EP0045983A2 - Protection against contamination - Google Patents

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Publication number
EP0045983A2
EP0045983A2 EP81200603A EP81200603A EP0045983A2 EP 0045983 A2 EP0045983 A2 EP 0045983A2 EP 81200603 A EP81200603 A EP 81200603A EP 81200603 A EP81200603 A EP 81200603A EP 0045983 A2 EP0045983 A2 EP 0045983A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
components
devices
protected
protective layer
exhaust air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP81200603A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0045983A3 (en
Inventor
Wolfgang Dr. Bayer
Damir Dr. Pecornik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BBC Brown Boveri AG Switzerland
Original Assignee
BBC Brown Boveri AG Switzerland
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BBC Brown Boveri AG Switzerland filed Critical BBC Brown Boveri AG Switzerland
Publication of EP0045983A2 publication Critical patent/EP0045983A2/en
Publication of EP0045983A3 publication Critical patent/EP0045983A3/en
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/001—Decontamination of contaminated objects, apparatus, clothes, food; Preventing contamination thereof

Definitions

  • the invention relates to a method for protecting components and devices used in nuclear plants from contamination and a device for carrying out the method.
  • the above-mentioned transport containers come into contact with the water contained therein during the loading and unloading of spent fuel elements in storage tanks, since it is customary to open these transport containers under water. Since this water directly surrounds the fuel elements contained in the storage pool, it has a high level of radioactivity and thus causes contamination of at least the surfaces of the transport containers that come into direct contact with it. ,
  • a previously known method for limiting the contamination of transport containers is that the surfaces of the latter are covered with plastic bags before contact with radioactive media in order to avoid direct contact with the contaminating substances.
  • the disadvantages of this method can be seen in the fact that an unavoidable residual radiation exposure occurs when handling the plastic bags. Furthermore, it cannot be avoided that when the transport containers are removed from the water-filled storage tanks, a certain amount of the contaminated water sticks to the plastic bags and only expires outside the storage tanks after a certain time. This leads to a spread of contamination, which is not desirable in any case.
  • the transport containers are clad with plastic bags, their entire surface cannot be protected. Furthermore, the heat dissipation of the transport containers is partially hindered by the plastic bags. Since the surface of the transport container cannot be completely protected by the plastic bags, additional post-cleaning is absolutely necessary.
  • a decontamination device is known from DE-OS 2 756 143, in which the contaminated components are cleaned with water within a work space which can be locked on all sides and which is conveyed by means of a high-pressure pump unit.
  • the work area is equipped with a telescopic spray head that is equipped with nozzles on all sides.
  • the spray head can be rotated around a vertical axis and moved within the work area. With the spray head, it is possible to cover both the outer and the inner boundary surfaces of containers; Clean machine parts and devices.
  • An additionally provided underbody cleaning also allows the decontamination of container and machine parts.
  • the invention has for its object to provide a method and a device so that an optimal contamination protection for components and devices is made possible with a minimum of material and radiation exposure for operating personnel and the environment.
  • the solution is characterized in that before each contact with a radioactive medium, at least the surfaces of components and devices which come into direct contact with the medium are covered with at least one protective layer, which again after removal of the components and devices from the area of action of the contaminating medium Will get removed.
  • a varnish serving as a protective layer is applied to them. This has the property that it evaporates or sublimates from reaching a certain temperature. This property of the lacquer is used when removing the same by exposing the components and devices to the temperature required for evaporation.
  • an acrylate resin is applied to the surfaces to be protected, which evaporates at approx. 130 ° C.
  • a protective lacquer that can be removed from the components and devices using chemical solvents.
  • a protective layer can also be a varnish that can be melted away from the components and devices.
  • a lacquer containing pigments is advantageously applied.
  • the lacquer can be applied to light components and devices using the immersion method. In the case of transport containers, because of their great weight, the paint must be sprayed onto the surfaces to be protected.
  • the applied varnish gives all surfaces of containers and devices to be protected a protective layer that can be easily removed and additionally ensures that the surfaces they cover no longer have any contamination after they have been removed. Since the applied lacquer, as already mentioned above, contains pigments, it is easy to determine to what extent a coherent protective layer has been produced by visual inspection. Weak points or defects in the protective layer, as well as subsequent damage, can thus be easily identified and eliminated before contact with the radioactive medium. After the components and devices have been removed from the area of activity of the radioactive substances, the contaminated protective layer is removed by simply evaporating the applied paint. The paint used is chosen so that its evaporation temperature is lower than the permissible surface temperature of the components and devices.
  • the protective layer If a lacquer that can be removed with chemical solvents is used as the protective layer, the components and devices are freed from the protective layer by spraying with this solvent. In the case of light components and devices, the protective layer can also be immersed directly in it Solvents are eliminated. If a meltable varnish is applied as a protective layer, the surfaces must be treated with an appropriate heat source to remove the same.
  • the invention makes use of a device which is characterized in that at least one work space which accommodates the components and devices is provided for applying and removing the protective layer, which is connected to at least one air circulation system and an exhaust air system and with at least two collecting containers for liquids.
  • the air circulation system is connected to the work space via a first exhaust line and a first supply line.
  • the air recirculation system itself comprises the series connection of a fan and a circulating air heater.
  • the input of this fan is connected to the discharge of the work area and an intake line for room air.
  • a butterfly valve is built into the intake line, which can be used to draw in air from the surroundings of the work area.
  • the sucked-in air can be fed to the work space 1 via the feed line.
  • the circulating air heater downstream of the fan is directly connected to the work area via the supply line mentioned above.
  • the work space is advantageously via a second one Discharge connected to the exhaust air system.
  • This in turn is connected to an exhaust air chimney.
  • the exhaust air system is formed by two filter systems connected in series, followed by a fan.
  • the two filter systems can be bridged by a bypass in which a butterfly valve is installed. In the flow direction, a butterfly valve is installed in front of and behind the branch of the bypass.
  • the inlet of the first filter system seen in the direction of flow, is connected to an intake line, in which a butterfly valve is also installed.
  • This butterfly valve is controlled by a temperature measuring device which detects the air temperature at the entrance to the first filter system as seen in the direction of flow.
  • a butterfly valve is also installed in front of and behind the fan, which is connected downstream of the two filter systems.
  • the exhaust air system is connected to the exhaust air chimney via at least one connecting line.
  • the lacquer serving as a protective layer can be applied to the components and devices in the working area before contact with contaminating agents and, after removal of the same, removed from the area of action of these media without causing an increased radiation load on the operating personnel and causing Contamination of the environment of the work area comes.
  • the figure shows a work space 1, which is connected to a recirculation system 2 and. an exhaust air system 3 is connected.
  • the work room 1 is intended for the treatment of components and devices to be protected against contamination. It is designed in such a way that it can be securely closed from the outside. It only has an opening (not shown here) through which the components and devices are inserted and removed.
  • the working space 1 is preferably designed such that it can be opened upwards and / or to the side. This is achieved in that the top surface and / or a side surface is installed so that it can be removed or pushed aside.
  • the work area 1 is connected to the air circulation system 2 via a first discharge line 4 and a first supply line 5. This is formed by a fan 6 and a circulating air heater 7.
  • the fan 6 is connected in series with the circulating air heater 7.
  • the input of the fan 6 is connected on the one hand to the discharge line 4 of the work space 1.
  • it is connected to a first suction line 8. Air can be supplied to the recirculation system 2 via this from the surroundings of the work area.
  • the suction line 8 can be closed by a butterfly valve 9 which is installed in front of the fan 6.
  • the work space 1 is additionally connected to the exhaust air system 3 via a discharge line 10.
  • the exhaust air system 3 is essentially formed by two filter systems 11 and 12 connected in series, to which a fan 13 is connected.
  • the two filter systems 11 and 12 can be bridged via a bypass 14, in which a butterfly valve 15 is installed.
  • a butterfly valve 16 and 17 is installed in front of and behind the branch of the bypass 14.
  • a butterfly valve 18, 19 is also provided in front of and behind the fan 13.
  • the outlet of the fan 13 is connected via a line 20 to an exhaust air chimney 21.
  • the input of the filter system 11 is connected to a second suction line 25, via which cold air can be supplied to the exhaust air system 3, in particular the filter system 11, if required.
  • a butterfly valve 24 is installed, which is operated by a temperature measuring device 26. This is also connected to the input of the filter system 11 and determines the temperature prevailing there.
  • the working space 1 is preferably lined with a protective surface made of austenitic steel 30 on the inside.
  • the floor 31 of the work space 1 is designed such that it drops slightly in the interior of the work space 1 from the lateral boundary surfaces towards the center.
  • a drain 32 which is led to the outside.
  • two lines 33 and 34 are connected to the drain 32, each of which leads into a collecting container 35 and 36.
  • a closure member 37 and 38 is installed in each of the two lines 33 and 34.
  • the collecting container 35 serves to hold water
  • the collecting container 36 serves to hold lacquer or lacquer solvents.
  • a hoist 41 is installed on the top surface 40 of the work space 1, to which the components and devices to be machined are attached and can be moved within the work space 1.
  • manipulators 42 which are only shown schematically in the drawing. These manipulators are already known devices which are not to be described in more detail here. They are arranged in such a way that they are arranged in areas in and outside the work area 1, so that they can be actuated from outside the work area 1.
  • the individual steps of the method according to the invention are explained below on the basis of a transport container 43 to be protected for spent fuel elements.
  • the aforementioned transport container 43 is to be loaded or unloaded with spent fuel elements and, for this purpose, is to be lowered, for example, into a water-filled storage pool (not shown here) for spent fuel elements. Since, as already mentioned, the water in this storage pool is radioactive, the transport container 43 must be protected. For this purpose, it is brought into the work area 1 and attached to the hoist 41 so that all of its boundary surfaces to be protected are accessible. First, the surfaces of the transport container 43 to be protected are cleaned of coarse dirt. This cleaning takes place, for example, with the help of water.
  • the air circulation system 2 is switched on and the exhaust air system 3 is switched off.
  • the air is thus sucked out of the work space 1, heated by the air heater 7 and returned to the work space 1.
  • the protective layer according to the invention.
  • the transport container 43 is sprayed with the lacquer forming the protective layer.
  • coating can also be done in the plunge pool.
  • a uniform or coherent protective layer is created by spraying the surfaces to be protected one or more times.
  • the protective layer After the loading and unloading of the transport container 43 within the storage pool has ended, it is again removed from it with the aid of a hoist (not shown here) and immediately placed in the work space 1 so that the protective layer can be removed.
  • the protective layer must be removed by evaporation, a solvent or by melting. If the lacquer applied as a protective layer is an acrylate resin, it can be evaporated, starting at a temperature of approximately 130 ° C.
  • the air inside the working space 1 is applied to the circulating air heater 2 with the aid of the circulating air heater 7 The temperature is heated and kept at this temperature value until the protective layer has been completely removed from the transport container.
  • the transport container 43 If the transport container 43 is completely freed from the protective layer, it can be removed from the work area 1 again.
  • the check as to whether the protective layer has been completely removed is again carried out by an optical check of the transport container 43. Since the paint used contains pigments and is therefore very clearly visible, an optical check is possible in a simple manner. The test for sufficient freedom from contamination can then be carried out using the usual method (eg wipe test). If the transport container to be treated is coated with a varnish that can only be removed with a solvent, the transport container must be sprayed with it.
  • the paint or solvent mixed with the paint flows out of the transport container 43 in this operation and flows into the drain 32 and is fed to the collecting container 36 by opening the closing member 38.
  • the closing member 37 which releases or blocks the collecting container 35 for the water, is firmly closed at this time.
  • the vapors that occur when the protective layer is removed with a solvent are also supplied to the exhaust air system 3 via the discharge line 10.
  • the lacquer is removed with a suitably designed heat source (not shown here) which is guided along the coated surfaces of the transport container.
  • the paint melt is also fed to the collecting container 36 via the drain 32.
  • the transport container is loaded, for example, the post-heating output of the load can also be used for heating. Due to strong turbulence in the work area 1, the evaporated and / or sublimed protective lacquer particles together with the deposited and dried radionuclides are kept in motion as suspended matter.
  • the door Bulences are generated by introducing larger amounts of air into the work area 1 via the supply line 5. The chosen facility limits the paint-bound or aerosol-shaped radioactivity to a very small cycle.
  • the evaporation gases are fed to the exhaust air system 3 via the discharge line 10.
  • Some of the pollutants extracted from the work area can already be retained in the filter systems 11 and 12, depending on the type of paint.
  • a negative pressure is maintained in the work space 1 with the help of the fan 13. This takes place via the discharge line 10, the butterfly valves 16 and 17 being open and the bypass 14 remaining closed.
  • the substances that are not to be retained in the filter systems 11 and 12 reach the exhaust air chimney 21 with the help of the fan 13 and the line 20. In this operating mode, in particular when the vacuum inside the working space 1 is kept pure, the fan 13 is switched to a low speed .
  • the fan 13 is switched to a higher speed and the shut-off valve 9 is opened at the same time.
  • This butterfly valve 9 is located in the suction line 8, via which the air recirculation system 2 can suck in and supply room air from the surroundings of the work space 1. This measure ensures that the work area 1 is rinsed.
  • the bypass 14 with the butterfly valve 15 is used for rinsing purposes in the cleaning and decontamination of the work space 1.
  • the filter system 11 consists of commercially available particulate filters.
  • the temperature measuring device 25 is connected to the input of the filter system 11 and recorded the temperature there. If this inlet temperature exceeds the permissible maximum value, the butterfly valve 24 is opened by a pulse which emanates from the temperature measuring device 25. Air is now supplied to the inlet of the filter system 11 via the feed line 25. If the feed line 25 is not connected directly to the input of the filter system 11, but is connected directly to the discharge line 10 behind the end flap 17, an air mixing zone is created between the mouth of the feed line 25 and the input of the filter system 11, in which the air from the work space 1 extracted air is mixed with the supplied cold air. There is the possibility of executing the air mixing zone vertically and at a low flow rate, so that larger aerosols and paint particles can settle under the action of gravity and can be removed without the expensive use of filter systems.

