EP0033714B1 - Schienenanordnung für Elektrolysezellen - Google Patents

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EP0033714B1
EP0033714B1 EP81810016A EP81810016A EP0033714B1 EP 0033714 B1 EP0033714 B1 EP 0033714B1 EP 81810016 A EP81810016 A EP 81810016A EP 81810016 A EP81810016 A EP 81810016A EP 0033714 B1 EP0033714 B1 EP 0033714B1
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EP
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busbars
cell
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busbar arrangement
cells
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Jean-Marc Blanc
Hans Pfister
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Alcan Holdings Switzerland AG
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Schweizerische Aluminium AG
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/16—Electric current supply devices, e.g. bus bars

Definitions

  • the present invention relates to a rail arrangement for guiding the direct electrical current from the cathode bar ends of a longitudinal electrolysis cell, in particular for the production of aluminum, to the anodes of the subsequent cell.
  • the electrolysis cell In normal operation, the electrolysis cell is usually operated periodically, even if there is no anode effect by breaking in the crust and adding alumina.
  • the cathode bars are embedded in the carbon base of the electrolysis cell, the ends of which penetrate the electrolysis tank on both long sides. These iron bars collect the electrolysis current, which flows via the busbars arranged outside the cell, the risers, the anode bars or trusses and the anode rods to the carbon anodes of the subsequent cell.
  • the ohmic resistance from the cathode bars to the anodes of the subsequent cells causes energy losses which are in the order of up to 1 kWh / kg of aluminum produced. Attempts have therefore repeatedly been made to optimize the arrangement of the busbars with respect to the ohmic resistance.
  • the vertical components of magnetic induction formed must also be taken into account, which - together with the horizontal current density components - generate a force field in the liquid metal obtained through the reduction process.
  • the current is conducted from cell to cell as follows:
  • the direct electrical current emerges from cathode bars arranged in the carbon bottom of the cell.
  • the ends of the cathode bars are connected to the busbars via flexible bands, which run parallel to the row of electrolytic cells. From these busbars running along the long sides of the cells, the current is led, via other flexible belts and via risers, to the two ends of the traverse of the subsequent cell.
  • the current distribution between the nearer and the far end of the traverse based on the general current direction of the cell row, varies from 100-0% to 50-50%.
  • the vertical anode rods which carry the carbon anodes and feed with electrical current, are attached to the crossbar by means of locks.
  • the electrical direct current must travel a relatively long way from a cathode bar end of a cell to an anode of the subsequent cell.
  • part of the electrical current has to be conducted via the busbars to the downstream end of the crossbar, then it flows backwards over the crossbar.
  • the electrical current is raised from the level of the cathode bar to the height of the traverse and then flows down to the anodes. This returning and returning the current in two directions means an additional consumption of metal during the manufacture of the furnace series and an additional consumption of energy due to the Joule effect.
  • the inventor has therefore set itself the task of creating a rail arrangement for guiding the direct current from the cathode bar ends of a longitudinal electrolysis cell to the anodes of the subsequent cell, in which less metallic rail material has to be used, smaller losses of electrical energy occur and also the harmful magnetic energy Effects are reduced.
  • the flexible current strips arranged close to one another which conduct the current from the cathode bar ends to the busbars leading to the subsequent cell or the current from the busbars which are connected to the cathode bar ends of the preceding electrolysis cell, lead to the anodes, have the effect that the third type of the flow components mentioned above, which rotates in the four quadrants, is eliminated.
  • This so-called symmetrical solution in which the busbars are equidistant from the two long sides of the cells, may prevent the magnetic influence partially but not completely.
  • the aim is therefore to limit or eliminate the magnetic influence of the neighboring cells Q ihe.
  • This is achieved by an asymmetrical arrangement of the busbars, in that the distance of the busbars from the long sides of the electrolysis cell is shorter on the side facing the row of neighboring cells and longer on the other side.
  • the resulting asymmetry has the effect that the magnetic influence of the neighboring cell row is eliminated and the first flow component discussed above along the inner circumference of the cell is also prevented.
  • the flexible current bands which connect the cathode bar ends to the busbars are more or less curved.
