EP0034740A2 - Process for simultaneously dyeing and coating sewing silk of polyester filaments - Google Patents

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EP0034740A2 EP81100878A EP81100878A EP0034740A2 EP 0034740 A2 EP0034740 A2 EP 0034740A2 EP 81100878 A EP81100878 A EP 81100878A EP 81100878 A EP81100878 A EP 81100878A EP 0034740 A2 EP0034740 A2 EP 0034740A2
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    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D06P3/54—Polyesters using dispersed dyestuffs

Definitions

  • the present invention relates to a method for the simultaneous dyeing and bonding of sewing silk consisting of filaments of linear polyesters.
  • twisted endless threads are used as sewing silk.
  • this article requires, among other things, good running properties at high sewing speeds. ' At the usual high sewing speeds, which cannot be compared with those of household sewing machines, high mechanical stresses due to friction and heating occur at the thread guide points, but especially in the eye of the needle. As a result, care must be taken to ensure that the sewing silk is not damaged during sewing, that is to say, above all, that there is no splicing of the twisted thread into individual filaments.
  • sewing silk made of polyamide material for example, has been bonded (covered) with a plastic film and at the same time dyed with acid dyes using the acid shock process.
  • Sewing silks made of polyamide filaments have the disadvantage that they soften at a relatively low temperature and then stretch or that they melt g ar, which then leads to thread breakage.
  • the present invention is based on the object of dyeing and bonding polyester filaments for use as sewing silk at the same time, the bonding not affecting the properties of the dyeing and, on the other hand, the requirements of the dyeing should not adversely affect the bonding.
  • This object is achieved in that the twisted multifilament continuously during the rewinding with one or more disperse dyes, a binder system consisting of one or more thermally crosslinkable polymeric acrylic compounds and an aqueous dispersion containing crosslinking catalyst with a liquor absorption of 15-25% (from Weight of dry goods) blocks, then dries and is subjected to heat treatment for 15-60 seconds with hot air at 19O-225 ° C, the sewn silk treated in this way is then reductively cleaned before rewound and finally prepared as usual.
  • the quantity and composition of the dispersion of the crosslinkable polymeric acrylic compounds are of particular importance in the new process.
  • 200-400 g / 1 of these resin-forming substances are used, preferably a copolymer of ethyl acrylate, N-methylolacrylamide and acrylonitrile.
  • substances of the alkylolamine hydrochloride type in particular aminopropanol hydrochloride, are used as the crosslinking catalyst which is only acidic in the heat.
  • the technological properties of the finished sewing silk largely depend on the precise monitoring of the drying and fixing conditions. Depending on the titer of the individual filaments and their number in the sewing silk, the dwell times of 15-60 seconds must be adjusted.
  • Plasticizers based on oleyl sarcoside, paraffin oil emulsions and products based on silicone oil, or mixtures of these products, have proven successful in this regard.
  • the preparation bath contains in liters of water:
  • the circulation of this preparation is 20% of the product weight.
  • the dyed and bonded polyester filaments are then dried and wound up.
  • a black colored sewing silk is obtained with good running properties when sewing, good strength and sufficient stretch.

Abstract

Durch den Einsztz von thermovernetzbaren Acylharzen und Disperionsfarbstoffen im gleichen Klotzbad, anschließende Trocknung und Thermosolierung der geklotzten Fäden (Zwirn) mit nachfolgender reduktiver Reinigung und Präparationsauftrag wird eine gleichzeitige Bondierung und echte Färbung der Nähseiden aus Polyester-Multifilament erhalten, die den Ansprüchen an den Artikel in der Praxis gerecht wird. Das Verfahren wird kontinuierlich während des Umspulens vorgenommen.Through the use of thermally crosslinkable acyl resins and dispersion dyes in the same pad bath, subsequent drying and thermal insulation of the padded threads (twine) with subsequent reductive cleaning and preparation application, a simultaneous bonding and real dyeing of the sewing silk made of polyester multifilament are obtained, which meet the requirements of the article in in practice. The process is carried out continuously during rewinding.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum gleichzeitigen Färben und Bondieren von Nähseide bestehend aus Filamenten von linearen Polyestern.The present invention relates to a method for the simultaneous dyeing and bonding of sewing silk consisting of filaments of linear polyesters.

