EP0035797B1 - Gasbrenner zum Erzeugen von Infrarotstrahlen - Google Patents

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EP0035797B1
EP0035797B1 EP81101800A EP81101800A EP0035797B1 EP 0035797 B1 EP0035797 B1 EP 0035797B1 EP 81101800 A EP81101800 A EP 81101800A EP 81101800 A EP81101800 A EP 81101800A EP 0035797 B1 EP0035797 B1 EP 0035797B1
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gas
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Polidoro Silvio
Gavasso Alvise
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Infra- Kolb KG & Co GmbH
SLA Lavorazione Accai SpA Soc
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Infra- Kolb KG & Co GmbH
SLA Lavorazione Accai SpA Soc
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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/04—Stoves or ranges for gaseous fuels with heat produced wholly or partly by a radiant body, e.g. by a perforated plate
    • F24C3/042—Stoves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/12—Radiant burners
    • F23D14/14—Radiant burners using screens or perforated plates
    • F23D14/145—Radiant burners using screens or perforated plates combustion being stabilised at a screen or a perforated plate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/12—Radiant burners
    • F23D14/14—Radiant burners using screens or perforated plates
    • F23D14/148—Radiant burners using screens or perforated plates with grids, e.g. strips or rods, as radiation intensifying means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details
    • F23D14/62—Mixing devices; Mixing tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2203/00—Gaseous fuel burners
    • F23D2203/10—Flame diffusing means
    • F23D2203/101—Flame diffusing means characterised by surface shape
    • F23D2203/1012—Flame diffusing means characterised by surface shape tubular
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
    • F23D2900/11401—Flame intercepting baffles forming part of burner head

Definitions

  • the invention relates to a gas burner for generating infrared rays, with a tube for supplying the gas-air mixture and a glow surface arranged at a distance in front of a concave screen made of a metallic grid or perforated plate, in which the mouth of the tube in the center of the screen and in is at right angles to the clamping surface of the screen, in which a burner head having an end face and a lateral surface is fastened to the mouth of the tube and in which a metal grid forming the filaments is arranged at a distance in front of the firing head and extends to the edge of the screen.
  • Such gas burners are used wherever intensive and concentrated heat radiation is required in a limited space, such as in chicken grilling stations, in the rapid drying of building parts and structures, for the accelerated setting of concrete components and in road construction for the replastification of asphalt surfaces.
  • the mode of operation of the known gas burners cannot yet optimally satisfy in so far as the efficiency, i. H. the energy yield of the gas is not high enough that in the event of gusts of wind the flames can strike back into the distribution space and that the temperature of the glow surface is not high enough, but is only around 850 ° C.
  • a gas burner for generating infrared rays in which a burner head made of two concentrically located, heat-resistant networks is attached to the mouth of the tube for supplying the gas-air mixture.
  • the distribution and deflection of the combustible gas-air mixture in the radial direction of the combustion head is not specifically controlled in this known embodiment of a gas burner, so that the exit velocity of the gas-air mixture in the radial direction is not very high, so that the combustion temperature and the use of the combustible gas components is low.
  • the object of the invention is therefore to provide a gas burner in which the rate of passage of the gas-air mixture through the combustion head is increased, so that high combustion temperatures and improved utilization of the combustible gas components are given, as a result of which the temperature of the glow surface is increased.
  • the flame should be kicked back and thus the combustion of the gas at an undesired point, in particular in the lamp housing, should be avoided with certainty.
  • An example of a field of application for gas burners is road construction, where large batteries of gas burners are used to repair the roads and repair damaged road surfaces in order to soften the asphalt surface of the train as quickly and deeply as possible through intensive infrared radiation.
  • the gas burners mounted on a chassis are directed downwards and are slowly moved at a speed of about two to three meters per minute close to the surface of the road surface.
  • the disadvantages identified in this work stem in particular from the fact that individual burners either become defective due to mutual influence or as a result of the high firing temperature, or that the flames blow back due to gusts of wind and the burners fail or therefore only partially output power, so that local temperature differences on the road surface in the Asphalt occur.
