EP0040570B1 - Machine pour la fabrication de produits moulés, notamment en béton - Google Patents

Machine pour la fabrication de produits moulés, notamment en béton Download PDF

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EP0040570B1
EP0040570B1 EP81400775A EP81400775A EP0040570B1 EP 0040570 B1 EP0040570 B1 EP 0040570B1 EP 81400775 A EP81400775 A EP 81400775A EP 81400775 A EP81400775 A EP 81400775A EP 0040570 B1 EP0040570 B1 EP 0040570B1
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EP
European Patent Office
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molding assembly
counterweight
mold
front section
discharge track
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EP81400775A
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EP0040570A1 (fr
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Didier Alain Jean Cotard
Michel Morin
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Individual
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/08—Moulds provided with means for tilting or inverting

Definitions

  • the present invention relates to a machine for manufacturing molded products, in particular concrete, of the type comprising a molding assembly mounted to pivot around a horizontal axis, this assembly comprising at least one mold and a counterweight; means for pivoting the molding assembly between a horizontal loading position in which the mold is turned upwards and a horizontal unloading position in which the mold is turned down; means for holding, during the pivoting of the molding assembly, a mold release plate against the product contained in the mold; and means for receiving the release plate with the product molded thereon, these means being located under the molding assembly when the latter is in its unloading position.
  • the patent FR-A-579 442 describes a machine of this type in which the products are stacked at their exit from the mold of the molding assembly.
  • this machine has a complex structure which makes it expensive both for purchase and for maintenance.
  • the presence of the stacking device if it allows it to satisfy manufacturers manufacturing products in large series, forces those who limit themselves to multipurpose manufacturing and short series to make excessively high investments for a machine that is used below its possibilities.
  • the present invention proposes to remedy these drawbacks and, to do this, it relates to a machine of the aforementioned type which is essentially characterized in that the receiving means are provided for lowering and depositing the release plate on the anterior section an evacuation route, on the path of ejection means which can be moved alternately along said front section under the control of the counterweight to which they are connected by a mechanical junction, the ejection means being downstream of the front section of the evacuation route when the molding assembly is in its loading position and upstream of said anterior section when the molding assembly is in its unloading position.
  • This machine has a space-saving structure and can be installed in an already existing manufacturing workshop. Its movements are also continuous and linked, which allows high production rates. It is also suitable for versatile manufacturing and small series, the molds it uses can be installed quickly and with a limited number of settings. Finally, its purchase and maintenance cost is low, so that small and medium-sized enterprises can acquire it without significantly disrupting their financial situation.
  • the evacuation path is formed by horizontal beams extending perpendicular to the pivot axis of the molding assembly, these beams carrying rollers on their upper face and delimiting between them a space large enough to allow passage to the counterweight during the pivoting of the molding assembly.
  • the receiving means consist of two horizontal knives carried by vertical supports passing between the side members of the anterior section of the evacuation route, these knives delimiting between them a sufficiently large space to allow passage to the counterweight during the pivoting of the molding assembly and being vertically movable, when it is in its unloading position, from a high position in which they are in contact with the release plate to a low position in which they are at a lower height to that of the rollers of the anterior section of the escape route.
  • the ejection means are constituted by two tabs provided at the rear end of two arms movable parallel to the evacuation route and delimiting between them a space large enough to allow passage to the counterweight during the pivoting of the assembly molding, the two tabs having a height greater than that of the rollers of the anterior section of the evacuation route.
  • the machine which can be seen in the drawings is designed for the production of reinforced or unreinforced concrete molded products and is more particularly intended for the manufacture of elements for fences such as posts and plates. It comprises a frame consisting essentially of vertical uprights 1 a, 1 b, 1 c arranged in two rows pa rallying and facing two by two.
  • the uprights 1b are situated substantially at equal distance from the uprights 1a and 1c and are provided at their upper part with bearings (not shown) on which the ends of a horizontal shaft 2 are connected, connected in a manner known in itself to the output shaft of an electric or other motor intended to rotate it alternately 180 ° in each direction.