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Abstract

In a process for the protection against contamination of components and equipment used in nuclear installations, and in a device for carrying out the process, before each contact with a radioactive medium at least the surfaces of components and equipment coming into direct contact with the medium are coated with at least one protective layer which is removed once again after the components and equipment have been removed from the area of action of the contaminating medium. A lacquer is preferably applied as the protective layer. The removal of this lacquer is performed either by evaporation, by dissolving with a solvent or by melting down. A working chamber (1) for accommodating the components and equipment is provided for carrying out the process. This chamber is at least connected to an air recirculation system (2) and an exhaust air system (3) and is connected to at least two collecting vessels (35, 36) for liquids. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Schutz von in kerntechnischen Anlagen verwendeten Bauteilen und Geräten vor Kontamination sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for protecting components and devices used in nuclear plants from contamination and a device for carrying out the method.

Das Verfahren kommt vor allem bei Transportbehältern für abgebrannte Brennelemente zur Anwendung, da es bei der Be-und Entladung von radioaktiven Materialien in und aus diesen Transportbehältern häufig unumgänglich ist, daß diese mit einem radioaktiven kontaminierenden Medium in Berührung kommen. Selbstverständlich kann auch jedes andere Bauteil oder Gerät mit diesem Verfahren vor einer Kontamination geschützt werden.The method is used above all in the case of transport containers for spent fuel elements, since it is often unavoidable when loading and unloading radioactive materials into and from these transport containers that they come into contact with a radioactive contaminating medium. Of course, any other component or device can also be protected against contamination using this method will.

