EP0040570A1 - Machine pour la fabrication de produits moulés, notamment en béton - Google Patents
Machine pour la fabrication de produits moulés, notamment en béton Download PDFInfo
- Publication number
- EP0040570A1 EP0040570A1 EP81400775A EP81400775A EP0040570A1 EP 0040570 A1 EP0040570 A1 EP 0040570A1 EP 81400775 A EP81400775 A EP 81400775A EP 81400775 A EP81400775 A EP 81400775A EP 0040570 A1 EP0040570 A1 EP 0040570A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- molding assembly
- mold
- counterweight
- pivoting
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/08—Moulds provided with means for tilting or inverting
Definitions
- the present invention relates to a machine for manufacturing molded products, in particular concrete.
- the present invention proposes to remedy these drawbacks and, to do this, it relates to a machine which is characterized in that it comprises on the same frame: a molding assembly comprising at least one mold; means for pivoting the molding assembly between a loading position in which the mold is turned upwards and an unloading position in which the mold is turned downwards; means for holding, during the pivoting of the molding assembly, a mold release plate against the product contained in the mold; an evacuation route, the front section of which is in the zone situated under the molding assembly when the latter is in the unloading position; means for lowering the demolding plate with the molded product and depositing it on the discharge path, these means coming into action when the molding assembly is in its unloading position; and, ejection means for pushing the plate along the evacuation path, these means being movable parallel to the evacuation path, between an advanced position in which they are downstream of the anterior section of the evacuation path evacuation when the molding assembly is in its loading position and a retracted position in which they are upstream of said anterior section when the molding assembly is
- This machine has a space-saving structure and can therefore be installed in an already existing manufacturing workshop. Its movements are also continuous and linked, which allows high production rates. It is also suitable for versatile manufacturing and small series, the molds it uses can be installed quickly and with a limited number of settings. Finally, its purchase and maintenance cost is low, so that small and medium-sized businesses can acquire it without significantly disrupting their financial situation.
- the molding assembly is pivotally mounted around an axis along one of its lateral faces. It thus suffices it to a li- b e limited space for movement between its positions of loading and unloading. It is also closely associated with the evacuation route, which makes it possible to produce the machine with a compact and space-saving structure.
- the molding assembly extends horizontally when it is in its loading and unloading positions, which are located on either side of its pivot axis and offset by 180 ° relative to the other..
- the filling of where the molds can thus be carried out automatically, for example from a hopper situated above the molding assembly when the latter is in the loading position. Similarly, demolding can be carried out at its turn automatically since the molding assembly is completely returned when it is in its unloading position.
- the molding assembly comprises a counterweight mounted at the free end of a support fixed on its lateral face which is bordered by its pivot axis, this counterweight having an elongated body and extending perpendicular to said pivot axis.
- the counterweight facilitates pivoting of the molding assembly and that it allows the use of means which, to control this pivoting, can be of low power. Energy consumption can therefore be reduced significantly.
- the means for holding the release plate are moreover constituted by an arm articulated on the support of the counterweight, and by a jack for moving the arm between an active position in which it presses against the plate and an inactive position in which it is distant from the plate, the jack bearing on the counterweight.
- the evacuation route it consists of longitudinal members supporting rollers, these longitudinal members extending perpendicular to the pivot axis of the molding assembly and providing between them a sufficiently wide interval to allow passage to the counterweight during pivoting of the molding assembly.
- the means for lowering the demolding plate consist of two horizontal knives carried by vertically displaceable supports, these knives being situated in planes parallel to those of the longitudinal members of the evacuation route and being movable between a high position in which they are in contact with the plate when the molding assembly is in its unloading position and a low position in which they are at a height lower than that of the rollers.
- the ejection means are constituted by two parallel arms which can be moved alternately along the anterior section of the evacuation route and carrying at their rear end a cleat rising above the rollers.
- the tabs can come to bear against the upstream transverse side of the release plate in order to drive the latter along the track d 'evacuation.
- the two arms are provided with rollers resting on guide rails parallel to the longitudinal members and providing between them a sufficiently wide interval.
- these two arms being articulated each in the vicinity of their cleat on a link arm itself articulated on the counterweight.
- the control of the ejection means which is here provided by means of the counterweight, is therefore always synchronized with the pivoting of the molding assembly.
- the machine that can be seen in the drawings is designed for the production of molded reinforced concrete products or not and is more particularly intended for the manufacture of elements for fences such as posts and plates. It comprises a frame consisting essentially of vertical uprights 1a, 1b, 1c arranged in two parallel rows and facing two by two.
- the uprights 1b are located substantially equidistant from the uprights 1a and 1c and are provided at their upper part with bearings (not shown) on which the ends of a horizontal shaft 2 are connected in a manner known per se to the 'output shaft of an electric or other motor intended to rotate it alternately 180 ° in each direction.
- the shaft 2 is fixed along one of the side faces of a molding assembly 3 and allows the latter to pivot between a loading position (visible in FIG. 1) in which it rests on the uprights 1a and an unloading position (visible in Figures 3 and 4) in which it is completely turned over and rests on the uprights 1c.
