EP0033290B1 - Capot de protection pour engin statique - Google Patents

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EP0033290B1
EP0033290B1 EP81420007A EP81420007A EP0033290B1 EP 0033290 B1 EP0033290 B1 EP 0033290B1 EP 81420007 A EP81420007 A EP 81420007A EP 81420007 A EP81420007 A EP 81420007A EP 0033290 B1 EP0033290 B1 EP 0033290B1
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assembly
panels
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    • E04B2001/8423—Tray or frame type panels or blocks, with or without acoustical filling
    • E04B2001/8442—Tray type elements

Definitions

  • the present invention relates to a protective and / or insulating cover for vehicles such as a generator, compressor, measuring or laboratory machine and the like.
  • hood The purpose of this type of hood is to protect the machine it covers. It can protect it against temperature variations. It can also protect the environment of the machine against any noise emitted by it by achieving soundproofing.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks.
  • the invention as characterized in the claims, solves the problem of making a cover whose disassembly of one or more of its panels is almost instantaneous to allow access to the interior, or that whatever and by any side.
  • the means ensuring the end-to-end or square assembly of the panels are applied against the external face and / or on the edge of the panel so that their assembly end is located in the edge plane of the panel and / or in the plane of the internal face of the panel, to be assembled with the assembly end of the means applied to the external face and / or to the edge of the adjacent panel, by a screw or a pin.
  • the cover according to the invention is of the type composed of a plurality of panels 2 of rectangular shape and rigidly assembled to each other.
  • each panel 2 is of the type generally produced from a plate whose edge is folded twice at right angles on its rear face so as to form a frame 2a having, on the one hand, for effect of ensuring the rigidity of the panel and on the other hand, of contributing to the formation of a housing suitable for receiving a material of thermal insulation and / or soundproofing when the cover considered must ensure, in addition to the protection of the machine it covers, its thermal insulation and / or soundproofing.
  • all the panels 2 are assembled to each other either in line with one another when they belong to the same wall, or at right angles when they belong to the two perpendicular walls to each other of the hood.
  • the end walls of the cover are produced using a single panel 2 while its side walls and its upper wall each comprise three panels 2.
  • the assembly means 3 are intended, not only to ensure the rigidity of the assembly but also the tightening, alignment and / or squaring between the adjacent panels.
  • the assembly means 3 therefore have the role of ensuring, in addition to the alignment and / or squaring of two adjacent panels, the tightening of their assembly edges, whether they are two edges or edges of two panels end to end or whether it is the edge of a panel and the rear face of the frame 2a of the other panel in the case where the two panels are assembled at right angles.
  • the means for the end-to-end assembly of two adjacent panels 2 are carried, as shown in the drawing, by the external face of the panel considered along its assembly edge.
  • each assembly edge of a panel 2 is equipped with two assembly means 3.
  • Figures 3 to 8 illustrate various shapes of execution of the assembly means 3 of two panels 2 end to end.
  • these assembly means consist of two brackets 4, each of which is fixed, by one of its wings, by welding or in any other suitable manner, against the external face to proximity of the assembly edge considered and so that its other free wing is parallel to the edge plane of the edge considered.
  • the free wing of each bracket 4 is pierced with a hole 5 for the passage of an assembly bolt 6 which naturally crosses the holes 5 of the free wings of the two brackets 4 corresponding in the assembly considered.
  • brackets 4 To obtain a squaring and / or a correct alignment, the brackets 4 must be fixed to the panels 2 with precision and so that the assembly face of their free wings is placed rigorously in the plane of the assembly face of the panel considered, whether the edge of this panel as in the example illustrated in FIG. 3 or the internal face of its frame, in the case of an assembly at a right angle as illustrated in figure 10.
  • each bracket 4 is replaced by a cylindrical sleeve 7 also fixed on the external face of the panel considered by welding, gluing or in any other suitable manner and so that the axis 8a of its bore 8 is perpendicular to the assembly plane, that is to say perpendicular to the edge plane corresponding to the considered edge of the panel.
  • the assembly end of the sleeve 7 is placed strictly in the plane of the assembly face of the panel considered.
  • the assembly can be maintained by means of a bolt 9 passing through the coaxial bores 8 of the sleeves 7 corresponding to two adjacent panels.
  • FIG. 7 illustrates an alternative embodiment of the assembly means of FIGS. 5 and 6, variant according to which one of the sleeves 7 is tapped so as to allow the assembly of the two sleeves 7 corresponding to two panels adjacent to the 'using a simple screw 11 to the same thread as the above thread.
  • FIG. 8 also illustrates an alternative embodiment of the assembly means 3, a variant in which the bores 8 of the two sleeves 7 corresponding to one another in an assembly are smooth, the assembly being maintained by means of an easily removable pin 12.
  • the means of assembly 3 of the opposite edges of the same panel are advantageously arranged coaxially so as to be able possibly to serve as the axis of articulation of a panel after removal of the other means of assembly of said panel, as illustrated in FIG. 1.
  • the simple and easy production of a door in the protective hood is thus obtained, the rigidity of the hood being ensured by the assembly of the other panels.
  • Figure 10 shows an interesting embodiment of some of the assembly means 3 of a panel 2 to constitute a door.
  • these assembly means conform to those illustrated in FIG. 7, but in addition, the assembly screw 11 is equipped with an operating wheel 11a. It is thus easy and quick to open and close the door formed by the panel equipped with such means.
  • the seal 13 is held by means of a profile 14 of U-section, fixed by its core against the lower edge of the panel 2 considered.
  • the assembly means can also be constituted by instant disassembly devices such as for example, but not exclusively, keys and fishplates.