Die oben erwähnten Transportbehälter kommen beim Be- und Entladen von abgebrannten Brennelementen in 'Lagerbecken mit dem darin befindlichen Wasser in Kontakt, da es üblich ist, diese Transportbehälter unter Wasser zu öffnen. Da dieses Wasser die im Lagerbecken enthaltenen Brennelemente direkt umgibt, weist es eine hohe Radioaktivität auf und verursacht damit eine Kontamination zumindest der direkt mit ihm in Berührung kommenden Flächen der Transportbehälter. ,The above-mentioned transport containers come into contact with the water contained therein during the loading and unloading of spent fuel elements in storage tanks, since it is customary to open these transport containers under water. Since this water directly surrounds the fuel elements contained in the storage pool, it has a high level of radioactivity and thus causes contamination of at least the surfaces of the transport containers that come into direct contact with it. ,

Ein bereits bekanntes Verfahren zur Einschränkung der Kontamination von Transportbehältern besteht darin, daß die Oberflächen derselben vor dem Kontakt mit radioaktiven Medien mittels Kunststoffsäcken verkleidet werden, um eine direkte Berührung mit den kontaminierenden Stoffen zu vermeiden. Die Nachteile dieses Verfahrens sind darin zu sehen, daß eine unvermeidbare Reststrahlenbelastung beim Handhaben der Kunststoffsäcke auftritt. Ferner kann nicht vermieden werden, daß bei der Entnahme der Transportbehälter aus den wassergefüllten Lagerbecken eine gewisse Menge des kontaminierten Wassers an den Kunststoffsäcken haften bleibt und erst nach einer gewissen Zeit außerhalb der Lagerbecken abläuft. Damit kommt es zu einer Verschleppung der Kontamination, was in keinem Fall wünschenswert ist. Beim Verkleiden der Transportbehälter mit Kunststoffsäcken kann nicht deren gesamte Oberfläche geschützt werden. Ferner wird durch die Kunststoffsäcke die Wärmeabfuhr der Transportbehälter teilweise behindert. Da die Oberfläche der Transportbehälter nicht vollständig durch die Kunststoffsäcke geschützt werden kann, ist eine zusätzliche Nachreinigung unbedingt erforderlich.A previously known method for limiting the contamination of transport containers is that the surfaces of the latter are covered with plastic bags before contact with radioactive media in order to avoid direct contact with the contaminating substances. The disadvantages of this method can be seen in the fact that an unavoidable residual radiation exposure occurs when handling the plastic bags. Furthermore, it cannot be avoided that when the transport containers are removed from the water-filled storage tanks, a certain amount of the contaminated water sticks to the plastic bags and only expires outside the storage tanks after a certain time. This leads to a spread of contamination, which is not desirable in any case. When the transport containers are clad with plastic bags, their entire surface cannot be protected. Furthermore, the heat dissipation of the transport containers is partially hindered by the plastic bags. Since the surface of the transport container cannot be completely protected by the plastic bags, additional post-cleaning is absolutely necessary.

Desweiteren ist ein Verfahren bekannt, bei dem die seitlichen Begrenzungsflächen der Transportbehälter durch metallische Schutzhemden geschützt werden. Diese Schutzhemden weisen ähnliche Nachteile wie die Kunststoffsäcke auf, insbesondere, daß auch hierbei unvermeidbare Reststrahlenbelastungen beim Handhaben dieser Metallhemden auftreten. Ferner ist auch hierbei eine Verschleppung der Kontamination möglich, da an den metallischen Schutzhemden nach dem Herausnehmen der Transportbehälter aus den Lagerbecken Wasser haften kann. Die Handhabung der metallischen Schutzhemden ist wegen der UVV schwierig. Die Schutzhemden sind zudem sperrig. Der für die Vorhaltung benötigte, umbaute Raum im Sicherheitsbereich vergrößert daher die reinen Anschaffungs- und Betriebskosten beträchtlich.Furthermore, a method is known in which the lateral boundary surfaces of the transport containers are made of metallic Protective shirts are protected. These protective shirts have disadvantages similar to those of plastic bags, in particular that unavoidable residual radiation exposure occurs when handling these metal shirts. Furthermore, contamination can also be carried over here, since water can adhere to the metallic protective shirts after the transport containers have been removed from the storage basin. The handling of the metallic protective shirts is difficult because of the UVV. The protective shirts are also bulky. The converted space in the security area required for provision therefore considerably increases the purely acquisition and operating costs.

Desweiteren ist es üblich, die Transportbehälter ohne Schutz dem radioaktiven Medium direkt auszusetzen und nach Entfernen derselben aus dem Wirkungsbereich der radioaktiven Stoffe zu dekontaminieren. Aus der DE-OS 2 756 143 ist eine Dekontaminationseinrichtung bekannt, bei der die kontaminierten Bauteile innerhalb eines allseitig abschließbaren Arbeitsraums mit Wasser gereinigt werden, das mittels eines Hochdruckpumpenaggregats gefördert wird. Der Arbeitsraum ist mit einem teleskopartig verfahrbaren Spritzkopf versehen, der allseitig mit Düsen ausgerüstet ist. Der Spritzkopf kann um eine vertikale Achse gedreht und innerhalb des Arbeitsraumes verfahren werden. Mit dem Spritzkopf ist es möglich, sowohl die äußeren, als auch die inneren Begrenzungsflächen von Behältern; Maschinenteilen und Geräten zu reinigen. Eine zusätzlich vorgesehene Unterbodenreinigung gestattet auch die Dekontamination von Behälter- und Maschinenunterteilen.Furthermore, it is common to directly expose the transport containers to the radioactive medium without protection and to decontaminate them after removing them from the range of action of the radioactive substances. A decontamination device is known from DE-OS 2 756 143, in which the contaminated components are cleaned with water within a work space which can be locked on all sides and which is conveyed by means of a high-pressure pump unit. The work area is equipped with a telescopic spray head that is equipped with nozzles on all sides. The spray head can be rotated around a vertical axis and moved within the work area. With the spray head, it is possible to cover both the outer and the inner boundary surfaces of containers; Clean machine parts and devices. An additionally provided underbody cleaning also allows the decontamination of container and machine parts.

Von Nachteil ist hierbei, daß die mit dieser Einrichtung gereinigten Bauteile nochmals darauf hin überprüft werden müssen, ob alle Flächen den gewünschten Reinigungsgrad aufweisen.The disadvantage here is that the components cleaned with this device must be checked again to determine whether all surfaces have the desired degree of cleaning.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung so zu schaffen, daß mit einem Minimum an Material und Strahlenbelastung für das Betriebspersonal und die Umwelt ein optimaler Kontaminationsschutz für Bauteile und Geräte ermöglicht wird.The invention has for its object to provide a method and a device so that an optimal contamination protection for components and devices is made possible with a minimum of material and radiation exposure for operating personnel and the environment.

Die Lösung ist dadurch gekennzeichnet, daß vor jedem Kontakt mit einem radioaktiven Medium wenigstens die in direkte Berührung mit dem Medium tretenden Flachen von Bauteilen und Geräten mit mindestens einer Schutzschicht überzogen werden, die nach dem Entfernen der Bauteile und Geräte aus dem Wirkungsbereich des kontaminierenden Mediums wieder entfernt wird.The solution is characterized in that before each contact with a radioactive medium, at least the surfaces of components and devices which come into direct contact with the medium are covered with at least one protective layer, which again after removal of the components and devices from the area of action of the contaminating medium Will get removed.

Vor dem Einbringen von Bauteilen und Geräten in kontaminationsgefährdete Zonen werden die zugänglichen Oberflächen derselben gereinigt. Nach der Beseitigung der nicht radioaktiven Verschmutzungen von den zu schützenden Oberflächen der Bauteile und Geräte wird auf diese ein als Schutzschicht dienender Lack aufgetragen. Dieser hat die Eigenschaft, daß er vom Erreichen einer bestimmten Temperatur an verdampft oder sublimiert. Von dieser Eigenschaft des Lackes wird bei der Entfernung desselben Gebrauch gemacht, in dem die Bauteile und Geräte der für die Verdampfung erforderlichen Temperatur ausgesetzt werden. In vorteilhafter Weise wird auf die zu schützenden Flächen ein Acrylatharz aufgetragen, der sich bei ca. 130 0 C verflüchtigt.Before components and devices are brought into areas where there is a risk of contamination, their accessible surfaces are cleaned. After removing the non-radioactive contamination from the surfaces of the components and devices to be protected, a varnish serving as a protective layer is applied to them. This has the property that it evaporates or sublimates from reaching a certain temperature. This property of the lacquer is used when removing the same by exposing the components and devices to the temperature required for evaporation. In an advantageous manner, an acrylate resin is applied to the surfaces to be protected, which evaporates at approx. 130 ° C.

Es besteht selbstverständlich auch die Möglichkeit, einen Schutzlack aufzutragen, der mittels chemischer Lösungsmittel von den Bauteilen und Geräten abgetragen werden kann. Als Schutzschicht kommt auch ein Lack in Frage, der sich von den Bauteilen und Geräten abschmelzen läßt. Um prüfen zu können, inwieweit die zu schützenden Flächen vollständig mit Lack überzogen sind, wird in vorteilhafter Weise ein Pigmente enthaltender Lack aufgetragen. Um auf einfache Weise auf den zu schützenden Flächen eine zusammenhängende Schicht zu erhalten, kann das Auftragen des Lackes bei leichten Bauteilen und Geräten im Tauchverfahren erfolgen. Bei Transportbehältern muß, aufgrund ihres großen Gewichts, der Lack auf die zu schützenden Flächen aufgespritzt werden.Of course, there is also the option of applying a protective lacquer that can be removed from the components and devices using chemical solvents. As A protective layer can also be a varnish that can be melted away from the components and devices. In order to be able to check to what extent the surfaces to be protected are completely covered with lacquer, a lacquer containing pigments is advantageously applied. In order to obtain a coherent layer on the surfaces to be protected in a simple manner, the lacquer can be applied to light components and devices using the immersion method. In the case of transport containers, because of their great weight, the paint must be sprayed onto the surfaces to be protected.