- the molding assembly comprises a mold 4 fixed on a vibrating plate 5 carrying a vibrator 6 on its underside, this plate resting on a chassis 7 by means of silent-blocks 8.
- the molding assembly When the molding assembly is in its loading position, it extends horizontally and rests on the uprights 1a which are connected at their upper part by crosspieces not visible in the drawings for the sake of clarity thereof. Its mold 4 is then turned upwards and is located below a concrete hopper 10 provided with a retractable hatch 11 closing off its outlet 12.
- the molding assembly When the molding assembly is in its unloading position, it still extends horizontally but rests on the uprights 1c by means of two other lugs 13 projecting from the longitudinal faces of its vibrating plate 5. In this case, its mold is turned downwards and overhangs the anterior section of an evacuation route 14 which will be described below.
- the molding assembly On its lateral face which is bordered by the shaft 2, the molding assembly carries a support 15 at the free end of which is fixed an elongate counterweight 16. This is perpendicular to the support 15 which is itself perpendicular to the aforementioned side face of the molding assembly.
- the support 15 serves as a base for two parallel plates 17 on which is articulated the small branch of an L-shaped arm 18, the axis of articulation tion 19 of this branch being parallel to the shaft 2 and slightly higher than the latter when the molding assembly is in its loading position.
- the small branch of the arm 18 is articulated on the rod 20 of a jack 21 whose cylinder 22 is articulated in turn on a yoke fixed to the upper end of the counterweight.
- the arm 18 can thus pivot around the axis 19 between an active position (shown in solid lines in FIG. 1) in which its large branch projects above the molding assembly , parallel to the mold 4, and an inactive position (shown in dashed lines in FIG. 1) in which its large branch is brought back above the support 15.
- the large branch of the arm 18 carries on its face turned towards the molding assembly, studs 23 ending in rubber pads 24 intended to come to rest against a demoulding plate 25 which is put in place on the mold after pouring the concrete but before the molding assembly pivots towards its unloading position.
- the evacuation path 14 is essentially constituted by four horizontal beams 26a, 26b, 26c, 26d carrying rollers 27 on their upper face. These beams, which are perpendicular to the shaft 2 and situated at the same height, are formed here by U-shaped profiles whose branches are turned towards the longitudinal axis of the track 14.
- the beams 26b and 26c provide between them a central space large enough to allow passage to the counterweight 16 when the molding assembly pivots between its loading and unloading positions.
- the machine comprises two horizontal knives 28 carried by vertical supports 29 slidably mounted in guide sleeves 30 fixed on the side members 26a and 26d.
- the supports 29 are connected at their lower end by a connecting bar 31 which is articulated on a connecting rod 32 pivotally mounted about an axis 33 provided on one of the uprights 1c. They are also vertically movable under the control of a jack 34. coupled to the connecting rod 32. Under the action of this jack, they can thus move alternately between a high position (visible in Figures 1, 3 and 5) in which they are likely to come into contact with the plate 25 when the molding assembly 3 is in its unloading position, and a low position (visible in FIG. 4) in which they are at a height lower than that of the rollers 27.
- the machine according to the invention also includes ejection means 35 intended to push along the track 14 the plates 25 on which the molded products rest. These means can be moved parallel to the track 14, between an advanced position (visible in FIG. 1) in which they are downstream from the anterior section of the track 14 when the molding assembly 3 is in its loading position, and a retracted position (visible in Figures 3 and 4) in which they are upstream of said section when the molding assembly is dans.sa unloading position.
- the ejection means consist of two braced arms 36 forming a carriage provided with rollers 37 cooperating with the wings of the side members 26b and 26c and a rear cleat 38 rising above the rollers 27 of the track 14. These arms are each articulated on a bent link arm 39 itself articulated at the upper part of the counterweight 16..We can easily imagine that the two link arms 39 allow the arms 36 to move alternately along the front section of the track 14 during the pivoting of the molding assembly between its loading and unloading positions.
- the hatch 11 of the concrete hopper is opened in order to pour into the mold 4 the quantity of concrete necessary for the production of a product to be produced.
- This quantity can be determined automatically by means of a conventional dosing device.
- the product to be manufactured must include a reinforcement, this is. of course placed in the mold before the hatch 11 opens.
- the vibrator 6 is then actuated in order to distribute the concrete uniformly in the mold and to avoid the formation of internal defects in the molded product.
- a timer can be provided to control the shutdown of the vibrator.
- the actuator 21 is then actuated so that the arm 18 comes into its active position and firmly holds the plate 25. against the mold 4.
- the jack 21 is actuated so as to move the arm 18 from the board 25 as well as the jack 34 to lower the knives 28.
- actuator 34 is actuated to return the knives 28 to their high position.
- the machine is therefore ready to describe another operating cycle during which a new product can be produced.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Cette machine comprend un ensemble de moulage (3) comportant un moule (4); des moyens (2) pour faire pivoter l'ensemble de moulage entre une position de chargement dans laquelle le moule est tourné vers le haut et une position de déchargement dans laquelle le moule est tourné vers le bas; des moyens (18, 21) pour maintenir, pendant le pivotement de l'ensemble de moulage, une plaque de démoulage (25) sur le produit moulé; une voie d'évacuation (14); des moyens (28) pour descendre sur la voie (14) la plaque (25) avec le produit moulé, ces moyens étant actionnés quand l'ensemble de moulage arrive dans sa position de déchargement; et des moyens d'éjection (35) pour pousser la plaque (25) le long de la voie (14), ces moyens entrant en action quand l'ensemble de moulage se déplace de sa position de déchargement à sa position de chargement. Fabrication de produits en béton tels que poteaux et dalles pour clôtures.
