EP0034523A1 - Procédé continu et dispositif de confection de manchon à repli - Google Patents

Procédé continu et dispositif de confection de manchon à repli Download PDF

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EP0034523A1
EP0034523A1 EP81400182A EP81400182A EP0034523A1 EP 0034523 A1 EP0034523 A1 EP 0034523A1 EP 81400182 A EP81400182 A EP 81400182A EP 81400182 A EP81400182 A EP 81400182A EP 0034523 A1 EP0034523 A1 EP 0034523A1
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EP
European Patent Office
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tubular
guide
tubular guide
knitting
length
Prior art date
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EP81400182A
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German (de)
English (en)
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EP0034523B1 (fr
Inventor
Jean-Pierre Auguste Raisin
Jacques Alain Pion
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institut Textile de France
Bpifrance Financement SA
Original Assignee
Agence National de Valorisation de la Recherche ANVAR
Institut Textile de France
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Publication date
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Publication of EP0034523A1 publication Critical patent/EP0034523A1/fr
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06G—MECHANICAL OR PRESSURE CLEANING OF CARPETS, RUGS, SACKS, HIDES, OR OTHER SKIN OR TEXTILE ARTICLES OR FABRICS; TURNING INSIDE-OUT FLEXIBLE TUBULAR OR OTHER HOLLOW ARTICLES
    • D06G3/00—Turning inside-out flexible tubular or other hollow articles

Definitions

  • the present invention relates to a continuous process for obtaining, from a very long tubular knitting element, a folded sleeve of a given length.
  • tubular knitting is used here for convenience and in fact designates any flexible and resistant tubular surface whose physical qualities of extensibility and elasticity are similar to those of knitted textiles, regardless of whether these qualities result or not from weaving or knitting operations, or else from the molecular texture of the material used, as is the case for certain varieties of rubbers and plastics.
  • the folded sleeves are in the form of tubular elements, one end of which has been turned over to form a fold, either inside or outside the sleeve. They are used in particular in the field of clothing, where the fold makes it possible to give a clean edge to a sleeve of clothing for example.
  • the folding of a sleeve can also serve to hold, hide or protect additional elements such as elastic bracelets, or reinforcement bracelets with which it is desired to provide the end of said sleeves.
  • the predetermined dimensions of the folded sleeves that it is desired to obtain are chosen as a function of the use that one wishes to make of it, it being understood that the desired length of the fold is always less than or equal to the given length of the sleeve.
  • Double thickness bracelets are of known type and are used for the confection of elements of clothing. These are, for example, cuffs of gloves, ribbing on the sleeves of pullovers or anoraks, turtlenecks, which are sewn to the garment considered; or even double ski caps that are formed by tightening and sewing the upper edge of the bracelet or double sleeve.
  • this guide in fact, is supposed to stay in place by its only gravity (it is heavy) when pulling the knit up. It is understood that it is very difficult to obtain such an operation without disturbance for knitting: in fact, if the guide is indeed quite heavy, it strongly presses the knitting against the rollers and the knitting is deformed by pulling it upwards , otherwise risking an irregular cut or double bracelets whose two thicknesses are not the same length. If the guide is not heavy enough, it may get carried away by the ascent of the fabric, which prevents any realization of the process. Naturally, a considerable role is played by the extensibility of knitting, which further complicates the above phenomena.
  • the known device is used exclusively for manufacturing double bracelets, the two thicknesses of which are theoretically the same length.
  • the invention aims to create a method and a device making it possible to obtain, from a tubular knitting element of great length, a folded sleeve of a given length and this, in a completely mechanized manner and without presenting the disadvantages of the prior art.
  • the invention aims to propose a method and a device allowing a safe and simple cutting of sleeves whose outside fold can be shorter than the length of the sleeve, without risk of jamming.
  • one end of the tubular knitting element is disposed by guiding it on one of the two surfaces of a tubular guide defining an interior surface and an outer surface, so that the free front end of the tubular knit element exceeds the front end of the tubular guide by a predetermined length, it is turned backwards, on the other surface of the tubular guide , the part of tubular knit projecting beyond the front end of the tubular guide so as to form the fold of the sleeve and until the second thickness thus turned over has a length equal to the desired length of the fold, then pulling towards the before all knitting on the tubular guide of a length at least equal to the given length of the sleeve, increased by the predetermined length, finally, the tubular knitting element is cut transversely at the place del: mited by the given length of the sleeve, the method of the invention is characterized in that the tubular knitted element is guided by the interior surface of the tubular guide and in that it is turned over on the exterior surface of
  • This process eliminates the need to assign special staff to make the folded sleeves.
  • the pace of production is accelerated and operating costs reduced by the mechanization of the substation, resulting in the continuous production of folded sleeves.
  • This process also ensures a more regular quality of the products thus made compared to the folded sleeves made manually.
  • At least one air jet is used which is disposed at the front of the front end of the tubular guide, directed towards the rear of the tubular guide and on the part of tubular knit projecting beyond the end. front of the tubular guide, to prepare the turning of said tubular knitting part.
  • the tubular knitting element is guided by the interior surface of the tubular guide, so that the free front end of the tubular knitting element exceeds the front end of the tubular guide d 'a predetermined length, preferably between 10 and 15 mm.