Als Nähseiden finden in der Regel gezwirnte endlos-Fäden (Multifilament) Verwendung. Von Seiten der Nähseide verarbeitenden Industrie werden für diesen Artikel unter anderem gute Laufeigenschaften bei hohen Nähgeschwindigkeiten gefordert.'Bei den üblichen hohen Nähgeschwindigkeiten, die nicht mit denen von Haushaltsnähmaschinen verglichen werden können, treten allerdings an den Fadenführungsstellen, besonders aber im öhr der Nadel, hohe mechanische Beanspruchungen durch Reibung und durch Erwärmung auf. Infolgedessen muß darauf geachtet werden, daß die Nähseide beim Nähen nicht beschädigt wird, d.h. daß vor allem kein Auf spleißen des gezwirnten Fadens in Einzelfilamente stattfindet.As a rule, twisted endless threads (multifilament) are used as sewing silk. On the part of the sewing silk processing industry, this article requires, among other things, good running properties at high sewing speeds. ' At the usual high sewing speeds, which cannot be compared with those of household sewing machines, high mechanical stresses due to friction and heating occur at the thread guide points, but especially in the eye of the needle. As a result, care must be taken to ensure that the sewing silk is not damaged during sewing, that is to say, above all, that there is no splicing of the twisted thread into individual filaments.

Zum Schutz vor solchen schädlichen Einflüssen sind aus diesem Anlaß z.B. Nähseiden aus Polyamidmaterial mit einem Kunststoffilm bondiert (ummantelt) und gleichzeitig mit Säurefarbstcffen nach dem Säureschockverfahren gefärbt worden. Nähseiden aus Polyamidfilamenten haben jedoch den Nachteil, daß sie bei relativ niederer Temperatur erweichen und sich dann dehnen oder daß sie gar schmelzen, was dann zum Fadenbruch führt.To protect against such harmful influences, sewing silk made of polyamide material, for example, has been bonded (covered) with a plastic film and at the same time dyed with acid dyes using the acid shock process. Sewing silks made of polyamide filaments, however, have the disadvantage that they soften at a relatively low temperature and then stretch or that they melt g ar, which then leads to thread breakage.

Unter diesem Gesichtspunkt sind Nähseiden aus Polyesterfilamenten aufgrund ihrer hervorragenden technologischen Eigenschaften daher sehr gefragt. Der besondere Vorteil gegenüber Nähseiden aus Polyamidfilamenten liegt in dem höheren Erweichungs- bzw. Schmelzpunkt des Polyestermaterials und in der geringeren Dehnung beim Nähen auf Maschinen. Beide Faktoren erlauben mithin höhere Nähgeschwindigkeiten. Indessen ist bislang kein Verfahren zum gleichzeitigen Bondieren und Färben von Polyesterfilament für Nähseide bekannt geworden. Die für diesen Zweck auf Polyamidmaterial eingesetzten Bondierungsprodukte und Farbstoffe sind für Polyestermaterial nämlich nicht brauchbar.From this point of view, sewing silks made of polyester filaments are therefore in great demand due to their outstanding technological properties. The particular advantage over Nähseiden from polyamide filaments lies in the higher softening or melting point of the P olyestermaterials and in the lower stretch when sewing machines. Both factors therefore allow higher sewing speeds. However, no method for simultaneously bonding and dyeing polyester filament for sewing silk has become known. The bonding products and dyes used for this purpose on polyamide material cannot be used for polyester material.

Aus der DE-OS 26 38 237 ist zwar ein Verfahren bekannt, gemäß dem Fadenscharen, welche für die Herstellung von technischen Bändern bzw. Sicherheitsgurten vorgesehen sind und die aus Polyestermonofilament bestehen, unter Zuhilfenahme einer Kunstharzauflage nach einem ThermosolVerfahren mit Dispersionsfarbstoffen gefärbt werden. Die Kunstharzauflage erfüllt in diesem Fall hauptsächlich den Zweck, dennoch nicht fixierten, jedoch bereits auf die Fäden applizierten Dispersionsfarbstoff während des Webens der Bänder vor allem gegen Abrieb zu schützen. Die eigentliche Fixierung von Textilgut samt den aufgebrachten Farbstoffen erfolgt erst nach dem Verweben durch den Thermosolprozess.From DE-OS 26 38 237 a method is known, according to the thread coulters, which are intended for the production of technical straps or seat belts and which consist of polyester monofilament, are dyed with the aid of a synthetic resin coating using a thermosol process with disperse dyes. In this case, the synthetic resin covering mainly serves the purpose of protecting disperse dye, which is not fixed but has already been applied to the threads, especially against abrasion during the weaving of the tapes. The actual fixation of textile goods together with the applied dyes takes place only after the weaving through the thermosol process.