  • the shaft 2 is fixed along one of the side faces of a molding assembly 3 and allows it to pivot between a loading position (visible in Figure 1) in which it rests on the uprights 1a and an unloading position (visible in Figures 3 and 4) in which it is completely turned over and rests on the uprights 1c.
  • the molding assembly comprises a mold 4 fixed on a vibrating plate 5 carrying a vibrator 6 on its underside, this plate resting on a chassis 7 by means of silent-blocks 8.
  • the molding assembly When the molding assembly is in its loading position, it extends horizontally and rests on the uprights 1a which are connected at their upper part by crosspieces not visible in the drawings for the clarity thereof. Its mold 4 is then turned upwards and is located below a concrete hopper 10 provided with a retractable hatch 11 closing off its outlet 12.
  • the molding assembly When the molding assembly is in its unloading position, it still extends horizontally but is supported on the uprights 1 by means of two other ears 13 projecting from the longitudinal faces of its vibrating plate 5. In this case, its mold is turned downwards and overhangs the anterior section of an evacuation route 14 which will be described below.
  • the molding assembly On its lateral face which is bordered by the shaft 2, the molding assembly carries a support 15 at the free end of which is fixed an elongate counterweight 16. This is perpendicular to the support 15 which is itself perpendicular to the aforementioned lateral face of the molding assembly.
  • the support 15 serves as a base for two parallel plates 17 on which the small branch of an L-shaped arm 18 is articulated, the articulation axis 19 of this branch being parallel to the shaft 2 and slightly higher than that last when the molding assembly is in its loading position.
  • the small branch of the arm 18 is articulated on the rod 20 of a jack 21 whose cylinder 22 is articulated in turn on a yoke fixed to the upper end of the counterweight.
  • the arm 18 can thus pivot around the axis 19 between an active position (shown in solid lines in FIG. 1) in which its large branch projects above the molding assembly , parallel to the mold 4, and an inactive position (shown in dashed lines in FIG. 1) in which its large branch is brought back above the support 15.
  • the large branch of the arm 18 carries on its face turned towards the molding assembly, studs 23 ending in rubber pads 24 intended to come to bear against a release plate 25 which is placement on the mold after pouring the concrete but before pivoting of the molding assembly towards its unloading position.
  • the evacuation path 14 is essentially constituted by four horizontal beams 26a, 26b, 26c, 26d carrying rollers 27 on their upper face. These beams, which are perpendicular to the shaft 2 and situated at the same height, are formed here by U-shaped profiles whose branches are turned towards the longitudinal axis of the track 14.
  • the machine comprises two horizontal knives 28 carried by vertical supports 29 slidably mounted in guide sleeves 30 fixed on the side members 26a and 26d.
  • the supports 29 are connected at their lower end by a connecting bar 31 which is articulated on a connecting rod 32 pivotally mounted about an axis 33 provided on one of the uprights 1c. They are also vertically movable under the control of a jack 34 coupled to the connecting rod 32. Under the action of this jack, they can thus move alternately between a high position (visible in Figures 1, 3 and 5) in which they are likely to come into contact with the plate 25 when the molding assembly 3 is in its unloading position, and a low position (visible in FIG. 4) in which they are at a height lower than that of rollers 27 .
  • the machine according to the invention also comprises ejection means 35 intended to push along the track 14 the plates 25 on which the molded products rest. These means can be moved parallel to the track 14, between an advanced position (visible in FIG. 1) in which they are downstream from the anterior section of the track 14 when the molding assembly 3 is in its loading position, and a retracted position (visible in Figures 3 and 4) in which they are upstream of said section when the molding assembly is in its unloading position.
  • the ejection means consist of two braced arms 36 forming a carriage provided with rolling rollers 37 cooperating with the wings of the side members 26b and 26c and a rear cleat 38 rising at above the rollers 27 of the track 14. These arms are each articulated on a bent connecting arm 39 itself articulated at the upper part of the counterweight 16. It is easily understood that the two connecting arms 39 allow the arms 36 to be alternately move along the front section of the track 14 during the pivoting of the molding assembly between its loading and unloading positions.