Description
- La présente invention concerne une machine pour la fabrication de produits moules, notamment en béton.
- Les machines pour la fabrication industrielle des produits moulés en béton sont actuellement toutes conçues pour la réalisation de très grandes séries. Elles ont des dimensions souvent très importantes et exigent généralement la construction d'ateliers spéciaux pour leur installation. Elles sont par ailleurs très chères, tant à l'achat qu'à la maintenance.
- Or à l'heure actuelle, les petites et moyennes entreprises peuvent . difficilement envisager l'acquisition de ces machines qui sont inadaptées à des fabrications polyvalentes et de courtes séries et qui représentent un investissement si important que leur achat risque de bouleverser la structure commerciale et financière de l'entreprise.
- La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients et, pour ce faire, elle a pour objet une machine qui se caractérise en ce qu'elle comprend sur un même bâti : un ensemble de moulage comportant au moins un moule ; des moyens pour faire pivoter l'ensemble de moulage entre une position de chargement dans laquelle le moule est tourné vers le haut et une position de déchargement dans laquelle le moule est tourné vers le bas ; des moyens pour maintenir, pendant le pivotement de l'ensemble de moulage, unc plaque de démoulage contre le produit contenu dans le moule ; une voie d'évacuation dont le tronçon antérieur est dans la zone située sous l'ensemble de moulage quand celui-ci est en position de déchargement ; des moyens pour abaisser la plaque de démoulage avec le produit moulé et la déposer sur la voie d'évacuation, ces moyens entrant en action quand l'ensemble de moulage est dans sa position de déchargement ; et, des moyens d'éjection pour pousser la plaque le long de la voie d'évacuation, ces moyens étant déplaçables parallèlement à la voie d'évacuation, entre une position avancée dans laquelle ils sont en aval du tronçon antérieur de la voie d'évacuation quand l'ensemble de moulage est dans sa position de chargement et une position rétractée dans laquelle ils sont en amont dudit tronçon antérieur quand l'ensemble de moulage est dans sa position de déchargement.
- Cette machine a une structure peu encombrante et peut donc être installée dans un atelier de fabrication déjà existant. Ses mouvements sont en outre continus et enchaînés, ce qui permet des cadences de production élevées. Elle est par ailleurs adaptée à des fabrications polyvalentes et de petites séries, les moules qu'elle utilise pouvant être installés rapidement et avec un nombre limité de réglages. Enfin, son coût à l'achat et à la maintenance est faible de sorte que les petites et moyennes entreprises peuvent l'acquérir sans trop bouleverser leur situation financière.
- De préférence, l'ensemble de moulage est monté pivotant autour d'un axe longeant l'une de ses faces latérales. Il lui suffit ainsi d'un espace li- bre restreint pour pouvoir se déplacer entre ses positions de chargement et de déchargement. Il se trouve en outre associé intimement avec la voie d'évacuation, ce qui permet de réaliser la machine avec une structure compacte et peu encombrante.
- Avantageusement; l'ensemble de moulage s'étend horizontalement lorsqu'il est dans ses positions de chargement et de déchargement, lesquelles sont situées de part et d'autre de son axe de pivotement'et décalées de 180° l'une par rapport à l'autre..
- Le remplissage du où des moules peut ainsi être effectué automatiquement, par exemple à partir d'une trémie située au-dessus de l'ensemble de moulage lorsque celui-ci est en position de chargement..De même le démoulage peut s'effectuer à son tour automatiquement puisque l'ensemble de moulage est complétement retourné lorsqu'il est dans sa position de déchargement.
- Selon un mode de-réalisation préféré de l'invention, l'ensemble de moulage comporte un contrepoids monté à l'extrémité libre d'un support fixé sur sa face latérale qui est longée par son axe de pivotement, ce contrepoids ayant un corps allongé et s'étendant perpendiculairement audit axe de pivotement.
- On conçoit aisément.que le contrepoids facilite le pivotement de l'ensemble de moulage et qu'il permet d'utiliser des moyens qui, pour commander ce pivotement, peuvent être de faible puissance. La consommation en énergie peut par suite être réduite de façon notable.
- Selon le mode-de réalisation évoqué ci-dessus, les moyens pour maintenir la plaque de démoulage sont par ailleurs constitués par un bras articulé sur le support du contrepoids, et par un vérin pour déplacer le bras entre une position active dans laquelle il s'appuie contre la plaque et une position inactive dans laquelle il est éloigné de la plaque, le vérin prenant appui sur le contrepoids.
- Le maintien de la plaque contre le produit contenu dans le moule peut ainsi être assuré de façon simple et sûre. Il suffit en effet d'actionner le vérin pour que le bras immobilise fermement cette plaque contre le produit moulé et empêche donc celui-ci de s'échapper accidentellement hors, du moule pendant le pivotement de l'ensemble de moulage.