  • these flexible current strips are strongly bent, but when the busbars are at a large distance from the long sides of the cell, they are almost stretched. This does not change the electrical resistance, but only the influence of the magnetic field.
  • the busbars facing away from and facing the neighboring cell row are preferably arranged in such a way that the difference in their distance from the corresponding long sides of the cells makes up approximately 50-80 cm.
  • the cross section of the first and second busbars is designed such that the electrical resistance of all busbars is approximately the same.
  • the short busbars can have a smaller cross section than the longer ones.
  • the busbars can also be made of metals of different electrical resistance, the shortest busbars having the greatest, the longest busbars the smallest specific electrical resistance.
  • the asymmetry can also be generated by connecting a different number of cathode bar ends to first busbars opposite one another with respect to the cell longitudinal axis.
  • the electrolysis cells 10 and 12 shown in FIG. 1 are picked out from a row of cells in an aluminum smelter.
  • the general direction of the direct electrical current is designated I.
  • the adjacent row of electrolytic cells, which exerts a magnetic influence on the electrolytic cells 10 and 12, is located on the left in relation to the general current direction I.
  • the cathode bars arranged in the carbon bottom of cells 10 and 12 are only hinted at.
  • Flexible current strips 14, 16 are arranged at both ends of the cathode bars, which, as shown in Fig., At a short distance between the busbars 18, 20, 22 and 24 strongly bent, on the other hand, the busbars opposite with respect to the longitudinal axis of the cell are almost stretched with a large distance.
  • the busbars 18, 20, 22 and 24 are briefly closed at 26.
  • Three busbars 28, 30 and 32 arranged along the sequence cell 12 are conductively connected to the equipotential connection 26.
  • Flexible current bands 34 branch off from each of these current rails, one band each being connected to an anode carrier (not shown).
  • the busbar 28 leads the current to the nearest anodes 36, the busbar 30 to the middle anodes 36 and the busbar 32 to the anodes 36 of the follower cell 12 which are furthest away in the direction of current I.
  • all the busbars have the same electrical resistance, the bars 24 and 28 therefore have the smallest cross-section, if all the rails are made of the same material, and the rails 18 and 32 have the largest.
  • electrolysis cell 10 is also equipped with anodes 36 and the corresponding power supply lines, these have been omitted because of a better overview.
  • an electrolysis cell has 32 cathode bar ends, but has only 30 anodes. If a regular current distribution is to be ensured, an equipotential connection 26 must be present if the number of cathode bar ends and anodes is not the same.
  • Fig. 2 38 means the steel tub, 40 the thermal insulation, 42 the carbon bottom and 44 the cathode bar ends; a the large distance between the busbars 18, b the small one.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Schienenanordnung zum Leiten des elektrischen Gleichstromes von den Kathodenbarrenenden einer längsgestellten Elektrolysezelle, insbesondere zur Herstellung von Aluminium, zu den Anoden der Folgezelle.
  • Für die Gewinnung von Aluminium durch Elektrolyse von Aluminiumoxid wird dieses in einer Fluoridschmelze gelöst, die zum grössten Teil aus Kryolith besteht. Das kathodisch abgeschiedene Aluminium sammelt sich unter der Fluoridschmelze auf dem Kohleboden der Zelle, wobei die Oberfläche des flüssigen Aluminiums die Kathode bildet. In die Schmelze tauchen von oben an Anodenbalken befestigte Anoden ein, die bei konventionellen Verfahren aus amorphem Kohlenstoff bestehen. An den Kohleanoden entsteht durch die elektrolytische Zersetzung des Aluminiumoxids Sauerstoff, der sich mit dem Kohlenstoff der Anoden zu COz und CO verbindet. Die Elektrolyse findet im allgemeinen in einem Temperaturbereich von etwa 940 bis 970 °C statt. Im Laufe der Elektrolyse verarmt der Elektrolyt an Aluminiumoxid. Bei einer unteren Konzentration von 1-2 Gew.-% Aluminiumoxid im Elektrolyten kommt es zum Anodeneffekt, der sich in einer Spannungserhöhung von beispielsweise 4 bis 5 V auf 30 V und darüber auswirkt. Spätestens dann muss die aus erstarrtem Elektrolytmaterial gebildete Kruste eingeschlagen und die Aluminiumoxidkonzentration durch Zugabe von neuem Aluminiumoxid (Tonerde) angehoben werden.