  • the hatch 11 of the concrete hopper is opened in order to pour into the mold 4 the quantity of concrete necessary for the production of a product to be produced.
  • This quantity can be determined automatically by means of a conventional dosing device.
  • the product to be manufactured must include a frame, this is of course placed in the mold before the hatch 11 opens.
  • the vibrator 6 is then actuated in order to distribute the concrete uniformly in the mold and to avoid the formation of internal defects in the molded product.
  • a timer can be provided to control the shutdown of the vibrator.
  • the actuator 21 is then actuated so that the arm 18 comes into its active position and firmly holds the plate 25 against the mold 4.
  • the motor which is engaged with the shaft 2 is now actuated so that the molding assembly 3 comes into its unloading position visible in FIG. 3.
  • the counterweight 16 comes between the uprights 1b and 1a while the ejection means move from their advanced position visible in FIG. 1 to their retracted position visible in FIG. 3.
  • the jack 21 is actuated in order to move the arm 18 away from the board 25 as well as the jack 34 to lower the knives 28.
  • the motor which is engaged with the shaft 2 is now actuated in the opposite direction, which allows the molding assembly to return to its loading position and the tabs 38 to push the plate 25 on which the molded product rests, slightly downstream of the uprights 1 tsp.
  • the ejection means 35 reach their advanced position before the counterweight 16 returns between the uprights 1b and 1c. The risks of the board 25 being struck by the counterweight are therefore completely avoided.
  • actuator 34 is actuated to return the knives 28 to their high position.
  • the machine is therefore ready to describe another operating cycle during which a new product can be produced.

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Description

  • La présente invention concerne une machine pour la fabrication de produits moulés, notamment en béton, du type comprenant un ensemble de moulage monté pivotant autour d'un haxe horizontal, cet ensemble comportant au moins un moule et un contrepoids; des moyens pour faire pivoter l'ensemble de moulage entre une position horizontale de chargement dans laquelle le moule est tourné vers le haut et une position horizontale de déchargement dans laquelle le moule est tourné vers le bas; des moyens pour maintenir, pendant le pivotement de l'ensemble de moulage, une plaque de démoulage contre le produit contenu dans le moule; et des moyens pour recevoir la plaque de démoulage avec le produit moulé sur elle, ces moyens étant situés sous l'ensemble de moulage quand celui-ci est dans sa position de déchargement.
  • Le brevet FR-A-579 442 décrit une machine de ce type dans laquelle les produits sont empilés à leur sortie du moule de l'ensemble de moulage. Cette machine a toutefois une structure complexe qui la rend chère tant à l'achat qu'à la maintenance. Per ailleurs, la présence du dispositif d'empilage, si elle lui permet de satisfaire les industriels fabriquant des produits en grandes séries, contraint ceux qui se limitent à des fabrications polyvalentes et de courtes séries à procéder à des investissements excessivement élevés pour une machine qui est utilisée en-deçà de ses possibilités.
  • La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients et, pour ce faire, elle a pour objet une machine du type précité qui se caractérise essentiellement en ce que les moyens de réception sont prévus pour abaisser et déposer la plaque de démoulage sur le tronçon antérieur d'une voie d'évacuation, sur la trajectoire de moyens d'éjection déplaçables alternativement le long dudit tronçon antérieur sous la commande du contrepoids auquel ils sont reliés par une jonction mécanique, les moyens d'éjection étant en aval du tronçon antérieur de la voie d'évacuation lorsque l'ensemble de moulage est dans sa position de chargement et en amont dudit tronçon antérieur lorsque l'ensemble de moulage est dans sa position de déchargement.
  • Cette machine a une structure peu encombrante et peut être installée dans un atelier de fabrication déjà existant. Ses mouvements sont en outre continus et enchaînés, ce qui permet des cadences de production élevées. Elle est par ailleurs adaptée à des fabrications polyvalentes et de petites séries, les moules qu'elle utilise pouvant être installés rapidement et avec un nombre limité de réglages. Enfin, son coût à l'achat et à la maintenance est faible de sorte que les petites et moyennes entreprises peuvent l'acquérir sans trop bou- everser leur situation financière.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la voie d'évacuation est constituée par des longerons horizontaux s'étendant perpendiculairement à l'axe de pivotement de l'ensemble de moulage, ces longerons portant des galets de roulement sur leur face supérieure et délimitant entre eux un espace suffisamment large pour livrer passage au contrepoids lors du pivotement de l'ensemble de moulage.
