EP0039529A2 - Grue - Google Patents

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Publication number
EP0039529A2
EP0039529A2 EP81200451A EP81200451A EP0039529A2 EP 0039529 A2 EP0039529 A2 EP 0039529A2 EP 81200451 A EP81200451 A EP 81200451A EP 81200451 A EP81200451 A EP 81200451A EP 0039529 A2 EP0039529 A2 EP 0039529A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
boom
crane
aforementioned
parallelogram
load
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP81200451A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0039529A3 (fr
Inventor
Pierre Nelissen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BOOMSE METAALWERKEN
Original Assignee
BOOMSE METAALWERKEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from BE0/200387A external-priority patent/BE882998A/nl
Application filed by BOOMSE METAALWERKEN filed Critical BOOMSE METAALWERKEN
Publication of EP0039529A2 publication Critical patent/EP0039529A2/fr
Publication of EP0039529A3 publication Critical patent/EP0039529A3/fr
Ceased legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/06Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes with jibs mounted for jibbing or luffing movements
    • B66C23/08Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes with jibs mounted for jibbing or luffing movements and adapted to move the loads in predetermined paths
    • B66C23/10Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes with jibs mounted for jibbing or luffing movements and adapted to move the loads in predetermined paths the paths being substantially horizontal; Level-luffing jib-cranes
    • B66C23/12Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes with jibs mounted for jibbing or luffing movements and adapted to move the loads in predetermined paths the paths being substantially horizontal; Level-luffing jib-cranes with means for automatically varying the effective length of the hoisting rope or cable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/06Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes with jibs mounted for jibbing or luffing movements
    • B66C23/08Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes with jibs mounted for jibbing or luffing movements and adapted to move the loads in predetermined paths
    • B66C23/10Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes with jibs mounted for jibbing or luffing movements and adapted to move the loads in predetermined paths the paths being substantially horizontal; Level-luffing jib-cranes
    • B66C23/14Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes with jibs mounted for jibbing or luffing movements and adapted to move the loads in predetermined paths the paths being substantially horizontal; Level-luffing jib-cranes with means, e.g. pantograph arrangements, for varying jib configuration

Definitions

  • the invention relates to a crane for handling loads, inter alia of containers which must be moved by said crane over a distance such that means must be provided for moving the load approximately horizontally and reducing the oscillation height of the load with respect to its point of suspension, crane equipped with a jib which is hinged on a gantry and this so that the jib or the compound jib system can pivot from one side of the gantry to the other at beyond the vertical, around a horizontal crane axis.
  • the Dutch patent application 266.662 describes in particular a construction which can be applied neither to heavy loads nor to very high trajectories covered by the present application. Indeed, for an identical reach and load capacity, the machine according to the above-mentioned request develops a height of almost 90 m from the ground. The wiring of the machine which appears to have remained at the theoretical stage poses problems whose solution is not outlined in the application in question.
  • the object of the invention is to propose a feasible solution of a crane with a tiltable jib from one side of the tower to the other passing through the vertical, a crane which by its exceptional reach can replace container gantry cranes related to machines. known as overhead cranes.
  • the newly designed crane is, moreover, universal with regard to the kind of lifting loads that can be handled. If necessary, this type of crane can operate with a four-rope grab (ore transfer) or with the conventional lifting yoke.
  • the upper end of the boom is made in a T shape, the lifting cables wound by a lifting winch for the load, which is on one side of the pivot plane of the boom , being brought towards the load, which is on the other side of said pivot plane, on pulleys supported in the T-shaped jib head
  • FIG. 4a is a perspective representation of an auxiliary arrow intended for guiding and stabilizing the load necessary for its drive.
  • the lifting cables are stretched in triplicate between the tower head and the boom head.
  • This arrangement is in fact conventional in parcel cranes.
  • the crane illustrated in FIGS. 1-5 above, is equipped with a gantry 1 and a crane tower 2. Both the gantry 1 and the tower 2 connected to it can have shapes with very diverse structures.
  • Portico 1 is equipped to move on two running rails and it is equipped for this purpose with four feet.
  • Each of the four gantry legs has a bogie system which statically uniformly distributes the wheel pressures, by means of running wheels, on running rails not shown.
  • the lifting winch with motor, brake, reducer and cable winding drums is mounted in a machine chamber 3.
  • the figure, in embodiment Ia, according to FIGS. 1-5, is equipped with an arrow 4.
  • the arrow axis 5 is encased on one side and is preferably made in the form of a tube.
  • the two arrow support points with respect to the tower 2 are located on the same side of the arrow.
  • the arrow support points 6 are formed by two large radial bearings whose outer rings bear in the sides of the tower; the internal rings rotate together with the arrow axis 5.
  • the arrow performs during the complete tilting movement, an angle equal to 2a ( Figure 1).
  • the boom is completely balanced in each position by a 4bis counterweight.
  • the route followed by one of the four lifting cables 1 is, for the embodiment Ia, as follows: (see FIG. 3).
  • An essential property of the invention consists in retaining the advantages of this type of wiring, by an arrangement of cable pulleys, during the tilting of the single boom arm.
  • the rotation of the tilting boom remains however the most essential quality of the invention, the ho The horizontality (or horizontal load path) is obtained in the embodiment Ia by the aforementioned triple cabling, the cable path of which is described.
  • the crane in embodiment Ia, is provided according to the invention with an auxiliary boom ( Figure 4) and a frame guiding the load ( Figure 5) to prevent the rocking effects mentioned above.
  • the auxiliary boom 14 is a rigid lattice arm, the lower end of which, for the entire extent of the tilting movement, follows a horizontal path.
  • This auxiliary arrow is fixed to articulation on arrow 4 and is driven by a drive drum 20 and a cable transmission 21, in synchronism with the main boom 4.
  • the cables 21 are fixed to the periphery of a stationary drum 22, fixed concentrically to the center of rotation of the arrow 4.
  • the synchronous movement of the auxiliary boom is obtained because the 2: 1 reduction ratio of the stationary drum 22 to the drive drum 20 doubles the angular displacement of the auxiliary load relative to the angular movement of the boom 4.
  • the guide frame (figure 5) or frame guiding the load comprises a horizontal, cantilevered axis of rotation, fixed by two radial bearings in the lower end of the auxiliary boom (figure 4).
  • the guide frame comprises four cable pulleys 23, one for each of the four lifting cables.
  • the lifting cables 11, starting from the cable pulleys 15, in the T-shaped end of the arrow 4, are guided two by two on the cable pulleys 23.
  • FIG. EFLGE It thus forms in the lateral elevation according to FIG. 4a, FIG. EFLGE, with E as projection of the starting line of the cables 11 on the pulleys 15.
  • the load 12 is suspended from the four cables 11 which are fixed two by two to the container yoke or parcel yoke which is prevented by doing so by the cables converging at two points, to swing under the influence of horizontal stresses.
  • the guide frame suspended at articulation from the auxiliary boom, fitted with cable pulleys, also requires a device which keeps the horizontal plane in which the four cable pulley axes are located, in each position of the boom.
  • FIG. 5 a device is provided according to FIG. 5.
  • This very simple device which keeps the guide frame horizontal, includes a set of two parallelograms formed by the points Pl, P2, P3, P4 and P3, P4, P5, P6.
  • the sections Pl-P3, P2-P4, P3-P6 and P4-P5, are traction cables, P3-P4 is a horizontal lever, articulated, concentric to the auxiliary jib axis, while P5 and P6 are fixed points on the crane tower.
  • the embodiment Ia according to the invention therefore comprises a crane, for handling loads, inter alia of containers, with a single boom and an auxiliary boom, a guide frame and a lifting mechanism.
  • Embodiment Ib ( Figures 9a, 9b, 9c).
  • the embodiment with simple arrow 32 and auxiliary arrow 14 in combination with a compensating arrow 26 comprises a similar embodiment with respect to the embodiment according to Ia.
  • the crane according to this embodiment consists of a gantry 1, a tower 2, a jib 32 with T-shaped end and an auxiliary jib 14 with guide frame.
