DE1082222B - Process for the production of cohesive yarn from synthetic threads - Google Patents

Process for the production of cohesive yarn from synthetic threads

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DE1082222B
DE1082222B DET14290A DET0014290A DE1082222B DE 1082222 B DE1082222 B DE 1082222B DE T14290 A DET14290 A DE T14290A DE T0014290 A DET0014290 A DE T0014290A DE 1082222 B DE1082222 B DE 1082222B
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Tcraichi Murao
Kyozo Nakayama
Shigeru Suzuki
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Toray Industries Inc
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Toyo Rayon Co Ltd
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Description

DEUTSCHESGERMAN

Ein fortlaufendes Fadengarn aus synthetischen Fäden besteht im allgemeinen aus einer Anzahl von Fadeneinheiten. Damit die daraus hergestellten gestrickten oder gewebten Textilien oder Nähfaden die notwendige Geschmeidigkeit erhalten und damit sich nicht Fadeneinheiten solcher Garne vor dem Strickoder Webvorgang abtrennen, müssen derartige Garne vor der Verarbeitung zu gestrickten oder gewebten Textilien oder zu Nähfäden verzwirnt werden.A continuous filamentary yarn made of synthetic filaments generally consists of a number of Thread units. So that the knitted or woven textiles or sewing thread produced from it die Obtain the necessary suppleness and thus not thread units of such yarns before the knitting or Separate the weaving process, such yarns must be knitted or woven before processing Textiles or twisted into sewing threads.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines thermoplastische synthetische Fäden zusammenhaltenden Garnes, ohne Verwendung von Bindemittel oder Lösungsmittel für die Fäden.The invention relates to a method for producing a thermoplastic synthetic thread that holds it together Yarn, without the use of binders or solvents for the threads.

Bekannt ist die Herstellung von zusammenhaltenden Garnen aus synthetischen Fäden, wobei die Fäden mittels eines Bindemittels zusammengehalten werden, und außerdem ein Verfahren, wonach zunächst alle Fadeneinheiten mit einem Lösungsmittel oberflächlich angelöst und nach dessen Entfernung miteinander vereinigt werden. Das Verfahren, das die Verwendung eines Bindemittels vorsieht, weist jedoch komplizierte Verfahrensstufen, wie Trocknung, Wärmehärtung od. dgl. des Bindemittels, auf. Außerdem bereiten die danach hergestellten Garne häufig Schwierigkeiten in der Anfärbbarkeit, was auf einer ungleichmäßigen Farbaffinität der synthetischen Fäden und der Bindemittel beruht. Weiterhin ist die Verwendung eines Weichmachers notwendig, um der verminderten Längung und der verminderten Geschmeidigkeit des Garnes aus synthetischen Fäden entgegenzuwirken. Dagegen ist bei dem Verfahren, wonach zunächst die Fadeneinheiten mit einem Lösungsmittel oberflächlich angelöst und nach dessen Entfernung vereinigt werden, die Zugkraft und die Dehnung des Garnes stark vermindert, da die Kristallstruktur der synthetischen Fäden zumindest teilweise gestört und amorphe Teile gebildet werden. Außerdem wird dadurch eine Ungleichmäßigkeit der Anfärbbarkeit begünstigt. Abgesehen davon erfordert es zeitraubende Maßnahmen, wie Verdampfen oder Extraktion, um das Lösungsmittel von den synthetischen Fäden zu entfernen.The production of cohesive yarns from synthetic threads is known, the threads be held together by means of a binder, and also a method according to which all Thread units loosened on the surface with a solvent and united with one another after its removal will. However, the method involving the use of a binder is complicated Process stages such as drying, heat curing or the like of the binder. They also prepare Yarns produced thereafter often have difficulties in dyeability, which is due to an uneven Color affinity of the synthetic threads and the binding agent is based. Furthermore, the use of a Plasticizer necessary to reduce the elongation and the reduced suppleness of the Counteracting yarn made from synthetic threads. On the other hand, in the procedure, according to which initially the Thread units are loosened on the surface with a solvent and combined after its removal, the tensile strength and elongation of the yarn is greatly reduced because the crystal structure of the synthetic Threads are at least partially disturbed and amorphous parts are formed. It also creates unevenness the dyeability is favored. Apart from that, it requires time-consuming measures such as evaporation or extraction to remove the solvent from the synthetic threads.

