 A EP81106191 A EP 81106191A EP 81106191 A EP81106191 A EP 81106191A EP 0046531 B1 EP0046531 B1 EP 0046531B1
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EP
European Patent Office
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rail
roller
inner rail
telescopic
rails
Prior art date
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EP81106191A
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English (en)
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EP0046531A3 (en
EP0046531A2 (de
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Prazision Gmbh Standard
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Publication of EP0046531A3 publication Critical patent/EP0046531A3/de
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    • A47B88/49Sliding drawers; Slides or guides therefor with double extensible guides or parts
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    • A47B2210/0064Guide sequencing or synchronisation
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    • A47B2210/0064Guide sequencing or synchronisation
    • A47B2210/0083Drawer symmetric movement on opposite telescopic rails
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    • A47B88/40Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/403Drawer slides being extractable on two or more sides of the cabinet

Definitions

  • a telescopic rail according to the preamble of claim 1 is known from DE-A-2 307 041, FIGS. 12 to 16.
  • the two pairs of rails are arranged at a distance above one another and connected to one another by a Z-shaped profiled sheet, the upstanding leg of which is firmly attached to one partial rail of the inner rail and the downwardly projecting leg of which is fixed to the other partial rail of the inner rail, and in whose web connecting these two legs, a roller with an approximately horizontal axis is mounted in a recess arranged in the middle of the profiled sheet, the running surface of which rolls on the underside of the upper outer rail and at the same time on the upper side of the lower outer rail and thereby synchronizes their movement.
  • the advantages of this telescopic rail are associated with disadvantages in certain applications.
  • the known rail is very narrow and therefore only requires a small installation width.
  • this advantage is paid for by the large installation height of the telescopic rail.
  • the Z-shaped profiled sheet of the known telescopic rail enables to a certain extent a compensation of lateral installation dimension tolerances, which are particularly a problem with wooden furniture, in that the two pairs of rails can be deflected a little elastically around the web of the profiled sheet.
  • the associated loss in rigidity of the telescopic rail can have a disadvantageous effect in applications in which the telescopic rail is exposed to high weight loads; this case often occurs with steel furniture, which is usually quite accurate, so that the tolerance-compensating effect of the Z-shaped profile sheet can be dispensed with.
  • a telescopic rail with the features specified in the preamble of claim 7 is known from GB-A-783 826.
  • the four grooves of the inner rail and the four grooves of the two outer rails are arranged one above the other, the two grooves of one outer rail lying between the two inner grooves of the inner rail and the grooves of the second outer rail lying above and below the outer grooves of the inner rail .
  • the sliding movements are synchronized by two rollers with a vertical axis of rotation, which are mounted on the inner rail between its outer and inner grooves.
  • the roles run on the one hand on the connecting web of the channels of the one outer rail and on the other hand on a support bracket for a pull-out; this support bracket is attached to the other outer rail.
  • this known rail has a lower installation height and greater rigidity than the telescopic rail known from DE-A-2 307 041, it is disadvantageous in that the rollers provided for synchronization are provided inside the telescopic rail, where they are the inner ones Disrupt the structure of the telescopic rail.
  • the channels for the balls are usually greased. It is unavoidable that the grease runs and the dirt on the running surface for the synchronizing roller becomes dirty, which means that perfect synchronization is no longer guaranteed.
  • the contact pressure of the synchronous rollers depends on the installation conditions for the telescopic rail.
  • the invention solves this problem by a telescopic rail with the features specified in the characterizing part of claim 1 and in the characterizing part of claim 7.
  • a tension member is understood to mean an object that is to be pulled out and pushed in on telescopic rails, especially drawers in furniture, kitchens, archives and the like.
  • the telescopic rail is fixed immovably with its one outer rail on the side wall of a cupboard, desk or other piece of furniture (generally also referred to as a cabinet) in which the tension member is to be accommodated; the second outer rail is then attached to the side of the tension member.
  • a running rail is understood to mean any sufficiently rigid structure which has a flat surface on which the role of the telescopic rail can roll.
  • the running rail is otherwise adapted to the respective tension member that is to be attached to the telescopic rail.
  • the DE-A-2 307 041 a mounting bracket which is attached to a drawer with one leg and loosely rests on the upper outer rail with its other leg and is only secured against displacement and lifting off by a quick-action fastener.
  • the invention advantageously uses a part as a running rail for the roller, which part also serves to adapt to the tension member.
  • a step-shaped shoulder is formed, which offers space for the arrangement of a roller with a horizontal axis of rotation, which rolls directly on the outside of the channel of the one outer rail - preferably on its upper side , while the connection of the roller to the other, second outer rail necessary for synchronizing the two outer rails takes place indirectly via a separate running rail on which the roller also rolls and which is coupled to the tension member, which in turn is coupled to the second outer rail.
  • the invention avoids a complex construction.
  • the roll is easy and convenient to assemble and easily accessible at all times, because it is not placed inside the telescopic rail, but is located on the outside of the telescopic rail. If the channels are greased as usual, there is practically no risk that the grease runs to the outer raceways of the roller, so that the frictional connection between the roller and its raceways does not deteriorate.
  • the roller preferably and in a manner known per se has a rubber-elastic tread and the rails on which the roller rolls expediently have a roughened, e.g. a corrugated surface.
  • the contact with the running rail, which is coupled to the second outer rail, can be established in that this running rail rests under the weight of the tension member or in other ways under pressure on the roller, for which purpose it preferably projects above the second running rail arranged to the side, and although preferably only to such a small extent that the rubber-elastic support of the roller is compressed so far (claim 3) and / or the roller can be moved against spring force (claim 4) so that the running rail is still on the second outer rail lying to the side of the roller can come to rest, on the top of the second outer rail, while the roller rests on the top of the first outer rail (claim 2).