  • Im normalen Betrieb wird die Elektrolysezelle üblicherweise periodisch bedient, auch wenn kein Anodeneffekt auftritt, indem die Kruste eingeschlagen und Tonerde zugegeben wird. Im Kohleboden der Elektrolysezelle sind die Kathodenbarren eingebettet, wobei deren Enden die Elektrolysewanne auf beiden Längsseiten durchgreifen. Diese Eisenbarren sammeln den Elektrolysestrom, welcher über die ausserhalb der Zelle angeordneten Stromschienen, die Steigleitungen, die Anodenbalken bzw. Traversen und die Anodenstangen zu den Kohleanoden der Folgezelle fliesst. Durch den ohmschen Widerstand von den Kathodenbarren bis zu den Anoden der Folgezellen werden Energieverluste verursacht, die in der Grössenordnung von bis zu 1 kWh/kg produziertes Aluminium liegen. Es ist deshalb wiederholt versucht worden, die Anordnung der Stromschienen in bezug auf den ohmschen Widerstand zu optimalisieren. Dabei müssen jedoch auch die gebildeten Vertikalkomponenten der magnetischen Induktion berücksichtigt werden, welche - zusammen mit den horizontalen Stromdichtekomponenten - im durch den Reduktionsprozess gewonnenen flüssigen Metall ein Kraftfeld erzeugen.
  • In einer Aluminiumhütte mit längsgestellten Elektrolysezellen erfolgt die Stromführung von Zelle zu Zelle wie folgt : Der elektrische Gleichstrom tritt aus im Kohleboden der Zelle angeordneten Kathodenbarren aus. Die Enden der Kathodenbarren sind über flexible Bänder mit den Sammel- bzw. Stromschienen verbunden, welche parallel zu der Elektrolysezellenreihe verlaufen. Aus diesen entlang der Längsseiten der Zellen verlaufenden Stromschienen wird der Strom, über andere flexible Bänder und über Steigleitungen zu den beiden Enden der Traverse der Folgezelle geführt. Je nach Ofentyp variiert die Stromverteilung zwischen dem näheren und dem entfernteren Ende der Traverse, bezogen auf die allgemeine Stromrichtung der Zellenreihe, von 100-0 % bis 50-50 %. Mittels Schlössern sind an der Traverse die vertikalen Anodenstangen befestigt, welche die Kohleanoden tragen und mit elektrischem Strom speisen.
  • Diese für Aluminiumhütten charakteristische Schienenführung weist jedoch sowohl elektrische als auch magnetische Unannehmlichkeiten auf.
  • Von einem Kathodenbarrenende einer Zelle bis zu einer Anode der Folgezelle muss der elektrische Gleichstrom einen verhältnismässig langen Weg zurücklegen. In Zellenlängsrichtung betrachtet muss ein Teil des elektrischen Stromes über die Stromschienen bis zum stromab liegenden Ende der Traverse geführt werden, dann fliesst er über die Traverse rückwärts. In vertikaler Richtung betrachtet wird der elektrische Strom von der Ebene der Kathodenbarren auf die Höhe der Traverse gehoben und fliesst dann zu den Anoden hinab. Dieses Hin- und Zurückführen des Stromes in zwei Richtungen bedeutet einen Mehrverbrauch an Metall anlässlich der Herstellung der Ofenreihe sowie einen Mehrverbrauch an Energie infolge des Joule'schen Effekts.
  • Auch in magnetischer Hinsicht ist die gegenwärtig übliche Speisung mit elektrischem Gleichstrom nicht besonders günstig. Durch Ueberlagerung von drei Strömungskomponenten entstehen die Bewegungen im flüssigen Metall :
    • - Die erste Strömungskomponente, welche im Prinzip eine Zirkulationsbewegung entlang der inneren Zellenwände ist, hat besonders schädliche Auswirkungen in bezug auf die Stabilität der Elektrolysezelle. Diese erste Komponente entsteht durch den Einfluss der benachbarten Elektrolysezellenreihe, welche den elektrischen Strom zum Gleichrichter zurückführt. Der Drehsinn der Rotation hängt davon ab, ob die benachbarte Zellenreihe links oder rechts, bezogen auf die allgemeine Richtung des Gleichstromes, von der Zelle liegt.