, Durch den aufgetragenen Lack erhalten alle zu schützenden Flächen von Behältern und Geräten eine Schutzschicht, die leicht abgetragen werden kann und zusätzlich gewährleistet, daß die von ihr überzogenen Flächen nach ihrer Beseitigung keine Kontamination mehr aufweisen. Da der aufgetragene Lack, wie bereits oben erwähnt, Pigmente enthält, kann durch optische Überprüfung leicht festgestellt werden, inwieweit eine zusammenhängende Schutzschicht erzeugt wurde. Schwachstellen oder Mängel in der Schutzschicht, sowie nachträgliche Beschädigungen können damit leicht erkannt, und vor dem Kontakt mit dem radioaktiven Medium beseitigt werden. Nach der Entnahme der Bauteile und Geräte aus dem Wirkungsbereich der radioaktiven Stoffe wird die kontaminierte Schutzschicht durch einfaches Verdampfen des aufgetragenen Lackes entfernt. Der verwendete Lack wird so gewählt, daß seine Verdampfungstemperatur kleiner ist als die zulässige Oberflächentemperatur der Bauteile und Geräte.The applied varnish gives all surfaces of containers and devices to be protected a protective layer that can be easily removed and additionally ensures that the surfaces they cover no longer have any contamination after they have been removed. Since the applied lacquer, as already mentioned above, contains pigments, it is easy to determine to what extent a coherent protective layer has been produced by visual inspection. Weak points or defects in the protective layer, as well as subsequent damage, can thus be easily identified and eliminated before contact with the radioactive medium. After the components and devices have been removed from the area of activity of the radioactive substances, the contaminated protective layer is removed by simply evaporating the applied paint. The paint used is chosen so that its evaporation temperature is lower than the permissible surface temperature of the components and devices.

Wird als Schutzschicht ein mit chemischen Lösungsmitteln abtragbarer Lack verwendet, so werden die Bauteile und Geräte durch Besprühen mit diesem Lösungsmittel von der Schutzschicht befreit. Bei leichten Bauteilen und Geräten kann die Schutzschicht auch durch direktes Eintauchen derselben in das Lösungsmittel beseitigt werden. Wird als Schutzschicht ein schmelzbarer Lack aufgetragen, so müssen die Flächen zur Beseitigung desselben mit einer entsprechenden Wärmequelle behandelt werden.If a lacquer that can be removed with chemical solvents is used as the protective layer, the components and devices are freed from the protective layer by spraying with this solvent. In the case of light components and devices, the protective layer can also be immersed directly in it Solvents are eliminated. If a meltable varnish is applied as a protective layer, the surfaces must be treated with an appropriate heat source to remove the same.

Beim Verdampfen, chemischen Ablösen oder Abschmelzen des Lackes werden die an ihm hängengebliebenen Radionuklide mitgerissen. Diese werden dann in Luftfiltern zurückgehalten bzw. beim chemischen Ablösen oder Schmelzen des Lackes in entsprechenden, dafür vorgesehenen Flüssigkeitsbehältern gesammelt.When the lacquer evaporates, chemically detaches or melts, the radionuclides stuck to it are entrained. These are then held back in air filters or collected in appropriate liquid containers provided for the chemical detachment or melting of the lacquer.

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Die Erfindung bedient sich zur Durchführung des Verfahrens einer Einrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß zum Auf- und Abtragen der Schutzschicht mindestens ein die Bauteile und Geräte aufnehmender Arbeitsraum vorgesehen ist, der an wenigstens ein Umluftsystem und ein Fortluftsystem angeschlossen ist und mit mindestens zwei Auffangbehältern für Flüssigkeiten in Verbindung steht.To carry out the method, the invention makes use of a device which is characterized in that at least one work space which accommodates the components and devices is provided for applying and removing the protective layer, which is connected to at least one air circulation system and an exhaust air system and with at least two collecting containers for liquids.

Bei der für die Durchführung des Verfahrens vorgesehenen Einrichtung ist das Umluftsystem über eine erste Ab- und eine erste Zuleitung an den Arbeitsraum angeschlossen. Das Umluftsystem selbst umfaßt die Reihenschaltung eines Ventilators und eines Umlufterhitzers. Der Eingang dieses Ventilators ist mit der Ableitung des Arbeitsraumes und einer Ansaugleitung für Raumluft verbunden. In die Ansaugleitung, mit der Luft aus der Umgebung des Arbeitsraumes angesaugt werden kann, ist eine Absperrklappe eingebaut. Die angesaugte Luft kann über die Zuleitung dem Arbeitsraum 1 zugeführt werden. Der dem Ventilator nachgeschaltete Umlufterhitzer steht über die oben erwähnte Zuleitung mit dem Arbeitsraum direkt in Verbindung.In the device provided for carrying out the method, the air circulation system is connected to the work space via a first exhaust line and a first supply line. The air recirculation system itself comprises the series connection of a fan and a circulating air heater. The input of this fan is connected to the discharge of the work area and an intake line for room air. A butterfly valve is built into the intake line, which can be used to draw in air from the surroundings of the work area. The sucked-in air can be fed to the work space 1 via the feed line. The circulating air heater downstream of the fan is directly connected to the work area via the supply line mentioned above.

In vorteilhafter Weise ist der Arbeitsraum über eine zweite Ableitung mit dem Fortluftsystem verbunden. Dieses wiederum steht mit einem Fortluftkamin in Verbindung. Das Fortluftsystem wird durch zwei in Reihe geschaltete Filteranlagen gebildet, denen ein Ventilator nachgeschaltet ist. Die beiden Filteranlagen sind durch einen Bypass überbrückbar, in den eine Absperrklappe eingebaut ist. Vor und hinter dem Abzweig des Bypasses ist, in Durchlaufrichtung gesehen, jeweils eine Absperrklappe installiert.The work space is advantageously via a second one Discharge connected to the exhaust air system. This in turn is connected to an exhaust air chimney. The exhaust air system is formed by two filter systems connected in series, followed by a fan. The two filter systems can be bridged by a bypass in which a butterfly valve is installed. In the flow direction, a butterfly valve is installed in front of and behind the branch of the bypass.

Der Eingang der ersten, in Durchlaufrichtung gesehenen Filteranlage ist mit einer Ansaugleitung verbunden, in die ebenfalls eine Absperrklappe eingebaut ist. Diese Absperrklappe wird durch ein Temperaturmeßgerät gesteuert, welches die Lufttemperatur am Eingang der ersten, in Durchlaufrichtung gesehenen Filteranlage erfaßt.The inlet of the first filter system, seen in the direction of flow, is connected to an intake line, in which a butterfly valve is also installed. This butterfly valve is controlled by a temperature measuring device which detects the air temperature at the entrance to the first filter system as seen in the direction of flow.

Vor und hinter dem Ventilator, der den beiden Filteranlagen nachgeschaltet ist, ist ebenfalls eine Absperrklappe installiert. Das Fortluftsystem steht über mindestens eine Verbindungsleitung mit dem Fortluftkamin in Verbindung.A butterfly valve is also installed in front of and behind the fan, which is connected downstream of the two filter systems. The exhaust air system is connected to the exhaust air chimney via at least one connecting line.

In vorteilhafter Weise kann in dem Arbeitsraum der als Schutzschicht dienende Lack vor der Berührung mit kontaminierenden Mitteln auf die Bauteile und Geräte aufgetragen und nach Entnahme derselben aus dem Wirkungsbereich dieser Medien wieder entfernt werden, ohne daß es dabei zu einer erhöhten Strahlungsbelastung des Betriebspersonals und zu einer Kontamination der Umgebung des Arbeitsraumes kommt.In an advantageous manner, the lacquer serving as a protective layer can be applied to the components and devices in the working area before contact with contaminating agents and, after removal of the same, removed from the area of action of these media without causing an increased radiation load on the operating personnel and causing Contamination of the environment of the work area comes.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung erläutert und der mit ihr erzielbare Fortschritt dargestellt.The invention is explained below with reference to a drawing and the progress that can be achieved with it.