  • the embodiment differs from that according to Ia by other means which provide the horizontal load path.
  • This embodiment entitled Ib essentially forms the object of FIG. 9a.
  • FIG. 9c represents, in a perspective representation, the arrangement of the cables.
  • One of the four lifting cables follows a route described as follows.
  • the cable runs from the lifting drum 24 to the cable pulley 25 in the rear end of the arm 26 of the compensation arrow and then towards the pulleys 27-28-29-30 in the T-shaped arrow end, and as in the embodiment according to Ia, by means of the guide frame pulleys, towards the load yoke for containers or packages.
  • a new element compared to Ia is the compensation arrow.
  • This compensation arrow essentially constituted by an articulated arm 26, coupled to the main arrow 32, and a system of bars 31, follows the movement of the main arrow synchronously while the geometry of the figure formed by the deflection points of cables ensures that the sum of the lengths of cables between the drum 24, the pulley 25, the pulleys 27-30 until the load evolves so that the load moves on a horizontal during the tilting or oscillating movement arrow 32.
  • the arm 26 of the compensation arrow is arranged such that the movement described by arrow 32 in a vertical oscillation plane is not hampered. Both the arrow 32 and the arm 26 cross the middle position and allow the specific symmetrical load range for the invention.
  • the arm 26 is connected by the articulated rods 31 so that the longitudinal axis of the arm always remains parallel to the longitudinal axis of the arrow 32.
  • the levers 34 shown in Figures 9a and 9c are provided for this purpose on the arrow 32 and the arm 26 of the compensation arrow.
  • the planes described by the pulleys 25 of the compensation arm are located on the opposite side of the tower 2 with respect to the drive rods 31.
  • the compensation arm is supported in two radial bearings 33 at the top of the tower.
  • the cable pulley system 27-30 is similar to the embodiment Ia with the understanding that the lifting cable extends directly from the lifting drum to the load via the pulleys concerned, the cable path 3 has in the embodiment Ia references between the tower head and the arrow head.
  • Embodiment IIa is the preferred embodiment of the invention.
  • the assembly of the composite boom forms an articulated parallelogram, each of the above-mentioned boom elements forming a side or part of a side.
  • the spout 40 includes a boom body, the lower end of which is equipped with a chassis charge board 45 which follows a correct horizontal path during the flight movement.
  • This chassis is articulated relative to the spout 40 about a horizontal axis and moves to the left and to the right, as considered in lateral view with respect to the tower 37, while the support beam 39 is articulated in the middle position by crossing its vertical position.
  • the suspension, load 45 chassis is fitted with cable pulleys and suspension points for dead parts.
  • the lifting mechanism 46 is arranged in the upper part of the spout 40.
  • the four lifting cables extend via the cable pulleys 48 towards the load yoke pulleys and are then hooked to the spring suspension points of the suspension chassis, in which a load limitation 49 is incorporated.
  • the control cabin 60 is also suspended from the load suspension chassis 45.
  • the upper boom or spout 40 is fixed at an articulation relative to the support beam 39.
  • the axis of rotation 50 is horizontal and parallel to the axis of rotation of the suspension frame 45.
  • the upper arrow 40 pivots in a vertical plane around the axis of rotation 50, while this articulation in turn pivots around the support beam axis 51.
  • the upper arrow 40 and the support beam 39 move in the vertical position side by side while the lifting cables move in parallel vertical planes on the other side of the spout relative to the support beam.
  • the load suspension chassis 45 which is provided with cable pulleys 48 and suspension points 49 for the four dead cable parts 47, is prevented from tipping over.
  • a device 55 consisting of a drum 56, welded to the chassis 45, a drum forming part of the support beam axis 50, and a set of transmission cables 57.
  • the support beam 39 articulated around the axis 51, is a rigid welded beam which forms the support element of the entire boom system with respect to the crane tower and also takes up all the horizontal moments exerted on this boom system.
  • the articulation axis 51 is constituted by a tubular axis passing through the tower, mounted without the possibility of twisting between the support beam and the counterweight arm 44.
  • the counterweight 44 'establishes the correct balance with the weight of the boom.
  • the support beam 39 comprises, approximately at mid-distance along its length, an articulation rod 42 which also forms one side of the articulated parallelogram system and is connected to the hinge of the guide carriage 43.
  • the main tie rod 41 which forms a connection between the guide carriage 43 and the spout 40.
  • the flight mechanism 52 and 52 ' is produced in duplicate, thanks to the fact that two of the articulation points of the parallelogram are driven. Each mechanism drives two bars.
  • the first drive mechanism 52 is installed in the articulation 50 and rotates the spout 40 relative to the support beam 39.
  • the second mechanism 52 is installed in the articulation point 54 and rotates the support beam tensioner 42 relative to the support beam 39.
  • Each of the drive mechanisms 52 and 52 includes a motor, brake, reducer and pinion pinion with pinion, meshing with a sector of ring gear.
  • the drive groups 52 and 52 ′ are located on the support beam 39 and the toothed rings are mounted on the driven bars, respectively the spout 40 and the support beam tensioner 42.
  • the motors 52 and 52 ′ are electrically synchronized so that, in the central position (vertical position), deploy the parallelogram in synchronism from this central position in which all the elements are articulated jointly in a plane.
  • the entire parallelogram system which represents the compound arrow can therefore pivot beyond the middle position and, considered, in side elevation, move from left to right by relative to tower 37, so that the lifted load can reach the extreme positions, also to the left and to the right (according to Figure 10a) of the crane axis of symmetry.
  • This guide carriage 43 is supported with respect to the tower 37, in all directions by guide wheels, so that a uniform regular movement of the articulation point 53 is obtained.
  • tower 37 is equipped with six lanes guide (rails) parallel.
  • the guide carriage is balanced by a fraction of the counterweight 44 'and is limited in the lowest position by buffers.
  • This crane comprises a gantry crane and a system of jibs composed and mobile.
  • This compound system comprises a spout 60, a support beam 61, a main boom 62 with balancing arm and counterweight 63, a short balancing arm 64 and a guide carriage 65.
  • the guide carriage 65 moves along a horizontal support beam 65bis formed by a box and equipped with the necessary guide rails.
  • the various sides of the parallelogram pivot in vertical planes parallel to each other and this during the entire tilting movement of the boom. This movement takes place from the maximum position to the left to a maximum position to the right (with reference to Figure 14).
  • the end of the spout 60 moves on a perfectly horizontal trajectory.
  • the path traveled by this end is proportional to the movement of the horizontal displacement carriage 65. This results from the equivalence of the triangles ABC and CDE ( Figure 14).
  • the main boom pivots at E in two main bearings.
  • the bars 61 and 64 pivot at C and bear on the guide carriage 65.
  • This carriage is equipped with four carrying wheels and four guide wheels to which the torque formed by the horizontal components of the forces of the bars 61 and 64 is transmitted.
  • the lifting mechanism 66 and the load suspension chassis 67 equipped with a control cabin 68 are integrated into the assembly just as in embodiment IIa.
  • the mechanism which ensures the horizontality of the displacement of the load is similar to that which equips embodiment IIa.
  • the parallelogram drive devices are mounted respectively in the pivot axes 69 and 70. These devices are units quite simply comprising toothed rings.
  • the pivot bearings 69, 71 and 72 are made in the form of radial bearings and bearings of the turning crown as in embodiment IIa.
  • the alternative embodiment according to IIb has the advantage that the tower which was found in the embodiment according to IIa disappears and that the guide carriage, which moves horizontally, must not be balanced.
  • the spout 60 is shorter than in the previous embodiment and is of lighter construction.
  • the counterweight 63 is lighter than in embodiment IIa.
  • the disappearance of the crane tower allows a lower construction.
  • the portal frame is lighter but less aesthetic because it is made using several box beams.
  • FIG. 15 clearly illustrates the manner in which the gantry and the guide beam 65bis are combined.