  • the two inner part rails are attached to the two sides of a Z-shaped sheet metal strip, because the Z-shape increases the stability of the telescopic rail (claim 5), the two legs of the Z-shaped sheet metal strip neither in height nor laterally over the Area of the outer rails should protrude so as not to increase the installation height and width of the telescopic rail (claim 6).
  • the roller is arranged in a recess - preferably in the middle - of one of the legs of the profiled sheet metal strip and is thereby additionally protected.
  • the outer rails and the two pairs of ball troughs of the inner rail are not arranged next to one another but in one another, the ball troughs of the inner and outer rails all being arranged one above the other, preferably lying in the same vertical plane.
  • the roll rolls directly on one outer rail, namely on its upper side, and the connection to the other, second outer rail necessary for synchronizing the two outer rails takes place indirectly via a separate running rail, on which the roll also rolls and which one also the tension member is coupled, which in turn is coupled to the second outer rail.
  • the invention avoids a complex construction.
  • the roller is easy and convenient to assemble and easily accessible at all times, because - as in the first solution variant - it is not arranged inside the telescopic rail, but on its outside.
  • the middle ball troughs of the inner rails expediently face one another with their concave sides and the upper and lower ball troughs of the inner rail point with their concave sides in opposite directions.
  • the structure of the rail is particularly simple.
  • the first outer rail has ball channels that face one another with their concave sides, while the second outer rail has ball channels, the concave sides of which point in opposite directions.
  • the first outer rail overlaps the inner rail and the second, lower outer rail lies with its ball troughs inside the inner rail, so it is encompassed by it.
  • the inner rail can consist of two rigidly connected partial rails, the webs of which connect the ball troughs are arranged either next to one another or one above the other.
  • a telescopic rail is particularly preferred in which the two central ball grooves of the inner rail are rigidly connected to one another by a web on the one hand and are continued in the upper or lower ball groove on the other hand, because such an inner rail can be produced in one piece from correspondingly shaped profile material.
  • the distance between the ball grooves of the inner rail is chosen to be as small as possible, preferably such that the ball grooves rest against one another in pairs (claim 8).
  • the guide rail adapted to the tension member can preferably be removed from the telescopic rail; this allows a drawer or similar pulling element that the telescopic rail is to hold to be lifted off the telescopic rail conveniently; in addition, the weight of the tension member can be transferred to the roller particularly easily and reinforce its frictional engagement with its two raceways.
  • the running rail adapted to the tension member can be a two-leg angle rail which is attached to the side part of the tension member with one leg, while the other leg projects laterally in the manner of a support flange and rests on the roller (claim 13).
  • the track can also be an integral part of the tension member; e.g. a drawer integrally formed from plastic can be formed on both sides with a laterally protruding support flange which rests on the roller (claim 12).
  • the tension member is rigidly attached to the running rail and this is placed with its laterally projecting support flange on the roller and the second outer rail and secured on the latter against displacement, e.g. by known quick-release fasteners, which prevent sliding and lifting of the running rail from the outer rail, but also allow a certain amount of lateral play (claim 14).
  • the Telskopschiene shown in Fig. 1 to 3 consists of a composite inner rail 2 and two outer rails 1 and 3.
  • the inner rail 2 consists of an elongated, cross-sectionally Z-shaped profiled sheet metal strip 20, on the web on each side a partial rail 24, 25, the with their backs facing each other, fastened, preferably welded on, namely the two partial rails 24 and 25 are not arranged at the same height, but offset by a distance. The offset is slightly smaller than the diameter of the roller 4.
  • the partial rails 24 and 25 consist, in a known manner, of a metal profile strip with a flat web and ball grooves 26 projecting therefrom, the concave sides of which are arranged pointing upwards and downwards from one another.
  • Each of the inner part rails 24 and 25 carries one of the outer rails 1 and 3, which also each consist of a metal profile strip with a flat web and adjoining ball grooves 27; the spherical grooves 27 face each other with their concave sides and the spherical grooves 26 of the partial rail 24 or 25 which surround them.
  • balls 28, which are held in a ball cage (not shown), cause the outer rails 1 and 3 to be precisely and smoothly supported and guided on the inner rail 2.
  • the roll 4 In a recess 9 in the middle of the upper horizontal leg 22 of the Z-shaped sheet metal strip 20, the roll 4 is provided with a horizontal axis of rotation 10, the axis of rotation 10 of which is immovably mounted on the web 21 of the sheet metal strip 20.
  • the roller 4 has a jacket (tread) made of rubber and lies with slight pressure directly on the top of the first (lower) outer rail 3.
  • the drawer 5 is formed in one piece from plastic and its shape is adapted to the telescopic rail, namely it has a recess 11 in its side wall in which it receives the second, upper outer rail 1 with play.
  • the upper end of the recess 11 is formed by a support flange 6, which rests on the top of the roller 4 and as a barrel rail for the role 4 is used.
  • the drawer 5 is connected to the upper, second outer rail 1, for example by screwing or snapping onto the outer rail 1 or by means of quick-release fasteners; it is sufficient that the drawer 5 is secured against sliding on the outer rail 1 in the pulling direction 12.
  • the support flange 6 When the drawer 5 is not loaded, the support flange 6 is at a short distance from the top of the upper outer rail 1. When the drawer is loaded, the rubber jacket of the roller 4 can be compressed until the support flange 6 rests on the top of the outer rail 1, as a result of which the load on the roller 4 remains limited.
  • the lower (first) outer rail 3 is to be attached to the side wall of a cabinet, not shown, in which the drawer 5 is to be accommodated.
  • the lower outer rail 3 is therefore the immovable member of the telescopic rail.