  • the combustion gas exits largely radially, so that the glowing gases spread out on all sides like a corona, get into the distribution chamber and emerge evenly over the entire surface via the front metal grille or perforated plate, which acts as a glow surface, causing the metal grille to emerge starts to glow and reaches a temperature of over 1,000 ° C. Any combustible remains that are still present in the exhaust gas will be on the glowing Metal grid completely burned by the entry of oxygen in the ambient air. Comparisons of the gas burner according to the invention with those of the conventional type made in experiments have yielded an approximately 25% higher yield of infrared rays under otherwise identical conditions.
  • FIG. 1 shows the right half of the gas burner according to the invention, which is otherwise axially symmetrical, for generating infrared rays in cross section.
  • a venturi tube 2 is arranged centrally in the course of the central axis of the gas burner in a protective tube 5, which is fixedly connected with its end lying inside the gas burner to a nozzle 6 which is formed in the center of a concave screen 8.
  • combustible gas for example propane or butane
  • the burner head 20 essentially consists of the cylindrical and concentric fine mesh wire meshes or grids 13 and 14 shown in FIGS. 2 and 3, of which the internal mesh 13 has the finer mesh pitch to prevent flashbacks in the venturi tube.
  • the end face of the firing head 20 can have a double mesh or double mesh, which is similar to the meshes 13 and 14 shown in FIGS. 2 and 3.
  • a double flange 15 inserted transversely to the longitudinal axis of the burner head 20 causes the combustible gas-air mixture to be distributed and deflected in the radial direction of the burner head, so that it exits the cylindrical networks 13 and 14 at a comparatively high speed.
  • the front flange 15 lies against the inside of the nets forming the end face 17 of the burner head 20 and has some smaller openings 15a through which a smaller part of the gas-air mixture reaches the end nets and exits there for combustion.
  • the second flange 15 lies approximately in the middle of the burner head and has some larger openings 15b, the total cross-sectional area of which is larger than that of the openings provided in the other flange.
  • a heat-resistant metal grid or perforated plate is arranged, which extends in a slightly convex manner to the edge of the screen 8 and is firmly connected there with the aid of a peripheral frame 11 or by folding the edges of the screen 8 is.
  • a distribution chamber 9 is formed around the burner head 20 between the screen 8 and the grid 10, which effect a uniform distribution of the hot combustion gases which radially emerge from the burner head 20 in the direction of the arrows 18, so that they act as the grid 10 acting as a glow surface Push through with a lower gas velocity and make it glow in red-orange to yellow-orange color.
  • Another metal grid 9 with a somewhat finer mesh division extends approximately in the middle of the distribution chamber 19 between the screen 8 and the grid 10 to the frame 11, from which it is also held.
  • a generously sized opening 16 is provided in the center of the grating 9, through which the burner head 20 extends and which allows sufficient space for the unimpeded spread of the blue flames forming a corona.
  • two or three parallel grids can also be provided.
  • all nets and grids are made of so-called expanded metal and the transverse and coarse-meshed glow grids or perforated screens can also be provided with arched features or beads for stiffening.
  • a heat-resistant insulating layer 12 can be arranged on the back of the screen 8 concentrically with the protective tube 5, which is covered by means of a metal hood 4, the edge of the metal hood 4 can also be firmly connected by means of the frame 11 or by flanging its edge with the screen 8 and the metal grids 9, 10. In this case, it may be expedient to design the screen 8 as a perforated plate.
  • a swirling element is advantageously arranged between the gas nozzle 1 and the Venturi tube 2.
  • a wire coil spring 21 fastened to the nozzle 1 is used for this arranged, which causes the forced swirling of the gas-air mixture.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Gasbrenner zum Erzeugen von Infrarotstrahlen, mit einem Rohr zum Zuführen des Gas-Luft-Gemisches und einer mit Abstand vor einem konkaven Schirm angeordneten Glühfläche aus einem metallischen Gitter oder Lochblech, bei welchem die Mündung des Rohres im Zentrum des Schirmes und im rechten Winkel zur Spannfläche des Schirmes liegt, bei dem an der Mündung des Rohres ein eine Stirnfläche und eine Mantelfläche aufweisender Brennkopf befestigt ist und bei dem mit Abstand vor dem Brennkopf ein die Glühfäden bildendes Metallgitter angeordnet ist, das sich bis zum Rand des Schirms erstreckt.