  • the embodiment IVb comprises, as for the embodiments IIIa, IIIb and IVa, an embodiment in double execution in which the tiltable part is practically double while the elements of the arrows are connected horizontally to each other.
  • the embodiments described above Ia, Ib and II comprise the crane, according to the invention, capable of describing a continuous movement of the boom system from left to right with respect to the crane tower, considered in side elevation, and in fact in a so-called unilateral realization.
  • Variants of analogous embodiments of Ia, Ib and II are obtained by switching to bilateral embodiments, respectively IIIa, IIIb, IV.
  • bilateral embodiment it is understood that the articulated elements of the unilateral embodiment are present in duplicate in a crane with a single gantry and a double tower.
  • the boom for embodiments IIIa, IIIb and IV is composed of two parallel and similar boom systems, described respectively under Ia, Ib and II.
  • T- shaped arrow ends are connected horizontally by a rigid beam 58 ( Figure 1) or 59 ( Figure 12) and assembled in a bridge which is brought to turn by two fly mechanisms.
  • the load guide frame remains simple but connects the two auxiliary arrows at their lower ends.
  • the cable pulley lifting winches are distributed over the two halves.
  • These embodiments IIIa, IIIb and IVa are also universal cranes, that is to say adapted for yoke, single hook, container yoke or grapple operation.
  • the chassis with lifting winch 46 forms the second link or upper link between the upper arrows.
  • the support beams, tie rods and towers are made symmetrically.
  • the counterweights are also presented on each side.
  • the flight mechanisms 52 are split: two for each support beam.
  • the gantry is to be adapted in width for two towers, each with a guide carriage to be received.

Abstract

L'invention concerne une grue comportant une flèche simple ou ensemble de flèches composé dont l'extrémité supérieure de la flèche 4 est réalisée en forme de T et comporte un câblage partant d'un treuil disposé d'un côté du plan de basculement vers la charge qui se trouve de l'autre côté du plan de basculement en passant sur des poulies à câbles 18-18a-19.

Description

  • L'invention est relative à une grue pour la manipulation de charges, entre autres de conteneurs qui doivent être déplacés par ladite grue sur une distance telle que des moyens doivent être prévus pour déplacer la charge approximativement horizontalement et réduire la hauteur d'oscillation de la charge par rapport à son point de suspension,grue équipée d'une flèche qui est montée à articulation sur un portique et cela de telle sorte que la flèche ou le système de flèche composée peut pivoter d'un côté du portique vers l'autre au-delà de la verticale, autour d'un axe de grue horizontal.
  • Des grues équipées d'une flèche ou d'un système de flèche composée capable de basculer d'un côté de la tour de grue à l'autre en passant par la verticale ont été décrites par les brevets français 1.558.315, allemands 598.157, 1.119.196 et par la dèmende néerlandaise 266.662.
  • La demande de brevet néerlandaise 266.662 décrit notamment une construction qui ne peut s'appliquer ni aux charges importantes ni sur les trajectroires très élevées visées par la présente demande. En effet, pour une portée et une capacité de charge identiques,l'engin selon la demande précitée développe une hauteur de près de 90 m à partir du sol. Le câblage de l'engin qui parait être demeuré au stade théorique pose des problèmes dont la solution n'est pas esquissée dans la demande en cause.
  • L'invention a pour but de proposer une solution réalisable d'une grue à flèche basculable d'un côté de la tour à l'autre en passant par la verticale, grue qui par sa portée exceptionnelle peut remplacer les portiques à container apparentés aux engins connus sous le nom de ponts-roulants.
  • La grue nouvellement conçue est, de plus, universelle en ce qui concerne le genre des charges de levage pouvant être manipulées. Si nécessaire, ce type de grue peut fonctionner avec un grappin à quatre câbles (transbordement de minerais) ou avec le joug de levage classique.
  • Une combinaison de différentes possibilités peut être réalisée.
  • En résumant, l'invention de ce type de grue original a pour but de réunir en soi les avantages importants suivants par rapport aux ponts transbordeurs de conteneurs du type des ponts roulants :
    • a) pour une même capacité de levage et volée, réaliser une grue avec un poids de construction net plus léger ;
    • b) réduire au minimum le nombre d'éléments de construction et de noeuds d'assemblage ;
    • c) obtenir des pressions d'angle plus favorables (un angle = l'un des quatre pieds du portique),
    • d) réduire la surface au vent et améliorer la stabilité contre un basculement.
  • Pour obtenir ces avantages suivant l'invention, l'extrémité supérieure de la flèche est réalisée en forme de T, les câbles de levage enroulés par un treuil de levage pour la charge, qui se trouve sur un côté du plan de pivotement de la flèche, étant amenés vers la charge, qui se trouve de l'autre côté dudit plan de pivotement, sur des poulies supportées dans la tête de flèche en forme de T.
  • Dans l'exposé suivant, différents types de formes de réalisation sont décrits, qui sont tous dérivés du principe qui est à la base de la grue venant d'être décrite.
  • Ces différents types de grues peuvent être distingués comme suit :
    • Ia Grue équipée d'une seule flèche en réalisation unilatérale, l'horizontalité du mouvement de la charge pendant le basculement de la flèche étant obtenu par un triple câblage des câbles entre le sommet de la tour et le sommet de la flèche,
    • Ib Grue avec flèche simple en réalisation unilatérale, le mouvement de charge horizontal pendant le basculement de la flèche étant obtenu par une flèche de compensation, articulée sur la tour,
    • II a Grue avec un quadrilatère articulé, en réalisation unilatérale à voie de guidage verticale,
    • II b Grue avec un quadrilatère articulé, en réalisation unilatérale à voie de guidage horizontale,
    • IIIa Forme de réalisation analogue à Ia, mais avec une flèche simple en réalisation double,
    • IIIb Forme de réalisation analogue à Ib, mais avec une flèche simple en réalisation double,
    • IV a Forme de réalisation IIa, mais en exécution double, IV b Forme de réalisation IIb, mais en exécution double.
  • Les figures annexées, auxquelles on se référera dans la description, peuvent être subsdivisées comme suit :
    • La figure 1 est une élévation latérale schématique d'une grue du type décrit sous Ia.
    • La figure 2 est une élévation frontale schématique de la grue suivant la figure 1.
    • La figure 3 est une représentation en perspective développée du triple câblage de câble dans la tête de flèche d'une grue suivant les figures 1 ou 2.
  • La figure4a est une représentation en perspective d'une flèche auxiliaire destinée au guidage et à la sta- bilïsation de charge nécessaire à son entratnement.
    • La figure 4b schématise, à une échelle limitée, le rapport flèche auxiliaire - châssis de guidage.
    • La figure 4c illustre le rapport tour de grue - flèche principale - tambour 22 et câble 21.
    • La figure 5a donne une image du châssis de guidage de charge et les moyens qui en assurent l'horizontalité.
    • La figure 5b illustre à une échelle limitée l'identité existant entre les angles a' et a2.
    • La figure 6 représente à une autre échelle un moyen pour l'entraînement d'une flèche de grue suivant les figures précédentes.
    • La figure 7 représente à une échelle analogue un autre moyen pour l'entraînement d'une flèche de grue suivant les figures 1-5.
    • La figure 8 représente, à une échelle analogue, un troisième moyen pour l'entraînement d'une flèche de grue suivant les figures 1-5.
    • La figure 8bis représente, finalement, un quatrième moyen pour l'entraînement d'une flèche de grue suivant les figures 1-5.
    • La figure 9a est une élévation latérale schématique d'une grue avec flèche et flèche auxiliaire, équipée en outre d'un bras de compensation.
    • La figure 9b est une élévation frontale schématique de la grue suivant la figure 9.
    • La figure 9c est une représentation en perspective du parcours de câble dans une grue du type suivant les figures 9 et 9bis.
    • La figure 10a est, à une autre échelle, une représentation schématique, en élévation latérale, d'une grue du type décrit sous IIa.