    • - Die zweite Strömungskomponente besteht darin, dass in jeder Zellenhälfte (in bezug auf die Längsrichtung) je eine Zirkularströmung entsteht, wobei die Strömungsrichtungen gegenläufig sind. Diese Rotationsart hängt von der Stromverteilung zwischen den Steigleitungen ab.
    • - Die dritte Strömungskomponente schliesslich besteht aus vier in den Zellenquadranten ausgebildeten Rotationen, wobei die diagonal gegenüberliegenden Rotationsrichtungen gleich sind. Diese Rotationen entstehen durch die ungleiche Stromverteilung in den Stromschienen und der Traverse von einem Zellenende zum anderen.
  • Die Ueberlagerung dieser drei Strömungskomponenten bewirkt, dass die Geschwindigkeit der Metallströmungen innerhalb der Zelle stark unterschiedlich ist. Wo alle drei Strömungskomponenten in gleicher Richtung verlaufen, entsteht eine hohe Metallgeschwindigkeit, wodurch die Kohleauskleidung erodiert wird.
  • Der Erfinder hat sich deshalb die Aufgabe gestellt, eine Schienenanordnung zum Leiten des elektrischen Gleichstromes von den Kathodenbarrenenden einer längsgestellten Elektrolysezelle zu den Anoden der Folgezelle zu schaffen, bei welcher weniger metallisches Schienenmaterial eingesetzt werden muss, kleinere Verluste an elektrischer Energie auftreten und ausserdem die schädlichen magnetischen Effekte vermindert werden.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass
    • - mehrere Kathodenbarrenenden mittels flexibler Bänder gruppenweise an einer von mindestens zwei, entlang einer Längsseite der Zelle verlaufenden ersten Stromschienen angeschlossen,
    • - diese Stromschienen zwischen dem letzten Kathodenbarren und der ersten Anode der Folgezelle elektrisch verbunden, und - ausgehend von dieser Aequipotentialverbindung - zweite Stromschienen entlang einer Längsseite der Folgezelle verlaufen, und
    • - jede Anode der Folgezelle mittels eines flexiblen Bandes mit einer auf derselben Längsseite verlaufenden zweiten Stromschiene verbunden ist.
  • Die nahe nebeneinander angeordneten flexiblen Strombänder, welche den Strom von den Kathodenbarrenenden zu den zur Folgezelle führenden Stromschienen abführen bzw. den Strom von den Stromschienen, die mit den Kathodenbarrenenden der vorhergehenden Elektrolysezelle verbunden sind, zu den Anoden führen, bewirken durch ihre alternative Anordnung, dass die dritte Art von den oben erwähnten Strömungskomponenten, welche in den vier Quadranten rotiert, eliminiert wird. Durch diese sogenannte symmetrische Lösung, bei welcher die Stromschienen den gleichen Abstand von beiden Zellenlängsseiten haben, wird der magnetische Einfluss wohl teilweise, aber nicht vollständig verhindert.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird deshalb angestrebt, den magnetischen Einfluss der NachbarzellenrQihe einzuschränken oder zu eliminieren. Dies wird durch asymmetrische Anordnung der Stromschienen erreicht, indem der Abstand der Stromschienen von den Elektrolysezellenlängsseiten auf der der Nachbarzellenreihe zugewandten Seite kürzer, auf der anderen länger ausgebildet ist. Die dadurch entstehende Asymmetrie bewirkt, dass der magnetische Einfluss der Nachbarzellenreihe aufgehoben und die oben diskutierte erste Strömungskomponente entlang des inneren Umfangs der Zelle auch verhindert wird.