  • Derartige Gasbrenner finden überall dort Verwendung, wo eine intensive und konzentrierte Wärmestrahlung auf einem eng begrenzten Raum gewünscht wird, wie zum Beispiel bei Hähnchengrillstationen, bei der Schnelltrocknung von Gebäudeteilen und Bauten, zum beschleunigten Abbinden von Betonbauteilen und im Straßenbau zur Replastifizierung von Asphaltdecken. Die Arbeitsweise der bekannten Gasbrenner kann insofern noch nicht in optimaler Weise befriedigen, als der Wirkungsgrad, d. h. die Energieausbeute des Gases nicht hoch genug ist, daß bei Windstößen die Flammen nach innen in den Verteilungsraum zurückschlagen können und daß die Temperatur der Glühfläche nicht hoch genug ist, sondern nur etwa bei 850 °C liegt.
  • Aus der US-A-30 21 893 ist ein Gasbrenner der eingangs genannten Art bekannt, bei dem jedoch der Brennkopf als einfache Kappe mit Durchbrechungen und das Rohr zum Zuführen des Gas-Luft-Gemisches als einfacher Zylinder ausgebildet sind. Durch die einfache zylinderförmige Gestalt des Verteilerraumes des bekannten Gasbrenners tritt am als Kappe mit Durchbrechungen ausgebildeten Brennkopf nur eine relativ niedrige Durchtrittsgeschwindigkeit des Gas-Luft-Gemisches auf, die keine hohe Verbrennungstemperatur und eine relativ unvollständige Ausnutzung der brennbaren Gasanteile ergibt.
  • Aus der FR-A-13 97 173 ist ein Gasbrenner zum Erzeugen von Infrarotstrahlen bekannt, bei dem an der Mündung des Rohres zum Zuführen des Gas-Luft-Gemisches ein Brennkopf aus zwei konzentrisch zueinander liegenden, hitzebeständigen Netzen befestigt ist. Die Verteilung und Ablenkung des brennbaren Gas-Luft-Gemisches in radialer Richtung des Brennkopfes ist bei dieser bekannten Ausführungsform eines Gasbrenners jedoch nicht gezielt gesteuert, so daß die Austrittsgeschwindigkeit des Gas-Luft-Gemisches in radialer Richtung nicht sehr hoch ist, so daß die Verbrennungstemperatur und die Ausnutzung der brennbaren Gasanteile niedrig ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, einen Gasbrenner zu schaffen, bei dem die Durchtrittsgeschwindigkeit des Gas-Luft-Gemisches durch den Brennkopf erhöht ist, so daß hohe Verbrennungstemperaturen und eine verbesserte Ausnutzung der brennbaren Gasanteile gegeben ist, wodurch die Temperatur der Glühfläche erhöht wird. Dabei soll unter allen praktisch vorkommenden Anwendungssituationen des Brenners ein Zurückschlagen der Flamme und damit die Verbrennung des Gases an einer nicht gewünschten Stelle, insbesondere im Strahlergehäuse mit Sicherheit vermieden werden.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einem Gasbrenner der eingangs genannten Gattung mit den im Anspruch 1 gekennzeichneten Mitteln und Maßnahmen gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den anschließenden Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Ein beispielsweises Anwendungsgebiet der Gasbrenner ist der Straßenbau, wo zur Instandsetzung der Straßen und zur Reparatur beschädigter Straßendecken große Batterien von Gasbrennern verwendet werden, um den Asphaltbelag der Bahn durch intensive Infrarotbestrahlung möglichst schnell und tief zu erweichen. Die auf einem Fahrgestell montierten Gasbrenner sind nach unten gerichtet und werden langsam mit einer Geschwindigkeit von etwa zwei bis drei Metern pro Minute nahe über der Oberfläche der Straßendecke hinwegbewegt. Die bei diesen