Zum Unterschied davon müssen beim Bondieren von Nähseide aus Multifilament jedoch andere Gegebenheiten berücksichtigt werden, die gleichzeitig die Aufgabenstellung für die vorliegende Erfindung umreißen. Es sind hierbei folgende Bedingungen zu erfüllen:

  • a) Die Nähseide (aus Polyesterfilament) soll echt gefärbt sein. Das kann bei Polyestermaterial nur mit Dispersionsfarbstoffen erfolgen. Die Färbung muß außerdem reduktiv nachgereinigt werden, um oberflächlich auf den Fäden abgelagerten Farbstoff zu entfernen.
  • b) Die Einzelfilamente der Nähseide müssen entsprechende technologische Eigenschaften aufweisen, d.h. sie müssen ein vorgegebenes Schrumpf- und Dehnungsverhalten aufzeigen. Diese Qualifikationen können nur durch einen Hitzefixierprozess verliehen werden.
  • c) Die Nähseide muß die hohen mechanischen Beanspruchungen beim Nähen aushalten und dafür bestimmte Beschaffenheit besitzen. Vor allem muß man das Aufspleißen der gezwirnten Seide in Einzelfilamente, z.B. beim Reißen eines einzelnen Fadens im Multifilament, verhindern. Ferner soll das sogenannte Krinkeln, d.h. die Entstehung kleiner Schlingen beim Bilden der Nahtverschlingung, vermieden werden. Es soll außerdem keine statische Aufladung der Filamente auftreten, die Reibung soll herabgesetzt und die Fadenfestigkeit nicht vermindert sein. Bondieren verleiht der Nähseide diese gewünschten Eigenschaften.
In contrast to this, when bonding multifilament sewing silk, other circumstances must be taken into account, which at the same time outline the task for the present invention. The following conditions must be met:
  • a) The sewing silk (made of polyester filament) should be really dyed. With polyester material, this can only be done with disperse dyes. The dyeing must also be reductively cleaned in order to remove dye deposited on the surface of the threads.
  • b) The individual filaments of the sewing silk must have appropriate technological properties, ie they must show a given shrinkage and elongation behavior. These qualifications can only be obtained through a heat setting process.
  • c) The sewing silk must be able to withstand the high mechanical stresses when sewing and must have a certain quality. Above all, you have to prevent the twisted silk from being spliced into individual filaments, for example when a single thread in the multifilament is torn. Furthermore, the so-called crinkling, ie the formation of small loops when forming the seam interlacing, is to be avoided. In addition, there should be no static charging of the filaments, the friction should be reduced and the thread strength should not be reduced. Bonding gives the sewing silk these desired properties.

Zusammenfassend hat also der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrundegelegen, Polyesterfilamente für den Einsatz als Nähseide gleichzeitig zu färben und zu bondieren, wobei die Bondierung nicht die Eigenschaften der Färbung und andererseits die Erfordernisse der Färbung auch nicht die Bondierung nachteilig beeinflussen sollten.In summary, the present invention is based on the object of dyeing and bonding polyester filaments for use as sewing silk at the same time, the bonding not affecting the properties of the dyeing and, on the other hand, the requirements of the dyeing should not adversely affect the bonding.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man das gezwirnte Multifilament kontinuierlich während des Umspulens mit einer einen oder mehrere Dispersionsfarbstoffe, ein Bindersystem aus einer oder mehreren thermisch vernetzbaren polymeren Acrylverbindungen sowie einen Vernetzungskatalysator enthaltenden, wäßrigen Dispersion bei einer Flottenaufnahme von 15-25 % (vom Gewicht der trockenen Ware) klotzt, danach trocknet und einer Hitzebehandlung von 15-60 Sekunden Dauer mittels Heißluft bei 19O-225°C unterwirft, die so behandelte Nähseide daraufhin vor dem -Wiederaufwickeln reduktiv nachreinigt und abschließend wie üblich präpariert.This object is achieved in that the twisted multifilament continuously during the rewinding with one or more disperse dyes, a binder system consisting of one or more thermally crosslinkable polymeric acrylic compounds and an aqueous dispersion containing crosslinking catalyst with a liquor absorption of 15-25% (from Weight of dry goods) blocks, then dries and is subjected to heat treatment for 15-60 seconds with hot air at 19O-225 ° C, the sewn silk treated in this way is then reductively cleaned before rewound and finally prepared as usual.