  • Quant aux moyens de réception, ils sont constitués par deux couteaux horizontaux portés par des supports verticaux passant entre les longerons du tronçon antérieur de la voie d'évacuation, ces couteaux délimitant entre eux un espace suffisamment large pour livrer passage au contrepoids lors du pivotement de l'ensemble de moulage et étant déplaçables verticalement, lorsque celui-ci est dans sa position de déchargement, depuis une position haute dans laquelle ils sont au contact de la plaque de démoulage jusqu'à une position basse dans laquelle ils sont à une hauteur inférieure à celle des galets de roulement du tronçon antérieur de la voie d'évacuation.
  • Il suffit bien entendu de faire varier progressivement la hauteur des supports pour que l'extraction du produit hors du moule et la dépose de la plaque de démoulage sur la voie d'évacuation soient effectuées en douceur. Cette opération pourraît par exemple être réalisée simplement au moyen d'un vérin ou d'un système d'équilibrage à contrepoids.
  • Par ailleurs, les moyens d'éjection sont constitués par deux taquets prévus à l'extrémité postérieure de deux bras déplacables parallèlement à la voie d'évacuation et délimitant entre eux un espace suffisamment large pour livrer passage au contrepoids lors du pivotement de l'ensemble de moulage, les deux taquets ayant une hauteur supérieure à celle des galets de roulement du tronçon antérieur de la voie d'évacuation.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description d'un mode de réalisation qui sera donné ci-après à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lequels:
    • La figure 1 est une vue en élévation d'une machine conforme à l'invention, l'ensemble de moulage de cette machine étant en position de chargement tandis qu'une plaque de démoulage est maintenue contre le produit se trouvant dans le moule;
    • La figure 2 est une vue en coupe effectuée selon la ligne II-II de la figure 1;
    • La figure 3 est une vue en élévation de la machine visible sur la figure 1 mais dont l'ensemble de moulage vient de parvenir dans sa position de déchargement;
    • - la figure 4 est une vue analogue à la figure 3 mais représentant la plaque de démoulage après sa descente sur la voie d'évacuation; et
    • - la figure 5 représente la machine alors que son ensemble de moulage retourne à sa position de déchargement.
  • La machine que l'on peut voir sur les dessins est conçue pour la réalisation de produits moulés en béton armé ou non et est plus particulièrement destinée à la fabrication d'éléments pour clôtures tels que poteaux et plaques. Elle comprend un bâti constitué essentiellement de montants verticaux 1 a, 1 b, 1 c disposés suivant deux rangées parallèles et se faisant face deux à deux. Les montants 1 b sont situés sensiblement à égale distance des montants 1 a et 1 c et sont pourvus à leur partie supérieure de paliers (non représentés) sur lesquels s'appuient les extrémités d'un arbre horizontal 2 relié d'une manière connue en soi à l'arbre de sortie d'un moteur électrique ou autre destiné à le faire tourner alternativement de 180° dans chaque sens. L'arbre 2 est fixé le long de l'une des faces latérales d'un ensemble de moulage 3 et permet à celui-ci de pivoter entre une position de chargement (visible sur la figure 1 ) dans laquelle il s'appuie sur les montants 1a et une position de déchargement (visible sur les figures 3 et 4) dans laquelle il est complétement retourné et s'appuie sur les montants 1 c.
  • L'ensemble de moulage comprend un moule 4 fixé sur un plateau vibrant 5 portant un vibrateur 6 sur sa face inférieure, ce plateau reposant sur un châssis 7 par l'intermédiaire de silent-blocs 8.