  • At least one air jet is used directed at the front part of the tubular knit so as to spread the lips formed by said front part. We grab the lips parted before knitting, they are pulled towards the rear of the tubular guide and outside this guide until the desired length of the fold is obtained, then the knitted fabric is thus turned over.
  • the entire knitted fabric is pulled forward with a length equal to the length of the sleeve increased by the predetermined length, preferably between 10 and 15 mm, then the tubular knitted element is cut transversely at the place delimited by the desired length of the sleeve; thus prepared, it can be stored or directed to a later stage in the production chain.
  • the device for obtaining, from a very long tubular knitting element, a folded sleeve of a given length comprises a tubular guide defining an interior surface and an exterior surface, one of which is used to guide the element of tubular knitting, means for turning back a part of tubular knitting projecting beyond the front end of the tubular guide, means for pulling all of the knitting forward and means for cutting the knitting element transversely tubular. It is characterized in that the inner surface of the tubular guide is intended for guiding the tubular knitting element and in that the means for turning a part of the tubular knitting backwards are capable of turning said part of the knitting onto the outer surface of the tubular guide.
  • the method and the device according to the invention are intended to obtain, from a tubular knitting element 1 of great length, a sleeve 2 of given length M, with fold 3 of a desired length L, as shown Figures 1 and 2.
  • One of the process steps consists in obtaining a very long element, one end of which is turned over over a length L equal to that of the fold to be made, then cutting the tubular knit transversely at the place delimited by the given length of sleeve and indicated by arrow C in FIG. 3, so as to form the sleeve 2 of FIG. 4,
  • the fold 3 of knitting is situated above the thickness 4, as shown in FIGS. 3 and 4,
  • the tubular knitting element 1 is guided by the interior surface 18 of a tubular guide 19 in order to return it to the exterior surface 20 of the guide 19.
  • One end of the tubular knitting element 1 is arranged, guiding it over the inner surface 18 of the tubular guide 19, so that the free front end 21 of the tubular knitting element 1 exceeds the front end 22 of the tubular guide 19 of a predetermined length k between 0 and the desired length L of the fold.
  • the front edge of the front part of the tubular knit 1 projecting from the tubular guide by a predetermined length k forms the lips 23 whose configuration is linked to the configuration of the tubular guide.
  • At least one air jet 24 (FIG. 5) produced by at least one nozzle 25 located at the front of the tubular guide and the tubular knitted fabric, and directed on the front part of the tubular knitted fabric 1, prepares the turning by spreading at least partly the lips 23 in order to facilitate their gripping (FIG. 9).
  • the lips 23 of the front part of the knitted fabric are then grasped, then they are pulled towards the rear 26 of the tubular guide, along arrow E in FIG. 7, and outside this guide, of a length equal to the desired length L of the fold, increased by the predetermined length k.
  • the entire knitted fabric is then pulled forward, along the arrow G in FIG. 8, of a length equal to the length of the sleeve M, increased by the predetermined length k, the end of the tubular knitted fabric the surface must exceed the front end of the tubular guide before turning. It only remains to cut the tubular knitting element transversely at the location defined by the given length of the sleeve (arrow C in FIG. 8) to form a sleeve which can be stored or taken to a later stage of the production line.
  • the remaining tubular knitting element 1 exceeds the predetermined length k making it possible to restart a turning cycle by spreading the lips, pulling the lips backwards, pulling the whole knitting forward, cutting and so on. after.
  • Figures 1 0 to 18 illustrate an embodiment of a device for obtaining, from a tubular knitting element of great length, a folded sleeve of a given length, and implementing the process which comes from 'be explained.
  • the device according to the invention comprises a fixed tubular guide 100 defining an inner surface and an outer surface, one of which is used for guiding the tubular knitting element 101 of great length coming from an earlier stage of the production chain; means 102/103 for turning back a part of tubular knit 104 projecting beyond the front end 105 of the tubular guide 100; means 10 6 for pulling the entire knitted fabric 101 forward, along the arrow Av in FIG. 10, and means 107 for transversely cutting the tubular knitted element 101. It also comprises at least one nozzle, such as the nozzles 108 and 109, producing an air jet which cooperates with the means 102/103 for turning the portion 104 of tubular knit projecting beyond the front end of the tubular guide backwards.
  • the means for turning said knitting part 104 backwards comprise two side clips gripping rails 102 and 103 articulated on arms 110 and 111 and whose opening and closing are ensured by the action of double-acting cylinders 112 and 113 mounted on arms 110 and 111, transmitted by rods 114 and 115
  • the two clamps 102 and 103 are located in the median plane of the tubular guide 100, median plane passing through the longitudinal axis 116 of the tubular guide 100, and generally parallel to the largest diameter of a cross section of said guide.
  • the two lateral clamps 102 and 103 are located on either side of the longitudinal axis 116 of the guide 100, and they are movable in their plane both parallel and transversely to the longitudinal axis 115 of the fixed tubular guide 100.
  • the clamps 102 and 103 are mounted transversely movable and longitudinally fixed on a carriage 117, which is longitudinally movable, by means of two double-acting cylinders 118 and 118 ′ mounted in series.
  • the arm 110 of the clamp 102 is capable of pivoting in its plane around a pivot 119 of the carriage 117, thus carrying out the transverse movement of the clamp 102, under the action of a double-acting cylinder 120 whose cylinder is linked to the carriage 117 and the rod linked to the arm 110 of the clamp 102.