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Description

  • La présente invention concerne un capot de protection et/ou d'isolation pour engins tels que groupe électrogène, compresseur, machine de mesure ou de laboratoire et autres similaires.
  • Ce type de capot a pour but d'assurer la protection de l'engin qu'il recouvre. Il peut le protéger contre les variations de température. Il peut aussi protéger l'environnement de l'engin contre les bruits éventuellement émis par ce dernier en réalisant son insonorisation.
  • Les brevets US-A-3 885 362 et US-A-4120 376 décrivent des capots constitués par des panneaux carrés ou rectangulaires assemblés de manière amovible, chaque panneau étant lui- même, et généralement, constitué par une plaque dont les bords sont pliés de manière à former un cadre raidisseur bordant la face interne du panneau et délimitant, du côté de sa face interne, un volume apte à recevoir un matériau d'isolation thermique et/ou d'insonorisation, chaque panneau étant équipé de moyens permettant son assemblage rigide bout à bout ou à l'équerre avec des panneaux adjacents. On constate que le démontage de l'un des panneaux constituant ces capots est lent et difficile à effectuer.
  • La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients. L'invention, telle qu'elle est caractérisée dans les revendications, résout le problème consistant à réaliser un capot dont le démontage de l'un ou de plusieurs de ses panneaux est quasi instantané pour permettre l'accès à l'intérieur, ou que ce soit et par n'importe quel côté.
  • A cet effet, les moyens assurant l'assemblage bout à bout ou à l'équerre des panneaux sont appliqués contre la face externe et/ou sur le chant du panneau de manière que leur extrémité d'assemblage soit située dans le plan du chant du panneau et/ou dans le plan de la face interne du panneau, pour être assemblée avec l'extrémité d'assemblage des moyens appliqués sur la face externe et/ou sur le chant du panneau adjacent, par une vis ou une broche.
  • De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé, représentant à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce capot ;
    • La figure 1 en est une vue en perspective ;
    • La figure 2 est une vue en perspective d'un panneau du capot selon l'invention ;
    • La figure 3 est, à l'échelle agrandie, une vue partielle en coupe suivant III-III de figure 1 illustrant un premier moyen d'assemblage ;
    • La figure 4 est une vue en coupe suivant IV-IV de figure 3 ;
    • La figure 5 est une vue similaire à la figure 3 illustrant une variante d'exécution des moyens d'assemblage ;
    • La figure 6 est une vue en coupe suivant VI-VI de figure 5 ;
    • La figure 7 est une vue similaire à la figure 5 illustrant une forme d'exécution perfectionnée des moyens d'assemblage de la figure 5 ;
    • La figure 8 est une vue similaire aux figures 3, 5 et 7, illustrant encore une variante d'exécution des moyens d'assemblage ;
    • La figure 9 est une vue en coupe suivant IX-IX de figure 8 ;
    • La figure 10 est une vue similaire aux figures 3, 5 et 7 illustrant un mode d'exécution de l'assemblage de deux panneaux à l'équerre ;
    • La figure 11 est une vue partielle en coupe d'un panneau prenant appui sur le sol par l'un de ses chants.