  • Quand l'ensemble de moulage est dans sa position de chargement, il s'étend horizontalement et s'appuie sur les montants 1 a qui sont reliés à leur partie supérieure par des traverses non visibles sur les dessins pour la clarté de ceux-ci. Son moule 4 est alors tourné vers le haut et se trouve au-dessous d'une trémie à béton 10 pourvue d'une trappe escamotable 11 obturant sa sortie 12.
  • Quand l'ensemble de moulage est dans sa position de déchargement, il s'étend encore horizontalement mais s'appuie sur les montants 1 par l'intermédiaire de deux autres oreilles 13 faisant saillie sur les faces longitudinales de son plateau vibrant 5. Dans ce cas, son moule est tourné vers le bas et surplombe le tronçon antérieur d'une voie d'évacuation 14 qui sera décrite ci-après.
  • Sur sa face latérale qui est longée par l'arbre 2, l'ensemble de moulage porte un support 15 à l'extrémité libre duquel est fixé un contrepoids allongé 16. Celui-ci est perpendiculaire au support 15 qui est lui-même perpendiculaire à la face latérale précitée de l'ensemble de moulage.
  • Le support 15 sert d'embase à deux plaques parallèles 17 sur lesquelles est articulée la petite branche d'un bras en L 18, l'axe d'articulation 19 de cette branche étant parallèle à l'arbre 2 et légèrement plus haut que ce dernier quand l'ensemble de moulage est dans sa position de chargement. Au voisinage de son extrémité libre, la petite branche du bras 18 est articulée sur la tige 20 d'un vérin 21 dont le cylindre 22 est articulé quant à lui sur une chape fixée à l'extrémité supérieure du contrepoids. Lorsque le vérin 21 est actionné, le bras 18 peut ainsi pivoter autour de l'axe 19 entre une position active (représentée en traits continus sur la figure 1 ) dans laquelle sa grande branche s'avance au-dessus de l'ensemble de moulage, parallèlement au moule 4, et une position inactive (représentée en traits mixtes sur la figure 1 ) dans laquelle sa grande branche est ramenée au-dessus du support 15.
  • D'autre part, la grande branche du bras 18 porte sur sa face tournée vers l'ensemble de moulage, des plots 23 se terminant par des patins en caou- tschouc 24 destinés à venir s'appuyer contre une plaque de démoulage 25 qui est mise en place sur le moule après la coulée du béton mais avant le pivotement de l'ensemble de moulage vers sa position de déchargement.
  • En se référant plus particulièrement à la figure 2, on remarquera par ailleurs que la voie d'évacuation 14 est essentiellement constituée par quatre longerons horizontaux 26a, 26b, 26c, 26d portant des galets de roulement 27 sur leur face supérieure. Ces longerons, qui sont perpendiculaires à l'arbre 2 et situés à la même hauteur, sont formés ici par des profilés en U dont les branches sont tournées vers l'axe longitudinal de la voie 14.
  • Il convient par ailleurs de raremarquer sur la figure 2 que les longerons 26b et 26c ménagent entre eux un espace central suffisamment large pour livrer passage au contrepoids 16 lorsque l'ensemble de moulage pivote entre ses positions de chargement et de déchargement.
  • Dans la partie de son bâti située entre les montants 1 b et 1 c, la machine comporte deux couteaux horizontaux 28 portés par des supports verticaux 29 montés coulissants dans des manchons de guidage 30 fixés sur les longerons 26a et 26d. Dans l'exemple représenté, les supports 29 sont reliés à leur extrémité inférieure par une barre de liaison 31 qui est articulée sur une bielle 32 montée pivotante autour d'un axe 33 prévu sur l'un des montants 1c. Ils sont en outre déplaçables verticalement sous la commande d'un vérin 34 attelé à la bielle 32. Sous l'action de ce vérin, ils peuvent ainsi se déplacer alternativement entre une position haute (visible sur les figures 1, 3 et 5) dans laquelle ils sont susceptibles de venir au contact de la plaque 25 quand l'ensemble de moulage 3 est dans sa position de déchargement, et une position basse (visible sur la figure 4) dans laquelle ils sont à une hauteur inférieure à celle de galets 27.