  • the arm 111 of the clamp 103 is capable of pivoting in its plane around a pivot 121 of the carriage 117, under the action of a double-acting cylinder 122 whose cylinder is linked to the carriage 117 and the rod linked to the arm 111 of the clamp 103.
  • the means for pulling all of the knitted fabric forward comprise a central gripper 106 (FIG. 11) situated in front of the tubular guide 100, preferably on the longitudinal axis 116 of said guide, and movable parallel to this longitudinal axis 116 under the action of a double-acting cylinder 123.
  • the central clamp 106 is capable of closing and opening under the action of a double-acting cylinder 138.
  • Two nozzles 108 and 109 are placed laterally on either side of the clamp 106 on the same support as it and connected to a compressed air generator, not shown.
  • the two nozzles 108 and 109 are longitudinally movable with the central gripper.
  • the tubular guide 100 is flattened and has two parallel flat faces 124 and 124 ′ linked on their longitudinal sides by two substantially semi-cylindrical surfaces 125 and 126 (FIG. 12).
  • the flat parallel faces 124 and 124 are provided with notches 127 and 128 which are in the a- li grance of the central clamp 106.
  • Two gripping fingers 129 and 130 whose movement is controlled by a jack 133, can enter the tubular guide 1 0 0 through orifices 131 and 132 drilled on one of the planar faces of the guide. The fingers serve to immobilize the tubular knit 101 inside the tubular guide 100.
  • the means for transversely cutting the tubular knitting element comprise a pneumatic knife 107 whose closing then opening are controlled by the jack 134.
  • the knife 107 is carried by a carriage 135 movable transversely on a slide 135a under the action of '' a double-acting cylinder 136.
  • FIGS. 13 to 18 illustrate the operation of the device according to the invention for implementing the method according to the invention from the position represented in FIG. 10.
  • the tubular knit 101 is arranged inside the tubular guide 100, so that a knit portion 104 protrudes from the front of the tubular guide by a predetermined length k.
  • This predetermined length k is preferably between 10 and 15 mm.
  • the nozzles 108 and 109 send air jets directed onto the front part 104 of tubular knitting, so as to at least partially separate the lips formed by said front part 104 from the knitting (FIG. 13).
  • the carriage 117 and therefore the clamps 102 and 103 move towards the rear 137 of the tubular guide 100 (arrow Ar in FIG. 10) by the outlet of the jack 118 '(FIGS. 10 and 14), which allows the clamps to be in a position to grasp the lips separated from the front part 104 of the tubular knit (FIG. 15) and to close by the retraction of the jacks 112 and 113.
  • the fingers 129 and 130 disengage from the tubular guide 100 so allow the tubular knit 101 to move in the tubular guide 100.
  • the clamps 102 and 103 move transversely, by pivoting their arms 110 and 111 under the action of the jacks 120 and 122, still gripping the lips of the knit tubular ( Figure 16).
  • the carriage 117 by the outlet of the jack 118, moves rearward 137 of the tubular guide 100, driving the lateral clips 102 and 103 and the end of the tubular knit longitudinally along the outside surface of the tubular guide 100, to turn around.
  • the gripper 106 moves longitudinally rearward 137 (arrow Ar) through the outlet of the jack 123.
  • the gripper 106 has finished its displacement and is engaged in the notches 127 and 128 of the tubular guide in order to grasp the whole of the knitted fabric with all its thicknesses when it is closed by the jack 138.
  • the gripper 106 begins to pull the entire knitted fabric towards the before (arrow Av) by the retraction of the cylinder 123 just before the clamps 102 and 103 abandon the knitting, which avoids the formation of beads.
  • the carriage 117 returns to its initial position by the retraction of the cylinders 118 and 119 (FIG. 18).
  • a knife 107 to advance in the cutting position, while the fingers 129 and 130 engage in the tubular guide 100 and keep the tubular knit stationary, to transversely cut the tubular knit at the place delimited by the length of the sleeve (arrow C ), then return to its rested position.
  • the clamp 106 then opens and releases the sleeve.
  • the plane of the tubular guide and of the clamps is advantageously chosen to be horizontal, so that the sleeve may fall by gravity, and be either stored or taken to a later stage in the production chain.

Landscapes

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Abstract

La présente invention concerne un procédé continu et un dispositif pour obtenir à partir d'un élément de tricot tubulaire de grande longueur un manchon a repli de longueur donnée. Le procédé consiste à guider le tricot 101 par un guide 100 en laissant dépasser une extrémité 104 du tricot qu'on retourne vers l'arrière grâce à des jets d'air 108,109 et des pinces latérales 102,103, puis à tirer l'ensemble du tricot vers l'avant par des pinces 106 et à couper transversalement le tricot avec un couteau 107. L'invention s'applique particulièrement à la fabrication d'éléments de vêtements, comme des poignets de gants, des bords de manche ou des cols roulés.

Description

  • La présente invention concerne un procédé continu pour obtenir, à partir d'un élément de tricot tubulaire de grande longueur, un manchon à repli d'une longueur donnée.
  • Il doit être compris que le terme de tricot tubulaire est employé ici pour plus de commodité et désigne en fait toute surface tubulaire souple et résistante dont les qualités physiques d'extensibilité et d'élasticité sont analogues à celles des textiles tricotés, indépendamment du fait que ces qualités résultent ou non d'opérations de tissage ou de tricotage, ou bien de la texture moléculaire du matériau utilisé, comme c'est le cas pour certaines variétés de caoutchoucs et de plastiques.