    • La figure lOb représente, à une plus grande échelle, certains détails de l'extrémité avant de la flèche supérieure avec châssis de suspension de charge et cabine de commande.
    • La figure loc est une élévation frontale de la grue suivant la figure 10.
    • La figure 11 est une élévation frontale schématique de la grue du type décrit sous IIIa.
    • La figure 12 est une élévation frontale schématique de la grue du type décrit sous IIIb.
    • La figure 13 est une élévation frontale schématique de la grue du type décrit sous IVa.
    • La figure 14 est une vue schématique en élévation latérale d'une grue du type décrit sous le groupe IIb.
    • La figure 15 est une vue schématique en élévation frontale de la grue du type décrit sous la groupe IIb.
    • La figure 16 est une vue schématique en élévation frontale de la grue du type décrit sous le groupe IVb.
    • La figure 17 est une vue schématique en élévation frontale d'une grue du type IIb
    Forme de réalisation Ia (figures 1-5a, b).
  • La forme de réalisation avec flèche simple et flèche auxiliaire en combinaison avec le triple câblage comprend :
    • Une flèche simple à parois pleines, ou construction en treillis, pivotant autour d'un axe horizontal qui est monté en porte-à-faux par rapport à une tour de grue. La tête de flèche est réalisée en forme de T, de telle sorte que les câbles de levage de la charge, enroulés par un treuil de levage, qui se trouve contre la tour, circulent par l'intermédiaire de poulies dans la tour de grue vers la tête de flèche et ensuite atteignent, par l'intermédiaire d'autres poulies à câble sur l'extrémité en forme de T, le joug de levage de conteneur.
  • Pour pouvoir obtenir pendant le mouvement de la tête, avec le treuil de levage immobile, un trajet de charge horizontal, les câbles de levage sont tendus en triple entre la tête de tour et la tête de flèche.
  • Cette disposition est en fait classique dans des grues de port à colis.
  • Dans la forme de réalisation suivant les figures 1-5, on a cependant adopté un agencement spécial des poulies de flèche, qui est spécifique pour l'invention (voir surtout la figure 3).
  • La grue, illustrée par les figures 1-5 précitées, est équipée d'un portique 1 et d'une tour de grue 2. Aussi bien le portique 1 que la tour 2 s'y raccordant peuvent présenter des formes aux structures très diverses.
  • Le portique 1 est équipé pour se déplacer sur deux rails de roulement et il est équipé dans ce but de quatre pieds. Chacun des quatres pieds de portique comporte un système de bogies qui répartit uniformément statiquement les pressions de roue, au moyen de roues de roulement, sur des rails de roulement non représentés.
  • Le treuil de levage avec moteur, frein, réducteur et tambours d'enroulement de câbles est monté dans une chambre de machine 3.
  • La gure, dans la forme de réalisation Ia, suivant les figures 1-5, est équipée d'une flèche 4. L'axe de flèche 5 est enchassé sur un côté et est de préférence réalisé en forme de tube. Les deux points d'appui de flèche par rapport à la tour 2 se situent sur un même côté de la flèche. Les points d'appui de flèche 6 sont formés par deux grands paliers radiaux dont les bagues externes portent dans les flancs de la tour ; les bagues internes tournent conjointement avec l'axe de flèche 5. La flèche effectue pendant le mouvement de basculement complet, un angle égal à 2a (figure 1). La flèche est complètement équilibrée dans chaque position par un contre-poids 4bis.
  • L'entraînement de la flèche se trouve à la base de la flèche et est à réaliser suivant l'un des principes suivants :
    • a) le mécanisme avec secteur denté 7 et pignon d'entraînement 8 (figure 6),
    • b) le mécanisme avec crémaillère 9 et pignon d'entraînement 10 (figure 7),
    • c) le mécanisme à vis et écrou qui est classique pour des grues de port (figure 8),
    • d) le cylindre hydraulique (figure 8bis).
  • Le parcours de câble illustré par la figure 3, dans la forme de réalisation Ia de l'invention, est le suivant :
    • Les câbles de levage, constitués par un faisceau de préférence de quatre câbles, sont indiqués par la référence 11. Pour rendre possible les mouvements d'oscillation de la flèche au-delà de la verticale, les câbles de levage 11 s'étendent de la chambre de machines 3, le long d'un côté du plan d'oscillation de la flèche 4 vers la charge 12, par l'intermédiaire du système de poulies à câbles 13-15-16-17 dans la tête de flèche et sur l'extrémité de flèche en forme de T.
  • Cet agencement donne la possibilité que, sans obstacle, la flèche 4 peut décrire un angle 2a complet. Les câbles de levage, entre la tête de tour et la tête de flèche, la flèche et les câbles de levage suspendus à partir de la pièce en T vers le joug de levage, se déplacent alors dans des plans verticaux parallèles entre eux.
  • La flèche auxiliaire 14, montée avec articulation sur la flèche 4, se déplace aussi pendant le mouvement de basculement dans un plan parallèle vertical par rapport aux autres plans précités.
  • Le parcours suivi par l'un des quatre câbles de levage 1 est, pour la forme de réalisation Ia, comme suit : (voir la figure 3).
    • - depuis le tambour de levage agencé dans la chambre de machines 3 vers les poulies de tête de flèche 18
    • - depuis la poulie.18 vers la poulie 16 dans la flèche,
    • - depuis la poulie 16 vers la poulie 19 dans la tête de flèche,
    • - depuis la poulie 19 vers une des poulies 17,
    • - depuis la poulie 17 vers la poulie 13a, vers la poulie 13b et vers une des poulies 15
    • - depuis la poulie 15 vers le joug de guidage et ainsi vers la charge 12.
  • Pendant le franchissement de la position verticale (médiane) de la flèche 4, le câble 11 sur les poulies 17 et 15 est repris par 17a et 15a.
  • Pour toutes les poulies à câble, des dispositifs anti-déraillement sont agencés, qui empêchent les cables de levage de sortir de la gorge et de provoquer une usure excessive.
  • Le fonctionnement du triple cablage est classique et est adopté en général.
  • Une propriété essentielle de l'invention consiste à conserver les avantages de ce type de câblage, par un agencement de poulies à câble, pendant le basculement de l'unique bras de flèche.
  • La rotation de flèche à basculement reste cependant la qualité la plus essentielle de l'invention, l'horizontalité (ou parcours de charge horizontal) est obtenue dans la forme de réalisation Ia par le triple câblage précité dont le parcours de câble est décrit.
  • Pendant le déplacement horizontal de la charge, la tête de flèche avec extrémité en forme de T décrit une voie circulaire dans l'espace, et ceci autour du centre de rotation de la flèche. Ceci signifie que l'écartement vertical depuis la charge jusqu'aux poulies de tête de flèche 15 varie en fonction de l'écartement horizontal depuis la charge par rapport à l'axe de tour de grue ou axe de symétrie YY (figure 1). Plus petite est la volée, plus grand est l'écartement E-K (théoriquement : E-K = a x cos a.)
  • Sans une disposition auxiliaire, ce phénomène aurait pour conséquence que la longueur d'oscillation E-K + h de la charge par rapport à la suspension 15 deviendrait très grande, avec comme valeur maximum celle atteinte pour la position médiane verticale de la flèche.
  • Etant donné qu'une grande longueur d'oscillation E-K + h aurait un effet très défavorable sur la manipulation de la charge, il est logique de prévoir un dispositif anti-balancement, pour empêcher les mouvements de balancement indésirables de la charge, dus à une trop grande longueur d'oscillation.
  • La grue, dans la forme de réalisation Ia, est munie suivant l'invention d'une flèche auxiliaire (figure 4) et d'un chassis guidant la charge (figure 5) pour empêcher les effets de balancement mentionnés ci-dessus.
  • La flèche auxiliaire 14 est un bras rigide en treillis, dont l'extrémité inférieure, pour la totalité de l'étendue du mouvement de basculement, suit un parcours horizontal. Cette flèche auxiliaire est fixée à articulation sur la flèche 4 et est entraînée par un tambour d'entraînement 20 et une transmission à câble 21, en-synchronisme avec la flèche principale 4.