Nach der deutschen Patentschrift 742 818 ist es schon bekannt, kurze Polyamidfäden nach Behandlung mit einem Quellmittel durch Hitze und Druckeinwirkung zu kräuseln. In Gegensatz hierzu wird gemäß Erfindung fortlaufendes Fadengarn verwendet, und mit der beschriebenen Behandlung soll die Herstellung zusammenhängender Garne aus endlosen Harzfäden erzielt werden.According to German patent specification 742 818, it is already known to use short polyamide threads after treatment to curl with a swelling agent by applying heat and pressure. In contrast, according to Invention continuous thread yarn used, and with the treatment described, the production coherent yarns can be achieved from endless resin threads.

Gemäß Erfindung werden Fadenbündel von thermoplastischen synthetischen Fäden vollständig in ein Quellmittel, wie Wasser, wäßrige Lösungen ein- oder mehrwertiger Alkohole, Emulsionen u. dgl., oder in eine Mischung von zwei oder mehreren solcher Quell-Verfahren zur HerstellungAccording to the invention thread bundles of thermoplastic synthetic threads are completely in one Swelling agents, such as water, aqueous solutions of mono- or polyhydric alcohols, emulsions and the like, or in a mixture of two or more such swelling methods of manufacture

von zusammenhaltendem Garnof cohesive yarn

aus synthetischen Fädenmade of synthetic threads

Anmelder:
Toyo Rayon Co., Ltd., TokioApplicant:
Toyo Rayon Co., Ltd., Tokyo

Vertreter:Representative:

Dr. G. W. Lotterhos und Dr.-Ing. H. W. Lotterhos,
Patentanwälte, Frankfurt/M., Lichtensteinstr. 3Dr. GW Lotterhos and Dr.-Ing. HW Lotterhos,
Patent attorneys, Frankfurt / M., Lichtensteinstr. 3

Beanspruchte Priorität:
Japan vom 20. Oktober 1956Claimed priority:
Japan October 20, 1956

Kyozo Nakayama,Kyozo Nakayama,

Shimoiida-machi, Kita-ku, Nagoya-shi,
Shigeru Suzuki, Torimi-cho, Nishiku, Nagoya-shi,Shimoiida-machi, Kita-ku, Nagoya-shi,
Shigeru Suzuki, Torimi-cho, Nishiku, Nagoya-shi,

und Tcraichi Muraor and Tcraichi Murao r

Shiragiku-cho, Nishiku, Nagoya-shi (Japan),
sind als Erfinder genannt wordenShiragiku-cho, Nishiku, Nagoya-shi (Japan),
have been named as inventors

mittel, z. B. Methanol, Äthanol, Äthylenglykol, 2%ige wäßrige Ameisensäurelösung, gesättigte wäßrige Benzoesäurelösung, 20%ige wäßrige Phosphorsäurelösung, 2°/oige wäßrige Phenollösung, 2°/oige wäßrige m-Kresollösung, 2*/oige methanolische Essigsäurelösung, 2%ige methanolische Benzoesäurelösung, 2%ige methanolische Adipinsäur.elösung, gesättigte methanolische Borsäurelösung, 2O°/oige methanolische Phosphorsäurelösung, 2%ige methanolische m-Kresollösung, 2O°/oige wäßrige Glycerinlösung, wäßrige Zinkchloridlösung, wäßrige Anilinlösung u. dgl., eingetaucht, danach die gequollenen Fäden auf eine Temperatur, die oberhalb von 100° C, aber unterhalb des Erweichungspunktes der synthetischen Fäden liegt und unter einer Spannung, die für die miteinander in Berührung zu bringenden Fäden notwendig ist, oder unter Druck in Richtung senkrecht zu der Achse der Fäden erhitzt. Die Temperatur der Fäden kann durch Hitze von außen und bzw. oder durch Hitze, die durch innere Reibung erzeugt worden ist, erhöht werden. Durch die Behandlung unter den angegebenen Bedingungen werden alle thermoplastichen synthetischen Fäden miteinander verbunden und bilden ein einziges Garn.medium, e.g. B. methanol, ethanol, ethylene glycol, 2% aqueous formic acid solution, saturated aqueous Benzoic acid solution, 20% aqueous phosphoric acid solution, 2% aqueous phenol solution, 2% aqueous m-cresol solution, 2% methanolic acetic acid solution, 2% methanolic benzoic acid solution, 2% methanolic adipic acid solution, saturated methanolic boric acid solution, 20% methanolic Phosphoric acid solution, 2% methanolic m-cresol solution, 20% aqueous glycerol solution, aqueous Zinc chloride solution, aqueous aniline solution and the like, immersed, then open the swollen threads a temperature that is above 100 ° C, but below the softening point of the synthetic threads lies and under a tension that is necessary for the threads to be brought into contact with one another or heated under pressure in a direction perpendicular to the axis of the filaments. The temperature of the threads can be caused by external heat and / or by heat generated by internal friction, increase. Treatment under the specified conditions will make them all thermoplastic synthetic threads are interconnected to form a single yarn.