Die Figur zeigt einen Arbeitsraum 1, der an ein Umluftsystem 2 und. ein Fortluftsystem 3 angeschlossen ist. Der Arbeitsraum 1 ist für die Behandlung der vor einer Kontamination zu schützenden Bauteile und Geräte vorgesehen. Er ist so ausgebildet, daß er nach außen hin fest verschließbar ist. Er weist lediglich eine Öffnung (hier nicht dargestellt) auf, durch die das Einsetzen und Herausnehmen der Bauteile und Geräte erfolgt. Vorzugsweise ist der Arbeitsraum 1 so ausgebildet, daß er nach oben und/oder nach der Seite hin geöffnet werden kann. Dies wird dadurch erreicht, daß die Deckfläche und/oder eine Seitenfläche so installiert ist, daß sie abgenommen oder beiseite geschoben werden kann. Der Arbeitsraum 1 ist über eine erste Ableitung 4 und eine erste Zuleitung 5 mit dem Umluftsystem 2 verbunden. Dieses wird durch einen Ventilator 6 und ein Umlufterhitzer 7 gebildet. Der Ventilator 6 ist mit dem Umlufterhitzer 7 in Reihe geschaltet. Der Eingang des Ventilators 6 ist zum einen mit der Ableitung 4 des Arbeitsraumes 1 verbunden. Zum anderen steht er mit einer ersten Ansaugleitung 8 in Verbindung. Über diese kann dem Umluftsystem 2 Luft aus der Umgebung des Arbeitsraums zugeführt werden. Die Ansaugleitung 8 kann durch eine Absperrklappe 9 verschlossen werden, die vor dem Ventilator 6 in diese eingebaut ist.The figure shows a work space 1, which is connected to a recirculation system 2 and. an exhaust air system 3 is connected. The work room 1 is intended for the treatment of components and devices to be protected against contamination. It is designed in such a way that it can be securely closed from the outside. It only has an opening (not shown here) through which the components and devices are inserted and removed. The working space 1 is preferably designed such that it can be opened upwards and / or to the side. This is achieved in that the top surface and / or a side surface is installed so that it can be removed or pushed aside. The work area 1 is connected to the air circulation system 2 via a first discharge line 4 and a first supply line 5. This is formed by a fan 6 and a circulating air heater 7. The fan 6 is connected in series with the circulating air heater 7. The input of the fan 6 is connected on the one hand to the discharge line 4 of the work space 1. On the other hand, it is connected to a first suction line 8. Air can be supplied to the recirculation system 2 via this from the surroundings of the work area. The suction line 8 can be closed by a butterfly valve 9 which is installed in front of the fan 6.

Wie bereits oben erwähnt, steht der Arbeitsraum 1 zusätzlich mit dem Fortluftsystem 3 über eine Ableitung 10 in Verbindung. Das Fortluftsystem 3 wird im wesentlichen durch zwei in Reihe geschaltete Filteranlagen 11 und 12 gebildet, denen ein Ventilator 13 nachgeschaltet ist. Die beiden Filteranlagen 11 und 12 können über einen Bypass 14 überbrückt werden, in den eine Absperrklappe 15 eingebaut ist. Vor und hinter dem Abzweig des Bypasses 14 ist, in Durchflußrichtung gesehen, jeweils eine Absperrklappe 16 und 17 installiert. Vor und hinter dem Ventilator 13 ist ebenfalls je eine Absperrklappe 18, 19 vorgesehen. Der Ausgang des Ventilators 13 steht über eine Leitung 20 mit einem Fortluftkamin 21 in Verbindung.As already mentioned above, the work space 1 is additionally connected to the exhaust air system 3 via a discharge line 10. The exhaust air system 3 is essentially formed by two filter systems 11 and 12 connected in series, to which a fan 13 is connected. The two filter systems 11 and 12 can be bridged via a bypass 14, in which a butterfly valve 15 is installed. In the flow direction, a butterfly valve 16 and 17 is installed in front of and behind the branch of the bypass 14. A butterfly valve 18, 19 is also provided in front of and behind the fan 13. The outlet of the fan 13 is connected via a line 20 to an exhaust air chimney 21.

Der Eingang der Filteranlage 11 ist an eine zweite Ansaugleitung 25 angeschlossen, über die dem Fortluftsystem 3, insbesondere der Filteranlage 11, bei Bedarf kalte Luft zugeführt werden kann. In die Ansaugleitung 25 ist eine Absperrklappe 24 eingebaut, die von einer Temperaturmeßeinrichtung 26 betätigt wird. Diese ist zusätzlich mit dem Eingang der Filteranlage 11 verbunden und ermittelt die dort herrschende Temperatur.The input of the filter system 11 is connected to a second suction line 25, via which cold air can be supplied to the exhaust air system 3, in particular the filter system 11, if required. In the suction line 25, a butterfly valve 24 is installed, which is operated by a temperature measuring device 26. This is also connected to the input of the filter system 11 and determines the temperature prevailing there.

Der Arbeitsraum 1 ist im Inneren vorzugsweise mit einer Schutzfläche aus austenitischem Stahl 30 ausgekleidet. Der Boden 31 des Arbeitsraums 1 ist so ausgebildet, daß er im Innenbereich des Arbeitsraums 1 von den seitlichen Begrenzungsflächen zur Mitte hin geringfügig abfällt. In der Mitte des Bodens 31 befindet sich ein Abfluß 32, der nach außen geführt ist. Außerhalb des Arbeitsraumes 1 sind an den Abfluß 32 zwei Leitungen 33 und 34 angeschlossen, die in je einen Auffangbehälter 35 und 36 münden. In jede der beiden Leitungen 33 und 34 ist ein Abschlußorgan 37 bzw. 38 eingebaut. Der Auffangbehälter 35 dient zur Aufnahme von Wasser, während der Auffangbehälter 36 zur Aufnahme von Lack bzw. Lacklösungsmitteln dient. An der Deckfläche 40 des Arbeitsraumes 1 ist ein Hebezeug 41 installiert, an das die zu bearbeitenden Bauteile und Geräte angehängt, und innerhalb des Arbeitsraumes 1 bewegt werden können.The working space 1 is preferably lined with a protective surface made of austenitic steel 30 on the inside. The floor 31 of the work space 1 is designed such that it drops slightly in the interior of the work space 1 from the lateral boundary surfaces towards the center. In the middle of the bottom 31 there is a drain 32 which is led to the outside. Outside the work area 1, two lines 33 and 34 are connected to the drain 32, each of which leads into a collecting container 35 and 36. In each of the two lines 33 and 34, a closure member 37 and 38 is installed. The collecting container 35 serves to hold water, while the collecting container 36 serves to hold lacquer or lacquer solvents. A hoist 41 is installed on the top surface 40 of the work space 1, to which the components and devices to be machined are attached and can be moved within the work space 1.

Die Handhabung stark strahlender Bauteile und Geräte kann durch Manipulatoren 42 unterstützt werden, die in der Zeichnung nur schematisch dargestellt sind. Bei diesen Manipulatoren handelt es sich um bereits bekannte Einrichtungen, die hier nicht näher beschrieben werden sollen. Sie.sind so angeordnet, daß sie bereichsweise im Arbeitsraum 1 und außerhalb desselben angeordnet sind, so daß sie von außerhalb des Arbeitsraumes 1 betätigt werden können.The handling of strongly radiating components and devices can be supported by manipulators 42, which are only shown schematically in the drawing. These manipulators are already known devices which are not to be described in more detail here. They are arranged in such a way that they are arranged in areas in and outside the work area 1, so that they can be actuated from outside the work area 1.