  • Un tambour d'entraînement 20, fixé sur la flèche auxiliaire, entraîne au moyen d'une transmission à câble 21, la flèche auxiliaire. Les câbles 21 sont fixés à la périphérie d'un tambour stationnaire 22, fixé concentriquement au centre de rotation de la flèche 4.
  • Le mouvement synchrone de la flèche auxiliaire est obtenu parce que le rapport de réduction 2 : 1 du tambour stationnaire 22 vers le tambour d'entraînement 20 double le déplacement angulaire de la charge auxiliaire par rapport a" déplacement angulaire de la flèche 4. Les angles formés par la flèche principale 4 avec l'horizontale et l'axe de flèche auxiliaire avec l'horizontale sont égaux pour chaque position. En effet, KS = SA (figure 5 bis) avec α1 = a2.
  • Les points K et A se trouvent donc sur une ligne horizontale, le châssis de guidage suivra par conséquent cette voie horizontale.
  • Le châssis de guidage (figure 5) ou châssis guidant la charge comprend un axe de rotation horizontal, en porte-à-faux, fixé par deux paliers radiaux dans l'extrémité inférieure de la flèche auxiliaire (figure 4).
  • Le châssis de guidage comprend quatre poulies à câble 23, une pour chacun des quatre câbles de levage.
  • Les câbles de levage 11, partant des poulies à câble 15, dans l'extrémité en forme de T de la flèche 4, sont guidés deux par deux sur les poulies à câble 23.
  • Il se forme ainsi dans l'élévation latérale suivant la figure 4bis, la figure EFLGE, avec E comme projection de la ligne de départ des câbles 11 sur les poulies 15.
  • La charge 12 est suspendue aux quatre câbles 11 qui sont fixés deux par deux au joug à conteneur ou joug à colis qui est empêché ce faisant par les câbles convergeant en deux points, de se balancer sous l'influence de sollicitations horizontales.
  • Le châssis de guidage, suspendu à articulation à la flèche auxiliaire, dotée de poulies à càble, requiert en plus un dispositif qui conserve le plan horizontal dans lequel se trouvent les quatre axes de poulie à câble, dans chaque position de la flèche.
  • A cette fin, un dispositif est prévu suivant la figure 5.
  • Ce dispositif très simple, qui maintient horizontal le châssis de guidage, comprend un jeu de deux parallélogrammes formés par les points Pl, P2, P3, P4 et P3, P4, P5, P6. Les tronçons Pl-P3, P2-P4, P3-P6 et P4-P5, sont des câbles de traction, P3-P4 est un levier horizontal, articulé, concentrique à l'axe de flèche auxiliaire, tandis que P5 et P6 sont des points fixes sur la tour de grue.
  • Pendant le déplacement de la flèche 4 et de la flèche auxiliaire 14, P3-P4, donc aussi P1-P2 restent horizontaux.
  • La forme de réalisation Ia suivant l'invention comprend donc une grue, pour la manipulation de charges, entre autres de conteneurs,avec une flèche simple et une flèche auxiliaire, un châssis de guidage et un mécanisme de levage.
  • Ces éléments principaux sont agencés de telle sorte que les mouvements suivants soient possibles :
    • a) la flèche principale 4 peut exécuter sans obstacle un mouvement d'oscillation symétrique dans un plan vertical par rapport à l'axe de tour de grue, tandis que le bras de flèche franchit la position médiane verticale,
    • b) la flèche auxiliaire 14 se déplace en synchronisme avec la flèche principale 4 dans un plan vertical parallèle à cette dernière et forme ainsi, au moyen d'un chassis de guidage, fixé à articulation à son extrémité, un dispositif qui empêche les balancements de la charge,
    • c) la charge suit,pendant le mouvement d'oscillation de la flèche principale, une voie horizontale,
    • d) tous les éléments principaux : flèche, flèche auxiliaire, châssis de guidage, câbles de levage, se déplacent alors sans obstacle dans l'espace, dans des plans verticaux parallèles entre eux, d'un côté de la tour de flèche vers l'autre au-delà de la ligne verticale dans la position médiane.
  • Forme de réalisation Ib (figures 9a, 9b, 9c).
  • La forme de réalisation avec flèche simple 32 et flèche auxiliaire 14 en combinaison avec une flèche de compensation 26 comprend une réalisation analogue par rapport à la forme de réalisation suivant Ia.
  • La grue suivant cette forme de réalisation est constituée par un portique 1, une tour 2, une flèche 32 avec extrémité en forme de T et une flèche auxiliaire 14 avec châssis de guidage.
  • La forme de réalisation se distingue de celle suivant Ia par d'autres moyens qui assurent le trajet de charge horizontal.
  • Cette forme de réalisation intitulée Ib forme essentiellement l'objet de la figure 9a.
  • La figure 9c représente, suivant une représentation en perspective, la disposition des câbles. Un des quatre câbles de levage suit un parcours décrit comme suit.
  • Le câble part du tambour de levage 24 vers la poulie à câble 25 dans l'extrémité arrière du bras 26 de la flèche de compensation et ensuite vers les poulies 27-28-29-30 dans l'extrémité de flèche en forme de T, et comme dans la forme de réalisation suivant Ia, par l'intermédiaire des poulies directrices du châssis de guidage, vers le joug de charge pour conteneurs ou colis.
  • Un nouvel élément par rapport à Ia est la flèche de compensation. Cette flèche de compensation, constituée essentiellement par un bras articulé 26, couplé à la flèche principale 32, et un système de barres 31, suit de façon synchrone le mouvement de la flèche principale tandis que la géométrie de la figure formée par les points de déviation de câbles assure que la somme des longueurs de câbles entre le tambour 24, la poulie 25, les poulies 27-30 jusqu'à la charge évolue de telle sorte que la charge se déplace sur une horizontale pendant le mouvement de basculement ou d'oscillation de la flèche 32.
  • Le bras 26 de la flèche de compensation est agencé de telle sorte que le mouvement décrit par la flèche 32 dans un plan d'oscillation vertical n'est pas gêné. Aussi bien la flèche 32 que le bras 26 franchissent la position médiane et permettent la plage de charge symétrique spécifique pour l'invention. Le bras 26 est relié par les tiges articulées 31 de telle sorte que l'axe longitudinal du bras reste toujours parallèle à l'axe longitudinal de la flèche 32.
  • Les leviers 34 représentés par les figures 9aet 9c sont prévus dans ce but sur la flèche 32 et le bras 26 de la flèche de compensation. Les plans décrits par les poulies 25 du bras de compensation se situent sur le côté opposé de la tour 2 par rapport aux tiges d'entrai- nement 31. Le bras de compensation est supporté dans deux paliers radiaux 33 au sommet de la tour.
  • Le système de poulies à câble 27-30 est analogue à la forme de réa lisation Ia en étant entendu que le câble de levage s'étend directement du tambour de levage vers la charge par l'intermédiaire des poulies concernées, le parcours de câble 3 possède dans la forme de réalisation Ia des renvois entre la tête de tour et la tête de flèche.
  • Dans la forme de réalisation Ib de l'invention, le fonctionnement de l'ensemble flèche, flèche auxiliaire et châssis de guidage est analogue à celui décrit pour la forme de réalisation Ia.
  • Forme de réalisation IIa. Grue à flèche composée, quadrilatère de barres articulé en réalisation unilatérale et à voie de guidage verticale
  • La forme de réalisation IIa est la forme de réalisation adoptée de préférence de l'invention.
  • Cette grue de levage, pour la manipulation de charges, entre autres de conteneurs et de grappins pour des produits en vrac de tous genres, est composée des éléments principaux suivants (figures loa-lob-loc) :
    • a) un portique de grue, constitué par deux poutres de roues 35, une mono-poutre 36, une tour verticale 37, et un mécanisme de circulation de grue 38,
    • b) un système de flèche composée constitué par : une poutre d'appui 39, un bec ou flèche supérieure 40, une poutre de traction 41, un tendeur de poutre d'appui 42, un chariot de guidage 43 se déplaçant verticalement et un bras d'équilibrage 44 avec un contre-poids 44'.