  • Comme le montre la figure 1, le capot selon l'invention est du type composé d'une pluralité de panneaux 2 de forme rectangulaire et assemblés rigidement les uns aux autres.
  • Comme le montre la figure 2, chaque panneau 2 est du type généralement réalisé à partir d'une plaque dont le bord est replié deux fois à angle droit sur sa face postérieure de manière à former un cadre 2a ayant, d'une part, pour effet d'assurer la rigidité du panneau et d'autre part, de contribuer à la formation d'un logement apte à recevoir un matériau d'isolation thermique et/ou d'insonorisation lorsque le capot considéré doit assurer outre la protection de l'engin qu'il recouvre, son isolation thermique et/ou son insonorisation.
  • Comme le montre la figure 1, tous les panneaux 2 sont assemblés les uns aux autres soit dans le prolongement l'un de l'autre lorsqu'ils appartiennent à une même paroi, soit à l'équerre lorsqu'ils appartiennent aux deux parois perpendiculaires l'une à l'autre du capot.
  • Dans l'exemple illustré sur le dessin, les parois en bout du capot sont réalisées à l'aide d'un seul panneau 2 tandis que ses parois latérales et sa paroi supérieure comprennent chacune trois panneaux 2.
  • Selon l'invention, les moyens d'assemblage 3 ont pour but, non seulement, d'assurer la rigidité de l'assemblage mais aussi le serrage, l'alignement et/ou l'équerrage entre les panneaux adjacents.
  • Les moyens d'assemblage 3 ont donc pour rôle d'assurer outre l'alignement et/ou l'équerrage de deux panneaux adjacents, le serrage de leurs bords d'assemblage, qu'il s'agisse de deux tranches ou chants de deux panneaux bout à bout ou qu'il s'agisse du chant d'un panneau et de la face postérieure du cadre 2a de l'autre panneau dans le cas où les deux panneaux sont assemblés à l'équerre.
  • Les moyens pour l'assemblage bout à bout de deux panneaux 2 adjacents sont portés, comme le montre le dessin, par la face externe du panneau considéré le long de son bord d'assemblage.
  • Dans l'exemple illustré sur le dessin, chaque bord d'assemblage d'un panneau 2 est équipé de deux moyens d'assemblage 3.
  • Les figures 3 à 8 illustrent diverses formes d'exécution des moyens d'assemblage 3 de deux panneaux 2 bout à bout.
  • Dans l'exemple illustré par les figures 3 et 4, ces moyens d'assemblage sont constitués par deux équerres 4 dont chacune est fixée, par l'une de ses ailes, par soudure ou de toute autre manière appropriée, contre la face externe à proximité du bord d'assemblage considéré et de manière que son autre aile libre soit parallèle au plan du chant du bord considéré. L'aile libre de chaque équerre 4 est percée d'un trou 5 pour le passage d'un boulon d'assemblage 6 qui traverse naturellement les trous 5 des ailes libres des deux équerres 4 se correspondant dans l'assemblage considéré.
  • .Pour l'obtention d'un équerrage et/ou d'un alignement correct, les équerres 4 doivent être fixées aux panneaux 2 avec précision et de manière que la face d'assemblage de leurs ailes libres soit placée rigoureusement dans le plan de la face d'assemblage du panneau considéré, qu'il s'agisse du chant de ce panneau comme dans l'exemple illustré sur la figure 3 ou de la face interne de son cadre, dans le cas d'un assemblage à l'équerre comme illustré sur la figure 10.