Der Gegenstand der Erfindung wird an Hand der Zeichnungen erläutert.The subject matter of the invention is explained with reference to the drawings.

im 5ZIJ3Min the 5ZIJ3M

Claims (5)

3 43 4 Fig. 1 und 2 stellen mikroskopisch vergrößerte An- Beispiel 2
sichten von Querschnitten zusammenhaltender Garne1 and 2 show microscopically enlarged examples
sifting through cross-sections of cohesive yarns aus thermoplastischen synthetischen Fäden dar, wobei Fortlaufende Fadengarne aus Polyamid von nach Fig. 1 die Querschnitte der aneinanderhaftenden 70 Denier, aus dreimal 34 Fäden bestehend, werden zu Fadeneinheiten des Garnes ohne Veränderungen er- 5 400 Dreh./Min. verzwirnt und das erhaltene Garn zuhalten bleiben, während in Fig. 2 die Querschnitte der nächst durch ein Wasserbad, dann mit einer Geschwinaneinanderhaftenden Fadeneinheiten deformiert sind. digkeit von 120 m/Min, durch ein paar von Messing-made of thermoplastic synthetic threads, whereby continuous thread threads made of polyamide from According to Fig. 1, the cross-sections of the adhered 70 denier, consisting of three times 34 threads, become Thread units of the yarn without changes - 5 400 turns / min. twisted and hold the resulting yarn shut remain, while in Fig. 2 the cross-sections of the next through a water bath, then at a speed adhering to each other Thread units are deformed. speed of 120 m / min, through a pair of brass Fig. 3 stellt einen Querschnitt eines ursprünglichen walzen hindurchgeführt und auf eine Spule aufge-Fig. 3 shows a cross section of an original roller passed through and placed on a spool. Fadengarnes aus thermoplastischen Fäden dar, das wickelt. Das gebildete Garn gleicht in der Form einemThread yarn made of thermoplastic threads that winds. The formed yarn resembles one in shape keiner Behandlung unterworfen ist, um eine Adhäsion io flachen Band und die Fäden haften vollständig an-is not subjected to any treatment to ensure an adhesion io flat tape and the threads adhere completely to- zu bewirken. einander. „ . . . „ to effect. each other. ". . . " Bei der angegebenen Behandlung werden die Faden- e ι s ρ ι eIn the specified treatment, the thread e ι s ρ ι e einheiten in einigen Fällen in der in Fig. 1 gezeigten Ein fortlaufendes Fadengarn aus Polyamid vonunits in some cases in that shown in Fig. 1 A continuous filamentary yarn made of polyamide of Weise zusammengehalten, wobei alle Fadenquer- 110 Denier, das aus 30 Fäden besteht, wird zunächstIn a manner held together, all thread cross 110 denier, which consists of 30 threads, is initially schnitte im wesentlichen dieselbe Form wie vor der 15 durch ein Methanolbad hindurchgeführt und dann incuts essentially the same shape as before the 15 passed through a methanol bath and then in Adhäsionsbehandlung behalten. Jedoch in anderen der im Beispiel 2 beschriebenen Weise weiterbehan-Keep adhesion treatment. However, in other ways as described in Example 2 Fällen weisen die Fäden nach der Adhäsionsbehand- delt. Man erhält ein Garn, das einem flachen BandIn some cases, the threads have been treated with adhesion. A yarn is obtained that has a flat ribbon lung eine andere Form als vorher auf, wie Fig. 2 zu ähnelt. . . .ment a different form than before, as Fig. 2 is similar to. . . . entnehmen ist. Jedoch unabhängig davon, ob die ßei spiecan be found. However, regardless of whether the egg spit Fadeneinheiten deformiert werden oder nicht, keine 20 Ein fortlaufendes Fadengarn aus Polyäthylen-Fadeneinheit wird mit der anderen verschmolzen, so terephthalat von 70 