  • L'ensemble de la flèche composée forme un parallélogramme articulé dont chacun des éléments de flèche précités forme un côté ou partie d'un côté.
  • Le bec 40 comprend un corps de flèche, dont l'extrémité inférieure est équipée d'un châssis de suspension de charge 45 qui suit une voie horizontale correcte pendant le mouvement de volée. Ce châssis est articulé par rapport au bec 40 autour d'un axe horizontal et se déplace vers la gauche et vers la droite, tel que considéré en vue latérale par rapport à la tour 37, tandis que la poutre d'appui 39 s'articule en position médiane en franchissant sa position verticale.
  • Le châssis de suspension, de charge 45 est muni de poulies à câbles et points de suspension pour les parties mortes. Le mécanisme de levage 46 est agencé dans la partie supérieure du bec 40. Les quatre câbles de levage s'étendent par l'intermédiaire des poulies à câbles 48 vers les poulies de joug de charge et sont ensuite accrochés aux points de suspension à ressort du châssis de suspension, dans lequel est incorporée une limitation de charge 49. La cabine de commande 60 est aussi suspendue au châssis de suspension de charge 45.
  • La flèche supérieure ou bec 40 est fixé à articulation par rapport à la poutre d'appui 39. L'axe de rotation 50 est horizontal et parallèle à l'axe de rotation du châssis de suspension 45.
  • La flèche supérieure 40 pivote dans un plan vertical autour de l'axe de rotation 50, tandis que cette articulation pivote à son tour autour de l'axe de poutre d'appui 51. La flèche supérieure 40 et la poutre d'appui 39 se déplacent dans la position verticale côte à côte tandis que les câbles de levage se déplacent dans des plans verticaux parallèles sur l'autre côté du bec par rapport à la poutre d'appui.
  • Pendant le mouvement d'articulation de la flèche supérieure 40, le châssis de suspension de charge 45 qui est muni de poulies à câbles 48 et de points de suspension 49 pour les quatre parties de câble mortes 47, est empêché de basculer.
  • Pour ceci, un dispositif 55 est prévu, constitué par un tambour 56, soudé au châssis 45, un tambour faisant partie de l'axe de poutre d'appui 50, et un jeu de câbles de transmission 57.
  • Tous les couples, exercés par des forces extérieures par rapport à la charnière de châssis, sont repris par ce dispositif maintenant horizontal.
  • La poutre d'appui 39, s'articulant autour de l'axe 51, est une poutre rigide soudée qui forme l'élément d'appui de tout le système de flèche par rapport à la tour de grue et reprend aus≈i tous les moments horizontaux exercés sur ce système de flèche. L'axe d'articulation 51 est constitué par un axe tubulaire passant à travers la tour, monté sans possibilité de torsion entre la poutre d'appui et le bras de contre-poids 44.
  • Le contre-poids 44'établit l'équilibre correct avec le poids de la flèche.
  • La poutre d'appui 39 comporte,approximativement à mi-distance sur sa longueur, une tige d'articulation 42 qui forme aussi un côté du système de parallélogramme articulé et est relié à la charnière du chariot de guidage 43.
  • A cette même articulation du chariot de guidage 43 est relié le tirant principal 41 qui forme une liaison entre le chariot de guidage 43 et le bec 40.
  • Le mécanisme de volée 52 et 52' est réalisé en double, grâce au fait que deux des points d'articulation du parallélogramme sont entraînés. Chaque mécanisme entraîne deux barres. Le premier mécanisme d'entraînement 52 est installé dans l'articulation 50 et fait tourner le bec 40 par rapport à la poutre d'appui 39. Le second mécanisme 52 est installé dans le point d'articulation 54 et fait tourner le tendeur de poutre d'appui 42 par rapport à la poutre d'appui 39.
  • Chacun des mécanismes d'entraînement 52 et 52' comprend un moteur, frein, réducteur et axe de pignon avec pignon, engrenant avec un secteur de couronne dentée.
  • Les groupes d'entraînement 52 et 52' se trouvent sur la poutre d'appui 39 et les couronnes dentées sont montées sur les barres entraînées, respectivement le bec 40 et le tendeur de poutre d'appui 42.
  • Les moteurs 52 et 52' sont synchronisés électriquement pour, dans la position centrale (position verticale), déployer le parallélogramme en synchronisme à partir de cette position médiane dans laquelle tous les éléments sont articulés conjointement dans un plan.
  • Suivant la propriété essentielle de l'invention, l'ensemble du système de parallélogramme qui représente la flèche composée, peut donc pivoter au-delà de la position médiane et,considér,é en élévation latérale, se déplacer de la gauche vers la droite par rapport à la tour 37, de telle sorte que la charge soulevée peut atteindre les positions extrêmes, également à gauche et à droite (suivant la figure lOa)de l'axe de symétrie de grue.
  • Pendant le mouvement d'articulation du parallélogramme, le point d'articulation entre tendeur de poutre d'appui 42, chariot de guidage 43 et tirant principal 41 est guidé sur une voie verticale rectiligne par le chariot de guidage 43.
  • Ce chariot de guidage 43 est soutenu par rapport à la tour 37, dans toutes les directions par des roues de guidage, de telle sorte qu'un mouvement uniforme régulier du point d'articulation 53 est obtenu.
  • A cet effet, la tour 37 est équipée de six voies de guidage (rails) parallèles. Le chariot de guidage est équilibré par une fraction du contre-poids 44' et est limité dans la position la plus basse par des tampons.
  • Forme de réalisation IIb.
  • Grue à flèche composée, quadrilatère de barres articulé, en exécution unilatérale, illustrée par la figure 14. Cette grue comporte un portique de grue et un système de flèches composé et mobile.
  • Ce système composé comporte un bec 60, une poutre d'appui 61, une flèche principale 62 avec bras d'équilibrage et contrepoids 63, un court bras d'équilibrage 64 et un chariot de guidage 65. Le chariot de guidage 65 se déplace le long d'une poutre de support horizontal 65bis formée d'un caisson et équipée des rails de guidage nécessaires. Comme dans la forme de réalisation IIa, les divers côtés du parallélogramme pivotent dans des plans verticaux parallèles entre eux et cela pendant tout le mouvement de basculement de la flèche. Ce mouvement a lieu depuis la position maximale vers la gauche vers une position maximale vers la droite (en se référant à la figure 14). Grâce à la géométrie des éléments 60, 61, 62 et 64, l'extrémité du bec 60 se déplace sur une trajectoire parfaitement horizontale. Le chemin parcouru par cette extrémité est proportionnel au déplacement du chariot à déplacement horizontal 65. Ceci résulte de l'équivalence des triangles ABC et CDE (figure 14). La flèche principale pivote en E dans deux paliers principaux. Les barres 61 et 64 pivotent en C et prennent appui sur le chariot de guidage 65.
  • Ce chariot est équipé de quatre roues porteuses et de quatre roues de guidage auxquelles est transmis le couple formé par les composantes horizontales des efforts des barres 61 et 64.
  • Le mécanisme de levage 66 et le châssis de suspension de charge 67 équipé d'une cabine de commande 68 sont intégrés à l'ensemble tout comme dans la forme de réalisation IIa. Le mécanisme qui assure l'horizontalité du déplacement de la charge est semblable à celui qui équipe la forme de réalisation IIa.
  • Les dispositifs d'entraînement du parallélogramme sont montés respectivement dans les axes de pivotement 69 et 70. Ces dispositifs sont des unités comportant tout simplement des couronnes dentées.