  • Dans l'exemple illustré sur les figures 5 et 6, chaque équerre 4 est remplacée par un manchon cylindrique 7 également fixé sur la face externe du panneau considéré par soudure, collage ou de toute autre manière appropriée et de telle sorte que l'axe 8a de son alésage 8 soit perpendiculaire au plan d'assemblage, c'est-à-dire perpendiculaire au plan du chant correspondant au bord considéré du panneau. Comme dans l'exemple précédent, l'extrémité d'assemblage du manchon 7 est placée rigoureusement dans le plan de la face d'assemblage du panneau considéré.
  • Comme dans l'exemple précédent, l'assemblage peut être maintenu au moyen d'un boulon 9 traversant les alésages coaxiaux 8 des manchons 7 se correspondant de deux panneaux adjacents.
  • La figure 7 illustre une variante d'exécution des moyens d'assemblage des figures 5 et 6, variante selon laquelle l'un des manchons 7 est taraudé de manière à permettre l'assemblage des deux manchons 7 se correspondant de deux panneaux adjacents à l'aide d'une simple vis 11 au même filet que le taraudage précité.
  • De la même manière, on pourrait prévoir que le trou 5 de l'aile libre de l'une des équerres se correspondant dans un assemblage, soit taraudé pour permettre ledit assemblage à l'aide d'une simple vis.
  • Naturellement, sur un même panneau, la moitié des manchons 7 ou des trous 5 d'équerre sera taraudée, puisqu'à un manchon taraudé 7 ou un trou taraudé 5 doit correspondre un manchon lisse ou un trou lisse.
  • La figure 8 illustre encore une variante de réalisation des moyens d'assemblage 3, variante selon laquelle les alésages 8 des deux manchons 7 se correspondant dans un assemblage sont lisses, l'assemblage étant maintenu au moyen d'une broche facilement amovible 12.
  • Comme le montre la figure 1, les moyens d'assemblage 3 des bords opposés d'un même panneau sont avantageusement disposés coaxia- lement de manière à pouvoir éventuellement servir d'axe d'articulation d'un panneau après retrait des autres moyens d'assemblage dudit panneau, comme cela est illustré sur la figure 1. On obtient ainsi la réalisation simple et facile d'une porte dans le capot de protection, la rigidité du capot étant assurée par l'assemblage des autres panneaux.
  • La figure 10 montre une forme d'exécution intéressante de certains des moyens d'assemblage 3 d'un panneau 2 devant constituer une porte. En effet, ces moyens d'assemblage sont conformes à ceux illustrés par la figure 7 mais en outre, la vis d'assemblage 11 est équipée d'un volant de manoeuvre 11a. Il est ainsi facile et rapide d'ouvrir et de refermer la porte constituée par le panneau équipé de tels moyens.
  • Comme le montre la figure 11, dans le cas où un panneau 2 est destiné à prendre appui sur le sol, son chant inférieur est avantageusement équipé d'un joint 13 en matière souple et élastique, ayant pour effet d'absorber les inégalités du sol et de contribuer ainsi au maintien de l'étanchéité malgré ces inégalités.
  • Dans la forme d'exécution illustrée sur la figure 11, le joint 13 est maintenu au moyen d'un profilé 14 de section en U, fixé par son âme contre le chant inférieur du panneau 2 considéré.
  • Les moyens d'assemblage peuvent aussi être constitués par des dispositifs à démontage instantané tels que par exemple, mais non exclusivement, des clavettes et des éclisses.
  • L'application des moyens d'assemblage qui viennent d'être décrits, peut-être envisagée pour la réalisation de capots de protection destinés à toutes sortes d'engins, qu'ils soient statiques et/ou mobiles.