In der Praxis wird zur Durchführung des beanspruchten Verfahrens vorteilhaft wie folgt vorgegangen:

  • Man führt die Nähseide aus Polyesterfilamenten im Verlauf des Umspulens von einem Schärgatter oder Kettbaumträger kontinuierlich über einen Foulard, in dem die Klotzflotte mit z.B. einer Flottenaufnahme von ca. 20 % (vom Gewicht der trockenen Ware) aufgebracht wird, zum Trockner, vorteilhaft ein Zylindertrockner. Von dort fährt man mit den bei zumindest 110°C getrockneten Fäden durch die Heißluft- zone, in der gleichzeitig das Polyesterfilamentmaterial fixiert und stabilisiert wird, die Färbung fixiert und das Acrylharz ausgehärtet werden. Über Kühlwalzen, die auch zur Übernahme des Spannungsausgleichs vorgesehen wird, läuft die nun gefärbte und bondierte Nähseide der Nachbehandlung zu. Die Waschmaschine sollte 4 Bäder enthalten, je eines für die reduktive, alkalische Nachbehandlung, das Spülen und das Neutralisieren und für die Präparation. Danach wird das Substrat wieder getrocknet (Zylindertrockner oder Heißluftzone) und die fertig gefärbte und bondierte Nähseide schließlich aufgespult.
In practice, the procedure claimed is advantageously carried out as follows:
  • The sewing silk made of polyester filaments is guided in the course of rewinding from a warping frame or warp beam to a dryer in which the padding liquor is applied with, for example, a liquor absorption of approx. 20% (by weight of the dry goods), advantageously a cylinder dryer. From there, the threads are dried at at least 110 ° C through the hot air zone, in which the polyester filament material is simultaneously fixed and stabilized, the dye is fixed and the acrylic resin is cured. The now dyed and bonded sewing silk runs to the aftertreatment via cooling rollers, which are also provided to take over the tension compensation. The washing machine should contain 4 baths, one each for the reductive, alkaline post-treatment, rinsing and neutralizing and for the preparation. The substrate is then dried again (cylinder dryer or hot air zone) and the finished colored and bonded sewing silk is finally wound up.

Eine besondere Bedeutung kommt bei dem neuen Verfahren der Menge und der Zusammensetzung der Dispersion der vernetzbaren polymeren Acrylverbindungen zu. Im allgemeinen werden 200 - 400 g/1 dieser harzbildenden Substanzen eingesetzt, vorzugsweise ein Copolymerisat aus Äthylacrylat, N-Methylolacrylamid und Acrylnitril.The quantity and composition of the dispersion of the crosslinkable polymeric acrylic compounds are of particular importance in the new process. In general, 200-400 g / 1 of these resin-forming substances are used, preferably a copolymer of ethyl acrylate, N-methylolacrylamide and acrylonitrile.

Als erst in der Hitze sauer wirkender Vernetzungskatalysator finden erfindungsgemäß Substanzen vom Typ der Alkylolamin-Hydrochloride Verwendung, insbesondere Aminopropanol- Hydrochlorid.According to the invention, substances of the alkylolamine hydrochloride type, in particular aminopropanol hydrochloride, are used as the crosslinking catalyst which is only acidic in the heat.

Es war bei dieser hohen Einsatzmenge an vernetzbaren Acrylverbindungen überraschend, daß durch die infolge Harzbildung eigentlich erwartete Verhärtung die Geschmeidigkeit der Nähseide nicht beeinträchtigt wird - sondern, daß daraus der erstrebte Bondiereffekt, d.h. die Verklebung der Einzelfilamente, ohne Verminderung der Faserbiegsamkeit entsteht. Ferner war es nicht vorauszusehen, daß diese Bondierung durch die nachfolgende, aus Echtheitsgründen der Färbung unbedingt erforderliche reduktive, in stark alkalischem Medium bei höherer Temperatur durchgeführte Nachbehandlung der gefärbten Ware nicht ihrerseits Schaden erleidet und die gewünschte Glättung und Verleimung der Einzelfilamente erhalten bleibt.With this high amount of crosslinkable acrylic compounds used, it was surprising that the hardening actually expected as a result of resin formation does not impair the suppleness of the sewing silk - but that the desired bonding effect, i.e. the bonding of the individual filaments, arises without a reduction in the flexibility of the fibers. Furthermore, it was not foreseeable that this receipt The subsequent reductive aftertreatment of the dyed goods carried out in a strongly alkaline medium at a higher temperature, which is absolutely necessary for the authenticity of the dyeing, does not in turn cause damage and the desired smoothing and gluing of the individual filaments is retained.