  • Les manchons à repli se présentent sous la forme d'éléments tubulaires dont une extrémité a été retournée pour former un repli, soit à l'intérieur, soit à l'extérieur du manchon. Ils sont utilisés notamment dans le domaine de la confection, où le repli permet de donner un bord net à une manche de vêtement par exemple.
  • Le repli d'un manchon peut également servir à maintenir, cacher ou protéger des éléments supplémentaires tels que des bracelets élastiques, ou bien des bracelets de renforcement dont on désire munir l'extrémité desdits manchons.
  • Les dimensions prédéterminées des manchons à repli qu'on désire obtenir sont choisies en fonction de l'utilisation qu'on veut en faire, étant entendu que la longueur voulue du repli est toujours inférieure ou égale à la longueur donnée du manchon.
  • Dans le cas particulier très important par ses applications où la longueur voulue du repli est égale à la longueur donnée du manchon, on obtient un bracelet en double épaisseur.
  • Ces bracelets en double épaisseur sont de type connu et sont utilisés pour la confection d'éléments de vêtements. Ce sont, par exemple, des poignets de gants, des bords-côte de manches de pull-overs ou d'anoraks, des cols roulés, que l'on coud au vêtement considéré ; ou encore des bonnets doubles de ski que l'on forme en resserrant et en cousant le bord supérieur du bracelet ou manchon double.
  • Jusqu'ici, la fabrication des manchons à repli et des bracelets doubles n'est pratiquement pas mécanisée. Par exemple, pour obtenir un bracelet double à partir d'un élément de tricot tubulaire de grande longueur et de diamètre dépendant de l'utilisation qui sera faite du bracelet, on découpe l'élément de grande longueur en tronçons de longueur égale au double de7 la longueur du bracelet à obtenir. Ensuite,chacun de ces tronçons est retourné manuellement pour former un bracelet double.
  • Dans la chaîne de fabrication de vêtements utilisant des manchons à repli, la confection manuelle de ces derniers est un poste mobilisant du personnel pouvant être employé à d'autres tâches, un poste diminuant le rendement horaire de la chaîne, et gonflant les coûts d'exploitation.
  • Cependant, on connaît, par le brevet n° 1 962 993 de la République Fédérale d'Allemagne, un dispositif dans lequel un élément tubulaire est disposé à la surface extérieure d'un guide tubulaire, de telle sorte que son extrémité libre avant dépasse :
    • on retourne vers l'arrière, sur la surface intérieure du guide tubulaire la partie du tricot qui dépasse et, ce, au moyen d'un pilon que l'on enfonce dans le guide tubulaire. On tire alors l'ensemble du tricot vers l'avant et on le coupe.
  • Un tel dispositif présente plusieurs inconvénients. Ainsi, il est clair que ce dispositif ne permet pas la confection d'un repli de grande longueur, car il serait très difficile, voire impossible, d'enfoncer, au moyen dJ pilon, une grande longueur de tricot dépassant à l'avant du guide (il y aurait bourrage).
  • Par ailleurs, le montage du guide risque de donner naissance à de nombreux problèmes : ce guide, en effet, est censé rester en place de par sa seule gravité (il est lourd) lorsqu'on tire le tricot vers le haut. On conçoit qu'il est très difficile d'obtenir un tel fonctionnement sans perturbation pour le tricot : en effet, si le guide est effectivement assez lourd, il appuie fortement le tricot contre les rouleaux et on déforme le tricot en le tirant vers le haut, risquant par ailleurs d'obtenir une coupe irrégulière ou des bracelets doubles dont les deux épaisseurs n'ont pas la même longueur. Si le guide n'est pas assez lourd, il risque de se laisser entraîner par l'ascension du tissu, ce qui empêche toute réalisation du procédé. Naturellement, un rôle considérable est joué par l'extensibilité du tricot, ce qui complique encore davantage les phénomènes ci-dessus.
  • Enfin, le dispositif connu sert exclusivement à fabriquer des bracelets doubles dont les deux épaisseurs sont théoriquement de même longueur.
  • On connaît également, par le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3 924 785, un appareil pour faire des ourlets, grâce à des pinces pivotantes. Mais cet appareil ne permet pas de fabriquer, à partir d'un élément de tricot tubulaire, des manchons à repli.
  • L'invention vise à créer un procédé et un dispositif permettant d'obtenir, à partir d'un élément de tricot tubulaire de grande longueur, un manchon à repli d'une longueur donnée et, ce, de façon complètement mécanisée et sans présenter les inconvénients de l'art antérieur.
  • D'une façon plus spécifique, l'invention vise à proposer un procédé et un dispositif permettant une coupe sûre et simple de manchons dont le repli extérieur peut être plus court que la longueur du manchon, sans risque de bourrage.