  • Bei verschieden lang ausgebildeten Abständen der Stromschienen von den Zellenlängsseiten sind die flexiblen Strombänder, welche die Kathodenbarrenenden mit den Stromschienen verbinden, mehr oder weniger gebogen. Bei kurzem Abstand der Stromschienen von den Ofenlängsseiten sind diese flexiblen Strombänder stark gebogen, bei grossem Abstand der Stromschienen von den Zellenlängsseiten hingegen nahezu gestreckt. Dabei wird nicht der elektrische Widerstand, sondern lediglich der Einfluss des Magnetfeldes geändert.
  • Vorzugsweise werden die der Nachbarzellenreihe abgewandten und zugewandten Stromschienen so angeordnet, dass der Unterschied ihres Abstandes von den entsprechenden Zellenlängsseiten ungefähr 50-80 cm ausmacht.
  • Da in der Praxis eine Elektrolysezelle nicht notwendigerweise gleich viele Kathodenbarrenenden und Anoden aufweisen muss, werden alle ersten Stromschienen elektrisch verbunden.
  • Stromauf und stromab von der Aequipotentialverbindung ist der Querschnitt der ersten bzw. zweiten Stromschienen so ausgestaltet, dass der elektrische Widerstand aller Stromschienen ungefähr gleich ist. Die kurzen Stromschienen können einen kleineren Querschnitt haben als die längeren. Statt dessen können die Stromschienen auch aus Metallen von verschiedenem elektrischem Widerstand hergestellt sein, wobei die kürzesten Stromschienen den grössten, die längsten Stromschienen den kleinsten spezifischen elektrischen Widerstand haben.
  • Die Asymetrie kann auch erzeugt werden, indem - an in bezug auf die Zellenlängsachse gegenüberliegende erste Stromschienen - eine unterschiedliche Anzahl von Kathodenbarrenenden angeschlossen sind.
  • Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen :
    • Figur 1 ein Schema der Stromführung von den Kathodenbarrenenden einer Zelle zu den Anoden der Folgezelle, wobei bei dieser Folgezelle wiederum die Stromführung von den Kathodenbarrenenden gezeigt wird.
    • Figur 2 einen schematischen, quer zur Zellenlängsrichtung verlaufenden Vertikalschnitt an der Stelle 11-11 von Fig. 1.
  • Die in Fig. 1 dargestellten Elektrolysezellen 10 und 12 sind aus einer Zellenreihe einer Aluminiumhütte herausgegriffen. Die allgemeine Richtung des elektrischen Gleichstromes ist mit I bezeichnet. Die benachbarte Elektrolysezellenreihe, welche einen magnetischen Einfluss auf die Elektrolysezellen 10 und 12 ausübt, befindet sich, bezogen auf die allgemeine Stromrichtung I, links. Die im Kohleboden der Zellen 10 und 12 angeordneten Kathodenbarren sind nur angedeutet. An beiden Enden der Kathodenbarren sind flexible Strombänder 14, 16 angeordnet, welche, wie in Fig. dargestellt, bei kurzem Abstand der Stromschienen 18, 20, 22 und 24 stark gebogen, bei den von der in bezug auf die Zellenlängsachse gegenüberliegenden Stromschienen mit grossem Abstand hingegen beinahe gestreckt sind. Die Stromschienen 18, 20, 22 und 24 sind bei 26 kurz geschlossen. Mit der Aequipotentialverbindung 26 leitend verbunden sind drei entlang der Folgezelle 12 angeordnete Stromschienen 28, 30 und 32. Von jeder dieser Stromschienen zweigen flexible Strombänder 34 ab, wobei je ein Band mit einem nicht gezeichneten Anodenträger verbunden ist. Die Stromschiene 28 führt den Strom zu den nächstgelegenen Anoden 36, die Stromschiene 30 zu den mittleren Anoden 36 und die Stromschiene 32 zu den in Stromrichtung I am weitesten entfernten Anoden 36 der Folgezelle 12. Vorzugsweise haben alle Stromschienen den gleichen elektrischen Widerstand, die Schienen 24 und 28 haben daher - falls alle Schienen aus dem gleichen Material bestehen - den kleinsten Querschnitt, die Schienen 18 und 32 den grössten.
  • Selbstverständlich ist die Elektrolysezelle 10 auch mit Anoden 36 und den entsprechenden Stromzuführungen ausgerüstet, diese sind wegen besserer Uebersicht weggelassen worden.