Von der genauen Uberwachung der Trocknungs- und Fixierbedingungen hängen weitgehend die technologischen Eigenschaften der fertigen Nähseide ab. Je nach dem Titer der Einzelfilamente, ihrer Anzahl in der Nähseide müssen die Verweilzeiten von 15-60 Sekunden angepaßt werden.The technological properties of the finished sewing silk largely depend on the precise monitoring of the drying and fixing conditions. Depending on the titer of the individual filaments and their number in the sewing silk, the dwell times of 15-60 seconds must be adjusted.

Weiter ist die Wahl einer geeigneten Nachpräparation für die guten Laufeigenschaften der Nähseide beim Nähen mitentscheidend. Bewährt haben sich in dieser Hinsicht Weichmacher auf der Basis von Oleylsarkosid, Paraffinölemulsionen sowie Produkte auf Siliconöl-Basis, oder auch Mischungen dieser Produkte.Another important factor is the choice of a suitable preparation for the good running properties of the sewing silk when sewing. Plasticizers based on oleyl sarcoside, paraffin oil emulsions and products based on silicone oil, or mixtures of these products, have proven successful in this regard.

Beispiel 1example 1

150 kg gezwirntes Multifilament von dtex 226 f 64 x 3 aus linearen Polyestern (Nähseide) auf Spulen a2,5 kg werden in einem Schärgatter aufgesteckt, im Verlauf des Abspulens geschärt und auf einem Foulard bei Raumtemperatur sowie mit 20 % Flottenaufnahme (vom Warengewicht) mit einerwäßrigen Flotte folgender Zusammensetzung geklotzt:

Figure imgb0001
Figure imgb0002
und 10,68 g/1 des Dispersionsfarbstoffes der Formel
Figure imgb0003
Nach dem Klotzen wird das feuchte Fädenmaterial auf Trokkenzylindern bei ca. 110°C getrocknet und dann für 25 Sekunden einer Heißluftbehandlung bei 210°C unterworfen. Die so erhaltene Färbung wird nach dem Abkühlen auf Kühlwalzen kontinuierlich nachgereinigt. Die Badtemperatur des benutzten reduktiven Nachreinigunnsbades beträgt 85°C; es sind dafür pro 1 kg Polyesterfilament im Liter Wasser aufzuwenden:
Figure imgb0004
 150 kg of twisted multifilament from dtex 226 f 64 x 3 made of linear polyesters (sewing silk) on spools of 2.5 kg are placed in a warping machine, warmed in the course of unwinding and on a foulard at room temperature and with 20% liquor pick-up (from the weight of the product) an aqueous fleet of the following composition:
Figure imgb0001
Figure imgb0002
 and 10.68 g / 1 of the disperse dye of the formula
Figure imgb0003
 After padding, the moist thread material is dried on drying cylinders at approx. 110 ° C and then subjected to hot air treatment at 210 ° C for 25 seconds. The dyeing thus obtained is continuously cleaned after cooling on cooling rollers. The bath temperature of the reductive post-cleaning bath used is 85 ° C; the following are to be used per 1 kg of polyester filament in liters of water:
Figure imgb0004

Danach wird die Färbung mit heißem Wasser bei 70°C gespült, mit Essigsäure neutralisiert und im letzten Bad präpariert. Das Präparationsbad enthält im Liter Wasser:

Figure imgb0005
Then the dyeing is rinsed with hot water at 70 ° C, neutralized with acetic acid and prepared in the last bath. The preparation bath contains in liters of water:
Figure imgb0005

Die Auflage dieser Präparation beträgt 20 % vom Warengewicht. Danach werden die gefärbten sowie bondiertcn Polyesterfilamente getrocknet und aufgespult.The circulation of this preparation is 20% of the product weight. The dyed and bonded polyester filaments are then dried and wound up.

Man erhält eine schwarz gefärbte Nähseide mit guten Laufeigenschaften beim Nähen, guter Festigkeit und ausreichender' Dehnung.A black colored sewing silk is obtained with good running properties when sewing, good strength and sufficient stretch.