  • Dans le cadre d'un procédé selon lequel on dispose une extrémité de l'élément de tricot tubulaire en la guidant sur une des deux surfaces d'un guide tubulaire définissant une surface intérieure et une surface extérieure, de telle sorte que l'extrémité libre avant de l'élément de tricot tubulaire dépasse l'extrémité frontale du guide tubulaire d'une longueur prédéterminée, on retourne vers l'arrière, sur l'autre surface du guide tubulaire, la partie de tricot tubulaire dépassant l'extrémité frontale du guide tubulaire de façon à former le repli du manchon et jusqu'à ce que la deuxième épaisseur ainsi retournée ait une longueur égale à la longueur voulue du repli, puis on tire vers l'avant l'ensemble du tricot sur le guide tubulaire d'une longueur au moins égale à la longueur donnée du manchon, augmentée de la longueur prédéterminée, enfin, on découpe transversalement l'élément de tricot tubulaire à l'endroit dél:mité par la longueur donnée du manchon, le procédé de l'invention se caractérise en ce qu'on guide l'élément de tricot tubulaire par la surface intérieure du guide tubulaire et en ce qu'on le retourne sur la surface extérieure dudit guide.
  • Ce procédé supprime la nécessité d'affecter un personnel spécial à la confection des manchons à repli. Le rythme de la production est accéléré et les coûts d'exploitation diminués par la mécanisation du poste entraînant la fabrication en continu des manchons à repli.
  • Ce procédé assure en outre une qualité plus régulière des produits ainsi confectionnés par rapport aux manchons à repli confectionnés manuellement.
  • Selon une caractéristique de l'invention, on utilise au moins un jet d'air disposé à l'avant de l'extrémité frontale du guide tubulaire, dirigé vers l'arrière du guide tubulaire et sur la partie de tricot tubulaire dépassant l'extrémité frontale du guide tubulaire, pour préparer le retournage de ladite partie de tricot tubulaire.
  • Selon un mode de réalisation préféré du procédé, on guide l'élément de tricot tubulaire par la surface intérieure du guide tubulaire, de telle sorte que l'extrémité libre avant de l'élément de tricot tubulaire dépasse l'extrémité frontale du guide tubulaire d'une longueur prédéterminée, de préférence comprise entre 10 et 15 mm. On utilise au moins un jet d'air dirigé sur la partie avant du tricot tubulaire de façon à écarter les lèvres formées par ladite partie avant. On saisit les lèvres écartées à la partie avant du tricot, on les tire vers l'arrière du guide tubulaire et à l'extérieur de ce guide jusqu'à obtenir la longueur voulue du repli, puis on abandonne le tricot ainsi retourné. On tire vers l'avant l'ensemble du tricot d'une longueur égale à la longueur du manchon augmentée de la longueur prédéterminée comprise, de préférence, entre 10 et 15 mm, puis on découpe transversalement l'élément de tricot tubulaire à l'endroit délimité par la longueur désirée du manchon; ainsi confectionné, celui-ci peut être stocké ou dirigé vers une étape ultérieure de la chaîne de fabrication.
  • Le dispositif pour obtenir, à partir d'un élément de tricot tubulaire de grande longueur, un manchon à repli d'une longueur donnée comprend un guide tubulaire définissant une surface intérieure et une surface extérieure dont l'une sert au guidage de l'élément de tricot tubulaire, des moyens pour retourner vers l'arrière une partie de tricot tubulaire dépassant l'extrémité frontale du guide tubulaire, des moyens pour tirer l'ensemble du tricot vers l'avant et des moyens pour découper transversalement l'élément de tricot tubulaire. Il est caractérisé en ce que la surface intérieure du guide tubulaire est destinée au guidage de l'élément de tricot tubulaire et en ce que les moyens pour retourner vers l'arrière une partie du tricot tubulaire sont susceptible de retourner ladite partie du tricot sur la surface extérieure du guide tubulaire.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation non limitatif du procédé et d'un dispositif selon l'invention, ainsi que des dessins annexés, dans lesquels :
    • - la figure 1 représente en perspective l'élément de tricot tubulaire de grande longueur;
    • - la figure 2 représente en perspective le manchon à repli;
    • - les figures 3 et 4 représentent, en vue de face, l'élément de tricot tubulaire retourné extérieurement et le manchon à repli;
    • - les figures 5, 7, 8 sont des vues en coupe longitudinale du tricot tubulaire et du guide tubulaire à trois étapes d u mode de réalisation du procédé selon l'invention : avant retournage, pendant retournage, avant découpe;
    • - la figure 6 est une section VI-VI de la figure 9;
    • - la figure 9 est une vue des lèvres de l'extrémité avant du tricot tubulaire;
    • - la figure 10 est une vue de dessus d'un dispositif selon l'invention;
    • - la figure 11 représente en perspective arrière la pince centrale de préhension et les buses du dispositif de la figure 10;
    • - la figure 12 représente en perspective arrière le guide tubulaire du dispositif de la figure 14;
    • - les figures 13 à 18 sont des vues de dessus schématiques du dispositif de la figure 10 à différentes étapes de son fonctionnement;
    • . figure 13 : envoi d'air comprimé pour écarter les lèvres;
    • . figure 14 : avancée des pièces latérales de préhension;
    • . figure 15 : fermeture des pinces latérales;
    • . figure 16 : écartement transversal des pinces latérales;
    • . figure 17 : retournage du tricot tubulaire;
    • • figure 18 : avance du tricot tubulaire.
  • Le procédé et le dispositif selon l'invention sont destinés à obtenir, à partir d'un élément de tricot tubulaire 1 de grande longueur, un manchon 2 de longueur donnée M, à repli 3 d'une longueur voulue L, ainsi que le montrent les figures 1 et 2.