  • the exemplary embodiment shown in FIG. 1 differs from the previous exemplary embodiment in that the drawer 5 'is designed differently and is not suitable for direct support on the telescopic rail. Rather, this is done by means of a cross-sectionally Z-shaped angle rail 13, which is laterally attached to the drawer 5 ', abuts there with its web 14 and engages with its lower leg 15 in a groove 16 in the drawer bottom which is open to the side, while the upper leg 7 of the angle rail 13 protrudes laterally in the manner of a support flange and rests on the roller 4 and the top of the upper outer rail 1 and is secured there against displacement in the direction of pull.
  • a cross-sectionally Z-shaped angle rail 13 which is laterally attached to the drawer 5 ', abuts there with its web 14 and engages with its lower leg 15 in a groove 16 in the drawer bottom which is open to the side, while the upper leg 7 of the angle rail 13 protrudes laterally in the manner of a support flange and rests on the roller 4 and the
  • the exemplary embodiment shown in FIG. 5 differs from the first exemplary embodiment in that a sheet metal drawer 5 "is provided as a drawer, which has a welded-on simple angle rail 17 on its generally flat side surface to form a laterally protruding support flange 8 which rests on the roller 4 and the top of the upper outer rail 1 rests and is secured there against displacement in the direction of pull.
  • a sheet metal drawer 5 is provided as a drawer, which has a welded-on simple angle rail 17 on its generally flat side surface to form a laterally protruding support flange 8 which rests on the roller 4 and the top of the upper outer rail 1 rests and is secured there against displacement in the direction of pull.
  • the telescopic rail shown in FIGS. 6 and 7 differs from the one described above in that the three members of the telescopic rail are not arranged next to one another but in one another.
  • the inner rail 2a consists of a flat web 41, which connects two facing, central ball grooves 35 and 36, which continue up and down into an upper ball groove 31 and a lower ball groove 32, which face in opposite directions.
  • the first outer rail 3a runs on balls 28, which consists of a flat web 39 and two ball grooves 31 and 32 which face one another and which hold the inner rail 2a between them.
  • the second, lower outer rail 1a runs on balls 28, which consists of a flat web 40 and two ball grooves 37 and 38 facing in opposite directions and facing the middle ball grooves 35 and 36.
  • the inner rail 2a and the two outer rails 1a and 3a are formed in one piece from profile material.
  • the two webs 39 and 40 of the outer rails 1a and 3a lie on the two outer sides of the telescopic rail.
  • the web 39 of the first outer rail 3a is fastened to a cabinet wall (not shown), while the web 40 of the second outer rail 1a bears against the side of a drawer 5a or the like.
  • the drawer 5a is secured in the usual way against displacement in the pulling direction 12 relative to the second outer rail 1a.
  • an arm 42 for example an arm 42, is located on the side of the inner rail 2a at the transition between the upper ball groove 33 and the adjacent central ball groove 35.
  • a sheet metal strip attached, which protrudes vertically upwards and with a horizontal axis of rotation 10 carries a roller 4, which preferably also has a rubber-elastic tread and whose axis of rotation is also displaceably mounted in the vertical direction against spring force, which on the top of the first outer rail 3a, d. H. on the outside of the ball groove 31, rolls.
  • a support flange 6a which projects laterally from the drawer 5a and serves as a running rail. Instead of such a support flange 6a, e.g. angle rails are also used, as shown in FIGS. 4 and 5.

Description

  • Die Erfindung geht aus von einer Teleskopschiene mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 7 angegebenen Merkmalen. Eine Teleskopschiene gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 ist aus der DE-A-2 307 041, Fig. 12 bis 16 bekannt. Bei dieser Teleskopschiene sind die beiden Schienenpaare mit Abstand übereinander angeordnet und durch ein im Querschnitt Z-förmiges Profilblech miteinander verbunden, dessen nach oben ragender Schenkel an der einen Teilschiene der Innenschiene und dessen nach unten ragender Schenkel an der anderen Teilschiene der Innenschiene fest angebracht ist und in dessen diese beiden Schenkel verbindenden Steg in einer in der Mitte des Profilblechs angeordneten Ausnehmung eine Rolle mit ungefähr waagerechter Achse gelagert ist, deren Lauffläche auf der Unterseite der oberen Aussenschiene und zugleich auf der Oberseite der unteren Aussenschiene abrollt und dadurch deren Bewegung synchronisiert. Die Vorzüge dieser Teleskopschiene sind in gewissen Anwendungsfällen mit Nachteilen verknüpft. So ist die bekannte Schiene sehr schmal und beansprucht daher nur eine geringe Einbaubreite. Dieser Vorteil ist jedoch durch eine grosse Einbauhöhe der Teleskopschiene erkauft. Das Z-förmige Profilblech der bekannten Teleskopschiene ermöglicht in gewissem Ausmass einen Ausgleich von seitlichen Einbaumasstoleranzen, die insbesondere bei Holzmöbeln ein Problem sind, indem die beiden Schienenpaare um den Steg des Profilbleches ein wenig elastisch ausgelenkt werden können. Die damit verbundene Einbusse an Eigensteifigkeit der Teleskopschiene kann sich nachteilig auswirken bei Anwendungen, in denen die Teleskopschiene hohen Gewichtsbelastungen ausgesetzt ist; dieser Fall tritt häufig bei Stahlmöbeln auf, die in der Regel recht massgenau sind, so dass auf die toleranzausgleichende Wirkung des Z-förmigen Profilblechs verzichtet werden kann.
  • Eine Teleskopschiene mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 7 angegebenen Merkmalen ist aus der GB-A-783 826 bekannt. Bei dieser Teleskopschiene sind'die vier Laufrinnen der Innenschiene sowie die vier Laufrinnen der beiden Aussenschienen übereinander angeordnet, wobei die beiden Laufrinnen der einen Aussenschiene zwischen den beiden inneren Laufrinnen der Innenschiene liegen und die Laufrinnen der zweiten Aussenschiene oberhalb und unterhalb der äusseren Laufrinnen der Innenschiene liegen. Die Synchronisierung der Gleitbewegungen erfolgt durch zwei Rollen mit vertikaler Drehachse, welche an der Innenschiene zwischen deren äusseren und inneren Laufrinnen gelagert sind. Die Rollen laufen einerseits auf dem Verbindungssteg der Laufrinnen der einen Aussenschiene und andererseits auf einem Auflagewinkel für einen Auszug; dieser Auflagewinkel ist an der anderen Aussenschiene befestigt.