Arbeiten festgestellten Nachteile rühren insbesondere daher, daß einzelne Brenner entweder durch gegenseitige Beeinflussung oder infolge der hohen Brenntemperatur schadhaft werden oder daß durch Windstöße die Flammen zurückschlagen und die Brenner dadurch ausfallen oder nur teilweise Leistung abgeben, so daß örtlich Temperaturunterschiede auf der Straßenoberfläche im Asphalt auftreten. Durch die Erfindung können diese Nachteile nicht mehr auftreten, weil die Verbrennungsgase nicht mehr einem breitflächigen Verbrennungsraum zugeführt und mit vergleichsweise geringer Gasgeschwindigkeit an dem als Glühfläche wirkenden vorderen Metallgittern verbrannt werden, sondern durch den Einsatz eines vergleichsweise kleinen Glühkopfes, der direkt an den Ausgang des Venturirohres angeschlossen ist, tritt an der als feines Doppelnetz oder Doppelsieb ausgebildeten Oberfläche des Glühkopfes eine vergleichsweise sehr hohe Durchtrittsgeschwindigkeit des Gas-Luft-Gemisches auf, die eine sehr hohe Verbrennungstemperatur bei fast vollständiger Ausnutzung der brennbaren Gasanteile entstehen läßt. Infolge der zylindrischen Ausbildung des Brennkopfes tritt das Verbrennungsgas weitgehend radial aus, so daß sich die glühenden Gase wie eine Korona allseitig ausbreiten, in die Verteilerkammer gelangen und über das als Glühfläche wirkende vordere Metallgitter oder Lochblech gleichmäßig über die gesamte Oberfläche verteilt austreten, wodurch das Metallgitter ins Glühen kommt und eine Temperatur von über 1 000 °C annimmt. Eventuell noch im Abgas vorhandene brennbare Überreste werden an dem glühenden Metallgitter durch den Zutritt von Sauerstoff der Umgebungsluft restlos verbrannt. Bei Versuchen angestellte Vergleiche des erfindungsgemäßen Gasbrenners mit denen der herkömmlichen Art haben eine um etwa 25 % höhere Ausbeute an Infrarotstrahlen unter sonst gleichen Bedingungen erbracht.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben. Dabei zeigt
    • Figur 1 eine Hälfte des erfindungsgemäßen Gasstrahlers im Querschnitt,
    • Figuren 2 und 3 die den Brennkopf bildenden zylindrischen und konzentrisch zueinander angeordneten Siebe oder Netze in perspektivischer Ansicht, und
    • Figur 4 einen in den Brennkopf eingesetzten Brennerflansch in perspektivischer Ansicht.
  • In Figur 1 ist die rechte Hälfte des im übrigen achssymmetrischen erfindungsgemäßen Gasbrenners zur Erzeugung von Infrarotstrahlen im Querschnitt dargestellt. Zentrisch im Verlauf der Mittelachse des Gasbrenners ist ein Venturirohr 2 in einem Schutzrohr 5 angeordnet, das mit seinem im Inneren des Gasbrenners liegenden Ende mit einem Stutzen 6 fest verbunden ist, der im Zentrum eines konkaven Schirmes 8 angeformt ist. Mit Hilfe einer Düse 1 wird dem Venturirohr 2 brennbares Gas, zum Beispiel Propan oder Butan zugeführt, wodurch an seiner Gaseinlaßseite 3 Verbrennungsluft angesaugt, mit dem Gas vermischt und dem Brennkopf 20 zugeführt wird, der an einem an der zentralen Öffnung des Schirms 8 befestigten runden Winkelflansch 7 angeordnet ist. Der Brennkopf 20 besteht im wesentlichen aus den in den Figuren 2 und 3 dargestellten zylindrischen und konzentrisch zueinander liegenden feinmaschigen Drahtnetzen oder Gittern 13 und 14, von denen das innen liegende Netz 13 die feinere Maschenteilung hat, um Rückschläge der Flamme in das Venturirohr zu verhindern.