- Quant à la voie d'évacuation, elle est constituée par des longerons supportant des galets de roulement, ces longerons s'étendant perpendiculairement à l'axe de pivotement de l'ensemble de moulage et ménageant entre eux un intervalle suffisamment large pour livrer passage au contrepoids lors du pivotement de l'ensemble de moulage .
- D'autre part, les moyens pour abaisser la plaque de démoulage sont constitués par deux couteaux horizontaux portés par des supports déplaçables verticalement, ces couteaux étant situés dans des plans parallèles à ceux des _ longerons de la voie d'évacuation et étant déplaçables entre une posi- tion haute dans laquelle ils sont au contact de la plaque lorsque l'ensemble de moulage est dans sa position de déchargement et une position basse dans laquelle ils sont à une hauteur inférieure a celle des galets de roulement.
- Il suffit bien entendu de faire varier progressivement la hauteur des supports pour que l'extraction du produit hors du moule et la dépose de la plaque.de démoulage sur la voie d'évacuation soient effectuées en douceur. Cette opération pourraît par exemple être réalisée simplement au moyen d'un vérin ou d'un système d'équilibrage à contrepoids.
- Enfin, les moyens d'éjection sont constitués par deux bras parallèles déplaçables alternativement le long du tronçon antérieur de la voie d'évacuation et portant à leur extrémité postérieure un taquet s'élevant au-dessus des galets de roulement.
- Ainsi, quand les moyens d'éjection se déplacent de-leur position rétractée vers leur position avancée, les taquets peuvent venir s'appuyer contre le côté transversal amont de la plaque de démoulage afin d'entraîner celle-ci le long de la voie d'évacuation.
- De préférence, les deux bras sont pourvus de galets s'appuyant sur des rails de guidage parallèles aux longerons et ménageant entre eux un intervalle suffisamment large.pour livrer passage au contrepoids lors du pivotement de l'ensemble de moulage, ces deux bras étant articulés chacun au voisinage de leur taquet sur un bras de liaison lui même articulé sur le contrepoids.
- La commande des moyens d'éjection, qui est ici assurée par l'intermédiaire du contrepoids, est donc toujours synchronisée avec le pivotement de l'ensemble de moulage.
- Un mode d'exécution de la présente invention sera décrit ci-après à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- - la figure 1 est une vue en élévation d'une machine conforme à l'invention, l'ensemble de moulage de cette machine étant en position de chargement tandis qu'une plaque de démoulage est maintenue contre le produit se trou- . vant dans le moule ;
- - la figure 2 est une vue en coupe effectuée selon la ligne II-II de la figure 1 ;
- - la figure 3 est une vue en élévation de la machine visible sur la figure 1 mais dont l'ensemble de moulage vient de parvenir dans sa position de déchargement ;
- - la figure 4 est une vue analogue à la figure 3 mais représentant la plaque de démoulage après sa descente sur la voie d'évacuation ; et
- - la figure 5 représente la machine alors que son ensemble de moulage retourne à sa position de chargement.
- La machine que l'on peut voir sur les dessins est conçue pour la réalisation de produit.s moulés en béton armé ou non et est plus particulièrement destinée a la fabrication d'éléments pour clôtures tels que poteaux et plaques. Elle comprend un bâti constitué essentiellement de montants verticaux 1a, 1b, 1c disposés suivant deux rangées parallèles et se faisant face deux à deux. Les montants 1b sont situés sensiblement à égale distance des montants 1a et 1c et sont pourvus à leur partie supérieure de paliers (non représentés) sur lesquels s'appuient les extrémités d'un arbre horizontal 2 relié d'une manière connue en soi à l'arbre de sortie d'un moteur électrique ou autre destiné à le faire tourner alternativement de 180° dans chaque sens. L'arbre 2 est fixé le long de l'une des faces latérales d'un ensemble de moulage 3 et permet à celui-ci de pivoter entre une position de chargement (visible sur la figure 1) dans laquelle il s'appuie sur les montants 1a et une position de déchargement (visible sur les figures 3 et 4) dans laquelle il est complétement retourné et s'appuie sur les montants 1c.
- L'ensemble de moulage comprend un moule 4 fixé sur un plateau vibrant 5 portant un vibrateur 6 sur sa face inférieure, ce plateau reposant sur un châssis 7 par l'intermédiaire de silent-blocs 8.
- Quand l'ensemble de moulage est dans sa position de chargement, il s'étend horizontalement et s'appuie sur les montants 1a qui sont reliés à leur partie supérieure par des traverses non visibles sur les dessins pour la clarté de ceux-ci. Son moule 4 est alors tourné vers le haut et se trouve au-dessous-d'une trémie à béton 10 pourvue d'une trappe escamotable 11 obturant sa sortie 12.
- Quand l'ensemble de moulage est dans sa position de déchargement, il s'étend encore horizontalement mais s'appuie sur les montants 1c par l'intermédiaire de deux autres oreilles 13 faisant saillie sur les faces longitudinales de son plateau vibrant 5. Dans ce cas, son moule est tourné vers le bas et surplombe le tronçon antérieur d'une voie d'évacuation 14 qui sera décrite ci-après.