  • Diese bekannte Schiene besitzt zwar eine geringere Einbauhöhe und eine grössere Steifigkeit als die aus der DE-A-2 307 041 bekannte Telskopschiene, doch bei ihr ist nachteilig, dass die für die Synchronisierung vorgesehenen Rollen im Innern der Teleskopschiene vorgesehen sind, wo sie den inneren Aufbau der Teleskopschiene stören. Hinzu kommt, dass die Laufrinnen für die Kugeln normalerweise gefettet werden. Es ist nicht zu vermeiden, dass das Fett verläuft und teilweise die Lauffläche für die Synchronrolle verschmutzt, wodurch eine einwandfreie Synchronisierung nicht mehr gewährleistet ist. Ausserdem ist der Anpressdruck der Synchronrollen von den Einbaubedingungen für die Teleskopschiene abhängig. Bei ungünstigen Masstoleranzen bei Korpus und Auszug (Schublade) wird die Teleskopschiene seitlich auseinandergezogen, wodurch der Anpressdruck der Synchronrolfen, der für einen schlupffreien Lauf sorgen soll, zwangsläufig vermindert wird.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, mit möglichst geringem Aufwand eine hinreichend steife und nicht zu hohe, vielseitig einsetzbare, dreigliedrige Teleskopschiene zu schaffen, bei der eine zuverlässige, durch Masstoleranzen des Kabinetts und des Auszugs nicht beeinflusste Synchronisierung der beiden Aussenschienen in bezug auf die Innenschiene möglich ist.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Teleskopschiene mit den im Kennzeichen des Anspruchs 1 bzw. im Kennzeichen des Anspruchs 7 angegebenen Merkmalen.
  • Unter einem Zugglied wird ein Gegenstand verstanden, der auf Teleskopschienen gelagert ausgezogen und eingeschoben werden soll, vor allem Schübe in Möbeln, Küchen, Archiven u.dgl. Üblicherweise wird die Teleskopschiene mit ihrer einen Aussenschiene unverschieblich an der Seitenwand eines Schrankes, Schreibtisches oder sonstigen Möbelstücks (allgemein auch als Kabinett bezeichnet) befestigt, in welchem das Zugglied untergebracht werden soll; die zweite Aussenschiene wird dann seitlich am Zugglied befestigt.
  • Unter einer Laufschiene wird jedes hinreichend steife Gebilde verstanden, welches eine ebene Fläche besitzt, auf der die Rolle der Teleskopschiene abrollen kann. Die Laufschiene ist im übrigen an das jeweilige Zugglied angepasst, welches an der Teleskopschiene befestigt werden soll.
  • Zwar wäre es auch möglich, jene Aussenschiene, auf der die Rolle unmittelbar abrollt, mit dem Zugglied und die zweite Aussenschiene mittelbar über eine Laufschiene an der Seitenwand eines Kabinetts zu befestigen, in welchem das Zugglied untergebracht werden soll, jedoch würden dann die Vorteile der Erfindung nicht voll ausgenützt, d.h. es läge eine verschlechterte Benutzung der Erfindung vor. Die Kabinettwand ist nämlich üblicherweise plan und erfordert keine Anpassung an die daran zu befestigende Aussenschiene über ein Zwischenteil, während andererseits wegen der Vielgestaltigkeit der Zugglieder dort eine Anpassung der anderen Aussenschiene an das Zugglied sehr oft nötig ist. Zum Beispiel zeigt die DE-A-2 307 041 einen Montagewinkel, der mit einem Schenkel an einem Schubfach befestigt wird und mit seinem anderen Schenkel auf der oberen Aussenschiene lose aufliegt und durch einen Schnellspannverschluss lediglich gegen Verschieben und Abheben gesichert ist. Die Erfindung verwendet mit Vorteil als Laufschiene für die Rolle ein Teil, welches zugleich der Anpassung an das Zugglied dient.
  • Durch die Anordnung der mittleren Teilschienen und damit auch der Aussenschienen gemäss Anspruch 1 seitlich nebeneinander wird ein stufenförmiger Absatz gebildet, welcher Raum bietet zur Anordnung einer Rolle mit waagerechter Drehachse, welche unmittelbar auf der Aussenseite der Laufrinne der einen Aussenschiene - vorzugsweise auf ihrer Oberseite - abrollt, während die zur Synchronisierung der beiden Aussenschienen nötige Verbindung der Rolle zu der anderen, zweiten Aussenschiene mittelbar über eine gesonderte Laufschiene erfolgt, auf welcher die Rolle ebenfalls abrollt und welche mit dem Zugglied gekoppelt ist, welches seinerseits mit der zweiten Aussenschiene gekoppelt ist. Die Erfindung vermeidet dabei jedoch eine aufwendige Konstruktion. Insbesondere ist die Rolle leicht und bequem zu montieren und jederzeit leicht zugänglich, weil sie nicht in das Innere der Teleskopschiene gelegt ist, sondern sich an der Aussenseite der Teleskopschiene befindet. Werden die Laufrinnen wie üblich gefettet, dann besteht praktisch keine Gefahr, dass das Fett bis zu den aussen liegenden Laufbahnen der Rolle verläuft, so dass der Reibungsschluss zwischen der Rolle und ihren Laufbahnen sich nicht verschlechtert.