Beispiel 2Example 2

Verwendet man anstelle der Farbstoffe aus Beispiel 1 folgende Farbstoffkombination:

Figure imgb0006
und verfährt sonst genau so wie in Beispiel 1 beschrieben, dann erhält man eine dunkelblaue Nähseide mit guten Gebrauchseigenschaften.If the following dye combination is used instead of the dyes from Example 1:
Figure imgb0006
 and otherwise proceeds exactly as described in Example 1, then a dark blue sewing silk with good usage properties is obtained.

Beispiel 3Example 3

Man verfährt genau wie in Beispiel 1, verwendet jedoch anstelle der dort genannten Farbstoffkombination folgende Farbstoffe:

Figure imgb0007
Figure imgb0008
 The procedure is exactly as in Example 1, but the following dyes are used instead of the dye combination mentioned there:
Figure imgb0007
Figure imgb0008

Nach dem Färben, Bondieren und Nachbehandeln erhält man eine braune Nähseide mit dem geforderten Verhalten beim Nähen.After dyeing, bonding and post-treatment, you get a brown sewing silk with the required behavior when sewing.

Das gleiche Ergebnis wie in den Beispielen 1 bis 3 wird erhalten, wenn man anstelle von Polyester-Multifilament von dtex 226 f 64, dreifach gezwirnt hier ein solches vom selben Titer sowie Fadenzahl, jedoch zweifach gezwirnt verwendet.The same result as in Examples 1 to 3 is obtained if instead of polyester multifilament of dtex 226 f 64, twisted three times, one with the same titer and number of threads, but twisted twice, is used here.

Entsprechende Resultate lassen sich auch erzielen, wenn man Nähseide aus dem Multifilament von dtex 74 f 16/ bzw. f 24, 2- bzw. 3-fach gezwirnt oder von dtex 455 f 96, 2- bzw. 3-fach gezwirnt einsetzt und zur Fixierung einer Heißluftbehandlung von 15 oder 60 Sekunden unterzieht.Corresponding results can also be achieved if sewing silk made of multifilament dtex 74 f 16 / or f 24, twofold or triple twisted or dtex 455 f 96, twofold or triple twisted and used Hot air treatment for 15 or 60 seconds.

Claims (4)

1. Verfahren zum gleichzeitigen Färben und Bondieren von Nähseide bestehend aus Filamenten von linearen Polyestern, dadurch gekennzeichnet, daß man das gezwirnte Multifilament kontinuierlich während des Umspulens mit einer einen oder mehrere Dispersionsfarbstoffe, ein Bindersystem aus einer oder mehreren thermisch vernetzbaren, polymeren Acrylverbindungen sowie einen Vernetzungskatalysator enthaltenden, wäßrigen Dispersion bei einer Flottenaufnahme von 15-25 % (bezogen auf das Gewicht der trockenen Ware) klotzt, danach trocknet und einer Hitzebehandlung von 15-60 Sekunden Dauer mittels Heißluft bei 190-225°C unterwirft, die so behandelte Nähseide daraufhin vor dem Wiederaufwickeln kontinuierlich reduktiv nachreinigt und abschließend wie üblich präpariert.1. A process for the simultaneous dyeing and bonding of sewing silk consisting of filaments of linear polyesters, characterized in that the twisted multifilament is continuously wound with one or more disperse dyes, a binder system composed of one or more thermally crosslinkable, polymeric acrylic compounds and a crosslinking catalyst containing, aqueous dispersion with a liquor absorption of 15-25% (based on the weight of the dry goods) blocks, then dries and is subjected to a heat treatment for 15-60 seconds by means of hot air at 190-225 ° C., the sewing silk thus treated before the rewinder is continuously reductively cleaned and finally prepared as usual. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man in der Klotzflotte 200-400 g/1 der vernetzbaren, polymeren Acrylverbindungen verwendet.2. The method according to claim 1, characterized in that 200-400 g / 1 of the crosslinkable, polymeric acrylic compounds are used in the padding liquor. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als vernetzbare Acrylverbindungen ein polymeres Gemisch aus Äthylacrylat, Methylolacrylamid und Acrylnitril verwendet.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that a polymeric mixture of ethyl acrylate, methylol acrylamide and acrylonitrile is used as the crosslinkable acrylic compounds. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Vernetzungskatalysatoren Alkylolamin-Hydrochloride verwendet.4. Process according to claims 1 to 3, characterized in that alkylolamine hydrochlorides are used as crosslinking catalysts.
EP81100878A 1980-02-22 1981-02-07 Process for simultaneously dyeing and coating sewing silk of polyester filaments Expired EP0034740B1 (en)

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