- Sur sa face latérale qui est longée par l'arbre 2, l'ensemble de moulage porte un support 15 à l'extrémité libre duquel est fixé un contrepoids allongé 16. Celui-ci est perpendiculaire au support 15 qui est lui-même perpendiculaire à la face latérale précitée de l'ensemble de moulage.
- Le support 15 sert d'embase à deux plaques parallèles 17 sur lesquelles est articulée la petite branche d'un bras en L 18, l'axe d'articulation 19 de cette branche étant parallèle à l'arbre 2 et légèrement plus haut que ce dernier quand l'ensemble de moulage est dans sa position de chargement. Au voisinage de son extrémité libre, la petite branche du bras 18 est articulée sur la tige 20 d'un vérin 21 dont le cylindre 22 est articulé quant à lui sur une chape fixée à l'extrémité supérieure du contrepoids. Lorsque le vérin 21 est actionné, le bras 18 peut ainsi pivoter autour de l'axe 19 entre une position active (représentée en traits continus sur la figure 1) dans laquelle sa grande branche s'avance au-dessus de l'ensemble de moulage, parallèlement au moule 4, et une position inactive (représentée en traits mixtes sur la figure 1) dans laquelle sa grande branche est ramenée au-dessus du support 15.
- D'autre part, la grande branche du bras 18 porte sur sa face tournée vers l'ensemble de moulage, des plots 23 se terminant par des patins en caoutchouc 24 destinés à venir s'appuyer contre une plaque de démoulage 25 qui est mise en place sur le moule après la coulée du béton mais avant le pivotement de l'ensemble de moulage vers sa position de déchargement.
- En se référant plus particulièrement à la figure 2, on remarquera par ailleurs que la voie d'évacuation 14 est essentiellement constituée par quatre longerons horizontaux 26a, 26b, 26c, 26d portant des galets de roulement 27 sur leur face supérieure. Ces longerons, qui sont perpendiculaires à l'arbre 2 et situés à la même hauteur, sont formés ici par des profilés en U dont les branches sont tournées vers l'axe longitudinal de la voie 14.
- Il convient par ailleurs de remarquer sur la figure 2 que les longerons 26b et 26c ménagent entre eux un espace central suffisamment large pour livrer passage au contrepoids 16 lorsque l'ensemble de moulage pivote entre ses positions de chargement et de déchargement.
- Dans la partie de son bâti située entre les montants. 1b et 1c, la machine comporte deux couteaux horizontaux 28 portés par des supports verticaux 29 montés coulissants dans des manchons de guidage 30 fixés sur les longerons 26a et 26d. Dans l'exemple représenté, les supports 29 sont reliés à leur extrémité inférieure par une barre de liaison 31 qui est articulée sur une bielle 32 montée pivotante autour d'un axe 33 prévu sur l'un des montants 1c. Ils sont en outre déplaçables verticalement sous la commande d'un vérin 34. attelé à la bielle 32. Sous l'action de ce vérin, ils peuvent ainsi se déplacer alternativement entre une position haute (visible sur les figures 1, 3 et 5) dans laquelle ils sont susceptibles de venir au contact de la plaque 25 quand l'ensemble de moulage 3 est dans sa position de déchargement, et une position basse (visible sur la figure 4) dans laquelle ils sont à une hauteur inférieure à celle des galets 27.
- La machine selon l'invention comporte également des moyens d'éjection 35 destinés à pousser le long de la voie 14 les plaques 25 sur lesquelles reposent les produits.moulés. Ces moyens sont déplaçables parallèlement à la voie 14, entre une position avancée (visible sur la figure 1) dans laquelle ils sont en aval du tronçon antérieur de la voie 14 quand l'ensemble de moulage 3 est dans sa position de chargement, et une position rétractée (visible sur les figures 3 et 4) dans laquelle ils sont en amont dudit tronçon quand l'ensemble de moulage est dans.sa position de déchargement.
- Dans l'exemple représenté sur les dessins, les moyens d'éjection sont constitués par deux'bras entretoisés 36 formant un chariot pourvu de galets de roulement 37 coopérant avec les ailes des longerons 26b et 26c et d'un taquet postérieur 38 s'élevant au-dessus des galets 27 de la voie 14. Ces bras sont articulés chacun sur un bras coudé de liaison 39 lui-même articulé à la partie supérieure du contrepoids 16..On conçoit aisément que les deux bras de liaison 39 permettent aux bras 36 de se déplacer alternativement le long du tronçon antérieur de la voie 14 pendant le pivotement de l'ensemble de moulage entre ses positions de chargement et de déchargement.
- En se référant en particulier à la figure 2, on remarquera que les deux bras de liaison 39 sont articulés sur le contrepoids 16 au niveau des extrémités d'une traverse 40 fixée sur ce dernier.
- Le fonctionnement de la machine selon l'invention sera décrit ci-après en supposant qu'au départ l'ensemble de moulage 3 est dans sa position de chargement et que le bras 18 est dans sa position représentée en traits mixtes sur la figure 1.