  • Auf den Reibungsschluss zwischen der Rolle und ihren beiden Laufbahnen wirkt es sich auch günstig aus, dass das Gewicht des Zuggliedes die Rolle belastet. Die Anordnung der Rolle in dem stufenförmigen Absatz hat den weiteren Vorteil, dass sie dort trotz ihrer sehr guten Zugänglichkeit geschützt angeordnet ist. Zur Erzielung eines guten Reibungsschlusses besitzt die Rolle vorzugsweise und in an sich bekannter Weise eine gummielastische Lauffläche und die Schienen, auf denen die Rolle abrollt, haben zweckmässig eine aufgerauhte, z.B. eine geriffelte Oberfläche. Der Kontakt mit der Laufschiene, welche mit der zweiten Aussenschiene gekoppelt ist, kann dadurch hergestellt werden, dass diese Laufschiene unter dem Gewicht des Zuggliedes oder auf andere Weise unter Druck auf der Rolle aufliegt, wozu diese vorzugsweise die seitlich daneben angeordnete zweite Laufschiene überragt, und zwar vorzugsweise nur um ein so geringes Mass, dass die gummielastische Auflage der Rolle soweit zusammengedrückt (Anspruch 3) und/oder die Rolle soweit gegen Federkraft verschoben werden kann (Anspruch 4), dass die Laufschiene noch auf der seitlich neben der Rolle liegenden zweiten Aussenschiene zur Anlage kommen kann, und zwar auf der Oberseite der zweiten Aussenschiene, während die Rolle zugleich auf der Oberseite der ersten Aussenschiene aufliegt (Anspruch 2).
  • Es wäre jedoch auch möglich, die Teleskopschiene so zu montieren, dass die Rolle an der Unterseite der einen (bei einem Versatz der inneren Teilschienen an der Unterseite der oberen) Aussenschiene, welche auch das Zugglied trägt, abrollt, während die andere (untere) Aussenschiene und eine Winkelschiene, deren seitlich abstehender Schenkel der Unterseite der Rolle anliegt, an der Seitenwand des Kabinettes befestigt werden. Eine derartige Montage nützt die Vorteile der Erfindung jedoch nicht voll aus, da mit der an der Kabinettwand zu befestigenden Winkelschiene ein weiteres Teil benötigt wird.
  • Vorzugsweise sind die beiden inneren Teilschienen auf den beiden Seiten eines Z-förmigen Profilblechstreifens befestigt, weil durch die Z-Form die Stabilität der Teleskopschiene erhöht wird (Anspruch 5), wobei die beiden Schenkel des Z-Profilblechstreifens weder in der Höhe noch seitlich über den Bereich der Aussenschienen hinausragen sollten, um die Einbauhöhe und die Einbaubreite der Teleskopschiene nicht zu erhöhen (Anspruch 6). Die Rolle ist bei dieser Ausbildung des Profilblechstreifens in einer Ausnehmung - vorzugsweise in der Mitte - eines der Schenkel des Profilblechstreifens angeordnet und dadurch zusätzlich geschützt.
  • Bei der zweiten Lösung gemäss Anspruch 7 werden die Aussenschienen und die beiden Kugelrinnenpaare der Innenschiene nicht nebeneinander, sondern ineinander angeordnet, wobei die Kugelrinnen der Innen- und Aussenschienen sämtlich übereinander, vorzugsweise in derselben vertikalen Ebene liegend, angeordnet sind. Bei der zweiten Lösungsvariante rollt die Rolle unmittelbar auf der einen Aussenschiene, und zwar auf ihrer Oberseite, und die zur Synchronisierung der beiden Aussenschienen nötige Verbindung zu der anderen, zweiten Aussenschiene erfolgt mittelbar über eine gesonderte Laufschiene, auf welcher die Rolle ebenfalls abrollt und welche mit dem Zugglied gekoppelt ist, welches seinerseits mit der zweiten Aussenschiene gekoppel ist. Die Erfindung vermeidet dabei jedoch eine aufwendige Konstruktion. Insbesondere ist die Rolle leicht und bequem zu montieren und jederzeit leicht zugänglich, weil sie - wie bei der ersten Lösungsvariante - nicht im Innern der Teleskopschiene, sondern auf ihrer Aussenseite angeordnet ist.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung nach der zweiten Lösungsvariante sind Gegenstand der vom Anspruch 7 abhängigen Ansprüche.
  • Zweckmässigerweise sind die mittleren Kugelrinnen der Innenschienen mit ihren konkaven Seiten einander zugewandt und weisen die obere und die untere Kugelrinne der Innenschiene mit ihren konkaven Seiten in einander entgegengesetzte Richtungen. Bei dieser Anordnung wird der Aufbau der Schiene besonders einfach. Die erste Aussenschiene besitzt bei Verwendung einer solchen Innenschiene Kugelrinnen, die mit ihren konkaven Seiten einander zugewandt sind, während die zweite Aussenschiene Kugelrinnen besitzt, deren konkave Seiten in entgegengesetzte Richtungen weisen. Die erste Aussenschiene übergreift die Inrienschiene und die zweite, niedrigere Aussenschiene liegt mit ihren Kugelrinnen innerhalb der Innenschiene, wird von dieser also umgriffen.
  • Die Innenschiene kann aus zwei starr miteinander verbundenen Teilschienen bestehen, deren die Kugelrinnen verbindenden Stege entweder nebeneinander oder übereinander angeordnet sind. Besonders bevorzugt wird jedoch eine Teleskopschiene, bei der die beiden mittleren Kugelrinnen der Innenschiene einerseits durch einen Steg starr miteinander verbunden sind und sich andererseits in die obere bzw. untere Kugelrinne fortsetzen, denn eine solche Innenschiene kann einstückig aus entsprechend geformtem Profilmaterial hergestellt werden.
  • Im Sinne der Erfindung wird zur Erzielung einer geringen Einbauhöhe der Abstand der Kugelrinnen der Innenschiene möglichst gering gewählt, vorzugsweise so, dass die Kugelrinnen paarweise Rücken an Rücken aneinander anliegen (Anspruch 8).