  • Les paliers de pivotement 69, 71 et 72 (D-figure 14) sont réalisés sous la forme de paliers radiaux et de paliers de couronne de giration comme dans la forme d'exécution IIa. La forme de réalisation alternative selon IIb a l'avantage que la tour qui se retrouvait dans la forme d'exécution selon IIa disparaît et que la chariot de guidage, qui se déplace horizontalement, ne doit pas être équilibré. Le bec 60 est moins long que dans la forme de réalisation précédente et est de construction plus légère. De même le contrepoids 63 est plus léger que dans la forme de réalisation IIa. La disparition de la tour de grue permet une construction moins élevée. Le portique est plus léger mais moins esthétique car il est réalisé à l'aide de plusieurs poutres en caisson.
  • Un des avantages primordiaux de la forme de réalisation qui vient d'étre décrite réside dans le fait que la flèche principale 62 pivote de manière très simple sur le portique, ce qui entraîne des facilités de montage et de démontage.
  • La figure 15 illustre clairement la manière dont sont combinés le portique et la poutre de guidage 65bis.
  • Dans la forme de réalisation IIb existe la possibilité de monter le treuil sur la flèche principale et celui à un niveau inférieur. Ce montage est illustré par la figure 16. Les câbles s'étendent depuis le treuil 73, par des poulies 74, vers le chassis de suspension de charges.
  • La forme d'exécution IVb comporte, tout comme pour les formes d'exécution IIIa, IIIb et IVa,une réalisation en double exécution dans laquelle la partie basculable est pratiquement double tandis que les éléments des flèches sont reliés horizontalement entre eux.
  • Formes de réalisation IIIa-IIIb-IV.
  • Les formes de réalisation décrites précédemment Ia, Ib et II comprennent la grue, suivant l'invention, capable de décrire un mouvement continu du système de flèche de la gauche vers la droite par rapport à la tour de grue, considérée en élévation latérale, et en fait dans une réalisation dite unilatérale.
  • Des variantes des formes de réalisation analogues de Ia, Ib et II sont obtenues en passant à des formes de réalisation bilatérales, respectivement IIIa, IIIb, IV.
  • Par forme de réalisation bilatérale il est entendu que les éléments articulés de la forme de réalisation unilatérale sont présents en double dans une grue avec un portique unique et une tour double.
  • La flèche pour les formes de réalisation IIIa, IIIb et IV est composée de deux systèmes de flèche parallèles et semblables, décrits respectivement sous Ia, Ib et II.
  • Ces systèmes de flèche doubles sont couplés entre eux.
  • Pour les formes de réalisation IIIa et IIIb on a : les extrémités de flèche en forme de T sont reliées horizontalement par une poutre rigide 58 (figure 1) ou 59 (figure 12) et assemblées en un pont qui est amené à tourner par deux mécanismes de volée. Le châssis de guidage de charge reste simple mais relie les deux flèches auxiliaires à leurs extrémités inférieures. Les treuils de levage des poulies à câble sont répartis sur les deux moitiés. Ces formes de réalisation IIIa, IIIb et IVa sont également des grues universelles, c'est-à-dire adaptées pour joug, crochet simple, joug à conteneur ou exploitation à grappin.
  • Pour la forme de réalisation IVa on a :
    • les flèches supérieures 40' sont réalisées en double et reliées à la partie inférieure par :
      • le châssis de suspension de charge 45.
  • Le châssis avec treuil de levage 46 forme la seconde liaison ou liaison supérieure entre les flèches supérieures. Les poutres d'appui, tirants et tours sont réalisés symétriquement. Les contre-poids se présentent également de chaque côté. Les mécanismes de volée 52 sont dédoublés : deux pour chaque poutre d'appui. Le portique est à adapter en largeur pour deux tours, chacun avec un chariot de guidage à recevoir.
  • Il est clair que l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et que de nombreuses modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de cette demande de brevet.

Claims (25)

1. Grue pour la manipulation de charges, entre autres de conteneurs qui doivent être déplacés par ladite grue sur une distance telle que des moyens doivent être prévus pour déplacer la charge approximativement horizontalement et réduire la hauteur d'oscillation de la charge par rapport à son point de suspension, grue équipée d'une flèche qui est montée à articulation sur un portique (1) et cela de telle sorte que la flèche ou le système de flèche composée peut pivoter d'une côté du portique vers l'autre au-delà de la verticale, autour d'un axe de grue horizontal, caractérisée en ce que l'extrémité supérieure de la flèche (4-32) est réalisée en forme de T, les câbles de levage enroulés par un treuil de levage pour la charge, qui se trouve sur un côté du plan de pivotement de la flèche (4-32), étant amenés vers la charge, qui se trouve de l'autre côté dudit plan de pivotement, sur des poulies à câbles supportées dans la tête de flèche en forme de T.
2. Grue suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'un triple cablage (11) des câbles de levage entre la tête en forme de T de la flèche (4-32) et le sommet d'une tour de grue (2-37), de telle sorte que,pendant le mouvement de pivotement de la flèche, un déplacement approximativement horizontal de la charge est assuré.
3. Grue suivant la revendication 1, caractérisée en ce que, pour assurer le déplacement de charge horizontal, elle est équipée d'une flèche de compensation (26), qui comporte principalement un bras oscillant dans un plan vertical au sommet d'une tour de grue (2), qui est relié du côté de la flèche précitée par une articulation à tringle (31) à cette flèche, tandis que l'extrémité libre de ce bras est équipée d'au moins deux poulies à câble (25) pour chaque câble de levage (11), tout ceci de telle sorte que la géométrie variable des câbles de levage pendant le mouvement de pivotement de la flèche assure le déplacement horizontal ou approximativement horizontal de la charge.
4. Grue suivant la revendication précédente, caractérisée en ce que les poulies à câble (25) précitées sont montées de telle sorte par rapport à l'extrémité libre du bras oscillant précité, que les câbles de levage précités sont guidés alternativement sur l'une et sur l'autre poulie à câble, suivant que la flèche se trouve de l'un ou de l'autre côté de la tour de flèche.
5. Grue suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la dernière des parties de câble du triple câblage dans la tête de flèche en forme de T est guidée de telle sorte, par un jeu de deux poulies à câble, que,dans toutes les positions de la flèche, le guidage de câble reste assuré par au moins une poulie à câble.
6. Grue suivant l'une quelconque des revendications 1, 3 ou 4, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'une flèche de compensation qui est constituée par une pièce en forme de T montée à oscillation par rapport au sommet de la tour de grue, dont l'extrémité libre de la partie médiane ou corps porte au moins une poulie à câble pour un câble de levage et dont les extrémités libres des bras, qui se trouvent à des distances égales de l'axe d'oscillation de la pièce en forme de T, sont reliées à articulation à des tiges qui sont reliées à articulation par leur autre extrémité aux extrémités de deux bras qui s'étendent de part et d'autre de la flèche à hauteur de l'axe de flèche et font partie de cette flèche, de telle sorte que les deux derniers bras précités, les bras de la pièce en forme de T et les tiges précitées déterminent un parallélogramme déformable qui, en fonction de l'oscillation de la flèche de la grue, assure l'oscillation du corps de la pièce en forme de T précitée, tout ceci de telle sorte que la géométrie variable des câbles de levage,pendant le mouvement de pivotement de la flèche, assure un parcours horizontal ou approximativement horizontal de la charge.
7. Grue suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la flèche est encore équipée d'une flèche auxiliaire qui guide ou stabilise horizontalemert la charge et réduit la longueur d'oscillation par rapport au point de suspension, flèche auxiliaire (14).qui est montée à articulation sur la flèche précitée (4) et s'étend depuis la flèche dans le direction de la charge et en ce qu'en supplément des moyens sont prévus pour déplacer la flèche auxiliaire en synchronisme avec la flèche.
8. Grue suivant la revendication 7, caractérisée en ce que les moyens précités consistent en ce que l'entrainement de la flèche auxiliaire est réalisé par une transmission à câble entre un tambour fixe (12), monté concentraiquement par rapport à l'axe de rotation de flèche horizontal et stationnaire par rapport à la tour de grue (2), et un second tambour à câble (20) avec un diamètre égal à la moitié du premier, et en ce que le second tambour à càble fait partie de la flèche auxiliaire (14) et est monté concentriquement avec l'axe de rotation de la flèche auxiliaire par rapport à la flèche (4), de telle sorte que cet entraînement est assuré pendant le mouvement de pivotement complet de la flèche auxiliaire par rapport à la flèche principale.