  • La machine selon l'invention comporte également des moyens d'éjection 35 destinés à pousser le long de la voie 14 les plaques 25 sur lesquelles reposent les produits moulés. Ces moyens sont déplaçables parallèlement à la voie 14, entre une position avancée (visible sur la figure 1 ) dans laquelle ils sont en aval du tronçon antérieur de la voie 14 quand l'ensemble de moulage 3 est dans sa position de chargement, et une position rétractée (visible sur les figures 3 et 4) dans laquelle ils sont en amont dudit tronçon quand l'ensemble de moulage est dans sa position de déchargement.
  • Dans l'exemple représenté sur les dessins, les moyens d'éjection sont constitués par deux bras entretoisés 36 formant un chariot pourvu de galets de roulement 37 coopérant avec les ailes des longerons 26b et 26c et d'un taquet postérieur 38 s'élevant au-dessus des galets 27 de la voie 14. Ces bras sont articulés chacun sur un bras coudé de liaison 39 lui-même articulé à la partie supérieure du contrepoids 16. On conçoit aisément que les deux bras de liaison 39 permettent aux bras 36 de se déplacer alternativement le long du tronçon antérieur de la voie 14 pendant le pivotement de l'ensemble de moulage entre ses positions de chargement et de déchargement.
  • En se référant en particulier à la figure 2, on remarquera que les deux bras de liaison 39 sont articulés sur le contrepoids 16 au niveau des extrémités d'une traverse 40 fixée sur ce dernier.
  • Le fonctionnement de la machine selon l'invention sera décrit ci-après en supposant qu'au départ l'ensemble de moulage 3 est dans sa position de chargement et que le bras 18 est dans sa position représentée en traits mixtes sur la figure 1.
  • Tout d'abord, on ouvre la trappe 11 de la trémie à béton afin de déverser dans le moule 4 la quantité de béton nécessaire à la réalisation d'un produit à fabriquer. Cette quantité peut être déterminée automatiquement au moyen d'un dispositif de dosage classique.
  • Si le produit à fabriquer doit comporter une armature, celle-ci est bien entendu mise en place dans le moule avant l'ouverture de la trappe 11.
  • On actionne ensuite le vibrateur 6 afin de répartir uniformément le béton dans le moule et d'éviter la formation de défauts internes dans le produit moulé. Un temporisateur peut être prévu pour commander l'arrêt du vibrateur. Lorsque le béton est correctement vibrée, on taloche la face supérieure du produit moulé l'on pose une plaque de démoulage 25 sur le moule 4.
  • On actionne alors le vérin 21 pour que le bras 18 vienne dans sa position active et maintienne fermement la plaque 25 contre le moule 4.
  • On actionne maintenant le moteur qui est en prise avec l'arbre 2, afin que l'ensemble de moulage 3 vienne dans sa position de déchargement visible sur la figure 3. Pendant le pivotement de l'ensemble de moulage, le contrepoids 16 vient entre les montants 1 b et 1 a tandis que les moyens d'éjection se déplacent de leur position avancée visible sur la figure 1 à leur position rétractée visible sur la figure 3.
  • Quand l'ensemble de moulage est immobilisé sur les montants 1 c, on actionne le vérin 21 afin d'éloigner le bras 18 de la planche 25 ainsi que le vérin 34 pour abaisser les couteaux 28.
  • Pendant qu'ils viennent dans leur position basse, ceux-ci permettent alors le démoulage du produit contenu dans le moule et la descente de la plaque 25 sur le tronçon antérieur de la voie 14, comme représenté sur la figure 4.
  • On actionne maintenant en sens inverse le moteur qui est en prise avec l'arbre 2, ce qui permet à l'ensemble de moulage de revenir dans sa position de chargement et aux taquets 38 de pousser la plaque 25 sur laquelle repose le produit moulé, légèrement en aval des montants 1 c. En se référant à la figure 5, on remarquera que les moyens d'éjection 35 atteignent leur position avancée avant que le contrepoids 16 revienne entre les montants 1 b et 1 c. Les risques pour que la planche 25 soit heurtée par le contrepoids sont donc totalement évités.
  • On actionne enfin le vérin 34 pour ramener les couteaux 28 dans leur position haute.