  • Die dem Zugglied angepasste Laufschiene ist vorzugsweise von der Teleskopschiene abnehmbar; dies erlaubt es, ein Schubfach oder dgl. Zugglied, dass die Teleskopschiene halten soll, bequem von der Teleskopschiene abzuheben; ausserdem kann auf diese Weise besonders leicht das Gewicht des Zuggliedes auf die Rolle übertragen werden und deren Reibungsschluss mit ihren beiden Laufbahnen verstärken. Die dem Zugglied angepasste Laufschiene kann im einfachsten Fall eine zweischenklige Winkelschiene sein, welche mit einem Schenkel an dem Seitenteil des Zuggliedes befestigt wird, während der andere Schenkel nach Art eines Stützflansches seitlich absteht und der Rolle aufliegt (Anspruch 13). Die Laufschiene kann aber auch integraler Bestandteil des Zuggliedes sein; z.B. kann einer aus Kunststoff einstückig geformten Schublade beidseits ein seitlich abstehender Stützflansch angeformt werden, der der Rolle aufliegt (Anspruch 12).
  • Die Befestigung des Zuggliedes ist auf vielgestaltige Weise möglich. Das Zugglied wird im einfachsten Fall starr an der Laufschiene befestigt und diese mit ihrem seitlich abstehenden Stützflansch auf die Rolle und die zweite Aussenschiene aufgelegt und auf letzterer gegen Verschieben gesichert, z.B. durch an sich bekannte Schnellspannverschlüsse, die ein Abgleiten und Abheben der Laufschiene von der Aussenschiene verhindern, im übrigen aber ein gewisses seitliches Spiel ermöglichen (Anspruch 14).
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den beigefügten Zeichnungen schematisch dargestellt.
    • Fig. 1 zeigt in der Seitenansicht eine Schublade mit geringfügig ausgezogener Teleskopschiene,
    • Fig. 2 zeigt eine Ansicht wie in Fig. 1, jedoch mit stärker ausgezogener Teleskopschiene,
    • Fig. 3 zeigt die Ansicht 111-111 auf einen Randbereich der Rückseite der Schublade mit Teleskopschiene gemäss Fig. 1,
    • Fig. 4 und 5 zeigen eine Ansicht wie in Fig. 3 jedoch mit anders gestalteten Schubladen,
    • Fig. 6 zeigt eine Ansicht analog Fig. 2 mit einer Teleskopschiene aus ineinander angeordneten Gliedern und
    • Fig. 7 zeigt die Ansicht VII-VII auf die Rückseite der Schublade mit Teleskopschiene aus Fig. 6.
  • In den verschiedenen Figuren sind gleich oder einander entsprechende Teile mit übereinstimmenden Bezugszahlen bezeichnet.
  • Die in Fig. 1 bis 3 dargestellte Telskopschiene besteht aus einer zusammengesetzten Innenschiene 2 und zwei Aussenschienen 1 und 3. Die Innenschiene 2 besteht aus einem langgestreckten, im Querschnitt Z-förmigen Profilblechstreifen 20, an dessen Steg beidseits je eine Teilschiene 24, 25, die mit ihren Rücken einander zugewandt sind, befestigt, vorzugsweise aufgeschweisst sind, und zwar sind die beiden Teilschienen 24 und 25 nicht in gleicher Höhe, sondern um einen Abstand versetzt angeordnet. Der Versatz ist geringfügig kleiner als der Durchmesser der Rolle 4. Die Teilschienen 24 und 25 bestehen in bekannter Weise aus einem Metallprofilstreifen mit einem planen Steg und davon abstehenden Kugelrinnen 26, deren konkave Seiten nach oben und unten voneinander fortweisend angeordnet sind.
  • Jede der inneren Teilschienen 24 und 25 trägt eine der Aussenschienen 1 und 3, die ebenfalls jeweils aus einem Metallprofilstreifen mit einem planen Steg und daran anschliessenden Kugelrinnen 27 bestehen; die Kugelrinnen 27 sind mit ihren konkaven Seiten einander und den Kugelrinnen 26 der Teilschiene 24 bzw. 25, die sie umgreifen, zugewandt. In den Zwischenräumen zwischen den Kugelrinnen 26 und 27 bewirken Kugeln 28, die in einem nicht dargestellten Kugelkäfig gehalten sind, eine präzise und leichtgängige Lagerung und Führung der Aussenschienen 1 und 3 auf der Innenschiene 2.
  • Umbördelungen 29, 30 an den Endrändern der Aussenschienen 1 und 3, die in Fig. 1 und 2 dargestellt sind, wurden in den Fig. 3 bis 5 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht gezeichnet.
  • In einer Ausnehmung 9 mitten im oberen waagerechten Schenkel 22 des Z-förmigen Profilblechstreifens 20 ist mit waagerechter Drehachse 10 die Rolle 4 vorgesehen, deren Drehachse 10 am Steg 21 des Profilblechstreifens 20 unverschieblich gelagert ist.
  • Die Rolle 4 besitzt einen Mantel (Lauffläche) aus Gummi und liegt mit leichtem Andruck unmittelbar auf der Oberseite der ersten (unteren) Aussenschiene 3 auf.
  • Die Schublade 5 ist einstückig aus Kunststoff geformt und in ihrer Gestalt an die Teleskopschiene angepasst, und zwar besitzt sie in ihrer Seitenwand eine Ausnehmung 11, in welcher sie mit Spiel die zweite, obere Aussenschiene 1 aufnimmt. Der obere Abschluss der Ausnehmung 11 wird durch einen Stützflansch 6 gebildet, der auf der Oberseite der Rolle 4 aufliegt und als Laufschiene für die Rolle 4 dient. Die Verbindung der Schublade 5 mit der oberen, zweiten Aussenschiene 1 erfolgt z.B. durch Verschrauben oder durch Aufrasten auf die Aussenschiene 1 oder durch Schnellspannverschlüsse; es genügt, dass die Schublade 5 gegen Gleiten auf der Aussenschiene 1 in Zugrichtung 12 gesichert ist.