- Tout d'abord, on ouvre la trappe 11 de la trémie à béton afin de déverser dans le moule 4 la quantité de béton nécessaire à la réalisation d'un produit à fabriquer. Cette quantité peut être déterminée automatiquement au moyen d'un dispositif de dosage classique.
- Si le produit à fabriquer doit comporter une armature, celle-ci est. bien entendu mise en place dans le moule avant l'ouverture de la trappe 11.
- On actionne ensuite le vibrateur 6 afin de répartir uniformément le béton dans le moule et d'éviter la formation de défauts internes dans le produit moulé. Un temporisateur peut être prévu pour commander l'arrêt du vibrateur. Lorsque le béton est correctement vibré, on taloche la face supérieure du produit moulé et l'on pose une plaque de démoulage 25 sur le moule 4.
- On actionne alors le vérin 21 pour que le bras 18 vienne dans sa position active et maintienne fermement la plaque 25. contre le moule 4.
- On actionne maintenant le moteur qui est en prise avec l'arbre 2, afin que l'ensemble de moulage 3 vienne dans sa position de déchargement visible sur la figure 3. Pendant le pivotement de l'ensemble de moulage, le contrepoids 16 vient entre les montants 1b et 1a tandis que les moyens d'éjection se déplacent de leur position avancée visible sur la figure 1 à leur position rétractée visible sur la figure 3.
- Quand l'ensemble de moulage est immobilisé sur les montants 1c, on actionne le vérin 21 afin d'éloigner le bras 18.de la planche 25 ainsi que le vérin 34 pour abaisser les couteaux 28.
- Pendant qu'ils viennent dans leur position basse, ceux-ci permettent alors le démoulage du produit contenu dans le moule et la descente de la plaque 25 sur le tronçon antérieur de la voie 14, comme représenté sur la figure 4.
- On actionne maintenant en sens inverse le moteur qui est en prise avec l'arbre 2, ce qui permet à l'ensemble de moulage de revenir dans sa position de chargement et.aux taquets 38 de pousser la plaque 25 sur laquelle repose le produit moulé, légèrement en aval des montants.1c. En se référant à la figure 5, on remarquera que les moyens d'éjection 35 atteignent leur position avancée avant que le contrepoids 16 revienne entre les montants 1b et 1c. Les risques pour que la planche 25 soit heurtée par le contrepoids sont donc totalement évités.
- On actionne enfin le vérin 34 pour ramener les couteaux 28 dans leur position haute.
- La machine est donc prête à décrire un autre cycle de fonctionnement au cours duquel un nouveau produit pourra être fabriqué.
- Il va de soi que toutes les fonctions exposées ci-dessus peuvent être automatisées.
Claims (6)
1. Machine pour la fabrication de produits moulés, notamment en béton, du type comprenant un ensemble de moulage monté pivotant autour d'un axe horizontal fixe longeant l'une de ses faces latérales, cet ensemble comportant au moins un moule ainsi qu'un contrepoids monté à l'extrémité libre d'un support faisant saillie sur sa face latérale qui est longée par l'axe horizontal ; des moyens pour faire pivoter l'ensemble de moulage entre une position horizontale de chargement dans laquelle le moule est tourné vers le haut et une position horizontale de déchargement dans laquelle le moule est tourné vers le bas ; des moyens pour maintenir, pendant le pivotement de l'ensemble de moulage, une plaque de démoulage contre le produit contenu dans le moule ; des moyens pour abaisser la plaque de démoulage avec le produit moulé reposant sur elle, ces moyens étant actionnés quand l'ensemble de moulage est dans sa position de déchargement ; et des moyens d'éjection déplaçables en translation pour pousser la plaque abaissée le long d'une voie d'évacuation, caractérisée en ce que les moyens pour maintenir la plaque de démoulage (25) contre le produit contenu dans le moule (4) sont constitués par un bras en L (18) articulé sur le support (17) du contrepoids (16) et susceptible de pivoter, sous la commande d'un vérin (21) prenant appui sur le contrepoids, entre une position active dans laquelle il s'appuie contre la plaque et une position inactive dans laquelle il est éloigné de la plaque.
2. Machine pour la fabrication de produits moulés, notamment en béton, du type comprenant un ensemble de moulage monté pivotant autour d'un axe horizontal fixe longeant l'une des ses faces latérales, cet ensemble comportant au moins un moule ainsi qu'un contrepoids monté à l'extrémité libre d'un support faisant saillie sur sa face latérale qui est longée par l'axe horizontal ; des moyens pour faire pivoter l'ensemble de moulage entre une position horizontale de chargement dans laquelle le moule est tourné vers le haut et une position horizontale de déchargement dans laquelle le moule est tourné vers le bas ; des moyens pour maintenir, pendant le pivotement de l'ensemble de moulage, une plaque de démoulage contre le produit contenu dans le moule ; des moyens pour abaisser la plaque de démoulage avec le produit moulé reposant sur elle, ces moyens étant actionnés quand l'ensemble de moulage est dans sa position de déchargement ; et des moyens d'éjection déplaçables en translation pour pousser la plaque abaissée le long d'une voie d'évacuation, caractérisée en ce que la voie d'évacuation (14) comprend un tronçon antérieur s'avançant dans la zone située sous l'ensemble de moulage (3) quand celui-ci est dans sa position de déchargement, et est constituée par des longerons horizontaux (26a, 26b, 26c, 26d) s'étendant perpendiculairement à l'axe de pivotement (2) de l'ensemble de moulage, ces longerons portant des galets de roulement (27) sur leur face supérieure et délimitant entre eux un espace suffisamment large pour livrer passage au contrepoids (16) lors du pivotement de l'ensemble de moulage.