  • Une des étapes du procédé consiste à obtenir un élément de grande longueur dont une extrémité est retournée sur une longueur L égale à celle du repli à confectionner, puis de couper transversalement le tricot tubulaire à l'endroit délimité par la longueur donnée de manchon et indiqué par la flèche C sur la figure 3, de façon à former le manchon 2 de la figure 4,
  • Le repli 3 de tricot est situé au-dessus de l'épaisseur 4, ainsi que le montrent les figures 3 et 4,
  • Selon le mode de réalisation conforme à l'invention (figures 5 à 9), on guide l'élément de tricot tubulaire 1 par la surface intérieure 18 d'un guide tubulaire 19 afin de le retourner sur la surface extérieure 20 du guide 19.
  • Une extrémité de l'élément de tricot tubulaire 1 est disposée, en la guidant sur la surface intérieure 18 du guide tubulaire 19, de telle sorte que l'extrémité libre avant 21 de l'élément de tricot tubulaire 1 dépasse l'extrémité frontale 22 du guide tubulaire 19 d'une longueur prédéterminée k comprise entre 0 et la longueur voulue L du repli.
  • Le bord avant de la partie avant du tricot tubulaire 1 dépassant du guide tubulaire d'une longueur prédéterminée k forme des lèvres 23 dont la configuration est liée à la configuration du guide tubulaire.
  • Au moins un jet d'air 24 (figure 5) produit par au moins une buse 25 située à l'avant du guide tubulaire et du tricot tubulaire, et dirigé sur la partie avant du tricot tubulaire 1, prépare le retournage en écartant au moins en partie les lèvres 23 afin de faciliter leur préhension (figure 9).
  • On saisit alors les lèvres 23 de la partie avant du tricot, puis on les tire vers l'arrière 26 du guide tubulaire, suivant la flèche E de la figure 7 , et à l'extérieur de ce guide, d'une longueur égale à la longueur voulue L du repli,augmentée de la longueur prédéterminéek.
  • Pendant ce mouvement, le reste du tricot tubulaire 1 avance vers l'avant (flèche F) d'une longueur égale à L - k. On abandonne les lèvres du tricot ainsi retourné.
  • On tire alors l'ensemble du tricot vers l'avant, suivant la flèche G de la figure 8 , d'une longueur égale à la longueur du manchon M ,augmentée de la longueur prédéterminée k dont l'extrémité du tricot tubulaire doit dépasser l'extrémité frontale du guide tubulaire avant retournage. Il ne reste plus qu'à découper transversalement l'élément de tricot tubulaire à l'endroit délimité par longueur donnée du manchon (flèche C de la figure 8) pour former un manchon qui peut être stocké ou bien conduit vers une étape ultérieure de la chaîne de fabrication.
  • L'élément de tricot tubulaire 1 restant dépasse de la longueur prédéterminée k permettant de recommencer un cycle de retournage par écartement des lèvres, tirage des lèvres vers l'arrière, tirage de l'ensemble du tricot vers l'avant, découpage et ainsi de suite.
  • Les figures 10 à 18 illustrent un mode de réalisation d'un dispositif pour obtenir, à partir d'un élément de tricot tubulaire de grande longueur, un manchon à repli d'une longueur donnée, et mettre en oeuvre le procédé qui vient d'être expliqué.
  • Le dispositif selon l'invention comprend un guide tubulaire fixe 100 définissant une surface intérieure et une surface extérieure dont l'une sert au guidage de l'élément de tricot tubulaire 101 de grande longueur venant d'une étape antérieure de la chaîne de fabrication ; des moyens 102/103 pour retourner vers l'arrière une partie de tricot tubulaire 104 dépassant l'extrémité frontale 105 du guide tubulaire 100 ; des moyens 106 pour tirer vers l'avant l'ensemble du tricot 101, suivant la flèche Av de la figure 10, et des moyens 107 pour découper transversalement l'élément de tricot tubulaire 101. Il comprend en outre au moins une buse,telle que les buses 108 et 109, produisant un jet d'air qui coopère avec les moyens 102/103 pour retourner vers l'arrière la partie 104 de tricot tubulaire dépassant l'extrémité frontale du guide tubulaire.
  • Les moyens pour retourner vers l'arrière ladite partie 104 de tricot comprennent deux pinces latérales de préhension 102 et 103 articulées sur des bras 110 et 111 et dont l'ouverture et la fermeture sont assurées par l'action de vérins à double effet 112 et 113 montés sur les bras 110 et 111 , transmise par les tiges 114 et 115. Les deux pinces 102 et 103 sont situées dans le plan médian du guide tubulaire 100, plan médian passant par l'axe longitudinal 116 du guide tubulaire 100, et généralement parallèle au plus grand diamètre d'une section transversale dudit guide. Les deux pinces latérales 102 et 103 sont situées de part et d'autre de l'axe longitudinal 116 du guide 100, et elles sont mobiles dans leur plan aussi bien parallèlement que transversalement à l'axe longitudinal 115 du guide tubulaire fixe 100. A cette fin,les pinces 102 et 103 sont montées transversalement mobiles et longitudinalement fixes sur un chariot 117, qui est longitudinalement mobile, grâce à deux vérins à double effet 118 et 118'montés en série.