Claims (6)

1. Capot de protection pour engin statique, du type composé de plusieurs panneaux (2) assemblés les uns aux autres de manière amovible, chaque panneau étant constitué par une plaque en tôle dont les bords (2a) sont pliés de manière à former un cadre raidisseur bordant la face interne du panneau et délimitant, du côté de sa face interne, un volume apte à recevoir un matériau d'isolation thermique et/ou d'insonorisation, chaque panneau étant équipé sur ses bords de moyens permettant son assemblage rigide bout à bout ou à l'équerre avec des panneaux adjacents, tout en assurant, simultanément leur serrage, leur alignement et/ou leur équerrage, caractérisé en ce que les moyens (4, 7) assurant l'assemblage des panneaux (2) bout à bout sont appliqués contre la face externe du panneau (2) avec l'extrémité d'assemblage desdits moyens (4, 7) située dans le plan du chant du panneau (2), ladite extrémité présentant une ouverture (5, 8) destinée au passage d'un boulon (6), d'une vis (11) ou d'une broche (12) qui traverse perpendiculairement au plan du chant du panneau l'ouverture (5, 8) que présente un moyen d'assemblage (4, 7) du panneau adjacent et que les moyens (4, 7) assurant l'assemblage à l'équerre desdits panneaux (2) sont appliqués sur le chant du panneau avec l'extrémité d'assemblage desdits moyens située sur le plan de la face interne du panneau (2), ladite extrémité présentant une ouverture (5, 8) destinée au passage d'un boulon (6), d'une vis (11) ou d'une broche (12) qui traverse perpendiculairement au plan du panneau l'ouverture (5, 8) qui présente un moyen (4, 7) d'assemblage appliquée sur la face externe du panneau (2) adjacent.
2. Capot selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens d'assemblage (4) des panneaux (2) sont des équerres.
3. Capot selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens d'assemblage (7) des panneaux (2) sont des manchons.
4. Capot selon les revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'un trou sur deux des moyens d'assemblage (4, 7), qu'il s'agisse du trou d'une aile d'équerre (4) ou de l'alésage d'un manchon cylindrique (7), est taraudé au filet d'une vis (11) constituant l'organe d'assemblage.
5. Capot selon les revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les vis d'assemblage (11) qui accouplent les moyens (4, 7) sont munies de moyens de manoeuvre (11 a) permettant le démontage des panneaux (2) sans le secours d'outil.
6. Capot selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le chant inférieur des panneaux verticaux (2) comporte ou forme un profil en U (14), garni d'un joint élastique (13) susceptible d'épouser les inégalités du sol sur les crêtes desquelles prend appui le fer à U.
EP81420007A 1980-01-23 1981-01-21 Capot de protection pour engin statique Expired EP0033290B1 (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8001700A FR2474080A1 (fr) 1980-01-23 1980-01-23 Capot de protection pour engin statique
FR8001700 1980-01-23

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0033290A2 EP0033290A2 (fr) 1981-08-05
EP0033290A3 EP0033290A3 (en) 1981-10-28
EP0033290B1 true EP0033290B1 (fr) 1985-10-09

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81420007A Expired EP0033290B1 (fr) 1980-01-23 1981-01-21 Capot de protection pour engin statique

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4454694A (fr)
EP (1) EP0033290B1 (fr)
JP (1) JPS56112680A (fr)
AT (1) ATE16033T1 (fr)
DE (1) DE3172562D1 (fr)
FR (1) FR2474080A1 (fr)

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