3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens pour abaisser la plaque de démoulage (25) sont constitués par deux couteaux horizontaux (28) portés par des supports verticaux (29) passant entre les longerons (26a,26b; 26c, 26d) du tronçon antérieur de la voie d'évacuation (14), ces couteaux délimitant entre eux un espace suffisamment large pour livrer passage au contrepoids (16) lors du pivotement de l'ensemble de moulage (3) et étant déplaçables verticalement, lorsque celui-ci est dans sa position de déchargement, depuis une position haute dans laquelle ils sont au contact de la plaque jusqu'à une position basse dans laquelle ils sont à une hauteur inférieure à celle des galets de roulement (27) du tronçon antérieur de la voie d'évacuation.
4. Machine selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que les moyens d'éjection (35) sont constitués par deux bras (36) déplaçables parallèlement à la voie d'évacuation (14), entre une position avancée dans laquelle ils sont en aval du tronçon antérieur de la voie d'évacuation quand l'ensemble de moulage (3) est dans sa position de chargement et une position rétractée dans laquelle ils sont en amont dudit tronçon antérieur quand l'ensemble de moulage est dans sa position de déchargement, ces bras délimitant entre eux un espace suffisamment large pour livrer passage au contrepoids (16) lors du pivotement de l'ensemble de moulage et portant chacun à leur extrémité postérieure un taquet (38) s'élevant au-dessus des galets de roulement (27).
5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que chacun des bras (36) est articulé au voisinage de son taquet (38) sur un bras coudé (39) lui-même articulé sur le contrepoids (16).
6. Machine selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que les deux bras (36) sont pourvus de galets (37) s'appuyant sur deux longerons (26b, 26c) de la voie d'évacuation (14), ces longerons étant constitués par deux profilés en U dont les ailes se font respectivement face et constituent des rails de guidage pour les galets (37).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT81400775T ATE8748T1 (de) | 1980-05-16 | 1981-05-15 | Maschine zur herstellung von formlingen, insbesondere aus beton. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8011037A FR2482513A1 (fr) | 1980-05-16 | 1980-05-16 | Machine pour la fabrication de produits moules, notamment en beton |
| FR8011037 | 1980-05-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0040570A1 true EP0040570A1 (fr) | 1981-11-25 |
| EP0040570B1 EP0040570B1 (fr) | 1984-08-01 |
Family
ID=9242067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP81400775A Expired EP0040570B1 (fr) | 1980-05-16 | 1981-05-15 | Machine pour la fabrication de produits moulés, notamment en béton |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0040570B1 (fr) |
| AT (1) | ATE8748T1 (fr) |
| DE (1) | DE3165207D1 (fr) |
| FR (1) | FR2482513A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2115478A1 (es) * | 1994-11-22 | 1998-06-16 | Celosias Tur S L | Maquina perfeccionada para fabricacion de celosias y complementos. |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3437462C2 (de) * | 1984-10-12 | 1996-02-15 | Prinzing Georg Gmbh Co Kg | Maschine zum Formen von Betonteilen |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR579442A (fr) * | 1924-02-28 | 1924-10-16 | Perfectionnements apportés au démoulage de produits qui s'effectue par retournement des moules dans lesquels ces produits ont été obtenus | |
| FR731256A (fr) * | 1932-02-11 | 1932-08-31 | Cotrab Travaux Et Materiaux En | Procédé et appareil pour la fabrication d'objets moulés |
| FR2226826A5 (en) * | 1973-04-19 | 1974-11-15 | Loir Ateliers | Casting machine for concrete posts - inverts multi-post mould and vibrates to separate mould and set posts |
| FR2324429A1 (fr) * | 1975-06-10 | 1977-04-15 | Paraisten Kalkki Oy | Procede et dispositif pour la fabrication d'elements en beton |
| FR2354867A1 (fr) * | 1976-06-18 | 1978-01-13 | Loco Sa | Machine a mouler des poutrelles crenelees en beton arme |
| FR2424381A2 (fr) * | 1978-04-27 | 1979-11-23 | Bulte Jacques | Installation de fabrication automatique de poutrelles alveolees et poutrelles ainsi obtenues |
-
1980
- 1980-05-16 FR FR8011037A patent/FR2482513A1/fr active Granted
-
1981
- 1981-05-15 EP EP81400775A patent/EP0040570B1/fr not_active Expired
- 1981-05-15 DE DE8181400775T patent/DE3165207D1/de not_active Expired
- 1981-05-15 AT AT81400775T patent/ATE8748T1/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR579442A (fr) * | 1924-02-28 | 1924-10-16 | Perfectionnements apportés au démoulage de produits qui s'effectue par retournement des moules dans lesquels ces produits ont été obtenus | |
| FR731256A (fr) * | 1932-02-11 | 1932-08-31 | Cotrab Travaux Et Materiaux En | Procédé et appareil pour la fabrication d'objets moulés |