  • Bei unbelasteter Schublade 5 weist der Stützflansch 6 einen geringen Abstand von der Oberseite der oberen Aussenschiene 1 auf. Bei belasteter Schublade kann der Gummimantel der Rolle 4 komprimiert werden, bis der Stützflansch 6 auf der Oberseite der Aussenschiene 1 aufliegt, wodurch die Belastung der Rolle 4 begrenzt bleibt.
  • Die untere (erste) Aussenschiene 3 ist an der Seitenwand eines nicht dargestellten Kabinetts zu befestigen, in welchem die Schublade 5 untergebracht werden soll. Die untere Aussenschiene 3 ist also das unbewegliche Glied der Teleskopschiene.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen, dass durch die Rolle 4 die Relativbewegungen der Aussenschienen 1 und 3 bezogen auf die Lage der Innenschiene 2 synchronisiert werden, d.h. bei der momentanen Auszugslänge S3 = S, + S2 mit S1 als der Auszuglänge zwischen der Innenschiene 2 und der unteren Aussenschiene 3 und mit S2 als der Auszugslänge zwischen der Innenschiene 2 und der oberen Aussenschiene 1 ist stets S1 = S2, so dass die drei Glieder 1, 2, 3 der Teleskopschiene stets gleichzeitig ihre Endanschläge erreichen.
  • Das in Fig. dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom vorhergehenden Ausführungsbeispiel dadurch, dass die Schublade 5' anders gestaltet und nicht zur unmittelbaren Auflage auf die Teleskopschiene geeignet ist. Dies geschieht vielmehr mittels einer im Querschnitt Z-förmigen Winkelschiene 13, welche seitlich an der Schublade 5' befestigt ist, dort mit ihrem Steg 14 anliegt und mit ihrem unteren Schenkel 15 in eine zur Seite offene Nut 16 im Schubladenboden eingreift, während der obere Schenkel 7 der Winkelschiene 13 nach Art eines Stützflansches seitlich absteht und auf der Rolle 4 und der Oberseite der oberen Aussenschiene 1 aufliegt und dort gegen Verschieben in Zugrichtung gesichert ist.
  • Das in Fig. 5 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel darin, dass als Schublade eine Blechschublade 5" vorgesehen ist, die an ihrer i.w. planen Seitenfläche eine aufgeschweisste einfache Winkelschiene 17 zur Bildung eines seitlich abstehenden Stützflansches 8 besitzt, der auf der Rolle 4 und der Oberseite der oberen Aussenschiene 1 aufliegt und dort gegen Verschieben in Zugrichtung gesichert ist.
  • Die in Fig. 6 und 7 dargestellte Teleskopschiene unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen dadurch, dass die drei Glieder der Telskopschiene nicht nebeneinander, sondern ineinander angeordnet sind. Die Innenschiene 2a besteht aus einem planen Steg 41, der zwei einander zugewandte, mittlere Kugelrinnen 35 und 36 verbindet, welche sich nach oben bzw. unten in eine obere Kugelrinne 31 und eine untere Kugelrinne 32 fortsetzen, welche in entgegengesetzte Richtungen gewandt sind. In der oberen und unteren Kugelrinne 33 bzw. 34 läuft auf Kugeln 28 die erste Aussenschiene 3a, welche aus einem planen Steg 39 und zwei einander zugesandten Kugelrinnen 31 und 32 besteht, die die Innenschiene 2a zwischen sich aufnehmen. In den mittleren Kugelrinnen 35 und 36 der Innenschiene 2a läuft auf Kugeln 28 die zweite, niedrigere Aussenschiene 1a, welche aus einem planen Steg 40 und zwei in entgegengesetzte Richtungen weisenden, den mittleren Kugelrinnen 35 und 36 zugewandten Kugelrinnen 37 und 38 besteht. Die Innenschiene 2a und die beiden Aussenschienen 1a und 3a sind einstückig aus Profilmaterial geformt.
  • Die beiden Stege 39 und 40 der Aussenschienen 1a und 3a liegen an den beiden Aussenseiten der Teleskopschiene. Der Steg 39 der ersten Aussenschiene 3a wird an einer nicht eingezeichneten Kabinettwand befestigt, während der Steg 40 der zweiten Aussenschiene 1a an der Seite einer Schublade 5a oder dgl. Zugglied anliegt. Die Schublade 5a ist in üblicher Weise gegen Verschieben in Zugrichtung 12 relativ zur zweiten Aussenschiene 1a gesichert.
  • Zur Synchronisierung der Bewegung der beiden Aussenschienen 1a und 3a relativ zur Innenschiene 2a ist seitlich an der Innenschiene 2a am Übergang zwischen der oberen Kugelrinne 33 und der angrenzenden mittleren Kugelrinne 35 ein Arm 42, z.B. ein Blechstreifen, befestigt, welcher senkrecht nach oben ragt und mit waagerechter Drehachse 10 eine Rolle 4, die vorzugsweise ebenfalls eine gummielastische Lauffläche besitzt und deren Drehachse auch in vertikaler Richtung gegen Federkraft verschieblich gelagert ist, trägt, welche auf der Oberseite der ersten Aussenschiene 3a, d. h. auf der Aussenseite der Kugelrinne 31, abrollt. Auf der Rolle 4 liegt wie im Beispiel der Fig. 3 ein seitlich von der Schublade 5a abstehender Stützflansch 6a auf, der als Laufschiene dient. Anstelle eines solchen Stützflansches 6a können natürlich z.B. auch Winkelschienen zum Einsatz kommen, wie sie in Fig. 4 und 5 dargestellt sind.