  • Le bras 110 de la pince 102 est susceptible de pivoter dans son plan autour d'un pivot 119 du chariot 117, réalisant ainsi le mouvement transversal de la pince 102, sous l'action d'un vérin à double effet 120 dont le cylindre est lié au chariot 117 et la tige liée au bras 110 de la pince 102.
  • De même, le bras 111 de la pince 103 est susceptible de pivoter dans son plan autour d'un pivot 121 du chariot 117, sous l'action d'un vérin à double effet 122 dont le cylindre est lié au chariot 117 et la tige liée au bras 111 de la pince 103.
  • Les moyens pour tirer l'ensemble du tricot vers l'avant comprennent une pince centrale de préhension 106 (figure 11) située en avant du guide tubulaire 100, de préférence sur l'axe longitudinal 116 dudit guide, et mobile parallèlement à cet axe longitudinal 116 sous l'action d'un vérin à double effet 123 . La pince centrale 106 est susceptible de se fermer et de s'ouvrir sous l'action d'un vérin à double effet 138.
  • Deux buses 108 et 109 sont placées latéralement de part et d'autre de la pince 106 sur le même support qu'elle etreliées à un générateur d'air comprimé non représenté. Les deux buses 108 et 109 sont longitudinalement mobiles avec la pince centrale de préhension.
  • Le guide tubulaire 100 est aplati et a deux faces planes parallèles 124 et 124'reliées sur leurs côtés longitudinaux par deux surfaces sensiblement demi-cylindriques 125 et 126 (figure 12). A l'avant 105 du guide tubulaire 100, les faces planes parallèles 124 et 124 sont munies d'encoches 127 et 128 qui sont dans l'a-lignement de la pince centrale de préhension 106. Deux doigts 129 et 130, dont le mouvement est commandé par un vérin 133, peuvent pénétrer dans le guide tubulaire 100 par des orifices 131 et 132 percés sur une des faces planes du guide. Les doigts servent à immobiliser le tricot tubulaire 101 à l'intérieur du guide tubulaire 100.
  • Les moyens pour découper transversalement l'élément de tricot tubulaire comprennent un couteau pneumatique 107 dont la fermeture puis l'ouverture sont commandées par le vérin 134. Le couteau 107 est porté par un chariot 135 mobile transversalement sur une glissière 135a sous l'action d'un vérin à double effet 136.
  • Les figures 13 à 18 illustrent le fonctionnement du dispositif selon l'invention pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention à partir de la position représentée sur la figure 10.
  • Le tricot tubulaire 101 est disposé à l'intérieur du guide tubulaire 100, de telle sorte qu'une partie 104 de tricot dépasse à l'avant du guide tubulaire d'une longueur prédéterminée k. Cette longueur prédéterminée k est de préférence comprise entre 10 et 15 mm.
  • Les buses 108 et 109 envoient des jets d'air dirigés sur la partie avant 104 de tricot tubulaire, afin d'écarter au moins en partie les lèvres formées par ladite partie avant 104 du tricot (figure 13). Le chariot 117 et donc les pinces 102 et 103 se déplacent vers l'arrière 137 du guide tubulaire 100 (flèche Ar de la figure 10) par la sortie du vérin 118' (figures 10 et 14), ce qui permet aux pinces d'être en position de saisir les lèvres écartées de la partie avant 104 du tricot tubulaire (figure 15) et de se fermer par la rentrée des vérins 112 et 113. Grâce au vérin 133, les doigts 129 et 130 se désengagent du guide tubulaire 100 afin de permettre au tricot tubulaire 101 de se déplacer dans le guide tubulaire 100. Les pinces 102 et 103 s'écartent transversalement, par pivotement de leurs bras 110 et 111 sous l'action des vérins 120 et 122, toujours en saisissant les lèvres du tricot tubulaire (figure 16). Le chariot 117, par la sortie du vérin 118, se déplace vers l'arrière 137 du guide tubulaire 100, entraînant longitudinalement les pinces latérales 102 et 103 et l'extrémité du tricot tubulaire le long de la surface extérieure du guide tubulaire 100, pour effectuer le retournage. La pince 106 se déplace longitudinalement vers l'arrière 137 (flèche Ar) par la sortie du vérin 123.Avant même que les pinces 102 et 103 aient abandonné le tricot tubulaire sur le guide tubulaire (figure 17.) , la pince 106 a terminé son déplacement et s'est engagée dans les encoches 127 et 128 du guide tubulaire afin de saisir l'ensemble du tricot avec toutes ses épaisseurs lors de sa fermeture par le vérin 138. La pince 106commence à tirer l'ensemble du tricot vers l'avant (flèche Av) par la rentrée du vérin 123 juste avant que les pinces 102 et 103 abandonnent le tricot, ce qui permet d'éviter la formation de bourrelets. Le chariot 117 retourne à sa position initiale par la rentrée des vérins 118 et 119 (figure 18). Il ne reste plus qu'au couteau 107 à s'avancer en position de coupe, pendant que les doigts 129 et 130 s'engagent dans le guide tubulaire 100 et maintiennent le tricot tubulaire immobile, à couper transversalement le tricot tubulaire à l'endroit délimité par la longueur du manchon (flèche C), puis à retrouver sa position de'repos. La pince 106 s'ouvre alors et libère le manchon. Le plan du guide tubulaire et des pinces est avantageusement choisi horizontal, de sorte que le manchon peut tomber par gravité, et être, soit stocké, soit conduit vers une étape ultérieure de la chaîne de fabrication.