Nachfolgend werden die einzelnen Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens anhand eines zu schützenden Transportbehälters 43 für abgebrannte Brennelemente erläutert. Der erwähnte Transportbehälter 43 soll mit abgebrannten Brennelementen be- oder entladen und hierfür zum Beispiel in ein wassergefülltes Lagerbecken (hier nicht dargestellt) für abgebrannte Brennelemente abgesenkt werden. Da, wie bereits erwähnt, das Wasser in diesem Lagerbecken radioaktiv ist, muß der Transportbehälter 43 geschützt werden. Zu diesem Zweck wird er in den Arbeitsraum 1 gebracht und an das Hebezeug 41 so angehängt, daß alle seine zu schützenden Begrenzungsflächen zugänglich sind. Zunächst werden die zu schützenden Flächen des Transportbehälters 43 von groben Verschmutzungen gereinigt. Diese Reinigung erfolgt beispielsweise unter Zuhilfenahme von Wasser. Dieses wird mit Hilfe von Düsen (hier nicht dargestellt), die im Inneren des Arbeitsraumes angeordnet sind, gegen die zu reinigenden Flächen des Transportbehälters 43 gesprüht. Das für die Beseitigung der groben Verschmutzungen benutzte Wasser wird über den Abfluß 32 im Boden 31 des Arbeitsraumes 1 in den Auffangbehälter 35 geleitet. Während dieses Reinigungsvorganges ist das Abschlußorgan 38, das den Auffangbehälter 36 mit dem Abfluß 32 verbindet, verschlossen. Zusätzlich kann das Fortluftsystem 3 eingeschaltet werden, damit die im Arbeitsraum 1 anfallende feuchte-Luft über die Ableitung 10 abgesaugt wird. Zu diesem Zweck werden der Ventilator 13 eingeschaltet und die Absperrklappen 10,15,18,19 geöffnet, während die Absperrklappe 17 geschlossen wird. Um den Transportbehälter 43 nach der Beseitigung der groben Verschmutzungen möglichst schnell trocknen zu können, wird das Umluftsystem 2 ein- und das Fortluftsystem 3 ausgeschaltet. Damit wird die Luft aus dem Arbeitsraum 1 abgesaugt, durch den.Umlufterhitzer 7 erwärmt und in den Arbeitsraum 1 zurückgeleitet. Die Absperrklappe 9 in der Ansaugleitung 8, über die das Umluftsystem 2 Raumluft ansaugen kann, bleibt während dieses Trocknungsvorganges geschlossen. Im Anschluß daran werden die zu schützenden Flächen des Transportbehälters 43 mit der erfindungsgemäßen Schutzschicht überzogen. Zu diesem Zweck wird der Transportbehälter 43 mit dem die Schutzschicht bildenden Lack besprüht. Bei Bauteilen und Geräten mit geringem Gewicht kann das Beschichten auch im Tauchbecken erfolgen. Durch ein- oder mehrmaliges Besprühen der zu schützenden Flächen wird eine gleichmäßige, zusammenhängende Schutzschicht geschaffen. Im Anschluß daran wird der Transportbehälter zum Trocknen des Lacks nochmals von erwärmter Luft umströmt. Nach Beendigung der Lackierung wird die Schutzschicht auf eine gleichmäßige Dicke und Schadstellen hin optisch überprüft. Die optische Überprüfung ist aufgrund der im Lack enthaltenen Pigmente möglich. Weist die Schutzschicht Mängel oder Beschädigungen auf, so werden diese durch nochmaliges Besprühen des Transpprtbehälters 43 beseitigt. Bei der Nachbesserung handelt es sich ausschließlich um ein lokales Besprühen im Bereich der ermittelten Schadstellen. Weist der Transportbehälter 43 bei der optischen Prüfung einen einwandfreien Zustand auf, d.h. sind alle zu schützenden Stellen mit einer zusammenhängenden Schutzschicht überzogen, so kann der Transportbehälter 43 in das eingangs erwähnte, mit Wasser gefüllte Lagerbecken für abgebrannte Brennelemente abgesenkt werden. Nachdem die Be- und Entladung des Transportbehälters 43 innerhalb des Lagerbeckens beendet ist, wird er diesem wiederum unter Zuhilfenahme eines Hebezugs (hier nicht dargestellt) entnommen und sofort in den Arbeitsraum 1 gesetzt, damit die Schutzschicht entfernt werden kann. Je nachdem, welche der oben genannten Lackarten auf den Transportbehälter 43 aufgetragen ist, muß die Schutzschicht durch Verdampfen, ein Lösungsmittel oder durch Abschmelzen entfernt werden. Handelt es sich bei dem als Schutzschicht aufgetragenen Lack um ein Acrylatharz, so kann dieses verdampft werden, und zwar ab einer Temperatur von etwa 130° C. Zu diesem Zweck wird die Luft innerhalb des Arbeitsraums 1 unter Zuhilfenahme des Umlufterhitzers 7 des Umluftsystems 2 auf diese Temperatur erhitzt und solange auf diesem Temperaturwert belassen, bis die Schutzschicht vollständig von dem Transportbehälter abgetragen ist. Ist der Transportbehälter 43 vollständig von der Schutzschicht befreit, kann er dem Arbeitsraum 1 wieder entnommen werden. Die Überprüfung, ob die Schutzschicht vollständig abgetragen ist, erfolgt wieder durch optische Überprüfung des Transportbehälters 43. Da der verwendete Lack Pigmente enthält, und somit sehr gut sichtbar ist, ist eine optische Überprüfung auf einfache Weise möglich. Die Prüfung auf hinreichende Kontaminationsfreiheit kann anschließend mit dem gängigen,Verfahren (z.B. Wischtest) durchgeführt werden. Ist der zu behandelnde Transportbehälter mit einem Lack beschichtet, der nur durch ein Lösungsmittel entfernt werden kann, muß der Transportbehälter mit diesem besprüht werden. Der bei diesem Arbeitsgang vom Transportbehälter 43 ablaufende Lack bzw. das mit dem Lack vermischte Lösungsmittel fließt in den Abfluß 32 und wird dem Auffangbehälter 36 durch Öffnen des Abschlußorgans 38 zugeführt. Das Abschlußorgan 37, das den Auffangbehälter 35 für das Wasser freigibt bzw. absperrt, ist zu diesem Zeitpunkt fest verschlossen. Die bei der Entfernung der Schutzschicht mit einem Lösungsmittel anfallenden Dämpfe werden auch hierbei über die Ableitung 10 dem Fortluftsystem 3 zugeführt.The individual steps of the method according to the invention are explained below on the basis of a transport container 43 to be protected for spent fuel elements. The aforementioned transport container 43 is to be loaded or unloaded with spent fuel elements and, for this purpose, is to be lowered, for example, into a water-filled storage pool (not shown here) for spent fuel elements. Since, as already mentioned, the water in this storage pool is radioactive, the transport container 43 must be protected. For this purpose, it is brought into the work area 1 and attached to the hoist 41 so that all of its boundary surfaces to be protected are accessible. First, the surfaces of the transport container 43 to be protected are cleaned of coarse dirt. This cleaning takes place, for example, with the help of water. This is sprayed against the surfaces of the transport container 43 to be cleaned with the aid of nozzles (not shown here) which are arranged in the interior of the work space. The water used to remove the coarse dirt is passed through the drain 32 in the bottom 31 of the working space 1 into the collecting container 35. During this cleaning process, the closure member 38, which connects the collecting container 36 to the drain 32, is closed. In addition, the exhaust air system 3 can be switched on so that the moist air accumulating in the work space 1 is sucked off via the discharge line 10. For this purpose, the fan 13 is switched on and the butterfly valves 10, 15, 18, 19 are opened while the butterfly valve 17 is closed. In order to be able to dry the transport container 43 as quickly as possible after removing the coarse soiling, the air circulation system 2 is switched on and the exhaust air system 3 is switched off. The air is thus sucked out of the work space 1, heated by the air heater 7 and returned to the work space 1. The butterfly valve 9 in the suction line 8, via which the air recirculation system 2 can suck in ambient air, remains closed during this drying process. After that the surfaces of the transport container 43 to be protected are coated with the protective layer according to the invention. For this purpose, the transport container 43 is sprayed with the lacquer forming the protective layer. For components and devices with low weight, coating can also be done in the plunge pool. A uniform or coherent protective layer is created by spraying the surfaces to be protected one or more times. Subsequently, heated air flows around the transport container again to dry the lacquer. After painting, the protective layer is visually checked for uniform thickness and damage. The optical inspection is possible due to the pigments contained in the paint. If the protective layer has defects or damage, these are eliminated by spraying the transport container 43 again. The rework is exclusively a local spraying in the area of the identified damaged areas. If the transport container 43 has a perfect condition during the optical inspection, ie if all the points to be protected are covered with a coherent protective layer, the transport container 43 can be lowered into the storage tank for spent fuel elements filled with water mentioned at the beginning. After the loading and unloading of the transport container 43 within the storage pool has ended, it is again removed from it with the aid of a hoist (not shown here) and immediately placed in the work space 1 so that the protective layer can be removed. Depending on which of the above-mentioned types of lacquer is applied to the transport container 43, the protective layer must be removed by evaporation, a solvent or by melting. If the lacquer applied as a protective layer is an acrylate resin, it can be evaporated, starting at a temperature of approximately 130 ° C. For this purpose, the air inside the working space 1 is applied to the circulating air heater 2 with the aid of the circulating air heater 7 The temperature is heated and kept at this temperature value until the protective layer has been completely removed from the transport container. If the transport container 43 is completely freed from the protective layer, it can be removed from the work area 1 again. The check as to whether the protective layer has been completely removed is again carried out by an optical check of the transport container 43. Since the paint used contains pigments and is therefore very clearly visible, an optical check is possible in a simple manner. The test for sufficient freedom from contamination can then be carried out using the usual method (eg wipe test). If the transport container to be treated is coated with a varnish that can only be removed with a solvent, the transport container must be sprayed with it. The paint or solvent mixed with the paint flows out of the transport container 43 in this operation and flows into the drain 32 and is fed to the collecting container 36 by opening the closing member 38. The closing member 37, which releases or blocks the collecting container 35 for the water, is firmly closed at this time. The vapors that occur when the protective layer is removed with a solvent are also supplied to the exhaust air system 3 via the discharge line 10.