| FR2226826A5 (en) * | 1973-04-19 | 1974-11-15 | Loir Ateliers | Casting machine for concrete posts - inverts multi-post mould and vibrates to separate mould and set posts |
| FR2324429A1 (fr) * | 1975-06-10 | 1977-04-15 | Paraisten Kalkki Oy | Procede et dispositif pour la fabrication d'elements en beton |
| FR2354867A1 (fr) * | 1976-06-18 | 1978-01-13 | Loco Sa | Machine a mouler des poutrelles crenelees en beton arme |
| FR2424381A2 (fr) * | 1978-04-27 | 1979-11-23 | Bulte Jacques | Installation de fabrication automatique de poutrelles alveolees et poutrelles ainsi obtenues |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2115478A1 (es) * | 1994-11-22 | 1998-06-16 | Celosias Tur S L | Maquina perfeccionada para fabricacion de celosias y complementos. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2482513B1 (fr) | 1983-01-21 |
| ATE8748T1 (de) | 1984-08-15 |
| FR2482513A1 (fr) | 1981-11-20 |
| DE3165207D1 (en) | 1984-09-06 |
| EP0040570B1 (fr) | 1984-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2542294A1 (fr) | Dispositif d'empilage automatique notamment d'elements en plaque superposes a plat | |
| EP3224453A1 (fr) | Chariot de transport d'un convoyeur à bande, installation mobile de convoyage comprenant un tel chariot, et procédé de déplacement associé | |
| EP0040570A1 (fr) | Machine pour la fabrication de produits moulés, notamment en béton | |
| FR2659593A1 (fr) | Dispositif pour la fabrication automatique de produits en beton moule necessitant un demoulage par retournement. | |
| EP0238430A1 (fr) | Installation pour parer des endives ou des légumes similaires | |
| FR2488157A1 (fr) | Machine pour effectuer le brossage de toute la peripherie d'un objet circulaire substantiellement plat notamment d'une meule de fromage | |
| FR2541562A1 (fr) | Procede de greffage automatique de la vigne et machine comportant application de ce procede | |
| EP2576161B1 (fr) | Procede et machine de poinçonnage de pieces de carrosserie | |
| FR2484380A1 (fr) | Procede pour le retournement et la manutention d'un objet substantiellement plat, tel qu'une meule de fromage et dispositif permettant la mise en oeuvre de ce procede | |
| EP0040571B1 (fr) | Gerbeur pour empiler des produits circulant les uns à la suite des autres le long d'une voie de transport | |
| EP1910158B1 (fr) | Procede de fabrication d'une caisse de vehicule et dispositif de mise en uvre dudit procede | |
| FR2558138A1 (fr) | Machine permettant de vider des caisses pleines de conteneurs, tels que des bouteilles et permettant le redressement et l'alignement des bouteilles chargees | |
| EP0858949A1 (fr) | Dispositif de chargement d'articles dans un conteneur | |
| EP0119127A1 (fr) | Machine pour la mise en moules de pains de caillé | |
| EP0204606B1 (fr) | Installation pour la mise en volume, le remplissage et la palettisation de conteneurs | |
| FR2623472A1 (fr) | Chaine de palettisation automatique d'emballages en piles | |
| FR2634471A1 (fr) | Dispositif pour le positionnement et l'arret d'objets deplaces sur un transporteur | |
| FR2681800A1 (fr) | Appareil de calibrage ponderal d'objets tels que fruits ou analogues. | |
| FR2789376A1 (fr) | Station de distribution de produits | |
| FR2722949A1 (fr) | Dispositif de detroquage de tuiles de collecte de naissains d'huitres et tuiles de collecte associees | |
| FR2750915A1 (fr) | Procede de fabrication de panneaux en beton arme, panneau obtenu et installation de mise en oeuvre | |
| FR2626808A1 (fr) | Procede et dispositif pour la mise en place automatique d'une armature dans un moule propre a recevoir une matiere coulable telle que du beton | |
| EP0359616B1 (fr) | Machine pour la fermeture de réceptacles | |
| FR2740377A1 (fr) | Procede de moulage d'elements en beton et dispositif pour sa mise en oeuvre | |
| EP0081886A2 (fr) | Procédé de chargement automatique de machines traitant des matières en vrac et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LU NL SE |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19820419 |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: STUDIO CONS. BREVETTUALE S.R.L. |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19840801 Ref country code: NL Effective date: 19840801 Ref country code: AT Effective date: 19840801 |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 8748 Country of ref document: AT Date of ref document: 19840815 Kind code of ref document: T |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3165207 Country of ref document: DE Date of ref document: 19840906 |
|
| NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19850531 Ref country code: LI Effective date: 19850531 Ref country code: CH Effective date: 19850531 Ref country code: BE Effective date: 19850531 |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: COTARD DIDIER ALAIN JEAN Effective date: 19850515 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19860201 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19881118 |