  • Die Stirnfläche des Brennkopfes 20 kann ein Doppelnetz oder Doppelgitter aufweisen, das den in den Figuren 2 und 3 dargestellten Netzen 13 und 14 ähnlich ist. Ein quer zur Längsachse des Brennkopfes 20 eingesetzter Doppelflansch 15 bewirkt die Verteilung und Ablenkung des brennbaren Gas-Luft-Gemisches in radialer Richtung des Brennkopfes, so daß es an den zylindrischen Netzen 13 und 14 mit vergleichsweise hoher Geschwindigkeit austritt. Der vordere Flansch 15 liegt an der Innenseite der die Stirnfläche 17 des Brennkopfes 20 bildenden Netze an und besitzt einige kleinere Durchbrechungen 15a, durch die ein kleinerer Teil des Gas-Luft-Gemisches an die stirnseitigen Netze gelangt und dort zwecks Verbrennung austritt. Der zweite Flansch 15 liegt etwa in der Mitte des Brennkopfes und besitzt einige größere Durchbrechungen 15b, deren Gesamtquerschnittsfläche größer ist als die der im anderen Flansch vorgesehenen Durchbrechungen.
  • Mit genügend großem Abstand vor der Stirnfläche des Brennkopfes 20 ist ein hitzebeständiges Metallgitter oder Lochblech angeordnet, das sich leicht konvex gebogen bis zum Rand des Schirms 8 erstreckt und dort mit diesem mit Hilfe eines umlaufenden Rahmens 11 oder durch Umfalzen der Ränder des Schirmes 8 fest verbunden ist. Somit entsteht um den Brennkopf 20 zwischen dem Schirm 8 und dem Gitter 10 eine Verteilerkammer 9, die eine gleichmäßige Verteilung der heißen Verbrennungsgase, die radial aus dem Brennkopf 20 in Richtung der Pfeile 18 austreten, bewirken, so daß sie das als Glühfläche wirkende Gitter 10 mit geringerer Gasgeschwindigkeit durchsetzen und dieses in rotorange bis gelb-orange Farbe zum Glühen bringen. Ein weiteres Metallgitter 9 mit etwas feinerer Maschenteilung streckt sich etwa in der Mitte der Verteilerkammer 19 zwischen dem Schirm 8 und dem Gitter 10 bis zum Rahmen 11, von dem es ebenfalls gehalten wird. In dem Gitter 9 ist im Zentrum eine reichlich große Öffnung 16 vorgesehen, durch die sich der Brennkopf 20 erstreckt und die genügend Raum für die ungehinderte Ausbreitung der eine Korona bildenden blauen Flammen gewährt. Anstelle des mittleren Metallgitters 9 können auch zwei oder drei parallel liegende Gitter vorgesehen sein. Zweckmäßiger Weise werden alle Netze und Gitter aus sogenanntem Streckmetall her gestellt und die quer liegenden und grobmaschigen Glühgitter oder Lochblenden können zur Versteifung noch zusätzlich mit gewölbten Ausprägungen oder Sicken versehen sein. Trotz der enorm hohen Verbrennungstemperatur der aus dem Brennkopf 20 radial austretenden Verbrennungsgase tritt weder am Brennkopf 20 selbst noch im Bereich des Venturirohres 2 eine unzulässig hohe Temperatur auf, weil durch das ständig nachströmende Gas-Luft-Gemisch eine ausreichende Kühlung dieser Bauteile erfolgt.
  • Wenn vermieden werden soll, daß an der Rückseite des Schirms 8 eine zu große Wärmeabstrahlung erfolgt, kann an der Rückseite des Schirmes 8 konzentrisch zum Schutzrohr 5 eine hitzebeständige Isolierschicht 12 angeordnet werden, die mit Hilfe einer Blechhaube 4 abgedeckt ist, wobei der Rand der Blechhaube 4 ebenfalls mit Hilfe des Rahmens 11 oder durch Umbördeln seines Randes mit dem Schirm 8 und den Metallgittern 9, 10 fest verbunden sein kann. In diesem Fall kann es zweckmäßig sein, den Schirm 8 als Lochblech auszubilden.
  • Bei der Zusammenfassung mehrerer erfindungsgemäßer Gasbrenner zu größeren Batterien kann es zwecks Raumersparnis von Vorteil sein, wenn der hinten liegende Stutzen des Schutzrohres 5 bzw. des Venturirohres 2 winkelig abgebogen ist.
  • Zur Erzielung eines gut brennbaren Gases ist eine gute Vermischung der Gas- und Luftanteile förderlich, weshalb vorteilhafterweise zwischen der Gasdüse 1 und dem Venturirohr 2 ein Verwirbelungselement angeordnet wird. Im Ausführungsbeispiel nach Figur 1 ist hierfür eine an der Düse 1 befestigte Drahtschraubenfeder 21 angeordnet, welche die Zwangsverwirbelung des Gas-Luft-Gemisches bewirkt.