Weist der Transportbehälter 43 eine Schutzschicht auf, die lediglich durch Schmelzen beseitigt werden kann, erfolgt die Beseitigung des Lacks mit einer entsprechend ausgebildeten Wärmequelle (hier nicht dargestellt), die entlang der beschichteten Flächen des Transportbehälters geführt wird. Die anfallende Lackschmelze wird ebenfalls über den Abfluß 32 dem Auffangbehälter 36 zugeführt. Ist der Transportbehälter z.B. beladen, kann die Nachwärmeleistung der Beladung zur Aufheizung mit herangezogen werden. Durch starke Turbulenzen im Arbeitsraum 1 werden die ausgedampften und/oder sublimierten Schutzlackpartikel samt aufgelagerten und angetrockneten Radionukliden als Schwebstoffe in Bewegung gehalten. Die Turbulenzen werden durch die Einleitung von größeren Luftmengen über die Zuleitung 5 in den Arbeitsraum 1 erzeugt. Die gewählte Einrichtung begrenzt die lackgebundene bzw. aerosolförmige Radioaktivität auf einen sehr kleinen Kreislauf. Die anfallenden Verdampfungsgase werden über die Ableitung 10 dem Fortluftsystem 3 zugeführt. Ein Teil der aus dem Arbeitsraum abgesaugten Schadstoffe kann je nach Lackart bereits in den Filteranlagen 11 und 12 zurückgehalten werden. Um ein unkonrolliertes Entweichen der luftgetragenen Radionuklide aus der abgeschlossenen Atmosphäre des Arbeitsraumes 1 sowie der Umluftanlage 2 zu vermeiden, wird im Arbeitsraum 1 mit Hilfe des Ventilators 13 ein Unterdruck aufrechterhalten. Dies geschieht über die Ableitung 10, wobei die Absperrklappen 16 und 17 geöffnet sind und der Bypass 14 geschlossen bleibt. Die Stoffe, die nicht in den Filteranlagen 11 und 12 zurückzuhalten sind, gelangen mit Hilfe des Ventilators 13 und der Leitung 20 in den Fortluftkamin 21. Bei dieser Betriebsart, insbesondere bei reiner Unterdruckhaltung innerhalb des Arbeitsraumes 1 wird der Ventilator 13 auf eine niedrige Drehzahl geschaltet. Zum Zweck der Abfuhr und Abscheidung der aufgewirbelten Radionukleide im Arbeitsraum 1 wird der Ventilator 13 auf eine höhere Drehzahl geschaltet und gleichzeitig die Absperrklappe 9 geöffnet. Diese Absperrklappe 9 befindet sich in der Ansaugleitung 8, über die das Umluftsystem 2 Raumluft aus der Umgebung des Arbeitsraumes 1 ansaugen und diesem zuführen kann. Durch diese Maßnahme wird ein Spülbetrieb des Arbeitsraumes 1 gewährleistet. Der Bypass 14 mit der Absperrklappe 15 dient zu Spülzwecken bei der Reinigung und Dekontamination des Arbeitsraumes 1. Für die Filteranlagen 11 kommen verschiedene Ausführungsformen in Frage. Bei der in der Figur dargestellten Ausführungsform besteht die Filteranlage 11 aus handelsüblichen Schwebstoffiltern. Gegen eine Temperaturüberlastung werden diese dadurch geschützt, daß das Temperaturmeßgerät 25 mit dem Eingang der Filteranlage 11 verbunden ist und die dort anstehende Temperatur erfaßt. Überschreitet diese Eingangstemperatur den zulässigen Höchstwert, so wird die Absperrklappe 24 von einem Impuls, der von dem Temperaturmeßgerät 25 ausgeht, geöffnet. Über die Zuleitung 25 wird nun dem Eingang der Filteranlage 11 Luft zugeführt. Ist die Zuleitung 25 nicht direkt mit dem Eingang der Filteranlage 11 verbunden, sondern direkt hinter der Abschlußklappe 17 an die Ableitung 10 angeschlossen, so wird zwischen der Einmündung der Zuleitung 25 und dem Eingang der Filteranlage 11 eine Luftmischzone geschaffen, in der die vom Arbeitsraum 1 abgezogene Luft mit der zugeführten kalten Luft vermischt wird. Es besteht die Möglichkeit, die Luftmischzone vertikal und mit geringer Strömungsgeschwindigkeit auszuführen, so daß sich größere Aerosole und Lackteilchen durch die wirkende Schwerkraft absetzen und ohne kostspieligen Einsatz von Filteranlagen entfernt werden können.If the transport container 43 has a protective layer that can only be removed by melting, the lacquer is removed with a suitably designed heat source (not shown here) which is guided along the coated surfaces of the transport container. The paint melt is also fed to the collecting container 36 via the drain 32. If the transport container is loaded, for example, the post-heating output of the load can also be used for heating. Due to strong turbulence in the work area 1, the evaporated and / or sublimed protective lacquer particles together with the deposited and dried radionuclides are kept in motion as suspended matter. The door Bulences are generated by introducing larger amounts of air into the work area 1 via the supply line 5. The chosen facility limits the paint-bound or aerosol-shaped radioactivity to a very small cycle. The evaporation gases are fed to the exhaust air system 3 via the discharge line 10. Some of the pollutants extracted from the work area can already be retained in the filter systems 11 and 12, depending on the type of paint. In order to avoid an uncontrolled escape of the airborne radionuclides from the closed atmosphere of the work space 1 and the recirculation system 2, a negative pressure is maintained in the work space 1 with the help of the fan 13. This takes place via the discharge line 10, the butterfly valves 16 and 17 being open and the bypass 14 remaining closed. The substances that are not to be retained in the filter systems 11 and 12 reach the exhaust air chimney 21 with the help of the fan 13 and the line 20. In this operating mode, in particular when the vacuum inside the working space 1 is kept pure, the fan 13 is switched to a low speed . For the purpose of removing and separating the whirled up radionucleides in the work space 1, the fan 13 is switched to a higher speed and the shut-off valve 9 is opened at the same time. This butterfly valve 9 is located in the suction line 8, via which the air recirculation system 2 can suck in and supply room air from the surroundings of the work space 1. This measure ensures that the work area 1 is rinsed. The bypass 14 with the butterfly valve 15 is used for rinsing purposes in the cleaning and decontamination of the work space 1. Various embodiments are possible for the filter systems 11. In the embodiment shown in the figure, the filter system 11 consists of commercially available particulate filters. These are protected against a temperature overload in that the temperature measuring device 25 is connected to the input of the filter system 11 and recorded the temperature there. If this inlet temperature exceeds the permissible maximum value, the butterfly valve 24 is opened by a pulse which emanates from the temperature measuring device 25. Air is now supplied to the inlet of the filter system 11 via the feed line 25. If the feed line 25 is not connected directly to the input of the filter system 11, but is connected directly to the discharge line 10 behind the end flap 17, an air mixing zone is created between the mouth of the feed line 25 and the input of the filter system 11, in which the air from the work space 1 extracted air is mixed with the supplied cold air. There is the possibility of executing the air mixing zone vertically and at a low flow rate, so that larger aerosols and paint particles can settle under the action of gravity and can be removed without the expensive use of filter systems.