Denier, das aus 34 Fäden besteht, daß dieselbe Anzahl von Fadeneinheiten wie vor der wird vollständig in ein Wasserbad eingetaucht, mit Adhäsionsbehandlung bestehenbleibt, wie bei einer einer Geschwindigkeit von 120 m/Min, durch einen mikroskopischen Betrachtung des Querschnitts des Satz von zwei Messingwalzen, die auf 150° C erhitzt erhaltenen zusammenhaltenden Garnes festgestellt 25 sind, hindurchgeführt und auf eine Spule aufgewerden kann. Die Abnahme der Zugkraft und der wickelt. Das erhaltene Garn weist die Form eines Dehnung von zusammenhaltendem Garn beträgt weni- flachen Bandes auf. Die Fäden haften vollständig anger als 20% der des ursprünglichen Materials. Das einander.
Garn weist außerdem eine sehr gute Farbaffinität aufThread units are deformed or not, none 20 A continuous thread of polyethylene thread unit is fused with the other, so terephthalate of 70 denier, which consists of 34 threads, that the same number of thread units as before is completely immersed in a water bath, with adhesion treatment remains, as can be seen at a speed of 120 m / min, passed through a microscopic observation of the cross-section of the set of two brass rollers, the cohesive yarn obtained heated to 150 ° C, and applied to a bobbin. The decrease in traction and winds. The yarn obtained is in the form of a stretch of cohesive yarn is a little flat tape. The threads adhere less than 20% of the original material. That each other.
Yarn also has a very good affinity for colors und zeigt keine Schwankungen in der Anfärbbarkeit. 30 Patentansprüche:
Es findet selbst dann kein Auseinanderfallen derand shows no fluctuations in dyeability. 30 claims:
Even then there is no disintegration of the Fadeneinheiten des Garnes statt, wenn es mit 1. Verfahren zur Herstellung von zusammen-Thread units of the yarn take place when it is with 1. Process for the production of 3 g/Denier belastet wird. Auch bei einer Reibung von haltendem Garn aus thermoplastischen syntheti-3 g / denier is loaded. Even with friction from holding yarn made of thermoplastic synthetic 500malen auf einer bestimmten Garn-Kohäsions- sehen Fäden, dadurch gekennzeichnet, daß ein fort-500 times on a certain yarn cohesion see threads, characterized in that a continuous Prüfvorrichtung findet kein Auseinanderfallen der 35 laufendes Fadengarn, das aus mehr als zweiThe testing device does not find any falling apart of the 35 running thread yarn that consists of more than two Fadeneinheiten des Garnes statt. thermoplastischen synthetischen Fäden besteht, mitThread units of the yarn instead. thermoplastic synthetic threads, with Nachstehend sind Beispiele beschrieben, in denen auf die Fäden quellend wirkenden Mitteln be-Examples are described below in which agents with a swelling effect on the threads das Verfahren der Erfindung auf synthetische Poly- feuchtet und dann auf eine Temperatur oberhalbwet the method of the invention to synthetic poly and then to a temperature above amidfäden und Polyesterfäden angewandt ist. Die Er- von 100° C und unterhalb des Erweichungspunktesamide threads and polyester threads are used. The temperature of 100 ° C and below the softening point fmdung läßt sich aber auch auf andere thermo- 40 der Fäden erhitzt wird, wobei durch AnwendungFmdung can also be heated to other thermo- 40 of the threads, whereby by application plastische synthetische Fäden, wie Polyvinylchlorid- äußerer Kräfte die wechselseitige Adhäsion derplastic synthetic threads, such as polyvinyl chloride- external forces the mutual adhesion of the fäden, Polyvinilidenchloridfäden, Polyvinylalkohol- einzelnen Fäden aneinander bewirkt wird,threads, polyvinylidene chloride threads, polyvinyl alcohol - individual threads are caused to one another, fäden, Polyurethanfäden, Polyäthylenfäden, Poly- . threads, polyurethane threads, polyethylene threads, poly-. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn-2. The method according to claim 1, characterized acrylonitrilfäden, sowie Fäden aus Mischpolymeri- zeichnet, daß eine Mischung von zwei oder mehrAcrylonitrile threads, as well as threads made of mixed polymer, are characterized by a mixture of two or more säten anwenden. 45 quellend wirkenden Mitteln verwendet wird.apply seeds. 45 swelling agents is used. •r, · · 1 ■) • r, · · 1 ■) 3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch3. The method according to claims 1 and 2, characterized n ei spiel ι gekennzeichnet, daß als Quellmittel Wasser und n ei game ι characterized that the swelling agent is water and Ein fortlaufendes Fadengarn aus Polyamid von bzw. oder flüssige ein- oder mehrwertige AlkoholeA continuous thread made of polyamide of or or liquid monohydric or polyhydric alcohols 110 Denier, das aus 30 Fäden besteht, wird zunächst verwendet werden.110 denier consisting of 30 threads will be used initially. durch ein Bad einer 3%igen wäßrigen Emulsion von 50 by a bath of a 3% aqueous emulsion of 50 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn-4. The method according to claim 1, characterized Polyäthylengycollauryläther, dann mit einer Ge- zeichnet, daß das fortlaufende Fadengarn nach derPolyäthylengycollauryläther, then with a mark that the continuous thread yarn after the schwindigkeit von 60 m/Min, über eine 50 cm lange, Quellbehandlung durch ein Paar erhitzter Walzenspeed of 60 m / min, over a 50 cm long swelling treatment by a pair of heated rollers auf 150° C erhitzte Eisenplatte geführt und schließ- geführt wird. .iron plate heated to 150 ° C and then guided. . lieh bei einer Spannung von 60 g auf eine Zwirn- borrowed at a tension of 60 g on a thread 5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch5. The method according to claims 1 to 4, characterized maschine vom Ringtyp mit einer Rotation von 55 gekennzeichnet, daß als thermoplastisches syn-machine of the ring type with a rotation of 55 that, as thermoplastic syn- 6000 Umdr./Min. aufgewickelt. thetisches Fasermaterial Polyamid-, Äthyltere-6000 rev / min. wound up. thetic fiber material polyamide-, ethyltere- Die gebildeten Fadeneinheiten haften vollständig phthalat-, Polyvinylchlorid-, Polyvinylidenchlorid-,The thread units formed adhere completely to phthalate, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, aneinander, und die Zugkraft sowie die Dehnung Polyvinylalkohol-, Polyurethan-, Polyäthylen- oderto each other, and the tensile force as well as the elongation polyvinyl alcohol, polyurethane, polyethylene or zeigen folgende Werte: Polyacrylonitrilfasern sowie daraus hergestellteshow the following values: polyacrylonitrile fibers and those made from them Denier 108 60 Mischpolymerisatfasern verwendet werden.Denier 108 60 mixed polymer fibers can be used. Zugkraft 454 g Pulling force 454 g Dehnung 28% In Betracht gezogene Druckschriften:Elongation 28% Publications considered: Festigkeit 4,2 g/Denier Deutsche Patentschriften Nr. 870 543, 742 818.Strength 4.2 g / denier German patent specifications 870 543, 742 818. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 009 527/301 5.60© 009 527/301 5.60
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