9. Grue suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'un châssis avec poulies à câbles fixé à articulation dans l'extrémité inférieure de la flèche auxiliaire, qui reçoit les parties de câble de levage de la tête de flèche en forme de T et les guide en outre vers un joug de charge, des moyens étant prévus pour maintenir le châssis précité horizontal.
10. Grue suivant la revendication 9, caractérisée en ce que les moyens précités résident en ce qu'un jeu de tiges formant un parallélogramme s'articule conjointement avec la flèche et dont un côté est maintenu immobile par rapport à la tour de grue, entraîne un second jeu en parallélogramme, de telle sorte que le côté de parallélogramme formé par les points d'articulation avec le châssis précité reste horizontal pendant tout le mouvement de pivotement de la flèche et de la flèche auxiliaire.
11. Grue. suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la flèche est réalisée suivant le principe du parallélogramme déformable, tous les éléments ou côtés fixés à articulation les uns par rapport aux autres de ce parallélogramme (39-40-41-42) étant amenés à pivoter dans des plans verticaux parallèles, de telle sorte que l'extrémité de l'élément se trouvant au-dessus de la charge se déplace sur un parcours horizontal pendant le mouvement de pivotement qui déplace la charge d'un côté de la tour de grue vers l'autre, au-delà de la ligne verticale.
12. Grue suivant la revendication 11, caractérisée en ce que le parallélogramme précité est formé par un bec(40) à l'extrémité avant duquel est suspendue la charge, bec qui présente,approximativement aux deux tiers de sa longueur, mesurée à partir de l'extrémité précitée, un point d'articulation (50) pour une poutre d'appui (39) appartenant au parallélogramme précité, qui est relié à articulation à une tour de grue (37), le premier des deux derniers éléments ou côtés du parallélogramme précité étant en outre formé par un tendeur de poutre d'appui (42) qui, d'une part est relié à articulation à un chariot (43) qui est guidé verticalement le long de la tour de grue précitée et, d'autre part, est relié à articulation à un point de la poutre d'appui précitée (39), et finalement le dernier élément du parallélogramme précité est formé par une poutre de traction (42) qui, d'une . part, est reliée à articulation au chariot précité et, d'autre part, à l'extrémité de la flèche supérieure précitée qui est opposée à la charge à porter.
13. Grue suivant la revendication 12, caractérisée en ce que le chariot précité (43) est équipé d'au moins huit roues de circulation pour assurer le guidage par rapport à la tour de grue qui est munie pour ceci d'au moins quatre rails de roulement, ce pourquoi deux roues reprennent la force de poussée du chariot précité sur les rails précités et les quatre autres roues prévues le long de l'autre côté de la tour de grue assurent le guidage du chariot le long des rails précités.
14. Grue suivant l'une quelconque des revendications 11, 12 ou 13, caractérisée en ce que la déformation du parallélogramme précité a lieu en synchronisme dans toutes les positions en ce qui concerne l'augmentation ou diminution de valeur synchrone des angles du parallélogramme et ceci également dans la position dite médiane du parallélogramme, la limite de ce parallélogramme déformé étant une ligne droite, ce pourquoi des moyens sont prévus pour rendre possible le déploiement uniforme et synchrone du parallélogramme à partir de cette position médiane.
15. Grue suivant la revendication 14, caractérisée en ce que les moyens précités pour déployer le parallélogramme sont formés par deux mécanismes tels que chacun des deux éléments ou côtés précités qui déterminent deux angles du parallélogramme, sont chacun entraînés par un mécanisme qui fait tourner un élément ou côté par rapport à l'autre sur un angle suffisant pour déplacer l'ensemble du parallélogramme et le châssis pour la suspension de la charge d'un côté de la tour de grue vers L'autre, au-delà de la ligne verticale.
16. Grue selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisée en ce que les moyens précités pour déployer le parallélogramme sont constitués par des moyens d'entraînement pour deux paires de côtés montés dans les points de pivotement respectifs de chacune desdites paires.
17. Grue selon l'une quelconque des revendications 1 à15, caractérisée en ce que les moyens précités pour déployer le parallélogramme sont constitués par des moyens d'entraînement agissant sur deux côtés formant une charnière ainsi que sur la charnière entre la poutre d'appui précitée et la tour de grue précitée.
18. Grue suivant l'une quelconque des revendications 15, 16 ou 17, caractérisée en ce qu'en plus du mécanisme précité, pour au moins un, mais de préférence deux des points d'articulation du parallélogramme précité, un entraînement synchronisé de la poutre d'appui précitée par rapport à la tour de grue est encore prévu.
19. Grue suivant l'une quelconque des revendications 11 à 18 , caractérisée en ce qu'à l'extrémité avant de la flèche supérieure précitée est fixé à articulation un châssis de suspension de charge, ce châssis étant muni de poulies a câble et points de suspension pour les parties de câble mortes et d'une cabine de commande.
20. Grue suivant la revendication 19, caractérisée en ce que le châssis de suspension de charge précité est maintenu horizontal par l'application d'un dispositif de synchronisation de tambour de câble.
21. Grue suivant l'une des revendications 11 à 20, caractérisée en ce que la poutre d'appui précitée est articulée par rapport à la tour de grue au moyen d'un axe tubulaire continu, portant dans des paliers prévus dans la tour de grue, la flèche d'appui précitée étant prolongée au-delà de son articulation sur la tour de grue précitée par un arbre de contre-poids, qui est muni à son extrémité libre d'un contre-poids, de telle sorte que le moment pondéré propre total du système de parallélogramme articulé par rapport à l'axe de la poutre d'appui précitée en chaque position du parallélogramme est complètement en équilibre avec le moment du bras de contre-poids par rapport à l'axe de flèche.
22. Grue suivant l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisée en ce que la flèche décrite ci-dessus ou le système de flèche décrit ci-dessus est réalisé en double, de telle sorte que dans cette réalisation dite double, la flèche ou le système de flèche composée se retrouve comme une image symétrique de l'autre côté du plan de symétrie par rapport à la flèche ou système de flèche composée précité, deux tours de grue étant ainsi prévues et des ponts formant la liaison entre soit les têtes de flèche des bras de flèche simple, soit l'extrémité opposée au chassis de suspension de charge de la flèche supérieure précitée dans la réalisation en forme de parallélogramme et, finalement, dans cette dernière forme de réalisation, ledit châssis de suspension de charge forme la liaison entre les autres extrémités des flèches supérieures précitées.
23. Grue suivant l'une quelconque des revendications 11 à 22, caractérisée en ce que le mécanisme de levage est monté sur le même élément du parallélogramme articulé que ledit châssis de suspension de charge.
24. Grue suivant l'une des revendications 11 à 23, caractérisée en ce que le parallélogramme articulé précité est transformé à titre de variante en un triangle isocèle à base variable, en prolongeant l'extrémité supérieure du bec jusqu'à ce que cette extrémité (considérée en élévation latérale) recoupe l'axe de tour vertical, deux côtés du parallélogramme étant ainsi éliminés de telle sorte que le chariot de guidage précité guide l'extrémité adjacente de la flèche supérieure précitée.
25. Grue selon la revendication 11, caractérisée en ce que, dans son exécution selon le principe du parallélogramme déformable, les éléments du système de flèche composée comportent une flèche principale (62) articulée à proximité de sa base sur un chariot de guidage (65) pouvant se déplacer sur une voie de guidage horizontale fixée sur la poutre (65a)du portique de la grue, deux autres éléments du parallélogramme formés par les barres 61 et 64 étant articulés sur ledit chariot de guidage, de manière à permettre un déplacement horizontal ou sensiblement horizontal de l'extrémité inférieure du bec (60) et donc de la charge.
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