  • On notera que sur la figure 18, on a représenté le mode de réalisation particulier d'un bracelet en double épaisseur, ce qui explique que l'axe du couteau coïncide avec la longueur du repli, puisqu'en ce cas, manchon et repli ont même longueur.
  • Par ailleurs, il n'a jamais été tenu compte ici de l'épaisseur du guide tubulaire, laquelle est négligeable en pratique.
  • Il doit être compris que l'homme de l'art pourra apporter diverses modifications au dispositif et au procédé décrits sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (13)

1. Procédé continu pour obtenir, à partir d'un élément de tricot tubulaire de grande longueur, un manchon à repli, d'une longueur donnée, du type qui consiste à disposer une extrémité de l'élément de tricot tubulaire en la guidant sur une des deux surfaces d'un guide tubulaire définissant une surface intérieure et une surface extérieure, de telle sorte que l'extrémité libre avant de l'élément de tricot tubulaire dépasse l'extrémité frontale du guide tubulaire d'une longueur prédéterminée, à retourner vers l'arrière sur l'autre surface du guide tubulaire la partie de tricot tubulaire dépassant l'extrémité frontale du guide tubulaire de façon à former le repli du manchon et jusqu'à ce que la deuxième épaisseur ainsi retournée ait une longueur égale à la longueur voulue du repli, puis à tirer vers l'avant l'ensemble du tricot sur le guide tubulaire d'une longueur égale à la longueur donnée du manchon augmentée de la longueur prédéterminée, enfin à découper transversalement l'élément de tricot tubulaire à l'endroit délimité par la longueur donnée du manchon, caractérisé en ce qu'on guide l'élément de tricot tubulaire par la surface intérieure du guide tubulaire et on le retourne sur la surface extérieure dudit guide.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise au moins un jet d'air disposé à l'avant de l'extrémité frontale du guide tubulaire, dirigé vers l'arrière du guide tubulaire et sur la partie de tricot tubulaire dépassant l'extrémité frontale du guide tubulaire, pour préparer le retournage de ladite partie de tricot tubulaire.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on utilise au moins un jet d'air dirigé sur la partie avant du tricot tubulaire dépassant, avant retournage, l'extrémité frontale du guide tubulaire, afin d'écarter au moins en partie les lèvres formées par la partie avant dudit tricot.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que, pour retourner le tricot, on saisit les lèvres écartées à la partie avant du tricot, on les tire vers l'arrière du guide tubulaire et à l'extérieur de ce guide jusqu'à obtenir la longueur voulue du repli, puis on abandonne les lèvres du tricot ainsi retourné.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la longueur prédéterminée dont l'extrémité du tricot tubulaire doit dépasser l'extrémité frontale du guide tubulaire avant retournage est comprise entre 10 et 15 mm.
6. Dispositif pour obtenir, à partir d'un élément de tricot tubulaire de grande longueur, un manchon à repli d'une longueur donne?, du type qui comprend un guide tubulaire définissant une surface intérieure et une surface extérieure dont l'une sert au guidage de l'élément de tricot tubulaire, des moyens pour retourner vers l'arrière une partie de tricot tubulaire dépassant l'extrémité frontale du guide tubulaire, des moyens pour tirer . l'ensemble du tricot vers l'avant, et des moyens pour découper transversalement l'élément de tricot tubulaire, caractérisé en ce que la surface intérieure du guide tubulaire est destinée au guidage de l'élément de tricot tubulaire et en ce que les moyens pour retourner vers l'arrière une partie du-tricot tubulaire sont susceptibles de retourner ladite partie du tricot sur la surface extérieure du guide tubulaire.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une buse produisant un jet d'air qui coopère avec les moyens pour retourner vers l'arrière la partie de tricot tubulaire dépassant l'extrémité frontale du guide tubulaire.
8. Dispositif selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que les moyens pour retourner vers l'arrière la partie du tricot tubulaire dépassant l'extrémité frontale du guide tubulaire comprennent deux pinces latérales de préhension situées dans un plan médian passant par l'axe longitudinal du guide tubulaire et parallèle au plus grand diamètre d'une section transversale dudit guide, que ces deux pinces sont disposées de part et d'autre de l'axe longitudinal du guide, mobiles dans leur plan aussi bien parallèlement que transversalement à l'axe longitudinal du guide tubulaire fixe.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que les moyens pour tirer l'ensemble du tricot vers l'avant comprennent une pince centrale de préhension située en avant du guide tubulaire et mobile parallèlement à l'axe longitudinal du guide tubulaire.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que le guide tubulaire comporte à son extrémité frontale au moins une encoche.
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que le guide tubulaire est aplati et a deux faces planes parallèles reliées sur leurs c6tés longitudinaux par deux surfaces sensiblement demi-cylindriques.
12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend deux buses, disposées dans le plan médian passant par l'axe longitudinal du guide tubulaire et parallèle à ses faces planes, produisant deux jets d'air dirigés vers les coins des lèvres formées par la partie aplatie du tricot tubulaire dépassant du guide tubulaire.
13. Dispositif selon.l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que les pinces latérales de préhension sont montées longitudinalement fixes et transversalement mobiles sur un chariot mobile longitudinalement.
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