  • La machine est donc prête à décrire un autre cycle de fonctionnement au cours duquel un nouveau produit pourra être fabriqué.
  • Il va de soi que toutes les fonctions exposées ci-dessus peuvent être automatisées.

Claims (7)

1. Machine pour la fabrication de produits moulés, notamment en béton, du type comprenant un ensemble de moulage (3) monté pivotant autour d'un axe horizontal (2), cet ensemble comportant au moins un moule (4) et un contrepoids (16); des moyens pour faire pivoter l'ensemble de moulage entre une position horizontale de chargement dans laquelle le moule est tourné vers le haut et une position horizontale de déchargement dans laquelle le moule est tourné vers le bas; des moyens (18) pour maintenir, pendant le pivotement de l'ensemble de moulage, une plaque de démoulage (25) contre le produit contenu dans le moule; et des moyens (28) pour recevoir la plaque de démoulage avec le produit moulé reposant sur elle, ces moyens étant situés sous l'ensemble de moulage quand celui-ci est dans sa position de déchargement; caractérisée en ce que les moyens de réception (28) sont prévus pour abaisser et déposer la plaque de démoulage (25) sur le tronçon antérieur d'une voie d'évacuation (14), sur la trajectoire de moyens d'éjection (35) déplaçables alternativement le long dudit tronçon antérieur sous la commande du contrepoids (16) auquel ils sont reliés par une jonction mécanique (39), les moyens d'éjection étant en aval du tronçon antérieur de la voie d'évacuation lorsque l'ensemble de moulage (3) est dans sa positon de chargement et en amont dudit tronçon antérieur lorsque l'ensemble de moulage est dans sa position de déchargement.
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la voie d'évacuation (14) est constituée par des longerons horizontaux (26a, 26b, 26c, 26d) s'étendant perpendiculairement à l'axe de pivotement (2) de l'ensemble de moulage (3), ces longerons portant des galets de roulement (27) sur leur face supérieure et délimitant entre eux un espace suffisamment large pour livrer passage au contrepoids (16) lors du pivotement de l'ensemble de moulage (3).
3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de réception (28) sont constitués par deux couteaux horizontaux portés par des supports verticaux (29) passant entre les longerons (26a, 26b; 26c, 26d) du tronçon antérieur de la voie d'évacuation (14), ces couteaux délimitant entre eux un espace suffisamment large pour livrer passage au contrepoids (16) lors du pivotement de l'ensemble de moulage (3) et étant déplaçables verticalement, lorsque celui-ci est dans sa position de déchargement, depuis une position haute dans laquelle ils sont au contact de la plaque de démoulage (25) jusqu'à une positon basse dans laquelle ils sont à une hauteur inférieure à celle des galets de roulement (27) du tronçon antérieur de la voie d'évacuation (14).
4. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les moyens d'ejection (35) sont constitués par deux taquets (38) prévus à l'extrémité postérieure de deux bras (36) déplaçables parallèlement à la voie d'évacuation (14) et délimitant entre eux un espace suffisamment large pour livrer passage au contrepoids (16) lors du pivotement de l'ensemble de moulage (3), les deux taquets ayant une hauteur supérieure à celle des galets de roulement (27) du tronçon antérieur de la voie d'évacuation (14).
5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que la jonction mécanique (39) est constituée par deux bras coudés articulés chacun sur le contrepoids (16) et sur l'un des deux bras (36), au voisinage de leur taquet (38).
6. Machine selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que les deux bras (36) sont pourvus de galets (37) s'appuyant sur deux longerons (26b, 26c) de la voie d'évacuation (14), ces longerons étant constitués par deux profilés en U dont les ailes se font respectivement face et constituent des rails de guidage pour les galets (37).
7. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens (18) pour maintenir la plaque de démoulage (25) contre le produit contenu dans le moule (4) sont constitués par un bras en L (18) articulé sur un support (17) portant le contrepoids (16), ce bras (18) étant susceptible de pivoter entre ses positions active et inactive sous la commande d'un vérin (21 ) prenant appui contre le contrepoids.
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