Claims (14)

1. Dreigliedrige Teleskopschiene für Zugglieder (5, 5', 5") mit einer Innenschiene (2) und zwei zu beiden Seiten auf dieser Innenschiene (2) auf Kugeln (28) gelagerten und in Zugrichtung (12) verschieblichen Aussenschienen (1, 3), bei der die Innenschiene (2) aus zwei starr miteinander verbundenen, mit ihren Rückseiten in entgegengesetzte Richtungen weisenden Teilschienen (24, 25) besteht und bei der zur Synchronisierung der Gleitbewegungen der beiden Aussenschienen (1, 3) in bezug auf die Innenschiene (2) eine mit quer zur Zugrichtung (12) liegender Drehachse (10) an der Innenschiene (2) gelagerte, in bezug auf diese unverschiebliche Rolle (4) vorgesehen ist, deren Lauffläche einerseits auf der ersten der beiden Aussenschienen (3) unmittelbar aufliegt und andererseits kraftschlüssig auf die zweite Aussenschiene (1) einwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teilschienen (24, 25) der Innenschiene (2) mit einander zugewandten Rückseiten seitlich nebeneinander angeordnet sind, dass sie - und mit ihnen die beiden Aussenschienen (1, 3) - in der Höhe zueinander versetzt, jedoch einander überlappend angeordnet sind, und dass die Rolle (4) mit im wesentlichen waagerechter Drehachse (10) in einem der beiden durch diesen Versatz gebildeten stufenförmigen Absätze angeordnet ist und auf die zweite Aussenschiene (1) mittelbar über eine von der Teleskopschiene abnehmbare, in ihrer Gestalt an das jeweilige Zugglied (5, 5', 5") angepasste und relativ zum Zugglied (5, 5', 5") unverschiebliche Laufschiene (6, 7, 8) einwirkt.
2. Teleskopschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (4) auf der Oberseite der ersten Aussenschiene (3) abrollt.
3. Teleskopschiene nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (4) eine gummiefastische Lauffläche besitzt und so angeordnet und bemessen ist, dass sie in der Höhe die seitlich benachbarte zweite Aussenschiene (1) geringfügig überragt.
4. Teleskopschiene nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (10) der Rolle (4) in vertikaler Richtung gegen Federkraft verschieblich gelagert ist und in ihrer entspannten Endlage die seitlich benachbarte zweite Aussenschiene (1) ein wenig überragt.
5. Teleskopschiene nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teilschienen (24, 25) der Innenschiene (2) an den beiden gegenüberliegenden Seiten des Steges (21) eines im Querschnitt Z-förmigen Profilblechstreifens (20) befestigt sind und dass die Rolle (4) in einer Ausnehmung (9) eines der beiden kurzen Schenkel (22) des Profilblechstreifens (20) angeordnet ist.
6. Teleskopschiene nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (22, 23) des Profilblechstreifens (20) nicht über die jeweilige Aussenschiene (1, 3) hinausragen.
7. Dreigliedrige Teleskopschiene für Zugglieder (5a) mit einer Innenschiene (2a) und zwei auf dieser Innenschiene (2a) auf Kugeln (28) gelagerten und in Zugrichtung (12) verschieblichen Aussenschienen (3a, 1a), deren Gleitbewegungen in bezug auf die Innenschiene (2a) synchronisiert sind, bei der die Innenschiene (2a) vier übereinander angeordnete Kugelrinnen (33, 34, 35, 36) besitzt, denen die zugehörigen je zwei Kugelrinnen (31, 32; 37, 38) der beiden Aussenschienen (3a, 1a) zugewandt sind, wobei die erste Aussenschiene (3a) auf der oberen und auf der unteren Kugelrinne (33, 34) der Innenschiene (2a) und die zweite Aussenschiene (1a) auf den beiden mittleren, zwischen der oberen und der unteren Kugelrinne (33, 34) liegenden Kugelrinnen (35, 36) der Innenschiene (2a) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rolle (4) vorgesehen ist, deren waagerechte, quer zur Zugrichtung (12) liegende Drehachse (10) bezogen auf die Innenschiene (2a) unverschieblich gelagert ist und einerseits mit im wesentlichen waagerechter Drehachse (10) auf der Oberseite der ersten Aussenschiene (3a) abrollt und andererseits zugleich mittelbar, nämlich über eine in ihrer Gestalt an das jeweilige Zugglied (5a) angepasste und relativ zum Zugglied unverschiebliche, von der Teleskopschiene abnehmbare Laufschiene (6a), auf der sie abrollt, auf die zweite Aussenschiene (1a) einwirkt.
8. Teleskopschiene nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die obere (33) und die untere Kugelrinne (34) der Innenschiene (2a) mit ihrer konvexen Seite an der konvexen Seite der ihnen jeweils benachbarten mittleren Kugelrinne (35, 36) der Innenschiene (2a) anliegen.
9. Teleskopschiene nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (4) eine gummielastische Lauffläche besitzt.
10. Teleskopschiene nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (10) der Rolle (4) in vertikaler Richtung gegen Federkraft verschieblich gelagert ist.
11. Teleskopschiene nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (4) an einem seitlich an der Innenschiene (2a) befestigten und nach oben ragenden Arm (42) gelagert ist und auf der Oberseite der ersten (höheren) Aussenschiene (3a) abrollt.
12. Teleskopschiene nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugglied (5, 5', 5", 5a) mit einem seitlich abstehenden Stützflansch (6, 6a, 7, 8) zur Auflage auf die Rolle (4) versehen ist.
13. Teleskopschiene nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Laufschiene eine Winkelschiene (13, 17) mit seitlich abstehendem, zur Auflage auf die Rolle (4) dienenden Stützflansch (7, 8) vorgesehen ist.
14. Teleskopschiene nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufschiene (6, 6a, 13, 17) unverschieblich an der zweiten Aussenschiene (1, 1a) befestigt ist.
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