Weiterhin besteht die Möglichkeit, die Schwebstofiilteranlagen 11 und 12 in einer hochtemperaturbeständigen Art auszuführen. Dies kann z.B. durch Einsatz von Sandbettfiltern erreicht werden. Ferner besteht die Möglichkeit anstelle der Filteranlage 11 einen Gaswäscher einzusetzen, durch den ein großer Anteil der Verunreinigungen entfernt und die Trägerluft abgekühlt wird, bevor sie in die Filteranlage 12 gelangt. Wird das erfindungsgemäße Verfahren ausschließlich für Transportbehälter von abgebrannten Brennelementen benutzt, so besteht die Möglichkeit, die für die Aufnahme der Transportbehälter benutzte Dekobox als Arbeitsraum 1 zu verwenden.There is also the possibility of carrying out the suspended matter filter systems 11 and 12 in a manner which is resistant to high temperatures. This can e.g. can be achieved by using sand bed filters. It is also possible to use a gas scrubber instead of the filter system 11, through which a large proportion of the impurities are removed and the carrier air is cooled before it reaches the filter system 12. If the method according to the invention is used exclusively for transport containers of spent fuel elements, it is possible to use the decorative box used for accommodating the transport containers as work space 1.

Claims (23)

1. Verfahren zum Schutz von in kerntechnischen Anlagen verwendeten Bauteilen und Geräten vor Kontamination, dadurch gekennzeichnet, daß vor jedem Kontakt mit einem radioaktiven Medium wenigstens die in direkte Berührung mit dem Medium tretenden Flächen von Bauteilen und Geräten mit mindestens einer Schutzschicht überzogen werden, die nach dem Entfernen der Bauteile und Geräte aus dem Wirkungsbereich des kontaminierenden Mediums wieder entfernt wird.1. A method for protecting components and devices used in nuclear plants from contamination, characterized in that before each contact with a radioactive medium at least the surfaces of components and devices which come into direct contact with the medium are coated with at least one protective layer, which according to the removal of the components and devices from the effective area of the contaminating medium is removed again. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Beseitigung grober Verschmutzungen von den zu schützenden Flächen der Bauteile und Geräte auf diese Flächen ein als Schutzschicht dienender Lack aufgetragen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that after removal of coarse dirt from the surfaces of the components and devices to be protected, a protective coating is applied to these surfaces. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Schutzschicht ein verdampfbarer Lack auf die zu schützenden Flächen der Bauteile und Geräte aufgetragen wird.3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that an evaporable lacquer is applied as a protective layer on the surfaces of the components and devices to be protected. 4. Verfahren nach.einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf die zu schützenden Flächen ein ab ca. 130° C verdampfbares Acrylatharz aufgetragen wird.4. The method according to one of claims 1 to 4, characterized in that an acrylic resin which can be vaporized from approximately 130 ° C is applied to the surfaces to be protected. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Schutzschicht ein mit einem chemischen Lösungsmittel entfernbarer Lack auf die zu schützenden Flächen der Bauteile und Geräte aufgetragen wird.5. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that as a protective layer, a paint which can be removed with a chemical solvent is applied to the surfaces of the components and devices to be protected. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Schutzschicht ein schmelzbarer Lack auf die zu schützenden Flächen der Bauteile und Geräte aufgetragen wird.6. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that a fusible lacquer is applied as a protective layer on the surfaces of the components and devices to be protected. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf die zu schützenden Flächen der Bauteile und Geräte ein pigmenthaltiger Lack aufgetragen wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that a pigment-containing lacquer is applied to the surfaces of the components and devices to be protected. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Lack-durch Aufsprühen oder im Tauchverfahren auf die zu schützenden Flächen aufgetragen wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the lacquer is applied by spraying or by immersion on the surfaces to be protected. 9. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Auf- und Abtragen der Schutzschicht mindestens ein die Bauteile und Geräte aufnehmender, nach außen verschließbarer Arbeitsraum (1) vorgesehen ist, der wenigstens an ein Umluftsystem (2) und ein Fortluftsystem (3) angeschlossen ist und mit wenigstens zwei Auffangbehältern (35,36) für Flüssigkeiten in Verbindung steht.9. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that for applying and removing the protective layer at least one of the components and devices receiving, externally closable work space (1) is provided, which at least one air circulation system (2) and one Exhaust air system (3) is connected and is connected to at least two collecting containers (35, 36) for liquids. 10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Umluftsystem (2) über eine erste Ab- und eine erste Zuleitung (4 und 5) an den Arbeitsraum (1) angeschlossen ist.10. The device according to claim 9, characterized in that the circulating air system (2) via a first exhaust and a first supply line (4 and 5) is connected to the work space (1). 11. Einrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Umluftsystem (2) durch die Reihenschaltung eines Ventilators (6) und eines Umlufterhitzers (7) gebildet ist.11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the circulating air system (2) is formed by the series connection of a fan (6) and a circulating air heater (7). 12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Eingang des Ventilators (6) mit der Ableitung (4) des Arbeitsraumes (1) und einer ersten Ansaugleitung (8) für Raumluft verbunden ist.12. The device according to claim 11, characterized in that the input of the fan (6) with the derivative (4) of the working space (1) and a first suction line (8) for room air is connected. 13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß in die Ansaugleitung (8) eine Absperrklappe (9) eingebaut ist.13. The device according to claim 12, characterized in that a butterfly valve (9) is installed in the suction line (8). . 14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Umlufterhitzer (7) über die Zuleitung (5) direkt mit dem Arbeitsraum (1) verbunden ist.. 14. Device according to one of claims 11 to 13, characterized in that the circulating air heater (7) via the supply line (5) is connected directly to the work space (1). 15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsraum (1) über eine zweite Ableitung (10) mit dem Fortluftsystem (3) verbunden ist.15. Device according to one of claims 9 to 14, characterized in that the working space (1) via a second derivative (10) with the exhaust air system (3) is connected. 16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Fortluftsystem (3) mit einem Fortluftkamin (21) in Verbindung steht.16. Device according to one of claims 9 to 15, characterized in that the exhaust air system (3) with an exhaust air chimney (21) is connected. 17. Einrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet,' daß das Fortluftsystem (3) durch die Reihenschaltung von zwei Filteranlagen (11,12) und einem Ventilator (13) gebildet ist.17. Device according to one of claims 9 to 16, characterized in that ' the exhaust air system (3) is formed by the series connection of two filter systems (11,12) and a fan (13). 18. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Filteranlagen (11 und 12) durch einen Bypass (14), in den eine Absperrklappe (15) eingebaut ist, überbrückbar sind.18. Device according to claim 17, characterized in that the two filter systems (11 and 12) by a bypass (14), in which a butterfly valve (15) is installed, can be bridged. 19. Einrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß in Durchflußrichtung gesehen vor und hinter dem Abzweig des Bypasses (14) jeweils eine Absperrklappe (16,17) installiert ist.19. The device according to claim 18, characterized in that a shut-off valve (16, 17) is installed in front of and behind the branch of the bypass (14), as seen in the flow direction. 20. Einrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß-der Eingang der Filteranlage (11) mit einer eine Absperrklappe (24) aufweisenden Ansaugleitung (25) verbunden ist.20. Device according to one of claims 17 to 19, characterized in that the input of the filter system (11) is connected to a suction line (25) having a butterfly valve (24). 21. Einrichtung nach-einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß ein die Lufttemperatur am Eingang der Filteranlage (11) erfassendes und die Absperrklappe (24) steuerndes Temperaturmeßgerät (26) vorgesehen ist.21. Device according to one of claims 17 to 20, characterized in that a temperature measuring device (26) is provided which detects the air temperature at the inlet of the filter system (11) and controls the shut-off valve (24). 22. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß vor und hinter dem Ventilator (13) je eine Absperrklappe (18,19) installiert ist.22. Device according to one of claims 13 to 21, characterized in that a butterfly valve (18, 19) is installed in front of and behind the fan (13). 23. Einrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Fortluftsystem (3) über mindestens eine Verbindungsleitung (20) mit einem Fortluftkamin (21) verbunden ist.23. Device according to one of claims 9 to 22, characterized in that the exhaust air system (3) via at least one connecting line (20) is connected to an exhaust air chimney (21).
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