  • Im vorliegenden Fall weist eine Elektrolysezelle 32 Kathodenbarrenenden auf, hat jedoch lediglich 30 Anoden. Wenn eine regelmässige Stromverteilung gewährleistet werden soll, muss bei einer nicht gleichen Anzahl von Kathodenbarrenenden und Anoden eine Aequipotentialverbindung 26 vorhanden sein.
  • In Fig. 2 bedeuted 38 die Stahlwanne, 40 die thermische Isolation, 42 der Kohleboden und 44 die Kathodenbarrenenden ; a der grosse Abstand der Stromschienen 18, b der kleine.
  • Die vorliegende Erfindung weist die folgenden Vorteile auf :
    • - Der vom elektrischen Gleichstrom von einem Kathodenbarrenende zur Anode der Folgezelle zurückzulegende Weg ist kürzer, es können zirka 2 m pro Stromschiene eingespart werden, was dank des nichtbenötigten Materials verminderte Investitionskosten zur Folge hat und ausserdem wegen geringerem elektrischem Widerstand und daher kleinerem Energieverbrauch die Betriebskosten herabsetzt.
    • - Der Ofengang ist stabiler, woraus eine weitere Reduktion der Energieverluste und/oder eine Möglichkeit der Produktionserhöhung resultiert.
    • - Die Erosion der Kathodenauskleidung wird vermindert, woraus sich eine Erhöhung der Zelleniebensdauer ergibt.

Claims (9)

1. Schienenanordnung zum Leiten des elektrischen Gleichstromes von den Kathodenbarrenenden einer längsgestellten Elektrolysezelle, ins- besondere zur Herstellung von Aluminium, zu den Anoden der Folgezelle,
dadurch gekennzeichnet, dass
- mehrere Kathodenbarrenenden mittels flexibler Bänder (14, 16) gruppenweise an einer von mindestens zwei, entlang einer Längsseite der Zelle (10) verlaufenden ersten Stromschienen (18, 20, 22, 24) angeschlossen,
- diese Stromschienen zwischen dem letzten Kathodenbarren (44) und der ersten Anode (36) der Folgezelle (12) elektrisch verbunden, und - ausgehend von dieser Aequipotentialverbindung (26) - zweite Stromschienen (28, 30, 32) entlang einer Längsseite der Folgezelle (12) verlaufen, und
- jede Anode (36) der Folgezelle mittels eines flexiblen Bandes (34) mit einer auf derselben Längsseite verlaufenden zweiten Stromschiene (28, 30, 32) verbunden ist.
2. Schienenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Stromschienen beidseits der Zellen gleich weit von deren Längsseiten entfernt sind.
3. Schienenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Stromschienen auf der der Nachbarzellenreihe zugewandten Seite den kleineren Abstand von der Zellenlängsseite haben als auf der der Nachbarzellenreihe abgewandten Seite.
4. Schienenanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterschied zwischen dem grösseren Abstand (a) und dem kleineren Abstand (b) 50-80 cm beträgt.
5. Schienenanordnung nach mindestens einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass alle ersten Stromschienen (18, 20, 22) zwischen den Kathodenbarrenenden und der Aequipotentialverbindung (26) ungefähr den gleichen elektrischen Widerstand haben.
6. Schienenanordnung nach mindestens einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass alle zweiten Stromschienen (28, 30, 32) zwischen der Aequipotentialverbindung (26) und den Anschlüssen der zur speisenden Anoden (36) ungefähr den gleichen elektrischen Widerstand haben.
7. Schienenanordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die kürzesten Stromschienen (24, 28) den kleinsten, die längsten Stromschienen (18, 32) den grössten Querschnitt haben.
8. Schienenanordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die kürzesten Stromschienen (24, 28) den grössten, die längsten Stromschienen (18, 32) den kleinsten spezifischen elektrischen Widerstand haben.
9. Schienenanordnung nach mindestens einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass an in bezug auf die Zellenlängsachse gegenüberliegende erste Stromschienen (18, 20, 22, 24) eine unterschiedliche Anzahl von Kathodenbarrenenden angeschlossen sind.
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CH81280 1980-02-01

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