  • Der in Figur 4 perspektivisch dargestellte Doppelflansch 15, von denen jeder Flansch eine Reihe von Durchbrechungen 15a und 15b aufweist, ist durch einen Kreuzsteg 15c, der die beiden Flansche 15 fest miteinander verbindet, zu einem kompakten Bauteil vereinigt.

Claims (8)

1. Gasbrenner zum Erzeugen von Infrarotstrahlen, mit einem Rohr (2) zum Zuführen des Gas-Luft-Gemisches und einer mit Abstand vor einem konkaven Schirm (8) angeordneten Glühfläche (10) aus einem metallischen Gitter oder Lochblech, bei welchem die Mündung des Rohres (2) im Zentrum des Schirmes (8) und im rechten Winkel zur Spannfläche des Schirms (8) liegt, bei dem an der Mündung des Rohres (2) ein eine Stirnfläche und eine Mantelfläche aufweisender Brennkopf (20) befestigt ist und bei dem mit Abstand vor dem Brennkopf (20) ein die Glühfläche bildendes Metallgitter (10) angeordnet ist, das sich bis zum Rand (11) des Schirms (8) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (2) als Venturirohr ausgebildet ist, daß der Brennkopf (20) aus mindestens zwei konzentrisch zueinander liegenden hitzebeständigen Netzen (13, 14) aufgebaut ist, von denen das innere Netz (13) eine feinere Maschenteilung aufweist als das äußere Netz (14), daß die Stirnfläche des Brennkopfes (20) durch mindestens zwei nebeneinander liegende Netze (17) abgeschlossen ist, die in Aufbau und Struktur den zylindrischen Netzen (13, 14) entsprechen, und daß quer zur Mittelachse des Brennkopfes (20) mit Abstand zwei Flansche (15) liegen, von denen der eine an den stirnseitigen Netzen (17) anliegt und einige Durchbrechungen (15a) aufweist und von denen der zweite etwa in der Mitte des Brennkopfes (20) liegt, der ebenfalls Durchbrechungen (15b) aufweist, deren Gesamtquerschnittsfläche jedoch größer ist als die im stirnseitigen Flansch (15).
2. Gasbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich in der Mittelebene der Verteilerkammer (19) zwischen dem Schirm (8) und dem Metallgitter (10) mindestens ein weiteres Metallgitter (9) oder eine weitere Lochblende mit feiner Lochung erstreckt, das im Zentrum eine hinreichend große Öffnung (16) zum Durchtritt des Brennkopfes (20) besitzt.
3. Gasbrenner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schirm (8) aus einem Lochblech besteht, an dessen Rückseite zentrisch um das Venturirohr (2) eine hitzebeständige Isolierschicht (12) angeordnet und mit Hilfe einer Blechhaube (4) eingeschlossen ist.
4. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Venturirohr (2) in einem zylindrischen Schutzrohr (5) gelagert ist, das am vorderen Ende mit einem Stutzen (6) des Schirms (8) und einem Winkelflansch (7) fest verbunden ist, der den Brennkopf (20) trägt.
5. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schirm (8), die Lochbleche bzw. die Gitter (9, 10) und gegebenenfalls die Blechhaube (4) von einem Rahmen (11) zusammengehalten sind.
6. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochbleche bzw. die Gitter (9, 10) mit dem Schirm (8) bzw. die Teile (8, 9, 10) mit der Blechhaube (4) durch Umbördeln der Ränder des Schirms (8) bzw. der Haube (4) fest miteinander verbunden sind.
7. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Venturirohr (2) im Bereich der Gaseinlaßseite (3) winkelig abgebogen ist.
8. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Gasstrom zwischen der Düse (1) und dem Venturirohr (2) ein Verwirbelungskörper (21) angeordnet ist.
EP81101800A 1980-03-12 1981-03-11 Gasbrenner zum Erzeugen von Infrarotstrahlen Expired EP0035797B1 (de)

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EP0035797A1 EP0035797A1 (de) 1981-09-16
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